維修企業(yè)生產(chǎn)管理幻燈片課件

1、維修企業(yè)生產(chǎn)管理油漆班組3類完工通知完工竣工停車場清潔i整理i合t竣工檢查車間生產(chǎn)流程業(yè)務部追加項目三、生產(chǎn)調度(-)生產(chǎn)調度的任務：對企業(yè)生產(chǎn)過程直接進行組織、協(xié)調和控制，使生產(chǎn)按企業(yè) 預定安排順利進行。（二）生產(chǎn)調度的主要內(nèi)容1. 指導、檢査生產(chǎn)前的作業(yè)準備人員到崗，設備工具準備狀態(tài)，車間場地衛(wèi)生，作業(yè)區(qū)安全狀況，車間動力供應準備狀況。2. 下達生產(chǎn)指令，安排工作任務：下達工單，應明確規(guī)定作業(yè)項目.內(nèi)容.工期、作業(yè)處班組。3. 巡視車間，實施現(xiàn)場指導、協(xié)調.監(jiān)督：調度管理是逐日逐時的管理，對車間各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各生產(chǎn)階段、各班組.各工序（主要的）作業(yè)活動要進行適時組織和調整促進文明生產(chǎn)，保證生

2、產(chǎn)計劃進度。4. 控制.協(xié)調生產(chǎn)過程中的配件材料供應：了解材料供應情況、督促配件材料及時到位。5. 檢査、替促車間合理使用、維護設備、監(jiān)督日常操作，檢査維護悄況。6. 做好工單完成情況的檢査、記錄、統(tǒng)計、分析，及時解決出現(xiàn)的問題。7檢査、監(jiān)督安全生產(chǎn)工作：督促按規(guī)章規(guī)程作業(yè)；檢査車間安全保障設施完好情況。8.組織好生產(chǎn)調度會：組織車間調度，及時排出生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題。調度會如果以早會形式進行，應嚴格掌握早會時間和內(nèi)容。第6頁共23頁四、調度管理中的注意事項1、派工，應注意車間生產(chǎn)均衡性和班組生產(chǎn)能力特點。2、接交車輛時，注意工單與車鑰匙的核對、登記、簽收。3、車間巡視，要有責任心；巡視中要注意

3、員工情緒，車間生產(chǎn)整體運行狀態(tài)，動力供應情 況，及時掌握待修原因，及時處理突發(fā)意外事情。4、小組視檢：發(fā)現(xiàn)問題及時解決。技術問題立即通知技術人員到場；生產(chǎn)問題按章現(xiàn)場解 決；配件問題及時與配件部協(xié)調解決。五、車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容K作息紀卸：強調按時上.下班；不得遲到.早退。2. 員工進入車間須穿工作服、并保持整潔統(tǒng)一.佩帶標志。3. 上班時間員工必須堅守崗位.不得串崗.閑逛。員工待工統(tǒng)一在員工休息室。4、車間內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁私自攜帶易燃物品。5. 員工必須維護車間整潔衛(wèi)生。下班時應做到“設備復位.工具歸箱、場地整潔。6、員工必須愛護設備工具，禁止違章操作，堅持班前檢査，班后維護。7. 車

4、間安全保障設施齊備、完好。8、車間車輛統(tǒng)一由管理專人調度，其他員工不得隨意開動。9、絕對服從統(tǒng)一調度。10. 憑工單施工。禁止無單施工和隨意更改施工內(nèi)容。1K上班時間員工不得攜帶與生產(chǎn)無關的物品進車間。12、上班時間一般不打私人電話。13上班時間，員工要離開車間，必須請假。14、禁止非工作性質的起動汽車電器。15. 車間班前會一般不超過10分鐘，不占用生產(chǎn)時間。車間工作會一般不超過1小時。六、班組作業(yè)管理1、班組，是最基本的生產(chǎn)單位，整體性是其重要特征;般由3到4人組成。2、班組是按工藝專業(yè)化原則組成的生產(chǎn)單位，人員搭配應附合生產(chǎn)作業(yè)要求。3、班組長要有組織生產(chǎn)能力，能帶領全班組協(xié)調工作。4、

5、接受工單，按工單要求組織生產(chǎn)作業(yè)，完成生產(chǎn)任務。5、負責過程自檢、竣工自檢。6、負責填報生產(chǎn)工單、技術檢驗單、領料單。7、負責本班組生產(chǎn)區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生、機具設備維護。七、安全生產(chǎn)管理1、對員工進行必要的安全知識教育與安全生產(chǎn)能力培訓。2、制定安全生產(chǎn)措施。3、配備安全消防設備，建立安全保障系統(tǒng)。天火器；員工洗臉設施；作業(yè)工作臺；地面防滑處理；勞保用品；安全出口；安全標識；安全文化與宣傳。安全管理基本要求1、廠區(qū)整潔、布局合理，應設有總成修理間、工具庫 房、配件庫房和廢舊件存放庫房，制度要齊全，并統(tǒng)一 格式上墻張貼。廠房各工位明顯處張貼該崗位安全操作 規(guī)程，在特殊區(qū)域（如發(fā)電房、油料房等）、特殊工

6、 位、特殊設備要于醒目處張貼禁止事項。2、設備、工具配備合理、齊全，性能良好，實行定置管理。3、維修人員著裝整齊、清潔，佩戴工作牌，持證上崗。4、修理過程中實行“三不落地”（工具不落地、配件不落地、油污不落地），保持工作場地的清潔。主瞅左竣您V頂枝tfcUUf第10貝共23貝5、維修過程的每道工序都要檢驗，并在過程檢驗單上記錄，合格才可放行。6、必須追加維修項目時，須由技術負責人確認，并征得客戶同意后，方能增加費用開始施工，并同時要追加工作單或在原工作單上補項。7、在維修過程中，需要更換配件而維修合同又未約定時，須由技術負責人確認，并征得客戶同意后，方可更換。8、更換配件時，應以舊件換取庫房的

7、新件，同時舊件應交庫房保存，維修工不得私 自保存。維修工位不得存放在修車輛配件以外的其他配件。9、維囉齟瞬配件和領用待裝的配件要妥善保管，防止配件串換或丟失,10、11、客戶自己帶來的配件存放于配件庫房，由維修工領用。需簪W黠螺歸冊鐮件不得借用其他車輛的配12、13所有維修工序結束后，必須進行維修質量竣工檢驗，檢驗員檢驗合格，簽名后方 可通知客戶接車。需要延期交車時，b務接待員應提前通知客戶并做好解釋，小修車至少提前一小 時，夫修車至少提前一天。按導致事故和職業(yè)危害的直接原因進行分類根據(jù)GB/T13816-92生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼的規(guī)定，在維修企業(yè)中， 將生產(chǎn)過程中的危險、危害因素

8、分為類。此種分類方法所列危險、危害因素具體、 詳細、科學合理，適用于各企業(yè)在規(guī)劃、設計和組織生產(chǎn)時，對危險、危害因素 的辨識和分析。(1)物理性危險、危害因素H羈陷穩(wěn)裁1 誡欝漏)嚴力集中、外形缺 (2蚤據(jù)傣防護、防護裝置和設施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、(3) 電危害(帶電曲位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害)；(4) 噪聲危害(機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲)；氣流卷詡罐(鑒綣鶴錫鬼黯飛濺物、反彈物、巖土滑動.堆料垛滑動、(5) 振動鬼害(機械栓振動、電磁桂振動、流祜動另桂振動、箕施振動)； 駕、運簽(7) 明必主酣左娛修t頂樓tfcUUf第T5頁、

9、23頁(8) 能造成灼傷的高溫物質(高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質)；(9) 能造成凍傷的低溫物質(低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質)；(10) 粉塵與氣溶膠(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠)；(11) 作業(yè)環(huán)境不良(作業(yè)環(huán)境不良、基礎下沉、安全過道缺陷.釆光照明不良、有 照、通風不良、缺氧、空氣質量不良、給排*不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、 溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災害、其他作業(yè)環(huán)境不良)；(12) 其他物理性危險和危害因素?；瘜W性危險、危害因素（1）易燃易爆性物質（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易 燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃

10、易爆性物質）；（2）自燃性物質；（3）有毒物質（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質）;（4）腐蝕性物質（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質）;（5）其他化學性危險、危害因素。全左娛修V頂技tfcUUf第16】23頁心理、生理性危險、危害因素全左娛修V頂技tfcUUf(1)負荷超限(體力負荷超限、聽力負荷超限、視力負荷超限、其他負荷超限);!康狀況異常;(3)從事禁忌作業(yè);(4)心理異常(情緒異常、險心理、過度緊張、其他心理異常);(5)辨識功能缺陷(感知延遲、辨識錯誤、其他辨識功能缺陷);(6) 其他心理、生理性危險危害因素。第17頁共23頁行為性危險

11、、危害因素(1)指揮錯誤(指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤);(2) 操作失誤(誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤);(3) 監(jiān)護失誤；(4) 其他錯誤；(5) 其他行為性危險和有害因素。中毒類事故 員工身體損傷類事故火災類事故 其他類事故主酣左娛修t頂樓tfcUUf原因分析1、直接原因(嘍(2)環(huán)境原因。指由于環(huán)境不良所引起的。直接原因是在時間上最接近事故發(fā)生的原因，又稱為一次原因，它可分為三類： 指由下設備丕良所引起的,也稱為物的不安全狀態(tài)。所謂物的不不強，作業(yè)2、間接原因間接原因指引起事故原因的原因。間接原因主要有:3、主要原因在造成某次事故的直接原因和間接原因中，對事故發(fā)生起了主要作用的原

12、因即為主要原因。但值得注意的是，主要原因既可以為直接原因，也可以為間接原因。直接原因和間接原因主要是從事故發(fā)生時間上接近事故發(fā)生的原因，時間上最接近事故發(fā)生的原因即為直接原因。主要原因則是從對事故發(fā)生所起作用大小來衡量。安全管理措施認識危險物;定期進行安全知識培訓和訓練;制定安全管理制度和各崗位操作規(guī)程;進行日常安全檢查和考核。車間生產(chǎn)管理車間生產(chǎn)管理的概念:通過管理機構，運用計劃、組織、 控制職能，把企業(yè)車間生產(chǎn)的要素有 機地組織在一起，以開展生產(chǎn)活動的 過程。車間生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容:生產(chǎn)調度質量技術管理設備管理車間現(xiàn)場管理安全生產(chǎn)班組作業(yè)生產(chǎn)調度的任務：對企業(yè)生產(chǎn)過程直接進行組織、 安排順

13、利進行。第26頁共23 協(xié)調和控制，使生產(chǎn)按企業(yè)預定全左媒修V頂技比Ulif生產(chǎn)調度的主要內(nèi)容:1、指導、檢查生產(chǎn)前的作業(yè)準備：人員到崗，設備工具準備狀態(tài)，車間場地衛(wèi)生，作業(yè)區(qū)安全狀況，車間動力供應準備狀況。2、下達生產(chǎn)指令，安排工作任務：下達工單，應明確規(guī)定作業(yè)項目、內(nèi)容、工期、作業(yè)處班組。3、巡視車間，實施現(xiàn)場指導、協(xié)調、監(jiān)督：調度管理是逐日逐時的管理，對車間各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各生產(chǎn)階段、各班組、各工序（主要的）作業(yè)活動要進行適 時組織和調整促進文明生產(chǎn)，保證生產(chǎn)計劃進度。4、控制、協(xié)調生產(chǎn)過程中的配件材料供應：了解材料供應情況、督促配件材料及時到位。第28頁共23頁5、檢查、督促車間合理使用、維護設備、監(jiān)督日常操作，檢查維護情況。6、做好工單完成情況的檢查、記錄、統(tǒng)計、分析，及時解決出現(xiàn)的問題。7、檢查、監(jiān)督安全生產(chǎn)工作：督促按規(guī)章規(guī)程作業(yè)；檢查車間安全保障設施完好情況。8、組織好生產(chǎn)調度會：組織車間調度，及時排出生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題。調度會如果以早會形式進行，應嚴格掌握早會時間的內(nèi)容。全左媒修V頂技tfcUUf生產(chǎn)調度管理中的注意事項