城地下空間實習報告材料

1、實 習 類 別： 生 產 實 習學院： 交通運輸工程學院專業(yè)： 城市地下空間專業(yè)班 級 學 號：學 生 姓 名：指 導 教 師：完 成 時 間：指導教師評語指導教師簽字答辯委員會評語主任委員簽章綜合成績目錄一. 實習目的與要求 11.1 實習目的 11.2 基本要求 1二. 工程概況 2三. 實習容 23.1 基坑土方開挖方案的了解 23.2 基坑降排水方案的了解 33.3 施工測量 33.4 放線的學習 53.5 鋼筋工程 73.6 素混凝土的坍落度實驗 0 13.7 混凝土工程 2. 13.8 模板工程 7. 1四. 實習結果 2 0五. 實習總結或體會 2 0實習的目的與要求1.1 實習

2、目的生產實習是城市地下空間工程專業(yè)教學計劃中的重要組成部分， 是學生熟悉 地下工程主要施工環(huán)節(jié)和一些重要工藝過程的一次實踐教學過程。 實習目的、 任 務在于：1、了解現(xiàn)場施工現(xiàn)狀，熟悉現(xiàn)場日常生產管理的方法。通過學生現(xiàn)場工作 與施工過程的實踐，加深對已學課程中有關的基本理論和專業(yè)技術知識的理解；2、進一步認識本專業(yè)的性質和工作容，熟悉地下工程的施工工藝、施工方 法、施工機械、施工組織與管理等施工過程的容， 了解和熟悉現(xiàn)場運用的新結構、 新工藝、新材料、 新設備等專業(yè)技術知識， 為下一階段專業(yè)課程學習提供實踐知 識的基礎；3、培養(yǎng)學生的動手能力以及自覺應用已學習的基本原理與專業(yè)知識分析和 解決實

3、踐問題的習慣，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際的作風。4、通過親身參加施工實踐，培養(yǎng)分析問題和解決問題的獨立工作能力，為 將來參加工作打下基礎；5、了解目前我國施工技術與施工組織管理的實際水平， 聯(lián)系專業(yè)培養(yǎng)目標， 樹立獻身社會主義現(xiàn)代化建設、提高我國建筑施工水平的遠大志向；6、與工人和基層生產人員密切接觸，學習他們的優(yōu)秀品質。1.2 實習要求1、開始實習前，學生必須認真聽從指導教師講解，熟悉實習大綱，明確該 次實習計劃與具體實習容， 并在實習中遵守實習紀律和要求， 嚴格遵循安全生產 規(guī)程和各項規(guī)章制度。2 、在實習期間，學生應積極工作，努力做好理論聯(lián)系實際工作，驗證、 鞏固已學的理論知識， 為今后的學習

4、工作積累感性的知識， 并對地下工程的設計 和施工的有關知識有進一步的了解；應熟悉施工的流程和施工組織設計管理工 作。為開擴學生視野， 生產實習過程中， 應注意了解當前地下工程施工中常用的 新技術、新工藝、 新材料的現(xiàn)狀和發(fā)展狀況， 以及建筑企業(yè)現(xiàn)行的組織結構及建 筑企業(yè)經營管理的過程和現(xiàn)狀。3、實習期間，應尊重現(xiàn)場工程技術人員和工人師傅，虛心向他們學習，學 習和體會他們?yōu)樽鎳ㄔO辛勤勞動、忘我工作的精神和優(yōu)秀事跡。4、同學之間應在工作上、學習上、生活上、思想上互相關心，相互照顧， 友愛團結； 通過生產實習的集體活動， 培養(yǎng)團隊意識和發(fā)揚集體主義精神。 在外 實習中應特別注意維護學校聲譽，文明禮

5、貌。二、工程概況實習時間： 2015年 9月 3號至 2015年9月 30號 秀山新區(qū)安置房工程位于馬市馬市秀山新區(qū)， 九華路北側、 印山路南側、 楓 林路東側、丁香路西側 . 建筑最高高度 52.50M.建筑層數地下 1層，地上 18層， 筏板基礎，框架剪力墻結構。建筑結構的類別為丙類；設計使用年限為50 年；地震抗震設防烈度為 7 度；防火設計的建筑分類為 2 類高層；其耐火等級為二級。三、主要實習容3.1 基坑土方開挖方案的了解1、土方開挖方法 根據現(xiàn)場環(huán)境情況及地質條件， 結合建筑基坑支護技術規(guī)程 的有關規(guī)定， 針對場地工程地質、水文地質條件、基坑開挖深度及周邊環(huán)境情況，經安全、經 濟

6、分析，確定本工程采用兩種方式進行設計施工，一種是無樓部分根據造價低， 施工簡捷的自然放坡方案， 自上而下按 1：0.5 坡率放坡開挖。放坡開挖至 -2.00m 時，設置寬為 0.50m 的平臺，整個坡面采用掛網噴面支護方案， 挖土方向從一邊 向另一邊開挖 。2、土方處置 土方考慮平衡后采用就近堆放，基礎完成后，可用作回填土。3、施工技術措施（1）挖土采用分層開挖到位的挖土方式， 但需留置 20CM左右的原土， 用人 工進行輔助修挖至設計標高。（2）挖土時不得出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，利用水準儀和標志樁進行標高控制，并派 專人跟蹤測量復核。（3）保證機械挖土面留置 20CM左右的土用人工修挖， 以保證樁不被

7、挖機碰 挖。（4）按確定的放坡系數進行放坡，且放坡系數可視實際情況進行調整。（5）設置排水溝、集水坑及時將水抽除，不能使水浸泡坑底土質。（6）挖土完畢時組織設計等有關單位進行基槽驗收，必要時有勘察單位參 加。（7）基坑四周嚴禁堆載重物，四周用鋼管支護 1.3 高護欄，并用安全網圍 護。（8）挖土過程中，若發(fā)現(xiàn)有地下不明管線或與地質資料嚴重不符時，應停 止開挖，并立即通知監(jiān)理、業(yè)主及設計單位，共同研究確定處理方案。3.2 基坑降排水方案的了解本工程基坑降水采用基坑明溝降排水方案， 在降水同時， 做好坡頂， 坡面和 坡底的排水，應提前沿坡頂挖設排水溝并在坡頂一定圍用砼護面以排除地表水。 坡面排水可

8、在噴射砼面層中設置排水管， 采用 200mm長的帶孔塑料管子， 向上傾 斜 50 100，排除面層后的積水，在坡底設排水溝和集水坑，排水溝溝底寬度為 0.3M，深 0.3 0.4M，積水坑尺寸為 0.8M 0.8M 0.8M，坑底鋪設 25CM厚的碎 石，用潛水泵將排入集水坑的水及時抽除。3.3 施工測量1. 根據業(yè)主提供的基準點、基準線的座標和水準點，會同業(yè)主聯(lián)系規(guī)劃部 門放線辦核定，辦理書面手續(xù)后，采取可行的保護措施，防止損壞。并將其引測 至場區(qū)。2. 按照設計標高和軸線座標組織測量專業(yè)人員放線。 其主控點應請規(guī)劃部門 放線辦核定認可后，據以施工放線 （ 放線辦簽認的書面手續(xù)保存作為竣工驗

9、收資 料）。3. 標高控制：將放線辦核定的水準基點引測至擬建建筑物周邊的現(xiàn)有的建（ 構 ） 筑物固定位置，并 加以保護。4. 軸線控制： 按設計平面圖形確定縱橫座標的控制點， 形成本工程施工的控 制網并引伸至場地周邊在施工不受影響的地方設測點，并加以固定和保護。標高和軸線的測量均必須閉合，防止測量產生超規(guī)允許的偏差 （閉合差值 ）。5. 高程傳遞：底層結構施工后， 將設計 0.00 標高（或加 0.5 1.0m）用紅漆 標在墻的轉角處，以作控制標高的基點，隨主體上升進度，向上傳遞，高層建筑 則將控制標高設在電梯豎井墻上， 逐層向上傳遞， 標注在每層樓面處， 借作樓面 標高控制的依據。軸線傳遞：

10、多層部份可采用吊線的方法，但每隔 23 層用經緯儀校核。高 層部份則用經緯儀向上傳遞。6. 保證測量精度措施7. 儀器：采用 DT02ll 電子經緯儀（或用全站儀）測角和豎向軸線的投測；用 DSZ3水準儀測設標高。測量器具必須是經法定單位檢驗、鑒定合格的產品， 并定期復檢。8. 設立專職測量人員負責定位線的司測工作， 并建立測量計算資料換手復核 制度。9. 軸線控制網點的計算資料和移至建筑物周邊建 （構）筑上固定位置的水準 點，報請監(jiān)理工程師確認后，方可施工。10. 建筑物的軸線和標高每隔 2 層全面進行一次檢測。主體完工后必須進行 全面檢測，經監(jiān)理人員確認后，報請規(guī)劃部門放線辦核定。施工員放

11、線3.4 放線的學習把圖紙上的形狀按 1:1 的比例投放到地面上 ； 要學會看圖紙，學會必要的儀器操作。施工員工是個綜合性很強的工種， 不僅要掌握各種儀器的操作， 而且得能識 圖，并且能快速地記憶數值，要求精確的操作等。首先學會水準儀、經緯儀的操 作，然后學習識圖，最好是能畫圖，接著熟悉圖紙，從放大線開始，確定軸線位 置，最后放局部軸線，彈出墻體留置洞口等等，只有多練習，勤問人。筑施工放線是施工管理人員的基本技能之一。 每項建筑工程施工開始就是施 工定位放線， 它關系到整個工程的成敗。 由于放線錯誤造成的房屋錯位， 故不能 滿足功能設施要求的現(xiàn)象， 屢見不鮮。施工放線是保證工程質量至關重要的一

12、環(huán)。1 一般矩形建筑物放線技術 施工放線的第一步是復核規(guī)劃定點位置一般施工總平面圖上繪出的坐標， 由 規(guī)劃技術人員現(xiàn)場定位，而規(guī)劃定位是理論值與現(xiàn)場建筑物的實際位置有差別， 一定要復核、糾正。不能完全按規(guī)劃定點放線，需綜合設計意圖，根據現(xiàn)場實際 情況確定位置，然后將控制點引出建筑物場外，保護好樁位。測定建筑物軸線、標高。常規(guī)做法是打龍門樁、釘鐵釘，標記紅三角標高。 再接各分層工序， 依次往上彈線；挖土方灑灰線，搗制墊層后彈墨線， 特別注意， 墊層上要彈出柱子的位置， 且用紅油漆標記四個角， 以便柱子鋼筋定位。 在地梁 處（0.000 ）準確彈出各軸線網，且要復核，如 AB 軸間 5000，復核

13、時應從 B A測量，再測建筑物總長與各軸線間相加是否吻合。各軸線垂直引上，分樓層 彈置確定控制軸網， 標高由一條柱、 墻角處引上， 分樓層標志 50cm線或者 100cm 線，四周每道墻、柱上均彈水平線。施工放線是一項嚴謹、細致的工作，要按部 就班，一步一個腳印，來不得半點馬虎。關鍵軸線、尺寸都由施工技術員親自操 作，如鋼卷尺的“ 0”起點距尺端有 100mm左右，而皮尺的“ 0”起點是扣勾的端 點，若拉尺時一端是一個木工， 一端是施工員， 由于木工看錯尺位經常出現(xiàn)放線 誤差 10cm的事，所以施工員必須仔細復查。2 常見異形平面建筑物放線技術2.1 直角（垂線）做法放垂直線或直角是施工放線最

14、基本的方法， 每個工程要用無數次， 在放線時應根據實際情況采用才能速度快、效率高2.1.1 勾股定理它適合 20 米以的定位放線，是最簡單方便的手工放線，如獨立柱基礎框邊 及輕短的建筑物軸線。若延長線過長，則造成誤差較大。2.1.2 等腰三角形法 已知一條直線段，做垂線段用此方法將準確、快捷地做出垂直線。2.1.3 工具法 根據建筑物的平面圖、制作出大小直角三角形、矩形、圓形框，在放線時找 到軸線即套上模型非?？旖菥_地彈出柱腳邊線及其他邊線。2.1.4 經緯儀放線建筑物長超過 20米，必須采用經緯儀放線， 其優(yōu)點是精確， 缺點是速度慢， 要動儀器定垂直線，轉角時容易出錯，故每一平面放線時必須

15、做一個閉合差計算。2.2 非同一垂直面的定位方法 若墻、柱面在同一垂直面，將軸線引上時可吊錘線或經緯儀直接引上即可。 但不在同一垂直面時必需采取一定措施。2.2.1 引延長線再做垂直線例如二層挑出陽臺， 在一層將陽臺的軸線位定引出， 做標記， 在施工二層時 再吊錘線從一層引出線引上。2.2.2 分線延長 例如二層是挑出陽臺，在一層四角引錘線到二層，分出各軸線彈出軸線網， 將軸線延長得到挑出的陽臺軸線。該法僅適用于短小建筑工程。2.2.3 經緯儀定位 例如安裝工業(yè)廠房帶牛腿的排架柱， 必需兩臺經緯儀同時操作， 非同一垂直 面（牛腿正面）必須將儀器置于軸線上，否則造成差錯。2.2.4 借線引線 辦

16、公大樓工程，天面有排出天溝、女兒墻、陽臺等，外墻面不是同垂直面無 法用吊錘將一層墻軸線引到天面，需在地面將墻體軸線延長出建筑物外600mm，在天面用木桿伸出， 再用經緯儀在建筑物外 600mm處引垂線， 到天面后水平度量 600mm引到建筑物。2.3 樓梯放線按質量評定要求，樓梯的每踏步之間的高差不能大于10mm，必須準確定位才能滿足質量要求。 在準確定出第一步和樓層處的踏步標高后即需將分格網狀彈 于樓梯的墻面上，那種僅拉斜線等分踏步的方法是不妥的。3.5 鋼筋工程鋼筋的分類一般可以按生產工藝的不同，直徑大小，鋼筋的強度進行分類。 按工藝一般可分為熱扎鋼筋，冷扎鋼筋，冷拉鋼筋，冷拔鋼筋。按不同

17、的直徑主 要有以下幾種鋼筋： 8mm、10mm、12mm、 14mm、16mm、18mm、 20mm、22mm、25mm 等。在強度上鋼筋可分為 hpb235、hpb335、hpb400、rrb400 級鋼筋。其中 hpb235、 hpb335為最常用的兩種鋼筋。（1）鋼筋制作鋼筋加工制作時， 要將鋼筋加工表與設計圖復核， 檢查下料表是否有錯 誤和遺漏， 對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求， 經過這兩道檢查后， 再按 下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作， 加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時， 必須充分了解設計意圖和代換材料性能， 嚴 格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)的各種規(guī)定，

18、 并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度 的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時 方可代換。1.1 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈， 可結合冷拉工藝除銹。1.2. 鋼筋調直， 可用機械或人工調直。 經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、 死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5%。1.3. 鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料 后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。1.4. 鋼筋彎鉤或彎曲：1.4.1. 鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼 筋彎曲后，彎曲處皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，

19、彎曲處形成圓弧，彎起后 尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d ，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值： 對轉半圓彎鉤為 6.25d, 對直彎鉤為 3.5d,對斜彎鉤為 4.9d1.4.2. 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。1.4.3. 箍筋。箍筋的末端應作彎鉤， 彎鉤形式應符合設計要求。 箍筋調 整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和， 根據箍筋量外包尺寸或包尺 寸而定。1.4.4. 鋼筋下料長度應根據構件尺寸、 混凝土保護層厚度， 鋼筋彎曲調 整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮：直鋼筋下料長度 =構件長度保護層厚度+彎鉤增

20、加長度 ； 彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜彎長度彎曲調整值 +彎鉤 增加長度；箍筋下料長度箍筋周長箍筋調整值彎鉤增加長度 。2. 鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙， 檢查配料表與圖紙、 設計是否有出入， 仔細 檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。 采用 20# 鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22#鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。2.1. 墻墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有 90彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土。 采用雙 層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。2.2. 梁與板2.2.1 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時， 兩排鋼筋之間應墊以直徑 1

21、5mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同 規(guī)格。2.2.2 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋 接頭在下，其余做法與柱相同。 梁主筋外角處與箍筋應滿扎， 其余可梅花點綁扎。2.2.3 板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意 板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板， 要嚴控制負筋位置及高度。2.2.4. 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間 距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。2.2.5. 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處， 不得小于鋼筋直

22、徑的 10 倍，接頭不宜 位于構件最大彎矩處。 受拉區(qū)域， 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤， 級鋼 筋可不做彎鉤。 鋼筋搭接處， 應在中心和兩端用鐵絲扎牢； 受拉鋼筋綁扎接頭的 搭接長度， 應符合結構設計要求； 受力鋼筋的混凝土保護層厚度， 應符合結構設 計要求；板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量；為了保 證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫 600 予以支撐。（2）質量標準1. 保證項目：1.1. 鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規(guī)，有 材質及產品合格證書和物理性能檢驗， 對于進口鋼材需增加化學性能檢定， 檢驗 合格后方能使用。1.2. 鋼

23、筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、 保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)的規(guī)定。1.3. 焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。1.4. 在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉 試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時， 才允許正式施焊， 此時不可再 從成品抽樣取試件。2. 基本項目2.1. 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數據的 10%，且不應 集中。2.2. 鋼筋彎鉤的朝向正確， 綁扎接頭符合施工規(guī)的規(guī)定， 搭接長度不 小于規(guī)定值。2.3. 所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要：焊縫表面平順，沒有 較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋

24、出現(xiàn)。3. 機械性能試驗、檢查方法：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每 100個為一批，每批取 6 個試件， 3 個作抗拉試件， 3 個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的 抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗） 彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處， 冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm。集水井鋼筋的綁扎3.6 素混凝土的坍落度實驗1 試驗設備和器材：坍落度筒和彈頭型搗棒、鐵鍬、卷尺、鏝刀、磅稱等。2 適用圍： 適用于坍落度大于 10mm，集料公稱最大粒徑不大于 31.5mm水泥混凝 土的坍落度。3 實驗步驟：1）先用濕布抹濕坍落筒，鐵鍬，拌和板等

25、用具。坍落筒為上口直徑100mm，下口直徑 200mm，高 300mm，呈喇叭狀。2）稱量材料：（1）C30的普通硅酸鹽水泥： 5.6Kg ；（2）砂子： 11.2Kg；（3）石子： 20.7Kg（最大粒徑不得超過 40mm）；（4）水： 3.08Kg；（5）含水率： 10%。3) 按配合比拌制混凝土，先稱取水泥和砂并倒在拌和板上攪拌均勻，再稱 出石子一起拌和。將料堆的中心扒開，倒入所需水的一半，仔細拌和均 勻后，再倒入剩余的水，繼續(xù)拌和至均勻。拌和時間大約 4-5min 。4) 將坍落筒放于不吸水的剛性平板上，漏斗放在坍落筒上，腳踩踏板，拌 和物分三層裝入筒，每層裝填的高度約占筒高的三分之一

26、。每層用搗棒 沿螺旋線由邊緣至中心插搗 25 次，不得沖擊。各次插搗應在界面上均 勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應 貫穿整個深度，插搗其他兩層時， 應插透本層并插入下層約 20mm30mm。5) 裝填結束后，用鏝刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清除筒底周圍的 混凝土。隨即立即提起坍落筒，提筒在 5-10s 完成，并使混凝土不受橫 向及扭力作用。從開始裝料到提出坍落度筒整個過程應在 150s 完成。6) 將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放一個朝向拌和物的直尺， 用卷尺量出直尺底面到試樣最高點的垂直距離， 即為該混凝土拌和物的 坍落度，精確值 1mm，結果修約至

27、最接近的 5mm。當混凝土試件的一側 發(fā)生崩坍或一邊剪切破壞，則應重新取樣另測。如果第二次仍發(fā)生上述 情況，則表示該混凝土和易性不好，應記錄。7) 當混凝土拌合物的坍落度大于 220mm時，用卷尺測量混凝土擴展后最終 的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于 50mm的條件下，用其 算術品平均值作為坍落擴展度值，否則，此次試驗無效。坍落擴展度精 確值 1mm，結果修約至最接近的 5mm，坍落度試驗的同時，可用目測方 法評定混凝土拌合物的工作性能，并予記錄。8) 測定坍落度后，觀察拌和物的性質，并記錄。9) 將拌制的混凝土分別制作混凝土試塊：試塊 1：體積為 150mm*150mm*150；m

28、m試塊 2：體積為 40mm*40mm*40m。m10) 試驗完畢，清理場地，將試驗儀器和設備清理，放回原處。11) 將混凝土試塊養(yǎng)護 28 天后，放在壓力機上壓，做混凝土強度試驗。4 工作性能測定評價。1) 棍度: 按插搗混凝土拌合物時的難易程度評定。 分“上”、“中”、“下”三級2）含砂情況，按拌和物外觀含砂多少而評定，分“多”、“中”、“少”三級。多：表示用饅刀抹拌和物表面時，一兩次即可使拌和物表面平整無蜂窩； 中：表示抹五六次才使表面平整無峰窩；少：表示抹面困難，不易抹平，有空隙 及石子外露等現(xiàn)象。3）粘聚性：觀測拌和物各組成成分相互粘聚情況。評定方法用搗棒在已坍 落的混凝上錐體一側輕

29、打， 如錐體在輕打后漸漸下沉， 表示粘聚性良好； 如錐體 突然倒坍，部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。4）保水性：坍落度筒提起后，如有較多稀漿從底部析出（淌漿） ，錐體部分 混凝土拌合物也因失漿而骨料外露， 則表明混凝土拌合物保水性能不好； 無稀漿 或僅有少量稀漿自底部析出，則表示保水性良好。5 坍落度 （ 流動性 ） 的選擇。根據坍落度的不同，可將混凝土拌合物分為：低塑 性混凝土 （坍落度值為 1040 mm；） 塑性混凝土 （坍落度值為 4090mm；） 流動性 混凝土（坍落度值為 90150mm；） 大流動性混凝土 （坍落度值 150mm。）3.7 混凝土工程材料準備本次施工

30、澆筑的大體積混凝土強度標號為 C30，抗?jié)B等級為 P8。1 混凝土配合比及材料要求1）混凝土配合比攪拌站按照設計要求的混凝土強度及抗?jié)B等級對其所選用的水泥品種、 砂石 級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配， 得出優(yōu)化配合比， 并把試配結果及相 關材質報告報送到項目經理部，由技術負責人審核。摻加的混凝土外加劑的性能或種類， 必須符合設計要求及市規(guī)定批準使用的 品種和生產廠家。2）原材料的選擇水泥：本工程擬采用 PO42.5水泥，級粉煤灰，比表面積 4000cm2/g 以上 的磨細礦渣；減水劑：萘系或氨基磺酸鹽系或聚羧酸系或復合型的高效減水劑；砂子：長江砂、含泥量應在 2之，泥塊含量不大于 1；石

31、子： 531.5mm和 525mm的二級配碎石，含泥量不大于 1，泥塊含量不 大于 0.5 ；攪拌用水：要求清潔、可飲用、無色無味； 堿含量：為了有效預防混凝土堿骨料反應發(fā)生所造成的危害， 對于摻入混凝 土的外加劑的堿含量（ Na2O+0.658K2O）加以規(guī)定，由化學外加劑帶入混凝土工 程中的堿含量防水類應 0.7kg ，非防水類 1.0kg 。混凝土中最大堿含量 3.0kg/m3 。按混凝土入模時的坍落度為 16020mm進行試驗試配，優(yōu)選確定配合比。 施工準備1 鋼筋下部，坑部，角部等處雜物清理干凈。2 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控 制模板、鋼筋、保護

32、層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數量和位置，其偏差值應符合 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)的規(guī)定。3柱、墻體插筋及固定措施鋼筋到位，止水帶安裝固定到位。4 檢查模板支撐的穩(wěn)定性（尤其是吊模的穩(wěn)定性）以及接縫的密合情況，澆 筑前應將模板的垃圾、 泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈， 并檢查鋼筋的混凝 土墊塊是否墊好，并辦完隱、預檢手續(xù)。5 水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合標準要求，試驗室已下達混凝土配合 比通知單。通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據澆筑的部位、時間的不同，來確 定罐車的臺數， 并合理安排罐車行走路線， 保證混凝土的連續(xù)供應， 混凝土的連 續(xù)澆筑。6 振搗器等機具經檢驗試運轉正常。7 檢查現(xiàn)場

33、安全設施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。8 工程部責任工程師根據施工方案及方案交底對操作班組進行施工技術交 底。施工原則（1）大體積混凝土澆搗 混凝土的澆搗采用斜面推進分層澆搗的方式組織施工，即按照“一個坡度， 薄層澆搗，循序漸進，一次到頂”的方法實施。在澆搗過程中，為防止混凝土的 自然流淌太大及混凝土供應遲緩而形成冷縫，混凝土要具有一定時間的緩凝性， 混凝土流淌坡度控制在 1:7 ，斜面分層厚度控制在 200250mm以，以便下層混凝 土在初凝之前即被上層混凝土覆蓋。（2）混凝土表面處理 為減少混凝土表面水泥浮漿較多及混凝土的沉縮而引起裂縫， 需對其表面進 行二次收光處理。 第一次

34、收光后要派人值班， 當表面收水時組織足夠的人員進行 二次收光。標高控制本工程底板完成面控制標高基本為 -8.8 米相對標高，另有淺坑深坑以及地 溝、外墻施工縫等多處不同控制標高。具體澆筑完成面控制標高詳見施工圖?；炷琳駬v1 在澆筑過程中正確控制間歇時間， 上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆 筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插 5cm，使上下層砼之間更好的結合。為 保證插入精度，在距振搗棒端部 65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。2 在澆筑過程中，混凝土的振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程進 行，做到“快插慢拔” ，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼氣泡無法排出， 慢拔是為了能使砼能填

35、滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動， 使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離要控制在 40cm，離開模板距離為 20cm。 采用單一的行列形式，不要與交叉式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不 要過長，也不要過短，一般控制在 2030s 之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn) 氣泡，混凝土也不再下沉為止。3 底板混凝土表層進行二次振搗，以確?；炷帘砻婷軐嵍?，待第一次混凝 土振搗完成 2030min并已澆筑出一定面積后， 在混凝土初凝前再進行第二次振 搗。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。4 應特別注意底板深坑處混凝土的振搗，防止振搗不密實而滲水。 由于底板電

36、梯井深坑處周圍混凝土厚度達 3900mm，此處的澆筑振搗尤為關 鍵。應斜向 400mm分層施工， 第二層混凝土振搗時， 振搗棒必須插入第一層 50mm 間距為 400mm，以保證接茬嚴密。 禁止緊靠模板振動； 混凝土坍落度要嚴格控制， 以防混凝土離析現(xiàn)象；根據現(xiàn)場實際情況控制混凝土的澆搗速度。混凝土抹面振搗完畢后， 隨之立刻用木刮杠刮平， 初凝后再用木抹子壓平、 壓實混凝土 表面，局部采用鐵抹子壓光， 保證表面的密實度和光潔度， 減緩混凝土表面失水 速度，防止表面龜裂。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平?；炷琉B(yǎng)護 混凝土澆筑完畢，終凝后，及時澆水養(yǎng)護，并立刻覆蓋塑料布保水，防止水 分蒸發(fā)

37、過快而使混凝土失水，并保證養(yǎng)護時間不少于 14 天?；炷恋酿B(yǎng)護要派 專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時。經過一個階段的溫升后即進入降溫階段，混凝土外溫差保持小于 25，可 逐步撤除養(yǎng)護，以便掌握溫度和應力變化情況。混凝土強度達到 1.2Mpa以后， 12h 小時以后，始允許操作人員在上行走， 進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。試塊試驗1 人員配置由于混凝土一次性澆筑最大約 1800 方，體量大，時間短。混凝土試塊的成 型及及時取樣是關鍵。 根據實際情況需要， 我方共配備 1 名試驗員 12名試驗工 配合工作。冰坍落度控制測量，混凝土試驗總負責 試驗工試塊成型，配合混凝土試驗2 試塊配置 根

38、據最大總澆筑方量（ 1800m3），標號為 C30，P8。按照大底板的相關要求（ 100方一組），擬進行制作現(xiàn)場混凝土的澆筑1. 澆灌砼前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況， 特別要注意檢查用斜撐支撐的 懸臂構件的模板的穩(wěn)定情況。澆注砼過程中，要注意觀察模板、支撐情況，發(fā)現(xiàn) 異常，及時報告。2. 水平運輸通道旁預留洞口， 電梯井口必須檢查完善蓋板、 圍護欄桿。 高處 臨空搭設車道必須穩(wěn)固， 兩側設圍護欄桿， 推車或機動翻斗車倒砼時， 應有檔車 措施，不得過猛或撒把。3. 垂直運輸采用井架、 龍門架運輸時， 推車車把不準超出吊盤外， 車輪前后 應擋牢，卸料時待吊盤停穩(wěn)、制動可靠后方可上盤。塔吊料斗澆搗

39、砼時，指揮、 扶人員與塔吊司機應密切配合，放下料斗時，作業(yè)人員應避讓、站立穩(wěn)當，嚴 禁空中手斜拉吊物和吊鉤。4. 振搗器電源線必須完好無損， 供電電纜不得有接頭， 砼振搗器作業(yè)轉移時， 電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。 嚴禁有電源線拖拉振搗器。 作業(yè)人員 必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。5. 澆筑砼所使用的桶、 槽必須固定牢固， 使用串筒節(jié)間應連接牢靠， 操作部 位設防護欄桿，嚴禁站在桶槽幫上操作。6. 用泵輸送砼時， 輸送管道接頭必須緊密可靠不漏漿、 安全閥完好， 管道架 子牢固，輸送前，先試送，檢修時必須卸壓。7. 澆灌框架、梁、柱砼時，必須設操作平臺，嚴禁站在模板或支撐上操作。8. 澆

40、筑圈梁、雨篷、陽臺砼必須搭設腳手架， 嚴禁站在墻體或模板幫上操作。9. 澆筑拱形結構，應自兩邊拱腳對稱地相向進行。澆筑儲倉 , 下口應先行封 閉,并搭設腳手架 , 以防人員墜落。10. 夜間澆筑時，必須有足夠的照明設備。通宵打混凝土工地試塊 2 組3.8 模板工程第 1 條 模板一般要求 根據本工程的施工設計圖對鋼筋砼主體結構的模板在施工前進行專項設計， 模板及其支架應具有足夠的承載能力、 剛度和穩(wěn)定性， 能可靠地承受澆筑砼的重 量、側壓力及施工荷載。1主要采用雙面覆膜板、九夾板或鋼模。樓 （屋） 面板均采用雙面覆膜板。 2底層支撐在土層上處， 則將土層夯實加強， 并在土層上做擴大砌體基礎，

41、加墊木枋，確保支撐不發(fā)生沉陷，引起結構體變形。3跨度和安裝高度大于 8.0m 的構件，施工前模板應專項設計， 報公司技術 負責人審批后實施。 其它構件模板及支撐方案由項目技術負責人審批 （本工程沒 有）。4安裝上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的能力；上下 層支架的立柱應對準，并鋪設墊木（枋） 。5梁柱接頭處的模板采用模板組合拼裝成定型塊重復使用。 6模板拼裝接縫做到緊密，梁柱模要用泡沫條、膠條或其它材料嵌縫，覆 膜板拼縫處用 5080 寬油氈平鋪。使不發(fā)生漏漿，產生蜂窩麻面。7固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且安裝必須牢固8模板在安裝前涂刷脫模劑，既保證砼面光潔又增加模

42、板壽命。但不得沾 污鋼筋砼接槎處。9模板安裝時應按規(guī)和設計要求起拱。10在澆筑砼之前， 應對模板工程進行驗收。 模板安裝和澆筑砼時應對模板 及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況，應及時處理。11模板的拆除：非承重模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不受損傷時， 方可拆除，拆除時發(fā)現(xiàn)強度不夠， 應立即停止。 承重模板的拆模必須以試塊試壓 強度滿足規(guī)和設計時， 經項目技術負責人同意方能拆除。 模板及其支架拆除的順 序和安全措施由項目部制訂專項措施進行交底。 大跨梁模拆除后， 并及時檢查梁 的下重度有無超規(guī)偏差現(xiàn)象。12底模及其支架拆除時的砼強度應符合設計 .第 2 條 模板施工準備1、施工前，場地應

43、平整，并按施工方案的要求準備好模板，支模架料及鋪 助材料。2、熟悉圖紙資料，掌握基礎和結構的軸線標高，各分部尺寸和技術要求， 根據施工安排，繪制好模板工程的配板圖。3、進行技術交底，容包括 :工程量大小和完成任務時間 模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置，預埋件、預留孔和節(jié)點的處理方法及技術要求。 操作程序和分區(qū)劃分，流水方法。模板安裝的質量要求和安全措施。第 3 條 模板安裝1、豎向模板和支架的支承部份，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必 須夯實緊密并有排水措施。2、模板及其支撐架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。3、當現(xiàn)澆梁跨度大于 4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的 L400 第 4

44、 條 主要結構構模板安拆1、梁板模板的安裝安裝程序為 : 復核梁底、板底標高搭設支模架安放梁底板拼裝梁 側模及鋪放板模龍骨鋪放板模預埋件及預留孔模板安裝柱、 梁板節(jié)頭模板 安裝檢查校正交付驗收支模架的搭設 : 梁支模架搭設采用在下層樓板上放出梁邊線大樣，支模架沿 梁邊線搭設，其余按樓層上主軸線確定出梁位置搭設。梁模板安裝 : 支撐架搭設后，鋪設梁底板。底模安裝后拼裝梁側模，采用線 錘吊測校正側模位置及垂直度。板模安裝: 板模采用 12mm厚高強膠合板，放大樣加工成型，鋪設。檢查校正: 模板安裝后應復核模板板面標高平整度，梁板模的位置及形狀， 預埋件和預留孔洞不得漏設并位置準確。 檢查鋼管支架、

45、 扣件的阻力矩是否滿足 要求，支模架必須穩(wěn)定、牢固。2 、模板的拆除非承重模板 : 對現(xiàn)澆整體結構的非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面 及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。對僅受自重荷載的模板 : 當現(xiàn)澆結構上無樓層和支架模板荷載時，應與結構 同條件養(yǎng)護的試塊達到下表所規(guī)定的強度后方可拆模。拆模順序: 模板拆除的順序，應按模板設計的規(guī)定執(zhí)行。若設計無規(guī)定時， 一般采取先支的后拆， 后支的先拆 : 先拆非承重模板后拆承重模板 : 先拆側模后拆 底模和自上而下的拆除順序。第 5 條 模板工程質量保證措施1、對個別部位使用非系列的模板工程，需經技術人員設計計算后，方可使 用。2、拼裝和安裝過程要使用合格的原材料和合格的配件，保證模板本身的使 用可靠性。3、完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經相應 的分管施工員和監(jiān)理工程師認可后方可進行下一道工序施工。4、模板采用專用模板脫模劑，以保證砼表面光潔。每次拆模后要對模板表 面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。5、模板拆除時間要達到規(guī)要求的砼強度。6、后澆帶處