高速特大橋（60+100+60）m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁施工方案范本

1、 吳興跨張石高速特大橋（60+100+60）m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁施工方案6010060m連續(xù)梁施工技術(shù)方案1編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1、京石鐵路客運(yùn)專線吳興跨張石高速公路特大橋施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)定型圖紙；京石橋通-16通橋(2021)2368A-V叁橋通(2021)8360-KTQZ2、以現(xiàn)場踏勘及周圍環(huán)境調(diào)查所獲得的資料；3、國家、行業(yè)及XX省、石XX市政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持及地產(chǎn)資源管理等方面的規(guī)定和要求；4、本企業(yè)的資源優(yōu)勢及石太客運(yùn)專線、新建甬臺溫鐵路等同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、施工能力、科技成果及本企業(yè)勞動定額等及石家莊地區(qū)的氣候特征及相關(guān)資料；5、現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)范:

2、鐵路橋涵施工規(guī)范(TB1020212021)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10415-2021)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(TZ213-2021)鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(上下冊、TB10401-2021)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(TZ210-2021)鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(TB10002.3-2021)1.2編制原則1、施工布置體現(xiàn)統(tǒng)籌規(guī)劃、布局合理、節(jié)約用地、減少干擾和避免環(huán)境污染的原則；2、施工環(huán)境保護(hù)工作,貫徹“全面規(guī)劃,合理布局,預(yù)防為主,綜合治理,強(qiáng)化管理”的方針和“誰污染

3、誰治理、誰破壞誰恢復(fù)”的原則；3、遵循合同文件的原則,嚴(yán)格按招標(biāo)文件中的工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)等要求編制施工技術(shù)方案,使建設(shè)單位各項(xiàng)要求均得到有效保障；4、遵循施工設(shè)計(jì)圖紙的原則,在編制施工技術(shù)方案時(shí),認(rèn)真閱讀核對所獲得的設(shè)計(jì)文件資料,理解設(shè)計(jì)意圖,掌握現(xiàn)場情況,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)原則編制施工技術(shù)方案,滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求；5、遵循“安全第一、預(yù)防為主”的原則,從制度、管理、方案、資源等方面制定切實(shí)可行的措施,確保安全施工,服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的監(jiān)督、監(jiān)理,嚴(yán)肅安全紀(jì)律,嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事。2工程概況2.1工程簡介京石客運(yùn)專線吳興跨張石高速公路特大橋位于河北XX縣境內(nèi),起訖樁號里程為DK25

4、8+008.43DK264+851.53,中心里程為DK262+429.96,特大橋全長6843.1m,橋型布置為:2-2021箱梁+12-24簡支箱梁+185-32簡支箱梁+2聯(lián)32+48+32m連續(xù)梁+1聯(lián)60+100+60m連續(xù)梁。2.2結(jié)構(gòu)形式1.吳興特大橋跨越張石高速段的連續(xù)梁孔跨布置形式為1聯(lián)3孔60+100+60m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁,梁體為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)。箱梁頂寬12m,箱梁底寬6.7m,頂板厚度除梁端附近外均為0.4m,底板厚度0.4-1.2m,按直線線性變化,腹板厚0.6-0.8m、0.8-1m,按折線變化。全聯(lián)在端支點(diǎn)、中跨中及中支點(diǎn)處共設(shè)5個(gè)橫隔板,橫隔板設(shè)有孔

5、洞,供檢查人員通過。橋面寬度:防護(hù)墻內(nèi)側(cè)凈寬8.8m,橋上人行道鋼欄桿內(nèi)側(cè)凈寬11.9m,梁寬12m,橋梁建筑總寬12.28m。梁全長221.5m,計(jì)算跨度60+100+60m,中支點(diǎn)處梁高7.85m,跨中10m直線段及邊跨15.75m,直線段梁高為4.85m,梁底下緣按二次拋物線變化,邊支座中心線至梁端0.75m,最大懸臂澆筑塊重1794.1KN。 2.梁體采用三向預(yù)應(yīng)力體系:縱向預(yù)應(yīng)力筋采用17-15.2-1860-GBT5224-2021預(yù)應(yīng)力鋼絞線,錨固體系采用自錨式拉絲體系。橫向預(yù)應(yīng)力筋采用17-15.2-1860-GBT5224-2021預(yù)應(yīng)力鋼絞線,錨固體系采用BM15-4(p)

6、m錨具及配套的支撐墊板。豎向預(yù)應(yīng)力采用PSB785型25mm高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋,錨固體系采用JLM-25型錨具。2.3施工進(jìn)度安排1. 0#塊施工:2021.7.262021.8.30(35天)2. 掛籃安裝及預(yù)壓:2021.8.312021.9.9(10天)3. 1#13#梁段和現(xiàn)澆段施工:2021.9.102021.12.22(104天)4. 邊跨合攏:2021.12.232021.1.11(20215. 中跨合攏:2021.1.122021.1.26(15天) 6. 掛籃和防護(hù)棚拆除: 2021.1.272021.2.5(10天)計(jì)劃總體施工時(shí)間2021年7月26日2021年2月5日(19

7、4天)。3 主要施工方法60+100+60m連續(xù)梁分2個(gè)T構(gòu)59個(gè)節(jié)段,分別為墩頂段2個(gè)、懸澆段52個(gè)、邊跨直線段2個(gè)、合攏段3個(gè)(2個(gè)邊跨、1個(gè)中跨),共4種形式。施工順序見圖3-1。第 102 頁 共 102 頁圖3-1 懸臂澆筑連續(xù)梁施工順序圖3.1 0號段施工0#段施工利用墩頂托架做為支撐體系,模板采用大塊定型鋼模,面板采用6mm厚鋼板,內(nèi)模采用組合鋼模和木模組拼,端模采用木模。結(jié)構(gòu)形式見圖3-2圖3-2 0號段托架法施工示意圖0#段354.834m3混凝土采取一次澆筑成型工藝。施工工藝流程見圖3-3。圖3-3 墩頂0#段施工工藝流程3.2懸灌段(1#13#段)中跨1#A13#和邊跨1

8、#13#梁段采用懸臂澆筑法施工,根據(jù)設(shè)計(jì)分段長度、梁段重量、外形尺寸、斷面形狀及各種施工荷載,確定采用三角形掛籃。根據(jù)工期要求制作4套掛籃。施工前掛籃設(shè)備要進(jìn)行必要的荷載試驗(yàn)。施工工藝流程見圖3-4。圖3-4 懸臂段施工工藝流程圖3.3邊跨直線段施工邊跨段采用滿堂支架法施工,支架基礎(chǔ)采取碎石土分層處理,其上澆筑2021厚C2021凝土墊層,四周做好排水系統(tǒng),支架采用滿堂碗扣式腳手架,施工前采用砂袋預(yù)壓。3.4合攏段施工合攏段采用臨時(shí)勁性骨架合攏,邊、中跨合攏采用掛籃吊架法施工?；炷敛捎肅50微膨脹混凝土。澆筑砼在一天中氣溫最低時(shí)進(jìn)行。合攏按邊跨中跨的順序進(jìn)行。3.5鋼筋混凝土施工兩臺塔吊配合

9、提升鋼筋、安裝模板以及輔助掛籃安裝。梁體混凝土澆筑采用混凝土攪拌站集中拌和,水平運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車,垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵。3.6預(yù)應(yīng)力張拉鋼束張拉時(shí),混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的95及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)的100,齡期不小于5天,張拉按鋼束順序張拉,以油壓表讀數(shù)為主,伸長量作為校核。縱向除邊跨合攏段外均采用兩端張拉,張拉端工作長度采用800mm,在進(jìn)行第一批索張拉前,應(yīng)進(jìn)行管道摩阻、錨圈口摩阻試驗(yàn),以檢查實(shí)際損失值與理論計(jì)算值的差別,以確保有效預(yù)應(yīng)力值,當(dāng)二者差異較大時(shí)需調(diào)整張拉力。備用孔道不使用時(shí),必須壓漿填實(shí)；鋼索張拉后,必須用鋼筋混凝土封端。3.7施工過程中線形控制懸灌施工時(shí),根據(jù)施工方案、工

10、藝和工期的要求,模擬施工過程,收集整理有關(guān)數(shù)據(jù),計(jì)算由于各種因素影響而產(chǎn)生的內(nèi)力和變形,定出各梁段施工立模標(biāo)高；施工過程中再根據(jù)實(shí)際施工荷載,懸灌循環(huán)周期以及對已澆筑梁體標(biāo)高的精密測量,重新計(jì)算和修正下一懸澆節(jié)段的施工立模標(biāo)高,使懸灌梁段合攏時(shí)的精度以及體系轉(zhuǎn)換完成后梁體線形達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4 連續(xù)梁施工工藝4.1 墩頂0#段施工 4.1.1 0#段永久支座安裝 本段連續(xù)梁支座采用的球型盆式,安裝時(shí)必須嚴(yán)格按廠家和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,特別注意要保證支座水平度和標(biāo)高的精確性。灌漿材料為專門的TGM早強(qiáng)高強(qiáng)支座灌漿砂漿,支座安裝工藝如下:4.1.1.1根據(jù)支座墊石及錨栓孔體積,計(jì)算應(yīng)該使用砂漿體積,

11、確定用量。注意:灌注首個(gè)支座是設(shè)計(jì)富余量至少50,以免由于浪費(fèi)和其他原因造成實(shí)際灌注時(shí)漿體不夠。4.1.1.2鑿毛支座就位部位的支座墊石表面,清除預(yù)留錨栓孔中的雜物,安裝灌漿用模板,并用水將支承墊石表面侵濕,用鋼楔塊楔入支座四角(鋼楔塊埋入砂漿中,最終不取出),找平支座,并將支座底面調(diào)平到設(shè)計(jì)標(biāo)高,灌漿用模板采用預(yù)制鋼模,底面設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條,通過膨脹螺栓固定在支承墊石頂面；安裝方法見圖4-1所示。 圖4-1 支座安裝灌漿示意圖4.1.1.3將攪拌機(jī)、TGM砂漿及其他設(shè)備和原材料放置在支座板或橋墩上部備用。安裝三角支架、導(dǎo)流漏斗和砂漿導(dǎo)流管；將導(dǎo)流軟管從凸型模板位置插入,管口在模板中間

12、位置。4.1.1.4用噴霧器充分濕潤支座混凝土,注意水不要流入螺栓孔中。4.1.1.5用自來水濕潤攪拌機(jī)及導(dǎo)流管、導(dǎo)流漏斗或?qū)Я鞑邸?.1.1.6 稱量TGM砂漿和拌和用水,配合比為水料比0.148:1。4.1.1.7 將拌和用水加入攪拌機(jī),然后開動攪拌機(jī),將砂漿均勻地倒入攪拌機(jī)中；全部加入完畢后,拌和35分鐘。4.1.1.8 將攪拌均勻的砂漿轉(zhuǎn)入儲存桶中,靜置510分鐘。4.1.1.9 使用水舀或者小桶,將物料均勻地轉(zhuǎn)入導(dǎo)流漏斗中；如果錨固螺栓孔過大,而且天氣較為炎熱時(shí),可以先澆筑四個(gè)錨栓孔,然后澆筑平面支座墊石；拌和好的物料視氣溫不同,應(yīng)在攪拌完畢后的1530分鐘內(nèi)全部澆注完畢；錨栓孔和平

13、面支承墊石可以分開澆注；但是平面支承墊石必須一次澆注完畢。4.1.1.10 砂漿通過導(dǎo)流管或者導(dǎo)流槽,澆注入支座空隙中,直至從鋼模與支座底板周邊的間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。如果使用導(dǎo)流管,則應(yīng)將導(dǎo)流管的管口放在支座中心部位,并且軟管不得折疊、扭曲。當(dāng)漿體從四周流出后,將導(dǎo)流管緩慢拔出,拔出速度不能過快,管子拔出速度不能少于2分鐘,并且應(yīng)該保持導(dǎo)流管內(nèi)部有漿體。如果使用導(dǎo)流槽,則從一端向另一端澆注,必須保證對面方向能夠完全充滿。如果發(fā)現(xiàn)漿體未能灌滿,應(yīng)及時(shí)將拆除預(yù)制鋼模板,并且迅速將漿體掏出,重新灌注。4.1.1.11 一般整個(gè)攪拌過程為10分鐘左右；澆注過程為1025分鐘。澆注完畢5分鐘

14、,將高出支座底板的砂漿掏出,抹平,將凸型砂漿隔離開。4.1.1.12 2小時(shí)強(qiáng)度可達(dá)到2021a,拆除鋼模板,擰緊下支座錨栓,并拆除各支座的上下支座連接角鋼及螺栓,安裝支座鋼圍板。4.1.2 臨時(shí)固結(jié)為保證連續(xù)梁施工穩(wěn)定性,在墩頂設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)的臨時(shí)固結(jié)支撐,并錨固在連續(xù)梁0#段和主墩上。4.1.2.2按照圖紙要求臨時(shí)錨固措施:應(yīng)能承受中支點(diǎn)處最大不平衡彎矩為65368KN-m、相應(yīng)豎向支反力52021KN、實(shí)際施工中要求不對稱荷載不大于2021臨時(shí)錨固設(shè)計(jì)采用級鋼及C40砼及C40硫磺砂漿作臨時(shí)支撐體系,具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)詳見設(shè)計(jì)圖。1 最大彎矩驗(yàn)算根據(jù)圖紙要求施工過程不對稱荷載不大于2021設(shè)計(jì)時(shí)考

15、慮不穩(wěn)定因素,按4倍系數(shù)考慮,則最大不平衡彎矩為:M=2021*48=38400kn*mF總=Mmax/D=38400kn*m /3.2m=12021kNF單根=F總/120212021kN/1202100kN單根錨固筋受力F單根/S=100/(3.140.0160.016)=124.4Mpa300Mpa 單根錨固筋拉應(yīng)力錨固鋼筋安全系數(shù)為:300/124.4=2.4,結(jié)構(gòu)安全。另根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出最大不平衡彎矩為65368000Nm檢算臨時(shí)錨固體系:F總=Mmax/D=65368000Nm/3.2m=20217500NF單根=F總/120210427500N/1202170229N單根錨固筋受

16、力F單根/S=127672/(3.140.0160.016)=211.7Mpa300Mpa 單根錨固筋拉應(yīng)力錨固鋼筋安全系數(shù)為:300/211.7=1.4,結(jié)構(gòu)安全。2 最大支反力驗(yàn)算= F總/S+M/W=52021000/(20.7m2.95m)+ 65368000Nm /(2.95(3.52-2.12)2/6) =12.3Mpa+8.47 Mpa =20217 Mpa 40Mpa最大支反力驗(yàn)算合格 3 臨時(shí)錨固長度計(jì)算La=(fy/ft)d =0.14(300 Mpa/1.71Mpa) 0.032m =0.786m0.8m鋼筋錨固長度合格 鋼筋的外形系數(shù),查表為0.14。 fy 通鋼筋的抗

17、拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,HRB400鋼筋查表為360Mpa。 ft 混凝土軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,查表為1.71Mpa。 d 鋼筋的公稱直徑。 公式查自混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2021)故鋼筋的錨固長度合格。4.1.3 支架施工4.1.3.1 支架構(gòu)造及計(jì)算支架搭設(shè)采用托架方式,具體布置見圖4-3。圖4-3 0#段托架示意圖(1)澆筑0#段托架桿件內(nèi)力計(jì)算0#段長14m,一端懸臂部分5.33m混凝土140.22m3(364.56t),模板、底板架、托架等自重32t,合計(jì)重量396.560t,考慮活載4t,安全系數(shù)1.2,重力分布在托架四個(gè)支點(diǎn)上,每個(gè)點(diǎn)12021 支點(diǎn)反力:yB=12021) y

18、A=12021) 計(jì)算桿件軸力:如下圖,取B點(diǎn)為分離體,建立坐標(biāo)軸x,y；Fy=0 Pcos7.9O-Nbcsin32.6o=0Fx=0 NAB-NBCcos32.6O+Psin7.9o=0NBC=22021(t) NAB=172.0(t)(2)材料參數(shù)材料許用應(yīng)力 Q235:=1.7t/cm2 =0.918t/cm2 45#鋼 : =2.4t/cm2 =1.3t/cm2 精扎螺紋鋼: =4t/cm2 =2.7t/cm2(3)材料參數(shù) 上平桿每個(gè)絞座錨桿32精扎螺紋鋼6根,截面積48.25 cm2,斜桿絞座錨桿32精扎螺紋鋼6根,截面積48.25 cm2。 銷軸90mm,截面積63.617cm

19、2,受力形式為雙面受剪。 一個(gè)銷軸座板最小垂直截有效面積96 cm2。 上平桿用組合截面,材料為30b+22+10槽鋼各兩根,銷孔用30mm鋼板加強(qiáng)。桿件截面積189.14cm2。 斜撐桿用組合截面,材料為30b+22+10槽鋼各兩根,銷孔用30mm鋼板加強(qiáng)。桿件截面積189.14cm2。桿件有效長6.25m。截面系數(shù)如下:A=189.14cm2 kg/m=68.9 Ix=18538cm4 Iy=25516cm4 Wx=1235cm3 Wy=1445cm3 ix=9.9cm iy=11.61cm x=63.13 y=53.83 x=0.676 y=0.742 Wx =1.149t/cm2 Wy

20、 =1.261t/cm2(4)澆筑0#段托架桿件應(yīng)力計(jì)算(計(jì)算單位為t、cm)上弦桿(拉)=172.0/189.14=0.91(t/ cm2 )=1.7t/ cm2 -安全斜撐桿(壓)=22021/189.14=1.17(t/ cm2 )wy=1.261t/ cm2 -安全銷軸(YA節(jié)點(diǎn)、剪)=120213.6172=0.943(t/ cm2 )=1.3t/ cm2 -安全上弦桿絞軸座精扎螺紋鋼(YA節(jié)點(diǎn)、拉、剪)=172.0/48.25=3.56(t/ cm2 )4t/ cm2 -安全=120218.25=2.48(t/ cm2 )=2.7t/ cm2 -安全托架鉸座通過24根精扎螺紋鋼采用

21、了張拉力對拉后,產(chǎn)生較大的摩阻力,極大克服了鉸座對精扎螺紋鋼的剪切力。為安全考慮,計(jì)算未考慮摩阻力的影響。(5)底模架后橫梁外懸臂部分計(jì)算(計(jì)算單位為t 、cm)后橫梁對稱受力集中點(diǎn)距支點(diǎn)外側(cè)0.75m處,荷載100T。后橫梁結(jié)構(gòu)為六根40b工字鋼,Wx=3417cm3 Wy=3417cm32=6834cm3支點(diǎn)處彎矩 M=120215=9000(t/cm) W=9000/1.7=5294(t/ cm3)Wy=6834cm3-安全4.1.3.2 支架加載預(yù)壓支架搭設(shè)完成之后加載預(yù)壓,用以檢測支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性,并檢測出支架的彈性變形和非彈性變形。a、支架預(yù)壓前在支架上設(shè)置10個(gè)測量觀測點(diǎn)

22、,每側(cè)端部各5個(gè),并且測出標(biāo)高,平面位置。 b、支架預(yù)壓使用砂袋,用吊車吊到0#塊支架上,加載采用分級加載,加載過程按照0 202150%12021分級進(jìn)行加載,用全站儀對每一加載級測量出支架的變形。c、加載到設(shè)計(jì)重量后,對支架的變形進(jìn)行定期觀測,每隔12小時(shí)觀測一次,預(yù)壓時(shí)間不少于72小時(shí)。d、預(yù)壓期結(jié)束后卸載,卸載采用分級卸載,卸載過程按照1202150%20210分級進(jìn)行卸載,用全站儀對每一級觀測出數(shù)據(jù),用該數(shù)據(jù)和初始測量出的數(shù)據(jù)來計(jì)算出支架的彈性變形和非彈性變形,以此來作為調(diào)節(jié)支架標(biāo)高的依據(jù)。4.1.4模板設(shè)計(jì)與安裝模板分為外模、內(nèi)模、底模、端模。4.1.4.1 外側(cè)模外模采用6mm厚

23、鋼模板,模板骨架采用75mm75mm7mm等邊角鋼組成的桁架式結(jié)構(gòu),以螺栓定位,安裝在墩身兩側(cè)的托架上。外側(cè)模鋼支架上設(shè)有橫向預(yù)應(yīng)力張拉工作臺,標(biāo)高調(diào)整和拆模采用千斤頂。外模的定型鋼模可做為懸灌節(jié)段外模。4.1.4.2 內(nèi)模內(nèi)模采用組合鋼模板和木模板組拼(并做為懸灌段內(nèi)模),鋼管支撐。為便于模板的拆運(yùn),構(gòu)件長度小于2m。模板表面涂脫模劑以利于拆模,并保證混凝土表面平整光潔。4.1.4.3 底模0段底模板采用厚度2021厚的高壓復(fù)膜竹膠板(懸澆節(jié)段梁采用6mm厚的大塊定型鋼模板)。4.1.4.4 端模端模是保證0#梁段端部和孔道成形要求的關(guān)鍵,為縱向預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道方便割孔,端模為高密度板,板厚2

24、cm,用長拉桿穿過兩內(nèi)模對拉。每端可用多根角鋼或木枋作斜撐與支架聯(lián)結(jié),以保證端板準(zhǔn)確定位,由于0#梁段頂部縱向預(yù)應(yīng)力管道密集,根據(jù)施工要求及制作條件,下部端模間用拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐,以制約施工時(shí)模板變位和變形。4.1.4.5 模板安裝容許偏差 模板安裝容許偏差 表4-1項(xiàng) 目 內(nèi) 容容許偏差(mm)模板標(biāo)高5模板內(nèi)部尺寸+5,0軸線偏位5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度(2m直尺)5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0成形后模板的整體、局部強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足安全要求,其允許撓度及變形誤差應(yīng)符合規(guī)定,外形尺寸準(zhǔn)確,模面平整光潔,裝拆操作安全方便。內(nèi)模

25、板與外模板采用2021光圓鋼筋做拉桿連接,拉桿縱橫向間距為1m0.8m,以控制各截面厚度和使內(nèi)外模板形成牢固的整體。安裝順序?yàn)?底模外側(cè)模內(nèi)模端頭模。4.1.5 施工原材料4.1.5.1鋼絞線:縱橫向預(yù)應(yīng)力采用符合GB/T5224-2021標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)低松弛鋼絞線,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa,彈性模量Ey=1.95105Mpa,鋼絞線規(guī)格為j15.2021,公稱面積為140mm2,預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋圓管。XXXX公司的產(chǎn)品。4.1.5.2預(yù)應(yīng)力筋:豎向預(yù)應(yīng)力筋采用直徑為25mm、抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fpk=830MPa、彈性模量為Ep=2021Pa的預(yù)應(yīng)力砼用螺紋鋼筋。4.1.5.3 普通鋼

26、材:受力筋均為II級(2021Si)熱軋螺紋鋼筋,構(gòu)造筋為I級(A3)光圓鋼筋,Ey=2105Mpa二者均必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)(GB13013)的規(guī)定；鋼板為A3鋼,應(yīng)符合GB700-88的規(guī)定。41.5.4 錨具:采用符合國家標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)部產(chǎn)品認(rèn)證中心認(rèn)可的錨具及其配套產(chǎn)品,并核對其尺寸是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.1.6鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工4.1.6.1 鋼筋施工 0#段鋼筋為模內(nèi)綁扎,其綁扎順序如下: 綁扎底板、腹板鋼筋(包括定位筋、輔助筋等)。 安裝底板、腹板縱向波紋管,波紋管接頭處要用塑料膠布粘纏。 安裝橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)埋件(錨墊板、泄水管、通氣孔,掛籃預(yù)埋件等)。 安裝內(nèi)模,校正后綁扎

27、頂板底層筋。安裝頂板頂層縱、橫波紋管(錨墊板、通氣管、螺旋筋等)。安裝預(yù)埋件。 鋼筋安裝容許偏差 表4-2項(xiàng) 目 內(nèi) 容容許偏差(mm)鋼筋的加工受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋各部分尺寸3鋼筋骨架骨架的寬度、高度或直徑5骨架的長度10鋼筋安裝的位置兩排以上受力鋼筋的鋼筋間距5同一排受力鋼筋的鋼筋間距10鋼筋彎起點(diǎn)位置30箍筋、橫向水平鋼筋20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3混凝土保護(hù)層厚度+10, -54.1.6.2 預(yù)應(yīng)力管道施工0#段縱向、豎向及橫向預(yù)應(yīng)力均為金屬波紋管成孔。施工中將在以下幾個(gè)方面采取措施,保證預(yù)應(yīng)力管道位置和暢通。 波紋管卷制、下料:為避免

28、波紋管在長途運(yùn)輸及裝卸過程中破損、彎折。全梁波紋管均為現(xiàn)場卷制,波紋管的下料采用砂輪鋸切割,嚴(yán)格使用鋼鋸、電焊、氣割等方法切割。 波紋管的存放:全梁波紋管存放在倉庫內(nèi),以保證防潮、防雨。 波紋管接頭,端頭的處理:為確保預(yù)應(yīng)力管道暢通無阻,波紋管采用了內(nèi)旋方法連接。 波紋管的限位:采用12mm螺紋鋼筋呈“井”字形定位鋼筋網(wǎng),定位筋點(diǎn)焊成形,并與腹板兩側(cè)鋼筋或底板、頂板上、下層鋼筋相連接,直線段每1m設(shè)置一道,曲線段每0.5m設(shè)置一道,并在鋼束起彎點(diǎn)增設(shè)一道。波紋管處理:澆筑砼之前,在波紋管中穿入比波紋管直徑略小的硬塑料管,砼澆筑過程中,設(shè)專人定時(shí)來回串動塑料管,以保證管道的暢通。砼初凝后,抽出塑

29、料管。4.1.7混凝土澆筑4.1.7.1高性能C50泵送混凝土配合比的選定水泥:32021；小碎石:434kg；大碎石:651kg；砂:72021；拌和水:深井水148kg；外加劑:,摻量4.8kg。坍落度為16-2021,水泥:砂:碎石:粉煤灰:礦粉:外加劑:水 =320212021058:80:80:4.8:148。4.1.7.2混凝土混凝土拌和采用拌和站集中拌和,攪拌站由兩臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)和兩套自動計(jì)量配料機(jī)組成,電腦控制?；炷了竭\(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車,入模輸送采用混凝土輸送泵。底板混凝土需在頂板開天窗下串筒卸料,腹(隔)板則用扁串筒入模?；炷凉嘧㈨樞?總的原則是由中間向兩端對稱灌

30、注。每一層按先底板、后腹板(橫隔板)的順序循環(huán)灌注,即將底板灌注完成后,再按橫梁、腹板的順序循環(huán),最后灌注頂板混凝土。振搗采用30型、50型插入式振搗器根據(jù)不同部位以及鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道的疏密程度進(jìn)行振搗,底板、頂板配備平板振搗器輔助振搗。施工中,搗固人員要劃分區(qū)域,責(zé)任明確。如圖4-4:0#段140.2m3混凝土采取一次澆筑成型工藝。根據(jù)混凝土的緩凝時(shí)間、灌注順序來確定下料部位間隔時(shí)間。灌注速度不宜太快,也不宜太慢。 準(zhǔn)備工作由于箱梁高為7.85m,混凝土自由落體高度大于2m,所以頂板底模要預(yù)留天窗,以便下泵管,腹板混凝土用扁串桶入模,然后用清水沖洗模板表面,同時(shí)檢查混凝土的拌和、運(yùn)輸、振搗等

31、機(jī)械是否齊備,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 圖4-4 0段混凝土澆筑布料示意圖灌筑底板底板混凝土以頂板天窗進(jìn)入的導(dǎo)管布料入模,入模后人工攤平,用振搗棒振搗。灌筑順序以由中線向兩側(cè)為宜,在倒角處、錨墊板下要加強(qiáng)振搗,以防出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象,底板灌筑完成后要用抹子將頂面抹平。 灌筑腹板(隔板)腹板混凝土以扁串筒入模,并分層灌筑,分層厚度以3040cm為宜,振動棒移動距離(即插入間距)不得超過2021。對于腹板較高的梁段,要在內(nèi)側(cè)模上開設(shè)1排觀察窗口,以利于觀察混凝土的振搗情況,待混凝土灌至窗口下緣時(shí)將之封嚴(yán)。 灌筑頂板頂板混凝土灌筑順序是從腹板向中線灌筑,混凝土直接由輸送泵布料。頂板混凝土澆筑前根據(jù)施工測量觀

32、測的需要預(yù)埋觀測點(diǎn)。 制作試件及混凝土養(yǎng)護(hù)梁段混凝土須做18組抗壓強(qiáng)度和3組彈性模量試驗(yàn)試件,其中三組與梁同體養(yǎng)生,用來控制何時(shí)達(dá)張拉強(qiáng)度,另外幾組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù),用來測定混凝土在56天的抗壓強(qiáng)度和彈性模量,試件制作均采用標(biāo)準(zhǔn)試模和標(biāo)準(zhǔn)振動臺制作。梁體混凝土養(yǎng)護(hù)方法為覆蓋有紡?fù)凉げ紴⑺B(yǎng)生,經(jīng)常保持梁體表面濕潤,以利于混凝土強(qiáng)度發(fā)展,避免產(chǎn)生表面裂紋。4.1.7.3施工注意事項(xiàng)灌注混凝土?xí)r,切勿使未灌注部分的鋼筋、波紋管等受到混凝土的污染；振搗混凝土?xí)r,注意振動棒避開三向預(yù)應(yīng)力管道,以免損傷波紋管；操作人員要站在工作平臺上,不得踩踏預(yù)應(yīng)力管道和其上的鋼筋；混凝土因故暫停灌筑時(shí)間不得超過1小時(shí)

33、,否則要做接茬處理。4.1.8 0#段高標(biāo)號混凝土施工的防裂措施消除0#段托架的非彈性變形。支架安裝完成后,要進(jìn)行加載試驗(yàn)。按照0#段施工時(shí)產(chǎn)生的豎向等效荷載進(jìn)行預(yù)壓,消除支架結(jié)構(gòu)的非彈性變形,檢驗(yàn)支架的安全度,這樣可以避免因支架變形而使箱梁混凝土開裂。4.1.9預(yù)應(yīng)力施工0#段設(shè)計(jì)為三向預(yù)應(yīng)力混凝土?？v向、橫向?yàn)殇摻g線,豎向?yàn)榫埜邚?qiáng)螺紋鋼筋。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%,混凝土彈性模量達(dá)到100%,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于5天后,張拉縱向鋼絞線束、豎向精軋高強(qiáng)螺紋鋼筋及橫向鋼絞線束。4.1.9.1預(yù)應(yīng)力筋在下料前必須按照國家通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試,復(fù)試合格方能進(jìn)行下料切割。編束:鋼絞線編束要保證鋼絞線平行

34、,不得纏繞,鋼絞線編束后,將端點(diǎn)焊在一起,然后用砂輪打磨端頭,使之呈雞蛋頭形,以免穿束時(shí)戳壞波紋管,造成堵孔。穿束:穿束前用大于鋼鉸線束直徑0.51.0cm大的通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道,待通孔器順利通過管道全程后方能穿束,穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起,以導(dǎo)線牽接為主,以推送為輔,穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況,保證兩端外露相等,并滿足張拉要求,最后散開預(yù)應(yīng)力筋束端頭,準(zhǔn)備安裝錨具、千斤頂。4.1.9.2 張拉前的準(zhǔn)備工作千斤頂和油壓表均已校正,并在使用期內(nèi)(校正系數(shù)不大于1.05)。 錨具按規(guī)定檢驗(yàn),合格者使用。 預(yù)應(yīng)力筋具備出廠技術(shù)合格證,并經(jīng)過復(fù)試合格。 預(yù)應(yīng)力筋已按要求穿入孔

35、道。 清除梁體孔道內(nèi)的雜物。 梁段混凝土強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)要求的可張拉強(qiáng)度。 布設(shè)測量梁段撓度的觀測點(diǎn)。 計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值,并經(jīng)復(fù)核無誤。 計(jì)算每束鋼絞線的張拉伸長量。伸長量的公式為:其中:P預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的張拉力(N)L預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)A預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)E預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm2)x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度(m)從張拉端至計(jì)算截面孔道部分切線的夾角之和(rad)K孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)4.1.9.2 孔道摩阻試驗(yàn) 澆注A0號梁段時(shí),應(yīng)按照鐵路橋涵施工規(guī)范附錄L進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測試,以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。

36、a、孔道摩阻力導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力損失值n由下式求得:n=k1-e-(+kx)式中 k 張拉控制應(yīng)力(1236.34Mpa);彎曲孔道端部切線交角(rad);直線端孔道長度(m); ,孔道摩阻系數(shù)和孔道偏差系數(shù)。b、在試驗(yàn)前對測力傳感器、YCW400A千斤頂、油泵、壓力表進(jìn)行配套標(biāo)定,標(biāo)定分級為50KN,試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)也可以此作為測量分級。c、 現(xiàn)場試驗(yàn)1) 選取鋼索:直線索T3,曲線索F1。F1、T3預(yù)應(yīng)力索分別為12-75、18-75的高強(qiáng)度、低松弛鋼絞線,預(yù)應(yīng)力管道為90、100的塑料波紋管。其中T3索的計(jì)算長度為15.672m；F1索的計(jì)算長度為16.423m；曲線轉(zhuǎn)角為25.46度。2) 試驗(yàn)過程

37、:按圖4-5進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)備安裝。每一索均進(jìn)行3次張拉測量,其中所有的第一次測量均作為預(yù)張拉,其值為參考值,以后兩次的張拉結(jié)果進(jìn)行計(jì)算。圖4-5 孔道摩阻試驗(yàn)布置(A)操作過程為: 錨固端千斤頂主缸進(jìn)油空頂10關(guān)閉,兩端預(yù)應(yīng)力鋼束均勻楔緊于張拉千斤頂上。兩端裝置對中。張拉端千斤頂進(jìn)油張拉。以油壓表壓力從0到超張拉值,按400N或500N分級,逐級增壓張拉,每級張拉時(shí)均紀(jì)錄兩端讀數(shù)(壓力筒應(yīng)變數(shù)和油壓表壓力)。從張拉第二級(油壓約1000N左右時(shí))起,鋼束上劃細(xì)線,逐級測錄鋼束延伸量。當(dāng)千斤頂張拉到(超)張拉噸位時(shí),逐漸回油到0,再重復(fù)逐級張拉一次,并記錄各級讀數(shù)和延伸量。超張拉持壓5min,回壓到

38、張拉值。頂塞錨固,錨固時(shí)主缸油保持不低與張拉值,也不超過超張拉值。錨固前后均需紀(jì)錄兩端油壓讀數(shù)和伸長量,測量錨塞外伸值。張拉端千斤頂回油到0,紀(jì)錄壓力筒壓力及錨塞外露值。錨固端千斤頂回油,卸下兩端張拉裝置。(B)張拉結(jié)果:兩端壓力筒的壓力差為鋼束沿孔道全長的摩阻損失值。張拉端千斤頂和壓力筒壓力差為錨環(huán)摩阻損失值。張拉端頂塞錨固前后壓力筒壓力差為錨塞回縮預(yù)應(yīng)力損失值。頂塞錨固前后鋼束延伸值差為鋼束回縮值。超張拉回壓到張拉值和頂塞錨固后,錨固端測力筒各次壓力差,既為錨固端預(yù)應(yīng)力變化值。3) 先進(jìn)行直線T3孔道摩阻力測試,按上式=0時(shí)求得k值；再進(jìn)行與T3孔道同樣工藝及施工條件帶有曲線的F1孔道的摩

39、阻力試驗(yàn),并以上項(xiàng)k值代入上式求得u值。4.1.9.3 縱向鋼絞線張拉安裝工作錨:將鋼絞線平行地逐根穿入,注意鋼絞線不得交叉和穿亂,先安裝中心或內(nèi)圈錨孔的楔片,然后安裝外圈錨的楔片,然后安裝外圈錨環(huán)孔楔片,最后用套管適當(dāng)用力將楔片敲入錨環(huán)孔,注意楔片間縫隙要均勻,其端頭要在同一平面上,否則要將之取下重新安裝。 安裝限位板,限位板凹槽要與錨環(huán)對中,不得錯開。 安裝千斤頂于孔道中線對位,注意不要接混大、小油缸油管。 按第一步安裝工具錨,為使工具錨卸脫方便,在工錨環(huán)與楔片之間纏墊塑料布并涂少量黃油等潤滑劑。 初張拉:仔細(xì)檢查千斤頂、油路等安裝正確無誤后,開動油泵進(jìn)入初張拉(10%控制張拉應(yīng)力),注意

40、要有23人扶正千斤頂使工作錨環(huán)進(jìn)入錨墊板的限位槽內(nèi),待油表讀數(shù)達(dá)初張拉應(yīng)力時(shí)測量大缸行程和錨具楔片外露量。 張拉:進(jìn)一步檢查千斤頂和油路,然后兩端千斤頂同時(shí)加載,每次互相通報(bào)油壓表讀數(shù),使兩端讀數(shù)在張拉過程中隨時(shí)保持一致直到兩端達(dá)到控制張拉應(yīng)力,這時(shí)測量大缸行程和楔片外露量,檢查伸長值及其與理論值之差是否符合規(guī)范要求。持荷5分鐘在持荷狀態(tài)下,如發(fā)現(xiàn)油壓下降應(yīng)立即補(bǔ)至控制張拉應(yīng)力。 回程、退楔:兩端頂錨完成后,大缸分別回程到底,然后用小錘輕輕敲打工具錨環(huán),取下楔片,依次取下錨環(huán),拆除千斤頂、限位板。 割斷多余鋼絞線,以手動砂輪鋸切割為宜,鋼絞線外露錨環(huán)達(dá)3cm即可。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)采取應(yīng)力和伸長量

41、雙項(xiàng)控制,以應(yīng)力控制為主,伸長量校驗(yàn),每根束張拉完畢,計(jì)算出實(shí)測伸長值,并與理論值相比較,看誤差是否在6%范圍內(nèi),否則應(yīng)查明原因,重新張拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋及橫向鋼絞線張拉程序:安裝工作錨安裝千斤頂安裝連接器張拉桿安裝工具錨初張拉張拉至錨下控制應(yīng)力測量伸長量擰緊工作錨大缸回程拆除千斤頂。在張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋的過程中,注意螺紋鋼與張拉桿旋入連接器的深度要相同并等于連接器長度的一半,腳撐下墊板要高度一致,并且水平,工具錨處要安裝雙錨具,以保證張拉安全。最后在高出螺母30mm處采用砂輪鋸切割精軋螺紋鋼筋,然后封錨,鋼筋下料及端頭切割均嚴(yán)禁使用電弧焊或氣焊切割工藝。YCQ-26型千斤頂是專門用來張拉單根鋼絞

42、線。橫向預(yù)應(yīng)力鋼束設(shè)計(jì)是一端張拉,預(yù)埋是張拉端與固定端交錯安裝,張拉時(shí)按順序逐根進(jìn)行。用手動砂輪鋸切割鋼絞線外露錨環(huán)達(dá)3cm。4.1.9.4 張拉順序 施工要嚴(yán)格按照圖紙確定的順序:縱向鋼束豎向力筋橫向鋼束進(jìn)行張拉。箱梁縱向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí),左右腹板束及頂、底板束均沿箱梁中心線橫向?qū)ΨQ、同時(shí)張拉,每個(gè)工作面上必須保證兩臺千斤頂同時(shí)工作。豎向精軋螺紋鋼筋張拉順序?yàn)橄认潞笊?、橫向鋼絞線張拉順序?yàn)樽笥揖鶎ΨQ交替張拉。4.1.9.5 孔道壓漿孔道壓漿是預(yù)應(yīng)力施工最后一道關(guān)鍵工序,在預(yù)應(yīng)力張拉完成之后2天內(nèi)盡早進(jìn)行。本橋預(yù)應(yīng)力管道壓漿采取真空輔助一次壓注工藝,其操作程序如下: 清洗孔道:觀察確無滑絲異?，F(xiàn)象

43、,割掉多余預(yù)應(yīng)力筋,即可開始清洗孔道,先用高壓水沖洗管道,將管道內(nèi)的鐵銹、污水等沖出,然后用壓縮空氣清吹管道,將預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的水吹凈,直至出風(fēng)口無水霧噴出止。安裝壓漿器具:依次安裝密封蓋、壓漿嘴、壓漿閥、并將壓漿管道與壓漿機(jī)、進(jìn)漿閥聯(lián)接在一起,使進(jìn)漿閥和出漿閥為開通狀態(tài)。 拌制灰漿:加水,開動拌和機(jī),然后倒入水泥和減水劑及膨脹劑,拌和時(shí)間不少于3min,水泥漿倒入存漿罐時(shí)要經(jīng)過小于5mm的過濾網(wǎng)篩。 壓注灰漿:采用真空輔助壓漿工藝。預(yù)應(yīng)力張拉完成3d內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿。壓漿采用真空輔助壓漿工藝,壓漿順序從下層孔道開始,向上層孔道逐一進(jìn)行。每一孔道為一端壓入漿液,從另一端排氣孔排出濃漿后關(guān)閉閥門。同

44、一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成。a 真空壓漿對漿體的要求漿體除了具有足夠的抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度,還必須保證有良好的稠度,不離析、析水,硬化后孔隙率低、滲透性小,不收縮或低收縮。對漿體大體要求如下:水膠比:0.33；漿體的流動度:25s；漿體的泌水性:a.小于漿體初始體積的2%；b.四次連續(xù)測試的結(jié)果平均值小于1% ；c.拌合漿體初凝時(shí)間:6h；漿體體積變化率:1.5%；漿體強(qiáng)度:28d抗壓強(qiáng)度為000Mpa。b 壓漿前的準(zhǔn)備工作確認(rèn)M50漿體配合比,并檢查壓漿材料是否符合要求。.水泥:采用曲寨水泥廠,強(qiáng)度等級為P.O42.5級普通硅酸鹽水泥,所用水泥齡期不超過1個(gè)月,并妥善保管,有防潮、防雨等措

45、施。.水:飲用水,水中硫酸鹽含量不大于0.1%,氯鹽含量不大于0.5%,水中不含有糖分或懸浮有機(jī)質(zhì)。.灌漿料:TGM孔道灌漿料。.配合比:水:灌漿料0.148:1。檢查壓漿設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查封錨情況,對有漏氣的情況,再用玻璃膠處理,以確保孔道密封。清理錨墊板上的壓漿孔,保證壓漿孔與孔道暢通連接；確定抽出真空端與壓漿端,安裝引出管、球閥和接頭,并檢查其功能,確保施工安全、順利。將預(yù)應(yīng)力孔道用清水沖洗干凈,用壓縮空氣吹干孔道內(nèi)的水分。c 壓漿程序 設(shè)備安裝圖4-6 真空壓漿設(shè)備安裝示意圖抽真空:兩端抽真空管及壓漿管安裝完畢后,關(guān)閉進(jìn)漿端球閥,開啟出漿端球閥及真空泵。當(dāng)真空泵的壓力穩(wěn)定在-0.0

46、6Mpa-0.1MPa時(shí),繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后,準(zhǔn)備壓漿。拌制漿體:拌制漿體是整個(gè)壓漿過程的關(guān)鍵,漿體一般由水、水泥、減水劑和膨脹劑組成。其中水灰比將直接影響漿體的強(qiáng)度,水灰比越大它的強(qiáng)度越小反之則大；減水劑用量除了可以減少水的用量之外還可以增加其強(qiáng)度,以及改善漿體的流動性,提高壓漿的效率；膨脹劑也是很重要的原料,它能有效的防止?jié){體本身干縮后造成管道密實(shí)性差的缺點(diǎn)。漿體攪拌順序如下:將稱量好的水倒入灰漿攪拌機(jī)(可利用攪拌機(jī)自身計(jì)量容器),開動機(jī)器后,邊攪拌邊加入減水劑和膨脹劑,最后加入水泥,避免攪拌順序不當(dāng)造成漿體難以攪拌的問題。將攪拌完的漿體經(jīng)過過濾后,存入儲漿罐中,以免造成孔道堵塞,過濾后要盡

47、快壓入,防止沉淀,影響漿體強(qiáng)度。攪拌時(shí)間一般控制在使?jié){體無氣泡,有光澤為宜。對漿體的控制一般采用稠度儀標(biāo)定,由于采用真空壓漿機(jī),所以能使?jié){體稠度達(dá)到原來方法的兩倍之多,不僅改善了漿體密實(shí)性,而且強(qiáng)度也大幅度增加。攪拌完的漿體量應(yīng)至少保證一個(gè)壓漿孔道所需的漿體量。壓漿:當(dāng)抽真空完畢后,拌制出的漿體符合要求時(shí),開啟進(jìn)漿端球閥,啟動壓漿泵,開始壓漿。壓漿過程中保持真空泵連續(xù)工作,待抽真空端的高壓透明管有漿體流過時(shí),從出漿端球閥上拆下高壓透明管,關(guān)閉真空泵。觀察出漿端球閥上的出漿情況,當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與儲漿罐中的漿體基本一致時(shí),關(guān)閉出漿端球閥。用預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵錘將出漿端封錨水泥團(tuán)敲散,露出鋼絞線

48、間隙。再用壓漿泵正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓。此時(shí),從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿,在持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過程中,水泥漿由濃變稀,由稀變清,由流量大至滴出清水,此時(shí)壓漿泵壓力表穩(wěn)定在0.5Mpa0.6Mpa下持荷2min。補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束后,關(guān)閉壓漿泵及進(jìn)漿端球閥,壓漿完畢。轉(zhuǎn)入下一孔道壓漿。d 壓漿施工注意事項(xiàng)漿體進(jìn)入壓漿泵之前應(yīng)通過1-2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。壓漿時(shí)最高氣溫應(yīng)不高于35,最低氣溫不得低于5。當(dāng)壓漿過程中需短暫停頓時(shí),應(yīng)讓漿體在攪拌機(jī)和壓漿泵內(nèi)循環(huán)流動,避免漿體產(chǎn)生沉淀,漿液自攪拌至壓入管道得時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。水泥漿終凝后,方可卸拔壓漿閥門。儲漿灌的儲漿體積必須大于所要灌注的一個(gè)預(yù)應(yīng)力孔道的體積。

49、壓漿因故障不能連續(xù)壓滿時(shí),應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈。壓漿孔數(shù)和位置必須認(rèn)真作好記錄。壓漿后3d內(nèi)梁體及環(huán)境溫度不得低于5。4.2 懸臂段施工連續(xù)梁懸灌施工主要包括掛籃模板的前移校正、鋼筋模板施工、混凝土施工及預(yù)應(yīng)力施工等。懸臂梁段指1#13#梁段,施工中以0#段為基準(zhǔn)段,在其上安裝掛籃作為1#梁段的承重結(jié)構(gòu),之后前移0#梁段的側(cè)模移至1#段位置并校準(zhǔn)加固好,安裝1#段底模,綁扎1#段底板、腹板鋼筋,安裝縱向預(yù)應(yīng)力鋼束和豎向預(yù)應(yīng)力筋波紋管孔道,然后安裝1#段內(nèi)模并校準(zhǔn)固定,綁扎頂板鋼筋、安裝縱向預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管孔道,灌注混凝土,待混凝土達(dá)到95%設(shè)計(jì)強(qiáng)度,齡期不少于5天,張拉縱向鋼絞線束和豎向精軋

50、高強(qiáng)螺紋鋼筋,將兩掛籃前移依次施工2#13梁段,進(jìn)而完成懸臂灌注施工。每套掛籃配備一套張拉設(shè)備,每個(gè)T構(gòu)配置一套壓漿設(shè)備。連續(xù)梁懸灌施工主要包括掛籃模板的前移校正、鋼筋施工、混凝土施工及預(yù)應(yīng)力施工等。4.2.1 掛籃的組成及應(yīng)力計(jì)算4.2.1.1掛籃的組成結(jié)構(gòu)本段連續(xù)梁所用掛籃是自行設(shè)計(jì)制造的三角形掛籃,重80.5t(設(shè)計(jì)不超過100t)。掛籃主要由主桁系、橫梁系、懸吊系、行走系、模板系等組成。如圖4-7、4-8所示:圖4-7 掛籃托架正面圖圖4-8 掛籃托架側(cè)面圖a 主桁系主桁系掛籃的主要受力結(jié)構(gòu),由兩個(gè)三角形桁架組成,桁架各桿件是30b槽鋼,桿件間結(jié)點(diǎn)采用螺栓聯(lián)接,兩桁架之間由頂橫梁和12

51、512510mm的角鋼等桿件聯(lián)接成空間門架,主桁后以32mm精軋螺紋鋼通過連接器、軋絲錨具等錨在梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋上,主架前部安裝上橫梁,與懸吊系及前下橫梁形成懸臂吊架,懸吊掛籃模板和梁段鋼筋混凝土的重量,以實(shí)現(xiàn)懸臂灌注澆筑施工。b 橫梁系橫梁系由前上橫梁、前下橫梁及底橫梁等組成,上橫梁固定在主桁架上,底橫梁懸吊在側(cè)模托梁上,前下橫梁通過懸吊系吊于前上橫梁上,后下橫梁由雙頭螺桿錨在已形成梁段的底板上。前下橫梁和底橫梁共同承托底模及梁段的大部分鋼筋混凝土的重量。 c 懸吊系懸吊系是掛籃的升降系統(tǒng),位于掛籃的前部,其作用是懸吊和升降底模、側(cè)模、內(nèi)模及工作平臺等,以適應(yīng)懸臂梁段高度的變化。系統(tǒng)由吊帶、

52、吊帶座、千斤頂、手拉葫蘆等組成,吊帶均由16mm鋼板和鋼銷組合而成,前吊帶下端與底模平臺前橫梁銷接,上端支撐于前上橫梁,前上橫梁上設(shè)2個(gè)LQ30型手動千斤頂及扁擔(dān)梁調(diào)節(jié)高度,以實(shí)現(xiàn)底模及工作平臺的升降。另外懸吊系還將控制內(nèi)模、側(cè)模的前移和升降。d 行走系行走系是掛籃前后位移的主要裝置,包括軌道、前支座、反扣輪和牽引設(shè)備。掛籃走行時(shí)前支座在軌道頂面滑行,聯(lián)結(jié)與后節(jié)點(diǎn)的反扣輪扣在工字鋼翼緣走行。掛籃的行走靠2個(gè)100KN的手拉葫蘆牽引掛籃前移,并帶動底模平臺和外側(cè)模一同前移就位。掛籃移動過程中的傾覆力由反扣輪傳到軌道再傳到箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋上。e 模板系模板系由底模、側(cè)模、端模等組成。底模:底模由底

53、模架和底模板組成。底?？v梁由槽鋼組焊而成,底模板由輕型槽鋼和鋼板焊成,底模架前端連有角鋼,組成操作平臺。側(cè)模:為桁架式整體鋼模,由型鋼焊成的側(cè)模架和其上鋪焊鋼板組成。側(cè)模由側(cè)?？v梁承托,側(cè)?？v梁前部通過懸吊系吊在前上橫梁上。后端通過吊桿懸吊在澆好的箱梁頂板上,后吊桿與走行梁間設(shè)有后吊架,后吊架上裝有滾動軸承,掛籃行走時(shí),外側(cè)模走行梁與外側(cè)模一起沿后吊架滑行。內(nèi)模:由開啟式內(nèi)模架和在其上鋪設(shè)的自制組合鋼模組成,內(nèi)模架以型鋼加工而成,下設(shè)滑套,可以沿內(nèi)?？v梁滑動,內(nèi)橫縱梁為I2021后部錨在已形成的梁段頂板上,前端通過懸吊系吊在前上橫梁上。內(nèi)模架以箱梁上倒角上部為軸,中部、下部以型鋼對撐。內(nèi)模的前移在下一梁段的底板,腹板的鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等安裝完成后進(jìn)行。端模:為高密度板,以105cm方木為加勁帶,為一次性使用。為改善混凝土的外觀質(zhì)量,提高梁段接縫的平整度,在所有模板間接縫處均粘貼2cm厚的雙面膠條(寬5cm以上),以使模板接縫嚴(yán)密不漏漿。另外為保證安全施工,操作方便,每套掛籃設(shè)5個(gè)工作平臺,前上橫梁設(shè)吊帶長度調(diào)整平臺1個(gè),前橫梁下,待灌梁段前設(shè)1個(gè)工作平臺,底橫梁下設(shè)后錨工作平臺1個(gè),兩端設(shè)張拉工作平臺2個(gè)。工作平臺上安裝扶手、欄桿及防護(hù)網(wǎng)。 4.2.1.2 掛籃的應(yīng)力計(jì)算(1)澆筑掛籃桿件內(nèi)力計(jì)算(以最不利荷載4m段為例)根據(jù)對懸臂梁各節(jié)段混凝土重量對掛籃前吊點(diǎn)作用力