建筑工程砌體抹灰施工工藝PPT課件

1、砌體、抹灰工程砌體、抹灰工程 施工工藝培訓施工工藝培訓 目錄目錄 基本規(guī)定 砌體工程施工工藝 抹灰工程施工工藝 砌體、抹灰工程施工與門窗安裝之間的 關系 砌體、抹灰工程質(zhì)量問題案例分析 一一 基本規(guī)定基本規(guī)定 本工藝適用于燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、蒸壓灰砂 磚、粉煤灰磚等砌體、抹灰工程。 1. 砌體、抹灰工程所用的材料應有產(chǎn)品的合格證書、 產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等 尚應有材料主要性能的進場復驗報告。嚴禁使用國 家明令淘汰的材料。 2.設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留 出或預埋，未經(jīng)設計同意，不得打鑿墻體和在墻體 上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm 的洞口上部， 應設

2、置過梁。 3. 有凍脹環(huán)境和條件的地區(qū)，地面以下或防潮層以 下的砌體，不宜采用多孔磚。 4. 砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身 中心線及邊線，澆水濕潤。磚應提前12d澆水 濕潤。 5. 240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚 砌體的階臺水平面上及挑出層，應整磚丁砌。 6. 施工時施砌的蒸壓（養(yǎng)）磚的產(chǎn)品齡期不應 小于28d。砌體結(jié)構砌筑完成后宜30d后再抹灰。 7. 豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。 8. 框架結(jié)構填充墻，設計圖無特殊要求時，長 度超過4m，需設構造柱。高度超過4m，需設圈 梁。 9. 填充墻砌到接近上層梁 板底部時，應用實心磚磚 斜砌擠緊，磚的傾斜度約 為60左

3、右，砂漿應飽滿 密實。 10. 填充墻與承重墻或柱 交接處，應按設計要求設 置拉結(jié)筋，設計無要求時， 應沿墻高每隔500mm，設 置26鋼筋與承重墻或柱 拉結(jié)，每邊伸入柱或墻不 得少于500mm。 11. 抹灰工程施工前，需對砌體工程進行隱蔽工程 驗收，驗收合格后，方能進行抹灰工程。 12. 水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性 進行復驗。不同品種的水泥，不得混合使用。 13.在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網(wǎng) 抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進 行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應 小于150mm。 14. 外墻抹灰工程施工前應先安裝門窗框、 護欄等，并應將墻上的施工孔洞堵塞密實。 二砌

4、體工程施工工藝（以填充墻為例）二砌體工程施工工藝（以填充墻為例） 1.施工準備 1.1技術準備 砌體施工前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞 口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出 窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。 1.2材料準備 磚、水泥、中砂、石灰膏、外加劑、鋼筋等。 1.3 工器具準備 應備有砂漿攪拌機、篩砂機、皮數(shù)桿、水準儀、 經(jīng)緯儀、2m靠尺、托線板、線墜、鋼卷尺、水平 尺、砂漿試模、磅秤、鐵鏟、瓦刀、泥桶、翻斗 車、垂直運輸機具等。 1.4作業(yè)條件 1.4.1 填充墻施工前，承重結(jié)構已施工完畢， 并經(jīng)過隱蔽驗收。 1.4.2 軸線、墻身線、門窗洞口線等已彈出 并經(jīng)過技術核

5、驗。 1.4.3 填充墻拉結(jié)鋼筋已按要求預埋，并經(jīng) 過隱蔽驗收。 1.4.4 砌筑砂漿根據(jù)設計要求，由試驗室通 過試驗確定配合比。 1.4.5 所需機具設備已準備就緒，并已安裝 就位。 2 施工操作工藝 2.1 工藝流程 放線立皮數(shù)桿排磚拉線砂漿拌制砌筑 勾縫質(zhì)量驗收 2.2 施工要點 2.2.1 放線：磚墻砌筑前，應在樓面上定出軸線 位置，在柱上標出標高線。 2.2.2 立皮數(shù)桿：在各轉(zhuǎn)角處設立皮數(shù)桿，皮數(shù) 桿上應注明門窗洞口、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺 寸標高。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。 2.2.3 排列磚：第一皮砌筑時應試擺，按墻 段實量尺寸和磚規(guī)格尺寸進行排列擺塊， 不足整塊的可鋸截成

6、需要尺寸，但不得小 于磚長度的1/3。（經(jīng)過排磚后就能確定灰 縫的厚度，灰縫的厚度取812mm.） 2.2.4 拉線：在皮數(shù)桿上相對磚上邊線之間 拉準線，磚以準線砌筑。 2.2.5 砂漿拌制：砂漿拌制宜采用機械攪拌， 根據(jù)砂漿配合比，所有的材料需進行稱量 后，再進行拌制。 2.2.6 砌筑： 1）砌體一般采用一順 一丁、梅花丁砌筑法， （目前常用一順一 ?。?，砌磚采用一鏟 灰、一塊磚、一擠揉 的“三一”砌筑法。 砌筑砂漿要隨攪拌隨 使用，一般水泥砂漿 必須在3h內(nèi)使完，混 合砂漿必須在4h內(nèi)用 完。 2）樓層以上的三皮轉(zhuǎn)，需用實心磚砌筑， 不容許用空心磚和加氣砌塊砌筑。 3）砌筑灰縫需上下錯開

7、，橫平豎直，灰縫 須飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。 4）墻體高度每隔500mm，須安放26拉結(jié) 鋼筋，以確保填充墻與框架結(jié)構的整體性。 5）填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的 空隙，一般留置宜180mm左右，填充墻砌筑完， 讓墻體收縮沉降間隔15d以后，采用斜磚砌法， 上下頂緊，磚墻與梁底不能有間隙。 6）對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間 斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應 小于墻體高度2/3。 7）為確保填充墻的整體 穩(wěn)定，如果設計圖未注明， 按規(guī)范墻長每隔4m，需設 構造柱，墻高超過4m，需 設圈梁。構造柱和圈梁的 鋼筋必須和框架結(jié)構相連。 8）在構造柱連接處墻體 必須砌成馬

8、牙槎。馬牙槎 側(cè)邊使用單面膠粘貼后支 設模板，可防止?jié)不炷?時漏漿。 2.2.7勾縫：在砌筑過程中，應采用“原漿 隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向 縫?；铱p與磚面要平整密實，不得出現(xiàn)丟 縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避 免墻面滲水和開裂。 3.質(zhì)量標準 3.1 填充墻砌體一般尺寸允許偏差 項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法 1 軸線位移10用尺檢查 垂直度 小于或等于3m5 用2m托線板或吊線、尺檢查 大于3m10 2表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺檢查 3門窗洞口高（后塞口）5用尺檢查 4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查 3.2 質(zhì)量驗收記錄 3.2.1 砂漿配合比設計檢驗

9、報告單。 3.2.2砂漿立方體試件抗壓強度檢驗報告單。 3.2.3砌塊出廠合格證及檢測報告。 3.2.4砌體工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 3.2.5隱蔽工程驗收記錄 三抹灰工程施工工藝三抹灰工程施工工藝 1 施工準備 1.1 技術準備 (1)建筑圖、設計說明及其他設計文件完成。 (2)材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、 進場驗收記錄和復驗報告完成。 (3)施工方案 1.2 材料準備 水泥、中砂、石灰膏、外加劑、界面劑。 鋼板網(wǎng)等。 1.3 工器具準備 砂漿攪拌機、手推車、鐵鍬、篩子、水桶 、靠尺 板、線墜、鋼卷尺 、托灰板、木抹子、鐵抹子、 長毛刷等。 1.4 作業(yè)條件 (1)砌體工程隱蔽工程驗收

10、完。 (2)抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，需埋 設的接線盒、電箱、管線、管道套管是否固定牢 固。 (3)對建筑結(jié)構進行表面垂直、平整度檢查，做為 抹灰厚度的參考依據(jù)。 2 施工工藝 2.1 工藝流程 墻面基層清理、澆水濕潤-抹灰餅、充筋-抹 底層灰、中層灰-彈線分格-嵌分格條-抹面層 灰-驗收 2.2 操作工藝 2.2.1 墻面基層清理、澆水濕潤 1)磚墻基層處理: 將墻面上灰塵等清理干凈，用清水沖洗墻面，將 磚縫中的浮砂、塵土沖掉，并將墻面均勻濕潤。 2)混凝土墻基層處理: 因混凝土墻面在結(jié)構施工時大都使用脫膜 隔離劑，表面比較光滑，故應將其表面進 行處理，涂刷一層混凝土界面劑，以增加

11、 抹灰層與基層的附著力，不出現(xiàn)空鼓開裂。 然后澆水濕潤。 3）在填充墻體與混凝土或鋼結(jié)構（柱、梁）交接 處抹灰前應采用鋼板網(wǎng)加固，寬度不小于300mm, 以防止由于收縮模量不同產(chǎn)生的溫度裂縫。 2.2.2 做灰餅、充筋 從頂層用線墜吊垂線，然后按抹灰操作層 抹灰餅，做灰餅時應注意橫豎交圈，以便 操作。每層抹灰時則以灰餅做基準充筋， 使其保證橫平豎直。 2.2.3 抹底層灰、中層灰 每層厚度控制在6-8mm為宜。分層抹灰抹 與充筋平時用木杠刮平找直，每層抹灰不 宜跟的太緊，以防收縮影響質(zhì)量。 2.2.4 彈線分格、嵌分格條 根據(jù)圖紙要求彈線分格、粘分格條。分格條采用 成品塑料嵌條。嵌條兩側(cè)用素水

12、泥漿抹成45八 宇坡形。粘分格條時應粘在所彈線的同一側(cè)。嵌 條粘好后待水泥漿干后可抹面層灰。 2.2.5 抹面層灰 待底灰呈七八成干時開始抹面層灰，將底 灰墻面澆水均勻濕潤，隨后抹面層灰與分 格條平，并用木杠橫豎刮平，木抹子搓毛， 鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時， 用軟毛刷蘸水垂直于地面向同一方向輕刷 一遍，以保證面層灰顏色一致，避免出現(xiàn) 收縮裂縫。 3 質(zhì)量標準 3.1 抹灰表面應光滑、潔凈，接搓平整，分 格縫應清晰、顏色均勻。 3.2 抹灰厚度應控制在23.5mm、超過 3.5mm時需采取加強措施 3.3 抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須 粘結(jié)牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層應 無爆灰

13、和裂縫。 3.4一般抹灰的允許偏差和檢驗方法 項次項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 普通高級 1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查 2表面平整度32用2m靠尺和塞尺檢查 3陰陽角方正32用直角檢測尺檢測 4分隔條（縫）直線度32 拉5m線，不足5m拉通線， 用鋼直尺檢查 5墻裙、勒腳上口直線32 拉5m線，不足5m拉通線， 用鋼直尺檢查 3.5. 質(zhì)量驗收記錄 3.5.1 材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告， 進場驗收記錄。 3.5.2工序交接檢驗記錄。 3.5.3 隱蔽工程驗收記錄。 3.5.4 檢驗批檢驗記錄。 3.5.5 觀感質(zhì)量檢驗記錄 四砌體、抹灰工程施工與門窗安裝之間四砌體、抹灰工程

14、施工與門窗安裝之間 的關系的關系 1. 建筑外墻金屬窗、塑料窗需進行抗風壓 性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能檢測。 2. 門窗工程應對下列隱蔽工程項目進行驗 收: 2.1 預埋件和錨固件。 2.2 隱蔽部位的防腐、填嵌處理。 3.窗臺下需設鋼筋砼板帶，端頭需伸入窗間墻不 小于600mm，板帶截面240mm120mm，以防 窗臺下角斜裂縫。 4. 金屬門窗和塑料門窗安裝應采用預留洞 口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或 先安裝后砌口的方法施工。 5建筑外門窗的安裝必須牢固，在砌體上 安裝門窗嚴禁用射釘固定。 6. 門窗與墻體空隙應控制在1015mm不應 大于20mm，大于20mm應用水泥砂漿找正

15、。 7. 門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小 于1.5mm，長度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加工。固定點間距： 轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500m。 鋁合金門窗框連接位置 180 1 0 01 0 0 100100 180 1 8 0 180 100 100 1 8 0 180 1 8 01 8 0 4 0 0 - 5 0 0 400-500 400-500 4 0 0 - 5 0 0 4 0 0 - 5 0 0 400-500 400-500 8.門窗洞口應干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑 應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，發(fā)泡劑必須 比窗框凹進23mm。溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在 結(jié)膜前

16、塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損，嚴禁 用刀切割。 9.門窗框面層抹灰時，門窗框兩側(cè)應留5mm寬的 打膠槽口；打膠面應干凈，干燥后再施打密封硅 膠。 10.在抹窗臺、窗眉時，應將其上面作成向外的流 水坡度，嚴禁出現(xiàn)倒坡，下面做滴水線 (槽)。 滴水槽深度和寬度為810mm。 砌體、抹灰工程質(zhì)量問題案例分析砌體、抹灰工程質(zhì)量問題案例分析 墻面的主要問題墻面的主要問題 不平整、外墻龜裂、內(nèi)墻沉降裂縫、不平整、外墻龜裂、內(nèi)墻沉降裂縫、 滲漏、填充墻砌筑不規(guī)范滲漏、填充墻砌筑不規(guī)范. . 外墻滲、裂外墻滲、裂 外墻滲、裂外墻滲、裂 外墻抹灰龜裂外墻抹灰龜裂 原水反應沉淀池抹灰龜裂原水反應沉淀池抹灰龜裂

17、外墻抹灰龜裂外墻抹灰龜裂 窗下口窗下口45度斜向開裂度斜向開裂窗上口橫向開裂窗上口橫向開裂 內(nèi)墻內(nèi)墻45度斜向裂縫度斜向裂縫內(nèi)墻與柱接口處豎向裂縫內(nèi)墻與柱接口處豎向裂縫 窗臺下口滲漏窗臺下口滲漏 風機下口滲漏風機下口滲漏 外墻面外墻面 梁上口滲漏梁上口滲漏 墻面無規(guī)則鑿洞，造成墻面開裂墻面無規(guī)則鑿洞，造成墻面開裂 墻面無規(guī)則鑿洞，墻面無規(guī)則鑿洞， 造成墻面開裂造成墻面開裂 穿墻管子未加套管穿墻管子未加套管 穿穿 墻墻 管管 子子 未未 加加 套套 管管 穿墻管子未加套管造成墻面開裂穿墻管子未加套管造成墻面開裂 腳手架拉結(jié)點未作處理腳手架拉結(jié)點未作處理 墻面無規(guī)則鑿洞，封堵質(zhì)量差，墻面無規(guī)則鑿洞，封堵質(zhì)量差， 預留孔洞尺寸太大，封預留孔洞尺寸太大，封 堵質(zhì)量差；堵質(zhì)量差； 孔洞封堵質(zhì)量差孔洞封堵質(zhì)量差 不同材質(zhì)交接處不同材質(zhì)交接處 未作處理未作處理 窗臺下口滲漏原因窗臺下口滲漏原因 窗臺下口滲漏原因窗臺下口滲漏原因 窗臺下口滲漏原因窗臺下口滲漏原因 框架柱與墻體交接處未作處理框架柱與墻體交接處未作處理 構造柱內(nèi)未設置鋼筋構造柱內(nèi)未設置鋼筋 寬度超過寬度超過300mm的洞口上部的洞口上部 ，未按規(guī)范要求未按規(guī)范要求設置過梁。設置過梁。 填充墻未設置墻拉筋填充墻未設置墻拉筋 梁下斜磚砌筑質(zhì)量差梁下斜磚砌筑質(zhì)量差 梁下斜磚砌筑質(zhì)量差梁下斜