新版檢修規(guī)程匯編

1、新版檢修規(guī)程匯編 檢修規(guī)程 檢修規(guī)程 本文簡介：xxxx化工有限公司檢修規(guī)程年月日第一節(jié)檢修一般要求1.1設備檢修，應根據(jù)設備的技術狀況存在的缺陷，列出應修項目和改進項目，組織好人員、材料、備品、工具和技術安全措施，做到修前心中有數(shù)，修后有鑒別比較。1.2參加檢修人員,修前檢修規(guī)程 本文內(nèi)容：xxxx化工有限公司 檢修規(guī)程 年 月 日 第一節(jié) 檢修一般要求 1.1設備檢修，應根據(jù)設備的技術狀況存在的缺陷，列出應修項目和改進項目，組織好人員、材料、備品、工具和技術安全措施，做到修前心中有數(shù)，修后有鑒別比較。 1.2參加檢修人員,修前必須熟悉設備圖紙,質量要求,檢修工藝。 1.3設備解體時,對于不

2、能更換或需換一定方位裝配的零部件應做好標記,標記應打在側面,禁止打在工作面上。 1.4拆卸方法要適當，使用工具要合適，防止損傷設備。拆下的零件要放在干燥的木板上，并注意防塵，防止碰撞，細長的軸拆下后應用多支點支持，或垂直放置，防止彎曲。 1.5拆卸帶有襯墊的結合面，應注意測量記錄襯墊原始厚度或保留原物，以備組裝時作為調(diào)整間隙的依據(jù)。 1.6易生銹的零件，應涂黃油放置，難拆卸的螺栓，要先用煤油滲入，有些零件經(jīng)加熱可拆下的不可用大錘硬打，精密件在拆裝時要用銅棒或軟性材料敲打。 1.7零件的工作面和配合面應用清洗液清洗，有銹斑的可用刷子刷掉，再用細砂布磨光并涂上油，用清洗液清洗后的零件應及時吹干或擦

3、干以防生銹。 1.8根據(jù)不同零件的精度要求選用布或棉紗擦拭，滾動軸承不可用棉紗擦拭。 1.9清洗機體內(nèi)壁時若發(fā)現(xiàn)油漆剝落應及時補刷。 1.10檢修后所有保護罩、密封罩和欄桿應及時補刷。 1.11對于精密器具應正確使用，妥善保管，不能測量表面粗糙的零件，不應與其它工具混放。 第二節(jié) 機械密封的要求 2.1安裝前應仔細檢查填料的各部尺寸，應與所用的機械密封型號規(guī)格相符，填料孔與軸的不同心度不大于0.20。 2.2機械密封應預組合，用著色法檢查動環(huán)與靜環(huán)的工作面，其接觸面積不少于50%，并應呈環(huán)狀。 2.3彈簧緊力應按設備技術文件的規(guī)則調(diào)整，調(diào)整后將頂絲緊固。 2.4徑向密封圈應裝配嚴密，不得偏斜和

4、竄位。 2.5平衡型機械密封其平衡孔不應偏斜，軸的徑向晃動應不大于0.04。 第三節(jié) 滑動軸承的檢修 3.1軸瓦鎢金面應光潔，無砂眼、氣孔、麻點、裂紋、溝痕、鎢金剝落脫殼、變形、變色等缺陷，表面呈現(xiàn)銀亮色xx，無黃色斑點，如需補瓦面時，應選用與原瓦面相同的材質。 3.2軸頸與軸瓦頂部和兩側間隙。 3.2.1軸勁與軸瓦頂部和兩側如圖11所示，頸和軸瓦裝配時，徑相間隙首先符合廠家要求，一般情況下應符合下表的規(guī)則： 軸徑直徑 5080 80120 120180 180250 250360 間隙 0.10.16 0.120.20 0.160.28 0.200.40 0.300.60 S S/2 S/2

5、 圖11 注:側間隙為S/2 3.2.2用著色法檢查工作瓦面，接觸面上的接觸點分布要均勻，且應保證每平方厘米上面不少于兩點。 3.2.3用百分表檢查軸向間隙，軸瓦端部與擋油環(huán)間的軸向間隙。 A.推力軸承的軸向間隙 ab=0.300.40 B.承力側應多留膨脹間隙。 c=1.2L100 式中：C熱伸長度 t軸周圍最高溫度 L軸承之間的軸長度 C：承力軸承另一側的間隙為：db 3.2.4推力環(huán)與推力軸承外側內(nèi)不得轉動，一般為緊配和應有0.020.04的過盈。用著色法檢查，不少于1點2。不得用加墊法得以上目的。 第四節(jié) 滾動軸承的檢修 4.1代號： 數(shù)字 英文字母 軸承內(nèi)徑 精度代號 外徑系列 軸承

6、類型 軸承結構特點 寬度系列 4.2設備所用的軸承型號應符合設計要求，軸承內(nèi)外圈和滾動體無麻點、脫皮、銹蝕、剝落、嚴重磨損、過熱變色、裂紋和破碎等缺陷，保持架完好，轉動靈活，無振動、倒轉現(xiàn)象。 4.3軸承的各間隙應符合有關規(guī)則，軸承間隙的測量可用百分表來測量，即內(nèi)圈固定，外圈移動，也可用塞尺檢查徑向間隙。 4.4軸承在軸頸上的裝配緊度應符合設備技術要求的規(guī)則，內(nèi)圈與軸不得產(chǎn)生滑動，不得安放墊片。一般情況下，軸承內(nèi)圈與軸勁的配合間隙為0.020.05。 4.5復查滑動軸承軸頸的橢圓度和錐度，應符合設備技術要求的規(guī)則，一般不大于直徑的11000，滾動軸承的橢圓度和錐度不得大于0.05。 4.6必要

7、時檢查軸的彎曲度，除特殊要求外，一般不大于0.10。 4.7軸承外圈與外殼間軸向和徑向配合應符合設備技術文件的規(guī)則，并不得在徑向放墊片，膨脹端軸承應當有足夠的膨脹間隙，其膨脹間隙無規(guī)則時亦可按：c=1.22L100公式計算。 4.8軸承外圈與軸承蓋間一般有0.030.08的徑向間隙，此間隙可用壓鉛絲的方法取得。 4.9 拆卸軸承時，一般應著力于內(nèi)圈，若無法著力于內(nèi)圈時，也可著力于軸承外圈，凡有條件使用扒子拆卸軸承的地方，均不應采用敲打、硬撬的方法。 4.10凡有緊力配合的軸承都應采取加熱安裝的方法。在安裝前應測量軸與軸承的配合數(shù)值，加執(zhí)溫度不應超過140，采用油加熱時，油溫不得超過140，禁止

8、使用火焰直接加熱軸承。 4.11安裝軸承前應進行清洗，清洗要求如下： 4.11.1應將軸承內(nèi)部的灰塵、變質的潤滑油及雜物全部清理干凈。 4.11.2禁止使用棉紗進行擦拭，用毛刷清洗時禁止轉動軸承。 4.11.3清洗后應轉動正常，涂上潤滑油脂，用布蓋好或包好待裝。 4.12裝配要求： 4.12.1裝配時應將內(nèi)外圈軸頸的接觸面擦拭干凈。 4.12.2應先用正確的方法和工具，一般應用專用的與內(nèi)外徑直徑相匹配的套管。加力要均勻適中，且垂直于軸承端面，防止單側受力而使軸承損壞。 4.12.3不得用手錘直接敲擊軸承，應墊銅棒或其它硬度較低材料做成的沖擊棒。 4.12.4將軸承安裝在軸承頸上時，應施力于軸承

9、內(nèi)圈上。 4.12.5軸承裝至軸肩，內(nèi)圈與軸肩應無間隙，軸承端蓋上的墊圈應平整，無毛刺。 4.12.6軸承上注有規(guī)格字樣的端面應向外，以便檢查。 4.12.7軸承裝配后應加足潤滑脂，有條件的應檢查轉動情況。 第五節(jié) 軸承座檢修 5.1軸承座應無裂紋,砂眼等缺陷,內(nèi)外應無毛刺。 5.2軸承座冷卻水座或油室中的冷卻水管在安裝前必須經(jīng)水壓試驗合格，試驗壓力為冷卻水最高壓力的1.25倍。 5.3軸承座與臺板的調(diào)整片不應超過三片，墊片的面積不應小于軸承座的支承面。 5.4軸與軸封卡圈的徑向間隙對于滑動軸承為1.52.0，對于滾動軸承為0.30.6，密封盤根應采用均勻質密的羊毛氈，嚴實地嵌入槽內(nèi)，與軸接觸

10、均勻，緊度適宜。 5.5采用潤滑脂的滾動軸承裝油量，按設備的說明書，一般情況下，對于低速機械不多于整個軸承室容積的2/3，對于1500r/min轉速的機械不宜多于1/2。 第六節(jié) 聯(lián)軸器的檢修 6.1聯(lián)軸器表面應完整無殘缺，各部尺寸應符合圖紙及技術文件的規(guī)則。 6.2聯(lián)軸器應成對使用，不宜竄動。 6.3兩對輪找中心時，可用百分表或塞尺實現(xiàn)，其圓周及端面允許偏差值一般符合表12。 軸的轉速 3000 1500 750 500 剛性聯(lián)軸器 0.04 0.06 0.08 0.10 彈性聯(lián)軸器 0.06 0.08 0.10 0.15 注：A 對于工作瓦為上瓦時，在找中心時應考慮到運行時軸中心的位移。

11、B 找中心應考慮軸承座、軸承和軸在運行時因膨脹而將軸抬高的數(shù)值。 6.4兩對輪之間的端面間隙，應符合技術文件的規(guī)則，一般可采用表13規(guī)則其允許誤差為1。 彈性圓柱銷聯(lián)軸器的端面間隙 表13 軸孔直徑 范例型 輕型 型號 外徑型最大直徑D 間隙 型號 外徑型最大直徑D 間隙 2528 B1 120 15 Q1 105 14 3038 B2 140 15 Q2 120 14 3545 B3 170 26 Q3 145 14 4055 B4 190 26 Q4 170 15 4565 B5 220 26 Q5 200 15 5075 B6 260 28 Q6 240 26 7095 B7 330 2

12、10 Q7 290 26 80120 B8 410 212 Q8 350 28 100150 B9 500 215 Q9 400 210 注：A.聯(lián)軸器之間的間隙應大于在運行時軸伸長和軸竄量之和。 B.剛性和彈性聯(lián)軸器的關系根據(jù)表12進行換算。 6.5在安裝聯(lián)軸器止銷時，止銷的金屬部分與止銷孔應吻合，并有緊力，皮墊圈與止銷孔一般應有0.51的間隙，止銷螺絲應有防松裝置。 6.6聯(lián)軸節(jié)應裝配即牢固又便于拆卸的保護罩。 6.7裝配聯(lián)軸器時不準使用大錘或手錘敲擊，應墊上木板等軟質材料后再敲擊，緊力過大時應用壓 人法或溫差法進行裝配。 6.8裝配時應測量軸頸和孔頸，若軸與聯(lián)軸器配合過松時，不準采用打羊

13、沖眼，加墊片器的方法解決，應采用焊補、鍍鉻、噴涂、刷鍍和聯(lián)軸器內(nèi)孔鑲套等方法解決。 6.9拆卸聯(lián)軸器時節(jié)應使用專用工具，嚴禁敲打，可用加熱方法，加熱時應使聯(lián)軸器均勻受熱，溫度不得超過250。 第七節(jié) 軸與鍵的檢修 7.1鍵與槽的配合，兩側不得有間隙，頂部一般有0.10.4間隙，較長的鍵應有鍵螺栓孔，以便于將鍵取下。 7.2機軸安裝,水平誤差一般不大于軸長的0.21000。 7.3將鍵從軸上拆卸時應采用銅棒等軟性材料敲擊，禁止使用手錘等堅硬件敲擊鍵的表面。 74鍵拆下后，應檢查有無裂紋和損壞變形現(xiàn)象，測量鍵和鍵槽的尺寸，并做好記錄，若配合公差不符合要求，應更換新鍵，禁止采用加墊或捻鍵等方法處理。

14、 7.5新鍵應嚴按制造工藝進行配制，對應使用的材料必須確認無誤，一般使用45號鋼制作。 7.6若鍵的非工作面有輕微的毛刺，局部壓滾等損傷時，可用細砂布修磨，鍵與鍵槽裝配前，應將鍵槽內(nèi)的毛刺、銹蝕、斑點用細砂布或刮刀清理掉。 7.7平鍵、半圓鍵與鍵槽的配合，其工作面應緊密配合符合公差要求，其頂部應留一定的間隙。 7.8鉤頭楔鍵與鍵槽側面應留有一定的間隙值，裝配后鍵頭與輪間應留有一定的間隙值，以便拆卸。 第八節(jié) 減速機的檢修 8.1檢查齒輪與軸的裝配情況，不得松動。 8.2用著色法檢查齒輪，蝸輪、蝸桿的嚙合接觸情況，一般沿齒高不少于50%，沿齒寬不少于60%，并不得偏向一側。 8.3齒輪咬合的齒側

15、間隙及齒頂間隙應符合設備技術文件的規(guī)則，齒輪磨損超過原厚度的15%應更換。 8.4機蓋和機體的法蘭結合后應接觸嚴密，不得漏油，殼體應保持清潔。 8.5減速機內(nèi)部應用煤油、面團清理干凈，方可復裝或加裝新油。 8.6減速機內(nèi)軸承的檢查與調(diào)整按廠家要求，一般應遵守滾動軸承章節(jié)要求。 8.7組裝后的減速機用手盤動軸，應轉動靈活，輕便，咬合平穩(wěn)，無沖動或卡阻現(xiàn)象。 8.8修后應做無負荷運行半小時，不應有過熱漏油及大的振動。 8.9修后帶負荷運行時油溫不得高于環(huán)境溫度35。 8.10修后振動范例 轉數(shù) 優(yōu) 良 及格 1000 0.04 0.07 0.1 1500 0.03 0.06 0.098.11減速機

16、的常見故障及消除方法 故 障 產(chǎn)生原因 消除方法 有產(chǎn)均勻聲響 1、齒輪徑向跳動大 2、軸彎曲 3、齒輪竄動與箱體碰撞 1、輕者修齒輪，重者換新齒輪 2、標軸 3、調(diào)整軸向間隙 撞擊聲 1、斷齒 2、軸承損壞 3、齒輪面有碰撞凸起高點 4、齒軸軸向竄動碰撞 1、更換齒輪 2、更換軸承 3、修光面 4、用調(diào)整墊隔離 軸承發(fā)熱 1、軸承內(nèi)外套配合緊 2、軸承損壞 3、潤滑油不足或槽堵塞 1、調(diào)整 2、更換新軸承 3、及時加油，按期更換新油 第九節(jié) 皮帶傳動裝置檢修 9.1所選用的三角皮帶應符合技術要求的規(guī)則，外型完整，無重皮、松緊應盡量一致，皮帶的松緊度應嚴格遵守各設備的要求。 9.2兩平行軸上的

17、兩個皮帶輪的輪寬中央平面應在同一平面上，其允許偏差值符合設備要求。運行中皮帶跑偏不得超過皮帶輪的邊緣。 9.3裸露的傳動裝置應裝設牢固，美觀并便于拆卸的保護罩。如果保護罩有損壞應立即按原材料進行修補。 第10節(jié)密封填料的檢修 10.1根據(jù)各設備輸送的介質不同，選用的密封填料也不盡同，一般普通清水泵及低速渣漿泵，使用油浸棉紗編制的盤根，泄漏少許水方起到潤滑及冷卻作用。 10.2盤根的規(guī)格及道數(shù)應符合要求，填料應壓得適當，太緊使填料發(fā)熱，甚至燒壞，太松泄漏太大，緊好的法蘭應有再緊的余地。 10.3填襯盤根的接口處斜切45，且切口平齊，相鄰兩盤根的接口應錯開90180。 10.4填料處水封環(huán)是密封水

18、的重要保障，安裝水封環(huán)時一定到位，水封管與槽對齊。 第十一節(jié) 轉子找平衡 11.1測量顯著靜不平衡 11.1.1.將轉動機械裝在假軸上，放在已調(diào)好水平的靜平衡試驗點上。 11.1.2.記下偏重的一側，在偏重的對方加重塊，直到任意位置都能停止。 11.2測量剩余口不平衡 11.2.1將此圓周分成6等份，記上記號。 11.2.2依次把標號置于水平位置上，在標號處加重物，直到開始轉動為止，同時測出各點的試加重量。 11.2.3求出剩余不平衡量P=2 11.2.4正常量在較重的一側減重量，可用銑床進行銑削，銑剝的厚度不超過原厚度的13。 11.2.5如果銑削位置與測量時加重塊位置不相同，可進行換算，銑

19、削量P1=Prr1 11.2.6.經(jīng)過靜平衡處理后的葉輪，其靜平穩(wěn)允許偏差值近似為葉輪外徑值乘以0.025g。 第十二節(jié) 閥門檢修 12.1閥門的表示法 閥體材料 公稱壓力 閥座密封面或襯里材料 結構形式 連接形式 傳動方式 閥門類型 12.2用刷子或壓縮空氣將閥門外部清理干凈，拆卸時做上記號，以防裝配時錯位。 12.3檢查閥體或閥蓋有無裂紋或砂眼，否則要進行坡口焊補，對合金鋼材質，焊補前要預熱250300。 12.4法蘭應平整，如有必要可補焊加工。 12.5加換盤根 12.5.1加盤根時應將格蘭清理干凈，門桿與填料箱內(nèi)無灰垢，格蘭螺絲與螺栓絲扣完好，且都活動自如。 12.5.2盤根墊圈與門桿的半徑間隙應在0.200.30之間。 12.5.3進行盤根更換時填料箱內(nèi)不得有殘舊盤根。 12.6門桿表面清潔光滑，無大的溝痕，蝕坑，彎曲度不大于0.25m，微小的蝕坑不多于3點2，門桿與導向結構，門桿與門芯連接裝置無損壞，牢靠好用。 12.7閥座與閥芯結合面應進行研磨檢查，其接觸面一般應達到本身寬度的75%，且不得小于60%，接觸光滑，且成環(huán)狀。 12.8接觸面不得有橫向貫通的劃道及麻點。 12.9新閥門使用前應解體檢查，同檢修過的閥門一樣，組裝后要進行嚴密性實驗，工作于常