泥漿護壁鉆孔灌注樁施工過程監(jiān)理要點

1、泥漿護壁鉆孔灌注樁施工過程監(jiān)理要點一、灌注樁工程質(zhì)量預(yù)控1、 研究工程地質(zhì)勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，弄清 設(shè)計要求和對影 響灌注樁工程質(zhì)量和安全因素進行預(yù)測分析。研究建 筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線、地下構(gòu)筑物、地面建、構(gòu)筑物的調(diào)查 資料， 確保周邊不受影響。2、 資質(zhì)審查： 資質(zhì)審查是任何工程開工前必不可少的工作， 對鉆 孔灌注樁施工的資質(zhì)審查應(yīng)更加嚴格仔細，并要從兩方面進行。一是 施工隊伍的承建資格及現(xiàn)場人員的素質(zhì)及經(jīng)驗的審查。工程質(zhì)量的把 關(guān)很大程度上是靠現(xiàn)場工人的雙手來完成的，特別是鉆孔灌注樁這種 對施工工藝有嚴格要求的工種，監(jiān)理人員必須了解他們以往的施工經(jīng) 驗，檢查特殊

2、工種的上崗證書等：施工過程中，往往由于現(xiàn)場工人一 個錯誤的操作，就造成整根樁報廢的嚴重后果，因而除了要具有相關(guān) 的工作職責(zé)及制度外，還應(yīng)進行責(zé)任心的教育。二是施工機械的審查。 施工單位使用的成孔機械必須與現(xiàn)場土質(zhì)、樁徑、樁深等要求相適應(yīng)， 應(yīng)注意審查其設(shè)備檔案，保證其性能良好，不合格的機械不準(zhǔn)進入現(xiàn) 場；如果機具破舊，施工中打打停停，勢必嚴重影響質(zhì)量。同時應(yīng)考 慮供電情況，一般應(yīng)有備用發(fā)電機。3、 組織設(shè)計交底及圖紙會審：設(shè)計交底與圖紙會審可同時進行，以 設(shè)計交底為主，設(shè)計人員申明設(shè)計意圖，重申質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理人員應(yīng) 提出必要的以求保證質(zhì)量的一些工作要求。4、 核承包單位的灌注樁施工技術(shù)方案。重

3、點：施工程序安排是否合 理；施工機械 設(shè)備能否保證質(zhì)量； 施工方法是否符合現(xiàn)場條件 和工藝要求，并滿足國家施工規(guī)范和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)等。施工管理制度、 崗位責(zé)任制、質(zhì)檢制度等。5、 核承包單位申報和進場的原材料水泥、砂、石、外加劑、鋼筋 等的合格證或復(fù) 試單。6、 砼攪拌廠或現(xiàn)場攪拌站機械設(shè)備的狀況（包括生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量、 管理水平等）。7、 查鉆孔機、起吊、灌注、清渣與排漿以及加工和壓漿等設(shè)備狀況。 8、核砼配合比及檢查施工配合比是否滿足水下砼澆注要求砼配比應(yīng) 通過試驗確定， 坍落度宜為 180220 ， 水泥用量不少于360kg/m3； 砂率宜為 40 45%； 選用中粗砂； 粗骨料（碎 石

4、）最大粒徑 520 .9、 查現(xiàn)場排泥、排渣的安排是否合理。9、 督承包單位認真做好第一孔或試樁工作， 以取得經(jīng)驗和根據(jù)實 際情況修改工藝操作， 保證施工質(zhì)量。二、灌注樁工程施工質(zhì)量的控制要點1、 復(fù)查樁孔定位及標(biāo)高。基樁軸線的控制點和水準(zhǔn)基點應(yīng)設(shè)在不受施 工影響的地方， 復(fù)核后妥善保護，施工中經(jīng)常復(fù)測。2、 復(fù)查鉆桿的垂直度，控制垂直偏差 1%以內(nèi)，鉆頭對孔位應(yīng)正確， 鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在 15 以內(nèi)。3、 監(jiān)督承包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物。4、 對泥漿試驗和調(diào)制進行質(zhì)量控制。鉆孔過程中檢查所用泥漿能否及 時調(diào)整適應(yīng)穿過各種地層的需要。一般要求泥漿粘度 1720s，含

5、砂 率2%，密度 1.031.1 kg/m3，膠體率 98%。5、 進行終孔驗收，終孔的確定主要參照三個因素，即設(shè)計深度、鉆速 及浮渣取樣，原 則上應(yīng)由地勘單位派出有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行鑒定， 監(jiān)理工程師應(yīng)檢查孔深、孔徑、沉渣厚 度按照下表驗收。泥漿護壁鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目 規(guī)定值或允許偏差鉆（挖）孔樁 孔的中心位置（mm） 群樁：100 ；單排樁： 50孔徑（mm） 不小于設(shè)計樁徑傾斜度（%） 鉆孔：1；挖孔： 0.5孔深（m） 摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深度超深不小于 0.05鉆孔樁 沉淀厚度（mm） 摩擦樁：符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計未規(guī)定 時，對于直徑1.5m 的樁，200；對

6、樁徑1.5m 或樁長40m 或土 質(zhì)較差的樁，300支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時 50清孔后泥漿指標(biāo) 相對密度：1.031.10；黏度：1720pas 含砂率：2%；膠體率：98%注：清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的 平均值。本項指標(biāo)的測定，限指大直徑樁或有特定要求的樁。 對沖擊成孔的樁，清孔后泥漿的相對密度可適當(dāng)提高，但不宜超過 1.15。6、 澆灌砼前，應(yīng)檢查孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于 1.1，含砂率2%，粘度 20s.7、 監(jiān)督承包單位在 1.53h 內(nèi)（最多不超過 4h）完成砼澆筑的準(zhǔn) 備工作，上報砼澆筑申請，監(jiān)理工程師審批。8、 成孔后不能立即灌注砼的樁孔，應(yīng)檢

7、查是否滿水，以防塌孔。灌注 前應(yīng)進行第二次 清孔，清孔后再檢查沉渣厚度，符合規(guī)范要求后允許 澆灌砼。9、 檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量，對鋼筋籠進行隱蔽驗收。檢查保障保護層 的措施，注意起 吊鋼筋籠的情況，防止嚴重變形。主要檢查鋼筋籠的 制作質(zhì)量、下籠、焊接質(zhì)量、搭接長度。分段制作的鋼筋籠的長度以 鋼筋的定長為宜，但不宜短于 6m，連接時 50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯開 焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導(dǎo)管掛籠及鋼筋籠上浮， 籠底鋼筋略成喇叭狀。對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時 用吊筋將鋼筋籠焊接牢固，防止下落。鋼筋籠的保護層最好是設(shè)置成 混凝土滾輪，厚度為混凝土的保護層厚度，每隔 2m 均

8、勻布置 4 個， 穿在箍筋上，這樣既保證保護層厚度，又能減少對孔壁的擾動。在夜 間施工時要特別注意焊縫的飽滿程度。10、 砼導(dǎo)管應(yīng)拆裝靈活，澆筑過程中應(yīng)保持導(dǎo)管始終在孔洞中心， 并隨時測量澆筑深度，確定埋置深度（一般控制在 26m），防止導(dǎo) 管提拔過快、過多，造成斷樁。11、 下導(dǎo)管后，澆灌砼前，要求再次清孔，并計算澆灌砼量，要保證 澆倒首灌砼后導(dǎo)管 埋入砼面下 1m 以上。12、 控制最后一次灌注量，樁頂不得低于設(shè)計標(biāo)高 500mm，應(yīng)考慮 鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂砼達到強度設(shè)計值。13、 核算砼澆筑量（澆灌量必須大于按孔徑計算的體積，充盈系數(shù)一 般土質(zhì)為 1.18 ）。14、 鉆孔

9、灌注樁施工受人為因素影響很大，要隨隨時檢查現(xiàn)場人員特 別是質(zhì)檢人員的在崗情況及有無作鉆進記錄，監(jiān)理人員要及時做好工 序的檢測驗收工作。6、 督促施工單位按要求留置砼試塊。每澆注 50m3 必須有 1 組試 件，小于的 50m3 樁， 每根樁必須有一組試件。并根據(jù)需要留置同 條件養(yǎng)護試件。三、灌注樁工程施工質(zhì)量的事后控制1、 樁頂鋼筋注意不要任意彎折，復(fù)核實際樁位和標(biāo)高。2、 審查混凝土強度統(tǒng)計表和計算表，3、 申報抽芯和小應(yīng)變檢測。4、 各項資料經(jīng)審查符合要求后，組織樁基驗評。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題和采取措施1、 首灌砼不成功時，應(yīng)立即采用泵吸反循環(huán)清孔吸出孔內(nèi)砼，然后重 新首灌。2、 若發(fā)生堵

10、管，則應(yīng)拔出導(dǎo)管疏通后，重新下導(dǎo)管（離砼面 3040 ），然后斷續(xù)灌注，并分析發(fā)生堵管的原因。2.1 埋管過淺，導(dǎo)致井孔內(nèi)的泥漿返到導(dǎo)管里，形成混漿，使管內(nèi)砼 流動性降低，石子 呈團狀，堵在管口而造成堵管。2.2 埋管過深，使導(dǎo)管內(nèi)砼不能依靠自身的重力作用沖出導(dǎo)管形成堵 管。2.3 砼攪拌不良或石料粒徑過大，使砼的流動大大降低而堵管。2.4 為防堵管，必須保持導(dǎo)管埋入砼內(nèi)不得過深過淺，一般以 26m 為宜；嚴格控制砼的攪拌質(zhì)量，不合格的砼不能進入導(dǎo)管；砼灌注一 定數(shù)量后，就必須拆管，防止埋管過深， 每次拆管前應(yīng)測定砼面的高 度，并與理論值進行比較，按偏于保守的數(shù)值確定埋管深度，保 證埋 深不超過 6m ，且不小于 2m.3、鋼筋籠上浮3.1 灌注過程中導(dǎo)管卡住鋼筋籠，引起鋼筋籠上浮。采取措施： 當(dāng) 砼面未達到鋼筋籠時，只需邊轉(zhuǎn)動導(dǎo)管邊緩緩提升，至鋼筋籠與導(dǎo)管 脫開為止，鋼筋籠會由于自重沉至原位。 當(dāng)砼面未達到鋼筋籠后導(dǎo) 管卡住鋼筋籠時，移動導(dǎo)管使兩者脫開，但由于有砼托著， 鋼筋籠不 會復(fù)位，因此在砼進入鋼筋籠后，應(yīng)盡力避免導(dǎo)管與鋼筋籠相卡。 3.2 在砼接近鋼筋籠底時，如操作不當(dāng)，砼的沖擊會托著鋼筋籠上浮。 采取措施：當(dāng) 首灌砼澆筑時，鋼筋籠應(yīng)有定位鋼筋，并放慢灌注速 度，以減小