常規(guī)儀表的故障分析與判斷教材

1、常規(guī)儀表的故障分析與判斷常規(guī)儀表的故障分析與判斷思路1、要處理好常規(guī)儀表故障所在，必須具備以下知識(shí)：儀表的工作原理、儀表所在的回路組成和回路接線，以及簡(jiǎn)單的儀表安裝知識(shí)2、學(xué)習(xí)工藝流程，了解工藝狀況3、 注意外界因素影響：1）天氣、氣溫變化：如雷電、暴雨、高溫、冰凍天氣對(duì)儀表測(cè)量的影響。2）工藝控制方案發(fā)生改變而導(dǎo)致儀表測(cè)量顯示值與以前 不同3）周圍其它施工作業(yè)導(dǎo)致的儀表?yè)p傷4、儀表設(shè)計(jì)選型不當(dāng)導(dǎo)致的儀表測(cè)量不準(zhǔn)自動(dòng)化儀表分類與簡(jiǎn)單介紹：自動(dòng)化儀表簡(jiǎn)單地分為檢測(cè)儀表、顯示儀表、控制儀表和執(zhí)行器四大類。檢測(cè)儀表包括溫度、壓力、流量、物位、成分分析、和軸系儀表；顯示儀表包括指示儀、記錄儀、累計(jì)器、

2、信號(hào)報(bào)警器和屏幕顯示器；控制儀包括調(diào)節(jié) 器、可編程控制器 PLC、集散控制系統(tǒng) DCS和安全檢測(cè)系統(tǒng) FSC等。執(zhí)行器由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部分組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)按能源劃分有氣動(dòng)執(zhí)行器、電動(dòng) 執(zhí)行器和液動(dòng)執(zhí)行器，按結(jié)構(gòu)形式可以分為薄膜式、活塞式（氣缸式）和長(zhǎng)行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)。調(diào)節(jié)閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)特噗和流量特性不同進(jìn)行分類，按結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 分通常有直通單座、直通雙座、三通、角形、隔膜、蝶形、球閥、偏心旋轉(zhuǎn)、套筒（籠式）、閥體分離等，按流量特性分為直線、對(duì)數(shù)（等面分比）、拋 物線、快開等?，F(xiàn)根據(jù)測(cè)量參數(shù)的不同和控制的關(guān)聯(lián)性，來(lái)分析不同的現(xiàn)場(chǎng)儀表故障所在。1、常用的溫度檢測(cè)儀表有雙金屬溫度計(jì)、熱電偶和熱電阻1）雙金屬

3、溫度計(jì)屬現(xiàn)場(chǎng)指示表， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝介質(zhì)類型、 壓力、溫度、管道大小等來(lái)選擇不同型號(hào)規(guī)格A、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝介質(zhì)類型、壓力、溫度來(lái)確定溫度計(jì)的材質(zhì)；B、根據(jù)指針盤與保護(hù)管的連接方向來(lái)選擇軸向型、徑向型、萬(wàn)向型；C、根據(jù)表盤大小可分為C 50、C 100、電150,根據(jù)溫度大小來(lái)選擇不同量程范圍的溫度計(jì)；D、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝介質(zhì)類型、壓力、溫度大小決定連接方式：M2 7X 2螺紋連接和不同壓力等級(jí)的法蘭連接；E、根據(jù)管道大小來(lái)確定插深長(zhǎng)度。總之，一臺(tái)雙金屬溫度計(jì)的型號(hào)規(guī)格里包含了：材質(zhì)、指針盤方向、表盤大小、溫度量程范圍、連接方式、插 深以及防爆等級(jí)。2）常用熱電阻為鉑電阻，常用在溫度范圍為100度以下

4、，如機(jī)組測(cè)溫。型號(hào)規(guī)格里包含了 ：材質(zhì)、保護(hù)管尺寸、連接方式（螺紋連接、法蘭連接、直插式指機(jī)組瓦溫）插深、電氣接口規(guī)格、以及防爆等級(jí)。3）常用熱電偶：A、根據(jù)熱偶絲材質(zhì)類型有 K型、E型、T型、B型、S型；B、根據(jù)熱偶裝配結(jié)構(gòu)分為鎧裝熱偶和普通熱偶；C、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求熱偶保護(hù)套管及熱偶的類型又分為隔爆型熱偶、熱套式熱偶、防腐熱偶、耐磨熱偶、耐高溫耐腐蝕熱電偶D、根據(jù)熱偶絲數(shù)量又分為單絲、雙絲和多芯（用于反應(yīng)器床溫），總之，一熱偶的型號(hào)規(guī)格里包含了：熱偶絲型號(hào)、熱偶絲對(duì)數(shù)、保護(hù)管材質(zhì)、保護(hù)管尺寸、連接方式（螺紋連接、法蘭連接和焊接）插深、接線盒要求（普通、防水、防爆等）、 電氣接口規(guī)格、以及防

5、爆等級(jí) 。下圖為耐腐熱電偶和耐磨熱電偶111600 C,具有良好的耐高溫、抗氣流沖擊、壽 下圖為耐高溫耐腐蝕熱電偶：以特殊金屬陶瓷材料作為外保護(hù)套管，采用復(fù)合型結(jié)構(gòu)，使用溫度 抗氧化性能。主要用于高溫加熱爐、裂解爐、尾氣焚燒爐、焦化爐等裝置的測(cè)溫。F圖為WR系列隔爆熱電偶F圖為套管式熱電阻:2、常用的流量檢測(cè)儀表V錐等測(cè)量元件來(lái)檢測(cè)）、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、電磁流量計(jì)、超聲波流量、質(zhì)量流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、橢圓差壓式流量計(jì)（主要是靠孔板、噴嘴、文丘里管、 齒輪流量計(jì)、渦街流量計(jì)等。下圖為法蘭取壓楔式流量計(jì)F圖為一體化差壓式流量計(jì)上圖為文丘利管上圖為噴嘴F圖為成套節(jié)流裝置ii3、常用的物位檢測(cè)儀表 有：玻璃

6、板、差壓液位（包括雙法蘭）、單法蘭液位計(jì)、浮球液位計(jì)、浮筒液位計(jì)、磁翻板液位計(jì)、電接點(diǎn)液位計(jì)、超 聲波液位計(jì)、雷達(dá)液位計(jì)、光纖液位計(jì)、音叉料位計(jì)、射線料位計(jì)、射頻導(dǎo)鈉料位計(jì)等。4、 常用的壓力檢測(cè)儀表:膜盒式壓力表、波紋管壓力表、彈簧壓力表、電接點(diǎn)壓力表、壓力開關(guān)等5、 分析儀表 煉廠常用的分析儀表為氧化鋯、色譜分析儀。熱電廠微量氧量分析儀、溶解氧分儀、濁度儀、PH值、電導(dǎo)儀、硅酸根、磷酸根、鈉離 子、煙氣分析儀等。6、 軸系儀表包括振動(dòng)、位移、轉(zhuǎn)速、偏心、鍵相、脹差、蓋振、撞擊子、熱膨脹等，軸系儀表屬關(guān)鍵儀表。儀表單回路接線及在線故障檢查儀表接線標(biāo)記方式：本位號(hào)、同位號(hào)、呼應(yīng)號(hào)二、接線要求:

7、1. 根據(jù)回路特性、容量等選擇合適的導(dǎo)線、電纜、接線鼻子、開關(guān)端子、保險(xiǎn)、安全柵等回路所用材料2. 接線應(yīng)保證橫平豎直，無(wú)毛刺、無(wú)傷痕。3. 接線端子應(yīng)巧用力，避免螺絲擰滑扣4. 接地要牢靠，匯流條接地鼻子要用不同規(guī)格的園鼻子，螺絲要加彈簧墊（電纜的屏蔽單端接地宜在控制室一側(cè)接地）5. 信號(hào)電纜敷設(shè)前須對(duì)整盤電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試，絕緣電阻符合要求方可敷設(shè)；屏蔽線只能單點(diǎn)接地， 儀表電纜不能與電氣電纜混在一起敷設(shè)，防止電磁干擾。6. 儀表所在的回路組成1）.對(duì)于所有的兩線制的輸出為42 0mA儀表的測(cè)量回路其組成環(huán)節(jié)都是相同的。24V-變送器24V+匯流條2502）對(duì)于所有DCS的420mA輸出回路

8、都由下面的環(huán)節(jié)組成。DCS輸出模件三、常見故障分析及處理方法：一塊表或一個(gè)溫度出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，不能單一的就表或溫度本身來(lái)分析處理問(wèn)題，要從整個(gè)回路來(lái)分析檢查問(wèn)題，其中電纜斷路或接地是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)?，F(xiàn)場(chǎng)儀表無(wú)指示時(shí)，如果沒(méi)有檢查發(fā)現(xiàn)其它的故障，則可能電纜線有斷裂現(xiàn)象時(shí)要用兆歐表來(lái)測(cè)量電纜線是否導(dǎo)通，操作時(shí)先把電纜的一頭短在一起，另 一頭用兆歐表?yè)u，如電阻值偏大，則證明電纜線有斷開現(xiàn)象。當(dāng)然，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)指示的原因可能還有輸入安全柵壞、室內(nèi)開關(guān)端子故障、保險(xiǎn)壞等導(dǎo)致電無(wú)法 外供。二現(xiàn)場(chǎng)有指示，操作室指示偏高：當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)儀表有指示，但操作室卻偏高，電纜則可能是絕緣不好，當(dāng)絕緣不好時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生一個(gè)線間電阻，則

9、同時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)電流與現(xiàn)場(chǎng)送過(guò)來(lái)的420mA的信號(hào)一同送到操作室（I總=1現(xiàn)+ 1）,這樣就會(huì)出現(xiàn)操作室數(shù)值比現(xiàn)場(chǎng)高的故障，檢查電纜絕緣性時(shí)也要用兆歐表。（一般檢查芯線之間，芯線與地之間，其阻值一般為應(yīng)大于 5M?。三現(xiàn)場(chǎng)有指示，操作室指示偏低或無(wú)指示:24V+COMCOM（四）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)儀表有指示，但操作室偏低或無(wú)指示時(shí)，電纜故障則可能是有接地現(xiàn)象，當(dāng)指示偏低說(shuō)明電纜線沒(méi)有完全接，因?yàn)閷?duì)地產(chǎn)生了一個(gè)電阻， 同時(shí)也產(chǎn)生一個(gè)電流I（ I總=1地-I）這樣當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)送出的 420mA信號(hào)到接地處會(huì)有一部分電流流失，所以就出現(xiàn)了指示偏低，同樣完全對(duì)地就會(huì)出現(xiàn)無(wú)指 示。在檢查電纜絕緣性時(shí)用兆歐表，同樣查對(duì)地也是

10、用兆歐表。常見現(xiàn)場(chǎng)儀表的故障分析與判斷溫度儀表系統(tǒng)故障分析步驟：分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時(shí)，首先要注意兩點(diǎn)：該回路系統(tǒng)包含了哪些儀表來(lái)進(jìn)行測(cè)量、指示、控制；該系統(tǒng)儀表的測(cè)量往往滯后較大。(1) 溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統(tǒng)故障。因?yàn)闇囟葍x表系I統(tǒng)測(cè)量滯后較大，不會(huì)發(fā)生突然變化。此時(shí)的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補(bǔ)償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈造成。(2) 溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)造成。(3) 溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動(dòng)，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當(dāng)時(shí)工藝操作沒(méi)有變化，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障。(4) 溫

11、度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)不變化，調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了；檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入 信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)不變化，輸出信號(hào)變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號(hào)有變化，再查調(diào)節(jié)器輸出有無(wú)變化，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化，輸出 變化，此時(shí)是調(diào)節(jié)器本身的故障實(shí)例:熱電偶測(cè)溫回路故障檢查與處理一)處理熱電偶故障步驟(1) 穿好勞保服及工作鞋，帶齊勞保用品及所需工具、儀器。JHA分析單并要求工藝開具危險(xiǎn)作業(yè)票(2) 向工藝人員詢問(wèn)儀表位號(hào)及故障現(xiàn)象，并由工藝人員確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)位置。查看現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境后填寫(3) 如該點(diǎn)溫度帶控制，則要求工藝改手動(dòng)控制。(4) 如該點(diǎn)溫度帶聯(lián)鎖

12、，則需聯(lián)系工藝主管和車間主管人員到場(chǎng)確認(rèn)，并開具切除聯(lián)鎖作業(yè)票(5) 堅(jiān)持倆人工作制，并要求工藝監(jiān)護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。(6) 所有作業(yè)條件具備及落實(shí)安全措施后，判斷故障原因并排除故障。(7) 處理完故障并投用后告之工藝人員，由其進(jìn)行相應(yīng)操作。二)、熱電偶使用時(shí)的故障判斷、原因及其處理方法1判斷熱電偶故障思路溫度指示不正常，偏高或偏低，或變化緩慢甚至不變化等時(shí)，首先應(yīng)了解工藝狀況?？梢栽儐?wèn)工藝人員，被測(cè)介質(zhì)的情況及儀表的 安裝位置，在氣相還是液相。因?yàn)槭钦Ｉa(chǎn)過(guò)程中的故障，不是新安裝的熱電偶，所以可以排除熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線極性接反、熱電偶或補(bǔ)償導(dǎo)線不配套等因素。排除上述因素后，可按圖三思路逐步進(jìn)行

13、判斷和檢查。2.熱電偶常見故障原因及其處理方法由于熱電偶的選型、安裝、老化等一些原因，常導(dǎo)致熱電偶在使用過(guò)程中測(cè)量不準(zhǔn)。其常見故障原因及其處理方法如圖四所示故障現(xiàn)象可能原因處理方法熱電勢(shì)比實(shí)際值小（顯示儀 表指示值偏低）1熱電極短路2. 熱電偶的接線柱處積灰，造成短路。3. 補(bǔ)償導(dǎo)線線間短路.4. 熱電偶電極變質(zhì)。5. 補(bǔ)償導(dǎo)線與熱點(diǎn)偶極性接反。6補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶不配套。7.熱電偶安裝位置不當(dāng)或插入深度不 符合要求。1. 找出原因，如因潮濕所致，則需進(jìn)行干燥；如因絕緣子損壞所致，則需更換絕緣子2. 清掃積灰。3.找岀短路點(diǎn)，加強(qiáng)絕緣或更換補(bǔ)償導(dǎo)線。4.在長(zhǎng)度允許的 情況下，剪去變質(zhì)段重新焊接，

14、或更換新熱偶。5.重新接正確。6.更換相配套的補(bǔ)償導(dǎo)線。7.重新按規(guī)定安裝。熱電勢(shì)比實(shí)際值大（顯示儀 表指示值偏高）1. 熱電偶與顯示儀表不配套。2. 補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶不配套。3. 有直流干擾信號(hào)進(jìn)入。1.更換熱電偶或顯示儀表使之相配套。2.更換相配套的補(bǔ)償導(dǎo)線。3.排除直流干擾。熱電勢(shì)輸岀不穩(wěn)定1. 熱電偶接線柱與熱電極接觸不良。2. 熱電偶測(cè)量線絕緣損壞，引起短路或接地。3.熱電偶安裝不牢或外部振動(dòng)。4.熱電極將斷未斷。5.外界干擾（交 流漏電，電磁場(chǎng)感應(yīng)等）.1.將接線柱螺絲擰緊。2.找岀故障點(diǎn)，修復(fù)絕緣。3.緊固熱電偶，消除震動(dòng)或采取減震措施。4.修復(fù)或更換熱點(diǎn)偶。5.查岀干擾源，采取

15、屏蔽措施。熱電偶熱電勢(shì)誤差大1. 熱電極變質(zhì)。2. 熱電偶安裝位置不當(dāng)。3. 保護(hù)管表面積灰。1.更換熱電極。2.改變安裝位置。3.清除積灰。流量?jī)x表系統(tǒng)故障分析步驟：(1)流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到最小時(shí)，首先檢查現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表指示也最小，則檢查調(diào)節(jié)閥開度，若調(diào)節(jié)閥開度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表指示最小，調(diào)節(jié)閥開度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵 塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞Ｈ羰莾x表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計(jì)可能是正壓引壓導(dǎo)管堵；差壓變送器正壓室漏；機(jī)械式 流量計(jì)是齒輪卡死或過(guò)濾網(wǎng)堵等。(

16、2) 流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到最大時(shí)，則檢測(cè)儀表也常常會(huì)指示最大。此時(shí)可手動(dòng)遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小，如果流量能降下來(lái)則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來(lái)，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作；檢查儀表測(cè)量引壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀表信號(hào)傳送 系統(tǒng)是否正常。(3) 流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動(dòng)較頻繁，可將控制改到手動(dòng)，如果波動(dòng)減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合適，如果波動(dòng)仍頻繁,則是工藝操作方面原因造成。實(shí)例：差壓變送器常見故障分析及處理匯總故障現(xiàn)象原因分析預(yù)測(cè)處理差壓變送器指示逐漸下降直至回零 變送器供電電壓太低或掉電。 被測(cè)氣體帶液嚴(yán)重 正壓引壓系統(tǒng)

17、逐漸堵塞 工藝管路后路不通檢查回路輸入安全柵，電源保險(xiǎn)，電源線。排放積液，最好將表頭移至管道上方。 疏通引壓堵塞處，使之暢通 交工藝查流程處理，使介質(zhì)流動(dòng)順暢電動(dòng)差壓變送器現(xiàn)場(chǎng)指示零下 無(wú)電或電源電壓或負(fù)載電阻不對(duì) 引壓管正壓堵；正引壓導(dǎo)管泄漏；正負(fù)引 壓導(dǎo)管接管錯(cuò)誤 表頭零位不準(zhǔn)。 接線時(shí)線接反。 電流指示表?yè)p壞。 表頭膜盒壞。 變送器電子部件故障 查明無(wú)供不上電的原因。 疏通正壓。 回零檢查，校準(zhǔn)零位。 接線對(duì)調(diào)重接。 更換電流表。 更換變送器。帶沖洗油系統(tǒng)的測(cè)量重油介質(zhì)的變送器指示 不準(zhǔn)有重油進(jìn)入表頭聯(lián)系工藝改手動(dòng)控制，打沖洗油或其它辦法清理干凈被測(cè)介質(zhì)應(yīng)無(wú)流量，F(xiàn)CX變送器仍有指示零位

18、不準(zhǔn)；聯(lián)校時(shí)變送器認(rèn)為輸出一固 定值未消除回零檢查，消除固定輸出值差壓變送器指示偏低 三閥組正壓閥門或引壓管泄漏。 平衡閥漏 零位和量程錯(cuò)誤 消漏。 堵漏或更換三閥組 設(shè)置或校正準(zhǔn)確的零位和量程差壓變送器指示偏高 負(fù)壓引壓管路泄漏或不暢 零位和量程錯(cuò)誤 消漏、疏通。 設(shè)置或校正準(zhǔn)確的零位和量程一次表測(cè)量回路電山型差壓變送器。當(dāng)工藝管 道內(nèi)介質(zhì)流量發(fā)生明顯變化時(shí)，測(cè)量?jī)x表不能 及時(shí)跟蹤變化 一次表阻尼過(guò)大，由于阻尼作用，流量值 變化遲緩，當(dāng)流量變化幅度較小時(shí)， 甚至反 映不岀流量變化。 一次表引壓管線不暢通，造成測(cè)量誤差。 表膜盒臟，不能及時(shí)反映工藝管線內(nèi)介質(zhì) 壓力變化。 一次表存在電路故障 聯(lián)

19、校時(shí)變送器認(rèn)為輸岀一固定值未消除 調(diào)整一次表阻尼，使其反應(yīng)速度加快。 用不易凝結(jié)液體沖洗引壓管并在一次表引壓管內(nèi)灌隔離液。疏通引壓 管。 拆卸一次表膜盒并清洗。 更換一次表電路部分或送修 消除固定輸出值流量控制回路采用電山型差壓變送器，電動(dòng)調(diào) 節(jié)器及氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥工作，投自動(dòng)控制后流 量值波動(dòng)較大 調(diào)節(jié)器PID參數(shù)設(shè)置不正確。 調(diào)節(jié)閥動(dòng)作不靈敏。 一次表阻尼設(shè)置不當(dāng)。 處理調(diào)節(jié)閥及附件的故障 聯(lián)系工藝根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整 PID參數(shù)，使之控制成減幅震蕩，最終達(dá)到 穩(wěn)定。 調(diào)整調(diào)節(jié)閥盤根松緊或在盤根處加適量潤(rùn)滑油，增加調(diào)節(jié)閥活動(dòng)的靈活性。 調(diào)整一次表阻尼或更改 PID參數(shù)消除故障。 氣源供氣量不足，

20、調(diào)節(jié)閥動(dòng)作過(guò)慢，引起震蕩，檢查供氣管線是否暢通 或?qū)㈦?氣轉(zhuǎn)換器改為電-氣閥門定位器微差壓測(cè)流量測(cè)量不準(zhǔn)只要引壓管中有氣泡，或者甘油灌注左右不巧妙排氣；正確灌甘油均勻就會(huì)造成測(cè)量不準(zhǔn)節(jié)流式流量計(jì)常見故障分析總結(jié):渦街流量計(jì)常見故障處理超聲波流量計(jì)常見故障11雙法蘭測(cè)流量：當(dāng)正壓法蘭膜室的硅油流失時(shí)，測(cè)量值偏低，硅油流失越多，測(cè)量誤差越大，并且達(dá)不到最大測(cè)量值；當(dāng)負(fù)壓法蘭膜室的硅油流失時(shí)，測(cè)量值偏 高，硅油流失越多，測(cè)量誤差越大，并且達(dá)不到最小測(cè)量值。壓力儀表系統(tǒng)故障分析步驟：壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動(dòng)時(shí)，首先檢查工藝操作有無(wú)變化，這種變化多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成。

21、（2）壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現(xiàn)在壓力測(cè)量系統(tǒng)中，首先檢查測(cè)量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無(wú)變化，有變化，故障出在控制器測(cè)量指示系統(tǒng):實(shí)例：壓力變送器常見故障分析及處理匯總 器常見故障分析及處理匯總故障現(xiàn)象原因分析預(yù)測(cè)及處理無(wú)顯示1. 檢察電源輸入是否正常，電源接線是否正確，輸入安全柵是否故障2. 檢查儀表是否有輸岀，引壓系統(tǒng)是否正常（一次伐、二次伐是否打開，新安裝變送器腰形法 蘭連接處密封蓋是否去掉）3. 檢查儀表是否電子部件故障。（如雷擊）4. 變送器膜盒是否腐蝕穿顯示偏高1. 檢查儀表零位及量程是否正確。2.

22、 檢查儀表導(dǎo)壓管是否堵。3. 檢查儀表導(dǎo)壓管是否重介質(zhì)沉淀。4. 檢查儀表現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定于 DCS室設(shè)定一致顯示偏低1. 檢察電源輸入是否正常，線路絕緣情況。2. 檢查儀表零位及量程是否正確。3. 檢查儀表導(dǎo)壓管是否堵或泄漏。4. 變送器膜盒是否腐蝕老化輸岀不準(zhǔn)確或波動(dòng)1. 檢查工藝流體介質(zhì)密度是否改變.2. 檢查工藝流體介質(zhì)是否氣液混合。3. 引壓系統(tǒng)是否暢通，4. 調(diào)節(jié)閥是否波液位儀表系統(tǒng)故障分析步驟：(1)液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到最大或最小時(shí)，可以先檢查檢測(cè)儀表看是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動(dòng)遙控液位，看液位變化情況。如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍，則故障在液位控制系統(tǒng)；如穩(wěn)不住液位

23、，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障，要從工藝方面查找原因。(2) 差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場(chǎng)直讀式指示儀表指示對(duì)不上時(shí)，首先檢查現(xiàn)場(chǎng)直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負(fù)壓導(dǎo)壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調(diào)零點(diǎn)；無(wú)滲漏，可能是儀表的負(fù)遷移|量不對(duì)了，重新調(diào)整遷移量使儀表指示正常。(3) 液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動(dòng)頻繁時(shí)，首先要分析液面控制對(duì)象的容量大小，來(lái)分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先 要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動(dòng)頻繁。如沒(méi)有變化可能是儀表故障造成。(4) 工藝介質(zhì)密度是否與設(shè)計(jì)相符實(shí)例:一、電動(dòng)浮筒液位變送

24、器常見故障及維護(hù)1. 安裝扭力管彎曲或中心不重合會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差。貼臂將輸出不變化。2. 電源不在1230V3. 筒重與扭力管初細(xì)不匹配，無(wú)法使用。4. 扭力管破，輸出將不變化或無(wú)輸出。5. 新表校驗(yàn)時(shí)輸出不變化則可能是被鎖住，表頭切換開關(guān)置前面為鎖緊狀態(tài)，置后面為使用狀態(tài)6 零位、量程校驗(yàn)不準(zhǔn)7. 沉筒太臟或嚴(yán)重結(jié)垢，導(dǎo)致測(cè)量失靈(最常見的故障，因此，停工檢修前吹掃徹底相當(dāng)重要！ ！)8. 新安裝的沉筒內(nèi)筒上的防震橡膠圈未取掉，導(dǎo)致校不準(zhǔn)，誤認(rèn)為表壞。9. 開工初期，介質(zhì)密度與沉筒校驗(yàn)值差別較大，導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果與玻璃板對(duì)不上。10. 沉筒脫落、差壓液位變送器常見故障故障現(xiàn)象原因扌曰示偏高1、負(fù)壓封液未滿2、負(fù)壓堵3、正壓漏4、遷移、量程、介質(zhì)變化5、線路故障；6介質(zhì)密度與設(shè)計(jì)不符指示波動(dòng)1、引壓管不暢或一邊堵2、變送器本身波動(dòng)3、線路接觸不良三、雙法蘭測(cè)液位常見故障:1、膜盒太臟2、遷移量設(shè)置