JGJ141-2004通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程

1、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程technical specification for construction of air ductjgj141-2004j363-20042004 年 北京中華人民共和國建設(shè)部公告第 241 號建設(shè)部關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程的公告現(xiàn)批準(zhǔn)通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號為jgj131-2004，自 2004 年 10 月 1 日起實(shí)施。其 中 2.0.7、3.1.3(1)、4.1.6 條(款)為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)程由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。中華人民共和國建設(shè)部2004 年 6 月 4 日前 言根據(jù)建設(shè)

2、部建標(biāo)200284 號文的要求，規(guī)程編制組在深入調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)國內(nèi)外的科研 成果和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定了本規(guī)程。本規(guī)程的主要內(nèi)容包括：1 總則；2 通用規(guī)定；3 風(fēng)管制作；4 風(fēng)管安裝；5 風(fēng)管檢驗(yàn)；本規(guī)程由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋，由主編單位負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。 本規(guī)程主編單位：中國安裝協(xié)會（地址：北京市西城區(qū)南禮士路 15 號；郵政編碼：100045） 本規(guī)程參加單位：北京市設(shè)備安裝工程公司上海市安裝工程有限公司中國建筑科學(xué)研究院空調(diào)研究所廣州市機(jī)電設(shè)備安裝有限公司廣東省工業(yè)設(shè)備安裝公司公安部四川消防研究所北京市住宅建設(shè)安裝公司通風(fēng)公司廣東南海力豐

3、機(jī)械有限公司北京市康達(dá)興玻纖風(fēng)管有限公司北京銀洲偉業(yè)科技發(fā)展有限公司廈門高特高新材料有限公司成都新木通風(fēng)凈化有限公司歐文斯科寧（中國）投資有限公司本規(guī)程主要起草人員：馮 義 吳小莎 張耀良 李紅霞汪曼濟(jì) 彭 榮 何廣釗 魏順意黃元真 趙成剛 何偉斌 肖吉澄刁學(xué)渝 汪坤明 徐顯輝 吳志新袁 勁 鄒世平 嚴(yán) 健 商桂芝目 次1 總則2 通用規(guī)定3 風(fēng)管制作3.1 一般規(guī)定3.2 鍍鋅鋼板及普通鋼板風(fēng)管3.3 不銹鋼風(fēng)管3.4 鋁板風(fēng)管3.5 酚醛復(fù)合風(fēng)管與聚氨酯復(fù)合風(fēng)管3.6 玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管3.7 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管3.8 硬聚氯乙烯風(fēng)管3.9 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管3.10 風(fēng)管配件3.11 柔性風(fēng)管4

4、 風(fēng)管安裝4.1 一般規(guī)定4.2 支吊架制作與安裝4.3 風(fēng)管連接的密封4.4 金屬風(fēng)管安裝4.5 非金屬風(fēng)管安裝4.6 柔性風(fēng)管安裝4.7 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝5 檢驗(yàn)與試驗(yàn)5.1 一般規(guī)定5.2 主控項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法5.3 一般項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法附錄 a 風(fēng)管耐壓強(qiáng)度及漏風(fēng)量測試方法附錄 b 風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測及漏風(fēng)量測試方法本規(guī)程用詞說明條文說明1 總 則1.0.1 為了規(guī)范風(fēng)管的制作、安裝、檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法, 做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、方便施工， 確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于新建、擴(kuò)建與改建的工業(yè)與民用建筑的通風(fēng)與空調(diào)工程用金屬或非金屬管道(簡稱 風(fēng)

5、管)的制作與安裝。1.0.3 風(fēng)管制作與安裝的技術(shù)與質(zhì)量要求，除應(yīng)符合本規(guī)程外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。2 通用規(guī)定2.0.1 風(fēng)管的制作與安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙、合同和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，發(fā)生變更必須有設(shè)計或合 同變更的通知書或技術(shù)核定簽證。2.0.2 風(fēng)管系統(tǒng)施工前，施工單位應(yīng)與建設(shè)單位、監(jiān)理、總承包和設(shè)計等單位協(xié)調(diào)風(fēng)管與其它管線管 路位置走向，核對安裝預(yù)留孔洞等。施工中應(yīng)與土建及其他專業(yè)工種相互配合。2.0.3 風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)產(chǎn)品國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定，并應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證明。材料進(jìn)場應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。2.0.4

6、 以成品供貨的通風(fēng)管道必須具有相應(yīng)的合格證明，包括主材的材質(zhì)證明、風(fēng)管的強(qiáng)度及嚴(yán)密性 檢測報告（非金屬風(fēng)管還需提供消防及衛(wèi)生檢測合格的報告）。成品供貨風(fēng)管的性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合本 規(guī)程附錄 a 的規(guī)定。2.0.5 風(fēng)管制作宜優(yōu)先選用節(jié)能、高效、機(jī)械化加工制作工藝。2.0.6 風(fēng)管制作與安裝所使用的計量器具及檢測儀器應(yīng)處于合格狀態(tài)并在有效檢定期內(nèi)。2.0.7 隱蔽工程的風(fēng)管在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。2.0.8 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)程附錄b 的規(guī)定。 2.0.9 風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力(p)劃分為以下三個類別：1 低壓系統(tǒng) p 500pa2 中

7、壓系統(tǒng) 500 pap1500pa3 高壓系統(tǒng) p1500pa2.0.10 金屬風(fēng)管宜以外邊長（或外徑）為標(biāo)注尺寸；非金屬矩形風(fēng)管以內(nèi)邊長(或內(nèi)徑)為標(biāo)注尺寸。 矩形風(fēng)管邊長常用規(guī)格應(yīng)符合表 2.0.10-1 規(guī)定, 其長邊與短邊之比不宜大于 4:1。圓形風(fēng)管規(guī)格應(yīng)符合 表 2. 0.10-2 規(guī)定，應(yīng)優(yōu)先選用基本系列。表 2. 0.10-1 矩形風(fēng)管常用規(guī)格 (mm)風(fēng) 管 邊 長12016020025032040050063080010001250160020002500300035004000-表 2. 0.10-2 圓形風(fēng)管規(guī)格(mm)風(fēng) 管 直 徑基本系列10012014016018

8、0200220250280320360400450輔助系列8090110130150170190210240260300340380420基本系列5005606307008009001000112012501400160018002000輔助系列4805306006707508509501060118013201500170019003 風(fēng)管制作3.1 一般規(guī)定3.1.1 金屬板材應(yīng)符合下列規(guī)定：1 普通鋼板的表面應(yīng)平整光滑,厚度應(yīng)均勻，不得有裂紋結(jié)疤等缺陷，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶gb13237 或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶gb710 的規(guī) 定。11112

9、 鍍鋅鋼板（帶）宜選用機(jī)械咬合類，鍍鋅層為 100 號以上(雙面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)不小于 100g/m2 的材料，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶gb2518 的規(guī)定。)3 不銹鋼板應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料，其表面不得有明顯的劃痕、刮傷、斑痕和凹穴等缺陷，材 質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼冷軋鋼板gb3280 的規(guī)定。4 鋁板應(yīng)采用純鋁板或防銹鋁合金板，其表面不得有明顯的劃痕、刮傷、斑痕和凹穴等缺陷，材 質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁及鋁合金軋制板材gb/t3880 的規(guī)定。3.1.2 金屬型鋼應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差gb9787、熱 軋扁鋼尺寸、外形、重量及

10、允許偏差gb704、熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差gb707、熱 軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差gb702 的規(guī)定。3.1.3 非金屬風(fēng)管材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1 非金屬風(fēng)管材料的燃燒性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑材料燃燒性能分級方法 gb8624 規(guī)定 的不燃 a 級或難燃 b 的規(guī)定。2 復(fù)合材料的表層鋁箔材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用純鋁箔gb3198 的規(guī)定，厚度應(yīng)不小于 0.06mm。當(dāng)鋁箔層復(fù)合有增強(qiáng)材料時，其厚度應(yīng)不小于 0.012mm。3 復(fù)合板材的復(fù)合層應(yīng)粘結(jié)牢固，板材外表面單面分層、塌凹等缺陷不得大于 6。內(nèi)部絕熱材料 不得裸露在外。4 鋁箔熱敏、壓敏膠帶和粘結(jié)劑的燃燒

11、性能應(yīng)符合難燃 b 級，并在使用期限內(nèi)。粘結(jié)劑應(yīng)與風(fēng)管 材質(zhì)相匹配，且符合環(huán)保要求。5 鋁箔壓敏、熱敏膠帶的寬度不應(yīng)小于 50 mm。鋁箔厚度不應(yīng)小于 0.045mm。鋁箔壓敏密封膠帶 180 剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于 0.52n/mm。鋁箔熱敏膠帶熨燙面應(yīng)有加熱到 150時變色的感溫色點(diǎn)。熱敏密封膠帶 180 剝離強(qiáng)度試驗(yàn)時，剝離 強(qiáng)度不應(yīng)低于 0.68n/mm。6 硬聚氯乙烯板材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)聚氯乙烯層壓板材gb/t4454 或硬質(zhì)聚氯乙烯擠 出板材gb/t13520 的規(guī)定。板材燃燒性能應(yīng)為難燃 b 級。成型的硬聚氯乙烯板不應(yīng)有氣泡、分層、 碳化、變形和裂紋等缺陷。7 非金屬風(fēng)管板材的技

12、術(shù)參數(shù)及適用范圍應(yīng)符合表 3.1.3 的規(guī)定。表 3.1.3非金屬風(fēng)管板材的技術(shù)參數(shù)及適用范圍風(fēng)管類別酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管聚氨酯復(fù)合風(fēng)管玻纖復(fù)合風(fēng)管保溫材料密度(kg/m3)604570管板厚度(mm)202025燃燒性能b 級強(qiáng)度(mpa)彎曲強(qiáng)度1.05彎曲強(qiáng)度1.02-適用范圍工作壓力小于或等于 2000 pa 的空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境工作壓力小于或等于 2000 pa 的空調(diào)系統(tǒng)、潔凈系統(tǒng)及潮濕環(huán)境工作壓力小于或等于 1000 pa 的空調(diào)系統(tǒng)無機(jī)水硬性無機(jī) 玻璃鋼風(fēng)管1700見表a 級彎曲強(qiáng)度70玻3.7.3-1、低、中、高壓空調(diào)及防排煙系統(tǒng)璃鋼氯氧鎂水泥 風(fēng)管20002、3a 級彎曲強(qiáng)度6

13、5硬聚氯乙烯風(fēng)管見表13001600 b1 級3.8.2-1、2拉伸強(qiáng)度34潔凈室及含酸堿的排風(fēng)系統(tǒng)3.1.4 金屬風(fēng)管板材連接形式及適用范圍符合表 3.1.4 的規(guī)定。表 3.1.4金屬風(fēng)管板材連接形式及適用范圍名稱連接形式適用范圍低、中、高壓系統(tǒng)單咬口內(nèi)平咬口低、中、高壓系統(tǒng)外平咬口聯(lián)合角咬口轉(zhuǎn)角咬口按扣式咬口立咬口焊接見圖 3.2.1低、中、高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管及配件四角咬接低、中、高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管或配件四角咬接低、中壓矩形風(fēng)管或配件四角咬接 低壓圓形風(fēng)管圓、矩形風(fēng)管橫向連接或縱向接縫 圓形彎頭制作不加鉚釘?shù)?、中、高壓系統(tǒng)111122123.1.5 金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用風(fēng)管邊長、圓形風(fēng)

14、管的連接形式及適用范圍應(yīng)分別符合表3.1.5-1、 3.1.5-2 規(guī)定。表 3.1.5-1 金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用范圍連接形式附件規(guī)格適用范圍(風(fēng)管邊長 mm)低壓風(fēng)管中壓風(fēng)管高壓風(fēng)管m6 螺栓25312501000630角鋼法蘭薄 鋼板 法蘭彈 簧夾式插 接式頂 絲卡式組 合式m8 螺栓m8 螺栓m8 螺栓彈 簧 夾 板 厚 度 1.0 mm頂 絲 卡 厚 度 3mm頂絲螺絲 m8頂 絲 卡 厚 度 3mm303404505h=25、 =0.6h=25、 =0.75h=35、 =1.0h=40、 =1.2h=25、 =0.75h=30、 =1.020002500400063010002

15、00020 002000250020002500300063010002000200020002000125016002500-s 形插平 插條大于風(fēng)管壁厚度且0.75mm630- -條立 插條平 插條大于風(fēng)管壁厚度且0.75mm h25mm大于風(fēng)管壁厚度且0.75mm1000630-450-c 形插條立 插條大于風(fēng)管壁厚度且0.75mm h25mm1000 630-直 角插條立聯(lián)合角形 插條等于風(fēng)管壁厚且0.75mm等于風(fēng)管板厚且0.75mm h25mm6301250- - -立咬口咬口包邊板厚等于風(fēng)管壁厚 h25mm1000 630-注：h 為法蘭高度， 為風(fēng)管壁厚， 為組合法蘭板厚度。表

16、 3.1.5-2 金屬圓形風(fēng)管連接形式及適用范圍連接形式角鋼法蘭連接附件規(guī)格253303404連接要求法蘭與風(fēng)管連接 采用鉚接或焊接適用范圍低、中、高壓風(fēng)管承插連接普通角鋼加固壓加強(qiáng)筋芯管連接_253304-芯管板厚度 風(fēng)管壁厚度插入深度30mm 應(yīng)有密封措施 插入深度20mm 應(yīng)有密封措施 插入深度20mm 應(yīng)有密封措施 插入深度20mm應(yīng)有密封措施直徑700mm 的低壓風(fēng)管低、中壓風(fēng)管低、中壓風(fēng)管低、中壓風(fēng)管立筋抱箍連接抱箍連接抱箍板厚度 風(fēng)管壁厚度 抱箍板厚度 風(fēng)管壁厚度風(fēng)管翻邊與抱箍應(yīng)匹配， 結(jié)合緊固嚴(yán)密 管端應(yīng)對正， 抱箍應(yīng)居中低、中壓風(fēng)管低、中壓風(fēng)管 抱箍寬度100mm3.1.6

17、非金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用范圍應(yīng)符合表 3.1.6 規(guī)定。表 3.1.6非金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用范圍非金屬風(fēng)管連接形式 45 粘接榫接槽形插接連接工形插接連接外套角鋼法蘭c 形插接法蘭（高度 25 30）“h”連接法蘭注：b 為風(fēng)管邊長附件材料鋁箔膠帶鋁箔膠帶pvcpvc鋁合金253303404pvc 鋁合金鍍鋅板厚度1.2pvc 鋁合金適用范圍酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管、聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管b500 mm丙稀酸樹脂玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管， b 1800 mm低壓風(fēng)管 b 2000mm中、高壓風(fēng)管 b 1600mm低壓風(fēng)管 b 2000mm中、高壓風(fēng)管 b 1600mmb 3000mmb 1000mm

18、b 1600mmb 2000mmb 1600mm用于風(fēng)管與閥部件及設(shè)備連接3.1.7 非金屬風(fēng)管在使用粘結(jié)劑或密封膠帶前，應(yīng)清除風(fēng)管粘貼處的油漬、水漬、灰塵及雜物等。 3.1.8 風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差應(yīng)符合表 3.1.8 規(guī)定。表 3.1.8風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差（mm）允許偏差風(fēng)管邊長 b 或直徑 d邊長或直徑偏差矩形風(fēng)管 表面平面度矩形風(fēng)管管口 對角線之差法蘭或管口 端面平面度圓形法蘭任意 正交兩直徑金屬風(fēng)管非金屬風(fēng)管b（d）320 b（d）320 b（d）320320b（d）2000232310353342242353.2 鋼板風(fēng)管3.2.1 鋼板矩形風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列要求：1矩

19、形風(fēng)管及其配件的板材厚度不應(yīng)小于表 3.2.1-1 的規(guī)定。表 3.2.1-1普通鋼板或鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)風(fēng)管邊長尺寸 b中、低壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管高壓系統(tǒng)除塵系統(tǒng)風(fēng)管b320320b450450b630630b10001000b12501250b20002000b40000.50.60.60.751.01.01.20.750.750.751.01.01.2按設(shè)計1.51. 52. 02.02.0按設(shè)計按設(shè)計注：1 本表不適用于地下人防及防火隔墻的預(yù)埋管。2 排煙系統(tǒng)風(fēng)管的板材厚度可按高壓系統(tǒng)選用。3 特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。2. 鍍鋅鋼板或彩色涂層鋼板的拼接，應(yīng)采用咬接

20、或鉚接，且不得有十字型拼接縫。彩色涂層鋼板的 塗塑面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)，加工時應(yīng)避免損壞涂塑層，損壞的部分應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。3. 焊接風(fēng)管可采用搭接、角接和對接三種形式，焊縫位置如(圖3.2.1)。風(fēng)管焊接前應(yīng)除銹、除油。焊縫應(yīng)融合良好、平整，表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、穿透的夾渣和氣孔等缺陷，焊后的板材變形應(yīng)矯正，焊渣及飛濺物應(yīng)清除干凈。壁厚大于 1.2mm 的風(fēng)管與法蘭連接可采用連續(xù)焊或翻邊斷續(xù)焊。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面，斷續(xù)焊的焊縫長度宜在 3050mm，間距不應(yīng)大于 50mm。圖 3. 2.1 焊接風(fēng)管焊縫位置4 除塵系統(tǒng)風(fēng)管與法蘭的連接宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊，風(fēng)管端面距法蘭接

21、口平面不應(yīng)小于 5mm。5 風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 薄鋼板法蘭風(fēng)管宜軋制加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的凸出部分應(yīng)位于風(fēng)管外表面，排列間隔應(yīng)均勻，板面 不應(yīng)有明顯的變形。2） 風(fēng)管的法蘭強(qiáng)度低于規(guī)定強(qiáng)度時，可采用外加固框和管內(nèi)支撐進(jìn)行加固，加固件距風(fēng)管連接法 蘭一端的距離不應(yīng)大于 250mm。3） 外加固的型材高度應(yīng)等于或小于風(fēng)管法蘭高度，且間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，螺11112212栓或鉚接點(diǎn)的間距不應(yīng)大于 220mm；外加固框的四角處，應(yīng)連接為一體。4） 風(fēng)管內(nèi)支撐加固的排列應(yīng)整齊、間距應(yīng)均勻?qū)ΨQ，應(yīng)在支撐件兩端的風(fēng)管受力(壓)面處設(shè)置專 用墊圈。采用管套內(nèi)支撐時，長度應(yīng)與風(fēng)管連長相等。5

22、） 矩形風(fēng)管剛度等級及加固間距宜按表 3.2.1-2、表 3.2.1-3、表 3.2.1-4、表 3.2.1-5、表 3.2.1-6 進(jìn) 行選擇和確定。表 3.2.1-2 鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管橫向連接的剛度等級薄鋼板連接形式角鋼法蘭彈簧夾式插接式附件規(guī)格253303404505彈簧夾板厚度1.0mm 頂絲卡厚度3mm 頂絲螺絲 m8h=25、 =0.6h=25、 =0.75h=35、 =1.0剛度等級f3f4f5f6fb1fb2fb3法蘭頂絲卡式h=40、 =1.2 fb4h=25、 =0.75fb3組合式s形插條平插條立插條平插條h=30、 =1.0大于風(fēng)管壁厚度且0.75大于風(fēng)管壁厚度且0.7

23、5大于風(fēng)管壁厚度且0.75fb4f1f2f1c形立插條大于風(fēng)管壁厚度且0.75 ，h25f2插條直角插條等于風(fēng)管板厚且0.75f1立聯(lián)合角形插條立咬口等于風(fēng)管板厚且0.75, h25等于風(fēng)管板厚, h25f2f2注：h 為法蘭高度， 為風(fēng)管壁厚， 為組合法蘭板厚度。表 3.2.1-3 矩形風(fēng)管連接允許最大間距（ mm）風(fēng)管邊長尺寸 b剛度等級500630800 1000 12501600 2000 25003000允許最大間距fb11600低fb2200016001250不使用壓風(fēng)管中壓風(fēng)管fb3fb4fb5fb6fb2fb3fb4fb5fb63000200020002000200012501

24、60016001600160016001600160016001250125012501600125012501250125010001000100010001000100010001000800800800800800800800800800800800800800800800800800不使用625800625高fb31250壓fb412501000800625不使用風(fēng)管fb5fb61250125010001000800800625625625625625 500400表 3.2.1-4 鍍鋅板法蘭矩形風(fēng)管連接允許最大間距（ mm）風(fēng)管邊長尺寸 b剛度等級500630800 1000125

25、016002000 2500 3000允許最大間距低fb116001250650500壓風(fēng)管fb2fb3fb4300020002000200016001600160012501250125065010001000500800800400600800不使用中fb11250650500壓風(fēng)管fb2fb3fb4300012501600160012501250125065010001000500800800400650800400500800不使用表 3.2.1-5 鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管加固剛度等級加固形式加固件規(guī)格 (mm)253303加固件高度 h（mm）15 25 30 40 50 60剛度等級g2

26、g3角鐵加固 404g4505g5635g6外框加固直角形加固z 形加固槽形加固 1槽形加固 2b10mmb20mmb25mm=1.2=1.5=2.0=1.2=1.5=1.2=1.5=2.0-g1-g2g2-g2-g2-g3g3-g3-g3-g3-g4-g4-g5-扁鋼內(nèi)支撐b25mm253 扁鋼j1點(diǎn)加固螺桿內(nèi)支撐m8 螺桿j1鋼管內(nèi)支撐 161j1縱向加固壓筋加固立咬口壓筋間距300h25mm- z2- j1表 3.2.1-5 矩形風(fēng)管橫向加固允許最大間距（ mm）風(fēng)管邊長 b剛度等級50063080010001250 16002000 2500 3000允許最大間距g1160012506

27、25低壓風(fēng)g2g3g420002000200016001600160012501250125062510001000500800800400600800不使用管g5g620003000 2000160016001250125010001000800800800800800800625800g11250625中壓風(fēng)管g2g3g4g512501600160016001250125012501250625100010001000500800800800400625800800400500625800不使用625g6200016001000800800800800625高g1g26251250625壓

28、風(fēng)g3g430001250125010001000625800625不使用管g512501000800625625g612501000800625625 625500 4003.2.2 角鋼法蘭矩形風(fēng)管制作應(yīng)符合以下規(guī)定：1. 角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘?shù)囊?guī)格及間距應(yīng)符合表 3.2.2 的規(guī)定。法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿， 不得有夾渣和孔洞；法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔, 同一批同規(guī)格的法蘭應(yīng)具有互換性。1. 壁厚小于或等于 1.2mm 的風(fēng)管套入角鋼法蘭框后，應(yīng)將風(fēng)管端面翻邊，并用鉚釘鉚接。風(fēng)管的 翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭、寬度均勻，翻邊高度不應(yīng)小于6 mm；咬縫及四角處應(yīng)無開裂與孔洞；鉚接應(yīng) 牢固，無脫

29、鉚和漏鉚。表 3.2.2矩形風(fēng)管角鋼法蘭材料規(guī)格及螺栓和鉚釘孔距（ mm）角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓及鉚釘間距253m6低、中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)303404505m8m8m84150 1003.未經(jīng)過防腐處理的鋼板在加工咬口前，宜涂一道防銹漆。3.2.3 薄鋼板法蘭風(fēng)管制作應(yīng)符合以下規(guī)定：1 薄鋼板法蘭應(yīng)采用機(jī)械加工；風(fēng)管折邊（或組合式法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于 5。2 組合式薄鋼板法蘭與風(fēng)管連接可采用鉚接、焊接或本體沖壓連接，低、中壓風(fēng)管與法蘭的鉚（壓） 接點(diǎn)，間距應(yīng)小于或等于 150mm；高壓風(fēng)管的鉚(壓)接點(diǎn)間距應(yīng)小于或等于 100mm。3 彈簧夾應(yīng)具有相應(yīng)的彈性強(qiáng)度，形狀和規(guī)格應(yīng)與薄

30、鋼板法蘭匹配，長度應(yīng)為 120150mm。3.2.4 c 形、s 形插條與風(fēng)管插口的寬度應(yīng)匹配，插條的兩端延長量(圖 3.2.4)宜大于或等于 20mm； s 形插條與風(fēng)管連長尺寸允許偏差應(yīng)為 2mm。c 形插條s 形插條圖 3.2.4 c 形插條、s 形插條示意圖3.2.5 立咬口與包邊立咬口風(fēng)管的立筋高度應(yīng)大于或等于 25mm。立咬口的折角應(yīng)與風(fēng)管垂直、直線度 允許偏差為 5；立咬口四角連接處的 90貼角板應(yīng)大于或等于風(fēng)管板厚。3.2.6 圓形風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 圓形風(fēng)管分直縫和螺旋縫兩種形式，風(fēng)管板（帶）材厚度不應(yīng)小于表 3.2.6-1 的規(guī)定。最大直徑 d表 3.2.61低壓風(fēng)

31、管圓形風(fēng)管板材厚度（ mm） 中壓風(fēng)管高壓風(fēng)管螺旋縫直縫螺旋縫直縫螺旋縫直縫d3200.500.500.50320d450450d10000.500.600.600.750.500.600.750.750.600.600.750.751000d12500.751.000.751.001.001250d20001.001.201.201.2020001.20按設(shè)計2 風(fēng)管采用芯管連接時，芯管的板厚應(yīng)等于風(fēng)管板厚。其長度、直徑允許偏差及芯管自攻螺釘規(guī) 格或鉚釘數(shù)量應(yīng)符合表 3.2.6-2 規(guī)定。表 3.2.6-2 芯管長度、螺釘數(shù)量及直徑允許偏差風(fēng)管直徑 d （mm）120300400700100

32、0芯管長度（mm）120160200200200芯管每端口自攻螺釘 或鉚釘數(shù)量（個）34468芯管直徑允許偏差 （mm）-3-4-4-53 圓形風(fēng)管采用法蘭連接時，材料規(guī)格應(yīng)符合表 3.2.6-3 的規(guī)定。低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓 及鉚釘?shù)拈g距應(yīng)小于或等于 150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管則應(yīng)小于或等于 100mm。表 3.2.6-3圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑 dd140140d280280d630630d12501250d2000扁鋼204254法蘭材料規(guī)格角鋼253303404螺栓規(guī)格m6m84 直縫圓形風(fēng)管的直徑大于 800mm、管段長度大于 1250mm 或總表面積大于 4m2

33、 時，均應(yīng)采取加 固措施。3.3 不銹鋼板風(fēng)管3.3.1 不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度不應(yīng)小于表 3.3.1 的規(guī)定。表 3.3.1 風(fēng)管邊長 b 或直徑 d 100b（d）500 500b（d）1120 1120b（d）2000 2000b（d）4000不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度（mm）不銹鋼板厚度 0.50.751.01.23.3.2 不銹鋼板厚度小于或等于 lmm 時, 板材拼接應(yīng)采用咬接或鉚接；板材厚度大于 1mm 時，宜采用 氬弧焊或電弧焊焊接，不得采用氣焊。焊接時，焊材應(yīng)與母材相匹配，并應(yīng)防止焊接飛濺物沾污表面， 焊后應(yīng)將焊渣及飛濺物清除干凈。3.3.3 不銹鋼風(fēng)管采用法蘭連接時

34、，矩形風(fēng)管法蘭材料規(guī)格及要求應(yīng)符合本規(guī)程表 3.2.2 規(guī)定；圓形風(fēng) 管法蘭材料規(guī)格及要求應(yīng)符合本規(guī)程表 3.2.6-3 規(guī)定。法蘭材質(zhì)為碳素鋼時，其表面應(yīng)進(jìn)行鍍鉻或鍍鋅 處理。風(fēng)管鉚接應(yīng)采用不銹鋼鉚釘。3.3.4 矩形不銹鋼風(fēng)管采用薄鋼板法蘭連接時，還應(yīng)符合本規(guī)程第 3.2.3 條規(guī)定。緊固件材質(zhì)為碳素時， 其表面應(yīng)進(jìn)行鍍鉻或鍍鋅處理。3.3.5 矩形不銹鋼風(fēng)管的加固形式可符合本規(guī)程表 3.2.1-5 的規(guī)定；加固間距可符合本規(guī)程表 3.2.1-6 的 規(guī)定。3.4 鋁板風(fēng)管3.4.1 鋁板風(fēng)管板材厚度不得小于表 3.4.1 的規(guī)定。表 3.4.1 風(fēng)管邊長 b 或直徑 d100b（d）32

35、0 320b（d）630 630b（d）2000 2000b（d）4000鋁板風(fēng)管板材厚度（ mm）鋁板厚度1.01. 52. 0按設(shè)計3.4.2 鋁板厚度小于或等于 l.5mm 時，板材的連接可采用咬接或鉚接，不得采用按扣式咬口，板厚大于 1.5 mm 時, 應(yīng)采用氬弧焊或氣焊焊接。3.4.3 鋁板焊接的焊材應(yīng)與母材相匹配。焊前應(yīng)清除焊口處的氧化膜及脫脂；焊縫不得有未熔合、燒穿 等缺陷，焊縫表面應(yīng)清除飛濺、焊渣、焊藥等。3.4.4 矩形鋁板風(fēng)管的法蘭材料規(guī)格及要求應(yīng)符合本規(guī)程表 3.2.2 的規(guī)定。鋁板圓形風(fēng)管法蘭材料規(guī)格 及要求應(yīng)符合本規(guī)程表 3.2.6-3 的規(guī)定。鋁板風(fēng)管與法蘭的連接采

36、用鉚接時，應(yīng)采用鋁鉚釘。風(fēng)管法蘭 材質(zhì)為碳素鋼時，其表面應(yīng)按設(shè)計要求做防腐處理。3.4.5 矩形鋁板角鋼法蘭風(fēng)管的連接間距可按照本規(guī)程表 3.2.1-2 和表 3.2.1-3 的規(guī)定,加固間距可按照本 規(guī)程表 3.2.1-6 的規(guī)定，根據(jù)鋁材強(qiáng)度另行計算。3.4.6 矩形鋁板風(fēng)管不宜采用 c、s 形平插條連接形式。3.5 酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管和聚氨酯鋁箔復(fù)合風(fēng)管13.5.1 酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管與聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管板材的拼接應(yīng)采用 45角粘接或“h”形加固條拼接 (圖 3.5.1)，拼接處應(yīng)涂膠粘劑粘合。當(dāng)風(fēng)管邊長小于等于 1600mm 時，宜采用 45角形槽口處直接粘接， 并在粘接縫處兩側(cè)粘貼鋁

37、箔膠帶；邊長大于 1600mm 時，應(yīng)采用“h”形 pvc 或鋁合金加固條在 90角槽 口處拼接，拼接處應(yīng)涂膠粘劑粘合。45角粘接中間加“h”加固條拼接圖 3.5.1風(fēng)管板材拼接方式3.5.2 復(fù)合板板材切割應(yīng)使專用刀具，切口應(yīng)平直。風(fēng)管管板組合前應(yīng)清除油漬、水漬、灰塵，組合可 采用一片法、兩片法或四片法形式(圖 3.5.2)。組合時 45角切口處應(yīng)均勻涂滿膠粘劑粘合。粘結(jié)縫應(yīng)平 整，不得有歪扭、錯位、局部開裂等缺陷。鋁箔膠帶粘貼時，其接縫處單邊粘貼寬度不應(yīng)小于20mm。 3.5.3 風(fēng)管內(nèi)角縫應(yīng)采用密封材料封堵；外角縫鋁箔斷開處，應(yīng)采用鋁箔膠帶封貼。3.5.4 pvc 連接件的燃燒等級應(yīng)為難

38、燃 b 級，其壁厚應(yīng)大于等于 1.5mm。3.5.5 低壓風(fēng)管邊長大于 2000mm、中高壓風(fēng)管邊長大于 1500mm 時，風(fēng)管法蘭應(yīng)采用鋁合金等金屬材 料。一片法二片法二片法四片法圖 3.5.2矩形風(fēng)管 45角組合方式3.5.6 邊長大于 320mm 的矩形風(fēng)管安裝插接法蘭時，應(yīng)在風(fēng)管四角粘貼厚度不小于 0.75mm 以上的鍍鋅 直角墊片，直角墊片寬度應(yīng)與風(fēng)管板料厚度相等，墊片邊長不得小于 55mm。3.5.7 風(fēng)管內(nèi)支撐加固形式應(yīng)按表 3.2.1-5 選用。橫向加固點(diǎn)數(shù)及縱向間距應(yīng)符合表 3.5.7 規(guī)定。表 3.5.6類別酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管與聚氨酯鋁箔復(fù)合風(fēng)管橫向加固點(diǎn)數(shù)及縱向加固間距系統(tǒng)

39、工作壓力 pa3003015005017507511000100112501251150015012000風(fēng)管長邊b（mm）410b600 600b800 800b1000 1000b1200 1200b1500 1500b1700 1700b200011122111122111122111122211112221122222122-2223縱向加固間距(mm)聚氨酯鋁箔復(fù)合風(fēng)管 酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管1000800800600400-3.5.8 風(fēng)管的角鋼法蘭或外套槽形法蘭可視為一縱 (橫) 向加固點(diǎn)；其余連接方式的風(fēng)管，其邊長大于 1200mm 時，應(yīng)在法蘭的單側(cè)方向長度為 250mm 內(nèi)，設(shè)一

40、縱向加固點(diǎn)。3.6 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管3.6.1 玻璃纖維復(fù)合板內(nèi)、外表面層與玻璃纖維絕熱材料粘結(jié)應(yīng)牢固，復(fù)合板表面應(yīng)能防止纖維脫落。 風(fēng)管內(nèi)壁采用涂層材料時，其材料應(yīng)符合對人體無害的衛(wèi)生規(guī)定。3.6.2 風(fēng)管內(nèi)表面層的玻璃纖維布應(yīng)是無堿或中堿性材料，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)無堿玻璃纖維、無捻 粗紗布jc/t281 的規(guī)定。內(nèi)表面玻璃纖維布不得有斷絲、斷裂等缺陷。3.6.3 風(fēng)管宜采用整板材料制作。板材拼接時應(yīng)在結(jié)合口處涂滿膠液并緊密粘合(圖 3.6.3)；外表面拼縫 處預(yù)留寬 30mm 的外護(hù)層涂膠密封后，用一層大于或等于 50mm 寬熱敏（壓敏）鋁箔膠帶粘貼密封。 接縫處單邊粘貼寬度不應(yīng)小于 2

41、0mm。內(nèi)表面拼縫處可用一層大于或等于 30mm 寬鋁箔復(fù)合玻璃纖維 布粘貼密封或采用膠粘劑抹縫。（a） （b）圖 3.6.3玻璃纖維復(fù)合板拼接3.6.4 風(fēng)管管板槽口形式可采用 45角形和 90梯形(圖 3.5.2、圖 3.6.4)。切割槽口應(yīng)選用專用刀具，且 不得破壞鋁箔表層。組合風(fēng)管的封口處宜留有大于 35mm 的外表面搭接邊量。圖 3.6.4玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管梯形槽口3.6.5 風(fēng)管組合前，應(yīng)清除管板表面的切割纖維、油漬、水漬。槽口處應(yīng)均勻涂滿膠粘劑，不得有玻璃 纖維外露。風(fēng)管組合時，應(yīng)調(diào)整風(fēng)管端面的平面度(圖 3.6.6)，槽口不得有間隙和錯口。風(fēng)管內(nèi)角接縫 處應(yīng)用膠粘劑勾縫。風(fēng)管外接

42、縫應(yīng)用預(yù)留外護(hù)層材料和熱敏（壓敏）鋁箔膠帶重疊粘貼密封。圖 3.6.6風(fēng)管直角組合圖3.6.6 風(fēng)管采用金屬槽形框處加固時，應(yīng)按本規(guī)程表 3.6.7 設(shè)置內(nèi)支撐，并將內(nèi)支撐與金屬槽形框緊固 為一體。負(fù)壓風(fēng)管的加固，應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的內(nèi)側(cè)。3.6.7 風(fēng)管的內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)及外加固框縱向間距應(yīng)符合表 3.6.7 的規(guī)定。3.6.8 風(fēng)管按本規(guī)程表 3.1.6 采用外套角鋼法蘭、外套 c 形法蘭連接時，其法蘭處可視為一外加固點(diǎn)。其他連接方式的風(fēng)管長邊大于 1200mm 時，距法蘭 150mm 內(nèi)應(yīng)設(shè)縱向加固。采用陰、陽榫連接的風(fēng)管， 應(yīng)在距榫口 100mm 內(nèi)設(shè)縱向加固。陰、陽榫尺寸圖3.6.9 內(nèi)表

43、面層采用丙烯酸樹脂的風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定：1 丙烯酸樹脂涂層應(yīng)均勻，涂料重量應(yīng)不小于 105.7g/m2，且不得有玻璃纖維外露；2 風(fēng)管成形后，在外接縫處宜采用扒釘加固，其間距不宜大于 50 mm，并用寬度大于 50mm 的熱 敏膠帶粘貼密封；表 3.6.7玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)及外加固框縱向間距系統(tǒng)工作壓力(pa)類別01001012502515005017507511000內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)風(fēng)管邊長b（mm）300b400 400b500 500b600 600b800 800b1000 1000b1200 1200b1400 1400b1600 1600b1800 1800b2000-1112223-11122333-111223344-1122334451112334556槽形鋼縱向加固間距 mm6004003503.6.10 風(fēng)管的外加固槽形鋼規(guī)格應(yīng)符合表 3.6.10 的規(guī)定。表 3.6.10 玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管外加固槽形鋼規(guī)格（ mm）風(fēng)管邊長尺寸120012012000槽形鋼高度寬度厚度 40201.040201.23.6.11 風(fēng)