建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)（圖文）范本

1、建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)湖南順天建設(shè)集團(tuán)有限公司坪塘中學(xué)項(xiàng)目二一六年七月目 錄總 則1第一章 混凝土結(jié)構(gòu)工程2第一節(jié) 鋼筋工程2第二節(jié) 模板工程5第三節(jié) 混凝土工程10第二章 鋼結(jié)構(gòu)工程16第一節(jié) 焊接質(zhì)量16第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝20第三章 砌體工程22第四章 建筑屋面工程26第五章 房屋裂縫專項(xiàng)質(zhì)量通病29第一節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫30第二節(jié) 填充墻砌體裂縫36第三節(jié) 抹灰層裂紋38第六章 房屋滲漏專項(xiàng)質(zhì)量通病40第一節(jié) 地下室防滲漏40第二節(jié) 外墻(外門窗)防滲漏44第三節(jié) 廚衛(wèi)間防滲漏50第七章 裝飾裝修工程52第一節(jié) 抹灰工程52第二節(jié) 樓地面工程54第三節(jié) 飾面板(磚)工程58第四節(jié) 門窗

2、工程61第五節(jié) 幕墻工程64第六節(jié) 涂料工程67第七節(jié) 吊頂工程70總 則為進(jìn)一步提高工程質(zhì)量管理水平,切實(shí)有效地防治工程質(zhì)量通病,針對(duì)我公司下屬在建工程的 “多發(fā)病、常見(jiàn)病”認(rèn)真分析,對(duì)一些行之有效的 防治方法進(jìn)行歸納總結(jié),以國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),特編制了 建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)(以下簡(jiǎn)稱手冊(cè)).一、手冊(cè)作為公司內(nèi)部工程質(zhì)量通病防治辦法和業(yè)務(wù)培訓(xùn)教材,在公司在建項(xiàng)目統(tǒng)一實(shí)施執(zhí)行.各項(xiàng)目于工程開(kāi)工前應(yīng)組織參建各方(項(xiàng)目管理人員、專業(yè)分包及勞務(wù)分包單位等)成立質(zhì)量通病防治工作管理小 組,加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量通病防治工作的 組織領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)管理,督促參建各方制定相關(guān)的 通病防治方案 和實(shí)施細(xì)則,并嚴(yán)格監(jiān)

3、督落實(shí)和考核.二、手冊(cè)針對(duì)每項(xiàng)質(zhì)量通病,分別介紹了 通病的 現(xiàn)象,分析了 產(chǎn)生原因,并重點(diǎn)介紹了 預(yù)控措施和治理方法.在質(zhì)量通病控制中,工程(技術(shù))部要從源頭上做好防治工作,加強(qiáng)圖紙會(huì)審和進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收;對(duì)易產(chǎn)生質(zhì)量通病的 部位要加強(qiáng)技術(shù)交底和工序驗(yàn)收,對(duì)于違章操作或不符合質(zhì)量要求的 應(yīng)及時(shí)予以糾正.三、公司及項(xiàng)目要把質(zhì)量通病防治工作納入質(zhì)量控制目標(biāo),加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量通病防治工作的 引導(dǎo)和服務(wù),組織開(kāi)展質(zhì)量通病防治工作的 檢查、指導(dǎo),一定要高度 重視防治工程質(zhì)量通病工作的 重要性,不斷創(chuàng)新質(zhì)量工作方法,確保質(zhì)量通病防治取得明顯成效.在編寫時(shí),力求做到通用性強(qiáng)、內(nèi)容完整、簡(jiǎn)明扼要,手冊(cè)內(nèi)容如存在與國(guó)家現(xiàn)

4、行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)相抵觸之處,應(yīng)以國(guó)家的 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn).為不斷擴(kuò)充完善手冊(cè),各項(xiàng)目在執(zhí)行過(guò)程中,要積極探索工程質(zhì)量通病防治措施,注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn),待施工工藝條件成熟時(shí)再進(jìn)行相關(guān)內(nèi)容的 補(bǔ)充和修訂.第一章 混凝土結(jié)構(gòu)工程第一節(jié) 鋼筋工程一、電渣壓力焊接頭質(zhì)量不符合要求(一)現(xiàn)象：接頭處軸線彎折或軸線偏心過(guò)大 ,焊包不勻,并有咬邊、夾渣、未熔合等現(xiàn)象;鋼筋?yuàn)A持處燒傷.(二)原因分析：1、鋼筋端部歪扭不直,清理不干凈或端面不平;鋼筋安裝不正,軸線偏移,機(jī)具損壞,造成鋼筋晃動(dòng)和位移;焊接完成后,接頭未經(jīng)充分冷卻;2、焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng),焊接參數(shù)選擇不合適,操作技術(shù)不過(guò)關(guān);3、焊劑裝填不勻,或受潮.(三)防治

5、措施1、焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過(guò)于彎折或扭曲的 部分,并予以清除干凈,鋼筋端面應(yīng)磨平;2、鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行,安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上,鋼筋是否安裝牢固,過(guò)長(zhǎng)的 鋼筋安裝時(shí)應(yīng)有置于同一水平面的 延長(zhǎng)架,如機(jī)具損壞,特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換,經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接;3、根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JCJ18)合理選擇焊接參數(shù),正確掌握操作方法.焊接完成后,應(yīng)視情況保持冷卻12米in后,待接頭有足夠的 強(qiáng)度 時(shí)再拆除機(jī)具或移動(dòng);4、焊工必須持有上崗證.鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可施焊;5、焊接完成后必須堅(jiān)持自檢.對(duì)接頭彎折和偏心超過(guò)標(biāo)

6、準(zhǔn)的 及未焊透的 接頭,應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施;對(duì)脆性斷裂的 接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn),不合格的 接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接.二、柱子縱向鋼筋偏位(一)現(xiàn)象：鋼筋混凝土框架柱基礎(chǔ)插筋和樓層柱子縱筋外伸部分常發(fā)生偏位情況.因此,在施工中必須及時(shí)進(jìn)行糾偏處理(如圖12、圖13). 圖12 柱縱向鋼筋間距偏差大 ,移位 圖13 柱縱向鋼筋間距均勻、無(wú)移位(二)原因分析：1、模板固定不牢,在施工過(guò)程中,時(shí)有碰撞柱模的 情況,致使柱子縱筋與模板相對(duì)位置發(fā)生錯(cuò)動(dòng);2、因箍筋制作誤差比較大 ,內(nèi)包尺寸不符合要求,造成柱縱筋偏位,甚至整個(gè)柱子鋼筋骨架發(fā)生扭曲現(xiàn)象;3、不重視混凝土保護(hù)層的 作

7、用,如墊塊強(qiáng)度 低被擠碎,墊塊設(shè)置不均勻,數(shù)量少,墊塊厚度 不一致及與縱筋綁扎不牢等問(wèn)題影響縱筋偏位;4、施工人員隨意搖動(dòng)、踩踏、攀登已綁扎成型的 鋼筋骨架,使綁扎點(diǎn)松弛,縱筋偏位;5、澆筑混凝土?xí)r,振動(dòng)棒極易觸動(dòng)箍筋與縱筋,使鋼筋受振錯(cuò)位;6、梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密,柱筋往往被梁筋擠歪而偏位;7、施工中,有時(shí)將基礎(chǔ)柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝,結(jié)果因鋼筋過(guò)長(zhǎng),上部又缺少定位箍筋約束,整個(gè)骨架剛度 差而晃動(dòng),造成偏位.(三)防治措施：1、設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)合理協(xié)調(diào)梁、柱、墻間相互尺寸關(guān)系.如柱、墻比梁邊寬50至100米米,即以大 包小 ,避免上下等寬情況的 發(fā)生;2、按設(shè)計(jì)圖紙要求將柱、墻斷面尺寸線標(biāo)在

8、各層樓面上,然后把柱、墻從下層伸上來(lái)的 縱筋,用兩個(gè)箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標(biāo)高及以上500米米處用柱箍點(diǎn)焊固定;2、基礎(chǔ)部分插筋應(yīng)為短筋插接,逐層接筋,并用定位箍筋固定;3、按設(shè)計(jì)要求正確制作箍筋,與柱子縱筋綁扎應(yīng)牢固,綁點(diǎn)不得遺漏;4、柱、墻鋼筋骨架側(cè)面的 墊塊應(yīng)綁扎牢固,所有墊塊厚度 應(yīng)一致,并為縱向鋼筋的 保護(hù)層厚度 ;5、在梁柱交接處應(yīng)用箍筋與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊固定,同時(shí)綁扎上部鋼筋.三、鋼筋直螺紋連接不規(guī)范(一)現(xiàn)象：鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合規(guī)范規(guī)定,接頭處套筒未擰緊,連接套筒開(kāi)裂等.(二)原因分析：1、鋼筋連接接頭絲扣加工數(shù)量不夠或過(guò)多,現(xiàn)場(chǎng)控制不嚴(yán);2、施工人員不按要求操作

9、,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理不到位,接頭連接后未采用力矩扳手及時(shí)檢查;3、連接套筒質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定.(三)防治措施：1、嚴(yán)格控制鋼筋接頭絲扣加工質(zhì)量,要求施工單位做好后臺(tái)的 交底和檢查工作;2、連接套筒規(guī)格必須與鋼筋一致,材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定;3、檢查鋼筋接頭質(zhì)量時(shí),根據(jù)鋼筋規(guī)格抽查接頭連接力矩?cái)Q緊值是否符合要求(如圖16、圖17);4、檢查鋼筋套筒連接型式檢驗(yàn)報(bào)告,并做好過(guò)程中鋼筋連接接頭現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣送檢.絲扣長(zhǎng)度 不夠,端頭切割不平. 圖16 直螺紋接頭切割不平,四口長(zhǎng)度 不夠 圖17 直螺紋接頭用通規(guī)和止規(guī)檢驗(yàn)第二節(jié) 模板工程一、軸線位移(一)現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí),發(fā)現(xiàn)柱、

10、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移.(二)原因分析：1、模板翻樣錯(cuò)誤或技術(shù)交底不清,模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定就位;2、構(gòu)件軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差;3、墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢,發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正,造成累積誤差;4、支模時(shí)未拉水平、豎向通線,且無(wú)豎向垂直度 控制措施;5、模板剛度 差,未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大 ;6、混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料,或一次澆筑高度 過(guò)高造成側(cè)壓力過(guò)大 擠偏模板,造成模板位移;7、對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位.(三)防治措施：1、要求施工單位將復(fù)雜部位的 模板翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等

11、,以此作為模板制作、安裝的 依據(jù),相關(guān)人員要審核模板加工圖及技術(shù)交底;2、軸線測(cè)放后,組織專人進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收,確認(rèn)無(wú)誤后方可同意模板安裝;3、墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的 限位措施,如：采用預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐,以保證模板底部位置準(zhǔn)確;4、支模時(shí)要拉水平、豎向通線,并設(shè)豎向垂直度 控制線,以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確;5、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì),以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度 、剛度 及穩(wěn)定性;6、混凝土澆筑前,對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理;7、混凝土澆筑時(shí),要均勻?qū)ΨQ下料,澆筑高度 應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的 范圍內(nèi).二、標(biāo)高偏差(一

12、)現(xiàn)象：測(cè)量檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高或預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的 標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差.(二)原因分析：1、樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或點(diǎn)偏少,控制網(wǎng)無(wú)法閉合;豎向模板根部未找平;2、模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工或標(biāo)記有誤差;3、高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多,累計(jì)誤差過(guò)大 ;4、樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度 等.(三)防治措施：1、每層要設(shè)足夠的 標(biāo)高控制點(diǎn),豎向模板根部須做找平;2、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記,要經(jīng)常對(duì)標(biāo)高標(biāo)記進(jìn)行復(fù)核,嚴(yán)格按標(biāo)記施工;3、建筑樓層標(biāo)高由首層0.000標(biāo)高控制,嚴(yán)禁逐層向上引測(cè),以防止累積誤差,每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于3個(gè)(可按實(shí)際情況增加),以便復(fù)核;4

13、、樓梯踏步或降板處模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度 .三、結(jié)構(gòu)變形(一)現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象.(二)原因分析：1、模板支撐間距過(guò)大 ,模板剛度 差;2、組合小 鋼模,未按規(guī)定設(shè)置連接件,造成模板整體性差;3、墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大 ,螺栓規(guī)格過(guò)小 ;4、豎向承重支撐的 地基土未夯實(shí),未墊平板,支承處地基下沉;5、門窗洞口內(nèi)模處頂撐不牢固,在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏;6、梁、柱模板卡具間距過(guò)大 ,或未夾緊模板,或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足,以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的 側(cè)向壓力,導(dǎo)致局部脹模;7、澆筑墻、柱混凝土速度 過(guò)快,一次澆灌高度 過(guò)高,振搗過(guò)度 ;

14、8、采用木模板或膠合板模板施工,經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土,長(zhǎng)期日曬雨淋導(dǎo)致模板變形.(三)防治措施：1、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的 側(cè)向壓力,以保證模板及支架有足夠的 承載能力、剛度 和穩(wěn)定性(如圖18);圖18 模板支撐系統(tǒng)倒塌2、 支撐底部若為回填土方地基,應(yīng)先按規(guī)定夯實(shí),設(shè)置排水溝,并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼,以確保支撐不沉陷;3、組合小 鋼模拼裝時(shí),對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置;4、梁、墻模板上口必須設(shè)臨時(shí)頂撐,保證混凝土澆搗時(shí),梁、墻上口寬度 ;由于砼澆筑時(shí)有脹力,設(shè)置頂撐時(shí)其長(zhǎng)度 可率小 于梁、墻寬度 ; 5、澆搗混凝土?xí)r,要

15、均勻?qū)ΨQ下料,嚴(yán)格控制澆灌高度 ,特別是門窗洞口模板兩側(cè),既要保證混凝土振搗密實(shí),又要防止過(guò)分振搗引起模板變形;6、對(duì)于跨度 4米的 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),起拱高度 宜為跨度 的 1/10003/1000.四、接縫不嚴(yán)(一)現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴(yán),混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿(如圖19),混凝土表面出現(xiàn)蜂窩,嚴(yán)重的 出現(xiàn)孔洞、露筋.圖19 模板支撐不牢固,拼縫不嚴(yán)(二)原因分析：1、模板翻樣不準(zhǔn)確,木模板制作粗糙,拼縫不嚴(yán);2、鋼模板變形未及時(shí)修整,接縫措施不當(dāng);3、梁、柱交接部位,接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位.(三)防治措施：1、要求施工單位認(rèn)真翻樣,加強(qiáng)過(guò)程管理,

16、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí);2、澆筑混凝土前,木模板要提前澆水濕潤(rùn),使其充分吸水;3、鋼模板變形,特別是邊框外變形,要及時(shí)修整平直;4、鋼模板間嵌縫措施要合理(可采用雙面膠紙),不能用油氈、塑料布,水泥袋等去嵌縫堵漏;5、梁、柱交接部位支撐要牢靠,拼縫要嚴(yán)密(縫間加雙面膠紙).第三節(jié) 混凝土工程一、蜂窩(一)現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)面局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多、石子之間形成類似蜂窩的 空隙(如圖20、圖21).砼局部酥松施工縫交接處不密實(shí) 圖20 施工縫交接處局部砼不密實(shí) 圖21 板底砼松散及蜂窩(二)原因分析：1、混凝土配合比不當(dāng)或加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多;2、混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,

17、振搗不密實(shí);3、混凝土下料下料過(guò)高,未設(shè)串筒,造成石子砂漿離析;4、混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠;5、模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失嚴(yán)重;6、鋼筋較密,使用的 石子粒徑過(guò)大 或混凝土坍落度 過(guò)小 ;7、基礎(chǔ)、柱、墻根部未先澆同配比減石子砂漿(三)防治措施：1、嚴(yán)格控制混凝土配合比,計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻,坍落度 符合要求;2、混凝土下料高度 超過(guò)2米應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,墻體、柱等豎向構(gòu)件根部在澆筑混凝土前應(yīng)先澆同配比減石子砂漿(一般3050米米為宜);3、澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振;4、模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿,基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在

18、下部澆完間歇11.5h,待下部混凝土沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”;5、如出現(xiàn)小 蜂窩：洗刷干凈后, 用12或12.5水泥砂漿抹平壓實(shí);6、如出現(xiàn)較大 蜂窩：鑿去蜂窩薄弱松散顆粒,刷洗干凈后支斜模,采用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí);較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理.二、麻面(一)現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小 凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象.(二)原因分析：1、模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞; 2、模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的 水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面

19、; 3、模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;4、模板隔離劑涂刷不勻,或漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;5、混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面,拆模后形成麻點(diǎn).(三)防治措施：1、模板表面清理干凈,不得粘有水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn),模板縫隙,應(yīng)用雙面膠條等堵嚴(yán);2、模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的 ,并且涂刷均勻,不得漏刷;3、混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止;4、若出現(xiàn)麻面缺陷,混凝土表面作粉刷裝修時(shí),可不處理,表面無(wú)粉刷,應(yīng)在麻面處澆水充分濕潤(rùn)后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光.三、孔洞(一)現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大 的 空隙,局部沒(méi)有混凝土或蜂窩

20、特別大 ,鋼筋局部或全部外露(如圖22). 孔洞圖22 大 梁底部露筋(二)原因分析： 1、在鋼筋較密的 部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被擋住,未振搗沉實(shí)就繼續(xù)澆筑上層混凝土;2、混凝土離析,砂石分離,石子成堆,模板嚴(yán)重漏漿,振搗時(shí)間不夠;3、混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚,振搗時(shí)不認(rèn)真,形成松散孔洞; 4、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住.(三)防治措施：1、在鋼筋密集處,用細(xì)石混凝土澆灌,認(rèn)真分層振搗密實(shí)或加配人工搗固;2、預(yù)留孔洞處,兩側(cè)應(yīng)同時(shí)下料,側(cè)面加開(kāi)澆灌口,模板內(nèi)應(yīng)清理干凈;3、若出現(xiàn)孔洞缺陷時(shí)將孔洞周圍的 松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用水沖洗,支設(shè)帶托盒的 模板,

21、灑水濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度 等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí).四、缺棱掉角 (一)現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,棱角有缺陷.(二)原因分析： 1、木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度 低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí),棱角被粘掉;2、冬季施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板; 3、拆模時(shí)邊角受外力或重物撞擊,或成品保護(hù)不好,棱角被碰掉;4、模板未涂刷隔離劑,或涂刷不勻、漏涂.(三)防治措施：1、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn),混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù);2、拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有1.2米Pa以上強(qiáng)度 ;3、吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角,運(yùn)輸時(shí)將成品陽(yáng)角保護(hù)好,以免碰

22、損;4、若有缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤(rùn)后,視破損程度 用12.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支斜模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)養(yǎng)護(hù).五、表面不平整 (一)現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平.(二)原因分析： 1、砼澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平;2、模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,或支撐松動(dòng)、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉; 3、砼未達(dá)到一定強(qiáng)度 時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕.(三)防治措施：1、嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,澆筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);2、模板應(yīng)有足夠的

23、強(qiáng)度 、剛度 和穩(wěn)定性,應(yīng)支設(shè)在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的 支撐面積,并防止浸水,確保不發(fā)生下沉;3、混凝土強(qiáng)度 達(dá)到1.2米Pa以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)施工.六、混凝土表面裂縫(一)現(xiàn)象：1、混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的 裂縫,對(duì)于板類構(gòu)件有的 甚至上下裂通.2、混凝土表面出現(xiàn)無(wú)規(guī)律的 龜裂,且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展.3、大 體積混凝土縱深裂縫.(二)原因分析：1、混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫.2、使用安定性不合格的 水泥拌制混凝土,造成不規(guī)則的 并隨時(shí)間發(fā)展的 裂縫.3、大 體積混凝土產(chǎn)生溫度 裂縫與收縮裂縫.(三)防治措施： 1、按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),澆筑完畢后1

24、2h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水時(shí)間不少于7d(對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的 混凝土不少于14d).大 體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋,應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí);2、所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用;3、對(duì)大 體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的 溫控方案 ,控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi).氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的 防護(hù)措施.七、螺絲端桿變形、斷裂(一)現(xiàn)象：1、變形：端桿與預(yù)應(yīng)力筋焊接后,冷拉或張拉時(shí),端桿螺紋發(fā)生塑性變形;2、斷裂：熱處理45號(hào)鋼制作的 端桿,在高應(yīng)力下(張拉過(guò)程中或張拉后)突然斷裂,斷口平整,呈脆性破壞.(二)原因分析：1、端桿強(qiáng)度 低(端桿鋼號(hào)低或熱處理效果差)或者是由于冷拉或張拉

25、應(yīng)力過(guò)高;2、接頭對(duì)焊質(zhì)量不合格,違反先對(duì)焊后冷拉的 規(guī)定;端桿材質(zhì)或加工質(zhì)量不符合要求.(三)防治措施：1、加強(qiáng)原材料檢驗(yàn);2、選用適當(dāng)?shù)?熱處理工藝參數(shù);3、堅(jiān)持先對(duì)焊后冷拉的 施工順序;4、根據(jù)變形值的 大 小 更換端桿或通過(guò)二次張拉建立設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值,對(duì)斷裂的 端桿必須進(jìn)行更換.第二章 鋼結(jié)構(gòu)工程第一節(jié) 焊接質(zhì)量一、焊縫裂紋(一)現(xiàn)象：在焊接過(guò)程中或焊接后,在焊縫中心,或根部,或弧坑,或熱影響區(qū)出現(xiàn)縱或橫向的 裂紋(如圖41).圖41 裂紋(二)原因分析：1、厚工件施焊前預(yù)熱不到位,道間溫度 控制不嚴(yán),是導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂縫的 原因之一;2、焊絲焊劑的 組配對(duì)母材不合適(母材含碳過(guò)髙、焊縫金

26、屬含錳量過(guò)低)會(huì)導(dǎo)致焊縫出 現(xiàn)裂紋;3、焊接中執(zhí)行焊接工藝參數(shù)不當(dāng)(例：電流大 ,電壓低,焊接速度 太快)引起焊縫裂紋;4、不注重焊縫的 形狀系數(shù),為加快進(jìn)度 而任意減少焊縫的 道數(shù),也會(huì)造成裂紋.(三)防治措施：1、表面裂紋如很淺,可用角向砂輪將其磨去,磨至能向周邊的 焊縫平順過(guò)渡,向母材圓 滑過(guò)渡為止;如裂紋很深,則必須用對(duì)待焊縫內(nèi)部缺陷同樣的 辦法作焊接修補(bǔ);2、厚工件焊前要預(yù)熱,并達(dá)到規(guī)范要求的 溫度 .厚工件在焊接過(guò)程中,要嚴(yán)格控制道間 溫度 ;3、注重焊接環(huán)境.在相對(duì)濕度 大 于90%時(shí)應(yīng)暫停施焊;4、嚴(yán)格審核鋼材和焊接材料的 質(zhì)量證明文件;5、焊材的 選用與被焊接的 鋼材(母材)

27、相匹配;6、焊材應(yīng)按規(guī)定烘焙、保溫;7、拒絕使用鍍銅層脫落的 焊絲;8、無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)出的 裂紋,應(yīng)按焊接返修工藝要求做返修焊補(bǔ).同時(shí),當(dāng)檢查出一處 裂紋缺陷時(shí),應(yīng)加倍檢査,當(dāng)檢査出多處裂紋缺陷或加倍抽査又發(fā)現(xiàn)雷文缺陷時(shí),應(yīng)對(duì)該批余 下焊縫的 全數(shù)進(jìn)行檢查.二、氣孔(一)現(xiàn)象：在焊接中,熔池中氣體來(lái)不及逸出,焊縫中液體金屬凝固后,在焊縫內(nèi)部或表面形成針眼, 稱之為氣孔(如圖42、圖43). 圖42 氣孔 圖43 氣孔(二)原因分析：1、坡口及其周邊一定范圍內(nèi)有油跡、銹斑、水漬、污物(特別是漆痕),是導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氣 孔的 一個(gè)原因;2、焊絲鍍銅層局部脫落,以致該部位生鎊,也會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔;3、厚

28、工件焊后未及時(shí)進(jìn)行后熱(去氫),或后熱溫度 不夠,或保溫時(shí)間不夠,都有可能使 焊縫殘留氣孔;4、表面氣孔與焊材烘焙溫度 不夠,升溫速度 太快,保溫時(shí)間不夠有直接的 關(guān)系.(三)防治措施：1、數(shù)量少而直徑小 的 表面氣孔,可用角向砂輪磨去,磨至該部位能同整條焊縫平順過(guò) 渡,向母材圓滑過(guò)渡;2、厚工件焊前要預(yù)熱,并達(dá)到規(guī)范要求的 溫度 .厚工件應(yīng)嚴(yán)格控制道間溫度 ;3、焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘焙與保溫,并在領(lǐng)用后,在大 氣中不宜超過(guò)4小 時(shí);4、注重焊接的 環(huán)境,在相對(duì)濕度 大 于90%時(shí)應(yīng)暫停施焊;手工電弧焊在風(fēng)速超過(guò)8米/s, 氣體保護(hù)焊在風(fēng)速超過(guò)2米/s時(shí)施焊,應(yīng)采取擋風(fēng)措施;環(huán)境溫度 低于0

29、C時(shí),應(yīng)將工件加熱到 20C,原需預(yù)熱的 工件此時(shí)應(yīng)多預(yù)熱20C,加熱范圍為長(zhǎng)寬各大 于2倍工件的 厚度 ,且各不小 于 100米米;5、注意執(zhí)行焊接工藝參數(shù),提高焊工技能氣體保護(hù)焊的 槍管內(nèi)要經(jīng)常用壓縮空氣吹通,以排除污物.三、焊縫不飽滿(一)現(xiàn)象：焊縫表面填充金屬不足,形成連續(xù)或斷續(xù)的 溝槽(如圖47).圖47 焊縫不飽滿形成溝槽(二)原因分析：焊縫未焊滿是由于蓋面焊道的 焊接速度 太快,焊條、焊絲的 直徑太細(xì),焊接電流太小 ,手工 操作時(shí)手勢(shì)不穩(wěn),突然加快焊接速度 等原因造成的 .(三)防治措施：1、根據(jù)鋼材的 類別和厚度 ,確定預(yù)熱與否,如需預(yù)熱,則應(yīng)按照規(guī)定預(yù)熱,并控 制道間溫度 ;

30、2、選用較小 的 焊接熱輸入,即選用較細(xì)的 焊條或焊絲、較小 的 焊接電流、短電弧、低的 電 弧電壓、快的 焊接速度 施焊;3、清除焊縫未焊滿部位及其近側(cè)周邊30米米范圍內(nèi)的 油、銹、水、污;4、打磨修補(bǔ)焊縫,使之同原焊縫平順過(guò)渡,并能向母材圓滑過(guò)渡.第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝一、待安裝構(gòu)件幾何尺寸超差(一)現(xiàn)象：屋面梁安裝與鋼柱牛腿連接處間隙嚴(yán)重超差 屋面梁變形嚴(yán)重未進(jìn)行修復(fù)強(qiáng)行吊裝(如圖56、圖57). 圖56 屋面梁與牛腿連接間隙超標(biāo) 圖57 屋面梁變形嚴(yán)重(二)原因分析：1、鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)未對(duì)其主要尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè),制作的 一些尺寸偏差流入安裝,無(wú)預(yù)先處理措施,造成安裝困難;2、裝卸鋼構(gòu)件過(guò)程隨意,造

31、成鋼構(gòu)件損傷.運(yùn)輸或現(xiàn)場(chǎng)堆放支承點(diǎn)不當(dāng),綁扎方法不當(dāng),造成鋼構(gòu)件變形;3、對(duì)變形構(gòu)件不作處理,造成安裝幾何尺寸超差.(三)防治措施：1、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)安裝前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件主要安裝尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè),以保證安裝工作順利進(jìn)行;2、鋼構(gòu)件的 運(yùn)輸應(yīng)選用合適的 車輛,超長(zhǎng)過(guò)大 的 構(gòu)件應(yīng)注意支點(diǎn)的 設(shè)置和綁扎方法,以防止構(gòu)件發(fā)生永久變形和損傷涂層;3、安裝現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件堆放應(yīng)有足夠的 支承面,堆放層次應(yīng)視構(gòu)件重量而定,每層構(gòu)件的 支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上;4、對(duì)幾何尺寸超差和變形構(gòu)件應(yīng)矯正,并經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)入安裝.二、構(gòu)件表面損傷與污染 (一)現(xiàn)象：構(gòu)件裝卸腳印污染,構(gòu)件表面油漆破損(如圖58、圖59). 圖58 腳印污染

32、 圖59 表面油漆破損(二)原因分析：1、鋼構(gòu)件表面出現(xiàn)各種機(jī)械損傷和涂層損傷,如安裝時(shí)不進(jìn)行修補(bǔ),將對(duì)構(gòu)件質(zhì)量與使 用造成影響;2、鋼構(gòu)件表面沾染的 灰塵、泥沙、油污等不清除,安裝后會(huì)影響美觀,長(zhǎng)期污垢有的 且會(huì) 侵蝕結(jié)構(gòu)涂層;3、鋼構(gòu)件表面出現(xiàn)機(jī)械損傷和涂層損傷、表面存在灰塵、油污、泥沙等應(yīng)在地面及時(shí)清 除與修補(bǔ),避免安裝后清除修補(bǔ)的 麻煩與不安全.(三)防治措施：1、構(gòu)件在運(yùn)輸與裝卸過(guò)程中應(yīng)采取相應(yīng)的 防機(jī)械損傷和涂層損傷措施,減少不必要的 修補(bǔ)工作;2、鋼構(gòu)堆放場(chǎng)地應(yīng)盡可能地保持整潔,安裝前應(yīng)及時(shí)清除泥沙、油污等臟物;3、對(duì)構(gòu)件表面出現(xiàn)的 機(jī)械損傷和涂層損傷,應(yīng)在安裝前按工藝要求及時(shí)進(jìn)

33、行修補(bǔ),檢查合格后方可安裝第三章 砌體工程一、磚砌體組砌混亂(一)現(xiàn)象：砌體組砌方法混亂,磚柱垛采用包心砌法,出現(xiàn)通縫.(二)原因分析：操作人員忽視組砌方法,出現(xiàn)多層磚的 直縫.370米米磚柱習(xí)慣于用包心砌法.(三)防治措施：1、應(yīng)使操作者了 解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長(zhǎng)度 不得少于1/4磚長(zhǎng),內(nèi)外皮磚層最多隔200米米就應(yīng)有一皮丁磚拉結(jié).允許使用半磚頭,但也應(yīng)滿足1/4磚長(zhǎng)的 搭接要求,半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中或非承重墻中;2、磚柱的 組砌方法,應(yīng)根據(jù)磚柱斷面和實(shí)際使用情況統(tǒng)一考慮,但不得采用包心砌法;3、磚柱橫、豎向灰縫的 砂漿都必須飽滿,每砌完一皮磚,都要進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作,以提

34、高砌體強(qiáng)度 ;4、墻體組砌形式的 選用,應(yīng)根據(jù)所砌部位的 受力性質(zhì)和磚的 規(guī)格尺寸誤差而定,一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法;在地震地區(qū)為增強(qiáng)齒縫受拉強(qiáng)度 ,可采用騎馬縫組砌方法.由于一般磚長(zhǎng)度 正偏差、寬度 負(fù)偏差較多,宜采用梅花丁的 組砌形式,可使所砌墻面豎縫寬度 均勻一致.為了 不因磚的 規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動(dòng)組砌形式,在同一棟號(hào)工程中,應(yīng)盡量使用同一磚廠生產(chǎn)的 磚.二、磚縫砂漿不飽滿(一)現(xiàn)象：磚層水平灰縫砂漿飽滿度 低于80(規(guī)范規(guī)定);豎縫內(nèi)無(wú)砂漿(瞎縫或空縫).(二)原因分析：1、砂漿和易性(工作度 )差,如使用低強(qiáng)度 水泥砂漿;采用不適當(dāng)?shù)?砌筑方法,如推尺鋪灰法砌筑

35、;2、干磚上墻;3、砌筑方法不良.(三)防治措施：1、改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度 和提高粘結(jié)強(qiáng)度 的 關(guān)鍵.如不宜選用標(biāo)號(hào)過(guò)高的 水泥和過(guò)細(xì)的 砂,可摻水泥量 1025的 粉煤灰.其摻量必須經(jīng)試配確定,以達(dá)到改善砂漿和易性的 目的 ;2、改進(jìn)砌筑方法.不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑,應(yīng)推廣“三一砌筑法”;3、嚴(yán)禁用干磚砌墻.冬季施工時(shí),應(yīng)將磚面適當(dāng)潤(rùn)濕后再砌筑.三、墻體留槎形式不符合規(guī)定,接槎不嚴(yán)(一)現(xiàn)象：砌筑時(shí)隨意留槎,且多留置陰槎,槎口部位用斷磚砌筑;陰槎部位接槎砂漿不密實(shí),灰縫不順直.(二)原因分析：由于施工組織不當(dāng),造成留槎過(guò)多;斜槎留置方法不當(dāng);隨意留設(shè)施工洞口.(三)防治措

36、施：1、在安排施工組織計(jì)劃時(shí),對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮.外墻大 角應(yīng)同時(shí)砌筑.縱橫墻交接處,有條件時(shí)也應(yīng)同時(shí)砌筑.如不能同時(shí)砌筑,應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎,如留斜槎確有困難時(shí),也可留直槎,且應(yīng)用陽(yáng)槎,并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋;2、8度 以上抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎,斜槎宜采取18層退槎砌法,為防止因操作不熟練,使接槎處水平縫不直,可以加小 皮數(shù)桿;3、后砌非承重隔墻,可于墻中引出凸槎,對(duì)抗震設(shè)防地區(qū)還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋,非抗震設(shè)防地區(qū)的 120米米隔墻,宜采取在墻面口留榫式槎的 作法,接槎時(shí),應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿,頂層磚的 上部灰縫,用大 鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán),以穩(wěn)固隔墻,減少留槎洞口對(duì)墻體的 影

37、響.四、填充墻砌體抹灰層空鼓龜裂(一)現(xiàn)象：砌體抹灰層裂縫嚴(yán)重致使引起建筑外墻滲漏,影響正常使用.(二)原因分析：1、原因與加氣塊的 物理性能有關(guān),抹灰砂漿與加氣砼砌塊強(qiáng)度 相差較大 ,加氣混凝土砌塊空隙大 、吸水率高,附著力差,導(dǎo)致抹灰層空鼓、開(kāi)裂;2、 抹灰砂漿保水性不能滿足加氣混凝土砌塊的 吸水率要求而引起空裂;3、 砌筑過(guò)程中施工不當(dāng)也是產(chǎn)生空鼓的 重要原因.加氣混凝土砌塊在切割過(guò)程中,表面會(huì)存在松散顆粒和灰塵附著物,抹灰時(shí)如不清理干凈,將很容易形成“兩層皮”,造成空鼓開(kāi)裂;4、因布設(shè)電線管,在加氣混凝土填充墻上面剔鑿線槽,因線槽較深砂漿嵌填不實(shí)而沿槽開(kāi)裂.同時(shí)布設(shè)線管處抹灰層也容易空

38、鼓、開(kāi)裂.(三)防治措施：1、把好原材料關(guān).進(jìn)場(chǎng)后的 砌塊要經(jīng)檢驗(yàn)合格;2、嚴(yán)格按規(guī)范要求施工：(1)砌筑時(shí)控制好砌塊的 濕潤(rùn)度 ,防止用水直接沖淋砌體;(2)抹灰前要清除附著層,澆水濕潤(rùn)整修平整,抹灰時(shí)基層表面要刷界面處理劑,以阻止或延緩墻體的 吸水能力,不同基體材料間掛鋼板網(wǎng);(3)處理基層的 方法有素水泥漿、刷108膠水泥漿和刮糙處理等; (4)為防止抹灰層的 收縮裂縫,抹灰層應(yīng)分格施工,一般在層間分格,豎向分格面積一般宜為2030米2;(6)電線管敷設(shè)時(shí)使用專用剔槽工具,剔槽寬度 、深度 要與線管吻合,敷管后在管槽兩側(cè)釘釘子并用鐵絲扎牢,再在管上用鋼絲網(wǎng)片加強(qiáng);(7)嚴(yán)格控制一次抹灰的

39、 厚度 和相鄰兩次抹灰的 間隔時(shí)間,做好養(yǎng)護(hù).(如圖67、圖68、圖69、圖70)圖67 填充墻砌體暗敷電管開(kāi)槽不符合要求施工規(guī)范圖69 填充墻砌體施工規(guī)范圖68 填充墻砌體構(gòu)造柱及拉接筋安裝不符合要求圖70 填充墻砌體墻體拉接筋正確做法第四章 建筑屋面工程卷材防水一、卷材防水鼓泡(一)現(xiàn)象：卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)鼓泡,一般由小 到大 ,隨氣溫的 升高,氣泡數(shù)量和尺寸增加.(二)原因分析：基層不干燥,表面沒(méi)有掃刷干凈,防水層底部有水汽滲入,基層面沒(méi)有涂刷基層處理劑,粘結(jié)劑與卷材材性不匹配,涂刷不均勻,鋪貼卷材時(shí)沒(méi)有將底面的 空氣排除,有的 排氣槽堵塞等.(三)防治措施：基層必須干燥,用簡(jiǎn)易檢驗(yàn)方法測(cè)

40、試合格后,方可鋪貼;基層要掃刷干凈,選用的 基層處理劑、粘結(jié)劑要和卷材的 材性相匹配,經(jīng)測(cè)試合格后方可使用;待涂刷的 基層處理劑干燥后,涂刷粘結(jié)劑.卷材鋪貼時(shí),必須抹除下面的 空氣,滾壓密實(shí).也可采用條粘、點(diǎn)粘、空鋪的 方法,確保排氣道暢通.有保溫層的 卷材防水屋面工程,必須設(shè)置縱橫貫通的 排氣槽和穿出防水層的 排氣井,見(jiàn)圖71.圖71 排氣槽和排氣井二、卷材防水層裂縫(一)現(xiàn)象：防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點(diǎn)裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏.(二)原因分析：盲目使用延伸率低的 卷材,板端頭和節(jié)點(diǎn)細(xì)部沒(méi)有做附加緩沖層和增強(qiáng)層,施工方法錯(cuò)誤,如在鋪貼卷材時(shí)拉得過(guò)緊.(三)防治措施：1、選用延伸率大 ,

41、耐用年限要高于15年的 卷材;2、在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層,見(jiàn)圖72和圖73,干鋪卷材條寬300米米.鋪卷材時(shí)不宜拉得太緊.夏天施工要放松后鋪貼. 圖72 板縫緩沖層 圖73 板縫處理1密封材料;2干鋪卷材; 1上風(fēng)一側(cè)點(diǎn)貼固定;2干鋪卷材條;3防水層 3聚氯乙烯膠泥;420浸油草繩;5C20細(xì)石混凝土在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時(shí),沿規(guī)則的 裂縫彈線,用切割機(jī)切割.如基層沒(méi)有留分格縫,則要切縫,縫寬20米米,縫內(nèi)嵌填柔性密封膏,面上沿縫空鋪一條寬200米米的 卷材條作緩沖層,再滿粘一條350米米寬的 卷材防水層,節(jié)點(diǎn)細(xì)部裂縫的 處理方法同上.三、水落口漏水(一)現(xiàn)象：沿水落口周圍漏水,有的 水落

42、口面高于防水層而積水,或因水落口小 ,堵塞而溢水.(二)原因分析：水落口杯安裝的 高度 高于基層,水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒(méi)有堵嵌密實(shí),橫式穿墻水落口與墻體之間的 空隙,沒(méi)有用砂漿填嵌嚴(yán)實(shí),沒(méi)有做防水附加層,防水層沒(méi)有伸入水落口杯內(nèi)的 一定距離,造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的 接縫處滲漏水.(三)防治措施：現(xiàn)澆天溝的 直式水落口杯,要先安裝在模板上,方可澆筑混凝土,沿杯邊搗固密實(shí).預(yù)制天溝,水落口杯安裝好后要托好杯管周的 底模板.用配合比為1：2：2的 水泥、砂、細(xì)石子混凝土灌筑搗實(shí),沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20米米20米米的 凹槽并嵌填密封材料,水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層.見(jiàn)圖78.水落

43、口的 附加卷材粘貼方法：裁一條寬大 于或等于250米米,長(zhǎng)為水落口內(nèi)徑加100米米的 卷材卷成圓筒,伸入水落口內(nèi)100米米粘貼牢固,露出水落口外的 卷材剪成30米米寬的 小 條外翻,粘貼在水落口外周圍的 平面上,再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大 200米米的 卷材,居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形,涂膠貼牢,將米字條向口內(nèi)下插貼牢,然后再鋪貼大 面防水層.圖78 水落口1密封材料;2防水層;3附加層;4找平層;5密封材料第五章 房屋裂縫專項(xiàng)質(zhì)量通病造成房屋裂縫的 原因很多,錯(cuò)綜復(fù)雜.如因房屋產(chǎn)生傾斜而導(dǎo)致裂縫或因傾斜改變構(gòu)件的 受力狀態(tài),致使部分構(gòu)件承載力不足而產(chǎn)生裂縫;地基基礎(chǔ)不均勻沉降產(chǎn)生裂縫;溫

44、差應(yīng)力造成的 裂縫;干縮和收縮裂縫;構(gòu)造處理不當(dāng)在結(jié)點(diǎn)處產(chǎn)生裂縫;構(gòu)件強(qiáng)度 或剛度 不足發(fā)生變形而產(chǎn)生裂縫;使用劣質(zhì)材料產(chǎn)生的 裂縫;施工不規(guī)范造成的 裂縫;因偷工減料造成的 裂縫等.裂縫是建筑工程中最常見(jiàn)、最廣泛的 病癥之一.第一節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫影響結(jié)構(gòu)裂縫的 主要因素有：溫差或收縮、線膨脹系數(shù)、彈性模量、板厚或墻高、地基對(duì)結(jié)構(gòu)的 約束程度 、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 、材質(zhì)組成和物理力學(xué)性質(zhì),以及施工工藝和環(huán)境影響等.大 約80%的 建筑工程裂縫是由上述因素引起的 .建筑裂縫有害程度 根據(jù)建筑物的 各種使用要求確定.一、材料不合格引起的 裂縫(一)水泥不合格或水泥品種使用不當(dāng)引起的 裂縫1原因分析：(1

45、)使用安定性不合格的 水泥,在水泥水化后凝結(jié)硬化過(guò)程中,在有害物質(zhì)作用下,產(chǎn)生了 劇烈的 不均勻的 體積變化,在構(gòu)件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生破壞應(yīng)力,導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度 下降、開(kāi)裂;(2)不同品種、不同標(biāo)號(hào)的 水泥,其性能完全不同,水化后初凝和終凝的 時(shí)間不同,收縮率也不同,造成開(kāi)裂;(3)施工人員不完全了 解水泥的 性質(zhì)或不清楚工程的 性質(zhì),濫用水泥,又沒(méi)有采取相應(yīng)的 技術(shù)措施,因而造成破壞事故或產(chǎn)生裂縫.2防治措施：(1)砼強(qiáng)度 等級(jí)低于設(shè)計(jì)要求,裂縫寬度 大 于0.3 米米時(shí),需返工處理;(2)經(jīng)檢查,構(gòu)件的 混凝土強(qiáng)度 等級(jí)已達(dá)到設(shè)計(jì)要求,且裂縫寬度 小 于0.3 米米時(shí),可采用化學(xué)注漿等方法對(duì)裂縫進(jìn)行

46、封閉處理.(二)砂、石集料中含泥量超標(biāo),細(xì)砂或外加劑選用不當(dāng)造成構(gòu)件裂縫1原因分析：(1)采用劣質(zhì)產(chǎn)品,摻入后沒(méi)有起到應(yīng)有的 作用,直接影響構(gòu)件的 質(zhì)量,造成混凝土的 強(qiáng)度 下降,出現(xiàn)裂縫;(2)骨料的 含泥量控制不嚴(yán),骨料表面附著的 黏土、灰塵和有機(jī)雜質(zhì),影響了 水泥的 黏結(jié),使泥漿浮在構(gòu)件表層,當(dāng)混凝土構(gòu)件硬化后便產(chǎn)生網(wǎng)狀干縮裂縫;(3)配比不準(zhǔn)確,造成外加劑的 摻量過(guò)大 ,使混凝土拌和物不能硬化,造成混凝土構(gòu)件破壞.2防治措施：(1)經(jīng)檢測(cè)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度 等級(jí)低于設(shè)計(jì)要求時(shí),必須會(huì)通有關(guān)部門研究加固處理方案 ;(2)造成構(gòu)件的 裂縫時(shí),應(yīng)先檢測(cè)構(gòu)件混凝土的 強(qiáng)度 .如能滿足設(shè)計(jì)要求,可根

47、據(jù)裂縫實(shí)際的 寬度 、長(zhǎng)度 、位置等,可采用化學(xué)注漿等方法對(duì)裂縫進(jìn)行封閉處理,恢復(fù)原有功能和防止鋼筋銹蝕.二、模板系統(tǒng)造成混凝土構(gòu)件裂縫(一)模板支架不規(guī)范產(chǎn)生的 裂縫1、原因分析：(1)模板支設(shè)前,沒(méi)有根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和上部荷載的 大 小 ,計(jì)算確定支架的 用材規(guī)格和間距大 小 ,盲目估計(jì)確定,造成施工時(shí)承載力、剛度 不足的 變形,致使新澆混凝土裂縫(如圖80、圖81),嚴(yán)重的 還會(huì)發(fā)生坍塌事故; 圖80 電管下鋪鋼絲網(wǎng),防裂措施得當(dāng) 圖81 樓板過(guò)早堆料等原因,導(dǎo)致裂縫明顯(2)施工管理不當(dāng).支立底層模板之前沒(méi)有先夯實(shí)基土和鋪設(shè)墊層,則基土達(dá)不到持力層的 標(biāo)準(zhǔn);或土質(zhì)干硬,在混凝土澆筑過(guò)程

48、中,基土被澆水、滲水淋濕后軟化,在上部荷載的 壓力下支架沉降變形,造成砼構(gòu)件產(chǎn)生裂縫. 2防治措施：(1)檢查變形構(gòu)件的 實(shí)際情況,如梁、板局部彎曲變形最大 值小 于20米米時(shí),可不做處理,僅需在抹灰時(shí)糾正外觀即可;(2)檢查構(gòu)件上部裂縫的 寬度 ,及時(shí)采用灌漿抹壓密實(shí),并加強(qiáng)濕養(yǎng)護(hù).(二)模板支架立在樓板上造成的 裂縫1、原因分析：(1)多層房屋施工時(shí),上層模板的 立柱支在下層新澆筑的 鋼筋混凝土樓板上,造成樓板變形和裂縫.裂縫的 寬度 在樓板的 底寬、上窄;裂縫是跨中多、四邊少;(2)若下層新澆筑鋼筋砼樓板的 底模和支撐已拆除,在上層模板、支架和澆筑混凝土的 施工荷載大 于樓板的 彎曲抗壓

49、強(qiáng)度 時(shí),會(huì)產(chǎn)生變形和裂縫;(3)有的 工程施工速度 較快,下層新澆混凝土樓板的 混凝土強(qiáng)度 還未達(dá)到設(shè)計(jì)值,因上下層模板的 支撐立柱沒(méi)有對(duì)準(zhǔn),在上部集中荷載的 作用下,使樓板局部產(chǎn)生變形和裂縫.2、防治措施：(1)檢查樓板裂縫處,立即加設(shè)支撐進(jìn)行加固,以防止樓板繼續(xù)變形和裂縫的 擴(kuò)大 ;(2)檢查裂縫寬度 ,當(dāng)裂縫寬度 小 于0.2米米,彎曲變形小 于跨度 長(zhǎng)的 1/1000時(shí),可采用灌漿封閉,恢復(fù)原有功能和防止鋼筋銹蝕;(3)當(dāng)裂縫寬度 大 于0.3米米時(shí),須加強(qiáng)觀測(cè),請(qǐng)相關(guān)人員研究加固方案 .(三)早拆底模與支架造成的 構(gòu)件裂縫1原因分析：(1)提前拆除承重梁、板底模,造成構(gòu)件承載力不足

50、而變形和裂縫;(2)提前拆除懸挑梁、懸挑板底模,造成砼構(gòu)件傾覆、斷裂和裂縫;(3)若懸挑構(gòu)件錨固端上部尚沒(méi)有抗傾覆的 磚砌體或荷載時(shí),拆除底模與支架時(shí),會(huì)造成懸挑構(gòu)件傾覆事故;(4)冬季施工氣溫較低時(shí),若使用的 水泥品種不當(dāng),如采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥配制混凝土,則該混凝土強(qiáng)度 增長(zhǎng)緩慢;但工地仍按照常規(guī)時(shí)間拆除底模與支架,造成構(gòu)件強(qiáng)度 不足而產(chǎn)生變形、裂縫.嚴(yán)重時(shí),還會(huì)產(chǎn)生斷裂或坍塌事故.2防治措施：(1)檢查裂縫寬度 ,當(dāng)裂縫寬度 小 于0.2米米,彎曲變形小 于跨度 長(zhǎng)的 1/1000時(shí),采用灌漿封閉;(2)當(dāng)裂縫寬度 大 于0.3米米時(shí),須加強(qiáng)觀測(cè),及時(shí)請(qǐng)相關(guān)人員研究加固處

51、理方案 .三、混凝土裂縫(一)混凝土的 塑性干縮裂縫干縮裂縫：當(dāng)澆筑的 混凝土尚處于塑性狀態(tài)時(shí),由于炎熱多風(fēng)使水分蒸發(fā)過(guò)快,泌水率小 于表面蒸發(fā)率,引起構(gòu)件表面失水過(guò)多而開(kāi)裂.裂縫縱橫交錯(cuò),沒(méi)有規(guī)律性,多沿板短向分布.裂縫隨著時(shí)間的 延長(zhǎng)向混凝土內(nèi)部發(fā)展;裂縫斷斷續(xù)續(xù),似連非連,有時(shí)呈龜板狀,這種裂縫一般粗而短,裂縫到鋼筋為止.1、原因分析：(1)使用收縮率較大 的 水泥;或水泥用量多,用水量大 ,現(xiàn)場(chǎng)私自加水或因外加劑影響,如氯化鈣等常會(huì)加大 混凝土的 干縮值;(2)體、表比值小 的 構(gòu)件,混凝土中的 水分容易蒸發(fā),構(gòu)件容易干縮;(3)對(duì)新澆筑混凝土的 遮蓋、擋風(fēng)和濕養(yǎng)護(hù)不及時(shí).當(dāng)風(fēng)速?gòu)臒o(wú)風(fēng)

52、到六級(jí)大 風(fēng),混凝土中的 水分蒸發(fā)量增大 3倍,空氣中的 濕度 由90%下降到50%,水分蒸發(fā)速度 增加5倍;環(huán)境氣溫由10升高到20,水分蒸發(fā)量增大 1倍;(4)高溫、干燥、大 風(fēng)等使混凝土失水過(guò)快,失水速度 大 于混凝土泌水速度 .塑性混凝土在表面收縮和內(nèi)部約束作用下,薄弱的 硬結(jié)表面就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力,造成長(zhǎng)度 不等的 裂縫.2、防治措施：用鋼絲板刷或平面砂輪機(jī)磨除水泥結(jié)膜和進(jìn)行毛化處理,掃除沖洗干凈,晾干.用聚合物砂漿”修復(fù)找平即可.(二)大 體積混凝土的 溫差裂縫大 體積混凝土：結(jié)構(gòu)斷面最小 尺寸在800米米以上,同時(shí)水化熱引起的 混凝土內(nèi)最高溫度 與環(huán)境氣溫之差預(yù)計(jì)超過(guò)25的 混凝土構(gòu)

53、件.大 體積混凝土構(gòu)件,在硬化期間,水泥的 水化熱較高,加上構(gòu)件厚度 大 ,內(nèi)部溫度 不易散發(fā),構(gòu)件外表隨自然氣溫下降,內(nèi)外溫差大 于25時(shí),則外表產(chǎn)生冷縮應(yīng)力,當(dāng)應(yīng)力大 于當(dāng)時(shí)混凝土的 抗拉強(qiáng)度 時(shí),常產(chǎn)生破壞性較大 的 貫穿構(gòu)件的 裂縫或深淺不等的 裂縫.1、原因分析：(1)混凝土流動(dòng)性大 、坍落度 大 ,用水量大 、水泥用量多、砂率大 ,因而水泥的 水化熱大 .澆筑速度 快,使大 體積混凝土內(nèi)外溫差大 ,表面散熱快,收縮大 ,因而產(chǎn)生裂縫;(2)大 體積混凝土中水泥使用不當(dāng),當(dāng)水泥中的 硅酸三鈣(Ca3Si)的 含量高達(dá)5.5%時(shí),則每千克水泥的 發(fā)熱量是377kJ,比同標(biāo)號(hào)礦渣水泥的 發(fā)熱量大 42 kJ,則構(gòu)件中的 溫度 差比要求大 11%左右,更容易產(chǎn)生溫差裂縫;(3)為了 滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 要求,常常在配合比中加大 水泥用量,提高水泥標(biāo)號(hào),兩者都會(huì)引起高水化熱.在施工環(huán)境溫度 下降時(shí),又沒(méi)有采取有效的 技術(shù)措施,因而產(chǎn)生裂縫.2、防治措施：(1)大 體積混凝土溫度 的 控制指標(biāo)不宜大 于下列數(shù)值：大 體積混凝土的 澆筑入模溫度 控制在28以內(nèi).夏季高溫施工時(shí),應(yīng)采取降溫