第三章分部分項工程施工方法（完整版）

1、第三章 分部分項工程施工方法第一節(jié) 施工測量施工方法一、施工測量前準備（一）校對測量儀器 , 將本工程使用的自動安平水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等 測量儀器及工具經(jīng)國家計量單位檢驗校準，保證測量儀器的準確性。（二）根據(jù)建筑總平面要求，參照規(guī)劃勘測部門提供的坐標點和水準點 進行建筑物定位復(fù)核，確保工程測量的準確性。（三）對施工現(xiàn)場內(nèi)影響施測的障礙進行清理。（四）對施測用輔助材料如標高控制樁、油漆、白線等提前準備到位。二、建筑物定位（一）依據(jù)黑龍江省衛(wèi)生學(xué)校教學(xué)樓工程總平面圖定出本工程橫豎軸控 制線，并依此分別定出其余軸線，并做出永久性標志，便于工程控制。（二）軸線控制網(wǎng)布設(shè)，根據(jù)建筑物的實際情況，依據(jù)工

2、程測量規(guī)程 進行控制網(wǎng)布設(shè)，布設(shè)原則以施工測量方便、容易核驗為原則。（三）控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由專職質(zhì)檢員 專檢，再由技術(shù)負責人復(fù)檢，確認無誤后報監(jiān)理驗線，并申請規(guī)劃勘測部門 驗線。三、施工軸線測量（一）本工程外控基準點的布設(shè)：根據(jù)工程的實際情況，將軸線控制點 設(shè)置在周圍圍墻或永久性建筑物上，控制點選在距軸線內(nèi)偏1m的位置，施工采用內(nèi)控法，隨著結(jié)構(gòu)的升高將軸線控制線用鉛垂儀投測，保證豎向投測精度，控制點前不許堆放材料和其它雜物，以保證其通視良好。（二）在施工各層樓面時，使用鉛垂儀直接向各施工層投測軸線控制點， 投測后用經(jīng)緯儀和鋼尺閉合檢測該控制點誤差數(shù)據(jù)，并對誤差進行適

3、當調(diào)整， 符合規(guī)范要求后，方可作為該層放線的依據(jù)。（三）控制網(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)工程測量規(guī)程執(zhí)行。本工程軸線控制網(wǎng)的測角中誤差不超過士12 ，邊長相對中誤差不大于1/15000 。四、施工高程測量（一）水準點引測 根據(jù)建設(shè)單位提供的由水準點引測現(xiàn)場施工用水準點，采用高精度水準儀進行數(shù)次往返閉合，誤差符合規(guī)范要求后，敷設(shè)現(xiàn)場施工用水準點?，F(xiàn)場 水準點布置數(shù)量不少于三個，以便于相互校核和滿足分段施工的需要。（二）現(xiàn)場水準點精度及測量方法 根據(jù)工程測量規(guī)程高程控制網(wǎng)采用四等水準測量方法測定。（三）施工中的樓層標高控制1、場內(nèi)敷設(shè)的水準網(wǎng)控制點，在間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互 檢查核對

4、，對檢測后的數(shù)據(jù)仔細計算，以保證水準點使用的準確性。2、施工中樓層標高控制方法：在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設(shè) 標高傳遞基準點。用水準儀往返測驗，以便檢驗和糾正。當施工層拆模后在 墻上測設(shè)相對該層標高。3、 在該結(jié)構(gòu)層施工，傳遞引測標高時，應(yīng)用鋼尺自該層基準點1000 mm處向上垂直丈量，作為該樓層抄平的依據(jù)。結(jié)構(gòu)施工測量允許偏差序號項目允許偏差國家標準內(nèi)控標準1軸線控制網(wǎng)測角誤差士 12士 12邊長相對中誤差1/150001/150002基礎(chǔ)墊層標咼士 15mm士 10mm3軸線豎向投測每層3mm2mm總咼5mm3mm4外廓主軸線長度（L）L 30m時士 5 mm士 3 mm30mL

5、60m士 10 mm士 8 mm5細部軸線士 2mm士 2mm6墻、柱、梁邊線士 3mm士 2mm7門窗洞口線士 3mm士 2mm8標咼豎向傳遞每層士 3mm士 2mm總咼士 5mm士 4mm五、建筑物的沉降觀測（一）沉降觀測點的布置準備工作：工具和儀器采用精密水準儀及與之配套使用的水準尺。（二）水準點的設(shè)置：沉降觀測依據(jù)穩(wěn)定性良好的水準點進行，水準點 應(yīng)考慮永久使用，為相互檢查核對，專用水準點埋設(shè)數(shù)量不少于三個，埋設(shè) 地點必須穩(wěn)定，不受施工機具車輛碰壓，防止水準點高程變動。（三）將水準點組成閉合水準路線或進行往返測量，其閉合差不得超過相應(yīng)的規(guī)范要求。（四）本工程使用高精度水準儀 ,按國家二等

6、水準測量的技術(shù)要求施測。（五）沉降觀測點布設(shè)位置在各建筑物首層轉(zhuǎn)角、變形縫兩側(cè)墻體以及 變形縫兩側(cè)樓板上，施工時根據(jù)建筑物長度確定埋設(shè)點數(shù)。（六）沉降觀測終止 , 視沉降量大小及沉降速度確定 , 通常以月沉降量不 超過1mnl寸,可以認為沉降基本穩(wěn)定。（七）建筑施工期間每增加一層觀測一次。當建筑物發(fā)生較大沉降，不 均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)立即向工程技術(shù)負責人匯報，并立即進行每日或 數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。（八）竣工后將沉降觀測數(shù)據(jù)及有關(guān)圖紙移交建設(shè)單位，由建設(shè)單位自 行觀測。（九）沉降觀測注意事項：沉降觀測是一項長期性、系統(tǒng)性觀測工作。 為保證觀測成果的正確性，如實反映建筑物沉降情況，使工程沉降

7、變化處于 受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。為此應(yīng)做到四定：固定人員觀測和整理成果；固 定使用的水準儀及水準尺；使用固定的水準點；按規(guī)定的日期、方法及路線 進行觀測。（十）沉降觀測點成果整理1、觀測資料及時整理、妥善保存，作為工程技術(shù)檔案資料的一部分。2、整理沉降觀測成果 , 計算出每次觀測的沉降量 , 前后幾次觀測同點高差 和累計沉降量 , 并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關(guān)系曲線圖，供設(shè)計、施工 有關(guān)負責人員使用。第二節(jié) 基礎(chǔ)分部分項工程施工方法一、開挖原則（一）施工前會同建設(shè)單位對施工現(xiàn)場的地下構(gòu)筑物了解清楚，以制定 處理方案。對地下管線設(shè)施要經(jīng)有關(guān)部門確認，如煤氣、上下水、通訊、高 低壓電纜、防空

8、洞等必須有確認文件，方可開工。（二）請建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同對軸線、高程進行檢驗，確定無誤后 方可開始施工。二、土方工程（一）土方施工方法本工程采用兩臺挖掘機挖土，挖至設(shè)計標高 200mm處，采用人工清底至 設(shè)計標高，放坡系數(shù)為1: 0.33，并預(yù)留操作面為30cm寬。（二）土方回填1 、回填土之前應(yīng)辦好隱檢手續(xù)后方可進行回填土施工。2、 回填土分層鋪攤和夯實，采用蛙式打夯機每層鋪土厚度200-300mm， 每層至少夯打三遍，分層夯實時要求一夯壓半夯。3、回填土的干容重應(yīng)按施工規(guī)范分層、分段檢驗，并劃出平面示意標明 位置，同時根據(jù)試驗結(jié)果對夯實碾壓遍數(shù)和含水率進行調(diào)整。三、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)工程（

9、一）進行樁基礎(chǔ)施工前取得資料： 建筑場地的樁基巖土工程報告書；樁基礎(chǔ)工程施工圖，包括樁類型、尺 寸、樁位平面布置圖、樁與承臺連接、樁的配筋、強度等級以及承臺構(gòu)造等; 樁的試成孔以及樁的荷載試驗完整性試驗資料；主要施工機械及其配套設(shè)備 的技術(shù)性能；進行現(xiàn)場踏勘，掌握施工場地的現(xiàn)狀；基礎(chǔ)設(shè)計情況；施工場 地及其周圍的狀況；鄰近建筑物地下工程情況；有關(guān)監(jiān)督單位及法規(guī)上的限 制；地質(zhì)水文勘察資料等。施工前必須試成孔，數(shù)量不少于兩個，以便核對地質(zhì)資料，檢驗所選的 設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜，如出現(xiàn)縮頸、坍孔不能滿足設(shè)計要 求時，擬定補救技術(shù)措施，或重新考慮施工工藝。（二）設(shè)計要求設(shè)計要求一覽表樁

10、徑（m樁長（m樁數(shù)（根）混凝土強度等級試樁樁數(shù)0.415223C303（三）施工要求1、鉆孔灌注樁的施工工序多，施工中必須嚴格按程序進行，備齊技術(shù)資 料，編寫施工組織設(shè)計，做好施工準備。并按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和施工組織設(shè) 計要求，建立各工序的施工管理制度、崗位責任制、交接班制、質(zhì)量檢查制 度、設(shè)備和機具的維護保養(yǎng)制度及安全生產(chǎn)制度等。做到事事有分工，人人 有專責，使施工有秩序地、快節(jié)奏地進行。2、成孔設(shè)備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動, 容許垂直偏差為0.5%。為準確控制成孔深度，在樁架或樁桿上做出控制深度 的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。3、鋼筋籠安裝過程中注意事項：1

11、）設(shè)置架立筋，并與主筋焊接牢固，提咼鋼筋籠剛度。2）在鋼筋籠內(nèi)側(cè)暫放支撐梁，以補強加固，當將鋼筋籠插入樁孔時，再 卸掉該支撐梁。3）為確?；炷帘Ｗo層的厚度，在主筋一側(cè)安設(shè)鋼筋定位器，其外形呈圓弧狀突起。在同一斷面上定位器有 46處，沿樁長的間距210cm4）鋼筋籠對準孔位、扶穩(wěn)、緩慢，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。鋼 筋籠安放完畢后，檢測確認鋼筋頂端的咼度。（四）灌注混凝土遵守下列規(guī)定：1 、檢查成孔質(zhì)量合格后盡快灌注混凝土。樁身混凝土必須留有試件，每 根樁留一組。2、混凝土灌注充盈系數(shù)（實際灌注樁混凝土體積與按設(shè)計樁身直徑計算體積之比）不小于 1 。3、每根樁的混凝土灌注樁連續(xù)進行。4、灌

12、注樁混凝土至樁頂時，砼超過樁頂設(shè)計標高 0.5m，以保證在鑿除浮漿層后，樁頂標咼和樁頂混凝土質(zhì)量能符合設(shè)計要求。5、灌注結(jié)束后，設(shè)專人做好記錄。6、主筋的混凝土保護層厚度 30mm。（五）灌注樁施工質(zhì)量管理1、灌注樁施工必須堅持質(zhì)量第一的原則，推行全面質(zhì)量管理。特別要嚴 格把好成孔、下鋼筋籠和灌注混凝土等幾道關(guān)鍵工序。每一道工序完畢時， 均應(yīng)及時進行質(zhì)量檢驗。上一工序質(zhì)量不符合要求，下一工序嚴禁施工，以 免存留隱患。工地設(shè)專職質(zhì)量檢驗員，對施工質(zhì)量進行檢查監(jiān)督。2、灌注樁施工的允許偏差值要符合規(guī)范要求3、鋼筋籠制作允許偏差值:項 目允許偏主筋間距士 10mm箍筋間距或螺旋筋螺距士 20mm鋼筋

13、籠直徑士 10mm鋼筋籠長度士 50mm主筋彎曲度1%鋼筋籠彎曲度 30振搗棒，同時采用 HZ-50振搗棒 在模板外側(cè)進行振搗模板；板混凝土采用平板振動器振搗。2、振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每 次移動的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑 R 的 1.5 倍，振動棒的作用半徑按 300mn考慮，則插點間距不得大于450mm同時振動棒插入時，應(yīng)插入下層混 凝土中不得少于5cm,不得接觸模板，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。3、振動棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每 一點的振搗時間不宜過短,也不宜過長,可通過對澆筑混凝土表面變化的觀 察進行控制,以混凝土表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泌出 灰漿為準。4、用平板振動器振搗樓板混凝土時,每一位置上連續(xù)振動一定時間,以 混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準,移動時要成排一次進行,前后位置和排與排 之間應(yīng)有 1/3 平板寬度的搭接,以防漏振。（五）混凝土養(yǎng)護混凝土在常溫施工,澆筑 12h 后即進行澆水養(yǎng)護,對于柱混凝土拆模后 涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護,樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用覆蓋黑塑料布和灑水養(yǎng)護, 每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準不得少于7d。（六）混凝土質(zhì)量標準 混凝土質(zhì)量關(guān)系到工程的整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量,從澆筑