污水處理廠模板施工方案

1、遷安市海綿城市建設(shè)PPP項(xiàng)目高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)污水廠新建工程模板施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：編制日期：目錄1、編制依據(jù) 02、工程概況 02.3 現(xiàn)場情況 22.4 方案編制范圍 22.5 工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn) 23、施工安排和部署 23.1 施工總控節(jié)點(diǎn)計(jì)劃 23.2 現(xiàn)場施工區(qū)域、流水段劃分 . 24、施工準(zhǔn)備 24.1 技術(shù)準(zhǔn)備 24.2 機(jī)具準(zhǔn)備 34.3 材料準(zhǔn)備 34.4 勞動力準(zhǔn)備 35、主要施工方法及措施 45.1 模板及支撐配置 45.2 模板設(shè)計(jì) 45.2.1 底板磚胎膜設(shè)計(jì) 4 錯誤! 未定義書簽 錯誤! 未定義書簽 體、池壁模板設(shè)計(jì) 4 錯誤! 未定義書簽

2、錯誤! 未定義書簽 錯誤! 未定義書簽 錯誤! 未定義書簽5.2.9 連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶設(shè)計(jì) . 6 錯誤! 未定義書簽6、施工方法及措施 66.1 模板現(xiàn)場制作與加工 66.2 模板存放 76.3 模板安裝 76.4 模板拆除 96.5 模板的維護(hù)與修理 116.6 隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng) . 126.7 冬期施工 126.8 雨期施工 127、架體構(gòu)造要求 128、質(zhì)量要求 138.1 材料標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn) 138.2 模板安裝檢查與驗(yàn)收 158.3 工序、實(shí)體樣板、質(zhì)量停止點(diǎn)質(zhì)量報(bào)驗(yàn)要求 179、安全文明施工注意事項(xiàng) 179.1 一般規(guī)定 179.2 模板安裝注意事項(xiàng) 189.3 模板拆除要

3、求 189.4 模板支架立桿拆除要求 199.5 普通模板拆除要求 199.6 文明施工注意事項(xiàng) 21附件 1：柱模板（設(shè)置對拉螺栓）計(jì)算書 21附件 2：墻模板（木模板）計(jì)算書 251、編制依據(jù)序號名稱編號1本工程施工圖2本工程施工組織設(shè)計(jì)3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20134混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20155混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20116鋼管腳手架扣件GB15831-20067建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-20118建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-20139建筑施工咼處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-911

4、0建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200811建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20112、工程概況工程名稱：遷安市海綿城市建設(shè) PPP項(xiàng)目-高新區(qū)技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)污水廠新建工程建設(shè)單位：遷安市華控環(huán)境投資有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：北京中環(huán)世紀(jì)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：河北嘉鵬工程管理服務(wù)有限公司施工單位：杭州市市政工程集團(tuán)有限公司新建高新技術(shù)開發(fā)區(qū)污水廠設(shè)計(jì)處理規(guī)模為1萬噸/d，遠(yuǎn)期處理規(guī)模為4萬噸/d，分期建設(shè)。污水處理工藝為“預(yù)處理 +水解酸化池+A2/0池+二沉池+高效沉淀池+轉(zhuǎn)盤過濾器+消 毒”污水處理后達(dá)到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB18918-2002 級A標(biāo)準(zhǔn)要求，通過

5、管道外排至灤河；污泥處理采用高壓框板脫水機(jī)脫水，污泥脫水后按鑒定結(jié)果進(jìn)行相應(yīng) 處理。本工程有以下單位工程組成，見下表各單體結(jié)構(gòu)尺寸和高度（或深度）見下表：序號單體名稱結(jié)構(gòu)尺寸咼度或深度數(shù)量1粗格柵及進(jìn)水泵房12.6m*7.8m1座2細(xì)格柵及旋流沉砂池18m*12m1座3事故池預(yù)留1座4水解酸化池43.9m*37.4mH=6.5m1座5生化池44.6m*46.9mH=7.5m1座6二沉池配水井10mH=6m1座7二沉池24mH=4.5m2座8深度處理車間31.1m*18.6m1座9接觸池：H=5m消毒接觸池及變37.3m*11.5m1座電所加藥間：H=6m37.5m*9.6m10鼓風(fēng)機(jī)房及變電所

6、19.5m*7.5m+17.1*13.5m1座11污泥濃縮池9mH=4.5m1座12污泥脫水機(jī)房37.7m*13.4m1座13除臭間24m*18m1座14機(jī)修間車庫31.2m*9m1座15綜合樓/16門衛(wèi)/本工程結(jié)構(gòu)形式多樣，有的是圓形，異性結(jié)構(gòu)多，墻的截面尺寸有250、300、400、500、600、800,底板厚度有 400、500、700、1100mn等，梁截面尺寸主要有：300*400、300*500、 300*600、 300*800 等，柱截面尺寸有： 400*400、 400*500、 400*850 等。本工程模板工程的難點(diǎn)：墻體高度高、厚度寬，例如粗格珊及污水提升泵站墻體高度

7、達(dá)到7.8米，厚度600mm生化池墻體高度達(dá)到7.5米，厚度達(dá)到800mm所以保證模板的強(qiáng)度、 剛度、穩(wěn)定性就成了模板工程的重中之重。2.3 現(xiàn)場情況 高新技術(shù)開發(fā)區(qū)污水廠位于彭李公路北側(cè)，蘆溝堡村南，項(xiàng)目東側(cè)、西側(cè)、北側(cè)為林地，南側(cè)為彭李公路， 距離項(xiàng)目最近的敏感點(diǎn)為北側(cè) 530m 的蘆溝堡村和南側(cè) 180m 的灤河。主要 收水范圍是遷安高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)工業(yè)廢水、 生活污水及污水管路經(jīng)過的工業(yè)企業(yè)廢水。 現(xiàn)階段正積極籌備場區(qū)三通一平。2.4 方案編制范圍 本方案針對地下結(jié)構(gòu)及地上結(jié)構(gòu)、機(jī)修車間等配套設(shè)施進(jìn)行木模板設(shè)計(jì)。2.5 工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)2.5.1 本工程結(jié)構(gòu)形式多種多樣，占用周轉(zhuǎn)

8、材料多，各專業(yè)、工種配合難度大。 需經(jīng)過一個冬季施工階段，如何保證冬季施工的工程質(zhì)量是重點(diǎn)和難點(diǎn)。3、施工安排和部署3.1 施工總控節(jié)點(diǎn)計(jì)劃詳見施工進(jìn)度計(jì)劃3.2 現(xiàn)場施工區(qū)域、流水段劃分 第一流水段：粗格柵及污水提升泵房、細(xì)格柵及旋流沉砂池 第二流水段：深度處理車間、二沉池、二沉池配水井 第三流水段：消毒接觸池及加藥間、古風(fēng)機(jī)房及變電所、機(jī)修車間 第四流水段：污泥脫水機(jī)房、污泥濃縮池、除臭間第五流水段：生化池、水解酸化池、4、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 熟悉審查圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)國標(biāo)、地標(biāo)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2 搜集有關(guān)覆膜木膠合板的資料，做好模板體系選擇的材料準(zhǔn)備。4.1.3 根據(jù)審批

9、后的模板施工方案， （各級交底）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對工長、質(zhì)量員、 安全員、勞務(wù)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人等進(jìn)行方案交底；工長對施工隊(duì)班組長進(jìn)行交底，勞務(wù)工長對班組工人進(jìn)行交底。技術(shù)交底要明確模板安裝及拆除標(biāo)準(zhǔn)及要求，做到操作步驟明確，質(zhì)量目標(biāo)鮮明。技術(shù)交底要有書面簽字記錄、影像資料，原件交資料室保存。4.2機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場配備汽車吊解決模板、鋼管等材料的垂直運(yùn)輸?，F(xiàn)場各作業(yè)隊(duì)均設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)、圓盤 鋸、小型機(jī)械工具等供木板、木方切割使用。4.3材料準(zhǔn)備表4-1材料準(zhǔn)備表序號名稱規(guī)格計(jì)算取值單位數(shù)量進(jìn)場時間1覆膜木膠合板15mm15mm2 m20000根據(jù)施工進(jìn)度安排進(jìn)場2鋼管 48X 2.8 48X 2.8m100

10、00根據(jù)施工進(jìn)度安排進(jìn)場3U型頂托36個10000根據(jù)施工進(jìn)度安排進(jìn)場4木方50mrX 100mm35 X 85mmm20000根據(jù)施工進(jìn)度安排進(jìn)場5木方100mX 100mm85 X 85mmm12000根據(jù)施工進(jìn)度安排進(jìn)場6對拉螺栓 12 12個根據(jù)施工進(jìn)度安排進(jìn)場對拉螺栓 14 14個根據(jù)施工進(jìn)度安排進(jìn)場說明：如材料不夠，另行增配。4.4勞動力準(zhǔn)備表4-2人員及勞動力計(jì)劃表勞動力計(jì)劃一覽表序號工種人數(shù)1鋼筋工1002木工1003混凝土工454電工55機(jī)修工56瓦工307安裝工308防水工209管道工4010焊工511架子工2012水電工3013輔助工20總計(jì)470人5、主要施工方法及措施

11、5.1模板及支撐配置現(xiàn)場模板施工采用15mm厚覆膜木膠合板。頂板、梁、墻、柱及其他部位均采用盤扣式鋼 管腳手架與鋼管腳手架結(jié)合使用。代表性計(jì)算參數(shù)選擇：柱選擇 400mM 850mm進(jìn)行計(jì)算。墻體模板以層高為 7.5m,墻厚 800mm進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算書詳見附件。5.2模板設(shè)計(jì)5.2.1底板磚胎膜設(shè)計(jì)采用水泥磚砌筑，寬度240mn厚，高度同基礎(chǔ)底板厚度，每隔 3米設(shè)一 370*370mm加強(qiáng) 柱。外圍回填土，以加強(qiáng)磚胎膜穩(wěn)定性外墻導(dǎo)墻混凝土隨底板一同澆筑，高度為基礎(chǔ)底板上表面400mm高，在基礎(chǔ)底板面向上400mm外墻處留設(shè)水平施工縫，預(yù)埋止水鋼板、止水鋼板開口方向朝向迎水面，即朝向肥槽 方向，

12、止水鋼板依靠止水螺桿托住固定。磚胎膜墻作為基礎(chǔ)底板外模使用。底板上 400mm高導(dǎo)墻模板背楞采用50 x 100mm木方間 距200伽，豎龍骨采用 48x 2.8雙鋼管間距600mm柱模板采用15mm厚覆膜木膠合板散拼散裝，用50x 100mm木方間距200mm作豎肋，2根 48鋼管柱箍間距500mm M12對拉螺栓（預(yù)埋套管周轉(zhuǎn)使用，有防水要求的除外）。有防水 要求的外墻柱對拉螺栓正中位置焊 50 x 50 x 3mm的止水片，必須雙面滿焊，防止?jié)B漏。（柱截 面尺寸大于600mm寸，使用M14對拉螺栓且該方向加 M14對拉螺栓一道，柱箍間距 500mm。1/3H以下雙螺帽。體、池壁模板設(shè)計(jì)模

13、板采用15mm厚覆膜木膠合板散拼散裝。50 x 100mm木方作豎向次龍骨，外橫楞采用 48的雙鋼管（圓形墻體采用兩根 18鋼筋作為外愣），間距第一道100mm墻體厚度B 300mm 高度HW 3000mm時，次龍骨間距150m m采用M12對拉螺栓，螺栓間距450*450 ;300Bc 500mm次龍骨間距150mm采用M14對拉螺栓，螺栓間距 400*400; 500B 600mm勺梁增加一道M12對拉螺栓（梁 高每增加300mm曾加一道M12對拉螺栓，預(yù)埋套管周轉(zhuǎn)使用，有防水要求的除外），對拉螺栓 在垂直于梁截面方向的縱距 600mm距離梁底200mm梁側(cè)采用50X 100mm木方間距2

14、00250mm 作次龍骨。梁底采用50X 100mm木方間距50mm（乍次龍骨（且不小于2道），木方直接坐在鋼 管梁架上。梁架步距1500mm縱距1200mm水平桿第一道離地200mm頂部支撐點(diǎn)到最上一 道橫桿的距離w 500mm梁寬300伽，梁底布置承重桿1根（梁寬600mm梁底布置承重桿 2根）梁側(cè)采用50X 100mm木方，間距200mmr250mm作次龍骨。梁側(cè)、梁底模板及梁底支撐按 照全數(shù)配置。設(shè)在模板支架立桿底部或頂部的可調(diào)底座或底托，其絲桿外徑不得小于36mm伸出長度不得超過300mm表5-2梁模板技術(shù)參數(shù)表（梁寬 BX梁高H）構(gòu)件類型模板構(gòu)造底板側(cè)板剪刀撐2 48X 2.8梁側(cè)

15、背扛248X 2.8鋼管對拉螺桿M12梁底支架橫桿 48X 2.8梁底支架立桿B30015mm厚覆膜木膠合板縱距6000縱距600H 600起步300 縱距 600縱距1200縱距120030WBV40015mm厚覆膜木膠合板縱距1200說明：1、梁的底模、側(cè)模按設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行加工制作，按梁側(cè)模包梁底模、頂板模板頂梁側(cè)模。2、在墻板接頭處加貼海綿條以防漏漿。梁板模板清掃口預(yù)留位置位于梁柱接頭柱頭封板處樓板采用15mm厚覆膜木膠合板散拼散裝。50mnX 100mm木方間距200mn作次龍骨， 48 雙鋼管做主龍骨，盤扣式鋼管腳手架支撐，立桿間距1200mrX 1200mm（ 400板厚150時，立

16、桿間距1200mX 900mm,步距1.5m。架體內(nèi)設(shè)間距6000*6000水平及垂直連續(xù)剪刀撐。設(shè)在模板支架立桿底部或頂部的可調(diào)底座或底托，其絲桿外徑不得小于36mm伸出長度不得超過300mm表5-3樓板模板技術(shù)參數(shù)表構(gòu)件類型模板次龍骨主龍骨支架立桿 48X 2.8鋼管縱橫水平桿 48X 2.8鋼管說明板厚w 15015mm50 X 100300 48雙鋼管1200mX 1200mm步距1500掃地桿距地200mm頂部支撐點(diǎn)到最上一道橫桿的距離w500mm支架立桿 下墊4000m長50X 20(木方150板厚V40015mm50 X 100300 48雙鋼管1200mX 900mm樓梯模板采

17、用扣件式鋼管腳手架支撐， 立桿垂直于梯板。樓梯底模板采用15mn厚覆膜木 膠合板，次龍骨采用 50x 100mm木方間距300伽，主龍骨采用100X 100mm木方間距900mm 橫桿步距1200mm踏步模板采用木膠合板加工成型的定型整體式模板。框架結(jié)構(gòu)樓梯施工縫 留在梯段1/3處。剪力墻結(jié)構(gòu)樓梯施工縫留在休息平臺 1/3處。門窗洞口采用定型模板，模板整體采用木方制作，考慮到門窗洞口易變形，墻厚度不一致等因素，預(yù)留洞口及門窗洞口只使用一次不進(jìn)行周轉(zhuǎn)。529連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶設(shè)計(jì)連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶采用快易收口鋼絲網(wǎng)作為分割不同標(biāo)號混凝土的措施，此種鋼絲網(wǎng)有效的起到分割作用，保證兩種混凝土不混雜，方便

18、快捷，見下圖&施工方法及措施6.1模板現(xiàn)場制作與加工(1) 梁的底模、側(cè)模按設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行加工制作，按梁側(cè)模包梁底模、頂板模壓梁側(cè)模， 頂板與梁四邊陰角模板采用設(shè)一根同截面木方的做法?，F(xiàn)場切割的木膠合板，必須用封邊漆 封邊。(2) 所有木方在使用前，應(yīng)對上口平整度檢查，偏差較大不得使用，陰角木方與梁、板 模板接觸面須刨光。(1) 木膠合板及木方在進(jìn)貨前應(yīng)了解廠家有關(guān)產(chǎn)品的規(guī)格和質(zhì)量技術(shù)性能是否能夠滿足 現(xiàn)場施工的具體要求。實(shí)地考察、掌握各項(xiàng)木制品的實(shí)際質(zhì)量是否符合相關(guān)質(zhì)量證明材料的 所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。例如木膠合板的面層強(qiáng)度、表面光潔平整度、層間粘結(jié)度，木方的斷面尺寸、 方正、順直，有無破損。在進(jìn)場時須

19、由項(xiàng)目材料、質(zhì)檢和技術(shù)部有關(guān)人員共同驗(yàn)收，凡存在 翹曲變形、局部破損、含水率過高等質(zhì)量問題的材料一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)把材料進(jìn)場 驗(yàn)收關(guān)。（2）在模板制作加工前，根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（3）加工期間對模板加工機(jī)械（如木工電鋸、木工電刨、手電鉆等）進(jìn)行安全檢查，以 防使用中出現(xiàn)事故。6.2 模板存放木模板采用露天堆放，堆放地面用混凝土硬化，模板底面墊1根100X 100木方，保證模板底部離地面 100mm。6.3 模板安裝6.3.1 一般要求（1）模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（ 2）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏， 安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確

20、。 重要預(yù)埋件， 必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定。（3）梁、板、柱、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、 互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。6.3.2 筏板基礎(chǔ)磚胎模（1）磚胎模砌筑前先復(fù)查墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線。模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。（ 2）預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)的要求。6.3.3 獨(dú)立基礎(chǔ)模板獨(dú)立基礎(chǔ)模板采用 1 5厚覆膜木模板拼裝，保證截面尺寸準(zhǔn)確，加固牢固。6.3.4 墻體、池壁模板（1）施工程序：鋼筋隱檢f組裝前檢查f安

21、裝門窗洞口模板f檢查驗(yàn)收f安裝一側(cè)模板、 次龍骨一臨時支撐一安裝穿墻螺栓、調(diào)整支模頭一安裝另一側(cè)模板、次龍骨一安裝主龍骨一 安裝支撐f調(diào)整模板f檢查驗(yàn)收（ 2）模板安裝前，必須在樓板面放三條線，內(nèi)線為墻體截面尺寸，中間線為墻體模板外 側(cè)尺寸，外線為500mn控制線。（ 3）模板安裝前，將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。 按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體上附加鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件等。( 4)安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻螺栓，并 將兩側(cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用碟形扣件固定于模板肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。在拼板 過程中將10mn寬，5

22、mm厚雙面膠條貼于模板側(cè)面，以防漏漿。( 5)用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)楞外側(cè)安裝外楞，并將其用蝶形扣件 與螺栓固定，穿墻螺栓由內(nèi)外楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。 安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從 上面吊兩點(diǎn)，使線墜準(zhǔn)確吊到樓地面上的 500mn控制線，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。 穿墻螺栓要連接牢靠，松緊力度一致。6.3.5 柱模板(1)施工程序：彈柱位置線f柱模范圍抄平f安裝柱模板f安裝鋼管柱箍f柱模板支撐 加固f調(diào)整垂直度f復(fù)核上口尺寸f預(yù)檢( 2)柱模安裝前，必須在樓板(承臺)面放三條線，內(nèi)線為柱

23、子截面尺寸，中間線為柱 子模板外側(cè)尺寸，外線為500mn控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排 柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確 定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各 根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。( 3)為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使其不 發(fā)生偏扭。( 4)為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿， 樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作， 在柱模周邊150mn范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平，當(dāng)高低差超過 5mnn寸，將超高混凝土 打磨

24、到位。( 5)柱模板與樓板(承臺)拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼海綿 條，海綿條寬度為30mm粘貼海綿條距模板線2mm防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)。依據(jù) 放線位置進(jìn)行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。(6) 柱子下部水平施工縫處，在柱邊線內(nèi) 3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進(jìn)行切割，切 割深度為10mm切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除，露出石子，并將碎渣等清理干凈。 外露鋼筋沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。( 7)柱鋼筋綁扎驗(yàn)收，并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后，現(xiàn)場預(yù)拼就位，保證模板 拼縫嚴(yán)密，加固模板，調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面 吊兩點(diǎn)，使線

25、墜準(zhǔn)確吊到樓地面上的 500mm控制線。(8)柱模安裝完畢后，將模內(nèi)清理干凈，辦理預(yù)檢，進(jìn)行驗(yàn)收，完畢后封閉清理口。6.3.6 梁板模板(1)施工程序：彈線一搭設(shè)梁架滿堂腳手架T調(diào)整標(biāo)高一鋪梁底模模板一安裝梁側(cè)模及 龍骨一鋪頂板模板一校正標(biāo)高一預(yù)檢一梁、板鋼筋綁扎( 2)在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率。當(dāng)梁的跨度4m時，模板按跨度的0.2 % 起拱。懸臂梁按懸臂長度的 0.4起拱。( 3)梁模板的定位前，先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確，無誤后吊線作為梁定位控制線。模板安 裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。模板接縫要求

26、加工嚴(yán)密，表面錯縫平整。( 4)布料桿下兩層樓板支撐需采取加密措施，支撐立桿間距雙倍加密，立桿支撐下墊通 長跳板。6.3.7 預(yù)留洞口模板預(yù)留洞口模板必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔 500mm設(shè)一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，禾U 用洞邊加筋控制其位移。直徑或?qū)挾?500mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證 混凝土澆注密實(shí)。6.4 模板拆除6.4.1 拆除的順序 模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。6.4.2 側(cè)模拆除的要求 當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊拆模時不粘模、不掉角時，方可拆除墻、

27、柱、梁側(cè)模。( 1)獨(dú)立柱模板拆除 : 先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連 接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須 超過 1.2MPa。( 2)墻模板拆除 : 地下室防水混凝土墻體應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模(不粘模、不掉角、非冬施一般達(dá)到1.2MPa)。遵循先支后拆，后支先拆的原則，先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除 斜拉桿、斜撐，用橇棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，慢慢放下模板并碼放整齊，等待吊 運(yùn)走。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上 口撬模板。拆除應(yīng)輕拆輕放，應(yīng)保護(hù)好各種模板，并分類整理堆放，

28、設(shè)置專門的責(zé)任區(qū)和責(zé)任人拆除的模板，應(yīng)及時修整、清理。643底模拆除的要求待梁板同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到拆模要求，并經(jīng)項(xiàng)目總工同意后，方可拆除梁底 模板和梁支撐。各部位承重梁、板模板拆除必須填報(bào)混凝土拆模申請單，經(jīng)項(xiàng)目總工簽字后 方可拆模。梁板模板拆除時，同條件混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)達(dá)到下表要求：表6-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%板 502， 75 8 100梁 75 8 100懸臂構(gòu)件 100注：本表引用規(guī)范號為 GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范表6-2拆模令層軸編號:工程部位名稱混凝土強(qiáng)度等級澆筑日期拆模條件申 請 理

29、 由齡期天的混凝土同條件試塊強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的% ，申請拆模。申請人：日期：審?fù)馀煌?、八 意審批人：日期：見644拆模注意事項(xiàng)應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。拆樓板模板要待樓板混凝土強(qiáng)度 達(dá)到拆模要求后方可拆除樓板模板及木方。拆除順序：先松主龍骨扣件，拆除主龍骨，再拆 除次龍骨。立桿由里至外順次拆除，再及時用鋼筋制成的長鉤鉤下膠合板。不得將立桿拆除 完后一次性拉拽拆除。模板拆除時應(yīng)多人協(xié)調(diào)作業(yè)，前后呼應(yīng)，有人接應(yīng)傳遞，防止拆除的模板傾砸樓面等成 品混凝土。不得碰壞混凝土棱角。已活動的模板必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下 不安全隱患。基礎(chǔ)底板后澆帶的側(cè)模拆除須在混

30、凝土同條件模擬試件拆模時不粘模、不掉角，并以項(xiàng) 目總工批準(zhǔn)后進(jìn)行拆模作業(yè)。拆模時應(yīng)避免擾動底板鋼筋。后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完成后，采用竹夾板進(jìn)行保護(hù)。后澆帶混凝土澆筑前可將梁側(cè)模 打開作為清掃口，并恢復(fù)。梁、板處后澆帶的底模板及支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%呂,才能拆除底模及支撐。6.5模板的維護(hù)與修理（1）保持模板本身的整潔及設(shè)備配套零件的齊全。（2）堅(jiān)持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。（3）材料應(yīng)按編號分類堆放整齊。（4）模板組裝完后，應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)至專用堆放場地放置。（5）工作面已安裝完畢的樓面模板，不得做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏

31、差（ 6）在用水泥膩?zhàn)庸纯p時， 要注意不要污染木膠合板板面。 如果有水泥膩?zhàn)訛R到面上時， 要及時清理，防止時間過長造成水泥凝固，無法清理。（7）模板的安裝及拆除要平穩(wěn)、輕起輕放，禁止用大錘敲砸，支撐安裝后不可人為隨意 拆除造成松動，注意保護(hù)墻體鋼筋、墻體砼，避免碰壞墻體砼棱角。（8）拆除模板的清理及涂刷脫模劑應(yīng)在模板堆放場地進(jìn)行，嚴(yán)禁在施工樓層上進(jìn)行，以 免污染樓面。拆除后及時清理，并對板棱角進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進(jìn)行切割、刨 光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整更換。6.6 隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng) 將模板清理干凈，用滾刷涂刷。6.7 冬期施工 詳見本工程冬季施

32、工方案 。6.8 雨期施工 詳見本工程雨季施工方案 。7、架體構(gòu)造要求7.1 樓板模板支架立桿應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1.1 立桿下端應(yīng)設(shè)有底托或墊板。7.1.2 梁與板的模板支架立桿間距、步距應(yīng)相等或互為倍數(shù)關(guān)系。7.1.3 對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，上、下樓層模板支架的立桿應(yīng)對位。7.2 模板支架應(yīng)設(shè)置縱向和橫向掃地桿，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 對扣件式模板支架，掃地桿高度不應(yīng)大于200mm。7.3 模板支架頂部可調(diào)托撐應(yīng)符合下列規(guī)定：7.3.1 扣件式模板支架頂層水平桿至可調(diào)托撐托板頂面的距離不應(yīng)大于500mm。7.3.2可調(diào)托撐螺桿伸出長度不應(yīng)大于 300mm插入立桿內(nèi)的長度不應(yīng)小于150mm733可調(diào)

33、托撐螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不宜大于3mm安裝時上下應(yīng)同軸。7.3.4 可調(diào)托撐上的主龍骨（支撐梁）應(yīng)居中。7.3.5 模板支架搭的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。梁與兩側(cè)樓板橫向水平桿步距不同時， 梁下橫向水平桿應(yīng)伸入兩側(cè)樓板的模板支架內(nèi)不少于兩根立桿，并與立桿扣接。8、質(zhì)量要求8.1 材料標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)8.1.1 模板支架使用材料標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼管：選用 48 (外徑)x 3.6mm鋼管，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T700碳素 結(jié)構(gòu)鋼中Q235-A級鋼的規(guī)定；應(yīng)涂刷防銹層并定期復(fù)涂以保持其完好，禁止使用有明顯變 形、裂紋的鋼管。( 2)扣件：應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作， 其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家

34、標(biāo)準(zhǔn) GB15831 鋼 管腳手架扣件的規(guī)定，嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。扣件與鋼管的貼合面 必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口外的最小距離應(yīng)不 小于5mm扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到 65Nm時，不得發(fā)生破壞。( 3)可調(diào)托撐：可調(diào)托撐應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)GB944可鍛鑄鐵件中KTH330-08及GB1135一般工程可鑄造碳鋼件 中ZG270-500 的有關(guān)規(guī)定。外徑不得小于36mm直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T5796.2

35、梯形螺紋第 2部分：直徑與螺距系列和 GB/T5796.3梯形螺紋 第3部分：基本尺寸的規(guī)定?？烧{(diào)托 撐螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm螺桿與螺母旋合長度不得少于 6扣，螺母厚度不得小于30mm插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計(jì)值不 應(yīng)小于40KN支托板厚不應(yīng)小于5mm(4) 安全網(wǎng)：安全網(wǎng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB572安全網(wǎng)及GB16909密目式安全網(wǎng) 的規(guī)定，方準(zhǔn)進(jìn)場使用。大孔安全網(wǎng)用作兜網(wǎng)，其規(guī)格：3nX 6m綠色密目安全網(wǎng)其規(guī)格：1.5mx 6m只能用作外掛立網(wǎng)。綠色密目安全網(wǎng)使用有國家認(rèn)證的生產(chǎn)廠家供貨，安全網(wǎng)必 須是阻燃的，要求做完防火試驗(yàn)合格后

36、方可進(jìn)場，不合格者不得進(jìn)場。安全網(wǎng)在存放使用過 程中，不得有機(jī)化學(xué)物質(zhì)污染或其它可能引起磨損的物品相混，當(dāng)發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)進(jìn)行沖洗，洗 后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網(wǎng)上。安全網(wǎng)拆除后要洗凈捆好，放在通風(fēng)、遮光、 隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運(yùn)。(6) 多層板必須選擇板面處理的膠合板作為面板，首先選用I類膠合板即是否采用了酚醛脂膠或其他性能相當(dāng)?shù)哪z粘劑。施工現(xiàn)場可以用沸水煮小塊試件快速簡單判別。方法是從 膠合板上鋸截下20mm見方的小塊，放在沸水中煮0.51 h。用酚醛脂膠作為膠粘劑的試件 煮后不會脫膠，而用脲醛樹脂作為膠粘劑的試件煮后會脫膠。(7) 主次龍骨為木方的，要求不得小于模板設(shè)計(jì)中的尺

37、寸，若為次龍骨的，要求雙面刨光，主龍骨的至少要單面刨光。8.1.2構(gòu)配件進(jìn)場檢查與驗(yàn)收（1）租賃鋼管、扣件時，要與租賃單位簽訂質(zhì)量擔(dān)保協(xié)議，查驗(yàn)和保存生產(chǎn)許可證、 產(chǎn)品合格證、檢測報(bào)告等有關(guān)資料，加強(qiáng)對鋼管、扣件的進(jìn)場驗(yàn)收。質(zhì)量合格資料不全和未 按標(biāo)準(zhǔn)要求鑄有商標(biāo)的產(chǎn)品不得驗(yàn)收進(jìn)場。（2）材料復(fù)試要求：扣件式鋼管支撐體系所使用的鋼管、扣件，在進(jìn)場后第一次使用前，應(yīng)按照低壓流體 輸送用焊接鋼管和鋼管腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)和檢驗(yàn)方法，對鋼管、扣件及緊固 件進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%其中對舊鋼管、扣件應(yīng)當(dāng)逐件檢查），并委托有見證取樣檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)抽取

38、扣件樣本進(jìn)行力學(xué)性能 和扭力距指標(biāo)復(fù)驗(yàn)。不合格的扣件不得使用。外觀檢驗(yàn)和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)的技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)由施 工單位和檢驗(yàn)單位完整存檔備查。樣本力學(xué)性能不合格的有關(guān)檢驗(yàn)資料由施工單位負(fù)責(zé)上報(bào) 市建筑材料管理辦公室?？奂?yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定抽樣檢測，技術(shù)性能也應(yīng)符合GB15831的規(guī)定。（3） 構(gòu)配件外觀質(zhì)量及技術(shù)資料的檢查驗(yàn)收應(yīng)按照下表8-1執(zhí)行。表8-1進(jìn)場構(gòu)配件檢查驗(yàn)收項(xiàng)目項(xiàng)目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合 格證、質(zhì)量檢測報(bào)告、相關(guān)合同要件。一檢杳資料鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、 分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的

39、劃道 及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管外壁使 用前必須涂刷防銹漆， 鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹 漆。立桿設(shè)置水平桿的部位不得沒有限位銷。全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚外徑48mm壁厚大于等于2.8mm3%游標(biāo)卡尺測量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動部位 應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小 于1mm扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。全數(shù)目測可調(diào)托撐可調(diào)托撐絲桿與螺母接合長度不得少于 6扣，3%鋼板尺測量絲桿直徑不小于36mm插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂 等影響安全使用的缺陷， 嚴(yán)禁使用含有標(biāo)皮 的、腐朽的木腳手板。全數(shù)目測安

40、全網(wǎng)安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽，平支安全網(wǎng)宜使 用錦綸安全網(wǎng)；密目式阻燃安全網(wǎng)除滿足網(wǎng) 目要求外，其鎖扣間距應(yīng)控制在300mn以內(nèi)。全數(shù)目測8.2模板安裝檢查與驗(yàn)收821模板支架搭設(shè)過程中和完成后按照下表 8-2進(jìn)行檢查驗(yàn)收。表8-2模板支架檢查驗(yàn)收項(xiàng)目序號項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差(mm檢驗(yàn)方法備注1專項(xiàng)施工方案按權(quán)限要求進(jìn)行審批一檢杳資料一2基礎(chǔ)及樓面承載力滿足設(shè)計(jì)要求一應(yīng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書要有驗(yàn)收記錄排水不積水一觀察一底座或墊塊不晃動、滑動一觀察一不沉降-10觀察一3立桿垂直度一v 3%o用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺一4桿件間距步距一 20鋼板尺一縱距一 50鋼板尺一橫距一 20鋼板尺一5水平加強(qiáng)層、水平剪刀撐

41、、豎向剪刀撐按規(guī)范要求設(shè)置一鋼板尺一8.2.2采用鋼管扣件搭設(shè)模板支撐時，對扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)的規(guī)定，對梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100淞查。表8-3扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)（按規(guī)范）序號檢杳項(xiàng)目安裝扣件 數(shù)量（個）抽檢數(shù)量允許的不合格數(shù)1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣 件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件30005052連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件30005010823模板安裝允許偏差與檢查方法詳見下表8-4表8-4模板安裝允許偏差及檢查方法一覽表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mr）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1

42、軸線位移柱、梁、墻5尺量2底模上表面標(biāo)咼5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ) 10尺量柱、梁、墻54層咼垂直層咼不大丁 6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于6m105相鄰兩板表面咼低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正-方尺、塞尺順直-線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10、-010預(yù)留孔洞中心線位移尺寸+10拉線、尺量+10、011門窗洞口中心線位移-拉線、尺量寬、高-對角線-12插筋中心線位移外露長度5尺量+10、08.3工序、實(shí)體樣板、質(zhì)量停止點(diǎn)質(zhì)量報(bào)驗(yàn)要求為保證在施項(xiàng)目工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，加大過程監(jiān)控力度，均按項(xiàng)目部關(guān)于工序、樣板、

43、質(zhì)量停止點(diǎn)質(zhì)量報(bào)驗(yàn)要求進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。8.3.1驗(yàn)收樣板：墻體、框架柱（鋼筋、模板、砼）樣板（住宅為一個自然間、框架為一個流水段）；頂板、梁模板樣板（含機(jī)電預(yù)留）。8.3.2重點(diǎn)工序預(yù)控內(nèi)容：超過一定規(guī)模危險性較大分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收。8.3.3報(bào)驗(yàn)工序（質(zhì)量停止點(diǎn)）：第一次墻、頂模板拆除后，對拆除后混凝土進(jìn)行外觀驗(yàn) 收（質(zhì)量停止點(diǎn)）。9、安全文明施工注意事項(xiàng)9.1 一般規(guī)定9.1.1工人進(jìn)入現(xiàn)場必須做入場安全教育，經(jīng)培訓(xùn)后發(fā)放出入證，施工人員憑出入證才 可進(jìn)入施工現(xiàn)場施工。9.1.2施工前，由各段負(fù)責(zé)工長做好施工交底，施工中嚴(yán)格按模板操作規(guī)程施工，各細(xì) 部節(jié)點(diǎn)作法符合施工規(guī)范和

44、設(shè)計(jì)要求，以保證模板工程質(zhì)量。9.1.3特殊工種作業(yè)人員必須持有特殊工種作業(yè)證書，經(jīng)項(xiàng)目安全部備案后，方可進(jìn)行 施工作業(yè)。9.1.4支、拆模板作業(yè)高度在2米以上（含2米）時，必須搭設(shè)腳手架，操作人員必須 佩戴安全帶、安全帽子等勞保安全用品，不準(zhǔn)穿膠底易滑鞋。9.1.5手動工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，扳手應(yīng)用小繩系在身上。9.1.6上下建筑物應(yīng)走馬道或安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。9.1.7安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施。嚴(yán)禁兩名 以上人員在同一梯上作業(yè)。9.1.8支搭和拆除模板必須設(shè)專人指揮，模板工、信號工、塔吊駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做 到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。9.1.

45、9安、拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時，不得穿膠底鞋。木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。運(yùn)輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡，碼垛高度不應(yīng)超過1.5m。拼裝、存放模板的場地必須平整堅(jiān)實(shí)，不得積水。存放時，底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定， 立放應(yīng)支撐牢固使用斧子砍料必須穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過猛，對面2m內(nèi)不得有人。使用木工機(jī)械如果出現(xiàn)電路故障必須由專業(yè)電工排除，作業(yè)前試機(jī)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后 方可作業(yè)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機(jī)、切斷電源。5 級以上大風(fēng)不得進(jìn)行高處作業(yè)施工。9.2 模板安裝注意事項(xiàng)9.2.1 模板拼接安裝時，應(yīng)將拼好的木模板與建筑物固定。9.

46、2.2 墻體模板上必須有操作平臺、上人梯道、護(hù)身欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及 時修補(bǔ)。9.2.3 安裝外側(cè)模板時，必須確保平臺板的安裝牢固，及時綁好兜網(wǎng)和安全網(wǎng)。模板安 裝后，應(yīng)立即擰緊穿墻螺栓，操作人員必須系好安全帶。9.3 模板拆除要求9.3.1 模板的拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，拆除模板的時間可按現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。冬期施工的拆模，應(yīng)遵守專門規(guī) 定。9.3.2 當(dāng)混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度或已達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度時，如需提前拆?；虺惺懿糠殖?設(shè)計(jì)荷載時，必須經(jīng)過計(jì)算和技術(shù)主管確認(rèn)其強(qiáng)度能足夠承受此荷載后，方可拆除。9.3.3 在承重焊接鋼筋骨架作配

47、筋的結(jié)構(gòu)中，承受混凝土重量的模板，應(yīng)在混凝土達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25%后方可拆除承重模板。如在已拆除模板的結(jié)構(gòu)上加置荷載時，應(yīng)另核算。9.3.4 大體積混凝土的拆模時間除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)使混凝土內(nèi)外溫差降 低到 25以下時方可拆模。否則應(yīng)采取有效措施防止產(chǎn)生溫度裂縫。9.3.5 拆模前應(yīng)檢查所使用的工具應(yīng)有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在 身上，并應(yīng)檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。9.3.6 模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其它工種作業(yè)，并 應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。9.3.7 拆模的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，

48、可采取先支的后 拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。拆下的模板不 得拋扔，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。9.3.8 多人同時操作時，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng) 站于安全處。9.3.9 高處拆除模板時，應(yīng)遵守有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上 臨時拆下的模板堆放不能超過 3 層。9.3.10 在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時，應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時支撐。拆模時， 應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。9.3.11 拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時支撐牢固 或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。9.3.12 已

49、拆除了模板的結(jié)構(gòu)， 應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。 若在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時，應(yīng)另行核算，強(qiáng)度不足時，應(yīng)加設(shè) 臨時支撐。9.3.13 遇5級或 5級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應(yīng)先清掃施工 現(xiàn)場，方可進(jìn)行工作。9.3.14 拆除有洞口模板時，應(yīng)采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應(yīng)按現(xiàn) 行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ8Q)的有關(guān)規(guī)定及時進(jìn)行防護(hù)。9.4 模板支架立桿拆除要求9.4.1 當(dāng)拆除木楞、架體時，應(yīng)在其下面臨時搭設(shè)防護(hù)支架，使所拆楞梁先落于臨時防 護(hù)支架上。9.4.2 當(dāng)立柱的水平拉桿超出 2 層時

50、，應(yīng)首先拆除 2 層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水 平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進(jìn)行。943當(dāng)拆除48m跨度的梁下立桿時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆 除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。9.4.4 對于多層樓板模板的立桿，當(dāng)上層及以上樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板支撐 體系禁止拆除，應(yīng)根據(jù)下層樓板結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的實(shí)際情況，經(jīng)過計(jì)算確定。9.4.5 拆除平臺、樓板下的立桿時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處拉拆。9.4.6 對已拆下的木楞、架體及其它零配件應(yīng)及時運(yùn)到指定地點(diǎn)。不同的構(gòu)件需要達(dá)到的設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB 50204-2

51、015)的百分率如下：板：當(dāng)跨度W2時為 50% ;當(dāng)跨度2, 8時為75% ;當(dāng)跨度8為 100%; 梁、拱、殼：當(dāng)跨度W8時為75% ;當(dāng)跨度8時為100%;懸臂構(gòu)件：不管跨度多大，均必須達(dá)到 100%。9.5 普通模板拆除要求9.5.1 拆除基礎(chǔ)或設(shè)備基礎(chǔ)的模板時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)拆除前應(yīng)先檢查基槽(坑)土壁的安全狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，應(yīng)在采取安全防范措施后，方可進(jìn)行作業(yè)。(2)模板和支撐桿件等應(yīng)隨拆隨運(yùn)，不得在離槽(坑)上口邊緣2m以內(nèi)堆放。( 3)拆除模板時，施工人員必須站在安全地方。應(yīng)先拆內(nèi)外木楞、再拆木面板。拆下的 構(gòu)件分類碼放，不得隨處亂扔。9.5.2 拆除

52、柱模應(yīng)遵守下列規(guī)定：( 1)柱模拆除應(yīng)分別采用分散拆和分片拆兩種方法。其分散拆除的順序應(yīng)為：拆除拉桿或斜撐、自上而下拆除柱箍或橫楞、拆除豎楞，自上而下拆除配件及模板、運(yùn)走分類堆放、 清理、拔釘、維修、刷脫模劑、入庫備用。 分片拆除的順序應(yīng)為： 拆除全部支撐系統(tǒng)、自 上而下拆除柱箍及橫楞、拆掉柱角 U 型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷脫模劑、 分片運(yùn)至新支模地點(diǎn)備用。( 2)柱子拆下的模板及配件不得向地面拋擲。9.5.3 拆除墻模應(yīng)遵守下列規(guī)定：( 1)墻模分散拆除順序應(yīng)為： 拆除斜撐或斜拉桿、自上而下拆除外楞及對拉螺栓、分 層自上而下拆除木楞及零配件和模板、運(yùn)走分類堆放、拔釘清理或清理檢修后刷脫模劑、入 庫備用。( 2)預(yù)組拼大塊墻模拆除順序應(yīng)為：拆除全部支撐系統(tǒng)、拆卸大塊墻模接縫處的零配件、擰去固定埋設(shè)件的螺栓及大部分對拉螺栓、掛上吊裝繩扣并略拉緊吊繩后，擰下剩