管桁架施工方案

1、管桁架施工方案dy（ ）建（ ）（ ）編制人：初審人：審核人：審批人：大元建業(yè)集團(tuán)股份有限公司年月日目錄1. 編制依據(jù).2 1. 工程概況.4 1. 施工總平面布置及說明.5 2. 施工準(zhǔn)備.6 6.主要工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法.11 7 管桁架相貫線焊接措施.30 8. 工程施工計(jì)劃及其說明.32 9. 工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施.33 10. 施工測(cè)量控制方案.39 11. 施工圖節(jié)點(diǎn)構(gòu)造深化設(shè)計(jì)措施及方案.40 112.服務(wù)及保修.41 1.編制依據(jù)1.1 編制原則1.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行國家基本建設(shè)程序、法律、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，發(fā)揮我公司的優(yōu)勢(shì)， 遵守我公司的質(zhì)量信譽(yù)方針，用我們的承諾和智慧雕塑

2、時(shí)代的藝術(shù)精品。1.1.2 科學(xué)的安排施工順序，保證施工的連續(xù)性和均衡性，使各施工階段之 間互相搭接、銜接緊湊，力求達(dá)到快速優(yōu)質(zhì)、安全高效的管理。1.1.3 全面貫徹執(zhí)行公司 iso9001：2000 質(zhì)量管理體系（質(zhì)量手冊(cè)程序 文件堅(jiān)持質(zhì)量第一、預(yù)防為主的原則。1.1.4 加強(qiáng)工程項(xiàng)目優(yōu)化配置及動(dòng)態(tài)管理，確保現(xiàn)場雙文明工程。（文明施工、 文明現(xiàn)場）1.2 編制依據(jù)1.2.1 投標(biāo)文件、相關(guān)設(shè)計(jì)文件1.2.2 工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2建筑項(xiàng)目工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb503002001）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（gb502052001）1.1.3 技術(shù)規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（jgj81 2

3、002）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程（yb92541995）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼gbt6991999普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 gbt7001998低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼gbt15911994結(jié)構(gòu)用無縫管gbt81621999直縫焊管gbt137931992建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81 2002氣焊、和電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式與尺寸（gb9851988） 碳鋼焊條（gbt51181995）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（gb108541989）焊接用鋼絲（gb13001977）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程（jbt91861999）1.1.4 其它建設(shè)建設(shè)安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文3建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj5

4、9 99）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj80 1991）鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（gbt113451989） 2. 工程概況2.1 工程概述天津市歷史風(fēng)貌建筑整理有限責(zé)任公司建設(shè)的先農(nóng)商旅區(qū)二期新建工程，項(xiàng) 目位于天津市和平區(qū)湖南路以東、河北路以西，先農(nóng)大院地塊。本工程由 6 榀倒 三角管桁架組成， 最大桁架跨度為 18.6 米，室內(nèi)凈高度約 12.8 米，各榀鋼桁架 之間采用腹桿連接。2.2 材料情況鋼管:采用熱扎無縫鋼管,材質(zhì) q345-b; q235-b鋼板: q345-b;q235-b焊接材料:手工電弧焊焊條：e404 e506 系列焊條氣體保護(hù)電弧焊焊絲：h08a2

5、.3 鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工重點(diǎn)1、 現(xiàn)場施工條件有限，接點(diǎn)復(fù)雜，施工高度較高，大型吊機(jī)無法滿足現(xiàn)場 吊裝需要，只有采用滿堂腳手承重架進(jìn)行空中散拼。2、 現(xiàn)場焊接量大，高空全位置焊接，焊接變形和收縮不易控制，必須制定 合理的焊接順序。3、 結(jié)構(gòu)在安裝階段整體穩(wěn)定性差，采用滿堂腳手架作為鋼桁架安裝施工過 程中的臨時(shí)支撐以保證桁架安裝過程中受力合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)4四、工期緊迫，對(duì)此必須投入大量的資源，因地制宜，建立合理的組織機(jī)構(gòu)， 進(jìn)行科學(xué)管理，減少環(huán)節(jié)，確保施工的順利進(jìn)展，最終達(dá)到工期的要求。3.施工總平面布置及說明3.1 根據(jù)本工程施工的實(shí)際需要，按不同的施工地點(diǎn)和場合，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化施 工的管理的要求，本工

6、程現(xiàn)場 總平面布置時(shí)，遵循科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)、適用、 文明施工的總體原則。3.2 施工現(xiàn)場總平面布置原則根據(jù)本工程施工場地的具體情況，工程現(xiàn)場平面布置充分考慮各種環(huán)境因素 及施工需要，布置時(shí)應(yīng)遵循原則如下：3.2.1 現(xiàn)場平面隨著工程施工進(jìn)度進(jìn)行布置和安排，各施工階段平面布置要 與該時(shí)期的施工重點(diǎn)相適應(yīng)。3.2.2 在平面布置中應(yīng)充分考慮好施工機(jī)械設(shè)備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、 臨時(shí)堆放場地等的優(yōu)化合理布置。3.2.3 本工程要重點(diǎn)加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和文明施工管理的力度，使工程 潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)。3.3 鋼結(jié)構(gòu)施工總平面布置處于整根據(jù)我方對(duì)施工場地的勘察，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，選用最優(yōu)的施工方法，

7、 在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中對(duì)施工做如下的布置。3.3.1 在建筑物搭設(shè)大型立體拼裝平臺(tái)，拼裝拼裝單元。搭設(shè)位置我方中標(biāo) 后根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況布置。3.3.2 管桁架構(gòu)件現(xiàn)場堆放位置：根據(jù)現(xiàn)場工地的實(shí)際情況，構(gòu)件堆放在離 拼裝臺(tái)位置，管桁架拼裝單元（吊裝單元）成品堆放在安裝位置下方，待吊裝， 盡量減少現(xiàn)場二次轉(zhuǎn)移。53.3.3 天溝在工廠加工完成后，在現(xiàn)場安裝前 4-5 天運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，按施工 位置不同，分開堆放。3. 3.4 玻璃幕墻板施工階段，玻璃幕墻板在玻璃廠家加工制造，廠家根據(jù)施 工圖及現(xiàn)場實(shí)際情況確定。4. 施工準(zhǔn)備4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 開工前應(yīng)完成施工圖設(shè)計(jì)和組織技術(shù)管理人員熟悉

8、圖紙。4.1.2 參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。4.1.3 由項(xiàng)目經(jīng)理部編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)建設(shè)方及工程監(jiān)理批準(zhǔn)后向全體 施工技術(shù)人員交底。4.1.4 除施工組織設(shè)計(jì)外，各專業(yè)尚需根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工的需要在分 部分項(xiàng)工程開工前，編制相應(yīng)的施工技術(shù)方案、工藝指導(dǎo)書。4.1.5 根據(jù) iso9001 質(zhì)量體系統(tǒng)運(yùn)行的要求，編制本工程的專用質(zhì)量保證 計(jì)劃，報(bào)公司批準(zhǔn)后認(rèn)真實(shí)施。4.2 勞動(dòng)力、機(jī)具、材料的準(zhǔn)備4.2.1 凡是制作安裝所需機(jī)具、設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行事前檢修，以保證生產(chǎn)中的正 常使用。機(jī)具設(shè)備有損壞或報(bào)廢的，應(yīng)及時(shí)上報(bào)搶修、購置計(jì)劃，及時(shí)填補(bǔ)。4.2.2 根據(jù)工程的實(shí)物工程量、施工工期及施工要求，

9、及時(shí)組織并調(diào)整施工 力量。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，均應(yīng)持證上崗，特殊工種必須持有勞動(dòng)部門考試合 格的上崗證件進(jìn)行操作。4.2.3 詳細(xì)了解市場情況，購買材料貨比三家。以質(zhì)量為先，進(jìn)行選擇。材 料供方應(yīng)盡量從企業(yè)合格供方中選出。市場中不易采購到或沒有的材料應(yīng)提前給 甲方、監(jiān)理工程師提交報(bào)告通知，以便后期工作順利開展。64.3 材料準(zhǔn)備4.3.1 管桁架制造使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等必須符合設(shè) 計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.2 材料代用，采用等截面和等強(qiáng)度的原則，任何材料代用均必須經(jīng)設(shè)計(jì) 單位核算認(rèn)可，并按有關(guān)規(guī)定辦理審批手續(xù)。4.3.3 進(jìn)廠的原材料除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證書，還應(yīng)

10、按合同要求和有 關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。4.3.4 鋼材當(dāng)鋼材的平直度不能滿足工藝要求時(shí)，應(yīng)先行矯正。其鋼材矯正后，應(yīng) 符合表 1 規(guī)定的允許偏差要求。表 4.3.4-1 鋼材經(jīng)矯正后允許偏差:項(xiàng)目鋼板，型鋼的局部繞曲 矢高 f允許偏差 在 1m 范圍內(nèi) 厚度（t）14mm14mm矢高（f）1.5mm1.0mm角鋼、槽鋼、工字鋼繞曲 矢高 f長度的 1/1000，但不大于 5.mm管材繞曲矢高 f15mm15mm1.5mm2.0mm4.3.5 焊條鋼管焊條出廠必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方能容許出 廠。使用單位在焊條入庫前，應(yīng)按焊條質(zhì)量保證書檢查焊條質(zhì)量是否合乎要

11、求， 型號(hào)、牌號(hào)是否符號(hào)要求。對(duì)于管桁架等重要結(jié)構(gòu)的焊條，應(yīng)按規(guī)定經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢 合格后驗(yàn)收入庫。74.4 焊接準(zhǔn)備4.4.1 管桁架結(jié)構(gòu)焊接全過程，均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。焊接 責(zé)任工程師必須具備工程師以上技術(shù)職稱（或焊接技師），并依據(jù)工程的具體要 求及設(shè)備能力，編制焊接工藝指導(dǎo)書。4.4.2 焊接責(zé)任工程師和其它焊接技術(shù)人員，應(yīng)具有承擔(dān)焊接工程師的總體 規(guī)劃、管理和技術(shù)指導(dǎo)的能力。4.4.3 焊接責(zé)任工程師和其它焊接技術(shù)人員應(yīng)具有鋼結(jié)構(gòu)、焊接冶金、焊接 施工等方面的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，并具有焊接施工的計(jì)劃管理和施工技術(shù)指導(dǎo)的能力。4. 4.4 無損檢驗(yàn)員其資格應(yīng)有文件或證書確認(rèn)。中級(jí)以上無損

12、檢驗(yàn)員可以在 其監(jiān)督下，讓助理檢驗(yàn)員完成具體工作，助理檢驗(yàn)員同樣仍需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考 核和實(shí)踐，取得相關(guān)資格方能進(jìn)行相關(guān)的檢驗(yàn)工作。中級(jí)以上無損檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)無 損檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行審查、判定，并應(yīng)對(duì)出具的監(jiān)測(cè)報(bào)告簽證、蓋章、存盤、呈報(bào)。5. 施工部署5.1 項(xiàng)目管理的主要目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。貫徹執(zhí)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針。強(qiáng)化質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。加 強(qiáng)過程質(zhì)量監(jiān)督控制，確保工程施工質(zhì)量一次驗(yàn)收達(dá)到工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)： 編制科學(xué)、合理、嚴(yán)密的施工進(jìn)度控制計(jì)劃，加強(qiáng)過程計(jì)劃管 理，提高分部、分項(xiàng)工程施工的進(jìn)度，盡可能提前竣工。安全目標(biāo)：杜絕安全事故，杜絕死亡、重傷，貫

13、徹 “ 安全生產(chǎn)，預(yù)防為主 ” 的方針，認(rèn)真執(zhí)行國家和地方現(xiàn)行安全生產(chǎn)管理規(guī)程，做到防治結(jié)合，杜絕死亡、 重傷事故發(fā)生。文明施工目標(biāo)：確保雙文明施工既文明作業(yè)、文明現(xiàn)場。加強(qiáng)施工文明管理，營造良好施工生產(chǎn)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化文明施工。85.2 施工指導(dǎo)方針施工總體安排施工指導(dǎo)方針是施工建設(shè)活動(dòng)的中心思想。我們的施工方針是 “安全生產(chǎn)、保證質(zhì)量、優(yōu)化工期、降低成本，以我們持 續(xù)改進(jìn)的管理和技術(shù)，建造出使業(yè)主滿意的產(chǎn)品。”5.3 工程開展程序根據(jù)工程的特點(diǎn)，合理的進(jìn)行工序安排及專業(yè)之間的搭接。為保證工期，構(gòu)件制作、安裝都必須進(jìn)行工序搭接流水作業(yè)。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工主要分為四個(gè)階段：施工準(zhǔn)備、鋼構(gòu)件制作、

14、工廠加工、 現(xiàn)場裝配、鋼結(jié)構(gòu)安裝。各階段主要工作內(nèi)容如下：5.3.1 施工準(zhǔn)備：組織圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底。材料、人員、機(jī)具設(shè)備組織安排。工藝詳圖、工藝指導(dǎo)書、技術(shù)交底的編制、完善施工組織設(shè)計(jì)并報(bào)審。 現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施搭建?；A(chǔ)及預(yù)埋件的復(fù)合?，F(xiàn)場運(yùn)輸、拼裝、吊裝場地的確認(rèn)。吊裝機(jī)具準(zhǔn)備施工腳手架搭設(shè)5.3.2 制作階段：9材料確認(rèn)。下料、機(jī)械加工、放大樣、彎管、拋丸編號(hào)、包裝出廠5.3.3 現(xiàn)場拼裝：臨時(shí)拼裝臺(tái)架搭設(shè)起重機(jī)準(zhǔn)備將鋼管裝配焊接成桁架吊裝單元5.3.4 安裝階段：管桁架吊裝單元拼裝完就位主桁架安裝天溝安裝玻璃板安裝細(xì)部調(diào)整、補(bǔ)漏。5.4 主要施工方案的擬定及主要機(jī)械依據(jù)本工程各構(gòu)件的重量

15、、中心點(diǎn)、吊裝高度選擇吊裝機(jī)具、擬定制作及安 裝方案。依據(jù)構(gòu)件幾何尺寸，加工難易程度及工廠實(shí)際加工情況選擇制作工藝方 案。5.4.1 管桁架制作方案選定本工程所加工桁架構(gòu)件幾何形狀特殊。管桁架如在工廠加工制作完畢，將不易運(yùn)出工廠，也給道路運(yùn)輸帶困難，并 且大件運(yùn)輸費(fèi)用增加。10因此管桁架裝配設(shè)在現(xiàn)場進(jìn)行，管桁架的下料、拋丸除銹及防銹底漆在我公 司車間內(nèi)完成。為保證滿足起吊要求及管桁架構(gòu)件自身剛度要求，制作時(shí)還必須根據(jù)實(shí)際情 況對(duì)各榀管桁架進(jìn)行分段加工、裝配。5.4.2 安裝方案選定本工程屋蓋鋼結(jié)構(gòu)由 6 榀倒三角鋼管桁架組成，之間腹桿連接，整個(gè)屋蓋桁 架由四周混泥土墻鉸接以承受重力。本工程鋼桁

16、架施工采用高空原位散件拼裝的方法施工，其中在施工中需要設(shè) 計(jì)臨時(shí)支撐來承受整個(gè)屋蓋桁架的重量及施工荷載，施工完成后降落、拆除臨時(shí) 支撐，從而使結(jié)構(gòu)存在一個(gè)由施工階段受力轉(zhuǎn)化成實(shí)際使用階段受力的施工過程 （結(jié)構(gòu)卸載過程），是施工難點(diǎn)。6.主要工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法6.1 工程施工程序桁架桿件工廠加工制作 - 現(xiàn)場焊接拼裝 - 質(zhì)量檢驗(yàn) - 玻璃面板加工制作 - 玻璃面板施工-玻璃面板安裝質(zhì)量驗(yàn)收6.2 鋼結(jié)構(gòu)制作方案鋼構(gòu)件的制作采用工廠配合現(xiàn)場的方式來完成，管桁架桿件在車間內(nèi)完成制 作，管桁架拼裝在現(xiàn)場搭設(shè)拼裝臺(tái)架來完成。管桁架支座、在工廠制作完成后,運(yùn)往施工現(xiàn)場。制作中應(yīng)保持工廠與現(xiàn)場的

17、制作聯(lián)系。6.2.2 制作準(zhǔn)備放樣和號(hào)料是管桁架結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道也是至關(guān)重要的一道工序，從 事放樣、號(hào)料的技術(shù)人員、操作工要求必須熟悉圖紙，仔細(xì)了解技術(shù)要求，對(duì)圖11紙構(gòu)件的尺寸和定位方向進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)。對(duì)于結(jié)構(gòu)桿件空間關(guān)系復(fù)雜、連接節(jié)點(diǎn)呈空間定位、桿件之間或者桿件與相 鄰建筑體干涉較多的管桁架結(jié)構(gòu)，宜采用三維實(shí)體放樣，三維實(shí)體放樣分為整體 實(shí)體放樣和節(jié)點(diǎn)局部實(shí)體放樣。由放樣圖進(jìn)行胎架平臺(tái)制作時(shí)，胎架平臺(tái)工藝補(bǔ)償尺度一般不得超過 2mm.構(gòu)件放樣尺寸確定以后，為保證放樣準(zhǔn)確，應(yīng)該進(jìn)行自檢，檢查樣板是否符 合圖紙要求，核對(duì)樣板數(shù)量，并且報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。下料加工之前，宜在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行電子圖

18、預(yù)拼裝，當(dāng)基于三維仿真實(shí)體模型 條件下放樣，可以直接進(jìn)行數(shù)控切割。6.2.3 管桁架制作工藝細(xì)則6.2.3.1 噴丸（砂）除銹1） 管桁架的構(gòu)件使用噴丸除銹、噴砂除銹，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的除銹等級(jí)。 其除銹等級(jí)必須滿足 gb8923 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2） 拋丸除銹需達(dá)到 sa2.5 級(jí)：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再經(jīng) 過吸塵機(jī)或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅允許少量點(diǎn)銹或絲銹存在，鋼鐵表 面呈近似灰白色金屬如 sa2.5 及標(biāo)準(zhǔn)圖片所示。3） 拋丸除銹要求：a. 原材料、構(gòu)件未經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)合格，不得作拋丸除銹處理。b. 工作環(huán)境相對(duì)濕度超過 85%，不得施工。c. 拋丸除銹后，若焊道上或其附近

19、留有焊渣、油污等應(yīng)予清除，清除部位應(yīng) 再作處理。d. 埋設(shè)于混凝土內(nèi)的部份可不作防銹處理但應(yīng)除去黑皮。e. 拋丸除銹完成后，應(yīng)會(huì)同相關(guān)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，于 4 小時(shí)內(nèi)噴涂第一12道底漆。6.2.3.2 鋼管對(duì)接1）管材對(duì)接，必須按 jgj81 2002 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,確定焊接材 料、焊接方法以及焊接工藝參數(shù)，以保證接管的質(zhì)量。2) 管材焊接，可以采用二氧化碳?xì)怏w焊和手工電弧焊。接管焊縫應(yīng)冷卻到環(huán) 境溫度后進(jìn)行外觀檢查， q235 材質(zhì)的管材應(yīng)在焊接后焊縫自然冷卻到環(huán)境溫 度；q295、 q345、16mn 材質(zhì)的管材應(yīng)在焊接完成 24h 后；q390 材質(zhì)的管材應(yīng) 在焊接完成 4

20、8h 后，進(jìn)行超聲波探傷檢查。3) 管材的最短接長為二倍 d（管材外經(jīng)）且不得小于 600mm。管材接管后, 每 10000mm 的對(duì)接接頭不得超過 3 個(gè)；每 5000mm 的對(duì)接接頭不得超過 2 個(gè)； 每 3000mm 的對(duì)接接頭不得超過 1 個(gè)。且對(duì)接接頭處焊縫應(yīng)與節(jié)點(diǎn)焊縫錯(cuò)開為 1d 并不得小于 200mm 的距離,如圖 6.2.3.2-1 所示。圖 6.2.3.2-1 對(duì)接接頭焊縫與節(jié)點(diǎn)焊縫錯(cuò)開示意圖4)相同管材（同管徑同壁厚）對(duì)接，接口錯(cuò)邊小于 0.15t(t 為壁厚)且小于等 于 3mm。6.2.4 相貫線加工工藝6.2.4.1 數(shù)據(jù)計(jì)算采用先進(jìn)的日本軟件 kastl 以及 au

21、tocad 制作拱、桁架、支撐的工作 圖，其中難點(diǎn)為中、前拱的工作圖制作，制作時(shí)按設(shè)計(jì)圖制成三維空間桁架，并13利用計(jì)算機(jī)求出各分?jǐn)嗵幐鼽c(diǎn)的三維坐標(biāo)和腹桿的長度，以便現(xiàn)場拼裝。相貫線 的加工主要采用原寸（放樣）作業(yè)相貫桿件的切割采用數(shù)控管線切割機(jī)。它能根 據(jù)事先編制的放樣程序在電腦控制下自動(dòng)切割。因此對(duì)相貫管件的切割來說，切 割 程 序 的 編 制 極 為 重 要 。 使 用 整 套 的 鋼 結(jié) 構(gòu) 放 樣 與 材 料 管 理 集 成 軟 件 （pipe-coast，wincad，win3d，a-box ，nescut 等）并結(jié)合 excel 與 autocad 程序可實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。具體的編制

22、過程如下：在 excel 中輸入節(jié)點(diǎn) 坐標(biāo)，做成一定的格式。然后在 autocad 中調(diào)用自行開發(fā)的 autolisp 程序， 生成以各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)為端點(diǎn)的線框模型。這是整個(gè)原寸放樣工序的基礎(chǔ)，要求輸入 電子表格的數(shù)據(jù)絕對(duì)正確，為此技術(shù)人員將對(duì)其進(jìn)行反復(fù)檢查。線框模型建立后， 轉(zhuǎn)換成 dxf（標(biāo)準(zhǔn)圖形交換文件）文件輸入 win3d 設(shè)計(jì)軟件中。該軟件用于 三維結(jié)構(gòu)分析的全 32 位設(shè)計(jì)系統(tǒng)。使用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)圖形技術(shù)，使之在對(duì)空間 結(jié)構(gòu)的分析與計(jì)算上具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。經(jīng)過 win3d 計(jì)算所得的桿件角度、長度 等參數(shù)輸入 pipe-coast 軟件的 “切割數(shù)據(jù)單”同時(shí)參照 “制作要領(lǐng)書 ”，選擇正

23、確的加工設(shè)備、切割速度、坡口角度等各工藝元素。并由專人負(fù)責(zé)對(duì) “切割數(shù)據(jù) 單 ” 做縝密、多道的檢查，以保證在進(jìn)入加工指令編制前所有數(shù)據(jù)正確無誤。 pipe-coast 接受數(shù)據(jù)后，先生成單根管件的加工指令。由于沒有進(jìn)行材料利 用的優(yōu)化處理，還不能直接交工廠加工。為減少材料的損耗 , 同時(shí)進(jìn)行材料的套 料工作。套料前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖將各部件的長度、數(shù)量和重量輸入 a-box 系統(tǒng)， 由 a-box 系統(tǒng)生成工廠用“部材表”，同時(shí)也將所有數(shù)據(jù)輸入 nescut（材料優(yōu) 化軟件）系統(tǒng)。nescut 系統(tǒng)是一個(gè)優(yōu)秀的材料優(yōu)化軟件，錄入 nescut 數(shù)據(jù) 庫的管件會(huì)自動(dòng)地、以最優(yōu)化的方式排于已有的原材料

24、上。其材料利用率可達(dá) 95%以上，如果進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯じ深A(yù)，利用率更可達(dá)到 98%。根據(jù) nescut 的 套料結(jié)果，將各單個(gè)管構(gòu)件組合在一個(gè)原管上，組成 “復(fù)合切割指令”。即可將 放樣程序下發(fā)車間，分批實(shí)施切割加工。6.2.4.2 數(shù)控相貫線切割機(jī)切割通過試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)算桿件鋼管的斷料 長度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量和鋼管端面機(jī)械切削坡口的加工余量，輸入程序。 依據(jù)數(shù)控?cái)?shù)據(jù)，用 hw.ggkw4600 （六維）和 lmgq/p-a800（四維）相貫 線切割機(jī)對(duì)每根管件進(jìn)行相貫線的切割及相應(yīng)接口處坡口的加工。加工后的管件 放入專用的貯存架上，以保護(hù)管件的加工面。管件的

25、檢驗(yàn)方法為：原寸用塑料薄 膜按 1:1 作成檢驗(yàn)型板，型板上標(biāo)上管件的編號(hào)。利用型板貼在相貫線管口，檢14驗(yàn)吻合程度。管件精度偏差為正負(fù) 1mm，以較高的切割精度來保證桁架的制造 質(zhì)量和尺寸精度。1） 桿件的下料采用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行，其切割給位置、長度均可保證 與施工詳圖一至。2） 其工藝順序管件上機(jī)卡緊數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)校對(duì)管件切割打坡口、清理切割面3)相貫線的切割，必須采用專用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行。管件在切割前，必 須用墨線彈出基準(zhǔn)線，作為相貫線切割的起止和管件拼裝的定位線。并保證相交 管件的中心軸線交匯于一點(diǎn)。如果管桁架中，斜腹桿中心線交匯于弦桿中心線的 外側(cè)（即正偏心）或內(nèi)側(cè)（負(fù)偏心）

26、，則應(yīng)使交匯的偏心距最小，且應(yīng)滿足： -0.55d e0.25 d 或-0.55h e0.25 h ，如圖 6.2.4.2-1 所示。相貫線的切割，應(yīng)按0 0 0 0照先大管后小管、先主管后支管、先厚壁管后薄壁管的順序進(jìn)行。圖 6.2.4.2-1 斜腹桿、弦桿中心線的偏心示意圖注：d 為圓管直徑；h 為矩管高度；e 為偏心距。0 04) 管件壁厚大于 6mm,應(yīng)按圖 6.2.3.3-2、圖 6.2.3.3-3、圖 6.2.3.3-4 和表 6.2.3.3 的坡口要求，采用定角、定點(diǎn)、固定坡口的方式與相貫線配套切割相貫節(jié)點(diǎn)焊接 坡口。5) 相貫線形式主要分為：a.二管相貫線15垂直相交相貫線，如

27、圖 6.24.2-2 所示。圖 6.2.4.2-2 垂直相交相貫線示意圖斜交相貫線，如圖 6.2.4.2-3 所示。圖 6.2.4.2-3 斜交相貫線示意圖偏心相交相貫線，如圖 6.2.4.2-4 所示。圖 6.2.4.2-4 偏心相交相貫線示意圖b.三管相交相貫線, 如圖 6.2.3.3-5 所示。16圖 6.2.4.2-5 三管相交相貫線示意圖c.多管相貫線, 如圖 6.2.4.2-6 所示。圖 6.2.4.2-6 多管相貫線示意圖4) 若采用火焰或等離子數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行相貫線切割，切割后必須將相 貫線周圍殘留熔渣清除干凈，防止焊接缺陷產(chǎn)生。5) 管件切割時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的節(jié)點(diǎn)形式，參考下

28、述規(guī)定預(yù)留焊接收縮余量：鋼管球節(jié)點(diǎn)加襯管時(shí)，每條焊縫收縮余量應(yīng)留 1.53.5mm，不加襯管時(shí)， 每條焊縫收縮余量應(yīng)留 1.02.0mm。焊接鋼板節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)焊縫收縮余量應(yīng) 留 2.03.0mm。相貫節(jié)點(diǎn)，每條焊縫收縮余量應(yīng)留 1.02.0mm。6.2.5 節(jié)點(diǎn)板加工1)焊接鋼板節(jié)點(diǎn)分為單板和十字節(jié)點(diǎn)板，用于連接管桁架桿件。十字節(jié)點(diǎn)板 宜由二塊帶企口的鋼板對(duì)插而成，也可以由三塊鋼板焊接而成。單板節(jié)點(diǎn)示意見 圖 6.2. 51, 十字節(jié)點(diǎn)板 構(gòu)造如圖 6.2. 5a、b 所示。17圖 6.2.51 單板節(jié)點(diǎn)示意圖18圖 6.2. 52 十字節(jié)點(diǎn)板構(gòu)造示意圖2) 板節(jié)點(diǎn)所用的鋼材應(yīng)同管桁架桿件鋼

29、材一致，板材厚度由設(shè)計(jì)根據(jù)內(nèi)力計(jì) 算確定，一般比連接桿件厚度大 2mm，但不得小于 6mm。節(jié)點(diǎn)板大小尺寸由設(shè) 計(jì)確定。十字節(jié)點(diǎn)板的豎向焊縫宜采用 v 形或 k 形坡口的全熔透對(duì)接焊縫。3) 鋼板節(jié)點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)板長度尺寸允許偏差為 2mm，角度允許偏差為 20 ，可 用角尺或樣板檢查，其接觸面應(yīng)密合。6.2. 6 鉆孔工藝零部件的打孔視工藝不同而采用搖臂鉆床，磁力鉆，進(jìn)行加工，定采用劃線 定位和配鉆定位。對(duì)精度要求較高的孔使用數(shù)控鉆孔機(jī)鉆孔。制孔主要設(shè)備：數(shù)控鉆床、臺(tái)式鉆床制孔注意事項(xiàng)：孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求板厚超過 12mm 的構(gòu)件，不得用沖孔機(jī)制孔。制孔若有錯(cuò)誤不得用火

30、焰割孔，只可用鉸刀擴(kuò)孔。19000000g.本工程鋼結(jié)構(gòu)均采用數(shù)控制孔，特殊情況下經(jīng)有關(guān)部門同意才可采用劃線 制孔等方式制孔。6.2.7 組立及矯正管相貫時(shí)其軸線均相交，各主管需參照同一個(gè)平面為基準(zhǔn)面。主管用洋沖在 0、90、180和 270的方向作好標(biāo)志，按照各支管的軸線距離，在主管的外管 壁上，位于主管和支管的軸線相交點(diǎn)的垂直面處，作出標(biāo)志。1）組立點(diǎn)焊要求：a. 焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清 除干凈。b. 焊接材料須與主焊材料材質(zhì)保持一致。c.點(diǎn)焊道長度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參見下表：板厚不超過 25mm超過 25mm焊道長10-20mm30-50

31、mm焊道間距300-400mm300-400mm組立縫間隙 不超過 1mm不超過 1mmd.點(diǎn)焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。2）矯正要求（管件矯正采用加熱矯正）：a. 一般對(duì)于變形大的工件，其加熱溫度為 600 c800 c。焊接件的矯正加熱 溫度為 700 c800 c 且不可急冷以避免鋼材脆性。b. 采用加熱加壓法時(shí)，250 c350 c 時(shí)不可錘打，避免發(fā)生脆斷。c. 確定加熱位置、加熱范圍、加熱溫度和加熱順序，考慮是否需加外力。一 般先矯正剛性大的方向和變形大的部位。d. 長跨度的管桁架或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進(jìn)行預(yù)拱。200軟管e. 鋼板厚度較大時(shí)可采用預(yù)熱，從而避免表

32、面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。f. 一般工件經(jīng)矯正后不需做退火處理，但對(duì)有專門技術(shù)規(guī)定的矯正工件需做 退火處理，以消除矯正應(yīng)力。焊接件的退火溫度一般為 650 c 。g. 檢查矯正質(zhì)量，對(duì)未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次的火焰矯正。矯正量 過大的應(yīng)在反方向進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求。h. 管件加熱示意圖：i.矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm。 6.2. 8 涂裝工藝1）涂裝施工示意圖如下：1 噴槍2 高 壓 油 漆2）涂裝膜厚檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：12465輸送管7 3 氣泵4 油 漆 吸 入油漆干膜厚用電子膜厚計(jì)測(cè)量，被檢測(cè)點(diǎn)中有 90%以上的點(diǎn)達(dá)到或超過規(guī)定 膜厚，未

33、達(dá)到規(guī)定膜厚的點(diǎn)的膜厚值達(dá)到或超過規(guī)定膜厚值的 90%。3） 涂裝檢測(cè)參見 qc 工程表，特別注意是否有因搬運(yùn)所造成的撞傷、碰傷 及變形而損傷油漆涂膜。4） 補(bǔ)漆：a.預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生 銹時(shí)，必須用噴珠或電動(dòng)工具清理后，再行補(bǔ)漆。21b. 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象 時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。c. 油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將 漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補(bǔ)漆。d. 補(bǔ)漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。5)噴漆工藝要求a、 由于部分構(gòu)件表

34、面是外露的，因此拋丸后必須采用油漆防腐。涂裝時(shí)的 環(huán)境溫度和相對(duì)溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。b、 構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝前后 24 小時(shí)內(nèi)不得雨淋。c、 當(dāng)天使用的涂料當(dāng)天配置,并不得隨意添加稀釋劑。d、 高強(qiáng)螺栓的磨擦面以及圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。摩擦面放置在 空氣中的時(shí)間不得超過 90 天。e、 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近，用規(guī)定的油漆寫上構(gòu)件的編 號(hào)。f、 工廠加工的構(gòu)件在出廠前噴醇酸底漆一道，漆膜厚度達(dá)到 50 微米。 6.3 檢測(cè)1）一般檢查a.制造圖檢查：核對(duì)材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。b.材料檢查：檢查所有鋼材是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有

35、質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實(shí)物 是否相符，必要時(shí)對(duì)鋼板板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。22所用焊接材料是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明書是否齊全。材料是否有質(zhì)量證 明書。c.放樣尺寸檢查：落樣切割前須對(duì)放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。d.焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。e.焊接部位的檢查：焊前檢查：表面清潔，母材預(yù)熱，焊條干燥。焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝評(píng)定的工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電 流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。焊后檢查：焊道外觀檢查及修補(bǔ)。2)破壞性焊道檢查a. 所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。b. 非破壞超聲波內(nèi)部檢測(cè)，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖

36、的要求。探傷比例：一級(jí)焊逢 100%，二級(jí)焊縫 20%。c. 超聲波檢測(cè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) gb1134-89，對(duì) 6mm 鋼板用 cb/t 代替。 d.鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測(cè)主要部位如下表：序號(hào)部位檢驗(yàn)級(jí)別檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)123管與聯(lián)結(jié)板焊接 管與管對(duì)接 管與柱底板焊接一級(jí)一級(jí)一級(jí)gb11345-89的有關(guān)規(guī)定3)涂裝檢測(cè)23a. 涂裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行拋丸除銹，等級(jí)要求達(dá)到 st2.5 以上，與標(biāo)準(zhǔn)圖片相比 對(duì)。b. 涂裝施工后，油漆實(shí)干后進(jìn)行膜厚檢測(cè)，膜厚標(biāo)準(zhǔn)為 90%以上的點(diǎn)需達(dá)設(shè) 計(jì)膜厚，且未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之點(diǎn)的膜厚最低值不低于設(shè)計(jì)膜厚的 90%。c. 檢測(cè)點(diǎn)及位置按 gb50221-95 的規(guī)定進(jìn)行。4)成

37、品檢測(cè)a.出貨作記構(gòu)件的出貨順序、時(shí)間應(yīng)根據(jù)工程吊裝情況協(xié)調(diào)決定。構(gòu)件出貨時(shí)應(yīng)檢查出貨單，注明業(yè)主名稱、地址、構(gòu)件編號(hào)、尺寸及重量， 并于構(gòu)件總圖上劃記。b.包裝檢查核對(duì)墊木位置是否達(dá)到力點(diǎn)、支點(diǎn)、重心點(diǎn)的平衡。檢查打包帶捆扎是否結(jié)實(shí)牢固。檢試易于散失及易變形的構(gòu)件是否加強(qiáng)保護(hù)。6.2.4 鋼構(gòu)件的驗(yàn)收1) 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。2) 鋼構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或建設(shè)方的安排，由監(jiān)理進(jìn)行 驗(yàn)收。驗(yàn)收合格者方可安排運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。驗(yàn)收要填寫記錄報(bào)告。6.2.9 包裝及運(yùn)輸包裝應(yīng)在涂層干燥后再

38、進(jìn)行；并且應(yīng)在工廠自檢驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行包裝，24包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞、不散失。為保護(hù)構(gòu)件涂層 不受損傷應(yīng)在構(gòu)件之間墊上擦布或紙殼等物。包裝應(yīng)保證構(gòu)件及零件不變形、不損壞、不散失；包裝還應(yīng)符合運(yùn)輸條件的 有關(guān)規(guī)定。成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫運(yùn)清單。運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順 序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。a. 運(yùn)輸方法按工程進(jìn)度分批用汽車由鋼結(jié)構(gòu)加工廠運(yùn)到運(yùn)至工地。b. 安全要求工作人員應(yīng)穿戴好安全帽、安全鞋。裝卸貨物時(shí)必須按照指揮人員的指示作業(yè)。為了防止在運(yùn)輸途中構(gòu)件墜落應(yīng)進(jìn)行牢固綁扎，但不能損壞構(gòu)件。裝車不得超重、超高。c. 裝車

39、注意事項(xiàng)構(gòu)件是否有松脫現(xiàn)象、小構(gòu)件是否系牢，易受損部位是否以軟質(zhì)橡膠作為緩 沖保護(hù)，校對(duì)裝運(yùn)構(gòu)件的相關(guān)資料是否確實(shí)，構(gòu)件裝車的方向及順序是否最適合 工地要求。d. 緊急聯(lián)絡(luò) 在運(yùn)輸過程中如發(fā)生車輛故障、事故等緊急情況應(yīng)立即根據(jù)聯(lián) 系圖、聯(lián)系電話及時(shí)聯(lián)絡(luò)并采取措施。6.3 施工腳手架搭設(shè)：6.3. 1 腳手架搭設(shè)工藝25幾何尺寸：步距根據(jù)荷載與搭設(shè)高度的變化，選用 0.8m。立桿縱距 a=0.8m， 立桿排距 b=0.8m。立桿要求：1） 本工程采用單立桿，立桿接頭必須采用對(duì)接。2） 對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰兩 立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于 500mm

40、；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離 不應(yīng)大于步距的 1/3。3） 立桿在頂層可采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于 1m，不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固 定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 300320mm。4） 每根立桿均應(yīng)設(shè)置底座或墊塊墊木；5） 腳手架必須設(shè)置縱橫掃地桿，縱橫掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座 下皮不大于 200mm 處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃 地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向 低處延長兩跨與立柱固定，靠坡的立桿軸線到坡的距離不應(yīng)小于 500mm。縱橫向水平桿的要求：1） 向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿

41、扣 緊。2） 每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿 上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于 150mm；操作層上非主節(jié)點(diǎn)下的橫向水 平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距不應(yīng)大于柱距的 1/2。3） 縱橫向水平桿一般采用對(duì)接扣件聯(lián)接，也可采用搭接。4） 對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)避免設(shè)在縱、橫水平桿的跨內(nèi)，相鄰接頭水 平距離不應(yīng)小于 500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱、橫水平桿的跨中。5） 搭接接頭長度不應(yīng)小于 1m，并應(yīng)等距設(shè)置 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件蓋板邊緣至桿端260 0的距離不應(yīng)小于 100mm。支撐的要求：1） 橫向均設(shè)剪刀撐，以提高其臨界荷載及腳手架的穩(wěn)定性。2） 每道剪刀撐的寬度不

42、應(yīng)小于 6m，斜桿與地面的傾角宜在內(nèi) 45 60 之間。 3）剪刀撐斜桿的接頭均必須采用搭接。腳手板的要求：1） 用竹串片腳手板，一般應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長度小于 2m 時(shí)，可采用兩根橫向水平桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。2） 手板宜采用平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。如圖：對(duì)接間距小于150搭接間距大于1506.3.2 鋼管桁架安裝工藝6.3.2.1 基礎(chǔ)復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)安裝前，首先要求土建單位提供軸線和標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)、建筑物軸線（含 基礎(chǔ)軸線）和標(biāo)高（含鋼結(jié)構(gòu)支承面）、預(yù)埋螺栓的有關(guān)尺寸，依次進(jìn)行復(fù)測(cè)。 支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差支承面地腳螺栓（

43、錨栓） 預(yù)留孔中心偏移標(biāo)高水平度 螺栓中心偏移3.0l/10005.010.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）27項(xiàng)目螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差螺紋長度允許偏差+30.00.0+30.00.06.3.2.2 鋼管桁架的現(xiàn)場組對(duì)焊接a 將現(xiàn)場平整堅(jiān)實(shí)的場地找平作為拼裝平臺(tái)，用水平儀或拉線的方法測(cè)量水 平度和平直度，保證拼裝臺(tái)在水平面上。各承重節(jié)點(diǎn)鋪 20 厚鋼板，用水準(zhǔn)儀將 其找平，其上焊接胎架。b. 采取反變形措施點(diǎn)焊固定后，進(jìn)行焊接，焊接完畢檢查管桁架的側(cè)向彎曲， 其允許偏差為 h/1000，且25 mm，超出規(guī)范用火焰矯正方法進(jìn)行校直。c. 桁架組對(duì)的質(zhì)量檢查：(1) 各小單元桁架是

44、否縱橫成線，垂直相交。(2) 桿件和節(jié)點(diǎn)球是否同心。(3) 桁架尺寸，對(duì)角線是否正確，桿件有無錯(cuò)用，節(jié)點(diǎn)焊縫和肋板是否處于 受力位置。(4) 桿件是否符合工藝要求。d.桁架的焊接：所有焊工必須嚴(yán)格焊接工藝，焊接位置應(yīng)均勻合理，每個(gè)焊工施焊部位要打 上鋼印號(hào)碼，并標(biāo)示在施工簡圖上備查。由于其桁架跨度較大，桿件品種多，焊 接應(yīng)力較大，在其焊接過程中采用最佳減少應(yīng)力焊接工藝，焊接應(yīng)采用多層焊， 跳焊，另個(gè)要保持其桁架外型特征。桁架中心要預(yù)期提拱，保證其桁架在腳手架 拆除后，撓度、應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，具體施焊的程序方案在焊接過程中進(jìn)行。整 個(gè)桁架的節(jié)點(diǎn)焊縫都要求一級(jí)焊縫，所以在桿件下料前要對(duì)焊縫工藝進(jìn)行

45、評(píng)定，28達(dá)到要求后方可下料。6.3.2.3 鋼管桁架的安裝桁架的吊裝是桁架施工中的重要環(huán)節(jié)，一定要有充分的認(rèn)識(shí)，從吊裝點(diǎn)的選 擇，分布至吊裝方案的形式，都已進(jìn)行仔細(xì)的分析計(jì)算，保證萬無一失。（1） 桁架吊裝前必須對(duì)桁架重量進(jìn)行分析計(jì)算，安全系數(shù)是吊裝時(shí)桁架重 時(shí)的 2.5-3 倍。（2） 合理選擇吊點(diǎn)，根據(jù)桁架重量，減少撓度，保證桁架不受損。（3） 仔細(xì)檢查鋼絲繩是否有損傷，捆扎是否牢固，繩卡的位置是否合理， 吊具及纜風(fēng)繩的角度等一切準(zhǔn)備工作是否符合要求。(4)起吊時(shí)要仔細(xì)檢查每一個(gè)扣卡的受力情況，如有問題必須立即更換。 (5)吊裝前，必須清除所有障礙物，必須聽從指揮，精力要集中。(6) 桁

46、架整體吊裝應(yīng)試吊后進(jìn)行，提升過程中須注意桁架的高低差，保證桁 架起升高度的統(tǒng)一。(7) 桁架吊裝到位時(shí)，必須將所有的吊具進(jìn)行固定，防止松動(dòng)，并且逐一檢 查各點(diǎn)的受力情況。(8) 周邊施工中應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，不允許無關(guān)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場。對(duì)所有施工 人員要進(jìn)行安全教育，高空作業(yè)應(yīng)佩帶安全帶和安全帽，應(yīng)穿防滑鞋，確保網(wǎng)架 安裝順利完成。6.3.2.4 安裝順序主桁架安裝，應(yīng)從中間向四周分散進(jìn)行吊裝，確保其誤差最大值的分散。 7.1 管桁架相貫線焊接設(shè)備名 稱規(guī) 格數(shù) 量29co2 氣體保護(hù)焊機(jī)雙逆變 co2 氣體保護(hù)焊 直流焊機(jī)空壓機(jī)碳弧氣刨焊條筒7 管桁架相貫線焊接措施nb300fnb500fax1-

47、500v-0.7/7-c2 臺(tái)2 臺(tái)5 臺(tái)2 臺(tái)1 臺(tái)5 臺(tái)1） 管桁架跨度和自體重量超出吊裝機(jī)械吊裝能力時(shí)，在地面按起重量分段 進(jìn)行組焊。各段管件之間設(shè)置固定連接點(diǎn)（以點(diǎn)焊連接），分段組焊完成后經(jīng)焊 縫及各部尺寸檢驗(yàn)合格，再拆開分段處的臨時(shí)連接點(diǎn)，逐段吊運(yùn)至安裝位置的臺(tái) 架上，進(jìn)行合攏焊縫的焊接。2） 管桁架拼裝單元的拼裝和焊接應(yīng)在預(yù)先準(zhǔn)備好的胎架上進(jìn)行，以保證結(jié) 構(gòu)形狀的準(zhǔn)確性。單元拼裝的尺寸必須準(zhǔn)確，以保證高空安裝（總拼）時(shí)節(jié)點(diǎn)的 吻合和減少累積誤差。單元體拼裝，總體上應(yīng)按先平面、后空間，從中間向兩邊， 從下到上的順序進(jìn)行；在同一節(jié)點(diǎn)上按先大管后小管、先主管后支管順序進(jìn)行。 盡量減少焊接

48、變形和焊接應(yīng)力。單元體拼焊完成后，標(biāo)上編號(hào)、畫出安裝定位線， 等候安裝。3） 管桁架拼裝應(yīng)按表 7.3 規(guī)定嚴(yán)格控制拼裝尺寸偏差。4） 當(dāng)管桁架為弧形時(shí)，上下弧形桿的弦高允許偏差小于等于跨度（弦長） 的 11500，且不超過 40.0mm。5） 管材相貫接頭的拼焊，應(yīng)符合圖 7.11、圖 7.12 、圖 7.1330圖 7.11圓管相貫接頭焊縫分區(qū)形式示意圖注：(a)圓管的相配連接； (b)圓管的臺(tái)階連接；(c)圓管接頭分區(qū)；圖 7.12 局部兩夾角（）和坡口角（）示意圖31e lbk圖 7.13 管材相貫接頭全焊透焊縫的各區(qū)坡口形狀與尺寸示意圖（焊縫為標(biāo)準(zhǔn)平直狀剖面形狀）注：1尺寸 h 、h

49、 、b、b 、見表 7.41 最小標(biāo)準(zhǔn)平直焊縫剖面 形狀如實(shí)線所示； 3 可采用虛線所示的下凹狀剖面形狀； 4 支管厚度 t 16mm;5h : 加強(qiáng)焊角尺寸8.工程施工計(jì)劃及其說明根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)和技術(shù)要求，編制施工進(jìn)度計(jì)劃，指導(dǎo)工程施工。本工程對(duì)工期的要求比較緊，要在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進(jìn)度， 以總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，按照總進(jìn)度計(jì)劃表的控制工期，將不同施工階段、不同專 業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，以各項(xiàng)管理、技術(shù)措施為保證手段，對(duì)施工全 過程實(shí)行動(dòng)態(tài)控制。加強(qiáng)工程進(jìn)度控制1）建立定期巡查制度每 7 日由項(xiàng)目部組織對(duì)工程現(xiàn)場巡查，巡查的目的是檢查施工進(jìn)度，現(xiàn)場文32明施工情況，安全生產(chǎn)情