不銹鋼焊接方法

1、不銹鋼焊接方法、不銹鋼焊接技術(shù)及注意事項 不銹鋼管的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格有 200 多種,大小均有 ,小管較貴 ,尤其是毛細管 .毛細管最差 得由 304 材質(zhì)生產(chǎn) ,不然管子容易爆裂 .還可以為客戶定做非標(biāo)規(guī)格的管材 .無縫 管主要用于工業(yè)上 ,表面為霧面 ,不光亮 .有縫管的表面是光亮面 ,管內(nèi)有一條很細 的焊接線 ,俗稱焊接管 ,主要用于裝飾材料 .另有工業(yè)流體管 , 其抗壓力視壁厚決 定.310 與 310S 為耐高溫管 .1080 度以下能正常使用 ,最高耐溫達到 1150 度.不銹 鋼焊管生產(chǎn)工藝： 原料-分條-焊接制管 -修端 -拋光-檢驗（噴?。?-包裝-出 貨（入倉）（裝飾焊管） 原料-

2、分條 -焊接制管 -熱處理 -矯正 -矯直 -修端-酸 洗 -水壓測試 -檢驗（噴?。?-包裝 -出貨（入倉）（焊管工業(yè)配管用管） 不銹鋼最常用的焊接方法是手工焊（ MMA ），其次是金屬極氣體保護焊 （ MIG/MAG ） 和鎢極惰性氣體保護焊（ TIG ）。焊前準(zhǔn)備：4mm 下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6 mm 厚度對接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。 6 mm 以上，一般開 V 或 U， X 形坡口。其次：對焊件，填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質(zhì)量。 焊接參數(shù)：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長，電弧電壓，焊接速度，保護氣流， 噴嘴直徑等。（1）焊接電流是決定焊縫成形

3、的關(guān)鍵因素。通常根據(jù)焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。（2）焊極直徑根據(jù)焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。（3）焊弧和電弧電影，弧長范圍約 0.5 到 3mm ，對應(yīng)的電弧電壓為 810V（4）焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。1 手工焊（ MMA ）：手工焊是一種非常普遍的、 易于使用的焊接方法。 電弧的長度靠人的手進行調(diào)節(jié)， 它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小。 同時， 當(dāng)作為電弧載體時， 電焊條也是焊縫填 充材料。這種焊接方法很簡單， 可以用來焊接幾乎所有材料。 對于室外使用， 它有很好的 適應(yīng)性，即使在水下使用也沒問題。 在電極焊中，

4、電弧長度決定于人的手： 當(dāng)你改變電極 與工件 的縫隙時，你也改變了電弧的長度 .在大多數(shù)情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料。 電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成， 這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害， 同時穩(wěn)定電弧， 它還引起渣層的形成， 保護焊縫使它 成型。電焊條既可以是鈦型焊條， 也可以是堿性的， 這決定于藥皮的厚度和成分。 鈦型焊條易 于焊接， 焊縫扁平美觀，且焊渣易于去除。如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤，因為來 自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項：（ 1）采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2 焊機就

5、可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調(diào)松。（ 2）保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以 2025L/min 較適宜。（ 3）焊嘴與工件間的距離以 1525mm 為宜。4）干伸長度：一般的焊接電流為250A 以下時約 15mm ，250A 以上時約2025mm 較為合適。2 MIG/MAG 焊接：這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。 在這種方法中， 電弧在保護氣體屏蔽下在 電流載體金屬絲和工件之間穩(wěn)定發(fā)熱， 機器送入的金屬絲作為焊條， 在自身電弧下融 化。由于MIG/MAG 焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊 接方法，適用于鋼、 非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。 這使得它

6、成為理想的生產(chǎn) 和修復(fù)的焊接方法。當(dāng)焊接鋼時， MAG 可以滿足只有 0.6mm 厚的薄規(guī)格鋼板的要 求。這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體。不銹鋼 MIG 焊要點及注意事項：（1）采用平特性焊接電源，直流時采用反極性（焊絲接正極）。（2）般采用純氬氣（純度為99.99% ）或Ar+2%02,流量以2025L/min為宜。（ 3）電弧長度：不銹鋼的 MIG 焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長在 46mm 的程度。（4）防風(fēng)：MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有時微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔，所以風(fēng)速在0.5mc以上的地方，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。（ 5）防潮：室外焊接時，必須保護工

7、件不受潮，以保持氣體的保護效果。3 TIG 焊接：電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生， 一般使用的保護氣體是純氬氣， 送入的焊絲不帶電，既可以手送，也可以機械送，還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電：采用直流電時，鎢電焊絲設(shè)定為負極， 因為 它有很深的焊透能力，對于不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何“清潔作用”。TIG 焊接法的主要優(yōu)點是可以焊接大材料范圍廣，包括厚度在 0.6mm 及其以上 的工件， 材質(zhì)包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、 鈦和鉛。主要的應(yīng)用領(lǐng)域是焊接薄的和中等厚度的工件， 在較厚的截面上作為焊

8、根 焊道使用。不銹鋼 TIG 焊要點及注意事項：（1）采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）。（ 2）一般適合于 6mm 以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的 特點。（3）保護氣體為氬氣，純度為 99.99% 。當(dāng)焊接電流為 50150A 時，氬氣流量 為810L/min ，當(dāng)電流為 150250A 時，氬氣流量為 1215L/min4）鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以 45mm 為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是 23mm ，在開槽深的地方是 56mm ，噴嘴至工作的距離一般不超過 15mm 。（5）為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。（6）焊接電弧

9、長度，焊接普通鋼時，以 24mm 為佳，而焊接不銹鋼時，以 13mm為佳，過長則保護效果不好。（7）對接打底時， 為防止底層焊道的背面被氧化， 背面也需要實施氣體保護。（8）為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持 8085 角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小， 一般為 10左右。（9）防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。不銹鋼焊接工藝要求焊前準(zhǔn)備： 4mm 一下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。 4到6 mm 厚度對接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。 6 mm 以 上，一般開 V 或 U，X 形坡口。 其次：對焊件，填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質(zhì)量。 焊接參數(shù)：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長，電弧電壓，焊接速度，保 護氣流，噴嘴直徑等。1，焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。通常根據(jù)焊件材料，厚度， 及坡口形狀來決