化學(xué)技術(shù)監(jiān)督實施細則

1、化學(xué)技術(shù)監(jiān)督實施細則2012-1-12 發(fā)布 2013-12-10 實施神東電力店塔發(fā)電公司 a 廠發(fā) 布細則控制表版本編號12簽發(fā)日期2012.1.122012.12.12編寫人鵬強鵬強下次復(fù)核日期2012.1.122012.12.12初審人復(fù)審人維忠維忠批準(zhǔn)人正平正平有否修訂032013.12.22鵬強 2013.22.12焦建宗維忠正平此次修訂改動容： 此次修訂改動容：增加了化學(xué)在線儀表定期維護及定期校驗標(biāo)準(zhǔn)，更 新技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)成員第一章 總 則第一條 為了加強店塔發(fā)電公司化學(xué)技術(shù)監(jiān)督管理工作，確保店塔發(fā)電公司化學(xué)監(jiān)督管理工作有效開展，根據(jù)神東電力公司技術(shù)監(jiān) 督管理制度補充規(guī)定的有關(guān)規(guī)定

2、，制定本規(guī)定。第二條 化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的目的是：通過對基建階段、生產(chǎn)運行過程中的水、汽、油、燃料、氣體等質(zhì)量進行監(jiān)測、分析、調(diào)整和控制及管理：對熱力設(shè)備發(fā)、供電電氣設(shè)備在安裝、調(diào)試和檢修階段腐蝕、結(jié)垢情況進行檢查、監(jiān)測和預(yù)防：確?；鹆Πl(fā)電廠鍋爐、汽輪機、發(fā) 電機、變壓器等主機設(shè)備安全經(jīng)濟運行。第三條 本規(guī)定適用于店塔發(fā)電公司化學(xué)技術(shù)監(jiān)督管理工作。公司所屬各生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)本規(guī)定，結(jié)合各自的實際情況，制訂相應(yīng)的 化學(xué)技術(shù)監(jiān)督管理細則。第二章 化學(xué)技術(shù)監(jiān)督管理機構(gòu)與職責(zé)第四條 各生產(chǎn)部門是發(fā)電設(shè)備的直接管理者，也是化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的執(zhí)行者，對化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作負直接責(zé)任。建立由總工程師或生產(chǎn)副廠長(副總經(jīng)理)

3、領(lǐng)導(dǎo)下的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督三級網(wǎng)。第一級為廠級，第二級為部門級，第三級為班組級。在總工程師或生產(chǎn)副廠長 ( 副總經(jīng)理 ) 領(lǐng)導(dǎo)下開展化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作?；瘜W(xué)技術(shù)監(jiān)督三級網(wǎng)嚴(yán)格執(zhí)行 崗位責(zé)任制。第五條 在店塔發(fā)電公司技術(shù)監(jiān)督管理領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，全面開展化學(xué)技術(shù)監(jiān)督各項工作，店塔發(fā)電公司生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)歸口管理 公司化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作。第六條 公司總工程師或生產(chǎn)副廠長是本單位化學(xué)技術(shù)監(jiān)督管理 第一責(zé)任人，負責(zé)管理本公司的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督管理工作。第七條 店塔發(fā)電公司生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督主管 1 人，負 責(zé)管理全廠化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作。第八條 化學(xué)技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)職責(zé)（一）總工程師或生產(chǎn)副廠長(副總經(jīng)理)的主要職責(zé)：

4、1) 領(lǐng)導(dǎo)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作，建立健全廠三級化學(xué)技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)， 貫徹執(zhí)行上級有關(guān)化學(xué)監(jiān)督的各種規(guī)章制度。落實化學(xué)監(jiān)督責(zé)任制， 統(tǒng)籌安排全廠化學(xué)監(jiān)督工作。2) 負責(zé)批準(zhǔn)廠有關(guān)化學(xué)監(jiān)督規(guī)章制度、技術(shù)措施、技術(shù)改進項 目、計劃、總結(jié)、上報的各類報表和監(jiān)督獎金考核表。3) 負責(zé)組織召開半年化學(xué)技術(shù)監(jiān)督會，總結(jié)上半年監(jiān)督工作， 制定下半年化學(xué)技術(shù)監(jiān)督計劃。4) 組織調(diào)查研究與化學(xué)工作有關(guān)的重大設(shè)備事故和缺陷，查明 原因，采取措施并上報公司。（二）生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督主管的主要職責(zé)：1) 在主管廠長（總工程師）和生產(chǎn)部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，組織開展 全廠的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作，負責(zé)制定化學(xué)技術(shù)監(jiān)督實施細則2) 貫徹執(zhí)

5、行國家、行業(yè)有關(guān)化學(xué)監(jiān)督的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī) 定及店塔發(fā)電公司有關(guān)化學(xué)技術(shù)監(jiān)督管理的指令，行使監(jiān)督的領(lǐng)導(dǎo)職能；3) 組織編制店塔發(fā)電公司化學(xué)技術(shù)監(jiān)督管理工作規(guī)劃和年度工 作計劃；4) 組織好與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的事故分析，并將分析意見及時向主 管廠長（或總工程師）匯報。5) 負責(zé)設(shè)備大修后化學(xué)監(jiān)督方面的監(jiān)督檢查和驗收，參加改造 工程與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)部分的設(shè)計審查、施工質(zhì)量檢查驗收工作。6) 定期負責(zé)組織召開化學(xué)技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)會議，總結(jié)本季度化學(xué)監(jiān) 督工作完成情況，安排下季度化學(xué)監(jiān)督工作。7) 組織推廣采用成熟、行之有效的先進技術(shù)，不斷提高化學(xué)監(jiān) 督專業(yè)水平8) 擬定年度化學(xué)監(jiān)督工作的重點項目，組織、協(xié)調(diào)

6、和解決化學(xué) 技術(shù)監(jiān)督工作中的重大問題，督促有關(guān)部門完成化學(xué)監(jiān)督指標(biāo)。建立健全化學(xué)監(jiān)督技術(shù)檔案，按時向上級報送各種化學(xué)監(jiān)督報表、計劃總 結(jié)和分析報告。9) 按照 “神東電力公司技術(shù)監(jiān)督動態(tài)查評考核管理辦法 ”的要求 及年度工作計劃，組織對化學(xué)技術(shù)監(jiān)督管理工作進行檢查和考核；（三）運行部化學(xué)主管的主要職責(zé)：1) 認真貫徹執(zhí)行化學(xué)監(jiān)督的各項規(guī)章制度與標(biāo)準(zhǔn)要求，落實完 成生產(chǎn)技術(shù)部擬定的監(jiān)督計劃、整改計劃、技術(shù)措施，并制定本部門具體計劃和目標(biāo)及相關(guān)化學(xué)監(jiān)督制度。上報月度、季度、年度技術(shù)監(jiān)督計劃及技術(shù)監(jiān)督整改項目完成情況及月度、年度技術(shù)監(jiān)督總結(jié)。2) 保證水處理設(shè)備、加藥設(shè)備及化學(xué)儀表、自動監(jiān)控系統(tǒng)的正

7、 常運行；3) 監(jiān)督水、汽、油、氣（氫氣、sf6）及燃料等的品質(zhì)，出現(xiàn)異 常情況時，及時與值長及有關(guān)部門、崗位聯(lián)系處理，必要時應(yīng)向生產(chǎn) 技術(shù)部化學(xué)主管、主管廠長（總工程師）匯報；2) 參加熱力設(shè)備調(diào)整試驗，參與確定合理的運行工況、參數(shù)及監(jiān) 督指標(biāo)；協(xié)助做好化學(xué)清洗及停用、備用設(shè)備防腐保護的監(jiān)督工作；3) 參加主要設(shè)備檢修的檢查及驗收工作，針對存在的問題提出相 應(yīng)措施，編寫機組檢修化學(xué)監(jiān)督報告。4) 協(xié)助管理在線化學(xué)儀表，實現(xiàn)水、汽質(zhì)量的連續(xù)在線檢測與監(jiān) 督；5) 加強科技攻關(guān)，完善、改進生產(chǎn)工藝和方法，降低材料和資源 消耗，提高設(shè)備安全性與經(jīng)濟性；6) 協(xié)助做好全廠水質(zhì)水量平衡，提高水的重復(fù)利

8、用律，節(jié)約水資 源；7) 完成化學(xué)監(jiān)督的各項技術(shù)管理工作。包括及時報出試驗報表和 統(tǒng)計報表，做好水處理大宗藥品和材料的儲備計劃，保證不影響生產(chǎn)需要、制定和執(zhí)行大宗藥品管理制度，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防止不符合要求的產(chǎn)品入廠、做好各類原始報表、日志、妥善保管并分類存放、完成化學(xué)監(jiān)督月度分析總結(jié)和下月計劃，每月底前報送生產(chǎn)技術(shù)部化學(xué)主 管等；10)配合做好環(huán)境保護、節(jié)能降耗和清潔生產(chǎn)工作。11)參加監(jiān)督網(wǎng)會議，認真落實監(jiān)督網(wǎng)布置的各項工作。（四）化學(xué)試驗班主要職責(zé)1) 認真貫執(zhí)行化學(xué)監(jiān)督的各項規(guī)章制度與標(biāo)準(zhǔn)要求，建立健全 化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的基礎(chǔ)臺賬，妥善并分類保管化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的原始資 料。2) 按時準(zhǔn)確地做好分

9、析試驗工作，完成水、汽、油、煤日常監(jiān) 測試驗。3) 對水、汽、油、煤日常監(jiān)測試驗中出現(xiàn)的異常，應(yīng)及時與有 關(guān)部門、崗位聯(lián)系處理，及時向運行化學(xué)主管匯報處理情況，必要時 運行化學(xué)主管向生產(chǎn)技術(shù)部化學(xué)主管及時匯報。1) 負責(zé)化學(xué)水處理用大宗藥品和材料的檢驗、油品和燃料的入廠 檢驗工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防止不符合要求的產(chǎn)品入廠。2) 做好化學(xué)清洗及停備用設(shè)備的防腐保護中的化學(xué)監(jiān)督工作，對 化學(xué)清洗及停備用設(shè)備的保護效果進行檢查評價。3) 參加設(shè)備檢修化學(xué)監(jiān)督檢查工作及修后的質(zhì)量驗收工作，針對 存在的問題提出建議，編寫化學(xué)監(jiān)督檢查總結(jié)。4) 負責(zé)化驗站各汽水氫電導(dǎo)離子交換柱的樹脂再生工作。1) 完成化學(xué)監(jiān)

10、督月度分析總結(jié)和下月計劃，每月底前報送運行 部化學(xué)主管。2) 參加監(jiān)督網(wǎng)會議，認真落實監(jiān)督網(wǎng)布置的各項工作。（五）值長的主要職責(zé)1) 值長是本值機組運行中化學(xué)監(jiān)督工作的領(lǐng)導(dǎo)者和組織者。負責(zé)落實當(dāng)值各崗位（人員）的化學(xué)監(jiān)督職責(zé)；隨時掌握并及時調(diào)整水、汽、油、氫、燃料等的運行參數(shù)；指揮協(xié)調(diào)處理當(dāng)值化學(xué)監(jiān)督中存在 的問題。2) 及時了解水、汽、油、煤的質(zhì)量和補充量是否符合要求，發(fā)現(xiàn) 異常時及時通知化學(xué)監(jiān)督人員，盡快采取措施，積極消除。3) 及時將機組負荷變化情況通知水汽化驗站值班員，以便及時調(diào) 整給水校正處理加藥量。4) 根據(jù)爐水水質(zhì)及化學(xué)監(jiān)督情況，化學(xué)人員要求進行的有關(guān)調(diào)整 操作，應(yīng)及時組織實施，

11、如調(diào)整鍋爐排污等；根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求，即 使調(diào)整除氧器運行工況，保證出水溶氧合格。5) 機組停運時通知化學(xué)監(jiān)督人員，配合做好停備用設(shè)備的防腐保 護工作；協(xié)助擬定鍋爐化學(xué)清洗方案和設(shè)計清洗系統(tǒng)。6) 機組啟動階段嚴(yán)格執(zhí)行啟動沖洗化學(xué)監(jiān)督制度，得到水汽化驗 站沖洗水質(zhì)合格單方可進行下一步工作，各種疏水必須經(jīng)水汽化驗站 值班員化驗合格后方可回收。7) 發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水與給水系統(tǒng)、汽輪機油與抗燃油系統(tǒng)的異常情況， 應(yīng)及時通知化學(xué)人員，共同查找原因，研究處理。8) 運行參數(shù)調(diào)整時，防止油中進水等；做好運行中汽輪機油、抗 燃油的管理、凈化和防劣等工作9) 參加監(jiān)督網(wǎng)會議，認真落實監(jiān)督網(wǎng)布置的各項工作。（六）機、爐

12、、電運行崗位職責(zé)1)隨時了解并掌握與本崗位有關(guān)的運行系統(tǒng)中水、汽、油、燃料等運行參數(shù)及變化情況；根據(jù)有關(guān)規(guī)程規(guī)定、化學(xué)專業(yè)人員的要求進 行相應(yīng)的調(diào)整。2) 參加監(jiān)督網(wǎng)會議，認真落實監(jiān)督網(wǎng)布置的各項工作。（七）設(shè)備維護部主要職責(zé)1) 設(shè)備維護部是機組檢修時化學(xué)監(jiān)督工作的領(lǐng)導(dǎo)者和組織者。 負責(zé)落實部門各崗位（人員）的化學(xué)監(jiān)督職責(zé)。1) 認真貫徹執(zhí)行化學(xué)監(jiān)督的各項規(guī)章制度與標(biāo)準(zhǔn)要求，完成生產(chǎn) 技術(shù)部擬定的監(jiān)督計劃、技術(shù)措施，并制定本部門具體計劃和目標(biāo)，上報月度、季度、年度技術(shù)監(jiān)督計劃及技術(shù)監(jiān)督整改項目完成情況及 月度、年度技術(shù)監(jiān)督總結(jié)。3) 熱力設(shè)備計劃檢修時，根據(jù)設(shè)備檢修化學(xué)監(jiān)督計劃完成鍋爐專 業(yè)

13、負責(zé)的項目，將割管等檢修要求納入檢修計劃。按照化學(xué)專業(yè)提出 的方案做好停用、備用設(shè)備的防腐保護工作；4) 會同化學(xué)專業(yè)擬定所屬設(shè)備化學(xué)清洗方案，并負責(zé)清洗設(shè)備及 系統(tǒng)的安裝和操作，共同檢查化學(xué)清洗效果，并做好清洗設(shè)備的維護 工作；5) 根據(jù)設(shè)備分工負責(zé)有關(guān)化學(xué)設(shè)備、鍋爐系統(tǒng)取樣、加藥設(shè)備的 檢修與維護工作。6) 保證凝汽器真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性，使凝結(jié)水水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；7) 保證設(shè)備檢修質(zhì)量，防止油中進水等；做好運行中汽輪機油、 抗燃油的管理、凈化和防劣等工作；油系統(tǒng)補、換油時，應(yīng)通知化學(xué) 監(jiān)督人員進行檢驗；8) 熱力設(shè)備計劃檢修時，根據(jù)設(shè)備檢修化學(xué)監(jiān)督計劃完成汽機專 業(yè)負責(zé)的項目，按照化學(xué)專業(yè)提

14、出的方案做好停用、備用設(shè)備的防腐 保護工作；9) 根據(jù)設(shè)備分工負責(zé)有關(guān)化學(xué)設(shè)備、汽機系統(tǒng)取樣、加藥設(shè)備和 油處理設(shè)備等的檢修與維護工作。10) 負責(zé)汽輪機油、抗燃油及其它潤滑油變壓器油的儲備和訂購 計劃，保證滿足生產(chǎn)需要。11) 負責(zé)變壓器油電氣性能項目的日常監(jiān)測及六氟化硫氣體的日 常監(jiān)測工作及補油、補氣工作。12) 負責(zé)(或配合)做好運行變壓器油、六氟化硫的監(jiān)督、凈化處理 和實施防劣化措施等工作，油樣、氣樣的采集應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；13) 當(dāng)變壓器油、六氟化硫出現(xiàn)異常時，及時查明原因，積極采 取措施，消除隱患。主要充油電氣設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常、檢修及變壓器吊芯(罩)檢查或補、換油時，應(yīng)通知化學(xué)主管

15、和有關(guān)化學(xué)專業(yè)人員。14) 根據(jù)設(shè)備分工負責(zé)有關(guān)化學(xué)設(shè)備、電氣系統(tǒng)取樣及維護工作。15) 負責(zé)變壓器油、六氟化硫氣體等的儲備和訂購計劃，保證滿 足生產(chǎn)需要。16) 確保與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的流量表、壓力表、水位表、真空表、 溫度表等配備齊全，準(zhǔn)確可靠，做好維護及定期校驗工作；17) 在熱工儀表班設(shè) 2-3 名專職化學(xué)儀表、儀器（包括化學(xué)實驗 室）檢修維護人員，負責(zé)全廠化學(xué)儀表、儀器的日常維護及檢修工作。18) 負責(zé)在線化學(xué)儀表的維護與定期校驗工作，保證化學(xué)儀表的配備率、投入率和合格率，保證與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的設(shè)備的程控及自動 調(diào)節(jié)裝置運行正常。19) 制定化學(xué)常規(guī)檢修的技術(shù)方案，負責(zé)組織實施。20) 參

16、加化學(xué)監(jiān)督異常分析，并負責(zé)落實設(shè)備治理措施。21) 參加監(jiān)督網(wǎng)會議，認真落實監(jiān)督網(wǎng)布置的各項工作。（八）燃料監(jiān)督主要職責(zé)1) 按照要求，采集和制備燃煤、燃油、燃氣樣品，并注明品種、 數(shù)量、時間、地點等，做好入廠燃料的質(zhì)量檢測；2) 根據(jù)設(shè)備分工，做好采、制、化設(shè)備的運行、檢修、維護工作， 保證機械化采制樣裝置的投入率；2) 及時將全廠使用的燃料品種情況通知值長和相關(guān)運行人員，以 便相關(guān)運行人員根據(jù)燃料情況調(diào)整燃燒工況；3) 根據(jù)入廠燃料的種類、質(zhì)量情況和鍋爐的運行要求配合做好燃 料的混配工作；（九）物資供應(yīng)部主要職責(zé)1) 負責(zé)油品的采購及入庫驗收工作，并要求油質(zhì)化驗人員分析化 驗，核對牌號與品

17、質(zhì)。2) 負責(zé)化學(xué)水處理藥品及化學(xué)試劑的采購及入庫質(zhì)量組織驗收 工作，負責(zé)庫存化學(xué)藥品及試劑的管理工作，負責(zé)給藥劑使用部門提 供購供貨商的資質(zhì)證明及藥劑的安全使用說明書。3) 負責(zé)組織化學(xué)廢舊藥品及試劑的報廢處理工作。第三章 化學(xué)監(jiān)督的圍第九條 根據(jù) dl/t 1051 標(biāo)準(zhǔn)第 8.3.8 條的規(guī)定：發(fā)電企業(yè)化學(xué)監(jiān)督的主要圍：水、汽、電力用油(氣)、燃料質(zhì)量；熱力設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢及積鹽狀況；熱力設(shè)備停（備）用期間防腐蝕保護；水處理材料 質(zhì)量；熱力設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量；化學(xué)儀器儀表監(jiān)督。第四章 化學(xué)監(jiān)督的容第十條 水汽監(jiān)督：水汽監(jiān)督的主要任務(wù)是在火電機組設(shè)計、安裝、調(diào)試、運行、檢修及停用階段，按照國

18、家與行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，監(jiān)督和控制水、汽品質(zhì)的質(zhì)量和設(shè)備防腐狀況。以減緩和防止熱力設(shè)備腐蝕、結(jié)垢和積集沉積物，提高設(shè)備運行的安全經(jīng)濟性，延長 使用壽命。第十一條 設(shè)計、安裝階段的化學(xué)監(jiān)督規(guī)定( 一 ) 機組設(shè)計階段，根據(jù)掌握的資料和調(diào)查結(jié)果，結(jié)合當(dāng)?shù)匕l(fā) 展規(guī)劃，作好今后水、煤、油和三廢排放變化趨勢的估計。（二）根據(jù)現(xiàn)有機組的運行情況以及大機組化學(xué)監(jiān)督的需要，按照 dl/t 5068 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，提出各種水處理設(shè)備、水汽取樣裝置、加藥設(shè)備、在線化學(xué)儀表及化學(xué)分析儀器的配置與水、煤、油化學(xué)分析 實驗室的布置等方案與要求。(三) 新建或擴建機組時，電廠化學(xué)監(jiān)督人員應(yīng)參加從設(shè)備監(jiān)造、 檢驗、驗收直至

19、安裝、調(diào)試和試運行的全過程化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作，做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷和問題時，應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報并督促處理。( 四 ) 熱力設(shè)備到達現(xiàn)場后，施工單位應(yīng)設(shè)專職人員負責(zé)對設(shè)備和部件防銹蝕涂層以及管端、孔口密封等狀況進行驗收。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)分析原因查清責(zé)任并及時處理。應(yīng)做好設(shè)備保管期間的防銹蝕工作。熱力設(shè)備進入安裝現(xiàn)場的保管、安裝、水壓試驗、化學(xué)清洗等各 階段的工作應(yīng)執(zhí)行 dl/t5190.4-2004 標(biāo)準(zhǔn)。(5) 各種水處理材料、藥品到貨時應(yīng)進行檢驗，離子交換樹脂的 驗收必須嚴(yán)格執(zhí)行 dl 519-2004 標(biāo)準(zhǔn)，各種材料合格后分類保管。(6) 新建鍋爐的補給水處理設(shè)備及系統(tǒng)的安裝、調(diào)試工作，應(yīng)在

20、 鍋爐的第一次水壓試驗之前完成。鍋爐水壓試驗必須采用除鹽水。整體水壓試驗的用水質(zhì)量應(yīng)滿足：氯離子含量小于 0.2mg/l；聯(lián)氨含量 為 200 mg/l300mg/l；ph 值為 1010.5（用氨水調(diào)）。(7) 對蒸汽壓力在 5.9mpa 以上的汽包爐，必須進行啟動前的鍋 爐化學(xué)清洗。(8) 熱力設(shè)備化學(xué)清洗原則方案，應(yīng)在初步設(shè)計階段完成，并與 初步設(shè)計同時送審。(9) 根據(jù) dl/t 794 標(biāo)淮的要求，進行化學(xué)清洗。鍋爐及其熱力系 統(tǒng)化學(xué)清洗后的質(zhì)量應(yīng)達到以下要求：被清洗金屬表面清潔，基本無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，無二次浮銹，無點蝕，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象并應(yīng)形成良好的鈍

21、化保護膜。腐蝕指示片無點蝕，平均腐蝕速率應(yīng)小于 8g/m2.h，腐蝕總量應(yīng)小于 80g/m2。(十) 鍋爐酸洗之后距點火時間超過 20 天，必須采取停爐保護措 施。保護方法參照 dl/t956-2005 標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)條款進行。第十二條 機組調(diào)試、啟動階段的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督規(guī)定( 一 ) 機組啟動前的冷態(tài)和熱態(tài)沖洗方式按照dl/t 889 、 dl/t5190.4-2004、dl/t 1076、dl/t 1115 等標(biāo)淮進行。(二)冷態(tài)沖洗凝結(jié)水系統(tǒng)、低壓給水系統(tǒng)，當(dāng)凝結(jié)水及除氧器出 口水含鐵量大于 1000mg/l 時，應(yīng)采用排放沖洗方式；當(dāng)沖洗至凝結(jié)水及除氧器出口水含鐵量小于 1000mg/l

22、時，可采用循環(huán)沖冼方式，投入凝結(jié)水處理裝置，使水在凝汽器與除氧器間循環(huán)。當(dāng)除氧器出口水含鐵量降至小于 200mg/l 時，沖洗結(jié)束。無凝結(jié)水處理裝置時，應(yīng)采用換水方式，沖洗至出水含鐵量小于 100mg/l。爐本體沖洗由低壓給水系統(tǒng)經(jīng)高壓給水系統(tǒng)至鍋爐，當(dāng)鍋爐水含鐵量小于 200mg/l 時， 冷態(tài)沖洗結(jié)束。(三)汽包爐熱態(tài)沖洗時，應(yīng)重點沖洗大型容器：凝汽器、低加、 除氧器、高加、疏水箱等，應(yīng)加強排污(整爐換水)直至出水澄清無機械雜質(zhì)。一般鍋爐水含鐵量小于 200mg/l 時，熱態(tài)沖洗結(jié)束。(4) 在冷態(tài)及熱態(tài)沖洗過程中，應(yīng)投入加氨和聯(lián)氨設(shè)備，調(diào)節(jié)沖 洗水的 ph 為 9.09.5，聯(lián)氨過剩量為

23、 50100mg/l。主要監(jiān)督給水、 爐水、凝結(jié)水中的含鐵量和 ph 值。(4) 為保證蒸汽系統(tǒng)的潔凈應(yīng)采取蒸汽吹洗的措施，在吹洗階 段應(yīng)對鍋爐給水、爐水、蒸汽質(zhì)量進行監(jiān)督。給水的 ph(25)應(yīng)控制在 9.29.6，此外還應(yīng)監(jiān)督其含鐵量、電導(dǎo)率、硬度、二氧化硅等項目。爐水的 ph(25)應(yīng)控制在 910.5，采取磷酸鹽處理時，應(yīng)控制磷酸根含量維持 2-10mg/l，每次吹洗前后應(yīng)檢查爐水外觀或含鐵量。當(dāng)爐水含鐵量大于 1000mg/l 時，應(yīng)加強排污；當(dāng)爐水含鐵量大于3000mg/l 時或爐水發(fā)紅、渾濁時，應(yīng)在吹洗間歇以整爐換水方式， 降低其含鐵量。每次吹洗時，監(jiān)督蒸汽中的鐵和二氧化硅含量，

24、并檢 查樣品外觀。(6) 吹洗完畢后應(yīng)排凈凝汽器熱水井和除氧水箱的水。水排空后 要仔細清掃設(shè)備鐵銹和雜物。(7) 未經(jīng)蒸汽吹管或化學(xué)清洗的過熱器在機組聯(lián)合啟動前應(yīng)進 行反沖洗。沖洗過熱器用的水必須是加入氨和聯(lián)氨的除鹽水。(8) 新建機組啟動前，給水、爐水、凝結(jié)水、發(fā)電機冷水的處理 設(shè)備應(yīng)均能投入運行；水汽取樣裝置及主要在線化學(xué)儀表應(yīng)具備投入 條件；循環(huán)水加藥系統(tǒng)及膠球清洗裝置應(yīng)能投入運行。(6) 新建機組整體試運時應(yīng)達到：除氧器（保持除氧器水達到 相應(yīng)壓力下的飽和溫度）、凝結(jié)水處理設(shè)備、水處理系統(tǒng)程控裝置可 投入正常運行。(十)新建機組試運行階段水、汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照 dl/t889-2004 標(biāo)

25、 淮進行。1） 熱力系統(tǒng)和鍋爐必須沖洗合格后，才允許機組聯(lián)合啟動（沖 轉(zhuǎn)）。2） 在機組啟動時，要嚴(yán)格注意疏水的管理和監(jiān)督，高、低加熱 器的疏水含鐵量超過 400mg/l，一般不予回收。3） 機組啟動過程中應(yīng)嚴(yán)格按照以上標(biāo)準(zhǔn)控制水、汽質(zhì)量，當(dāng)鍋 爐啟動后發(fā)現(xiàn)爐水混濁時應(yīng)加強排污換水及爐加藥工作，并采取限負 荷降壓等措施直至爐水透明澄清為止。4）試運結(jié)束時的水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合運行機組的水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(一) 基建階段的鍋爐水壓試驗、化學(xué)清洗、蒸汽吹洗及試運 期間水、汽質(zhì)量的監(jiān)督工作均應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督站或受其委托的技術(shù)負責(zé) 人簽字驗收。(二) 基建階段的原始記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整。設(shè)備移交試生產(chǎn)的 同時，工程

26、主管單位應(yīng)向生產(chǎn)單位移交化學(xué)監(jiān)督技術(shù)檔案及相關(guān)的全 部資料。第十三條 停、備用機組啟動時的化學(xué)監(jiān)督規(guī)定(1) 機組啟動前，要用加有氨和聯(lián)氨的除鹽水沖洗高低壓給水管 和鍋爐本體，待爐水全鐵的含量小于 200mg/l 后再點火。(2) 檢修后機組啟動，重新上水，給水必須經(jīng)除氧合格后方可進 入爐，凝結(jié)水、疏水質(zhì)量不合格不準(zhǔn)回收，蒸汽不合格不準(zhǔn)并汽。(1) 機組啟動階段的水、汽質(zhì)量必須嚴(yán)格按 dl/t12145 標(biāo)準(zhǔn)中 的規(guī)定控制，每一沖洗步驟達到水質(zhì)合格，化學(xué)運行人員方可填寫“沖洗水質(zhì)合格通知單”，值長只有接到?jīng)_洗水質(zhì)合格通知單才可以進行下一步操作，確保水質(zhì)不合格決不點火、蒸汽不合格決不沖轉(zhuǎn)。(四)

27、機組啟動時，給水、蒸汽、凝結(jié)水質(zhì)量應(yīng)參照dl/t12145 標(biāo) 準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí)行，并在 8 小時達到運行時的標(biāo)準(zhǔn)。并網(wǎng) 8 小時應(yīng)達到正常運行標(biāo)準(zhǔn)值，以后（熱備用機組啟動在4 小時及以后）應(yīng)參加水 汽品質(zhì)合格率統(tǒng)計。(五) 機組啟動時應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督疏水質(zhì)量。當(dāng)高、低壓加熱器的疏 水鐵含量不大于 400mg/l 時，可回收。(六)機組啟動過程中，鍋爐除正常規(guī)定排污外，還要加強定排。 同時應(yīng)盡快投入凝水處理系統(tǒng)，使汽水品質(zhì)盡早達到正常運行水平。第十四條 機組水、汽工況變化時的規(guī)定(1) 當(dāng)機組正常停機時，值長應(yīng)提前通知汽水化驗值班員；(1) 當(dāng)水、汽質(zhì)量劣化時，應(yīng)嚴(yán)格按照 dl/t12145 標(biāo)準(zhǔn)中 “

28、三 級處理值” 的規(guī)定進行處理；(3) 當(dāng)機組甩負荷引起水、汽工況變化時，鍋爐要加大排污。 第十五條 機組運行監(jiān)督規(guī)定(1) 參照 dl/t12145 標(biāo)準(zhǔn)的要求，制定本廠的水、汽品質(zhì)監(jiān)督項 目及標(biāo)準(zhǔn)。(1) 化學(xué)運行人員應(yīng)認真執(zhí)行水、汽監(jiān)督項目標(biāo)準(zhǔn)，有連續(xù)監(jiān) 測儀表至少每兩小時抄表一次；其它日常手工分析項目按照運行部規(guī)定執(zhí)行，至少每班不少于兩次；發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常時，增加監(jiān)測項目和次 數(shù)。(3) 化驗室水汽系統(tǒng)查定和抽查試驗每周各一次，生水、循環(huán)水、 爐水的水質(zhì)全分析試驗每季度一次。(4) 嚴(yán)格執(zhí)行疏水回收標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)運行人員監(jiān)測合格填寫“疏水 回收通知單”通知值長，方可進行回收操作。(5) 運行人

29、員應(yīng)做好來生水過濾處理、補給水除鹽處理和凝結(jié)水 除鐵過濾處理工作，根據(jù)源水水質(zhì)變化，及時調(diào)整處理方式，保證水 質(zhì)合格。(6) 當(dāng)水、汽、油品質(zhì)發(fā)生異常時，應(yīng)嚴(yán)格遵循“三級處理”原則，按異常處理標(biāo)準(zhǔn)時限要求處理合格，如不能恢復(fù)，應(yīng)立即停機處理。水、汽異常時，化學(xué)運行人員應(yīng)填寫“水質(zhì)異常通知單”及時 報送值長，并及時匯報主管領(lǐng)導(dǎo)。( 七 ) 部頒水、汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是指機組可保持長期可靠運行的控制 極限值，即正常值。為確保機組的安全、經(jīng)濟運行，并在提高設(shè)備整體水平的基礎(chǔ)上，執(zhí)行部頒規(guī)定時，可取其極限值的 50-70，作為 實際運行的控制值（即期望值）。(八 )必須正常投入運行下列在線化學(xué)儀表：1) 除鹽

30、母管水電導(dǎo)率表及 ph 表；2) 凝結(jié)水、給水、飽和蒸汽、過熱蒸汽電導(dǎo)率表（經(jīng)過氫交換 柱）；3) 爐水比電導(dǎo)率表（不經(jīng)過氫交換柱）；4) 凝結(jié)水、給水溶氧表；5) 給水、凝結(jié)水、爐水 ph 表；6) 飽和蒸汽、過熱蒸汽硅表1) 工業(yè)廢書處理站出水母管濁度儀(九)機組正常運行階段的水、汽質(zhì)量應(yīng)符合 gb/t12145 標(biāo)準(zhǔn)中的 規(guī)定。第十六條 機組檢修及停備用期間的化學(xué)監(jiān)督規(guī)定(1) 凡是在熱力設(shè)備檢修期間化學(xué)檢查發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)查清產(chǎn)生 的原因、性質(zhì)、圍和程度，采取相應(yīng)的措施，避免發(fā)生事故。(1) 熱力設(shè)備大修時化學(xué)監(jiān)督重點檢查容及取樣部位應(yīng)按dl/t571-2001、 dl/t 1115 標(biāo)

31、準(zhǔn)中的要求進行。( 三 ) 熱力設(shè)備解體之后，化學(xué)專業(yè)人員接到通知后應(yīng)及時與負 責(zé)檢修的人員共同檢查設(shè)備部的腐蝕、結(jié)垢情況，并采集樣品，進行照像、錄像在的詳細記錄。在化學(xué)專業(yè)人員檢查之前，不得清除設(shè)備 部沉積物，也不得在這些部位進行檢修工作。(4) 鍋爐化學(xué)清洗方案與措施，可參照 dl/t794 標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定擬 定。 400t/h 及以上鍋爐的清洗方案應(yīng)提前上報上級監(jiān)督主管部門審 查。(5) 對于化學(xué)水處理設(shè)備、循環(huán)水處理設(shè)備、各種水箱、加熱器、 低溫管道、化學(xué)取樣器、化學(xué)加藥設(shè)備應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。水箱污臟時應(yīng)進行清掃，若水箱、排水溝、中和池等防腐層脫 落，應(yīng)及時采取措施。(6)

32、 熱力設(shè)備檢修完畢，系統(tǒng)恢復(fù)之前，化學(xué)人員應(yīng)參加有關(guān)設(shè) 備的驗收和定級工作。應(yīng)對熱力設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢以及積鹽情況做出 評價，并提出相應(yīng)的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作的改進措施。(7) 熱力設(shè)備大修期間化學(xué)技術(shù)監(jiān)督檢查應(yīng)有詳細報告，報告容 應(yīng)包括：兩次大修期間機組運行的有關(guān)情況；曾發(fā)生的水汽異常情況；熱力設(shè)備檢查結(jié)果（包括各部位結(jié)垢速率、垢樣成分分析等）以及綜合評價、存在的主要問題、改進措施和建議。報告除文字說明外應(yīng)附有典型照片、曲線及圖表等。進行化學(xué)清洗的鍋爐還應(yīng)有化學(xué)清洗報 告。( 八 ) 熱力設(shè)備在停、備用期間，必須進行防腐保護。其具體做法可參照 dl/t956 標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí)行。鍋爐停用時，可根據(jù)情

33、況采用余熱烘干、氨和聯(lián)氨濕法保護和充氮保護法。汽輪機可采用熱風(fēng)干燥法。采用的新工藝必須經(jīng)過嚴(yán)格的科學(xué)試驗，尤其是采用加無機或有機化學(xué)藥品的方法要慎用，要通過試驗證明其最佳效果，并確定控制的藥品濃度和實施參數(shù)，謹防由于藥品過量或分解腐蝕熱力設(shè)備。(九)停（備）用設(shè)備的防銹蝕方案和要求由化學(xué)專業(yè)提出，值長 組織實施，機爐專業(yè)人員應(yīng)負責(zé)防銹蝕設(shè)備和系統(tǒng)的安裝、操作及維護，參加防銹蝕效果的評定，并建立臺帳?；瘜W(xué)專業(yè)應(yīng)定期對防銹效 果檢查、評定，提出技術(shù)總結(jié)，上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。( 十 ) 鍋爐檢修后，進行水壓試驗時，水壓試驗必須采用加氨和 聯(lián)胺的除鹽水。不得使用生水。在檢修或停用的熱力設(shè)備啟動前，應(yīng)將設(shè)備、

34、系統(tǒng)的管道和水箱沖洗至出水無色透明，以降低結(jié)垢性物質(zhì) 在爐的沉積。第十七條 水汽化學(xué)監(jiān)督結(jié)果評價(1) 結(jié)合熱力設(shè)備大修，對鍋爐省煤器、水冷壁、過（再）熱器 和汽輪機及凝汽器管的腐蝕、結(jié)垢及積鹽情況進行嚴(yán)格的檢查與必要 的化驗分析。(2) 熱力設(shè)備評價標(biāo)準(zhǔn)參照 dl/t561、dl/t 1115 標(biāo)準(zhǔn)。按兩次 檢修間隔時間的自然月份計算。(2) 水處理設(shè)備每季進行一次設(shè)備定級（類），并將其記入設(shè)備 臺帳。(4) 化學(xué)專業(yè)應(yīng)在保證良好的水汽品質(zhì)情況下努力降低爐水、給水、凝結(jié)水、循環(huán)水及化學(xué)處理水的藥品消耗量，降低水處理成本， 并掌握監(jiān)督全廠水汽平衡情況。第十八條 化學(xué)儀表監(jiān)督規(guī)定(1) 儀表配備

35、率應(yīng)達到 100%，投入率、準(zhǔn)確率不低于 90%。(2) 運行部化驗室應(yīng)定期更換在線硅表藥劑；設(shè)備維護部必須有 專人對在線化學(xué)儀表定期維護和校驗，制定在線化學(xué)儀表定期維護 容、標(biāo)準(zhǔn)。(3) 在線化學(xué)儀表，巡檢每日至少一次，整機誤差校驗每月不少 于一次，每開機后必須進行校驗。試驗室分析儀表也應(yīng)定期校驗并登 記，應(yīng)送檢儀表送檢率應(yīng)達到 100%。(4) 應(yīng)可參照 dl/t677 標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，建立在線化學(xué)儀表運行操 作規(guī)程和檢修規(guī)程，明確校驗的周期、容和方法，保證已有儀表連續(xù) 投入運行并準(zhǔn)確可靠。第十九條 油質(zhì)量監(jiān)督：油務(wù)監(jiān)督的主要任務(wù)是準(zhǔn)確及時地對新油、運行中油（包括氣體）進行質(zhì)量檢驗，為用油部

36、門提供依據(jù)，與有關(guān)部門采取措施防止油質(zhì)劣化，保證發(fā)供電設(shè)備安全運行。(1) 油務(wù)監(jiān)督，包括變壓器油、汽輪機油、抗燃油等電力用油的 監(jiān)督；(2) 從事油務(wù)監(jiān)督檢測工作的人員必須持有行業(yè)頒發(fā)的相應(yīng)崗 位的書；(3) 實驗室使用的計量儀器，必須取得技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的計量 合格證書。第二十條 變壓器油監(jiān)督(1) 變壓器油的監(jiān)督應(yīng)結(jié)合國家電網(wǎng)公司變壓器技術(shù)監(jiān)督工作 規(guī)定的有關(guān)要求進行，并重點做好檢修中、運行中、變壓器大負荷 后、故障后等油務(wù)監(jiān)督檢測工作。(2) 變壓器油新油質(zhì)量參照 gb/t 2536 標(biāo)誰。(3) 變壓器基建安裝階段的油質(zhì)監(jiān)督：在變壓器投用前應(yīng)對其油 品作一次全分析，并進行氣相色譜分析

37、，作為交接試驗數(shù)據(jù)。(2) 運行充油電氣設(shè)備的監(jiān)督：運行變壓器油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢 測項目及周期原則上按照 gb/7595 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。變壓器油的維護管理 原則上按照 gb/t 14542 標(biāo)誰執(zhí)行。(5) 運行變壓器油的色譜、微水監(jiān)督：充油電氣設(shè)備的色譜、微 水取樣，應(yīng)通過專用密閉取樣閥，用注射器采樣。運行充油電氣設(shè)備的正常檢測周期按照 gb/t 14542 標(biāo)誰執(zhí)行。當(dāng)變壓器發(fā)生瓦斯繼電器動作、變壓器受大電流沖擊、部有異常聲響、油溫明顯增高等異常情況時，都應(yīng)立即采取油樣，進行氣相色譜分析。夏季大負荷期間負荷大于 80%的變壓器，應(yīng)在大負荷過后進行一次油色譜分析。對于確認有產(chǎn)氣故障的變壓器或電抗器

38、，應(yīng)視其具體情況，作出立即停電或進行跟蹤分析的具體處理措施。油中溶解氣體的分析方法按gb/t17623 標(biāo)誰執(zhí)行。充油電氣設(shè)備的故障判斷，按照部頒 gb/t 7252 標(biāo) 淮中確定的原則和方法執(zhí)行。對于互感器、套管等少油設(shè)備，其油中不應(yīng)含乙炔，其他組份也應(yīng)很低，若有乙炔，應(yīng)查明原因，并采取適 當(dāng)?shù)拇胧?。第二十一條 汽輪機油的監(jiān)督(1) 汽輪機油的新油驗收，應(yīng)執(zhí)行 gb/t 11120 標(biāo)誰。(2) 新機組投運前的汽輪機潤滑油系統(tǒng)和抗燃油系統(tǒng)的清洗和 油循環(huán)過濾工作，應(yīng)在機組進行整套啟動前結(jié)束，汽輪機油在投運前和運行中的主要油質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合 gb/t 889 標(biāo)準(zhǔn)中表 8 的要求，投運 前汽輪機油

39、的潔凈度要求不大于 nas 1638 的 6 級。(三)新機組投運前及投運一年的檢驗1） 新油注入設(shè)備后的檢驗項目和要求，應(yīng)參照 gb/t 14541 標(biāo)誰 執(zhí)行；2） 汽輪機組（100mw 及以上）在投運 12 個月的檢驗項目及周 期，應(yīng)參照 gb/t 14541 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(4) 運行中汽輪機油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按 gb/t7596 標(biāo)誰執(zhí)行。(5) 運行汽輪機油的維護管理原則上按照 gb/t 14541 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(6) 運行汽輪機油的潔凈度要求不大于 nas1638 的 8 級。機組 運行中，若汽輪機油潔凈度不合格，應(yīng)立即連續(xù)濾油，直到合格為止。(7) 運行中汽輪機油應(yīng)定期取樣送檢潔凈度。 2

40、00mw 及以上機 組汽輪機油每季一次，200mw 以下 100mw 及以上機組汽輪機油每 半年一次。(7) 機組大修時，要合理安排工期，確保油系統(tǒng)的檢修質(zhì)量及 沖洗、濾油時間；機組大修后，按照 dl/t 889 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，汽輪機油的潔凈度要求不大于 nas 1638 的 6 級。若水分顆粒度不合格，不準(zhǔn) 啟機。(九)向運行汽輪機油中補加(添加)添加劑的規(guī)定：1）油品添加劑是油質(zhì)防劣的一項有效措施。油品添加劑種類繁 多，對于礦物汽輪機油，目前適合運行油使用的主要有抗氧化劑和金屬防銹劑二類。為確保機組的安全運行，汽輪機油中嚴(yán)禁添加諸如抗 磨劑之類的其它類型添加劑。2）“t501”抗氧化劑的補加向

41、不含抗氧化劑的新油中添加“t501”抗氧化劑時，實驗室必須做感受性試驗，且其添加劑含量應(yīng)控制在 0.3%0.5%之間。向運行油中補加“t501”時，必須把其運行油的酸值、ph 值等指標(biāo)處理至 接近新油的標(biāo)準(zhǔn)后進行。3）“t746”防銹劑的補加在向普通新汽輪機油中添加“t746”時，其汽輪機油系統(tǒng)必須經(jīng)過徹底沖洗，然后可按其總量的 0.02%0.03%的比例添加。向運行汽輪機油中補加（或添加）“t746”，必須在汽輪機的大小修停機狀態(tài) 下，對汽輪機油系統(tǒng)進行徹底的沖洗和清理后進行。4）對于新型添加劑，不得擅自添加。第二十二條 抗燃油的監(jiān)督(1) 抗燃油的新油標(biāo)準(zhǔn)：國產(chǎn)抗燃油其主要技術(shù)指標(biāo)參照 d

42、l/t 571 標(biāo)準(zhǔn)。(2) 運行抗燃油監(jiān)督維護：運行抗燃油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)督維護按 dl/t 571 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(3) 抗燃油檢測項目與周期1） 運行抗燃油的常規(guī)檢測項目按 dl/t 571 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2） 運行抗燃油的檢測周期按 dl/t 571 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(4) 抗燃油的顆粒度要求不大于 nas 1638 的 6 級。機組運行中， 若抗燃油顆粒度不合格，應(yīng)立即連續(xù)濾油，直到合格為止。(5) 運行中抗燃油應(yīng)每季度取樣送檢顆粒度。(6) 抗燃油使用過程中的注意事項1） 合成抗燃油與礦物汽輪機油有著本質(zhì)上的區(qū)別，嚴(yán)禁混合使 用。2） 抗燃油具有很強的溶劑性特性，因而在檢修及使用維護時， 應(yīng)注意其

43、所用材料的相容性，以防止油品的污染。3） 運行中的抗燃油，在一定的溫度和水份存在的條件下會發(fā)生 水解反應(yīng)，導(dǎo)致其酸值增長較快，因此應(yīng)提高安裝及檢修質(zhì)量以防止 油系統(tǒng)的進水，從根本上解決油質(zhì)的水解問題。4） 運行抗燃油因油質(zhì)的氧化使其酸值增加是不可避免的，因此 自機組投運起，就應(yīng)不間斷地投入旁路再生系統(tǒng)，并通過定期測試其出入口的酸值變化情況，及時更換吸附劑，以確保酸值合格。5）對于正常運行的設(shè)備，要注意檢查系統(tǒng)中精密過濾器的壓差， 以便及時更換和沖洗精密過濾器，防止油路的堵塞及確?？谷加皖w粒 度合格。(七)化學(xué)試驗班應(yīng)按油質(zhì)監(jiān)督項目、周期和標(biāo)準(zhǔn)，及時對新油和 運行油進行質(zhì)量監(jiān)測，為用油部門提供依

44、據(jù)，協(xié)助有關(guān)部門采取措施，防止油質(zhì)劣化，保證用油設(shè)備安全運行。新油取樣由化驗人員采取；在運行中的設(shè)備中采取油樣時，在化驗人員現(xiàn)場監(jiān)督下，由主機運行 操作人員取樣。(8) 機組大、小修時，要確保油系統(tǒng)的檢修質(zhì)量，必須進行油系 統(tǒng)沖洗和濾油工作，抗燃油顆粒度不合格，不準(zhǔn)啟機。(9) 全年運行汽輪機油和變壓器油油耗分別不大于 10%和 1%， 各項油質(zhì)合格率不低于 98%。(十)新進廠油樣必須保存三個月以上，以便備查。第二十三條燃料質(zhì)量監(jiān)督：燃料監(jiān)督是配合鍋爐安全經(jīng)濟燃燒、核實煤價、計算煤耗的一項重要 工作，各項試驗應(yīng)按照國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。煤質(zhì)檢驗驗人員必須持有部級考核合格證方能上崗。(1) 燃料

45、監(jiān)督是配合鍋爐安全經(jīng)濟燃燒、核實煤價、計算煤耗的 一項重要工作。各項試驗要嚴(yán)格按照 gb/t18666 等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(2) 燃料質(zhì)量檢驗人員，包括采制樣及分析人員應(yīng)持有資質(zhì)的機 構(gòu)頒發(fā)的崗位合格證上崗。未獲崗位合格證者,所出試驗報告無效。(3) 燃料監(jiān)督使用的熱量計、天平、溫度計、熱電偶、氧彈等儀 器應(yīng)按規(guī)定進行定期校驗。(4) 烘箱、馬弗爐、熱量計，每月用動力煤標(biāo)樣進行一次精度和 準(zhǔn)確度的校正；熱量計每季標(biāo)定一次熱容量。(5) 入廠煤分析容及周期1) 對入廠煤應(yīng)逐車采樣，對每日每批來煤進行全水分、工業(yè)分 析(包括水分、灰分、揮發(fā)分及固定碳)、全硫含量及發(fā)熱量測定。應(yīng) 實現(xiàn)入廠煤機械化采制

46、樣。2) 對入廠新煤源應(yīng)進行工業(yè)分析、發(fā)熱量、全硫含量、元素分 析、灰熔融性、哈氏可磨性、煤灰成分分析，以確認該煤源是否適合 于本廠鍋爐的燃燒。3) 入廠主要煤種應(yīng)按礦別每年進行全分析一次 , 即包括工業(yè)分 析、元素分析、發(fā)熱量、全硫含量、灰熔融性、煤灰成分、哈氏可磨 性。4) 入廠主要煤種應(yīng)按礦別每季對累積混合樣進行氫值測定。每 半年要按煤源分別對各種入廠煤的混合樣進行一次煤、灰全分析。以充分掌握各礦的煤質(zhì)特性及其變化趨勢，為今后選擇煤源提供依據(jù)。 5) 入廠煤樣必須保存三個月以上，以便備查。(六)入爐煤分析容與周期1) 入爐煤采制樣應(yīng)使用機械化采制樣設(shè)備。各種機械化采制樣 設(shè)備經(jīng)檢驗合格后

47、方可投入運行，運行中的機械化采制樣設(shè)備需進行定期檢驗，應(yīng)加強對機械化采制樣設(shè)備的維護和檢修，使其投入率不 低于 90%。2) 入爐煤質(zhì)量監(jiān)督以每班值的上煤量為一個采樣單元，全 水分測定以每班值的上煤量為一個分析檢驗單元。3) 工業(yè)分析、發(fā)熱量測定以一天 (24h)的上煤量混合樣作為一個 分析檢驗單元。4) 如果沒有配煤，入爐煤質(zhì)變化大時，應(yīng)按每班上煤量為一個 分析檢驗單元，再用加權(quán)平均值計算一天 (24h) 入爐煤的全水分、工 業(yè)分析、發(fā)熱量。5) 每日測定入爐煤綜合樣的全水分、工業(yè)分析、全硫含量及高、 低位發(fā)熱量。6) 每值至少進行一次飛灰可燃物的測定；根據(jù)需要定期進行煤 粒度的測定。7)

48、入廠煤、入爐煤均不允許用經(jīng)驗公式計算發(fā)熱量。8) 入爐煤種每季對累積混合樣進行氫值測定。(七)入廠燃油分析容與周期1) 主要油種每批進行水分、密度、發(fā)熱量的測定,每月加測含硫 量。2) 對新油種應(yīng)進行水分、粘度、密度、閃點、含硫量、灰分、 凝固點、機械雜質(zhì)、發(fā)熱量的測定,并進行元素分析。3) 對主要油種的累積混合樣至少半年進行一次水分、含硫量、 發(fā)熱量、粘度、密度、元素分析的測定。7) 不符合要求的燃油，禁止入庫。(八)入廠燃料、入爐燃料的采制樣1) 入廠燃料、入爐燃料的采制樣應(yīng)按 gb/t18666-2002、gb474、 gb475、gb/t19494、dl/t567 等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2) 機

49、械化采樣裝置性能試驗按 gb/t19494 等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。dl/t747 、 gb474 、 gb475 、3) 化驗室每天對油灰渣全水分、工業(yè)分析、發(fā)熱量分析一次。 4) 每天對飛灰、爐渣可燃物分析一次。(九)按照 dl/t 246 標(biāo)準(zhǔn)的要求，機械化采制樣設(shè)備經(jīng)權(quán)威機構(gòu)檢驗合格后方可投入運行，并進行定期檢驗；應(yīng)加強檢修和維護，投入 率不低于 90%。第二十四條 氣體質(zhì)量監(jiān)督：氣體監(jiān)督的主要任務(wù)是準(zhǔn)確、及時地對新氣、運行中的氫氣、六氟化硫等氣體進行質(zhì)量檢驗，為運行部門提供依據(jù)，與有關(guān)部門采取措施防止氣體品質(zhì)及其性能降低，保證 發(fā)供電設(shè)備安全運行。第二十五條 六氟化硫氣體監(jiān)督(一)六氟化硫新氣的

50、質(zhì)量驗收：1）六氟化硫電氣設(shè)備制造廠和使用單位，在六氟化硫新氣到貨 后的一個月，均應(yīng)按照六氟化硫氣瓶及氣體使用安全技術(shù)管理規(guī)則和 gb 8905 標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定進行復(fù)核，抽樣檢驗。驗收合格后，應(yīng)將氣瓶轉(zhuǎn)移到陰涼干燥的專門場所，直立存放。未經(jīng)檢驗的新氣不能 同檢驗合格的氣體存放一室，以免混淆。2) 供需雙方對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭議時，可外送資質(zhì)單位檢驗后進行 判定。3) 對國外進口的新氣質(zhì)量，亦應(yīng)進行復(fù)檢驗收?？砂?iec376 及 gb12022 標(biāo)準(zhǔn)驗收。4) 充 sf6 電 氣 設(shè)備 中 氣 體質(zhì) 量 的檢 驗 應(yīng) 按 照 gb/t8905 、 dl/t595 、dl/t941、 dl/t 5

51、96 等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5) 六氟化硫新氣在用戶存放時間超過半年者，使用前應(yīng)進行濕 度測量，質(zhì)量應(yīng)符合新氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5) 六氟化硫電氣設(shè)備制造廠在設(shè)備出廠前，應(yīng)檢驗設(shè)備氣室氣體的濕度和空氣含量，并將檢驗報告提供給使用單位。7) 六氟化硫電氣設(shè)備安裝完畢，在投運前(充氣 24h 以后)應(yīng)復(fù)驗 六氟化硫氣室的濕度和空氣含量。8) 設(shè)備通電后一般每三個月，亦可一年復(fù)核一次六氟化硫氣體 中的濕度，直至穩(wěn)定后，每 13 年檢測濕度一次。發(fā)現(xiàn)氣體質(zhì)量指 標(biāo)有明顯變化時，應(yīng)制定具體處理措施進行處理。9) 對充氣壓力低于 0.35mpa 且用氣量少的六氟化硫電氣設(shè)備(如35kv 以下的斷路器)，只要不漏氣，交接時氣

52、體濕度合格，除在異常 時，運行中可不檢測氣體濕度。(2) 六氟化硫氣體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：sf6 氣體的試驗項目、周期和要求 按 dl/t 595 標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí)行。(3) 六氟化硫氣體檢測要求：六氟化硫變壓器的監(jiān)督要求應(yīng)按 dl/t 595 標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí)行。(4) 凡充于電氣設(shè)備中的六氟化硫氣體，均屬于使用中的六氟化 硫氣體，應(yīng)按照 dl/t 596 標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定進行檢驗。(5) 對充氣壓力低于 0.35mpa 且用氣量少的六氟化硫電氣設(shè)備(如 35kv 以下的斷路器)，只要不漏氣，交接時氣體濕度合格，除在 異常時，運行中可不檢測氣體濕度。(六)設(shè)備解體時的六氟化硫氣體監(jiān)督：1) 設(shè)備解體大修前

53、，應(yīng)按 iec480 和 dl/t596 標(biāo)準(zhǔn)的要求進行 氣體檢驗，設(shè)備的氣體不得直接向大氣排放。2) 設(shè)備解體大修前的氣體檢驗，必要時可由上一級氣體監(jiān)督機構(gòu)復(fù)核檢測并與基層單位共同商定檢測的特殊項目及要求。(7) 六氟化硫電氣設(shè)備完成出廠試驗后，如需減壓裝箱或解體裝 箱時，應(yīng)參照 3.3.1 的要求進行氣體檢驗后，方可進行裝箱或降壓。(8) 六氟化硫電氣設(shè)備補氣時，如遇不同產(chǎn)地、不同生產(chǎn)廠家的 六氟化硫氣體需混用時，應(yīng)參照 dl/t 596 標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)混合氣的規(guī)定 執(zhí)行。(9) 對六氟化硫氣體檢測使用的儀表和儀器設(shè)備，應(yīng)制定詳細的 使用、保管和定期校驗制度，并應(yīng)建立設(shè)備使用檔案。標(biāo)定計量由部屬六氟化硫計量傳遞站進行定期檢定和計量傳遞，并建立校驗檔案。各類儀器的校驗周期按國家檢定規(guī)程要求確定。暫無規(guī)定的原則上每 年一次。( 十 ) 各級六氟化硫監(jiān)督檢測中心只有取得計量部門的計量標(biāo)準(zhǔn) 考核之后，方可對下屬單位的儀器儀表開展定期校驗和檢定工作。(十一)應(yīng)有下列氣體監(jiān)督的本企業(yè)文