脫硝裝置整套啟動(dòng)調(diào)試報(bào)告

1、丹東金山熱電廠（2X 300MW新建工程煙氣脫硝工程#1機(jī)組脫硝裝置整套啟動(dòng)調(diào)試報(bào)告中國華電工程 （ 集團(tuán)）有限公司二零一二年十一月編制:年 月曰審核：年 月曰批準(zhǔn)：年 月曰目錄1 前言 12 系統(tǒng)及設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范 22.1 系統(tǒng)說明 22.2 系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)參數(shù) 32.3 主要設(shè)備規(guī)范和技術(shù)參數(shù) 43 調(diào)試程序與內(nèi)容 53.1 調(diào)試程序圖 53.2 整套啟動(dòng)過程工作內(nèi)容 53.3 煙氣脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)內(nèi)容： 53.4 整套試運(yùn)期間調(diào)整試驗(yàn)內(nèi)容 64 調(diào)試儀器 75 調(diào)試結(jié)論及建議 86 附表 9文檔1 前言丹東金山熱電廠2X 300MVB組煙氣脫硝工程SCR法煙氣脫硝工程是由中國華電工程公

2、 司公司成套提供。該系統(tǒng)采用選擇性催化還原法（SCR脫硝方案，系統(tǒng)布置于省煤器之后， 空預(yù)器之前，屬于高塵布置方式。還原劑為液氨經(jīng)過熱水加熱蒸發(fā)而成的氨氣。液氨卸載和 存儲(chǔ)系統(tǒng)主要作用是把液氨從槽車上卸載下來，然后輸送進(jìn)液氨存儲(chǔ)罐進(jìn)行存儲(chǔ)。系統(tǒng)主要 的設(shè)備包括兩個(gè)液氨存儲(chǔ)罐、兩臺(tái)卸料壓縮機(jī)、一個(gè)廢氨稀釋槽、兩臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)、兩個(gè)氨空 氣混合器、噴氨格柵、分析測(cè)量?jī)x表及一些安全輔助設(shè)施。煙氣脫硝工程整組啟動(dòng)調(diào)試是檢驗(yàn)機(jī)組脫硝系統(tǒng)的主要及其配套的附屬設(shè)備制造、設(shè) 計(jì)、施工、調(diào)試、生產(chǎn)準(zhǔn)備情況質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證脫硝系統(tǒng)設(shè)備能安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、 文明地投入生產(chǎn)、發(fā)揮投資效益的關(guān)鍵性程序，是一項(xiàng)復(fù)雜而細(xì)

3、致的系統(tǒng)工程。整組啟動(dòng)的 調(diào)試是整個(gè)脫硝工程調(diào)試的一個(gè)重要階段。丹東金山熱電廠本著建設(shè)綠色環(huán)保型電廠的精神，在2X300MW機(jī)組新建工程中，同步建設(shè)一套脫硝裝置。采用選擇性催化還原法（SCR脫硝工藝，脫硝還原劑為液態(tài)純氨，催化 劑為板式催化劑，設(shè)計(jì)脫硝效率為 80%。設(shè)計(jì)脫硝裝置可用率為 98%。這是一套完整的脫硝 系統(tǒng)，可處理1號(hào)爐的全部煙氣。脫硝系統(tǒng)中SCR催化反應(yīng)系統(tǒng)、氨儲(chǔ)存制備系統(tǒng)等主要部 分由中國華電工程（集團(tuán)）有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，設(shè)備供應(yīng)和煙氣脫硝工程的分系統(tǒng)及整套啟 動(dòng)調(diào)試工作。根據(jù)能源局頒發(fā)火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程（DL/T 5437-2009）的要求，同時(shí)也適應(yīng)當(dāng)前脫

4、硝工程技術(shù)水平及自動(dòng)化程度高的需要，提高工程整體質(zhì)量和技術(shù)水平， 充分發(fā)揮投資效益的原則，本工程將全面參照火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程（DL/T 5437-2009 ）進(jìn)行啟動(dòng)和驗(yàn)收。脫硝工程整套啟動(dòng)調(diào)試工作參照原電力部頒發(fā)的火 電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定進(jìn)行，整套啟動(dòng)試運(yùn)的驗(yàn)收評(píng)定工作參照原電力部頒發(fā)的火電 工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （1996 年版）進(jìn)行。脫硝工作調(diào)整啟動(dòng)試運(yùn)行過程也將 同時(shí)參照有關(guān)國標(biāo)、石油化工行標(biāo)和原電力部頒的法規(guī)、規(guī)程、反事故措施、技術(shù)供應(yīng)商和 設(shè)備制造廠的技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。1.1 調(diào)試依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)1.1.1 調(diào)試依據(jù)氨儲(chǔ)存與制備系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵循以下有關(guān)規(guī)程：火力

5、發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程 （ DL/T 5437-2009 ）； 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定 ；火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （ 1 996年版）；電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 （DL / T5210.2-2009 ）;GB50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范;火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)定DL/T657-1998火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程DL/T658-1998火力發(fā)電廠電子計(jì)算機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程（試行）石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002技術(shù)供應(yīng)商調(diào)試大綱、運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)、培訓(xùn)手冊(cè)；氨儲(chǔ)存與制備系統(tǒng)P&ID圖紙；S

6、CR崔化反應(yīng)系統(tǒng)P&ID圖紙；煙氣脫硝系統(tǒng)其它制造商有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備資料。1.1.2調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參考原部頒火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）中相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格率100%優(yōu)良率90%以上。2 系統(tǒng)及設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范2.1系統(tǒng)說明丹東金山熱電廠2X 300MV機(jī)組煙氣脫硝工程采用選擇性催化還原法（SCR是國際上應(yīng) 用最多，技術(shù)最成熟的一項(xiàng)煙氣脫硝技術(shù)。其主要反應(yīng)是在一定的溫度和催化劑的作用下， 氨氣與煙氣中的NOx反應(yīng)生成對(duì)空無害的氮?dú)夂退?。SCF最佳反應(yīng)溫度320420E，為前 置式布置，在省煤器出口和空預(yù)器前溫度為350C左右的位置。使用純氨法，液氨由槽車

7、運(yùn)送到液氨儲(chǔ)罐，液氨儲(chǔ)罐輸出的液氨在氨氣蒸發(fā)器內(nèi)經(jīng)80C左右的熱水蒸發(fā)為氨氣，并將氨氣加熱至常溫后，送到氨氣緩沖槽備用。緩沖槽的氨氣經(jīng)調(diào)壓閥減壓后，送入各機(jī)組的氨氣 /空氣混合器中，與來自送風(fēng)機(jī)的空氣充分混合后， 通過噴氨格柵（AIG）的噴嘴噴入煙氣中， 與煙氣混合后進(jìn)入SCR催化反應(yīng)器。其工藝流程如下圖所示：稀釋空氣If I氨空昆合器吹灰器省煤器I -sCr入口煙道sCr反應(yīng)器| !空預(yù)器|H除塵、脫硫IT煙囪由于氨是一種可燃性氣體，與空氣混合時(shí)易發(fā)生爆炸，其與空氣混合的爆炸下限為 15.7%,爆炸上限為27.4%，同時(shí)氨氣是惡臭毒性氣體。為了防止因氨氣泄漏危害作業(yè)人員的 健康，氨儲(chǔ)存和制備

8、系統(tǒng)還設(shè)計(jì)了氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)和水噴淋系統(tǒng)。吹掃置換氮?dú)饽軌虬褍?chǔ)罐和 管道中的殘余氨氣吹入氨氣吸收箱中，并用水噴淋吸收。來自卸氨機(jī)、儲(chǔ)氨箱、氨氣緩沖箱 及相應(yīng)連接液氨、氨氣管道中的超壓緊急排放氨氣經(jīng)管道收集后，集中送至氨氣吸收箱用水 吸收稀釋。在氨氣吸收箱中吸收了氨氣的污水被疏放至污水池，然后通過污水泵輸送至化學(xué) 污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。相關(guān)系統(tǒng)圖為：氨站系統(tǒng)圖煙氣脫硝噴氨系統(tǒng)圖2.2系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)1脫硝系統(tǒng)性能設(shè)計(jì)參數(shù)1.1性能保證參數(shù)脫硝裝置總壓降Pa小于1000 （附加層催化劑投運(yùn)前、BMC工況下）小于1000 （附加層催化劑投運(yùn)后，BMC工況下）催化劑層壓降Pa350 （BM

9、CRX 況下）NH3/N0X摩爾比mol/mol 93氨的逃逸里ppm 3二氧化硫轉(zhuǎn)化率%24000脫硝裝置可用率% 981.2物質(zhì)消耗量液態(tài)純氨Kg/h114 (BMC工況)耗電量kw壓縮空氣Nm3/min4.561.3設(shè)備噪聲等級(jí)（maX設(shè)備噪聲（在聲源1m處測(cè)量）dB(A) 852脫硝裝置設(shè)計(jì)參數(shù)2.1反應(yīng)器設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)量2尺寸m9.68 x 8.98 x 14.38設(shè)計(jì)壓力pa運(yùn)行溫度C398最大運(yùn)行溫度C4202.2氨噴射系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)型式母管支管式噴氨格柵數(shù)量12X 22.3主要設(shè)備規(guī)范和技術(shù)參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)廠家1儲(chǔ)氨罐容積：28m3設(shè)計(jì)壓力：2.32MPa外形尺寸

10、：ID2500X H5000只2常州德爾松壓力容 器有限公司2卸氨機(jī)流量：1m3/min 吸氣壓力：1.6 MPa 排氣壓力：2.4 MPa 電機(jī)功率：18.5KW臺(tái)2蚌埠市聯(lián)合壓縮機(jī) 制造有限公司3液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)能力：250kg/h 設(shè)計(jì)壓力：2.5MPa個(gè)2天津市奧利達(dá)設(shè)備 工程技術(shù)有限公司5氨氣吸收罐容積：4.0m3 設(shè)計(jì)溫度：50 C 工作壓力：常壓個(gè)1常州德爾松壓力容 器有限公司6催化劑平板式、氧化釩/氧化鈦催 化劑套2成都東方凱特瑞環(huán) 保催化劑有限公司7氨氣/空氣 混合器混合單元型式：文丘里式DN300 L=1600mm只2天津市奧利達(dá)設(shè)備 工程技術(shù)有限公司8CEM分析儀套4北京中

11、電興業(yè)技術(shù) 開發(fā)有限公司3調(diào)試程序與內(nèi)容3.1調(diào)試程序圖系統(tǒng)條件檢查調(diào)試技術(shù)方案交底主機(jī)條件檢查1土建條件檢查調(diào)試須滿足的條件確認(rèn)運(yùn)行、檢修條件檢查3E安全條件滿足脫硝系統(tǒng)的首次整套啟動(dòng)1!脫硝系統(tǒng)投入、出系試驗(yàn)1r整套試運(yùn)期間調(diào)整試驗(yàn)系統(tǒng)運(yùn)行3.2整套啟動(dòng)過程工作內(nèi)容煙氣脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)試運(yùn)階段是從首次向反應(yīng)器內(nèi)噴氨開始，到完成所有調(diào)試項(xiàng)目移交電廠試運(yùn)為止。煙氣脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)試運(yùn)分啟動(dòng)階段、調(diào)整階段和滿負(fù)荷168試運(yùn)階段三個(gè)階段進(jìn)行，首先進(jìn)行系統(tǒng)的啟動(dòng)和煙氣脫硝的投入出系試驗(yàn)，接著進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整試驗(yàn)，最后進(jìn)行滿負(fù)荷168小時(shí)試運(yùn)。3.3煙氣脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)內(nèi)容：2012年10月31日11：

12、 32開始，煙氣脫硝系統(tǒng)順利完成了首次噴氨任務(wù)，實(shí)現(xiàn)煙氣脫硝，期間的主要運(yùn)行參數(shù)見試運(yùn)參數(shù)記錄表。煙氣脫硝系統(tǒng)首次整套啟動(dòng)步驟如下所述。3.3.1氨系統(tǒng)液氨卸料步驟：10月30日上午檢查氨區(qū)設(shè)備，將儲(chǔ)氨箱 B處于進(jìn)氨狀態(tài)，10 月30日10： 30開始卸氨操作，將卸氨車上的氣側(cè)和液側(cè)分別用軟管與系統(tǒng)的氣側(cè)和液側(cè)進(jìn) 行連接，用氮?dú)鈱?duì)連接管道進(jìn)行置換 3次，每次升壓0.3MPa,靜止1分鐘，泄壓到0.2 MPa 左右，慢慢打開液側(cè)閥門向儲(chǔ)氨箱 A進(jìn)行充壓，10： 45左右儲(chǔ)氨箱壓力升到0.3MPa做了 緊急放氨吸收試驗(yàn)，排放氨量 70公斤左右，排放吸收正常，過程中未發(fā)現(xiàn)排放吸收系統(tǒng)有漏氨現(xiàn)象。到儲(chǔ)

13、氨箱B繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力與卸氨車上的壓力基本平衡，啟動(dòng)卸氨機(jī)B,調(diào)節(jié)卸氨機(jī)旁通，控制卸氨機(jī)進(jìn)出口壓差在 0.4 MPa， 11 ；40 卸氨結(jié)束，卸氨 5噸。3.3.2 液氨蒸發(fā)步驟：（操作前先檢查氨站系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)） 10月30日下午 15：00啟動(dòng)氨蒸發(fā)器A,待氨蒸發(fā)器筒體內(nèi)水溫70C后。開啟蒸發(fā)器A進(jìn)氨，儲(chǔ)氨箱B出氨，將蒸 發(fā)器出氨調(diào)節(jié)閥手動(dòng)將開度放在 10%然后將蒸發(fā)器出氨調(diào)節(jié)閥放在自動(dòng)（AUTO位置，設(shè) 置壓力在0.25MPa,蒸發(fā)器出氨調(diào)節(jié)閥自動(dòng)將緩沖箱壓力維持在0.24 MPa。停止蒸發(fā)器A，蒸發(fā)器A進(jìn)氨，氨箱A出氨自動(dòng)關(guān)閉。在整個(gè)168整組啟動(dòng)調(diào)試期間，閥門的自動(dòng)開關(guān)都正 常

14、，蒸發(fā)器電加熱器的工作能穩(wěn)定在 75-85偏差1C以內(nèi)，在不同的反應(yīng)器進(jìn)口 NOX濃度（350-140mg/m3情況下，電加熱的起停周期在 25-30分鐘左右，蒸發(fā)器出口氣氨溫度大部 分在75-78 C之間。11月1日21: 35脫硝系統(tǒng)正式進(jìn)行168h投運(yùn)，開始時(shí)蒸發(fā)器出口壓力 和脫硝效率調(diào)節(jié)振蕩幅度很大， 將噴氨調(diào)節(jié)閥轉(zhuǎn)自動(dòng)時(shí)的開度到 100%取消。觀察壓力和效率 自動(dòng)調(diào)節(jié)，壓力平穩(wěn)范圍在 0.25-0.28MPa, 脫硝效率做了幾個(gè)擾動(dòng)試驗(yàn)，回復(fù)時(shí)間在 5分鐘 左右，將脫硝效率穩(wěn)定控制在 84%。蒸發(fā)器的出口壓力自動(dòng)調(diào)整正常。11月1日，脫硝系統(tǒng)運(yùn)行正常，來氨10噸卸在儲(chǔ)氨箱B,卸氨壓縮

15、機(jī)A啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)8分鐘 時(shí)自跳，發(fā)現(xiàn)溫度保護(hù)跳及時(shí)恢復(fù)至正常，檢查系統(tǒng)，設(shè)備狀態(tài)正常， 20： 00 點(diǎn)啟動(dòng)脫硝 系統(tǒng)，控制效率在 80%，自動(dòng)調(diào)節(jié)正常。3.3.3煙氣脫硝系統(tǒng)投入步驟：?jiǎn)?dòng)稀釋風(fēng)機(jī)A運(yùn)行正常，并且投入聯(lián)鎖。手動(dòng)緩慢開啟A/B 氨氣調(diào)節(jié)閥，當(dāng)脫硝效率達(dá)到 80%后，調(diào)節(jié)閥根據(jù)需要調(diào)整或設(shè)為自動(dòng)控制。脫硝系統(tǒng)投運(yùn)， 修改了蒸發(fā)器出口自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和噴氨調(diào)節(jié)閥的邏輯，把水溫 80C，將開度開到10%暫時(shí)定 在 3%，待 168后將取消此條件，將噴氨調(diào)節(jié)閥轉(zhuǎn)自動(dòng)時(shí)的開度到100%取消。觀察壓力和效率自動(dòng)調(diào)節(jié)，壓力平穩(wěn)范圍在 0.25-0. 3MPa, 脫硝效率做了幾個(gè)擾動(dòng)試驗(yàn)，回復(fù)時(shí)間在

16、5分 鐘左右，將脫硝效率穩(wěn)定控制在 80%。檢查系統(tǒng)，設(shè)備狀態(tài)正常，脫銷效率在80%，自動(dòng)調(diào)節(jié)正常。3.4 整套試運(yùn)期間調(diào)整試驗(yàn)內(nèi)容3.4.1噴氨量自動(dòng)控制：設(shè)計(jì)時(shí)的噴氨量自動(dòng)控制是根據(jù)煙氣中的 NOX含量、煙氣量得到NOX 的總量，根據(jù)設(shè)定的脫硝效率（相當(dāng)與摩爾比） ，計(jì)算出需要的噴氨流量與噴氨流量計(jì)進(jìn)行 比較來確定自動(dòng)噴氨閥門的開度，我廠 1號(hào)機(jī)組主機(jī)DCS系統(tǒng)中沒有煙氣量這個(gè)參數(shù)。目前 在邏輯里組態(tài)的是PID純反饋?zhàn)詣?dòng)控制技術(shù)，根據(jù)操作人員設(shè)定的脫硝效率（相當(dāng)與摩爾比） 與實(shí)時(shí)（進(jìn)口 NOX出口 NOX十進(jìn)口 NOX 100%進(jìn)行比較，實(shí)行PID控制，通過168期間的 運(yùn)行觀察，此種技術(shù)

17、完全能滿足機(jī)組設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行工況的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)相當(dāng)靈敏有效，在 168 期間，設(shè)定了 82%的脫硝效率，從曲線上看，脫硝系統(tǒng)的效率穩(wěn)定運(yùn)行在80%2%之間。 噴氨自動(dòng)控制精確有效，機(jī)組超過設(shè)計(jì)工況運(yùn)行狀態(tài)下基本保證 60%以上的脫銷效率。為了 防止出口氨逃逸超標(biāo)，我們根據(jù)催化劑廠家性能曲線圖，增加了設(shè)定值隨著入口 NO的變化 而自動(dòng)設(shè)定功能，經(jīng)過試運(yùn)期間考察，運(yùn)行正常。NQ (mg/Nm3 350 385 400420自動(dòng)設(shè)定值(%8075706550342噴氨格柵(AIG)閥門調(diào)整試驗(yàn)：噴氨格柵閥門的試驗(yàn)?zāi)康氖菍煔庵械?NOX濃度降到我們?cè)O(shè)定的指標(biāo)，同時(shí)氨的逃逸率要控制在線性范圍內(nèi)，也就是

18、說進(jìn)口NOX與NH3均勻地在催化反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，防止局部過噴氨使氨的逃逸率超過控制標(biāo)準(zhǔn)。在調(diào)試前，調(diào)試人員對(duì) 噴氨格柵的調(diào)整進(jìn)行了充分的認(rèn)證和調(diào)研工作，調(diào)整的方法一般有兩種，一種是將噴氨格柵 調(diào)節(jié)閥全開，閥前風(fēng)壓相對(duì)較低而且由于管道阻力的不同，風(fēng)壓有一定的不同，需要我們測(cè) 量每個(gè)噴氨格柵的出口風(fēng)壓來利用噴氨格柵調(diào)節(jié)閥開度的不同來調(diào)整到相同的噴氨混合氣 量。還要根據(jù)反應(yīng)器出口不同的部位的脫硝效率和氨逃逸率的測(cè)量反饋來反復(fù)調(diào)整才能達(dá)到 脫硝系統(tǒng)合格的性能指標(biāo)。還有一種是在滿足氨空混合氣量的前提下，將每個(gè)噴氨格柵調(diào)節(jié) 閥調(diào)節(jié)到一致的開度，盡量提高噴氨格柵閥門前的風(fēng)壓，使風(fēng)壓在每個(gè)噴氨格柵閥前都基本

19、 相同，這樣每個(gè)噴氨管的噴氨量基本相同，使進(jìn)口NOX與NH3在反應(yīng)器中均勻的反應(yīng)達(dá)到合格的性能指標(biāo)。在整套啟動(dòng)試運(yùn)期間，采用了后面一種調(diào)節(jié)技術(shù)，10月31日，首先將稀釋風(fēng)氣啟動(dòng)，然后將噴氨格柵調(diào)節(jié)閥逐個(gè)調(diào)整至50%左右，用U形管差壓計(jì)測(cè)量孔板前后差壓在450Pa左右，風(fēng)機(jī)的出口風(fēng)壓保持在 2.8Kpa,在脫硝系統(tǒng)168運(yùn)行期間，當(dāng)脫硝效率調(diào)整 到80%左右時(shí)，氨的逃逸率在0.5ppm以下，脫硝系統(tǒng)處于良好的運(yùn)行狀態(tài)中。性能指標(biāo)與其 它電廠脫硝系統(tǒng)相比，性能優(yōu)良。3.4.3脫硝效率和氨硝摩爾比調(diào)整試驗(yàn)：摩爾比的定義是脫硝效率十100+氨逃逸量十進(jìn)口NOX濃度，當(dāng)氨逃逸率很小時(shí)，摩爾比基本是脫硝效

20、率十 100。做脫硝效率和氨硝摩爾比調(diào)整 試驗(yàn)的目的是在氨逃逸率在控制指標(biāo)范圍內(nèi)，脫硝系統(tǒng)的最大脫硝效率和最大穩(wěn)定脫硝效 率，來指導(dǎo)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行人員的參數(shù)調(diào)節(jié)。10月30日脫硝系統(tǒng)投運(yùn)后，用手動(dòng)調(diào)節(jié)噴氨閥的開度來進(jìn)行脫硝效率試驗(yàn)，控制氨逃逸率在3PPM以下時(shí)，最大脫硝效率可以達(dá)到 93%4調(diào)試儀器序號(hào)儀器名稱型號(hào)精度廠家數(shù)量1紅外線測(cè)溫儀12測(cè)振儀2081%13對(duì)講機(jī)/44信號(hào)發(fā)生器0.02%15萬用表1%36氧分析儀0.1%15調(diào)試結(jié)論及建議丹東金山熱電廠#1爐煙氣脫硝工程整組啟動(dòng)試運(yùn)，調(diào)試順利，試運(yùn)期間設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，儀控可靠，聯(lián)鎖保護(hù)正常投運(yùn)。在帶負(fù)荷和滿負(fù)荷運(yùn)行階段，各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì) 要求，整套調(diào)整試運(yùn)階段調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評(píng)合格率100%優(yōu)良率100%煙氣脫硝系統(tǒng)168小時(shí)試運(yùn)期間，平均脫硝效率為84.3% （設(shè)計(jì)脫硝效率為80%，平均氨逃逸量?jī)H為1ppm該指標(biāo) 遠(yuǎn)低于3ppm的合同保證值，這不但為機(jī)組的安全運(yùn)行提供了保障，而且也節(jié)省了氨消耗量， 168小時(shí)試運(yùn)期間共耗氨18噸，日均耗氨僅2噸左右，比設(shè)計(jì)耗氨量低 0.2噸/天。調(diào)試期 間按照調(diào)試措施中危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)控措施，對(duì)存在的各危險(xiǎn)源采取了相應(yīng)的防范與控制措 施，未因調(diào)試發(fā)生設(shè)備損壞和人員傷亡事故。5.1脫硝噴氨系統(tǒng)中所有手動(dòng)碟閥的開度在調(diào)試過程中都進(jìn)行了調(diào)整和確認(rèn)，因此運(yùn)行人員 在日常運(yùn)行時(shí)，不要隨意調(diào)整這些閥