雙螺桿擠出機(jī)安全操作規(guī)程

1、for personal use only in study and research; not for commercial use雙螺桿擠出機(jī)組安全操作規(guī)程1、勞保穿戴表 1雙螺桿擠出機(jī)操作勞保穿戴要求工作服工作鞋口罩防護(hù)眼鏡手套清潔操作 完好性檢查 擠出機(jī)操作 安全注意事項(xiàng)：2、使用前或停機(jī)后清潔檢查2.1 合上電源，打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)，根據(jù)產(chǎn)品加工溫度設(shè)定溫度，進(jìn)行升溫 0.51h。2.2 加料斗清理拆下加料斗，用毛刷清掃加料斗，必要時(shí)，用棉紗擦洗加料斗。然后用壓縮空氣清 理2.3 清理加料口、玻纖口，用毛刷清掃，必要時(shí)用酒精擦洗加料筒。，用鏟刀或毛刷清掃干凈。2.3.3 拆下玻纖口蓋板，用

2、鏟刀或毛刷清掃干凈。2.4 清理真空2.4.1 拆下真空口蓋板，用鏟刀或毛刷清掃干凈。2.4.2 拆下真空室，用鏟刀或螺絲刀清理干凈。2.4.3 檢查連接真空緩沖罐的軟管，清理雜物，保持暢通。2.5 清理機(jī)頭2.5.1 拆下口模，用鏟刀或螺絲刀清理干凈。，進(jìn)行換料生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)將機(jī)頭折開(kāi)， 用鏟刀或螺絲刀清理干凈2.6 清理螺桿2.6.1 在停機(jī)前，應(yīng)該用 35kg pp（t30s）或 pe(5000s)沖洗螺桿。沖洗螺桿時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)到 100rpm 以內(nèi)，同時(shí)電流不超過(guò)額定電流的 80%為宜。2.6.2 高溫料換低溫料，或者增強(qiáng)料換非增強(qiáng)料，阻燃料換非阻燃料時(shí)，應(yīng)該拆開(kāi)機(jī) 頭，清理機(jī)頭，同時(shí)

3、用 pe、pp、pc、abs 等粘度大的料進(jìn)行沖洗螺桿。2.6.3 必要時(shí)，應(yīng)抽出螺桿，用鋼刷進(jìn)行清理。2.6.4 清理螺桿需要較多的經(jīng)驗(yàn)，比較復(fù)雜。需要工人不斷的實(shí)踐總結(jié)，找出其中的 規(guī)律，以便更熟練的進(jìn)行螺桿的清理工作。2.7 清理冷卻水箱定期放掉冷卻水箱中的水，用棉紗洗掉水箱壁的銹跡。然后罐入合適量的去離子水。2.8 清理工作完成后，依次安裝好加料斗、加料筒、加料口蓋板、玻纖口蓋板、真空口 蓋板、真空室、機(jī)頭、口模。3、使用前完好性檢查3.1 加料器檢查開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查加料器的完好性。按下加料器啟動(dòng)按鈕，輕輕旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕，觀察 加料器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。并且觀察加料器是否有異常響聲。若不正

4、常，應(yīng)及時(shí)處 理或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。3.2 螺桿加熱系統(tǒng)檢查待升溫后，應(yīng)及時(shí)觀察加熱系統(tǒng)的完好性，如果不正常，應(yīng)該及時(shí)聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn) 行維修事宜。3.3 真空裝置檢查開(kāi)機(jī)前應(yīng)確保真空系統(tǒng)的完好性，打開(kāi)連接緩沖罐與真空系統(tǒng)連接處的閥門(mén)，用手 放在真空緩沖罐放空閥上，檢查真空抽力的大小?；蛘哧P(guān)閉真空放空閥，觀察緩沖 罐上的真空表，看指針是否在 0.20.8mpa 之間。如果真空達(dá)不到要求，應(yīng)查找原因， 或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。3.4 抽風(fēng)系統(tǒng)檢查開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查抽風(fēng)系統(tǒng)的完好性。按下抽風(fēng)啟動(dòng)按鈕，觀察有無(wú)異常響聲。用紙 片放在抽風(fēng)口，觀察抽風(fēng)風(fēng)力的大小。如果風(fēng)力太小，應(yīng)該查找原因，或聯(lián)系

5、設(shè)備 主管進(jìn)行維修事宜。3.5 主機(jī)及減速箱檢查，保溫 0.5h。用手輕輕盤(pán)動(dòng)螺桿的 3 到 5 圈，看有否異常，否則應(yīng)及時(shí)查找原因。 3.5.2 檢查減速箱內(nèi)齒輪油的液位是否正常。液位偏低，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充齒輪油。，按下主機(jī)啟動(dòng)按鈕，輕輕旋轉(zhuǎn)主機(jī)，讓螺桿低速轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，觀察減速箱有無(wú)異常響聲。 如不正常，應(yīng)該查找原因，或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。3. 6 檢查完畢，一切無(wú)異常后，方可開(kāi)機(jī)操作。3. 操作步驟4.1 加熱升溫合上控制柜空氣開(kāi)關(guān)。根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)控制表中要求設(shè)定加工溫度。待實(shí)際溫度達(dá)到 設(shè)定溫度值后，保持 30 分鐘。4.2 完好性和清理工作做好后，進(jìn)行操作。4.2.1 向主機(jī)加料斗加入混合

6、好的物料。4.2.2 開(kāi)啟進(jìn)出自來(lái)水閥門(mén)，包括循環(huán)軟水系統(tǒng)，進(jìn)水閥，水槽進(jìn)水閥及出水閥。 4.2.3 啟動(dòng)切粒機(jī)，使其處于低速運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)干機(jī)。4.2.4 啟動(dòng)主電機(jī)緩慢提速至 30-50r/min。4.2.5 緩慢加料使主機(jī)負(fù)荷電流不大于額定電流 50%，并保證喂料口不積料。4.2.6 緩慢提高轉(zhuǎn)速，保證電流不超過(guò)額定電流的 80%。4.2.7 如果需要引入玻璃纖維，待機(jī)頭出料后，才從玻纖口引入玻璃纖維。4.2.8 待機(jī)頭出料后，可微開(kāi)真空閥門(mén)，進(jìn)行少量抽氣。4.2.8 料條入水向前導(dǎo)引，與出條擠出速度盡量一致，出水槽后用剪刀剪去頭部，使 料條在3-5mm 之間。4.2.9 過(guò)風(fēng)干機(jī)

7、，松開(kāi)壓緊彈簧，導(dǎo)引入切粒機(jī)牽引輥內(nèi)，壓緊彈簧。，使切粒速度與擠出速度相匹配，正常工作。調(diào)整工藝參數(shù)及真空閥，使其與產(chǎn)品的參數(shù)控制表中要求的相符。調(diào)好參數(shù)后，穩(wěn)定生產(chǎn)，每 h 記錄一次操作參數(shù)。4.3 循環(huán)軟水冷凝系統(tǒng)操作程序4.3.1 控制柜上的冷卻水控制開(kāi)關(guān)啟動(dòng)，當(dāng)各段溫度與設(shè)定溫度相差不大時(shí)（第一段 除外）一般在5范圍，此系統(tǒng)不使用4.3.2 當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度 5時(shí)此系統(tǒng)開(kāi)始工作，啟動(dòng)水泵。此段電磁閥此時(shí) 工作，即可控制溫度的波動(dòng)。4.3.3 當(dāng)啟動(dòng)水泵后，溫度上下波動(dòng)較大（波動(dòng) 40以上），可通過(guò)調(diào)節(jié)相應(yīng)溫度區(qū) 段的冷卻水閥的大小來(lái)調(diào)節(jié)冷卻水量，以使溫度波動(dòng)范圍變小。4.4 真空

8、系統(tǒng)操作程序,脫揮小分子量物質(zhì)等）可開(kāi)啟真空系統(tǒng)4. 4.2 合上真空緩沖罐與真空系統(tǒng)的閥門(mén)，關(guān)閉緩沖罐上的放空閥，微開(kāi)抽真空閥， 緩慢抽真空，使真空度達(dá)到要求。4. 停機(jī)程序正常完成一個(gè)作業(yè)后，可停機(jī)，按下列程序進(jìn)行：5.1 如引入了玻璃纖維，則用剪刀剪去玻璃纖維。5.2 緩慢減少喂料量，直至料斗無(wú)料，將自動(dòng)加料機(jī)旋鈕回零。停自動(dòng)加料機(jī)開(kāi)關(guān)。 5.3 緩慢降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，主機(jī)轉(zhuǎn)速至 100rpm 以下，用適量 pe(5000s)或 pp(t30s)沖洗螺桿。5.4 同時(shí)同步降低切粒機(jī)轉(zhuǎn)速，與出條速度匹配。5.5 打開(kāi)抽汽室上蓋，關(guān)閉緩沖罐與真空系統(tǒng)間的閥門(mén)。5.6 如有必要，應(yīng)該按照第 2.6 條清理螺桿。5.7 清理完后，主機(jī)調(diào)速旋鈕回零，停機(jī)，切斷主機(jī)電源。5.8 停切粒機(jī)，停風(fēng)刀。5.9 停冷卻水控制開(kāi)關(guān)，切斷冷凝器進(jìn)水。5.10 停油泵，關(guān)閉油凝器進(jìn)水。5.11 切斷加熱控制總電源，全機(jī)組總停，注意 ：正常停機(jī)按上述程序進(jìn)行，不許使用“緊急停止”開(kāi)關(guān)。僅供個(gè)人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途。 for personal use only in study and research; not for commercial use.nur fr den persnlichen fr studien, forschu