夾具、檢具技術要求

1、焊接夾具、焊接檢具技術要求、夾具的設計與制造要求1、焊接夾具上各種定位、夾緊、翻轉及回轉等動作采用手動。焊接夾具定 位面及定位銷均獨立可調整。2、夾具應有完善的裝配定位基準，便于夾具制造、裝配、檢測、調試和維 修。3、夾具設計應充分考慮操作方便和安全可靠、維護修理方便，應保證焊接 裝卸方便， 使焊接件處于最佳焊接位置， 并應防止機構壓手和松開打手4、夾具設計在保證工藝要求和剛性的情況下結構應簡單合理，降低制造成 本。5、夾具結構設計時，應充分考慮保證夾具具有足夠的強度和剛度。6、夾具的工作環(huán)境條件：(1)室溫：-50 C 42C( 2) 濕度： 80(3) 電源：三相380V;單相220V;頻

2、率50HZ( 4) 汽源： 0.5Mpa( 5) 水壓： 0.25 Mpa7、夾具的定位裝置和夾緊裝置應便于操作，同時不應使焊接作業(yè)處于不恰 當的姿態(tài)8、手動夾緊裝置都應可靠、壓緊狀態(tài)時，制件不能松動，不能產生相互偏 移，制件不能有被壓的痕跡或變形， 在動作時不能傷害操作人員的身體9、旋轉和運動機構應確保靈活、輕便、穩(wěn)定。10、制件在夾具內裝配過程的定位，其相對位置應確保穩(wěn)定性、可靠性。11 、 應充分考慮易磨損件的拆換方便，以利于夾具修理。12、應保證制件在夾具內能以最有利的順序組焊，并保證焊接時防止制 件的變形，包括熱影響造成的變形。13、盡量能以一次安裝裝配一定的制件以及回轉數達到最少，

3、同時便于取出焊接好的制件。14、定位裝置和夾緊裝置以及支承板型面的配置應考慮所裝配制件由于自重而引起的變形。15、如有可能發(fā)生變形的部位，快速夾必須要裝置上或下支承面。16、夾具內壓緊機構的動力開關或手柄應盡量配置在夾具的邊側，受力 方向也應盡量以從下到上、從右到左的習慣性原則。17、夾具零件與工件接觸面、定位銷承受裝卸頻繁、轉動頻繁的部位應 采用淬火鋼或滲碳鋼。18、夾具結構的零部件要求標準化、規(guī)格化、統(tǒng)一化。19、夾具作業(yè)高度（工作面）要求距地 0.80.85M范圍內。每套夾具底座上都需要帶有檢測用的基準孔。焊接零部件的裝配采用人工方式， 焊接合件或總成在焊接夾具上采用人工卸 料；焊接夾具

4、的產品與上、 下道工序的連線貫通方式由本公司工藝技術人員 與承包方共同確認。20、年綱領：單班生產 2萬臺套。焊接夾具的設計壽命為 1 0萬臺樣件。21、夾具設計完后，需經本公司確認會簽后，方可投入加工制造。二、檢具的設計與制造要求1 、檢具結構設計時，應充分考慮保證檢具具有足夠的強度和剛度。2、檢具零件與工件接觸面、定位銷承受裝卸頻繁、轉動頻繁的部位應采用 淬火鋼或滲碳鋼。3、檢具上各種定位、夾緊等動作采用手動。4、供應商應以本公司提供的數學模型作為檢具的設計基準。5、檢具下部應有一個整體平臺，平臺上表面刻有相互垂直的測量基準槽。6、檢具精度標準：（1） 定位孔位置公差： 0.1mm。（2）

5、基準面平行度： 0.1mm/1000mm。（3）基準面垂直度： 0.1mm/1000mm。（4） 檢測孔位置度公差：土 0.2mn,異形孔位置公差：土 0.2mm（ 5） 型面公差： 0.2mm。三、夾具的驗收事宜1、所有夾具必須進行目測檢查和靜動檢查。2、夾具的驗收分兩個階段進行 1）第一階段在供應商所在地進行初驗收； 2） 第二階段在本公司生產作業(yè)條件下進行驗收。 3）在供應商廠地初驗收時， 本公司需要提供終驗收后合格的沖壓件 4 臺套供供應商使用，本公司根據 零部件組裝試焊狀況作靜、 動態(tài)檢查，以便驗證夾具的制作質量和各分總 成的焊接質量， 并驗證沖壓件與沖壓件之間的組焊協調性。 同時供

6、應商提 供三坐標檢測報告（附基準書） ；3、在本公司廠地終驗收時， 供應商必須派技術人員來本公司負責安裝調試工 作，本公司相關人員協助供應商相關人員進行調試。4、終驗收時， 在本公司現行生產條件下， 用本公司提供的終驗收后合格的沖 壓件進行組焊調試， 焊接 4 臺樣件。如組焊的樣件的精度及狀態(tài)不能被本 公司認可，雙方將分析原因， 如樣件總成、 分總成不符合產品數模而沖壓 件符合， 則供應商應對樣件焊接夾具存在問題進行調整、 改進，如沖壓件 存在問題，則由本公司指定的模具承包商對模具進行調整、改進。5、夾具終驗收后，由供應商向本公司正式移交，同時提供合格證、底圖、藍 圖及電子版圖紙各一套。四、檢具的驗收事宜1、驗收依據：1.1 以雙方確認的樣件數模為依據。1.2 由供應商提供的經雙方確認的檢具設計、驗收標準。1.3 經本公司確認的檢具設計圖紙。2、預驗收：2.1 檢具的預驗收在供應商的現場進行， 預驗收前，供應商須提供檢具自 檢報告。2.2 本公司對供應商提供的檢具自檢報告進行一定數量的抽檢， 對檢具各 基準面、定位面（孔）和測量面（孔）的制造精度進行檢測，對檢具的 性能、可靠性、穩(wěn)定性預以檢查。2.3 供應商必須對預驗收過程中出現的問題及采取的措施進行記錄并形 成文件，且經雙方簽字確認。若