停車場施工方案

1、停車場施工方案 一、施工方案1、施工方案指導(dǎo)思想精心組織，精心施工；優(yōu)質(zhì)高效，安全文明；均衡有序，動態(tài)控制；從嚴管理， 確保目標。2、主要施工方案（1）組建高效精干的項目管理機構(gòu)公司成立以具有豐富類似工程施工經(jīng)驗的管理人員組成的項目經(jīng)理部，項目部設(shè) 在工地。（2）部署操作熟練、技術(shù)過硬的作業(yè)隊伍 根據(jù)本工程特點，調(diào)派具有豐富施工經(jīng)驗的隊伍組織本工程的施工。（3）依照先地下、后地上，先整體、后局部的原則施工。（4）合理劃分任務(wù) 根據(jù)本合同段工程的工期、工程量和工程分布情況，合理安排各施工隊施工任務(wù)。（5）配備性能好、效率高的先進施工設(shè)備配備合適的機械設(shè)備，提高機械化配套作業(yè)程度，降低勞動強度。（

2、6）組織暢通的物資供應(yīng)渠道 積極組織材料供應(yīng)，并認真組織地方材料和小型材料的供應(yīng)計劃，保證材料的及 時供應(yīng)。推行項目經(jīng)理責任制，按項目法組織施工。二、主要施工技術(shù)措施（一）、測量放線：1、全站儀定位：以設(shè)計圖紙和建設(shè)單位提供的已知坐標，利用全站儀精確測定出 場地設(shè)施各主點的位置，并布設(shè)控制點，進行測量定位，并按初測、復(fù)測、精測三級進 行，確保測量精度。控制點應(yīng)設(shè)在便于通視，能長期保存的地方。2、高程控制測量：以建設(shè)單位提供的水準點為依據(jù)，在現(xiàn)場每隔50m左右測設(shè)一個臨時水準點，作為高程控制點，并加以保護，臨時水準點按等水準點敷設(shè)。3、施工期間所有施工放線、坡度、工程量、竣工等測量原始記錄、計算

3、成果和繪 制的圖表，均及時整理、校核、分類、整編成冊，妥為保存。工程全部完工后，項目部 負責將上述資料及地面控制網(wǎng)點全部移交監(jiān)理工程師。（二）、場地土石方挖填、整形及運輸1、開挖前布置好臨時道路，并結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運輸機械，規(guī)劃 好開挖區(qū)域的施工道路。2、根據(jù)各控制點，采用自上而下分層開挖的施工方法。開挖必須符合施工圖規(guī)定 的斷面尺寸和高程，并由測量人員進行放線，不得欠挖和超挖。3、本工程開挖面積較大，挖深量不大，采用中型挖掘機較合適，故選用 5 臺 1m3 挖掘機進行挖土，同時配備 3臺TS140推土機 5臺 ZL50裝載機和 10臺 10噸自卸汽車 進行土方的裝運。4、開挖過

4、程中要校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁、水準點和邊坡坡度 是否符合施工圖紙的要求。土方開挖后， 對需要回填的部分進行與實際施工條件相仿的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗。然后根據(jù)設(shè)計高程進行回填夯實。5、填方采用分層填筑，分層壓實的施工方法。施工時按水平分層由低處開始逐層 填筑。每層不得大于 30cm,回填料直徑不得大于 10cm。6、填筑料原則上采用挖方棄土，選擇土料粘粒較高，不得含有雜物，有機質(zhì)含量 小于 5%。由 1臺 YZK12B震動碾配合 2臺TS140推土機逐層平整、壓實、并配合人工進 行平整。邊緣、角落及碾壓不到的部位使用蛙式夯機壓實， 打夯機行走應(yīng)采用迂回路線， 一夯壓半夯，嚴禁漏壓或欠壓

5、。 回填土應(yīng)每填一層， 按要求及時取土樣試驗， 土樣組數(shù)、 試驗數(shù)據(jù)等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。邊坡回填亦采用此方法。7、修幫和清底，為不破壞基礎(chǔ)土壤結(jié)構(gòu)，在距底設(shè)計標高 15cm處預(yù)留保護層，采 用人工修整到設(shè)計標高并滿足設(shè)計要求的坡度和平整度。8、在填方夯實時，發(fā)現(xiàn)局部軟彈橡皮土等情況時，應(yīng)將其挖出還填含水量適當?shù)?土后重新夯填處理。（三）、雨、污排水管道工程施工一）、施工工藝測量放線開挖溝槽驗槽墊層安管、 管座檢查井砌筑污水管道閉水試驗 回填土二）、施工方法1、測量放線由專業(yè)測量人員會同勘測單位進行測量控制及水準點的交樁手續(xù)， 接樁后及時組織 測量人員對水準點及導(dǎo)線點進行復(fù)測， 并引測雨污水管線中

6、心，引測臨時水準點，各點 根據(jù)現(xiàn)場地形設(shè)置保護裝置并做好控制點記錄。 新舊管線和道路相接處必須實測校核無 誤后，再行施工；栓樁樁點采取必要措施嚴防毀壞。2、溝槽開挖1）、視實際土質(zhì)情況和開槽深度， 采取標準坡度 1：0.33 對溝槽放坡， 具體施工時， 再結(jié)合實際土質(zhì)情況予以調(diào)整。 開槽方式為機械開挖、人工配合。挖出土方溝槽兩側(cè)暫 存，渣土全部外棄。2）、開槽過程中，測量人員應(yīng)隨時檢測溝槽中心和標高，嚴格控制溝槽斷面尺寸、 中心標高及邊坡，嚴禁超挖。挖掘機挖土?xí)r預(yù)留 20cm不挖，由人工清至設(shè)計高程，避 免擾動槽底。3、驗槽首段土方挖至設(shè)計標高后， 應(yīng)及時通知設(shè)計、 監(jiān)理、建設(shè)單位以及質(zhì)量監(jiān)督

7、部門共 同驗槽，驗收合格后方可進行下道工序。其余各段溝槽，開挖至設(shè)計高程時，均應(yīng)請監(jiān) 理驗收并進行隱蔽工程簽認。4、管道混凝土墊層、管座施工 :（ 1）、支模板 、依據(jù)引下的槽底中心樁，按設(shè)計平基寬度，釘立邊線樁掛邊線，對溝槽腰樁進 行檢驗，并將腰樁加密，間距為 10m一個，以確保平基標高的準確性。 、模板采用定型鋼模板，平基模板兩側(cè)用鐵橛固定，其間隙用小木塊鍥牢，鐵橛 間距分別為：內(nèi)鐵橛 1m，外鐵橛 0.5m。標高以槽兩側(cè)腰樁掛小線量下返數(shù)控制，模板 支好后，必須檢查高程、垂直度及各部尺寸是否準確，要求模板支設(shè)穩(wěn)定牢固，接頭平 順，線條順直。并均勻涂刷隔離劑。 、管座模板須在管道安裝后支設(shè)

8、，要在模板內(nèi)外側(cè)加支撐固定，確保模板牢固可 靠。（ 2）、混凝土施工 、選用質(zhì)量優(yōu)、信譽好正規(guī)的商品砼攪拌站進行合作。 、對商品砼的選料、配比、攪拌、運輸實行全程監(jiān)控。 、混凝土澆筑a、混凝料攤鋪采用商品砼輸送泵進行砼的澆筑攤鋪， 當混合料攤鋪至模板高度的 2/3 時，即可拔 出模內(nèi)鐵橛，模板填料后應(yīng)及時整平，高度超出模板 2 左右。在現(xiàn)場需實測塌落度， 并按規(guī)定留模試塊。b、混凝土振搗先使用插入式振動捧點振， 注意邊角部位要振搗密實，再用平板振動器振搗。 一般 先由邊緣開始，按垂直方向行駛振搗，每行重疊 1520cm，然后再縱向壓茬振搗。平 板振動器振實后，用全幅拉杠拉平補齊，全幅拉夯振平振

9、實。c、混凝土管座澆筑時，要分層進行填料振搗，分層高度可控制在250-300 左右，要特別注意管接口處底部振搗密實度。 、抹面第一遍用木抹子采用揉壓方法， 將較小顆粒擠緊壓實，逗出漿來，并盡量排除表面 浮水，至板面平整、砂漿均勻一致為度。第二遍抹面要與第一遍隔一段時間，長短視天氣情況而定，進一步抹平壓實， 表面 形成一層濃度較高的砂漿， 平整度要完全附合要求， 因而要求抹面用力要穩(wěn)， 速度要勻， 抹動扇面要大。第三遍抹面在砂漿具有一定稠度時進行，進一步壓實，并將表面搓毛。 、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑 12 小時后即進行澆水養(yǎng)護，要設(shè)專人負責，保持表面濕潤，確保強度 達到設(shè)計要求。5、安管1）、待

10、用的管材應(yīng)按產(chǎn)品標準逐支進行質(zhì)量檢驗，不符合標準不得使用，并應(yīng)做好 記號，另行處理。2 ）、 管材現(xiàn)場應(yīng)由人工搬運，搬運時應(yīng)輕抬輕放。3 ）、 下管前，凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道 的實際直徑，并做出記號。4 ）、 下管可用人工或起重機吊裝進行。 人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝 槽內(nèi)施工人員； 對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端， 保持管身平衡均勻 溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝5 ）、 管材應(yīng)將插口順水流方向， 承口逆水流方向安裝， 安裝應(yīng)由下游往上游進行。6 ）、 接口前，應(yīng)先檢查

11、橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入 深度。 接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑， 然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口合攏時，管材兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動， 使 橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。7）、為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋 內(nèi)灌滿砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量使管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù) 核管道的高程和軸線使其符合要求。6 、檢查井施工 :（ 1）、檢查井砌筑前應(yīng)提前一至兩天將磚澆水濕潤， 一般以水浸入磚四邊 1.5cm 為 宜。砌磚前先放線并擱排磚，保持灰縫均勻一致，盡量少砍磚。

12、（ 2）、砂漿拌制要求配比準確，攪拌均勻，具有良好的和易性。（ 3）、砌筑過程中要嚴格控制砌體砂漿飽滿度達到 90%以上，立縫也要做到砂漿飽 滿上下錯縫，確保砌體良好的整體性。（ 4）、預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井內(nèi) 3cm，預(yù)留管的直徑、方向、標高應(yīng) 符合設(shè)計要求，管與井壁街接處要嚴密不得漏水。（ 5）、檢查井的流槽， 應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑。井室內(nèi)的踏步和腳窩應(yīng)隨 砌隨安， 其尺寸和位置要附合設(shè)計規(guī)定。 踏步和腳窩在砌筑砂漿未達到規(guī)定強度前不得 踩踏。（ 6）、管頂應(yīng)砌磚旋加固， 當管徑 1000mm時，拱旋高度應(yīng)為 250mm，管徑 1000mm 時，拱旋高應(yīng)為 125mm。砌

13、圓形檢查井時應(yīng)注意隨時檢測內(nèi)徑尺寸，并預(yù)留抹面尺寸。 當需收口時，則每層磚收進最大不超過 50mm。7、管道閉水試驗 : 污水管道施工完成后， 在未回填土前應(yīng)進行閉水試驗， 閉水試驗應(yīng)從上游往下游分 段進行，以節(jié)約用水。（ 1）、閉水試驗的條件：管道及檢查井的外觀及“量測”檢驗均已合格。管道未回 填且溝槽內(nèi)無積水，全部孔洞應(yīng)封堵不得漏水。管道試驗段兩端管堵應(yīng)嚴密、牢固，下 游管堵要設(shè)置放水管和截門。（ 2）、注水浸泡：管道及檢查井具備了閉水條件，即可向閉水段的檢查井內(nèi)注水。 試驗水位應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上 2m，如井高不足 2m，將水灌至接近上游井口高度。 注水過程同時檢查管堵、管道、井身無

14、漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井 24h 后進行閉水 試驗。（ 3）、閉水試驗：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間不少于 30min。根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過的允許滲水量即為合格，閉 水試驗應(yīng)按每 3 個井段抽驗 1 段進行。8、回填土:（ 1）、回填前應(yīng)送土樣到試驗室作標準擊實試驗， 確定其最佳含水量和最大干密度 作為檢驗回填質(zhì)量的依據(jù)。（ 2）、管溝回填必須經(jīng)隱蔽驗收合格及管道基礎(chǔ)混凝土及抹帶接口砂漿達到一定強 度后進行。溝槽兩側(cè)應(yīng)同時分層回填夯實，以免管道移位?；靥钔?xí)r不得將土直接砸在 抹帶接口上。井室回填時應(yīng)四周同時進行。（ 3）、回填施工：回填土施工包括

15、還土、攤平、夯實、檢查等幾個工序。 a、還土：應(yīng)選用原溝槽中的好土，土中不應(yīng)有粒徑大于5cm的磚塊等雜物，不能用腐植土，淤泥土，細砂等回填。土含水量以手握成團，輕捏即散為易。b、攤平：以每層虛鋪厚度要求進行攤鋪整平，虛鋪厚度根據(jù)壓實機具而定，采用 蛙式夯、夯實時為 200 250mm。用振動壓路機壓實時為 300400mm。c 、夯實：填土整平后要及時進行夯實， 夯實機具一般管頂 50cm以下用蛙式打夯機 夯實，每層至少夯打三遍，做到夯壓半夯。管頂 50cm以上用振動壓路機壓實，碾壓時 按 1/3 錯磙碾壓至無明顯輪跡為止。d、檢查：每層夯實后要用環(huán)刀取樣檢查壓實度，檢查頻率為每個井段取3 點

16、，經(jīng)檢驗合格后方可進行下層施工。（四）、照明設(shè)施施工1、測量放線： 放電纜溝開挖邊線：根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場具體情況，測定出電纜溝中線、各燈座及 接線井位置，根據(jù)埋設(shè)深度和土質(zhì)情況， 決定溝槽開挖寬度， 用石灰撒出溝槽開挖邊線、 接線井和燈座位置線。溝槽高程測設(shè)： 在溝槽兩側(cè)各釘一排木樁， 用水準儀在各樁上測設(shè)高程，并使所測 設(shè)高程與槽底高程之差為一常數(shù)，以便控制溝槽及墊層標高。2、挖電纜溝槽：電纜溝槽開挖前， 必須弄清與施工相關(guān)的地下情況， 了解地下管道及電纜等的具體 位置并給制成圖，采取相應(yīng)的保護措施，以保證施工安全順利進行。電纜溝采用反鏟挖掘機開挖， 人工進行清底和修整。 槽邊堆土應(yīng)以溝槽一

17、側(cè)堆土為 主，堆土坡腳距槽邊 1m以外，棄土和回填土要分開堆放。溝槽挖至槽底設(shè)計標高時， 經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師驗槽合格后，方可進行下道工 序施工。3、砂墊層施工 :砂墊層厚度應(yīng) 10 ，選用砂子時，應(yīng)注意砂子中不得含有大于 20 的石子，砂 子的虛鋪厚度應(yīng)考慮震實后的沉降量， 墊層整平震實后，需檢查墊層表面標高符合要求。4、敷設(shè)電纜：（ 1） 電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清 晰；（ 2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；（ 3）電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；（ 4）電纜遇建筑物或構(gòu)筑物的基礎(chǔ)過墻等處應(yīng)穿鋼管保護，穿越道路及與其它管 溝交叉時應(yīng)穿鋼管進行

18、保護，保護管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。5、接線井砌筑 :（ 1）接線井砌筑前應(yīng)提前一至兩天將磚澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm 為宜。與混凝土基礎(chǔ)接觸的砌筑面必須用水沖洗干凈，砌磚前先放線并擱排磚，保持灰縫 均勻一致，盡量少砍磚。（ 2）砂漿拌制要求配比準確，攪拌均勻，具有良好的和易性。（ 3）砌筑過程中要嚴格控制砌體砂漿飽滿度達到 90%以上，立縫也要做到砂漿飽 滿上下錯縫，確保砌體良好的整體性，最上和最下一皮磚均用丁磚砌筑。（ 4）井蓋應(yīng)按要求安放平穩(wěn)。6、砼燈座施工：（ 1）鋼筋加工HRB335級鋼筋末端應(yīng)做 180彎鉤， 其彎鉤內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤 的彎后平直部

19、分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍；當設(shè)計要求鋼筋末端需作 135彎鉤時， HRB33、5 HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng) 小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于 90的彎鉤時彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。（ 2）鋼筋綁扎 鋼筋應(yīng)嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求進行綁扎，要位置準確、間距均勻、綁扎牢固。（ 3）砼澆筑：a、在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。b、混凝土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如混凝土拌 合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時處理。c 、混凝土應(yīng)振搗成型，根據(jù)施工對象及混凝土拌合物性質(zhì)應(yīng)選擇適當?shù)恼駬v器

20、， 并確定振搗時間。d、混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及 干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。7、電纜溝回填：（ 1）電纜溝填土前要先用細砂回填，保證在電纜上覆蓋 100 厚的細砂，然后覆 蓋混凝土保護板。（ 2）回填土施工包括還土、攤平、夯實、檢查等幾個工序?；靥钔翍?yīng)選用原溝槽 中的好土，不得含有機物、磚塊及大于 20 的石子，土含水量以手握成團，輕捏即散 為易。（ 3）以每層虛鋪厚度要求進行攤鋪整平， 填土整平后要及時用打夯機夯實， 每層 至少夯打三遍，做到夯壓半夯。 每層夯實后要按要求檢查壓實度，經(jīng)檢驗合格后方可進 行下層施工。（五

21、）、廣場地面墊層施工：1、級配碎礫石墊層：（ 1）級配碎礫石選材要潔凈，粒徑符合設(shè)計要求，攪拌均勻。（ 2）按設(shè)計寬度每側(cè)各加寬 50 撒出施工邊線，依據(jù)整樁號放出方格網(wǎng)，然后按 壓實系數(shù)測設(shè)高程控制點，來控制攤鋪厚度。3）采用推土機配合人工進行攤鋪整平，灑水后用振動壓路機壓實2、水泥穩(wěn)定砂礫土墊層： （施工工藝圖附后）（ 1）、施工放樣：先將底基層清掃干凈，按設(shè)計寬度每側(cè)各加寬 50 放出施工邊 線，依據(jù)整樁號放出方格網(wǎng)，然后按壓實系數(shù)測設(shè)高程控制點，來控制攤鋪厚度。（ 2）、混合料拌合：采用攪拌站集中拌和，所用原材料應(yīng)提前送實驗室檢驗，合格 后方可使用，由試驗室出據(jù)施工配合比及擊實標準，拌

22、和時應(yīng)嚴格按配合比進行。（ 3）、運輸：運輸車輛在裝車前應(yīng)對車箱進行清掃，嚴禁車箱內(nèi)粘附泥土，煤塊等 雜物。混合料在運輸途中，應(yīng)用篷布進行遮蓋，以免水分蒸發(fā)影響質(zhì)量?；旌狭线\到工地后應(yīng)逐車進行檢查， 發(fā)現(xiàn)料中混有雜物， 拌和不勻及含水量不佳等 問題時不得卸料，應(yīng)退回重新拌和。（ 4）、攤鋪：分層使用攤鋪機進行攤鋪。 分幅攤鋪時， 縱縫處在第一幅碾壓成型后， 應(yīng)切成立茬，刨除邊緣松散部分。在攤鋪后一幅時，應(yīng)將接茬灑水濕潤并刷上水泥漿， 使兩幅能結(jié)合良好，刷水泥漿應(yīng)與第二幅攤鋪同時進行。（ 5）、碾壓：混合料攤鋪 30 米后，碾壓工作要緊跟攤鋪機進行。先用振動壓路機 靜壓 1-2 遍后，人工對高低

23、不平處進行找補， 高處鏟平，低處應(yīng)先將混合料刨松后再填 料找平。修整找平后應(yīng)及時用 18T 以上振動壓路機壓實，碾壓時要先從一側(cè)開始，以 60-70m/min 的速度，每次重輪重疊 1/2-1/3 ，逐漸壓至路中心，即為一遍，碾壓 4-6 遍即可達到或接近壓實度要求。注意碾壓嚴禁壓路機在碾壓段上調(diào)頭、 錯軸或剎車，碾壓至表面無明顯輪跡為止，碾壓 完成后應(yīng)及時檢測壓實度。（6）、養(yǎng)護：混合料基層碾壓成活后，要及時灑 水進行養(yǎng)護， 保持基層表面濕潤， 養(yǎng)護時間不得少于 7 天，并禁車輛通行。3、混凝土墊層施工（1）施工放樣、支模 用經(jīng)緯儀、墨斗在基礎(chǔ)上彈出模板位置，按照所彈墨線支設(shè)鋼模板，鋼模 板

24、固定采用二人奪，鋼釘相結(jié)合進行固定，使模板支設(shè)穩(wěn)定牢固，高程，順直 度符合規(guī)范要求。（2）砼的拌合、運輸 選用質(zhì)量優(yōu)、信譽好的正規(guī)的商品砼攪拌站進行合作。對商品砼的選料、 配比、攪拌、運輸實行全程監(jiān)控。砼采用攪拌機拌合，拌合時嚴格按照試驗室出具的配合比通知單兌料，特 別是對水灰比的控制，隨時測定原材料的含水量，隨時調(diào)整水灰比，確保砼的 和易性和塌落度。運輸保證砼在初凝前入模，保證砼不出現(xiàn)離析。（3）攤鋪 采用商品砼輸送泵進行砼的澆筑攤鋪，當混合料攤鋪至模板高度的 2/3 時， 即可拔出模內(nèi)的鐵橛，模板填料后應(yīng)及時整平，高度超出模板 2 左右。在現(xiàn) 場需實測塌落度，并按規(guī)定留模試塊。（4）振搗

25、首先用插入式振動器進行振搗，振搗時采用梅花形振搗，快插慢撥，不漏 振、不過振以漿浮出表面為止。插入式振搗器振過后用平板振動器拉振，使表 面提漿均勻、基本找平。平板振動器過后，用振動梁動，進一步提漿找平。（5）找平 首先用滾桿前事反復(fù)甩動充分均勻提漿、趕漿，使平整度基本達到要求。滾桿過后用死桿反復(fù)拖拉趕漿，使平整度達到規(guī)范要求。個別低洼的地方用原 漿找補，不許另和漿找補。（6）收面 用木抹子找平收面，消除局部低洼和痕跡。當砼強度適當程度時用木抹子 抹平。（7）切割 切割是一道關(guān)鍵工序。及時切割可防止混凝土面產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫，因 此，切割工作人員在 24 小時值班，當用于指甲摁劃時面層出現(xiàn)白印時

26、即開始切 割。（8）養(yǎng)生 當砼達到養(yǎng)生要求時，用草墊覆蓋，灑水養(yǎng)生，使砼表面始終保持潮濕， 養(yǎng)生時間不小于 7 天，確保養(yǎng)生質(zhì)量。（六）、路沿石安砌：1、施工放線：依據(jù)道路設(shè)計寬度，釘立邊線樁，樁距為10 米，灑出沿溝開挖邊線，并在邊樁上測出道沿高程線。2、開挖溝槽：溝槽開挖要順直， 基邊要裁切整齊， 盡量不要破壞基層邊沿， 開挖深度按邊線樁掛線量取。3、澆砼墊層：要求砼用料應(yīng)符合要求，配比準確，攪拌均勻，振搗密實， 控制好表面高程及平整度。4、安砌側(cè)石：按已測設(shè)的道路邊線樁掛線安砌道路側(cè)石，注意座漿均勻， 飽滿，縫寬為 1 ，保持道路側(cè)石穩(wěn)固、順直。5、勾縫，做砼護角：沿石接縫應(yīng)采用 1：1

27、 水泥砂漿灌填飽滿，用鋼筋勾 縫，并將接縫處灰漿清掃干凈，使接縫表面密實、美觀。側(cè)石外側(cè)用 C10 砼做 護角，拍實抹平，保持側(cè)石的牢固。6、養(yǎng)生：沿石安砌成活后， 要灑水進行養(yǎng)生，保持接縫及砼護角表面濕潤， 養(yǎng)生時間不少于 7 天。7、溝槽回填：道沿石內(nèi)側(cè)接縫處用 C10細石砼填實抹平，外側(cè)溝槽用土夯 填至人行道基層下。（七）、瀝青路面施工 瀝青路面采用上拌下貫式路面 A、貫入式路面下層施工1、主層碎石攤鋪整平后，用 10 噸以下壓路機連續(xù)碾壓至碎石基本穩(wěn)定。 嚴防碾壓過量出現(xiàn)石粉對噴油不利。2、噴灑第一遍瀝青： 將碎石表面清掃干凈，保持干燥，按規(guī)定數(shù)量噴灑瀝青后，趁熱撒布嵌縫 料均勻覆蓋，

28、以不重疊為度，隨撒隨掃墁，個別不勻處應(yīng)及時找補。嵌縫料掃勻后應(yīng)重碾壓，隨壓隨掃墁，使嵌縫料均勻嵌牢，一般碾壓4-63、噴灑第二遍瀝青： 第一遍嵌縫料碾壓成活后，立即噴灑第二遍瀝青，嵌縫料撒布同第一遍， 碾壓時應(yīng)上重碾，當天碾壓 2-3 遍，第二天再進行碾壓，壓至表面平整，稍泛 油跡為止。B、瀝青混凝土路面層施工施工工藝流程 清掃基層面噴灑粘層瀝青瀝青砼拌合瀝青砼運輸攤鋪機攤鋪人 工處理接茬邊緣碾壓成型1、將底層表面清掃干凈，用瀝青灑布車灑粘層瀝青一道，要求噴灑均勻， 不污染井蓋及沿石等。2、瀝青砼拌合、材料要求：a、瀝青應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后方可使用。b、各種粗集料、細集料、填

29、料必須符合規(guī)范要求。、拌合： 瀝青砼應(yīng)采用廠拌，拌合前應(yīng)按設(shè)計瀝青用量進行試拌，試拌后取樣進行 馬歇爾穩(wěn)定度試驗，并將試驗值與配合比試驗結(jié)果進行比較，驗證瀝青含量， 碎石級配是否合適，比要時加以調(diào)整，直至合格后方可進行正式拌料。拌合時 間、出料溫度嚴格按規(guī)范執(zhí)行。不符合規(guī)定的瀝青混凝土料禁止出廠。3、運輸：a、瀝青混合料采用 自卸車運至工地，運途中應(yīng)進行覆蓋，避免環(huán)境污染。b、混合料運至攤鋪地點的溫度應(yīng)不低于 130否則應(yīng)采取保溫措施。c、運輸車輛的運量應(yīng)比攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運 料在等候卸料避免攤鋪機停歇，影響攤鋪質(zhì)量。d、攤鋪過程中運料車應(yīng)在攤鋪機前 10 30 下停

30、住，避免撞擊攤鋪機。 卸料過程中運料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機推動前進。4、攤鋪：a、攤鋪采用電子找平全自動攤鋪機以路中心為界分兩幅攤鋪。 b、雙層式瀝青砼面層的上下層鋪助盡量在當天內(nèi)完成。如間隔時間長下層 受到污染的路段，鋪筑上層前應(yīng)進行清掃，并灑粘層瀝青。c、攤鋪過程中備足混合料，盡量減少攤鋪機停機待料，供料車與攤鋪機接 觸時避免強烈碰撞應(yīng)同速前進緩慢卸料。d、攤鋪過程中盡量避免變更運行速度或停機防止厚度發(fā)變化影響平整度。5、人工處理接茬邊緣 接茬的好壞，直接影響瀝青砼面層的質(zhì)量和外觀，所以在施工中要特別注 意。接縫處要直茬熱接，做到緊密、平整 、無接縫痕跡，對于當日攤鋪時的縱 縫要應(yīng)重疊 2.

31、5 5cm，先攤鋪帶縱縫一側(cè)，設(shè)置墊木預(yù)防變形或污染，對于不 同日攤鋪的縱縫 ，要先應(yīng)將攤鋪帶邊緣加細修理，將松動、裂紋、厚度不足或 未充分壓實的部分清除掉，刨齊縫邊，要垂直線形直順，并噴刷一薄層粘層油， 墊瀝青方可攤鋪新料。應(yīng)在攤鋪后立即碾壓，碾輪大部分應(yīng)壓在已碾壓路面上， 約 10 15cm寬度壓在新鋪的瀝青混合料上，然后逐漸移動越過縱縫。上下兩層 的接茬不應(yīng)重疊，一般錯開 30cm。6、碾壓成型：a、碾壓時混合料的溫度應(yīng)保持在 100 120之間保持碾壓質(zhì)量。b、壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相領(lǐng)碾壓帶應(yīng)重疊1/3 1/2 輪寬，壓完全幅為一遍。當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應(yīng)緊靠支擋

32、碾壓。當邊 緣無支擋時，可用耙子將邊將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機外側(cè)輪伸 出邊緣 10 以上碾壓。也可在邊緣先空出寬 30 40 ，待壓完第一遍后， 將壓路機大部分重量位于 已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。c、初壓時用 68t 振動壓路機（關(guān)閉振動裝置）初壓 2 遍，其線壓力不宜 小于 350N/ 。初壓后檢查平整度、路拱、必要時予以修整。如在碾壓時出現(xiàn)推 移，可待溫度稍低后再壓；如出現(xiàn)橫向細縫，應(yīng)檢查原因及時采取措施糾正。d、復(fù)壓時用 1012t 三輪壓路機、 10t 振動壓路機或相應(yīng)的輪胎壓路機進行。宜碾壓 4 6 遍至穩(wěn)定和無顯著輪跡e、終壓時用 68t 雙輪壓路機

33、碾壓或用 6 8t 振動壓路機（關(guān)閉振動裝置） 碾壓 2 4 遍。f 、壓路機的碾壓方向，驅(qū)動輪面向攤鋪機。 g、壓路機碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水或加 洗衣粉水，嚴禁灑柴油。輪胎壓路機可不灑水，或在連續(xù)碾壓一段時間輪胎已 發(fā)熱后停止向輪胎灑水。h、壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動 壓路機在已成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。i 、對壓機無法壓實的擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊 緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動夯板壓實。對雨水井與各種檢查井的邊緣還應(yīng)用人 工夯錘、熱烙鐵補充壓實。j 、在當天碾壓尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機械設(shè)備或車 輛，不得散落礦料、油料等雜物。（八）、嵌草磚地面鋪砌1、測量放線：測沒邊線高程控制樁，放施工邊線。2、放線排磚：用儀器將人行道每間隔 5 米定出方格， 并以對角線檢驗方正， 掛橫線進行排磚，以確保磚縫均勻，垂直。3、掛線、鋪磚：掛縱線，鋪砂墊層時要用尺桿刮平，鋪磚要掛線由外側(cè)向 里鋪：用皮錘敲穩(wěn)：已鋪好的磚沒填縫前嚴禁上人踩