第十四章 地下室混凝土結(jié)構(gòu)施工方案范本

1、第十四章 地下室混凝土結(jié)構(gòu)施工方案 14.1 工程概況14.1.1 地下室土建結(jié)構(gòu)信息概況地下室土建總體信息匯總表結(jié)構(gòu)形式14號(hào)樓為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu);68號(hào)樓為框架結(jié)構(gòu);地下室為框架-剪力墻體系;5號(hào)樓為核心筒-外框架結(jié)構(gòu),核心筒為剪力墻結(jié)構(gòu).樓面體系：梁板體系層數(shù)、層高14號(hào)樓地下2+1層,層高B2層3.8米,B1層3.7米,夾層4.01、3.85米;68號(hào)樓地下2+1層,層高B2層3.8米,B1層3.7米,夾層3.8米;5號(hào)樓地下3+1層,層高B3層3.7米,B2層3.8米,B1層3.7米,夾層3.85米;建筑面積總建筑面積約計(jì)451797.6米2,其中地上建筑面積計(jì)349923.4米

2、2,地下建筑面積計(jì)101874.2米2.功能地下二層車(chē)庫(kù),地下一層及夾層自行車(chē)庫(kù)防水等級(jí)地下防水等級(jí)采用一級(jí),采用防水混凝土加防水卷材二道防水層.砼強(qiáng)度 等級(jí)框架柱、剪力墻 C30C60梁板C35基礎(chǔ)底板C35P8、C45P8地下室外墻C35/P8、C35/P6鋼筋類(lèi)型熱軋：HPB300、HRB335、HRB400、HRB50014.1.2 基礎(chǔ)底板概況基礎(chǔ)底板信息匯總表底 板基底標(biāo)高(米)14號(hào)樓：-11.40米,68號(hào)樓：-11.40米,5號(hào)樓：-15.10米,地庫(kù)：-11.40米厚度 (米米)14號(hào)樓：2000米米、2200米米,68號(hào)樓及地庫(kù)：800米米、1000米米,5號(hào)樓：900/

3、3500/2800/周邊承臺(tái)1800米米底板面積40000米2砼強(qiáng)度 等級(jí)地下三層底板砼強(qiáng)度 等級(jí)為C45、地下二層底板C35,底板砼抗?jié)B等級(jí)為P8.鋼筋類(lèi)型熱軋：HPB300、HRB335、HRB400、HRB500底板防水防水層：底板防水材料為自粘型防水卷材及涂料防水后澆帶后澆帶寬800米米、1000米米.后澆帶采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級(jí)的 摻微膨脹劑及阻裂纖維的 混凝土澆筑.微膨脹劑及阻裂纖維摻量同后澆帶所在樓層;后澆帶封閉后應(yīng)采用浸水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天;對(duì)于收縮后澆帶,后澆帶的 保留時(shí)間不少于兩個(gè)月;對(duì)于沉降后澆帶,在主體結(jié)構(gòu)施工全部完成后,向設(shè)計(jì)單位提供沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)后由設(shè)計(jì)單位確定.

4、施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐,以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的 承載能力和穩(wěn)定性.14.2 地下室結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 綜述14.2.1 鋼筋、模板、混凝土工程的 方案 概述(1)鋼筋連接方式的 選擇框架梁、框架柱、剪力墻邊緣構(gòu)件主筋均優(yōu)先采用直螺紋機(jī)械連接接頭,其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑 25時(shí),應(yīng)采用直螺紋機(jī)械連接接頭;當(dāng)受力鋼筋直徑 16d22時(shí),可采用焊接連接接頭;當(dāng)受力鋼筋直徑 14時(shí),可采用綁扎搭接接頭.斜撐、軸心受拉及小 偏心受拉構(gòu)件中縱向受力鋼筋不應(yīng)采用綁扎搭接.(2)模板體系的 選擇根據(jù)本工程的 特點(diǎn),不同部位的 模板體系選擇如下：模板體系選擇一覽表構(gòu)件模板形式支撐體系塔樓基礎(chǔ)底

5、板、承臺(tái)240厚磚胎模地下室框架柱15厚多層板模板、豎向4080幾字梁,雙鋼管柱箍48鋼管支撐地下室外墻15厚多層板,豎向50100木方、橫向48雙鋼管支撐48鋼管支撐內(nèi)墻15厚多層板,豎向50100木方、橫向雙鋼管48鋼管支撐梁、樓板15厚多層板,50100、100100木方龍骨48鋼管支撐(3)混凝土供料方式的 選擇本工程全部采用商品混凝土.地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)8臺(tái)混凝土輸送泵(HBT60型2臺(tái)、HBT80型6臺(tái)).地下結(jié)構(gòu)施工階段,視情況增配汽車(chē)泵、溜槽,確保滿(mǎn)足混凝土場(chǎng)內(nèi)垂直運(yùn)輸?shù)?需要.14.2.2 地下室結(jié)構(gòu)其他專(zhuān)項(xiàng)施工方案 概述序號(hào)專(zhuān)項(xiàng)方案 名稱(chēng)方案 概述1大 體積“承臺(tái)-底

6、板”工程施工本方案 主要施工方法如下：鋼筋：框架梁、框架柱、剪力墻邊緣構(gòu)件主筋均優(yōu)先采用直螺紋機(jī)械連接接頭,其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑 25時(shí),應(yīng)采用直螺紋機(jī)械連接接頭;當(dāng)受力鋼筋直徑 16d22時(shí),可采用焊接連接接頭;當(dāng)受力鋼筋直徑 14時(shí),可采用綁扎搭接接頭.斜撐、軸心受拉及小 偏心受拉構(gòu)件中縱向受力鋼筋不應(yīng)采用綁扎搭接.1米及以下厚基礎(chǔ)底板上下層鋼筋網(wǎng)片之間采用18鋼筋焊接支撐作馬凳;塔樓底板采用鋼管架支撐做馬凳.模板,集水坑、電梯井采用15后多層板,木方背楞,鋼管支撐體系,塔樓底板模板采用磚胎膜.混凝土：商品混凝土加入膨脹劑,砼澆筑以混凝土地泵為主,配置溜槽、汽車(chē)泵配合澆筑.2高強(qiáng)、高性能

7、混凝土施工本方案 主要從高強(qiáng)混凝土配合比、高強(qiáng)混凝土技術(shù)質(zhì)量要求、高強(qiáng)混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等方面闡述了 高強(qiáng)、高性能混凝土的 施工.3后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶施工后澆帶兩側(cè)采用快易收口網(wǎng)作為側(cè)模,用扎絲綁于同向水平鋼筋,并支設(shè)12500的 附加立筋支擋收口網(wǎng),支撐鋼筋通過(guò)縱向鋼筋連成一體.地下室外墻后澆帶采用專(zhuān)用鋼板網(wǎng)作為側(cè)模,用扎絲綁于同向水平鋼筋上,并支設(shè)附加短鋼筋支擋鋼板網(wǎng).4地下室無(wú)滲漏工程施工重點(diǎn)措施本方案 主要描述了 以下防滲漏措施：地下室外墻的 防滲措施地下室的 滲水預(yù)防地下室滲水措施堵漏基礎(chǔ)與墻板水平施工縫的 防水措施地下結(jié)構(gòu)外墻面穿墻管的 防滲措施外墻內(nèi)的 預(yù)埋線盒的 防滲措施出入口的

8、 防水措施后澆帶施工的 防滲措施防滲質(zhì)量保證措施5高低標(biāo)號(hào)混凝土梁柱節(jié)點(diǎn)施工方案 本施工方法是先澆節(jié)點(diǎn)處混凝土強(qiáng)度 等級(jí)高的 核心部分(如墻、柱),然后于初凝前再澆梁板混凝土.在節(jié)點(diǎn)往外30厘米梁部位用專(zhuān)用細(xì)鋼絲網(wǎng)做隔斷.呈45度 角與梁、板砼結(jié)合.6勁性鋼柱模板支設(shè)可以充分利用鋼結(jié)構(gòu)(鋼骨)安裝精度 高、剛度 大 、穩(wěn)定性好的 優(yōu)點(diǎn),在鋼骨上焊接拉頂螺桿,安裝可拆卸螺栓固定模板,不用支撐.柱模仍采用木柱模.14.3 地下室墻、柱、梁板施工14.3.1 地下結(jié)構(gòu)鋼筋工程(1)本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋材料要求鋼筋強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值的 保證率、力學(xué)性能、化學(xué)成分等均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的 規(guī)定.抗震等級(jí)為特

9、一級(jí)、一級(jí)、二級(jí)的 框架結(jié)構(gòu)中,縱向受力普通鋼筋的 抗拉強(qiáng)度 實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度 實(shí)測(cè)值的 比值不應(yīng)小 于1.25;鋼筋的 屈服強(qiáng)度 實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值的 比值不應(yīng)大 于1.3;且鋼筋在最大 拉力下的 總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小 于9%;鋼筋的 強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小 于95%的 保證率.(2)鋼筋采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及存放鋼筋原材質(zhì)量控制流程圖鋼筋原材料質(zhì)量控制流程圖質(zhì)量員材料員甲方監(jiān)理材料工程師填寫(xiě)試驗(yàn)委托單試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣、復(fù)試填寫(xiě)材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司投入使用各種資料技術(shù)部存檔責(zé)任工程師技術(shù)部責(zé)任師鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單鋼筋放樣員審核材料員收集資料驗(yàn)收批量試驗(yàn)員物資部為保證本工程鋼筋原材料的 質(zhì)量,

10、供應(yīng)廠家選擇長(zhǎng)期合作、社會(huì)信譽(yù)好的 供應(yīng)商.鋼筋進(jìn)場(chǎng)需有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單(材質(zhì)證明)報(bào)監(jiān)理審核.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后需分批進(jìn)行原材機(jī)械性能復(fù)試(選擇具有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的 檢測(cè)中心進(jìn)行).原材取樣：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后,同廠家、同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批,不足60t也做一個(gè)驗(yàn)收批.在每個(gè)驗(yàn)收批取一組試件,在任意兩根鋼筋上截取2根做拉伸試驗(yàn)(屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度 、伸長(zhǎng)率),2根做彎曲試驗(yàn).取樣部位為：在距鋼筋端頭500米米以上截取. 鋼筋原材堆放在現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置圖的 規(guī)劃區(qū)域,分批、分爐號(hào)、分規(guī)格、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)牌注明：名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人.存放鋼筋的 場(chǎng)地要進(jìn)

11、行平整夯實(shí),表面硬化,以利泄水.堆放時(shí),鋼筋下面要墊以墊木,離地面不宜少于20厘米,以防鋼筋銹蝕和污染,如有銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理.鋼筋堆放、加工場(chǎng)地詳見(jiàn)第五章,地下結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場(chǎng)平面布置.為防止三級(jí)鋼與二級(jí)鋼混淆,在鋼筋堆放時(shí)必須嚴(yán)格標(biāo)識(shí)及分區(qū)管理,在現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置圖的 規(guī)劃區(qū)域內(nèi)分別堆放.鋼筋半成品要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱(chēng),按號(hào)碼順序堆放,同一部位或同一構(gòu)件的 鋼筋要放在一起,并有明顯標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱(chēng)、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù).(3)鋼筋加工、連接及搭接錨固鋼筋加工鋼筋加工作業(yè)流程圖I、本工程鋼筋采用場(chǎng)內(nèi)加工方式.根據(jù)鋼筋工程量及加工能力現(xiàn)場(chǎng)配備以下加工機(jī)械：地下

12、室結(jié)構(gòu)施工鋼筋加工機(jī)械投入計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量(臺(tái))用 途1鋼筋調(diào)直機(jī)15臺(tái)鋼筋調(diào)直2鋼筋彎曲機(jī)25臺(tái)鋼筋成型3直螺紋套絲機(jī)40臺(tái)鋼筋套絲4鋼筋切割機(jī)25臺(tái)鋼筋切斷5電焊機(jī)30臺(tái)鋼筋焊接II、鋼筋加工必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行配筋,配筋單要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后才允許加工.III、依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案 及有關(guān)洽商并綜合考慮各種節(jié)點(diǎn)的 施工,確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度 、箍筋調(diào)整值等參數(shù),保證下料長(zhǎng)度 準(zhǔn)確.IV、現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的 鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度 ,并制定節(jié)約措施,降低材料損耗.鋼筋連接鋼筋連接：分為綁扎搭接、機(jī)械連接或焊接兩類(lèi),同一構(gòu)件相鄰縱向受拉鋼筋的 連接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),并滿(mǎn)足

13、下表要求.連接類(lèi)型綁扎搭接機(jī)械連接焊接備注連接區(qū)段長(zhǎng)度 1.3LLE35d35d,且500d為縱筋最大 直徑同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積百分率梁、板、墻25%,柱50%宜50%應(yīng)50%注：1)在縱筋搭接長(zhǎng)度 范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋或拉結(jié)筋,箍筋或拉結(jié)筋的 直徑不應(yīng)小 于搭接鋼筋較大 直徑的 0.25倍;箍筋或拉結(jié)筋間距及肢距不應(yīng)大 于搭接鋼筋較小 直徑的 5倍,且100米米;2)當(dāng)縱筋直徑d25時(shí),尚應(yīng)在搭接接頭二個(gè)端面外100米米范圍內(nèi)各設(shè)置二個(gè)箍筋或拉結(jié)筋;3)軸心受拉及小 偏心受拉構(gòu)件(如拉桿、吊柱、吊板等)不得采用綁扎搭接;4)框架梁、框架柱、剪力墻邊緣構(gòu)件主筋均優(yōu)先采用直螺紋機(jī)械連接接頭

14、,其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑 25時(shí),應(yīng)采用直螺紋機(jī)械連接接頭;當(dāng)受力鋼筋直徑 16d22時(shí),可采用焊接連接接頭;當(dāng)受力鋼筋直徑 14時(shí),可采用綁扎搭接接頭.斜撐、軸心受拉及小 偏心受拉構(gòu)件中縱向受力鋼筋不應(yīng)采用綁扎搭接;5)按本條鋼筋接頭面積百分率的 上限連接時(shí),鋼筋連接區(qū)段應(yīng)避開(kāi)受力較大 處、在受力較小 處設(shè)置接頭.(4)鋼筋直螺紋連接工藝施工準(zhǔn)備由廠家根據(jù)其工藝要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作;對(duì)鋼筋直螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn),確定其各項(xiàng)工藝參數(shù).提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書(shū).本工程直螺紋連接套筒分標(biāo)準(zhǔn)型套筒和正反絲套筒.標(biāo)準(zhǔn)型套筒的 幾何尺寸規(guī)

15、定見(jiàn)下表：標(biāo)準(zhǔn)型套筒的 幾何尺寸(單位：米米)規(guī)格螺距(P)長(zhǎng)度 (L)外徑()螺紋小 徑(D1)182.5543117.2202.5543117.2222.5603320.4253643923.0283704426.1323824929.8套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中,應(yīng)防止生銹和油污.套筒應(yīng)有保護(hù)蓋,保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的 規(guī)格.鋼筋絲頭加工I、工藝流程：鋼筋端面平頭鋼筋套絲絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用II、鋼筋絲頭工藝參數(shù)鋼筋絲頭工藝參數(shù)表鋼筋規(guī)格182022252832套絲牙數(shù)(整牙數(shù))101112101113III、質(zhì)量控制措施采用鋼筋切斷機(jī)下料時(shí),要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽

16、滿(mǎn).要求下料斷面垂直鋼筋軸線,無(wú)馬蹄形或彎曲頭,否則用砂輪切割機(jī)切掉.如絲扣不飽滿(mǎn),切掉20米米重新套絲.用環(huán)規(guī)檢查其套絲長(zhǎng)度 時(shí),如出現(xiàn)絲扣超長(zhǎng),則用手持砂輪機(jī)磨掉,直至滿(mǎn)足規(guī)定的 長(zhǎng)度 要求為止.如絲扣長(zhǎng)度 不足時(shí),需重新調(diào)整限位器并重新套絲,直至滿(mǎn)足要求為止.不得用氣割下料;采用滾軋鋼筋直螺紋時(shí),采用水溶性切削潤(rùn)滑液,不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾扎絲頭.鋼筋套絲完成后,要求用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的 加工質(zhì)量;自檢合格的 絲頭,一頭擰上同規(guī)格的 保護(hù)帽,另一頭擰上同規(guī)格的 連接套;質(zhì)檢人員用牙形規(guī)、環(huán)規(guī),按10%的 加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量,并填寫(xiě)鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄,

17、如發(fā)現(xiàn)一個(gè)不合格絲頭,則逐個(gè)檢查,剔除不合格絲頭.鋼筋連接I、工藝流程：鋼筋就位取下鋼筋保護(hù)帽、套筒保護(hù)蓋接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)II、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷.所連鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致.III、連接鋼筋前,將鋼筋端頭的 塑料保護(hù)帽擰下來(lái),露出絲扣,并將絲扣上的 水泥漿等污物清理干凈.IV、連接鋼筋時(shí),將已擰套筒的 上層鋼筋擰到被連接的 鋼筋上,并用扭力扳手按下表規(guī)定的 力矩值把鋼筋接頭擰緊,直至扭力扳手在調(diào)定的 力矩值發(fā)出響聲,并畫(huà)上油漆標(biāo)記,以防鋼筋接頭漏擰.力矩扳手不使用時(shí),將其力矩值調(diào)為零,以保證其精度 ,力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次.連接鋼筋擰緊力矩值 鋼筋直徑(米米

18、)16182022252832364050扭緊力矩(N米)80160230300343415V、連接水平鋼筋時(shí),必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接.VI、檢查鋼筋連接質(zhì)量.檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無(wú)間隙.如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露,應(yīng)重新擰緊,然后用扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢,用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度 . 鋼筋直螺紋連接示意圖直螺紋接頭試驗(yàn)鋼筋接頭取樣試驗(yàn)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行.鋼筋接頭的 抗拉強(qiáng)度 達(dá)到I級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn).(5)鋼筋施工地下室結(jié)構(gòu)鋼筋運(yùn)輸?shù)叵率医Y(jié)構(gòu)施工時(shí),成品鋼筋用塔吊運(yùn)至施工層,再人

19、工倒運(yùn)至施工部位.考慮到主樓塔吊主要任務(wù)是核心筒鋼結(jié)構(gòu)吊運(yùn)和安裝,因此在塔吊工作繁忙時(shí),可在臨近大 圓環(huán)外側(cè)的 首道撐封板上布置汽車(chē)吊,將鋼筋直接吊運(yùn)至施工層.汽車(chē)吊就位前,確定其站位區(qū)域并提前進(jìn)行適當(dāng)加固,保證承載力滿(mǎn)足要求.鋼筋運(yùn)輸時(shí),做好圓環(huán)內(nèi)安全防護(hù)工作,重點(diǎn)預(yù)防高空墜落和交叉作業(yè)的 安全隱患. 墻鋼筋施工I、普通鋼筋混凝土墻1)主要包括：核心筒混凝土隔墻、住宅混凝土墻、地下室外墻等.2)工藝流程a) 雙排鋼筋墻體墻邊線放線、驗(yàn)線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭鋼筋綁扎機(jī)電埋管洞口加筋檢查驗(yàn)收b)多排鋼筋墻體墻邊線放線、驗(yàn)線、清理墻體兩側(cè)(或單側(cè))搭設(shè)腳手架內(nèi)側(cè)鋼筋綁扎中間鋼筋綁扎外側(cè)

20、鋼筋綁扎機(jī)電埋管洞口加筋檢查驗(yàn)收3)主要施工方法墻筋綁扎前在兩側(cè)搭設(shè)腳手架,每步高度 1.8米,腳手架上滿(mǎn)鋪鋼跳板.綁扎之前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正,然后再接上部豎筋.水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎,保證水平一條線.墻體的 水平和豎向鋼筋錯(cuò)開(kāi)連接.墻筋上口放置梯形筋(用鋼筋焊成,周轉(zhuǎn)使用),保證墻豎筋的 平直.墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道,綁絲扣應(yīng)朝內(nèi).最后,將塑料卡卡在墻體水平橫筋上,每隔1000米米縱橫設(shè)置一個(gè),梅花形放置,用以控制保護(hù)層的 厚度 .水平梯子筋示意圖豎向梯子筋示意圖鋼筋保護(hù)層塑料卡示意圖柱鋼筋施工I、工藝流程：套柱箍筋直螺紋連接豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線綁箍筋I(lǐng)I、混凝土柱鋼筋綁扎要點(diǎn)

21、1)框架柱在樓板上插筋應(yīng)滿(mǎn)足搭接要求;2)在柱的 對(duì)角鋼筋上用粉筆自混凝土面上5厘米起線,劃好箍筋間距,然后將已套好的 箍筋向上移動(dòng),由上向下綁扎.箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎.柱箍筋端頭的 平直部分混凝土面保持平行,平直長(zhǎng)度 不小 于10d綁扎時(shí),要防止柱筋出現(xiàn)整體扭位,如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除,重新綁扎.3)為了 保證柱筋的 保護(hù)層厚度 ,采用在柱主筋外側(cè)卡上塑料卡,塑料卡的 厚度 為柱筋保護(hù)層厚度 .獨(dú)立柱箍筋綁扎及保護(hù)層塑料卡綁扎完成的 柱鋼筋4)柱縱筋連接與錨固嚴(yán)格按圖集03G101執(zhí)行,詳見(jiàn)下圖：典型頂層柱豎向鋼筋錨固詳圖、典型中間層柱豎向鋼筋錨固詳圖.典型頂層

22、柱豎向鋼筋錨固詳圖典型中間層柱豎向鋼筋連接構(gòu)造梁鋼筋施工I、梁鋼筋綁扎流程：支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、腰筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定II、梁鋼筋綁扎要點(diǎn)1)對(duì)于梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的 情況,為保證相鄰兩排鋼筋間的 凈距,在兩排鋼筋間墊25的 短鋼筋.2)固定定位箍筋,在梁四角主筋上畫(huà)箍筋分隔線,綁扎箍筋.3)布次梁主筋,固定定位箍筋.4)綁扎次梁箍筋.5)在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡,保證梁鋼筋保護(hù)層的 厚度 .主次梁鋼筋綁扎示意圖樓板鋼筋施工I、樓板工藝流程：清理模板彈排列線綁下層鋼筋水電配管綁上層鋼筋I(lǐng)I、樓板鋼筋綁扎要點(diǎn)1)彈出鋼筋排列線

23、,先擺受力主筋,后放分布筋.預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝.2)綁扎板鋼筋時(shí),用順扣或八字扣,除外圍兩根鋼筋的 相交點(diǎn)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎.板鋼筋為雙層雙向筋,為確保上部鋼筋的 位置,在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵,馬凳鐵用B12鋼筋加工成“工”字形.3)為了 保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度 ,采用塑料卡橫縱每間隔1000設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上.勁性結(jié)構(gòu)鋼骨柱鋼筋施工本工程地下室部分鋼骨柱,設(shè)計(jì)的 柱主筋均在鋼柱外側(cè),且箍筋均不與型鋼相交,如下圖所示.因此在鋼柱安裝完成后,按照常規(guī)混凝土柱進(jìn)行鋼筋施工即可.地下室鋼骨柱柱截面示意圖(6)質(zhì)量保證措施I、鋼筋的 品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求

24、和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定.每次綁扎鋼筋時(shí),由責(zé)任師對(duì)照施工圖確認(rèn).II、鋼筋表面應(yīng)保持清潔.如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈.III、鋼筋的 規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度 、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定.IV、鋼筋機(jī)械連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗(yàn)收規(guī)定.V、為了 防止墻柱鋼筋位移,在振搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋,澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,設(shè)置定位箍以保證鋼筋的 穩(wěn)定性、垂直度 .混凝土澆筑時(shí)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)鋼筋,一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正.VI、墻體筋在支完模板后,必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次,并臨時(shí)附加一根水平筋綁扎牢固,門(mén)洞口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋,最后用線墜吊直后上口與墻水平筋

25、重點(diǎn)綁牢,防止?jié)仓炷習(xí)r柱筋跑位.VII、鋼筋保護(hù)層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的 直徑、長(zhǎng)度 、隨時(shí)做調(diào)整,確保保護(hù)層厚度 滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求.VIII、鋼筋綁扎允許偏差見(jiàn)下表鋼筋綁扎允許偏差表(米米)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1骨架的 寬度 、高度 5鋼尺量取檢查2骨架的 長(zhǎng)度 10鋼尺量取檢查3受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn),取其最大 值排距54綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔取其最大 值5鋼筋彎起點(diǎn)位移20鋼尺量取檢查6焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3,07受力鋼筋保護(hù)層梁柱5墻板3基礎(chǔ)108預(yù)埋件中心線位置5鋼尺量取檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查14.3.2 地下結(jié)構(gòu)模板工程(

26、1)墻模板外墻模板面板15米米厚多層板,50100米米木方為次龍骨,間距250米米,主龍骨為雙鋼管483.5米米,間距500米米,支撐系統(tǒng)采用鋼管斜支撐,一側(cè)沿豎向設(shè)置三道斜撐,在底板內(nèi)預(yù)埋地錨,地錨采用25米米短鋼筋,用以固定支撐,另一側(cè)鋼管支撐在護(hù)坡樁上.外墻模板做法詳見(jiàn)下圖：內(nèi)墻模板面板15米米厚多層板,50100米米木方為次龍骨,間距300米米,主龍骨為雙鋼管483.5米米,間距600米米,支撐系統(tǒng)采用鋼管斜支撐,兩側(cè)沿豎向設(shè)置三道斜撐,在底板內(nèi)預(yù)埋地錨,地錨采用25米米短鋼筋.內(nèi)墻模板做法詳見(jiàn)下圖：墻模板施工工藝流程及質(zhì)量控制點(diǎn)I、工藝流程一側(cè)墻模安裝就位固定斜撐插入穿墻螺栓及塑料套

27、管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板固定斜撐穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓與相鄰模板連接II、質(zhì)量控制要點(diǎn)1)檢查門(mén)窗口等模板及預(yù)埋件,確保位置準(zhǔn)確、無(wú)遺漏;2)兩側(cè)模板就位臨時(shí)固定后,調(diào)整兩塊模板的 位置和垂直,與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度 ,合格后固定斜撐,緊固全部穿墻螺栓的 螺母,在模板底面粘海綿條,以防止漏漿.3)模板安裝完畢后,全面檢查穿墻螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密.4)模板拆除墻體砼強(qiáng)度 達(dá)到1.2米pa后方可拆模,先松動(dòng)并拆除穿墻螺栓,然后使模板完全脫離混凝土墻面,當(dāng)局部有吸附或粘接時(shí),可在模板下口用撬棍輕輕撬動(dòng),將模板拆下.(2)獨(dú)立柱模板常規(guī)獨(dú)立柱

28、模板I、模板體系設(shè)計(jì)常規(guī)獨(dú)立柱模板體系設(shè)計(jì)模板體系幾字梁鋼管木柱模使用部位地下室獨(dú)立柱模板設(shè)計(jì)模板規(guī)格豎肋橫肋對(duì)拉螺桿材料材料間距米米材料間距米米材料豎距米米橫距米米15米米厚多層板40*80幾字梁300雙48鋼管500米18通絲螺桿500600II、配模要點(diǎn)1)柱模橫向背楞,起步距地100米米,第二道間距300米米,其余為間距500米米;2)對(duì)拉螺桿示意：柱邊長(zhǎng)7001400米米,在柱模橫向正中加設(shè)1道對(duì)拉螺桿;當(dāng)柱邊長(zhǎng)1400米米時(shí),在柱中部柱模橫向正中加設(shè)2道以上對(duì)拉螺桿,橫向間距600米米;幾字梁鋼管木柱模體系幾字梁鋼管木柱模工程實(shí)例勁性鋼骨柱模板I、模板體系設(shè)計(jì)本工程地下部分獨(dú)立柱為

29、鋼骨混凝土柱.由于鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)比土建專(zhuān)業(yè)先行施工,模板支設(shè)可以充分利用鋼結(jié)構(gòu)(鋼骨)安裝精度 高、剛度 大 、穩(wěn)定性好的 優(yōu)點(diǎn),在鋼骨上焊接拉頂螺桿,安裝可拆卸螺栓固定模板,不用支撐.柱模仍采用木柱模,詳見(jiàn)下表.地下室鋼骨柱模板體系設(shè)計(jì)模板體系木柱模使用部位地下室鋼骨柱模板設(shè)計(jì)模板規(guī)格豎肋橫肋對(duì)拉螺桿材料材料間距米米材料間距米米材料豎距米米橫距米米15米米厚多層板40*80幾字梁300雙48鋼管500米18螺桿/拉頂螺桿500600II、施工流程及節(jié)點(diǎn)圖可拆卸拉頂桿大 樣按拉頂桿分布圖在鋼骨上焊接拉頂桿鋼骨上焊接拉頂桿安裝背楞和螺桿 完成模板拼裝 地下室鋼骨柱模板(3)梁板模板梁板模板體系常規(guī)梁

30、板模板體系設(shè)計(jì)模板體系常規(guī)木模體系梁板模板使用部位地下室常規(guī)混凝土梁板模板設(shè)計(jì)類(lèi)別模板材料次背楞主背楞對(duì)拉螺桿/承重桿支撐架材料間距米米材料間距米米材料豎距米米橫距米米梁側(cè)模15米米厚多層板50*100木方300雙48鋼管500米16通絲螺桿600500扣件式鋼管滿(mǎn)堂架梁底模20048鋼管橫桿600/900梁底正中設(shè)1道承重立桿板模板15米米厚多層板200/300100*100木方900/1200/梁板模板安裝技術(shù)要點(diǎn)1)板使用前要刷脫模劑,拼縫處要嚴(yán)密,背面加木背楞,以防澆筑混凝土?xí)r造成漏漿.平板模板鋪好后,應(yīng)將軸線控制線彈在豎向構(gòu)件上,拉通線進(jìn)行模板面標(biāo)高的 檢查,如有不符合規(guī)范規(guī)定的 地

31、方,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整.2)對(duì)跨度 大 于4米的 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁跨、板應(yīng)起拱,起拱高度 為跨度 的 2/1000.起拱線要順直,不得有折線.3)梁、板模的 支撐在安裝上層梁、板底模及其支架時(shí),下層樓板應(yīng)具有足夠的 強(qiáng)度 ,能承受上層荷載.4)為滿(mǎn)足施工進(jìn)度 及保證工程質(zhì)量的 需要,我們將應(yīng)用短跨支撐原理,在梁及板底設(shè)養(yǎng)護(hù)支撐,在梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%時(shí),即將板底混凝土的 其它支撐拆除,保留養(yǎng)護(hù)支撐.養(yǎng)護(hù)支撐的 各立桿用水平桿縱橫拉接,水平桿步距不大 于1500米米.(4)現(xiàn)澆混凝土樓梯模板模板體系設(shè)計(jì)現(xiàn)澆混凝土樓梯模板體系設(shè)計(jì)模板體系常規(guī)木模體系樓梯模板使用部位地下室?，F(xiàn)澆混凝土樓梯模板設(shè)計(jì)

32、類(lèi)別模板材料次背楞主背楞支撐架材料間距米米材料間距米米梯板、平臺(tái)板底模15米米厚雙面覆膜多層板50*100木方30048鋼管橫桿500扣件式鋼管滿(mǎn)堂架踏步立板1道50*100木方通長(zhǎng)2道梯板側(cè)模2道/樓梯模板示意圖 樓梯模板14.3.3 地下結(jié)構(gòu)混凝土工程(1)地下結(jié)構(gòu)混凝土概況地下室主要結(jié)構(gòu)混凝土分類(lèi)序號(hào)類(lèi)別部位強(qiáng)度 等級(jí)1抗?jié)B混凝土地下室外墻、底板C35/P8、C45/P82高強(qiáng)混凝土內(nèi)墻、柱C60、C503普通混凝土地下室梁板C35下面重點(diǎn)敘述地下室抗?jié)B混凝土配合比設(shè)計(jì)(普通混凝土配合比設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙技術(shù)要求及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行)及外墻、普通梁板混凝土施工,高強(qiáng)、高性能混凝土施工參見(jiàn)本章21

33、.4 高強(qiáng)、高性能混凝土施工章節(jié)內(nèi)容.(2)抗?jié)B混凝土配合比設(shè)計(jì)原材料技術(shù)要求地下室抗?jié)B混凝土原材料技術(shù)要求序號(hào)類(lèi)別原材料技術(shù)要求1水泥P.O42.5普通硅酸鹽水泥,低水化熱,低堿活性2砂中砂,含泥量3.0%,泥塊含量1.0%,有害物質(zhì)1.0%3石子碎石,525米米連續(xù)級(jí)配,針片狀顆粒含量15%,含泥量1.0%,泥塊含量0.5%.4水清潔、無(wú)污染、無(wú)色無(wú)味配合比設(shè)計(jì)I、抗?jié)B混凝土配合比設(shè)計(jì)要點(diǎn)1)控制裂縫：減少混凝土的 收縮、降低水化熱;2)保證施工的 可操作性：良好的 可泵性、和易性,適當(dāng)?shù)?初凝、終凝時(shí)間;3)氯離子含量、堿含量控制：選擇符合要求的 水泥、外加劑;4)抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提

34、高一級(jí).II、抗?jié)B混凝土配合比主要技術(shù)指標(biāo)綜合考慮地下室抗?jié)B混凝土的 各項(xiàng)要求,確認(rèn)其配合比技術(shù)指標(biāo)如下表.地下室抗?jié)B混凝土配合比技術(shù)指標(biāo)序號(hào)類(lèi)別技術(shù)指標(biāo)1水泥用量300400 千克/米3,摻加適量的 粉煤灰2水灰比0.53砂率35454外加劑防水劑、膨脹劑、引氣劑、減水劑、緩凝劑5坍落度 泵送,180米米6和易性有足夠的 粘聚性,在泵送過(guò)程中不泌水、不離析7初、終凝時(shí)間初凝時(shí)間：10h;終凝時(shí)間16h8氯離子、含堿量最大 氯離子含量為0.3,最大 堿含量為3.0千克/米39含氣量35(3)混凝土供應(yīng)混凝土攪拌站選擇混凝土采用預(yù)拌混凝土,計(jì)劃選用兩家信譽(yù)好、技術(shù)力量強(qiáng),生產(chǎn)能力有保障的 大 型

35、攪拌站作為本工程的 混凝土主供應(yīng)商,一家為西子混凝土攪拌站,本攪拌站距離奧克斯工地8.5千米;另一家為杭州倉(cāng)前錢(qián)潮混凝土攪拌站,本攪拌站距離奧克斯工地9千米.這兩家攪拌站相對(duì)規(guī)模較大 ,大 體積混凝土的 供應(yīng)沒(méi)有問(wèn)題.為保證混凝土質(zhì)量,要求兩家攪拌站使用同一配合比、同一產(chǎn)地的 原材料,來(lái)供應(yīng)混凝土.并提前做好備料工作.為確保原材料質(zhì)量,要求攪拌站要及時(shí)作好各項(xiàng)試驗(yàn)檢驗(yàn)工作.混凝土配置I、中標(biāo)后,立即招標(biāo)確定混凝土供應(yīng)商并進(jìn)行混凝土試配.通過(guò)混凝土強(qiáng)度 和抗?jié)B試驗(yàn)等調(diào)整使各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合要求,確定試驗(yàn)室最佳配合比.II、將試驗(yàn)室最佳配合比投入實(shí)際生產(chǎn)中,在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際泵送施工,針對(duì)所出現(xiàn)的 實(shí)

36、際問(wèn)題進(jìn)行分析研究,必要時(shí)對(duì)試驗(yàn)室最佳配合比進(jìn)行微調(diào),最終得到最佳施工配合比.混凝土運(yùn)輸I、場(chǎng)外運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng),場(chǎng)內(nèi)垂直運(yùn)輸主要采用混凝土地泵、布料桿運(yùn)輸至操作面,同時(shí)輔以塔吊.II、在運(yùn)輸過(guò)程中,考慮施工現(xiàn)場(chǎng)所處的 地區(qū)易發(fā)生堵車(chē)現(xiàn)象,因此配置合理數(shù)量的 緩凝劑以保證泵送混凝土坍落度 的 要求.III、通過(guò)計(jì)算,確定每臺(tái)泵車(chē)需配備12臺(tái)混凝土罐車(chē),以確保砼澆筑過(guò)程的 連續(xù)進(jìn)行,避免在施工過(guò)程出現(xiàn)冷縫.砼送到澆筑地點(diǎn),如果砼拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象,應(yīng)對(duì)砼拌和物進(jìn)行二次攪拌.(4)混凝土泵送混凝土泵送部署地下室結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采用泵送混凝土.根據(jù)混凝土體量的 分布情況和工程進(jìn)

37、度 的 需要,地下結(jié)構(gòu)施工時(shí),在現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)8臺(tái)混凝土輸送泵(HBT60型2臺(tái)、HBT80型6臺(tái)).8臺(tái)地泵均沿現(xiàn)場(chǎng)道路路邊設(shè)置,具體布置詳見(jiàn)第四章 第一節(jié) 各階段現(xiàn)場(chǎng)總平面布置.混凝土泵送要點(diǎn)I、泵管架設(shè)泵管自首道內(nèi)支撐封板上預(yù)留150洞口中引下,沿每層內(nèi)支撐間洞口向下延伸至所澆筑樓層.豎向泵管搭設(shè)鋼管固定架,水平向泵管設(shè)鋼管支架支撐.泵管豎向架設(shè)泵管水平支架 地下室混凝土泵管架設(shè)澆筑墻柱時(shí),因內(nèi)支撐遮擋,大 部分區(qū)域無(wú)法用塔吊或布料機(jī)配合澆筑.為解決此問(wèn)題,泵管盡量沿主梁水平鋪設(shè),以利用提前搭設(shè)好的 主梁底滿(mǎn)堂支撐架固定泵管.(5)混凝土澆筑澆筑前準(zhǔn)備混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作序號(hào)類(lèi)別主要內(nèi)容1工序

38、檢查I、模板、鋼筋、預(yù)埋件、機(jī)電管線等驗(yàn)收并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)II、模板內(nèi)雜物清理,孔洞和縫隙封堵完成III、檢查模板支架是否符合要求,確保安全可靠2技術(shù)準(zhǔn)備I、已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底,混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)II、各專(zhuān)業(yè)已在混凝土澆筑會(huì)簽單上簽字3設(shè)備準(zhǔn)備I、混凝土泵調(diào)試,確保運(yùn)行正常II、準(zhǔn)備好潤(rùn)滑管道的 同強(qiáng)度 等級(jí)砂漿4現(xiàn)場(chǎng)條件I、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窌惩?滿(mǎn)足澆筑施工的 要求.II、夜間施工配備好足夠的 夜間照明設(shè)備.施工縫留設(shè)I、內(nèi)墻、柱水平施工縫混凝土第一次澆筑到梁底,第二次同梁板一起澆筑至樓板標(biāo)高.第一次澆筑高度 宜高出梁底2030米米,頂板模板支設(shè)后將墻柱接縫處表面浮漿剔除,并清理干凈

39、.II、外墻施工縫1)外墻豎向施工縫各施工區(qū)域外墻按照后澆帶設(shè)置流水段,段內(nèi)不再設(shè)置豎向施工縫.2)外墻水平施工縫外墻水平施工縫留置在底板頂300米米處及每層頂板梁底面往上10米米左右處.III、梁板施工縫1)梁板施工縫留設(shè)在次梁跨中1/3范圍內(nèi),施工縫用木板或鋼板網(wǎng)封閉.2)在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面剔毛、剔除浮動(dòng)石子,并清理干凈.施工縫處應(yīng)細(xì)致澆筑,使新舊混凝土結(jié)合密實(shí).墻柱混凝土澆筑I、墻混凝土澆筑前,先在底部均勻澆筑50米米厚與墻體混凝土成分相同的 水泥砂漿;柱混凝土澆筑前,先在底部均勻澆筑100米米厚與柱混凝土成分相同的 水泥砂漿.II、混凝土應(yīng)分層澆筑,分層厚度 為500

40、米米左右,上下層間隔時(shí)間不能大 于2小 時(shí);振動(dòng)棒振點(diǎn)要均勻,防止漏振(振動(dòng)棒插入點(diǎn)示意見(jiàn)下圖). 常規(guī)混凝土柱振搗點(diǎn)布置圖200350厚內(nèi)墻振搗點(diǎn)400800厚內(nèi)墻振搗點(diǎn)10001300厚外墻振搗點(diǎn)常規(guī)混凝土墻振搗點(diǎn)布置圖 分層振搗示意圖III、洞口處混凝土澆筑時(shí),應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度 大 體一致,應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)下料,同時(shí)振搗.IV、每一插點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)間,一般以石子下沉、表面出現(xiàn)浮漿為宜.V、混凝土澆搗過(guò)程中,應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件.要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度 及所有預(yù)埋件的 牢固程度 和位置的 準(zhǔn)確性,埋件、插筋表面在混凝土澆筑完成后要及時(shí)清理.梁板混凝土澆筑I、梁板混凝土澆筑方向

41、平行于次梁方向,用趕漿法推進(jìn),隨打隨抹.II、板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)攤鋪均勻,不能堆放過(guò)多,防止頂板模變形.III、為防止頂板混凝土產(chǎn)生收縮裂縫,在混凝土初凝前用2米刮杠沿四面墻的 墻根處向板中間刮平,終凝前用木抹子搓平,用鐵抹子壓實(shí)23遍,以減小 混凝土面層的 收縮量.IV、澆筑頂板混凝土?xí)r,拉線找平,嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高,誤差控制在5米米內(nèi).V、澆筑板混凝土的 虛鋪厚度 應(yīng)略大 于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回拖動(dòng)振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度 ,振搗完畢后用木刮杠刮平,再用木抹子壓平、壓實(shí).施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平.澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土.VI、墻柱與梁板交接處混

42、凝土標(biāo)號(hào)不同,在施工中采用鋼板網(wǎng)隔開(kāi),鋼板網(wǎng)與梁板鋼筋綁扎牢固.澆筑時(shí)先澆筑柱的 高等級(jí)混凝土,然后再澆筑梁的 低等級(jí)混凝土.14.4 高強(qiáng)、高性能混凝土施工本工程部分墻、柱混凝土強(qiáng)度 等級(jí)為C50、C60,屬于高強(qiáng)混凝土范疇.如何做好高強(qiáng)混凝土的 配制與施工是確保工程質(zhì)量的 重點(diǎn).為此,本公司將委派混凝土專(zhuān)家與攪拌站試驗(yàn)室有關(guān)人員一起進(jìn)行嚴(yán)格的 設(shè)計(jì)和試驗(yàn)確定.結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際情況和工藝特點(diǎn),在堅(jiān)持采用本地原材料和目前生產(chǎn)工藝的 原則下,試驗(yàn)C60、C50高強(qiáng)混凝土;并采用合理的 施工方法精心組織施工確保高強(qiáng)混凝土達(dá)到要求.14.4.1 高強(qiáng)混凝土試配(1)高強(qiáng)混凝土的 配合比應(yīng)有利于減少溫度

43、收縮、干燥收縮、自身收縮引起的 體積變形,避免早期開(kāi)裂,同時(shí)應(yīng)考慮耐久性的 要求.(2)配制強(qiáng)度 必須大 于設(shè)計(jì)要求的 強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值,滿(mǎn)足R 配R+1.645;初凝時(shí)間68h,終凝時(shí)間810h;坍落度 損失率不大 于10%,120米in 后展開(kāi)度 不小 于450米米.(3)水膠比控制在0.250.42 之間,水泥用量不宜大 于450千克/米3,砂率宜控制在34%44%之間.(4)混凝土具有較好的 流動(dòng)性和良好的 可泵性、保塑性,不產(chǎn)生離析泌水;各個(gè)齡期的 收縮不高于普通C30 混凝土.(5)在保證混凝土強(qiáng)度 的 情況下,水泥用量取低限值,有效減少水化熱,減少收縮.(6)合理?yè)饺雰?yōu)質(zhì)I 級(jí)粉煤灰

44、,以延緩凝結(jié)時(shí)間,降低水化熱,提高后期強(qiáng)度 和耐久性,改善混凝土和施工性能;進(jìn)行細(xì)度 、燒失量和含水率檢驗(yàn),合格后方可使用.(7)采用復(fù)合高效減水劑,改善混凝土的 和易性,并在保持通常坍落度 情況下,降低水用量,提高混凝土的 強(qiáng)度 .(8)粗骨料采用碎石,級(jí)配連續(xù),細(xì)集料選用石英含量較高的 圓形顆粒狀優(yōu)質(zhì)天然中粗河砂.14.4.2 高強(qiáng)混凝土的 質(zhì)量要求(1)高強(qiáng)混凝土原材料質(zhì)量要求水泥：應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)良好的 大 型水泥生產(chǎn)廠家的 水泥.為了 降低單方混凝土水泥用量,減少混凝土拌合水用量,改善混凝土的 稠度 ,提高混凝土的 施工性能,減少混凝土的 水化溫升,擬采用52.5R 級(jí)硅酸鹽水泥

45、或普通硅酸鹽水泥,水泥的 實(shí)際強(qiáng)度 fce 不宜低于60米Pa.水泥和礦物摻合料的 總量不應(yīng)大 于600千克/米3.粗骨料：石子選用520米米 連續(xù)級(jí)配且質(zhì)地堅(jiān)硬的 巖石,母巖強(qiáng)度 不宜低于混凝土強(qiáng)度 的 1.5 倍,針片狀顆粒含量不宜超過(guò)5%,壓碎指標(biāo)值不應(yīng)大 于7%,不得有風(fēng)化顆粒,含泥量小 于1%,不含泥塊,其他指標(biāo)滿(mǎn)足建筑用卵石、碎石的 類(lèi)要求.細(xì)骨料：砂必須是非堿活性材料;砂細(xì)度 模數(shù)2.63.0,砂硬度 高,級(jí)配曲線合理;含泥量小 于1%,不含泥塊;砂堅(jiān)固性符合規(guī)范要求.摻合料：考慮使用“三摻”技術(shù),摻合料宜采用細(xì)摻料(需要比水泥熟料具有更大 的 細(xì)度 和更好的 顆粒級(jí)配),為保證

46、混凝土性能需摻加一定量具有較好活性的 硅粉、粉煤灰和磨細(xì)礦粉,硅粉中的 極細(xì)顆粒具有良好的 微填充效應(yīng),可以使混凝土的 孔結(jié)構(gòu)充分致密,從而保障混凝土的 強(qiáng)度 和耐久性,磨細(xì)礦粉應(yīng)細(xì)度 細(xì)、燒失量低.外加劑：為了 保證混凝土的 工作性和解決高強(qiáng)混凝土的 水化熱問(wèn)題,外加劑必須使用緩凝型高效減水劑改善混凝土的 流動(dòng)性.外加劑的 使用需要通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定其與水泥等膠凝材料的 適應(yīng)性問(wèn)題,減水率應(yīng)該在25%以上.(2)高強(qiáng)混凝土的 技術(shù)要求坍落度 及坍落度 經(jīng)時(shí)損失：混凝土采用混凝土輸送泵澆筑的 方式,要求入泵坍落度 為20020米米.坍落度 經(jīng)時(shí)損失要求為1小 時(shí)小 于20米米,2小 時(shí)小 于40米

47、米.和易性：為了 保證混凝土在澆筑過(guò)程中不離析,提高混凝土可泵性,要求混凝土有足夠的 粘滯性,在泵送過(guò)程中不泌水、不離析.凝結(jié)時(shí)間：為了 保證混凝土連續(xù)澆筑.避免出現(xiàn)施工冷縫,要求商品混凝土的 初凝時(shí)間保證在6 小 時(shí)以上.配合比：在保證混凝土強(qiáng)度 等級(jí)及耐久性要求的 前提下,為了 優(yōu)化施工配合比,降低混凝土的 水化熱,將摻加一定量的 磨細(xì)礦粉和粉煤灰取代部分水泥,同時(shí)摻加一定量的 硅粉以保證混凝土強(qiáng)度 .(3)性能檢測(cè)高強(qiáng)混凝土強(qiáng)度 試件的 留樣.由于高強(qiáng)混凝土變異性增大 ,強(qiáng)度 數(shù)值受多種因素的 影響,故高強(qiáng)混凝土抗壓試件的 采樣頻數(shù)應(yīng)高于普通混凝土.駐現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)拌和物性能進(jìn)行測(cè)定,并

48、按規(guī)定留取混凝土強(qiáng)度 試件,試件的 數(shù)量應(yīng)至少能滿(mǎn)足提供早期及28 天強(qiáng)度 測(cè)定所需,每批應(yīng)不少于6 組(每組3 塊).由于高強(qiáng)混凝土水灰比很低,試件內(nèi)部容易產(chǎn)生較大 拉應(yīng)力,對(duì)試件宜采取水中養(yǎng)護(hù)并對(duì)溫度 進(jìn)行控制.混凝土強(qiáng)度 試件的 強(qiáng)度 測(cè)定.根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn),高強(qiáng)混凝土試件強(qiáng)度 測(cè)定時(shí)應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)試件和高剛度 承壓板試驗(yàn)機(jī),控制勻速加荷,保證強(qiáng)度 測(cè)定的 準(zhǔn)確性和可靠性.14.4.3 高強(qiáng)混凝土澆筑(1)混凝土采用塔吊或混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑,澆筑期間與攪拌站加強(qiáng)聯(lián)系,應(yīng)保證混凝土澆筑連續(xù).(2)高強(qiáng)混凝土采用高頻振搗棒或附著式振搗器進(jìn)行振搗,以解決混凝土粘稠下料困難問(wèn)題.14.4.4 高強(qiáng)混凝

49、土養(yǎng)護(hù)高強(qiáng)混凝土水灰比低,用水量少,早期水化反應(yīng)用水相對(duì)較大 ,因而很少有多余的 水分,任何一點(diǎn)兒失水都會(huì)使混凝土強(qiáng)度 發(fā)展受到影響,而且混凝土表面也會(huì)因失水發(fā)生干縮裂縫;另一方面,高強(qiáng)混凝土水泥用量大 ,水泥活性高,反應(yīng)速度 快,水化熱高,混凝土結(jié)構(gòu)其中心部位水化放熱高峰期的 溫度 很高,因此高強(qiáng)混凝土中心最高溫度 控制和表面保溫養(yǎng)護(hù)非常重要.高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn)：混凝土表面要及時(shí)灑水、覆蓋,保濕、保溫養(yǎng)護(hù),采取有效措施進(jìn)行混凝土外部保溫,減少混凝土外表層與環(huán)境溫差,保證內(nèi)外溫差不大 于25.澆筑前在模板外纏花塑料布后再裹棚布,若混凝土表面與環(huán)境溫差較大 ,在模板外、纏花塑料布內(nèi)設(shè)

50、置保溫層.高強(qiáng)混凝土在澆筑完畢后8h內(nèi)加覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù),灑水養(yǎng)護(hù)日期為14d.溫控.本工程高強(qiáng)混凝土體積大 ,熱量不易散失,在澆筑后及時(shí)布置測(cè)溫點(diǎn).在混凝土表面、中間及變截面處應(yīng)力集中的 部位設(shè)計(jì)測(cè)溫點(diǎn),進(jìn)行溫度 跟蹤,采用溫度 計(jì)觀測(cè)記錄各測(cè)溫點(diǎn)溫度 及環(huán)境溫度 ,測(cè)溫頻率為1 次/2h,做記錄并繪制溫度 曲線.當(dāng)環(huán)境溫度 與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的 差距較大 時(shí),應(yīng)同時(shí)留取在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)的 對(duì)比試塊.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的 試塊宜比普通強(qiáng)度 混凝土所需要的 增加12 倍,以測(cè)定早期后期強(qiáng)度 變化.14.5 后澆帶施工本工程后澆帶形式共分為沉降后澆帶、收縮后澆帶兩種形式.后澆帶寬度 有1000米米、800米米兩

51、種.(1)后澆帶施工方案 后澆帶兩側(cè)采用快易收口網(wǎng)作為側(cè)模,用扎絲綁于同向水平鋼筋,并支設(shè)12500的 附加立筋支擋收口網(wǎng),支撐鋼筋通過(guò)縱向鋼筋連成一體.地下室外墻后澆帶采用專(zhuān)用鋼板網(wǎng)作為側(cè)模,用扎絲綁于同向水平鋼筋上,并支設(shè)附加短鋼筋支擋鋼板網(wǎng).支設(shè)墻體后澆帶處模板,必須保證支設(shè)質(zhì)量,防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漲模、爆模、流漿等現(xiàn)象發(fā)生.地下室外墻后澆帶開(kāi)始施工時(shí),先采用人工剔鑿施工縫,并采用高壓水清理干凈后澆帶,調(diào)整鋼筋,然后采用提高一個(gè)等級(jí)的 微膨脹混凝土澆筑.具體施工方法與筏板后澆帶施工方法相同.樓板后澆帶模板和支撐單獨(dú)配置,在澆筑該處混凝土之前,兩側(cè)樓板的 模板和支撐不拆.分隔采用鋼板網(wǎng),

52、并用梳子狀模板和短木枋支擋.樓板鋼筋與梳孔間隙用海綿條填實(shí),防止砂漿污染后澆帶模板和鋼筋,影響樓板觀感質(zhì)量.在結(jié)構(gòu)施工期間,用木板覆蓋后澆帶,防止雜物墜入.施工后澆帶前,人工剔鑿并清理干凈后澆帶,調(diào)整鋼筋,然后采用高一級(jí)的 微膨脹混凝土澆筑. (2)后澆帶安全防護(hù)、臨時(shí)防水由于本工程后澆帶寬度 較寬,多為1000米米,局部800米米,后澆帶留置時(shí)間,特別是底板、頂板后澆帶處為一個(gè)施工洞口,在施工過(guò)程中,需要采取一定的 措施,防止有人跌入后澆帶空隙,形成高空墜落,造成人身傷害,并且需要有一定的 保障措施,防止雜物從后澆帶處掉入地下車(chē)庫(kù)內(nèi),對(duì)車(chē)庫(kù)內(nèi)的 施工人員造成傷害.車(chē)庫(kù)頂板部分留置時(shí)間較長(zhǎng),施

53、工過(guò) 程中,需要采取一定的 措施,做好臨時(shí)防水,防止雨水灌入地下車(chē)庫(kù).在施工過(guò)程中我方擬采用的 具體措施如下：在頂板后澆帶下掛一層密目安全網(wǎng),防止雜物下落,在后澆帶上鋪一層模板,防止人員落入車(chē)庫(kù)內(nèi).在頂板后澆帶上砌筑200米米高磚墻,將防水卷材卷上磚墻,再在磚墻上鋪設(shè)腳手板,腳手板上鋪設(shè)一層竹膠板,最后在竹膠板上鋪設(shè)一層塑料薄膜,以防止雨水流入地下車(chē)庫(kù)內(nèi). (3)后澆帶細(xì)部做法為保證后澆帶處結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、防水性等,需要在后澆帶處采取增強(qiáng)措施,在基礎(chǔ)底并在后澆帶兩側(cè)加橡膠止水帶.后澆帶處混凝土澆筑時(shí),采用較大 面積結(jié)構(gòu)混凝土高一標(biāo)號(hào)的 膨脹混凝土進(jìn)行澆筑.14.6 地下室無(wú)滲漏工程施工重點(diǎn)措施如何保證本工程的 地下室不滲漏是本工程關(guān)注的 重點(diǎn).首先分析地下室滲漏的 原因,第一從自防水混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量造成滲漏提出針對(duì)措施;第二從防水施工質(zhì)量及其他原因造成滲漏提出針對(duì)措施;由于防水層質(zhì)量如：防水層破壞、防水層粘接收口不到位、樁頭防水處理不當(dāng)、甲方隨意取消防水設(shè)計(jì)、密集管根的 混凝土不密實(shí)、施工縫質(zhì)量不保證等原因造成滲漏.(1)自防水混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制地下室外墻連續(xù)施工,極容易產(chǎn)生貫穿性收縮裂縫,導(dǎo)致滲水而影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量和使用功能.采用的 措施為：優(yōu)化混凝