球團(tuán)基本的測(cè)試方法.

1、1.3原料物理性能檢測(cè)及造球方法1.3.1鐵精礦的粒度組成鐵精礦的粒度分析采用濕法測(cè)定方法。每次的試樣量為200g,先用320目（0.045mm）的篩子進(jìn)行水篩，篩上物烘干稱重后，再將篩上物用200目（0.074mm）篩子進(jìn)行水篩，篩上物烘干稱重后，稱出各粒級(jí)的質(zhì)量，計(jì)算各粒級(jí)的百分含量。1.3.2鐵精礦的成球性能最大分子水：測(cè)定細(xì)粒礦物最大分子水的方法采用壓濾法。壓濾法是用機(jī)械壓力將試樣中的重力水與毛細(xì)水壓出，并用濾紙吸收。這樣，保留在試樣中的水，就是最大分子水。試驗(yàn)設(shè)備：60 x 100mm的壓模一套，壓力機(jī)一臺(tái)，烘箱一臺(tái)。試驗(yàn)步驟： 取準(zhǔn)備好的造球原料 0.5kg，盛于盤內(nèi)，加水潤(rùn)濕至飽

2、和狀態(tài)，靜置2h,使顆粒表面得以充分濕潤(rùn)。 將下壓塞放入壓模中，并將20張直徑為60mm的濾紙放于下壓塞上，將已準(zhǔn)備好的試樣放在壓模內(nèi)的濾紙上鋪平，其量為試樣受壓后，厚度不超過(guò)2mm為宜。 在試樣上加20張濾紙，再放上上壓塞。將裝有試樣的壓模放在液壓機(jī)上，以65.5kg/cm2的壓力，加壓5min，壓后取出試樣稱重得 G1。然后將試樣于110+5C溫度下烘 干至恒重得G2。計(jì)算方法：Gt G2W分12 100G（ 1-1）式中：w分試樣的最大分子水，% ；G1試樣加壓后的質(zhì)量，g；G2試樣干燥后的質(zhì)量，g。平行試驗(yàn)進(jìn)行三次，其測(cè)定誤差不超過(guò) 0.5%,所測(cè)試樣的最大分子水取三次試驗(yàn)的平 均值。

3、最大毛細(xì)水：最大毛細(xì)水的測(cè)定方法有直接測(cè)定的重量法、間接測(cè)定的毛細(xì)管計(jì)法和容量法，與重量法相比，容量法操作簡(jiǎn)單，便于觀察毛細(xì)水的上升速度，其測(cè)定結(jié)果具有 足夠的準(zhǔn)確性。所以本試驗(yàn)采用容量法。試驗(yàn)設(shè)備：容量法最大毛細(xì)水測(cè)定儀一臺(tái)。試驗(yàn)步驟： 在裝料器和篩板上涂一薄層石蠟，將篩板放進(jìn)裝料器中，在篩板上鋪兩層濾紙。然 后將干的試樣（100g）以松散狀態(tài)裝入裝料器中（記下料高 H及料重），并使料面平整。 向貯水器中注入蒸餾水，當(dāng)其水面升至與篩板下緣在同一水平線時(shí)，試料開(kāi)始吸水, 記錄試料開(kāi)始吸水時(shí)間 ti與滴定管水面讀數(shù) hi。 試樣吸水后，放水速度與試樣吸水速度一致，直到其不再吸水為止，記錄結(jié)束時(shí)間

4、 t2及滴管水面咼度 h?。計(jì)算方法：W毛100(1-2)G水+G干式中：W毛一一試樣最大毛細(xì)水，%；G水 試樣吸水量，g;G干 干試樣質(zhì)量，go平行試驗(yàn)進(jìn)行三次，所測(cè) W毛誤差不超過(guò)2%,取三次平均值作為試樣毛細(xì)水測(cè)量值。 毛細(xì)水遷移速率：(1-3)式中：V毛細(xì)水遷移速度， mm/min ;H試樣料層高度，mm;其它符號(hào)意義如前所述。靜態(tài)成球性指數(shù)： 靜態(tài)成球性指數(shù) K是綜合反映物料粒度、粒度組成、比表面積和 親水性能的參數(shù)。其計(jì)算公式如下：W分(1-4)We -W分式中：W分最大分子水,W毛一一最大毛細(xì)水,1.3.3鐵精礦和熔劑的真密度和比表面積真密度：測(cè)定真密度常用比重瓶法，按照冶標(biāo)YB

5、-373-75，其步驟如下： 用25ml的比重瓶，用洗液洗凈、烘干，用感量為萬(wàn)分之一克的天平稱量比重瓶的質(zhì)量mj； 取已烘干的試樣放入瓶中，試樣裝入量為容積的1/3左右，稱出瓶和試樣的質(zhì)量 m?; 向瓶?jī)?nèi)注入蒸餾水，達(dá)容積的2/3，在熱水浴中煮沸，除去試樣上附著的氣泡。經(jīng)靜置冷卻后，再將蒸餾水注滿至瓶口，塞上瓶塞，使水從瓶塞上的毛細(xì)管中溢出，才說(shuō)明瓶中已裝滿水。擦干瓶外的水份，稱比重瓶、水及試樣的質(zhì)量為m3； 從瓶中倒出水和試樣，洗凈后裝滿蒸餾水，稱瓶和水的質(zhì)量m4 o計(jì)算公式如下：卩（叫P0 血mJ 血m2）（1-5）式中：0物料的密度，g/cm ；m1比重瓶的質(zhì)量，g；m 2比重瓶和試樣的

6、質(zhì)量，g ；m3比重瓶、試樣和水的質(zhì)量，g ；m4比重瓶和水的質(zhì)量，g；介質(zhì)的密度，g/cm 。比表面積：比表面積的測(cè)定方法主要有液體滲透法、氣體滲透法和吸附法。本試驗(yàn)采 用DBT-127型勃氏透氣比表面積儀測(cè)定鐵精礦的比表面積，它屬于氣體滲透法。1.3.4膨潤(rùn)土的物理性能膠質(zhì)價(jià)：膠質(zhì)價(jià)又稱膠體含量或膠質(zhì)度，它是表明膨潤(rùn)土中含有多少蒙脫石的參數(shù)， 它是按試樣和一定比例的水混合所形成的凝膠層靜置24h后由整個(gè)體積的百分?jǐn)?shù)來(lái)衡量。操作步驟： 取試樣15g,（準(zhǔn)確到0.1g）裝到 25mm的100ml帶塞量筒中（筒內(nèi)先注入 2030ml 蒸餾水，以免試樣粘附筒壁，不易搖均勻）； 加入蒸餾水到 90m

7、l處，并仔細(xì)搖蕩 5min，使其成為均勻的懸浮液，然后加入1g氧化鎂分散劑，再加水到100ml處，繼續(xù)振搖1min，然后靜置24h。讀出沉降物柱體高度對(duì)整個(gè)高度的百分比，即為該試料的膠質(zhì)價(jià)。膨脹倍數(shù):膨脹倍數(shù)又稱膨脹度，它與膨潤(rùn)土在水中的分散能力有關(guān)。操作步驟： 稱取1g （準(zhǔn)確至0.1g）經(jīng)徹底干燥后的膨潤(rùn)土試樣，向裝有75ml蒸餾水的直徑為25mm的100ml帶塞量筒內(nèi)以緩慢速度均勻間斷撒下； 經(jīng)搖勻后加25ml濃度為1mol/L的鹽酸，振搖3min,靜置24h使之沉降，讀出沉降 物界面處刻度值，即膨潤(rùn)土膨脹后在量筒內(nèi)所占的體積，即可得膨脹倍數(shù)。吸水率：吸水率是參考美國(guó)一些球團(tuán)廠膨潤(rùn)土質(zhì)量

8、檢測(cè)法，采用簡(jiǎn)易方法測(cè)定的。具體操作步驟如下： 將容器裝滿水，然后將多孔磚浸泡水中，使多孔磚吸足水； 保持容器內(nèi)水面低于多孔磚上表面5mm，在測(cè)定過(guò)程中始終保持此水位； 在1/1000g天平上稱出稱樣瓶質(zhì)量 m“ 將濾紙放在吸足水的多孔磚上，讓它也吸足水后，放在稱樣瓶?jī)?nèi)并蓋好蓋子，防止在稱重過(guò)程中水分揮發(fā)，稱出濕濾紙和稱樣瓶的質(zhì)量m2； 將濾紙放回多孔磚上，稱2g已烘干的膨潤(rùn)土，均勻地撒在濾紙上，在室溫下靜放2h,取出濾紙和試樣，放在稱樣瓶?jī)?nèi)稱出總質(zhì)量m3,則膨潤(rùn)土吸水質(zhì)量為m4=m3-m2-2.計(jì)算方法:- m44 100 G（1-6）式中：n水率，%;m4吸水質(zhì)量，g;G已烘干的膨潤(rùn)土質(zhì)量

9、，go吸蘭量：膨潤(rùn)土在水溶液中吸附亞甲基蘭的能力為吸蘭量。它以100g膨潤(rùn)土吸附亞甲基蘭的克數(shù)表示。操作步驟： 稱取試樣0.2g（準(zhǔn)確至0.001g）,置于已加入50ml蒸餾水的錐形瓶中。 再加20ml1%的焦磷酸鈉水溶液，搖勻后在電爐上加熱5min,再自然冷卻至室溫。 用滴定管加入 0.2%亞甲基蘭水溶液約為預(yù)計(jì)量的2/3，以后每加0.5ml要搖動(dòng)30S。用玻璃棒沾一滴溶液在中性濾紙上，觀察在深蘭色斑四周有無(wú)出現(xiàn)淡蘭色暈環(huán)。若未出現(xiàn)，繼續(xù)滴加亞甲基蘭水溶液，直到出現(xiàn)明顯的淡蘭色暈環(huán)為止。計(jì)算方法：M = C-V 100g（1-7）式中：M 吸蘭量，g/100g膨潤(rùn)土；C亞甲基蘭溶液濃度，g/

10、ml ;g試樣質(zhì)量，g;V 滴定時(shí)用去亞甲基蘭溶液體積，ml 蒙脫石含量：測(cè)定蒙脫石含量常用的方法是利用亞甲基蘭的吸附作用進(jìn)行間接的測(cè)定。根據(jù)X衍射物相分析，100g蒙脫石含量為100%的人工提純的鈣基蒙脫石，吸附亞甲基蘭量為44.2g，所以試樣中蒙脫石的相對(duì)含量為：蒙脫石相對(duì)含量 100（1-8）44.2式中：M 吸蘭量，g/（100g膨潤(rùn)土）粒度組成：膨潤(rùn)土的粒度分析是將礦樣放在烘箱中在105 C下烘干，熱態(tài)下用天平（精度為0.02g）快速稱取20g，迅速放入經(jīng)105 C預(yù)熱的200目篩子里（篩底和篩蓋同時(shí)預(yù)熱）。 然后立即開(kāi)動(dòng)振動(dòng)篩干篩 16min，取出篩上物和篩下物并稱重， 計(jì)算膨潤(rùn)土

11、 -200目的百分含 量。每個(gè)試樣測(cè)兩次，篩上物和篩下物之和的質(zhì)量差不超過(guò)0.1g。1.3.5 原料輥磨預(yù)處理高壓輥磨機(jī)輥?zhàn)哟笮?50mM 160mm，輥間距為0.53mm可調(diào)，轉(zhuǎn)速 050rpm可調(diào)，壓力060KN可調(diào)，每次裝料量為 150Kg。1.3.6 原料潤(rùn)磨預(yù)處理混合料潤(rùn)磨采用 500 x 500m的無(wú)級(jí)調(diào)速的潤(rùn)磨機(jī)。潤(rùn)磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為 3540r/min，介質(zhì)充填率為 12%。每次將 5kg 混合料一次性倒入潤(rùn)磨機(jī)內(nèi)，潤(rùn)磨到規(guī)定的時(shí)間，再將介質(zhì) 和混合料一起倒出，用篩子將介質(zhì)和料分開(kāi)。1.3.7 造球試驗(yàn)方法造球時(shí)稱取 5kg 含鐵原料，根據(jù)膨潤(rùn)土配比確定其配加量；進(jìn)行人工混勻，控制

12、混合 料的水分，使精礦水分低于生球適宜水分。造球試驗(yàn)是在圓盤造球機(jī)中進(jìn)行的。其主要技術(shù)參數(shù)為：直徑=1000mm,轉(zhuǎn)速22r/min（可調(diào)），邊高 h=150mm，傾角a =47根據(jù)復(fù)合造塊試驗(yàn)要求確定生球粒徑。部分生球 取樣測(cè)定其抗壓強(qiáng)度、落下強(qiáng)度、爆裂溫度和生球水分，其余生球供復(fù)合造塊用。落下強(qiáng)度檢測(cè)方法 ： 將生球于 0.5m 高度自由落下至 10mm 厚的鋼板上，若落下 n 次后發(fā)生破裂，即該球的落下強(qiáng)度為（n-1）次/0.5m。每次測(cè)20個(gè)生球，取平均值作為生球的落下強(qiáng)度 （單位為次 /0.5m）?？箟簭?qiáng)度檢測(cè)方法 ： 將生球置于電子天平上， 在其上部緩緩施加一垂直向下的壓力， 直至

13、生球發(fā)生破裂，此時(shí)天平所顯示的壓力值即為生球的抗壓強(qiáng)度，每次測(cè)20 個(gè)生球，取平均值作為該批生球樣的抗壓強(qiáng)度（單位為 N/P）。爆裂溫度檢測(cè)方法 ： 生球爆裂溫度測(cè)定是參照美國(guó) AC 公司的動(dòng)態(tài)測(cè)定法，在 650 x 1000mr的豎式管爐中進(jìn)行的。從葉氏鼓風(fēng)機(jī)出來(lái)的室溫空氣，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制風(fēng) 速進(jìn)入管爐中。 管爐是通過(guò)電阻絲加熱的， 由可控硅溫度自動(dòng)控制儀表控制溫度。 該裝置中 間有一根 80x 1200mm的不銹鋼熱風(fēng)管，該管內(nèi)裝有高度為1000mm的15mm的氧化鋁瓷球， 電爐加熱瓷球， 使鼓入的空氣迅速被加熱成為溫度恒定的熱氣流， 反映熱風(fēng)溫度的熱 電偶裝在生球干燥杯的底部。試驗(yàn)用來(lái)

14、裝生球的干燥杯內(nèi)徑為50mm，高度為150mm，底部均勻排列有3mm的圓孔，以便氣流進(jìn)入干燥杯中進(jìn)行干燥。測(cè)定生球爆裂溫度時(shí)，每次取 50 個(gè)合格生球裝入干燥杯中，將干燥杯放在風(fēng)速為1.5m/s （冷態(tài)）的豎式管中，生球在爐膛內(nèi)停留5min后取出，以生球破裂 4% （即破裂2個(gè)球團(tuán)）所能承受的最高溫度（ AC 公司以生球破 10%）為爆裂溫度。1.4.4 燒結(jié)礦的質(zhì)量檢測(cè)2m 高自由落下 3 次，然后在往復(fù)篩內(nèi)進(jìn)經(jīng)單齒輥破碎后的燒結(jié)礦裝入落下裝置內(nèi)，自行篩分，分出40 mm 等 7 個(gè)12級(jí)別。大于 5 mm 的為成品，計(jì)算成品率。 1040 mm 的進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，以轉(zhuǎn)鼓后的大于6.3 mm

15、的質(zhì)量百分比作為轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)。落下裝置的作用主要是為了獲取類似于生產(chǎn)中的燒結(jié)礦成品率。 落下裝置有一個(gè)可上 下、 左右移動(dòng)的裝料鐵箱， 鐵箱在支架上移動(dòng)至最高點(diǎn)可使燒結(jié)礦的落下高度為 2 米。 落下 次數(shù)可根據(jù)要求設(shè)定，一旦落下次數(shù)設(shè)定后，裝料鐵箱自動(dòng)完成落下操作。根據(jù)GB8209-87國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑為1000X 500mm ,鼓內(nèi)側(cè)焊有兩塊成 180相互對(duì)稱的提升板，提升板為長(zhǎng)500 mm的50X50X5 mm等邊角鋼。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為 25r/min，測(cè)定時(shí)轉(zhuǎn)8min，共轉(zhuǎn)200轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)后采用方孔機(jī)械搖篩，篩板規(guī)格600X800 mm，篩孔6.3 mm ,篩 30 次，以大于 6.3 mm 的燒結(jié)

16、礦的量計(jì)算轉(zhuǎn)鼓指數(shù)。 在實(shí)驗(yàn)室條件下， 為適應(yīng)試樣量少的 特點(diǎn)，轉(zhuǎn)鼓寬度縮小到 1/2 （1000X 250mm，燒結(jié)礦試樣按比例減少到7.5kg。冶金性能檢測(cè)包括產(chǎn)品的還原性、低溫還原粉化、還原膨脹及軟熔性能幾個(gè)方面。1.6.1還原性能測(cè)定還原性是模擬爐料自高爐上部進(jìn)入高溫區(qū)的條件，用還原氣體從鐵礦石中排除鐵所結(jié)合氧難易程度的一種度量，它是評(píng)價(jià)燒結(jié)礦冶金性能的主要質(zhì)量指標(biāo)。本次試驗(yàn)的還原性測(cè)定采用 GB/T13241-91 標(biāo)準(zhǔn)。將一定粒度范圍(1012.5mm)的試樣置于固定床中，用由CO和N?組成的還原氣體， 在900 C的溫度下進(jìn)行等溫還原，每隔一定的時(shí)間稱取試樣質(zhì)量，以三價(jià)鐵狀態(tài)為基

17、準(zhǔn)，計(jì)算 還原3h后的還原度。具體試驗(yàn)條件為：(1) 一般條件：所用的氣體體積和流量采用標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(0 C和0.101325Mpa )下的體積和流量；(2) 反應(yīng)罐：雙壁 內(nèi)75mm；(3) 試樣粒度：1012.5mm ;(4) 還原氣體的成分：CO 30%t 0.5% (V/V) , N2 70% ).5% (V/V);還原氣體純度：要求還原氣體中雜質(zhì)含量不超過(guò)出0.2%(V/V) , CO2 0.2% (V/V) , O2 0.1%(V/V) , H2O 0.2% (V/V)；(5) 還原氣體流量：試驗(yàn)期間還原氣體的標(biāo)態(tài)流量保持在151L/min ;(6) 試驗(yàn)溫度：試樣在 900 C下還原

18、，試驗(yàn)期間保持在90010C之間;漢R0表示 1。還原度的計(jì)算方法為:1 %(1-9)(7) 試驗(yàn)時(shí)間：3h。爐料還原性以3h 的還原度指數(shù)作為考核指標(biāo)；mi七 一 o.43W2 m。漢 0.43W2式中：Rt還原t時(shí)間的還原度；mo試樣質(zhì)量，g ；m1還原開(kāi)始前試樣質(zhì)量，g；mt還原t時(shí)間后試樣質(zhì)量，g；W1試驗(yàn)前試樣中FeO含量，% ；W2 試驗(yàn)前試樣的全鐵含量，% ；0.11 使FeO氧化到Fe2O3時(shí)必需的相應(yīng)氧量的換算系數(shù);0.43 TFe全部氧化成Fe2O3時(shí)需要氧量的換算系數(shù)。1.6.2低溫還原粉化性能測(cè)定含鐵爐料進(jìn)入高爐爐身上部在500600 C區(qū)間，由于受氣流沖擊及還原過(guò)程

19、(Fe2O3 FejO4T FeO)進(jìn)行，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，塊狀含鐵物料產(chǎn)生粉化，大量的粉末將影響爐內(nèi)氣流分布和爐料順行。低溫還原粉化性的測(cè)定就是模擬高爐上部條件而進(jìn)行的，是評(píng)價(jià)鐵礦石冶金性能的重要指標(biāo)之一。低溫還原粉化性能測(cè)定方法有靜態(tài)法和動(dòng)態(tài)法兩種。我國(guó)所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)為GB/T13242-91，即鐵礦石低溫粉化試驗(yàn)靜態(tài)還原后使用冷轉(zhuǎn)鼓的方法。試驗(yàn)的具體方法如下:把一定粒度范圍(1012.5mm)的試樣，在固定床中 500C溫度下，用 CO、C02、N2組成 的還原氣體進(jìn)行靜態(tài)還原。恒溫還原 60min后，試樣經(jīng)冷卻，裝入轉(zhuǎn)鼓( 130X 200m), 轉(zhuǎn)300轉(zhuǎn)后取出，用6.3mm, 3.1

20、5mm , 0.5mm的方孔篩分級(jí)，分別計(jì)算各粒級(jí)含量， 用RDI 表示鐵礦石的低溫還原粉化性能。具體試驗(yàn)條件如下：(1) 還原試驗(yàn)條件 一般條件：所用的氣體體積和流量采用標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(0 C和0.101325Mpa )下的體積和流量； 反應(yīng)罐：雙壁 內(nèi)75mm ; 試樣粒度：1012.5mm; 還原氣體成分：CO 20%= 0.5% (V/V) , CO2 20 .5%(V/V) , N2 60% ).5% (V/V); 還原氣體純度：要求還原氣體中雜質(zhì)含量不超過(guò)：H2 0.2% (V/V) , 02 0.1% (V/V),H2O 0.2% (V/V); 還原氣體流量：在整個(gè)試驗(yàn)期間還原氣體的標(biāo)

21、態(tài)流量保持在151 L/min ; 試驗(yàn)溫度：試樣在 500 C下還原，整個(gè)試驗(yàn)期間保持在500 10 C之間。(2) 轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)條件 轉(zhuǎn)鼓：130X 200mm 轉(zhuǎn)速：30 r/min ; 時(shí)間：10min。還原粉化指數(shù)用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示：RDI 書(shū)。5 =mD1 +mD2 00(1-10)丄、mD0式中：mD0 還原后轉(zhuǎn)鼓前的試樣質(zhì)量，g;mD1 轉(zhuǎn)鼓后+6.3mm的出量，g;mD2 轉(zhuǎn)鼓后 +3.15-6.3mm 的出量，g;1.6.3軟熔性能測(cè)定目前國(guó)內(nèi)外尚未制定統(tǒng)一的鐵礦石軟化熔滴性能測(cè)定方法與評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。本試驗(yàn)采用的具體方法如下：將待測(cè)樣品裝入一特制的石墨坩堝內(nèi)，按預(yù)定的升溫程序升溫，在

22、荷重下加熱還原至渣、鐵滴下。試驗(yàn)過(guò)程中還原性氣體由下部入口進(jìn)入反應(yīng)管，廢氣由上部出口排出， 氣體穿過(guò)試樣的壓頭損失由差壓變送器測(cè)定，并由計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄。 試樣的壓縮量由電感位移測(cè)定，也由計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄。電爐溫度的最高爐溫可達(dá) 1650C，料面溫度由鉑銠 一鉑熱電偶測(cè)取并由計(jì)算機(jī)自動(dòng)記 錄。試驗(yàn)所用還原氣體用壓縮空氣通過(guò)赤熱的木炭發(fā)生，一氧化碳?xì)怏w經(jīng)過(guò)洗氣除雜后才能使用。具體的實(shí)驗(yàn)條件為：試樣粒度：復(fù)合造塊礦平均粒度 10mm 左右；試樣重量：約 500g;試樣高度：50 mm;煤氣流量： 15 L/min ；煤氣成分： CO/N 2=30/70 ；荷重： 1kg/cm2 ;升溫速度：v 900

23、C時(shí)為 10C /min ; 900C時(shí)為 5C /min。具體實(shí)驗(yàn)的步驟如下：(1) 將粒度合格的1000g試樣放在烘箱內(nèi)，于1055C條件下烘干120min后放入干燥 器備用;(2) 將焦炭裝入石墨坩堝(高 15mm)，稱500g礦樣裝入石墨坩堝(高 50mm)，再 在礦樣上裝入一層焦炭(高25mm)。下層焦炭的作用是防止石墨坩堝滴下孔被堵，便于鐵 水滲透; 上層焦炭的作用是使荷重均勻分布， 防止石墨壓塊上的出氣孔被堵。 將石墨坩堝放 在石墨底座上， 裝好石墨塞壓桿、 壓塊， 調(diào)整至石墨壓塊能順利地在石墨坩堝內(nèi)上、 下移動(dòng)， 裝好滴落報(bào)警器，封好窺孔。( 3)裝上壓桿及砝碼，安裝電感位移計(jì)

24、并將電感位移計(jì)的輸出毫伏調(diào)整到零。( 4)接通氣體管路及密封環(huán)圈的冷卻水，檢查空壓機(jī)、煤氣發(fā)生爐、洗氣系統(tǒng)、流量 計(jì)、氣體出口等是否正常，各部位密封是否良好。(5)打開(kāi)電源、計(jì)算機(jī)，從 200 C時(shí)開(kāi)始通入 2(5L/min) , 900 C恒溫30min后開(kāi)始通 入還原氣體。( 6)計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄壓縮量為10、 40、 Hs 時(shí)相對(duì)應(yīng)的溫度，并記錄試樣開(kāi)始滴下時(shí)所對(duì)應(yīng)的溫度。( 7)聽(tīng)到滴落報(bào)警器鳴響后，切斷熔滴爐的電源，將壓桿上提40mm 并加以固定，開(kāi)始通入 3 L/min N 2 后即停止還原氣體通入。試樣冷卻后旋轉(zhuǎn)取樣盤蓋，收集滴落物。熔滴實(shí)驗(yàn)結(jié)果采用如下指標(biāo)來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)：軟化開(kāi)始溫度

25、(Ta):試樣線收縮率達(dá)到 10%時(shí)所對(duì)應(yīng)的溫度，C；軟化結(jié)束溫度(Ts):試樣線收縮率達(dá)到 40%時(shí)所對(duì)應(yīng)的溫度，C；壓差陡升溫度(Tm):試樣壓差為1000Pa時(shí)的溫度，C；滴落溫度(Td):試樣渣鐵開(kāi)始滴落時(shí)所對(duì)應(yīng)的溫度，C；軟化溫度區(qū)間： Tsa (Ts-Ta),C ；軟熔溫度區(qū)間： Tdm=(Td -Tm) ,C。這樣可根據(jù)溫度的高低， 相對(duì)比較各種料爐在高爐內(nèi)形成軟熔帶的部位， 及形成軟熔帶 的厚度， 從而比較各種爐料軟熔性能的好壞， 由此分析出各種爐料對(duì)高爐軟熔帶透氣性的影 響。1.9 球團(tuán)礦強(qiáng)度檢測(cè)方法1.9.1 預(yù)熱球團(tuán)強(qiáng)度檢測(cè)預(yù)熱球團(tuán)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度測(cè)定是按美國(guó) AC 公司預(yù)熱球團(tuán)

26、的檢測(cè)方法進(jìn)行的，轉(zhuǎn)鼓規(guī)格為 內(nèi)200X360mm。檢測(cè)時(shí)，將 500g預(yù)熱球放入 AC轉(zhuǎn)鼓中，以 52r/min的速度， 轉(zhuǎn) 1min ，以產(chǎn)生的粉末( 900C時(shí)為 5C /min。具體實(shí)驗(yàn)的步驟如下：(1) 將粒度合格的1000g試樣放在烘箱內(nèi)，于1055C條件下烘干120min后放入干燥 器備用；(2) 將焦炭裝入石墨坩堝(高15mm),稱500g礦樣裝入石墨坩堝(高 50mm),再在礦樣上裝入一層焦炭(高25mm)。下層焦炭的作用是防止石墨坩堝滴下孔被堵，便于鐵水滲透；上層焦炭的作用是使荷重均勻分布，防止石墨壓塊上的出氣孔被堵。將石墨坩堝放在石墨底座上，裝好石墨塞壓桿、壓塊，調(diào)整至石

27、墨壓塊能順利地在石墨坩堝內(nèi)上、下移動(dòng)，裝好滴落報(bào)警器，封好窺孔。(3) 裝上壓桿及砝碼，安裝電感位移計(jì)并將電感位移計(jì)的輸出毫伏調(diào)整到零。(4) 接通氣體管路及密封環(huán)圈的冷卻水，檢查空壓機(jī)、煤氣發(fā)生爐、洗氣系統(tǒng)、流量 計(jì)、氣體出口等是否正常，各部位密封是否良好。(5) 打開(kāi)電源、計(jì)算機(jī)，從200C時(shí)開(kāi)始通入 2(5L/min) , 900C恒溫30min后開(kāi)始 通入還原氣體。(6) 計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄壓縮量為10%、40%、 Hs時(shí)相對(duì)應(yīng)的溫度，并記錄試樣開(kāi)始滴下時(shí)所對(duì)應(yīng)的溫度。( 7)聽(tīng)到滴落報(bào)警器鳴響后，切斷熔滴爐的電源，將壓桿上提40mm 并加以固定，開(kāi)始通入 3 L/min N 2 后即停止

28、還原氣體通入。試樣冷卻后旋轉(zhuǎn)取樣盤蓋，收集滴落物。熔滴實(shí)驗(yàn)結(jié)果采用如下指標(biāo)來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)：軟化開(kāi)始溫度(Ta):試樣線收縮率達(dá)到 10%時(shí)所對(duì)應(yīng)的溫度，C；軟化結(jié)束溫度(Ts):試樣線收縮率達(dá)到 40%時(shí)所對(duì)應(yīng)的溫度，C；壓差陡升溫度(Tm):試樣壓差為1000Pa時(shí)的溫度，C；滴落溫度(Td):試樣渣鐵開(kāi)始滴落時(shí)所對(duì)應(yīng)的溫度，C；軟化溫度區(qū)間： Tsa =(Ts-Ta), C；軟熔溫度區(qū)間：Tdmn (Td -Tm) ,C。這樣可根據(jù)溫度的高低，相對(duì)比較各種料爐在高爐內(nèi)形成軟熔帶的部位，及形成軟熔 帶的厚度， 從而比較各種爐料軟熔性能的好壞， 由此分析出各種爐料對(duì)高爐軟熔帶透氣性的 影響。282

29、.3 試驗(yàn)設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)2.3.1 混合制粒設(shè)備混合設(shè)備分為一次混合機(jī)和二次混合機(jī)。一次混合機(jī)為中南大學(xué)燒結(jié)球團(tuán)所自制設(shè) 備，它的特點(diǎn)是物料在混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行不同方向的翻滾，使混合料混勻，混勻效果好。二次混 合制粒設(shè)備為 600X 1200 mm圓筒混合機(jī)。圓筒內(nèi)壁裝有 8 mm圓鋼6根，以便加強(qiáng)物料在圓內(nèi)的滾動(dòng)作用，提高制粒效果。圓筒轉(zhuǎn)速及傾角均可調(diào)。2.3.2 燒結(jié)裝置燒結(jié)杯有 150X 650 mm 、 200X 650 mm 和 200X 900 mm 各一套。 燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)為 3#葉式風(fēng)機(jī)，額定負(fù)壓 29400 Pa，風(fēng)量為12.4m3/min。燒結(jié)杯能自動(dòng)翻轉(zhuǎn)卸出燒結(jié)礦，真空室能上下浮動(dòng)，保

30、證了燒結(jié)杯與真空室良好的密 封， 防止了漏風(fēng)。 燒結(jié)杯上方裝有可移動(dòng)式點(diǎn)火器， 點(diǎn)火器由一個(gè)新型噴咀和一個(gè)燃燒室組 成，燃燒室內(nèi)襯有專門設(shè)計(jì)的耐火爐襯。點(diǎn)火燃料采用石油液化氣，點(diǎn)火均勻。裝在燒結(jié)杯 前下方的單齒輥破碎機(jī)， 可將卸下的燒結(jié)餅進(jìn)行破碎， 以便達(dá)到類似于生產(chǎn)實(shí)踐中的燒結(jié)礦 的破碎程度。2.3.3 落下裝置落下裝置的作用主要是為了獲取類似于生產(chǎn)中的燒結(jié)礦成品率。落下裝置有一個(gè)可上下、 左右移動(dòng)的裝料鐵箱， 鐵箱在支架上移動(dòng)的最高點(diǎn)可使燒結(jié)礦的落下高度為 2 米。 落下 次數(shù)可根據(jù)要求設(shè)定，一旦落下次數(shù)設(shè)定后，裝料鐵箱自動(dòng)完成落下操作。2.3.4轉(zhuǎn)鼓指數(shù)測(cè)定裝置根據(jù)GB8209-87國(guó)家

31、標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑為 $ 1000X 500 mm，鼓內(nèi)側(cè)焊有兩塊成 180相互 對(duì)稱的提升板，提升板為長(zhǎng) 500 mm 的 50X 50X 5 mm 等邊角鋼。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為 25r/min ，測(cè) 定時(shí)共轉(zhuǎn)200轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)后采用方孔機(jī)械搖篩，篩板規(guī)格600 X 800 mm，篩孔6.3 mm，篩30次，以大于 6.3 mm 的燒結(jié)礦的量計(jì)算轉(zhuǎn)鼓指數(shù)。在實(shí)驗(yàn)室條件下，為適應(yīng)試樣量少的特 點(diǎn)，轉(zhuǎn)鼓寬度縮小到 1/2 ( $ 1000 X 250mm )，燒結(jié)礦試樣按比例減少到 7.5kg。2.3.5 冶金性能檢測(cè)礦樣的還原性按國(guó)標(biāo) GB13241測(cè)定。礦樣的低溫還原粉化率按國(guó)標(biāo) GB13242測(cè)定。 礦樣的

32、軟熔性能我國(guó)目前還未制定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，本次試樣按馬鋼鋼研所推薦的方法測(cè)定 的，該方法的試驗(yàn)參數(shù)為：試樣容器： 48 mm 帶孔石墨坩堝；試樣：預(yù)還原 60%式樣130g，粒度為1015 mm加熱制度：1000 C恒溫30mim,然后 按3C/min升溫至溫度1600C；還原氣體組成： CO/N2=30/70 ；荷重： 0.5 1.0X980X102Pa。2.4 試驗(yàn)操作程序本試驗(yàn)進(jìn)行配料計(jì)算，首先將各種含鐵原料按比例配成混勻礦，然后以混勻礦+熔劑 + 焦粉為 100%進(jìn)行燒結(jié)配料計(jì)算。返礦外配（ 30%）。配合料經(jīng)人工初混，加水潤(rùn)濕再混勻， 混勻好的混合料在圓筒混合機(jī)內(nèi)制粒 3min ，然后卸入料

33、盤中。裝料前，首先鋪一層約 20 mm厚的底料（1kg ）?；旌狭喜捎萌斯げ剂?，壓料20 mm。料布好后將點(diǎn)火器點(diǎn)著， 通過(guò)調(diào)整液化氣與空氣量控制點(diǎn)火溫度。 當(dāng)點(diǎn)火器溫度達(dá)到要求時(shí) 的溫度時(shí)，將點(diǎn)火器移到燒結(jié)杯上方進(jìn)行點(diǎn)火。點(diǎn)火負(fù)壓為5000Pa，點(diǎn)火溫度為 1100 C i50C，點(diǎn)火時(shí)間1min，保溫1min。點(diǎn)火完成后將點(diǎn)火器移開(kāi)，同時(shí)將燒結(jié)負(fù)壓調(diào) 至10000 Pa。燒結(jié)過(guò)程中負(fù)壓任其升降。當(dāng)廢氣溫度達(dá)到最高點(diǎn)并開(kāi)始下降時(shí)，該點(diǎn)作為燒結(jié)終點(diǎn)。從點(diǎn)火開(kāi)始到燒結(jié)廢氣溫度達(dá)到最高點(diǎn)并開(kāi)始下降時(shí)所經(jīng)過(guò)的時(shí)間作為燒結(jié)時(shí)間。到達(dá)燒結(jié)終點(diǎn)時(shí)，風(fēng)箱負(fù)壓調(diào)至5000 Pa,抽風(fēng)冷卻3 min后，卸出燒結(jié)

34、餅，并經(jīng)單齒輥破碎。燒結(jié)礦的處理：經(jīng)單齒輥破碎后的燒結(jié)礦裝入落下裝置內(nèi)，自2m 高自由落下 3 次，然后在機(jī)械篩內(nèi)進(jìn)行篩分， 分出 40 mm 等 7個(gè)級(jí)別。大于 5 mm 的為成品，計(jì)算成品率。 1040 mm 的進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，轉(zhuǎn)鼓后的大 于 6.3 mm 的質(zhì)量百分比作為轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)。2.2原料物化性能檢測(cè)方法2.2.1化學(xué)成份原料化學(xué)成份是按鐵礦石國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法(GB1362-78 )進(jìn)行測(cè)定的。2.2.2含鐵原料的物理性能1 )粒度組成含鐵原料的粒度組成采用干篩和水篩法聯(lián)合測(cè)定。具體測(cè)定方法為：稱取烘干的 試樣200g，先采用水篩法依次用325目、200目的篩子進(jìn)行水篩(篩分時(shí)采用振動(dòng)器

35、),分出的各粒級(jí)烘干后稱出其質(zhì)量，計(jì)算325目、200325目粒級(jí)產(chǎn)率；+ 200目部分采用干篩法用 100目、150目套篩在振篩機(jī)上篩分15min，稱出各粒級(jí)的質(zhì)量，計(jì)算+100目、100150目、150200目粒級(jí)的產(chǎn)率。(2 )比表面積(你們不是這種方法，自己找一下)比表面積采用低溫氮吸附法測(cè)定，其測(cè)定裝置如圖2-2。具體測(cè)定方法為：先將純化的氮?dú)獬淙胭A氮瓶7中，并用壓力計(jì)8測(cè)量貯氮瓶中的氮?dú)鈮毫Γ缓髾z查系統(tǒng)的密封情況，并測(cè)定測(cè)量部的體積，每次測(cè)量的試樣量應(yīng)保證其總面積不小于10m2。試樣在100 C下烘干并冷卻至室溫后，裝入試樣瓶4中，抽真空使物料中氣體排出，再將試樣瓶浸入液氮浴中降

36、溫，然后放入純氮讓物料吸附，由壓力計(jì)15讀數(shù)變化即可推算出氮吸附量 V0,并換成 Vm,按下式計(jì)算試樣比表面積：SwNAVm4.35Vm 1060.0224mm式中：N阿佛加德羅常數(shù)(0.023 X 1023)；A 吸附氮每個(gè)分子投影面積，15.8 X 10-20, m2;0.0224摩爾體積，m /mol ;m試樣質(zhì)量；Vm單分子層吸附需氣體體積，m3, V = Ps _ PV0 , Ps為被吸附氣體的飽Ps2 2和蒸汽壓，N/m , P為吸附平衡時(shí)的氮?dú)鈮毫?，N/m。(3) 顆粒微觀形貌顆粒微觀形貌采用掃描電鏡(SME )進(jìn)行分析。圖2-2 氮吸附儀1、2、3、5、10、11、12、13、

37、14 旋塞，4 樣品瓶，6氣體瓶，7 貯氮瓶，8 壓力計(jì)，9 捕集器，15 壓力計(jì)。(4) 真密度不含孔隙的密度叫真密度，其測(cè)定方法很多，常用的是比重瓶法，采用冶標(biāo)TB-373-75，其步驟如下：1 )用25ml的比重瓶，用洗液洗凈，烘干，用感量為萬(wàn)分之一的天平稱出比重瓶 的質(zhì)量 m1 ；2) 物料需研磨到小于0.1mm。經(jīng)烘干，粒度小于0.1mm的試樣放入瓶中，試樣裝入量為容積為 1/3左右，稱出瓶和試樣的質(zhì)量m2。3) 向瓶?jī)?nèi)注入蒸餾水，達(dá)容積的2/3，用抽氣法或在熱水溶液中煮沸，除去試樣 上附著的氣泡。經(jīng)靜置冷卻后，再將蒸餾水注滿至瓶口，塞上瓶塞，使水從瓶塞上的 毛細(xì)管中溢出，才說(shuō)明瓶中

38、已裝滿水。擦干瓶外的水分，稱量瓶和水及試樣的質(zhì)量為m3 ；4) 從瓶中倒出水和試樣，洗凈后裝滿蒸餾水，稱量瓶和水的質(zhì)量為m4；。(m2-mJP/3p = g/cmm4 _ m Aim - m2式中：p真密度，g/cm3;m1比重瓶質(zhì)量，g;m2比重瓶和試樣質(zhì)量，g;m3比重瓶、試樣和水的質(zhì)量，g;m4比重瓶和水的質(zhì)量，g;P介質(zhì)的密度，g/cm3。(5) 堆密度堆密度是指在規(guī)定條件下，散狀物料在自然狀態(tài)下堆積時(shí)，單位容積的質(zhì)量 (g/cm3)。用于測(cè)定散狀物料的堆密度比較簡(jiǎn)單，取一已經(jīng)標(biāo)定其體積為V的容器，裝滿料刮平后測(cè)量其質(zhì)量，堆密度計(jì)算公式如下：式中： D 真密度， g/cm3;mo容器質(zhì)

39、量， g;m 試樣和容器質(zhì)量，g;V 容器體積，cm3。平行測(cè)定三次，取三次平均值作為試樣堆密度測(cè)量值。(6) 最大分子水測(cè)定細(xì)粒礦物最大分子水的方法有多種，如離心法、吸濾法和壓濾法等，在造塊 試驗(yàn)中多采用壓濾法。壓濾法是用機(jī)械壓力將試樣中的重力水與毛細(xì)水壓出，并用濾 紙吸收。這樣，保留在試樣中的水，就是最大分子水。壓濾法測(cè)定裝置示意圖如圖2-4所示，測(cè)定前，先將試驗(yàn)樣潤(rùn)濕至飽和狀態(tài)，靜置2小時(shí)以上，使顆粒表面得以充分潤(rùn)濕為止。測(cè)定時(shí)，將下壓塞放進(jìn)磁筒中(內(nèi)徑60mm ),并將20層濾紙放在壓塞上，將已準(zhǔn)備好的試樣在濾紙上鋪平，其厚度不超過(guò)2mm，然后在試樣上再蓋上20層濾紙，放上壓塞。將裝有

40、試樣的壓模放在液壓機(jī)上，以65.5kg/cm 2的壓力壓 5min，壓后取出試樣稱量，并在105 5C下烘至恒重，按下式計(jì)算：W分二卩一 m2100%m1式中：W分一一最大分子水，% ；m1試樣加壓后的質(zhì)量，g;m2加壓試樣烘干后的質(zhì)量,g。平行試驗(yàn)三次，其測(cè)定誤差不得超過(guò)0.5%，所測(cè)試樣的最大分子水取三次試驗(yàn)的平均值。圖2-4壓濾法測(cè)定分子水裝置示意圖1 壓模，2 上壓塞，3 下壓塞，4 濾紙，5 試樣(7) 最大毛細(xì)水最大毛細(xì)水的測(cè)定方法有直接測(cè)定的重量法、間接測(cè)定的毛細(xì)管計(jì)法和容量法， 與重量法相比，容量法操作簡(jiǎn)單，便于觀察毛細(xì)水的上升速度，其測(cè)定結(jié)果具有足夠 的準(zhǔn)確性。容量法測(cè)定毛細(xì)

41、水的裝置如圖2-5所示。測(cè)定前，將裝料容器和篩板涂上一層石蠟，篩板放入容器中，并在篩板上面鋪兩層濾紙。然后將已烘干的試樣以松散狀態(tài)裝入容器內(nèi)，裝料高度80100mm，并使料面平整，記下料面高度H。先調(diào)整好進(jìn)水管上的刻度A與篩板在同一水平面上，隨即注入蒸餾水到刻度A，試樣開(kāi)始吸水時(shí)，記錄試樣開(kāi)始吸水時(shí)間 ti與滴定管的刻度數(shù)hi，當(dāng)水沿毛細(xì)孔上升時(shí)，基準(zhǔn)線 A的水位逐漸下降，此時(shí)應(yīng)打開(kāi)滴定管閥門B ,慢慢放出蒸餾水，以保持基準(zhǔn)線A的水位，放水速度與毛細(xì)水上升速度一致，直到試樣不再吸水為止，記錄結(jié)束時(shí)間t2及滴定管刻度數(shù)h2，最大毛細(xì)水按下式計(jì)算：GW毛水100%m G水式中：w毛一一試樣最大毛細(xì)

42、水，% ；G水 試樣吸水量，g;m 干試樣質(zhì)量，g。毛細(xì)水遷移速度按下式計(jì)算：式中：V毛細(xì)水遷移速度，mm/min ;H試樣料層咼度，mm ;t1試樣開(kāi)始吸水時(shí)間，min ；t2 試樣吸水結(jié)束時(shí)間，min。最大毛細(xì)水與毛細(xì)水遷移速度測(cè)定，平行進(jìn)行三次，其誤差不得超過(guò)2%，取三次測(cè)定值的平均值。n圖2-5 容量法測(cè)定毛細(xì)水裝置1 支架，2 燒杯，3 玻璃貯水器，4篩板，5玻璃裝料器，6滴定管,7標(biāo)尺,8橡皮塞,9試樣（8 ）靜態(tài)成球性指數(shù)靜態(tài)成球性指數(shù) K是綜合反映物料粒度、粒度組成、比表面積和親水性能的參數(shù),其計(jì)算公式如下：KW分W毛 -W分式中：W分最大分子水，% ；W毛一一最大毛細(xì)水，%。

43、靜態(tài)成球性指數(shù)（K）能較好地說(shuō)明固相與液相間的相互作用，以及細(xì)粒物料的聚 集過(guò)程。一般利用靜態(tài)成球性指數(shù)（ K）將物料成球的難易程度區(qū)分為：K V 0.2 無(wú)成球性；K=0.20.35弱成球性；K=0.350.6 中等成于性；K=0.60.8良好成球性；K 0.8優(yōu)等成球性。靜態(tài)成球性指數(shù)（K）接近生產(chǎn)實(shí)際，被普遍采用。2.2.3膨潤(rùn)土的物理性能（1 ）粒度組成膨潤(rùn)土粒度組成測(cè)定是將礦樣放在烘箱中在105 C下烘干，熱態(tài)下用天平（精度為0.02g ）快速稱取 20g，迅速放入經(jīng) 105C預(yù)熱的320目和200目組成的套篩中（篩底和 篩蓋同時(shí)預(yù)熱）。然后立即開(kāi)動(dòng)振動(dòng)篩，使之振動(dòng)15min，取出篩

44、上物和篩下物稱重，計(jì)算膨潤(rùn)土 -200目和-325目的百分含量。（2）膠質(zhì)價(jià)膠質(zhì)價(jià)又稱膠體含量或膠質(zhì)度，它是表明膨潤(rùn)土中含有多少蒙脫石的參數(shù)，它是 按試樣和一定比例的水混合所形成的凝膠層靜置24h后占整個(gè)體積的百分?jǐn)?shù)來(lái)衡量的。操作步驟： 取試樣 15g （準(zhǔn)確到 0.1g）,裝到 25mm的100ml帶塞量筒中（筒內(nèi)先注入2030ml蒸餾水，以免試樣粘附筒壁，不易搖均勻）； 加入蒸餾水到90ml處，并仔細(xì)搖蕩5min，使其成為均勻的懸浮液，然后加入1g氧化鎂分散劑，再加入水到100ml處，繼續(xù)振搖 1min，然后靜置 24h。讀出沉降物柱體高度對(duì)整個(gè)高度的百分比，即為該試樣的膠質(zhì)價(jià)。（3）膨脹容膨脹容與膨潤(rùn)土在水中的分散能力有關(guān)。操作步驟： 稱取1g （準(zhǔn)確至 0.1g）經(jīng)徹底干燥后的膨潤(rùn)土試樣，向裝有75ml蒸餾水的直徑為25mm的100ml帶塞量筒內(nèi)以緩慢速度均勻間斷撒下； 經(jīng)搖勻后加 25ml 1N鹽酸，振搖 3min，靜置24h使之沉降，讀出沉降物界面處 刻度值，即膨潤(rùn)土膨脹后在量筒內(nèi)所占的體積，即可得膨脹容。4）吸水率吸水率是參考美國(guó)一些球團(tuán)廠膨潤(rùn)土質(zhì)量檢測(cè)方法，采用簡(jiǎn)易測(cè)定方法測(cè)定，操 作步驟