外購件質量評價與供應商選擇管理

1、外購件質量評價與供應商選擇管理0引言現(xiàn)代化大生產的發(fā)展促使企業(yè)越來越專注于自身的核心業(yè)務，由此導致每個制造業(yè)企業(yè)都需從 企業(yè)外部購進大量的原材料和零部件。這些外購件的質量對企業(yè)的制成品的質量有著直接的影 響。為控制外購件的質量，企業(yè)往往需要通過質量檢驗對外購件的質量進行評價與控制。進行 質量檢驗就需要質檢人員耗費一定的時間和費用，因而也就存在經濟問題；另一方面質量檢驗 的結果也為分析研究供應商的質量供應能力、對供應商進行經濟性評價提供了依據。對于大量 使用外購件的機械制造業(yè)企業(yè)，對外購件質量評價和供應商的選擇進行分析就顯得尤為必要。1外購件質檢方案的經濟性評價企業(yè)對于購進的一批零部件，有三種方

2、案可供選擇 1:不進行檢驗即免檢；抽樣檢驗；全數(shù)檢 驗并退回不合格品。假設這批產品的不合格率為 P,單位產品的檢驗費用為I,單位產品價格 為P,批量為N,試確定最經濟質量檢驗方案。1) 不檢驗：在這種情況下，企業(yè)不支出檢驗費用，但要承擔不合格品損失。計算公式為：L仁 N* p*P2) 全檢：此時發(fā)生的費用為檢驗費，由于不合格品可以退回供應商，不存在不合格品損失。 計算公式為：L2=N* I3) 抽檢：采用抽樣檢驗時，抽檢方案為(n, c )。這批產品可能批合格被接受，也可能批不合 格被拒收，接受概率為L(p)，拒收概率為1- L(p)。批合格被接受時，發(fā)生的費用為抽檢費用 與不合格品損失之和：

3、S仁n*I+ N* p*P批不合格被拒收時，發(fā)生的費用為樣本檢驗費用：S2= n*I則抽檢費用為：L3=L(p)* S1+1- L(p)* S2= n*I+ L(p)* N* p*P因此，對這三個方案的經濟性評價可簡化為比較L1、L2和L3的大小。如圖1所示。由圖1可以看出，當產品不合格率p p 1時，對購進的外購件免檢是最經濟的；當p 1 p p2 時，采用抽檢方案(n, c )進行抽檢是最佳方案；當p 2 p p3時，抽檢方案(n, c )進行抽檢仍是最佳方案。值得注意的是，對外購件不進行質量 檢驗，只適合供應商所提供零部件合格率特別高的情況。如果企業(yè)與某供應商已有較長時間的合作，而且根據

4、以往的檢驗數(shù)據發(fā)現(xiàn)對方的過程不合格率一直控制在一個可以接受的低水平上， 可以考慮采用免檢，否則，進貨免檢往往要承擔很大的風險。2外購件質量的評價分析當企業(yè)嚴格執(zhí)行進貨檢驗制度時，對外購件的供應商造成了相應的質量壓力。對用戶負責的供 應商在加強內部質量控制的同時，也會在出廠檢驗上進行嚴格把關，剔除不合格品，以保證供 貨質量滿足用戶的要求。作為企業(yè)，特別是在計劃期內連續(xù)進貨的企業(yè)，應充分利用進貨檢驗 信息，了解同一供應商的供貨質量分布的變化狀況，掌握供應商的質量控制動態(tài)，對同一種零 部件的不同供應商的供貨質量進行經濟分析。2.1利用直方圖了解外購件的質量分布情況企業(yè)對于外購件的質量檢驗應保存詳細的

5、記錄，不應只簡單地記錄合格品數(shù)量和不合格品數(shù)量，特別是對于需要連續(xù)購進的外購件。因為即使同是合格品，其質量狀況還是有差別的。對于每 批進貨的質量檢驗數(shù)據應充分利用，以了解整批外購件的質量分布情況，以及不同批之間的質 量變化情況。例如某廠對外購軸承進行抽檢，抽檢方案為（125, 3），主要質量指標為軸承內徑，對合格批 接收，對不合格批拒收予以退回。在抽檢過程中，記錄每個軸承的內徑值。將此125個數(shù)據作直方圖。直方圖有可能出現(xiàn)以下典型形態(tài)：取RTlTuTuTr質量供應能力。質量供應能力是指供應商能夠提供滿足規(guī)定質2.2質量分布圖的直接觀察 為表述準確，需明確一個概念： 量要求的產品的能力。無論雙側

6、公差還是單側公差的情況，當外購件的質量分布超出規(guī)定的質 量要求時，認為供應商的質量供應能力不足；當外購件的質量分布落在質量公差限內，認為供 應商的質量供應能力充足。(1)圖a表明，供應商有足夠的質量供應能力，保證所供產品達到質量要求。(2)圖b表明，供應商的質量供應能力不足，產品出廠未進行全檢，應暫停從該供應商處進貨, 觀察起改進情況。 圖c表明，供方的質量供應能力充足，但內部工序控制出現(xiàn)異常而未加控制，及時與對應 聯(lián)系，予以糾正，防止供應能力的進一步惡化。(4) 圖d表明，供應商暫不具備足夠的質量供應能力，出廠未進行全檢，企業(yè)應向該供應商提 出警告并暫停，要求其出廠全檢并調整生產過程，待其質

7、量改進后恢復進貨，并對第一批進貨 進行全數(shù)檢驗。(5) 圖e表明，供應商的質量供應能力充足，經過出廠全檢剔除了不合格品，但內部質量控制 松懈，應及時向供方起質量分布偏移狀況，以便供方進行內部工序調整，進一步提高質量供應 能力。(6) 圖f表明，供應商的質量供應能力嚴重不足，產品出廠未進行全檢，表明供應商的質量管 理難以滿足用戶的要求，對用戶不負責任，應取消合約，停止進貨。(7) 圖g表明，供方的質量供應能力充足，僅靠出廠全檢把關，供方存在大量的內部質量損失, 一旦出廠檢驗控制不嚴，其供貨中將有大量的不合格品。對其供貨密切關注。由于此類供應商 提高質量供應能力的潛力不大，必要時停止從其進貨，另選

8、供應商。(8) 圖h表明，供方的質量供應能力不足，供應商內部工序控制不嚴，沒有及時發(fā)現(xiàn)內部生產 中出現(xiàn)的問題，滿足于以前的質量表現(xiàn)，沒有進行出廠全檢，但進潛力較大。企業(yè)應暫停進貨， 并及時與之聯(lián)系，反饋質量信息，待其質量供應能力充足后恢復進貨。2.3質量供應能力分析通過質量分布圖直接觀察質量供應能力，具有簡單易行、直觀實用的優(yōu)點，但無法定量反映供 應商質量供應能力的大小，為此，需將質量供應能力和質量要求聯(lián)系起來，引入質量供應能力 指數(shù)Cs。臨近的公差限“C嚴根據質量檢驗記錄或質量分布圖，計算樣本數(shù)據的均值x和標準差S,進而計算得到供方的質量保證能力指數(shù)。當供方依靠全檢來剔除不合格品進行出廠的質

9、量保證時，規(guī)定Cs=1，無需計算。計算質量保證能力指數(shù)的目的在于對供應商的質量保證能力進行分析，以便在以后的合作中采 取相應的控制對策。對于大多數(shù)行業(yè)來說，可參考表1的分析與對策。表1質量供應能力分析與對策3井析Q對策建議中質量供應能力細對荒足尸免檢屮133-1.67質量嚴應爺力菲竄充足：適當放貫檢臉1.00*1.33質量拱應昶力充足卜鍵持以往的檢査方案靡切注意以后檢 查批-去1.00曲運供應能力基本充足口力頑扯栓或全酸如果發(fā)現(xiàn)質最供殛能 力右進一步卞降的趨埒1笛停講貨.*0.67*1.00.區(qū)呈洪痰龍為不足暫停進貨特供應商轉質基洪應能力獪 數(shù)提高至1.00邑上后恢復進貨蜃基供應能力嚴車不定門

10、職消合約/另選供應裔匸2.4外購件質量的經濟性分析根據田口的質量損失理論2，即使進貨全部合格，但其質量損失仍會有所不同，有時相差很大。 質量損失函數(shù)為L(y)=k(y-m0)2 ，式中mO為質量目標值，y為產品的質量特性值，k為常數(shù)。產 品的質量特性值偏離目標值越大，質量損失就越大。如圖 2所示。囲2質董描先示恚囲假定有兩批進墮，經抽檢驗證兩批愷物皆合庭予以接做但很據拝間遂分布岌現(xiàn)，兩 批貨物冊質量均僖皆為唄一批外購件質置特性值的方差和卜3廚,雖一批外購件 的質莖特性值的方差為& / = (24 片 分芾情況如圖3所示。r/1Y1AylV5mo* 6、me加 + A 4圈3兩枇進貨的質蚤分布甌

11、剛第二批的逗均單件質重損吳劃 UKo/KoU ,是第一批外購件的質S 失的刁倍*可見雖同屬合格批旦給企業(yè)帶來的質壘損失都犬大不同，如鼻進價一樣的話，質量損 失小的產昴批應應為憂先選擇3供應商選擇的經濟性評價一般說來，不同的供應商其供應的零部件質量分布不同，價格也會有所差別，當前，一些機械 企業(yè)在選擇供應商時，采用“比價采購”的原則，以價格選定供應商，忽略了外購件在質量損 失上的差別，由此選定的供應商往往不是最佳供應商，因而結合外購件的質量損失和產品價格 進行綜合平衡，可以得出對企業(yè)更為有利的評價結果。選擇供應商的評判依據為：Min C=P+L式中P為產品單價；L為產品偏離質量目標值而帶來的損失

12、。為使本方法更具操作性，下面分 3種情況進行分析：3.1雙側公差的情況機械產品中，雙側公差的情況較多，有雙側對稱公差和雙側不對稱公差，在此，將對稱公差的 情況作為不對稱公差的一種特殊形式。某種產品的質量要求為：當 0仁4 02時，為對稱公差的情況。設超出標準下限的不合格品損失為 A01,超出標準下限的 不合格品損失為A02，對應于標準上下限的比例常數(shù)取為 k1、k2，則損失函數(shù)為：L(y)=k1(y- m0)2, y m0式中,k1= A01/ 012 , k2=A02/ 022。如某機械廠可以從A、B、C三家供應商處購進同一種零件， 該零件的質量標準為 30 0.6。這 三家供應商除了報價相

13、差較大外，其它方面如企業(yè)信譽、售后服務等方面無明顯差別。三家供 應商的報價分別為：PA =22元/件，PB =25元/件，PC=30元/件。使用質量超標的零件平均每 件將給企業(yè)帶來108元的損失。對這三家供應商的產品隨機抽樣發(fā)現(xiàn)其產品質量分布分別服從(30.1,0.03 )，( 30，0.02 )，( 30，0.01 )。由題意知：A0=108, 0=0.6,貝U k= A0 / 02=108/0.036=300LA=k(T A2+ 2)=300 X (0.03+0.01)=12LB=k*(T B2=300X 0.02=6LC=k*c C2=30(X 0.01=3CA= PA +LA =22+

14、12=34 (元)CB= PB +LB =25+6=31 (元)CC = PC +LC =30+3=33 (元)顯然，CB CA應選擇供應商E作為合作伙伴。3.2單側上限的情況有的質量指標只有公差上限，如表面粗糙度、波紋度等等，對于這種情況，取m0=0 0=TU質量損失函數(shù)為L(y)=ky2，k=A0/TU2。損失曲線如圖4所示。則C=P+L(y)=P+A0y2/TU2,比較各個供應商的C值，C值最小的為最佳供應商。3.3單側下限的情況有的質量指標只有公差下限，如產品強度，此時，質量特性的目標值應取一個可以使質量損失 降為零的最小近似值m0。這個近似值的確定應由經驗豐富的人員討論確定。質量損失函數(shù)為:圖5單側下限的質量損失曲線圖同樣，此時的供應商選擇也可以通過比較 C值的大小來確定。在此不再舉例說明 4