循環(huán)水管安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、云南省火電建設(shè)公司作業(yè)文件宣威電廠七期擴建工程2X300MW 機組宣HD.01-2004循環(huán)水管安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于宣威電廠七期擴建工程2X300MW機組循環(huán)水管安裝焊接工作的施工控制。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo) 準(zhǔn)發(fā)布出版時，所示版本均為有效。所有的標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各 方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5031-94電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）（1996年版）國電電源200249號電力建設(shè)安全

2、健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 3編寫依據(jù)云南省電力設(shè)計院提供的廠內(nèi)循環(huán)水管溝安裝圖 （53-F0497S-S0301； 云南省電力設(shè)計院提供的地下鋼管施工說明 （53-F0497S-S0301-014 ； 云南省火電建設(shè)公司焊接工藝評定；電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（國電電源200249號）;云南省火電建設(shè)公司安全健康與環(huán)境管理制度（云火電200254號）；特殊過程控制程序（Q/523-2.09.02.12 （5） -2001）;4工程概況宣威電廠七期擴建工程2X300MW機組，循環(huán)水管采用鋼板卷制而成，規(guī)格 為 2240X10、1820X10、720X7，材質(zhì)為Q235-A，管道水壓試驗壓力

3、不小于 0.392MPa。循環(huán)水管道包括循環(huán)水泵出口至凝汽器進口控制閥之間的管道、循環(huán)水回 水管、兩機進水母管聯(lián)絡(luò)管和檢修人孔管。管線全長1400多米。2004年8月10日實施管道全部處于地下，多次通過道路。管道安裝區(qū)域邊開挖邊施工。安裝工 云南省火電建設(shè)公司（宣威工地）2004年8月10日批準(zhǔn)宣 HD.01-2004作處于多雨季節(jié)，管道內(nèi)施工、管溝積水、土方坍塌的危險性因素存在，安全 管理難度大。5施工進度施工進度與汽機安裝工程處同步，保證各階段工期的順利實現(xiàn)。6作業(yè)準(zhǔn)備和條件6.1施焊人員擔(dān)任循環(huán)水管安裝焊接任務(wù)的所有施焊人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持有板 材全位置及以上項目的合格證，合格證在

4、有效期內(nèi)。6.2焊接機具全部選用ZX7 400系列逆變弧焊整流器。在條件許可的情況下，焊機盡可能裝在專用的焊機集裝箱內(nèi)，便于管理和 維護。6.3焊接材料所有焊件焊接均選用E4303 (J422)焊條。所用的焊條必須有材質(zhì)證明書。焊條藥皮應(yīng)無顯著裂紋，未經(jīng)潮濕浸損。嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料發(fā)放回收管理制度。6.4焊前準(zhǔn)備6.4.1焊工上崗必須隨身攜帶焊接清理工具如榔頭、鏨子、鋼絲刷、電動角向磨 光機等。6.4.2坡口制備焊接前必須將焊接處(焊口周圍不小于100mm)的鐵銹、油漆、積水、污垢、 泥土等清理干凈(火焰切割制備的坡口，還要清除氧化鐵、飛濺等) ，直至發(fā)出 金屬光澤。6.4.3對接管節(jié)對口中心線

5、的偏差值要求管子直徑(mm) 1000偏差值(mm) 1 2644對口要求禁止在坡口內(nèi)加填塞物；禁止強力對口、膨脹法對口坡口形狀示意圖：a =3035 b=2.53.p=0.51.0焊接對口示意圖6.5作業(yè)必備條件6.5.1施焊前必須向焊接及相關(guān)施工人員進行作業(yè)指導(dǎo)書的技術(shù)交底。6.5.2應(yīng)認(rèn)真查閱圖紙及有關(guān)資料，明確其要求及條件，精心準(zhǔn)備焊接材料及施 工機具。施工中出現(xiàn)問題應(yīng)及時報告有關(guān)部門，及時處理。6.5.3鉗工班組與焊工班組必須辦理上道工序與下道間的交接手續(xù)后方可焊接。7作業(yè)程序方法和要求7.1焊接方法全部采用手工電弧焊焊接方法。7.2嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時

6、支撐物。7.3點焊點焊應(yīng)由合格焊工操作，點焊工藝及焊接材料與正式施焊一致，點焊長度不 得少于60mm，點焊間距25-35mm，點焊后應(yīng)檢查各焊點質(zhì)量，如有缺陷立即 清除，重新進行點焊。點焊后認(rèn)真復(fù)查對口尺寸是否與要求一致，如有不符，應(yīng)立即清除，重新對 口、點焊。7.4施焊7.4.1采用兩人對稱焊。742打底焊打底焊焊層厚度不得小于3mm,打底焊接必須于點焊后及時進行，且應(yīng)一次 完成。7.4.3層間及蓋面焊接層間為多層多道焊，焊層的單層厚度不大于所用焊條直徑加 2mm，單層焊道 擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。每焊完一層后應(yīng)將藥皮和飛濺清理干凈， 并仔細檢查焊接質(zhì)量，如有缺陷必須清除后才能進行

7、下一層的焊接。施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，多層多道焊接時接頭應(yīng)錯開，錯開量為 30-50m m,盡量避免在拐角處收弧、引弧。7.4.4焊接采用雙面焊接，并進行清根處理，以保證封底焊質(zhì)量。清根過程中應(yīng) 將氧化物、飛濺、銹、垢等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。7.5焊接電流焊條直徑mm焊接電流(A)3.290-1104.0120-1408作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求重視焊接質(zhì)量檢查和檢驗工作，嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量三級檢查驗收制度，貫 徹自檢與專業(yè)檢查相結(jié)合的方法，做好檢驗和驗評工作。焊接質(zhì)量檢查包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段，各個階段 的檢查都必須嚴(yán)格執(zhí)行。外觀質(zhì)量檢查不合格的焊縫不允許進行后續(xù)

8、項目檢查。焊接結(jié)束后的檢查包括焊縫外觀質(zhì)量檢查、無損檢驗。外觀質(zhì)量檢查和無損檢驗比例見下表。外觀質(zhì)量檢查和無損檢驗比例范圍類別自檢專檢抽檢無損檢驗0.11.6Mpa的汽、水、油、氣管道C1100%25%5%1%8.1焊縫外觀質(zhì)量檢查焊工焊完后應(yīng)將藥皮和飛濺物清理干凈， 并進行100%的自檢，認(rèn)真填寫自 檢記錄表，并在焊縫附近用油性筆寫上焊工本人的鋼印代號。自檢合格后方可 進行復(fù)檢和抽檢。質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)自檢記錄表對實物進行復(fù)檢和抽檢，合格后及時填寫焊接 接頭表面質(zhì)量檢查記錄表（復(fù)檢/抽檢）。8.1.1焊接接頭外觀質(zhì)量檢查焊接接頭外觀質(zhì)量檢查執(zhí)行火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）（1996 年版）

9、。8.1.2焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許尺寸參照 下表執(zhí)行。焊縫外形允許尺寸（單位：mm）接頭形式和位置III類接頭對 接 接 頭焊縫余高平焊04其它位置5焊縫余高差平焊3其它位置V 4焊縫 寬度比坡口增寬5每側(cè)增寬3角 接 接 頭貼角焊焊腳3 + ( 35)焊腳尺寸差3坡口角焊焊腳5 2.5焊腳尺寸差38.1.3焊縫表露缺陷應(yīng)符合下表的要求。焊縫表露缺陷允許范圍裂紋不允許未熔合不允許氣孔、夾渣不允許根部未焊透深度15%5，且2mm,總長度W旱縫全長的15%咬邊深度0.5mm,焊縫兩側(cè)總長度焊縫全長的 20%8.1.4焊口焊接完畢后進行100%的煤油滲透檢查。8.2

10、焊接接頭的無損檢驗當(dāng)天焊完的焊口，外觀質(zhì)量檢查合格后及時委托金屬檢驗室進行無損檢驗。檢驗委托單”必須注明分項工程名稱、部件代號、焊口編號、材質(zhì)、規(guī)格、 焊工代號和檢驗位置。超聲波檢驗執(zhí)行管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程(DLT/820-2002),H級合格。射線檢驗執(zhí)行鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程 (DLT/821-2002),皿級合格。根據(jù)汽機安裝工程處循環(huán)水管安裝作業(yè)指導(dǎo)書附錄中過路段循環(huán)水管 安裝技術(shù)保障措施的第5點檢驗控制，針對進廠道路下方的循環(huán)水管須提前回 填部分管道，由于不能及時進行水壓試驗，為保證這部分管道的焊接質(zhì)量和循 環(huán)水管整體水壓試驗一次成功，將加大循環(huán)水管射線檢

11、驗比例，由1%提高到5%。 8.3焊工施焊過程中，應(yīng)配合質(zhì)檢、技術(shù)人員的檢查。8.4檢驗方法：目測，焊縫檢測尺和鋼卷尺。8.5在自檢、抽檢、專檢過程中凡是發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量缺陷超標(biāo)，焊工必須按要求處 理好缺陷。8.6焊接資料的整理和移交當(dāng)天焊接工作完畢后，焊工應(yīng)當(dāng)認(rèn)真配合技術(shù)員填寫焊接自檢記錄表并親自簽字整個循環(huán)水管焊接工作完畢后，質(zhì)檢員和技術(shù)員將焊接資料匯總、整理和 移交相關(guān)部門。資料要求準(zhǔn)確、規(guī)范，符合公司質(zhì)量體系的要求9安全措施和文明施工 9.1危險點分析使用磨光機電源無漏電保護器管道內(nèi)焊接照明不足使用磨光機電氣部分裸露管道內(nèi)焊接通風(fēng)不暢使用磨光機未配戴安全頭盔管道內(nèi)機械清理未戴安全頭盔使用磨

12、光機砂輪片未及時更換使用行燈行燈變壓器接線不規(guī) 范或防護措施不到位使用磨光機停用后未及時切斷電源使用行燈行燈使用不規(guī)范焊機使用焊機外殼未有效接地溝道內(nèi)焊接環(huán)境潮濕焊機使用轉(zhuǎn)動部分防護罩不完整溝道內(nèi)焊接土方坍塌焊機使用電氣部分裸露坑井內(nèi)作業(yè)通風(fēng)不暢焊機使用潮濕的手啟、停焊機坑井內(nèi)作業(yè)易燃物清理不徹底焊機使用使用過程中轉(zhuǎn)換檔位坑井內(nèi)作業(yè)有毒氣體清理不徹底焊機使用使用過程中調(diào)節(jié)電流孔洞邊緣作業(yè)未設(shè)圍欄和監(jiān)護人焊機使用非專業(yè)人員私自接、拆電源 線在起重機械附近作業(yè)焊接時誤觸鋼絲繩、 手動葫蘆鏈條使用電焊線線路布置不合理臨邊作業(yè)利用欄桿起吊物件管道組合焊接焊接過程中滾動翻轉(zhuǎn)臨邊作業(yè)安全設(shè)施不完善焊縫清理

13、未戴防護手套焊縫清理未戴防護眼鏡9.2采取的安全技術(shù)措施平時做好焊接設(shè)備、工機具的維護工作，防止機具設(shè)備漏電或發(fā)生機械事 故。配備符合職業(yè)防護要求的勞動防護用品，正確使用?？泳疁系老伦鳂I(yè)要檢查周圍土石方的情況，并設(shè)有安全監(jiān)護人，留意觀察 溝道上方的起重、挖土等作業(yè)情況，在起重機械附近避免交叉作業(yè)。坑井溝道下作業(yè)應(yīng)設(shè)臨時的樓道，采取防止積水的措施管溝內(nèi)作業(yè)使用安全行燈，并保證通分風(fēng)良好。焊逢清理佩戴防護眼鏡。使用磨光機正確佩戴好安全防護頭盔。地面組合焊接翻轉(zhuǎn)管道時要觀察周圍情況，防止管道翻轉(zhuǎn)中壓傷人，以及 施焊過程中防止管道滾動翻轉(zhuǎn)造成傷害。根據(jù)焊接需要，搭設(shè)規(guī)范的作業(yè)平臺。使用工具包，工具和材

14、料放置可靠。加強監(jiān)督和檢查，杜絕習(xí)慣性違章，對違章加大處罰力度。不準(zhǔn)拋擲工具和材料。9.3 般安全規(guī)定9.3.1焊機接地良好。9.3.2進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)拴好安全帶，并將安全帶固定牢 固，高掛低用。9.3.3焊接人員每天堅持參加班前會，會議嚴(yán)格執(zhí)行三交”和三查”身體狀況和精神狀態(tài)不佳者，不得參加焊接工作。遇到身體不適者，必須向班組長反映。嚴(yán)禁酒后上班。9.3.4焊工應(yīng)使用符合專業(yè)防護要求的勞動保護用品。9.3.5當(dāng)天工作完畢后，焊工必須將焊接區(qū)域內(nèi)的工作環(huán)境清掃干凈，關(guān)閉電焊 機電源并鎖好焊機集裝箱門。焊條頭妥善收回交還到焊接中心。9.3.6焊機盡量布置在離施焊點相近的地方。

15、電焊線拉放合理，不得橫跨過道。 每天檢查電焊線不得有裸露部分。下班后，電焊線必須圈好放回焊機集裝箱隔 層內(nèi)。9.3.7不得在起吊重物下行走和逗留，不在作業(yè)場所追逐、打鬧。休息時嚴(yán)禁坐 在溝道邊緣或掛重物的導(dǎo)鏈下或可能發(fā)生危險的地方。9.3.8焊接作業(yè)過程中不破壞、移動和挪用安全設(shè)施。若需要移動和挪用安全設(shè) 施須征得有關(guān)部門同意，在工作結(jié)束后及時恢復(fù)。939腳手架應(yīng)由專業(yè)架子工搭設(shè)，驗收合格后方可使用，并做到定期檢查；使用中特別注意不得超過架子的允許載荷。9.3.10雨季施工，要采取防滑措施和防觸電措施。9.3.11夜間作業(yè)，保證照明充分并且要求有安全監(jiān)護人。9.3.12沒有參加技術(shù)交底和安全交

16、底的人員不得參加施焊工作。9.3.13施工中拒絕違章指揮。對安全設(shè)施沒有做到位的施工點拒絕作業(yè)，同時向有關(guān)部門反映。10作業(yè)過程中人員的職責(zé)和權(quán)限10.1焊工10.1.1應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接工藝和焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行施 焊作業(yè)，遵守有關(guān)規(guī)程，并認(rèn)真實行質(zhì)量自檢。10.1.2施焊前應(yīng)熟悉作業(yè)指導(dǎo)書、有關(guān)規(guī)程和技術(shù)工藝要求，凡遇到實際情況與 有關(guān)要求不符時，應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)及時報告有關(guān)人員，不 得擅自處理。10.1.3施焊前檢查工作場所，做好安全防護措施，以確保不傷害自己，不傷害他 人，不被他人傷害。下班前及時清掃整理作業(yè)場所。10.1.4正確使用職業(yè)安全防護用品、

17、用具，并在使用前進行可靠性檢查。10.1.5施工中發(fā)現(xiàn)不安全問題應(yīng)妥善處理或向上級報告。對無安全施工措施和未經(jīng)安全交底的施工項目，有權(quán)拒絕施工。有權(quán)制止他人違章；有權(quán)拒絕違章指 揮。10.2班（組）長10.2.1認(rèn)真進行每天的 站班會”和班后的安全小結(jié)；認(rèn)真做好 三交”和 三查” 10.2.2每天檢查施工場所的安全文明施工情況，督促本班（組）人員正確使用職 業(yè)安全防護用品和用具。10.2.3在工程項目開工前，負(fù)責(zé)組織本班（組）參加施工的人員接受安全技術(shù)交 底并簽字。對未簽字的人員，不得安排參加該項目的施工。1024負(fù)責(zé)本班（組）施工項目開工前的安全文明施工條件的檢查、落實。對危險作業(yè)的施工點，

18、必須設(shè)安全監(jiān)護人。10.2.5應(yīng)督促本班組人員進行文明施工，收工時及時清掃整理作業(yè)場所。10.3焊接技術(shù)員10.3.1掌握工程概況，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)程，結(jié)合實際情況編制焊接施工作業(yè)指導(dǎo) 書。10.3.2根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書向有關(guān)人員進行技術(shù)交底，經(jīng)常深入實際進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。10.3.3記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)資料的移交與技術(shù)總結(jié)工作。10.3.4負(fù)責(zé)一般施工項目安全施工措施的編制和交底工作，并監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行情況。10.3焊接質(zhì)檢員10.3.1專職的焊接質(zhì)檢員應(yīng)具有豐富實踐經(jīng)驗、掌握一定焊接基本知識，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得電力行業(yè) 焊接質(zhì)量檢查人員資格證書”的人員擔(dān)任。10.3.2負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗收項目的編制，檢查文件的簽發(fā)，焊接工程檢查、監(jiān)督和 驗收評定工作。10.3.3經(jīng)常深入實際監(jiān)督作業(yè)指導(dǎo)書的實施，對違章操作應(yīng)及時制止并報告有關(guān) 部門。10.3.