監(jiān)理細(xì)則(鍋爐安裝)教材

1、B13011中鹽昆山有限公司年產(chǎn) 60萬噸純堿遷建項(xiàng)目工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（鍋爐安裝）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點(diǎn)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)監(jiān)理工作方法及措施項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制鍋爐安裝施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則制定的目的：施工階段質(zhì)量控制是工程項(xiàng)目全過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 工程 質(zhì)量很大程度上決定于施工階段質(zhì)量控制。 鍋爐安裝質(zhì)量控制中心任 務(wù)是要通過建立健全有效的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作體系， 來確保鍋爐安裝 施工工程質(zhì)量達(dá)到合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，特編制本監(jiān)理細(xì)則。二監(jiān)理工程師在質(zhì)量控制中應(yīng)遵循的原則1堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則；2 堅(jiān)持以人為本，以人為控制

2、核心；3 堅(jiān)持預(yù)防為主；4 堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；5堅(jiān)持“認(rèn)真、嚴(yán)格、科學(xué)、服務(wù)” 八字方針。三工程概況(1) 工程名稱：中鹽昆山有限公司遷建年產(chǎn) 60 萬噸純堿項(xiàng)目(2) 工程地點(diǎn)：江蘇省蘇州市昆山市振興東路 8 號(3) 建設(shè)單位： 中鹽昆山有限公司(4) 設(shè)計(jì)單位：邯鄲華北冶建工程設(shè)計(jì)有限公司(5) 施工單位：中國華冶科工集團(tuán)有限公司(6) 監(jiān)理單位：上?；すこ瘫O(jiān)理有限公司(7) 工程概況中鹽昆山有限公司年產(chǎn) 60 萬噸純堿遷建項(xiàng)目鍋爐島工程由邯鄲華北冶建 工程設(shè)計(jì)有限公司 EPC 總承包，鍋爐采用島式半露天布置、全鋼結(jié)構(gòu)、爐頂設(shè) 置輕型鋼屋蓋。鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為8m

3、。鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)、集中下降管、平衡通風(fēng)、汽冷式旋風(fēng)氣固分離器、循環(huán)流化 床燃燒方式、后煙井內(nèi)布置對流受熱面、過熱器采用兩級噴水調(diào)節(jié)蒸汽溫度。表1鍋爐主要尺寸及熱力數(shù)據(jù)鍋爐主要尺寸100%負(fù)荷時(shí)熱力數(shù)據(jù)鍋爐寬度17000mm燃煤量(B)25.1t/h鍋爐深度20410mm一級減溫水量4.989t/h爐膛寬度X爐膛深度8280X5560mm二級減溫水量3.99t/h運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高80000m爐膛截面積46.03 m2爐頂大板梁標(biāo)高40130mm排煙溫度135C鍋筒中心線標(biāo)高37230mm頂棚管標(biāo)高33730mm表2鍋爐規(guī)格鍋爐型號HLG- 140/9.81-M696 型鍋爐鍋爐型式高溫高壓、單

4、鍋筒自然循環(huán)、循環(huán)流化床鍋爐額銘牌蒸發(fā)量140t/h額疋烝發(fā)量180t/h鍋?zhàn)畲笳舭l(fā)量198t/h爐額定過熱蒸汽壓力(表壓)9.8MPa額定過熱蒸汽溫度540 C設(shè)給水溫度158C鍋爐排煙溫度138C計(jì)鍋爐計(jì)算熱效率90.34%空預(yù)器進(jìn)風(fēng)溫度20 C條一次熱風(fēng)溫度163C二次熱風(fēng)溫度163C件烝汽減溫方式二級減溫、噴水混合式汽包壓力工作壓力（額定工況）9,8MPa負(fù)荷狀況帶基本負(fù)荷并可調(diào)峰布置方式全爐室外布置，雙支鋼結(jié)構(gòu)鍋爐構(gòu)架鋼構(gòu)架表3鍋爐主要安裝工程量統(tǒng)計(jì)表（1臺爐）序號項(xiàng)目名稱工程量備注1鋼架444.2t包括頂板2平臺扶梯81.72t3內(nèi)外護(hù)板60t4汽包及附件.49.8t5剛性梁40t

5、6水冷系統(tǒng)127t7過熱器120t咼、低過熱器8頂部連接管19.1t9省煤器120t共2個(gè)10空氣預(yù)熱器80t共9個(gè)11分離器53t共2個(gè)12門類及金屬件19t檢查門、看火孔、吹灰孑L、測量孔等13給煤管,風(fēng)帽,風(fēng)室,風(fēng)道等37t14其他部件198t15各管道管座及吊架.56T16儀表0.127合計(jì)1504.947t四.施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作1、對資質(zhì)證書和鍋爐安裝許可證審核，安裝鍋爐的施工單位必須 持有省/部級勞動部門發(fā)給的與安裝類型相符合的鍋爐安裝許 可證。2、對施工人員資質(zhì)控制。技術(shù)工人上崗前，必須有與崗位作業(yè)相 符的資質(zhì)證明的工程技術(shù)人員、技術(shù)工人資質(zhì)證明，等級證， 焊工證，必須經(jīng)檢驗(yàn)合

6、格后才能上崗。3、施工機(jī)械設(shè)備的審核。施工機(jī)械的選型與數(shù)量是否能滿足質(zhì)量 要求和適合現(xiàn)場條件，是否符合安全及年檢規(guī)定。4、對工程所需的原材料，半成品配件和永久性設(shè)備器材等，要有 產(chǎn)品合格證書，質(zhì)量證明書和/或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5、設(shè)計(jì)交底和圖紙會審工作。6、施工作業(yè)環(huán)境條件的控制，主要是施工單位的質(zhì)量管理，質(zhì)量 體系和質(zhì)量控制自檢系統(tǒng)是否處于良好的狀態(tài)，系統(tǒng)的組織機(jī) 構(gòu)，檢測制度，人員配備等方面是否完善和明確；準(zhǔn)備使用的 質(zhì)量檢測、試驗(yàn)、計(jì)算等儀器設(shè)備和儀表是否滿足使用要求， 有無合格證明和鑒定表；儀器設(shè)備的管理是否符合有關(guān)規(guī)定； 外送委托檢測試驗(yàn)的機(jī)構(gòu)資質(zhì)。7、對測量基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高的確認(rèn)及工程測量放線

7、的質(zhì)量控制，施工 單位對給定基準(zhǔn)點(diǎn)基準(zhǔn)線和標(biāo)高等測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，并報(bào) 監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后才能進(jìn)行準(zhǔn)確的測量放線，并應(yīng)對其正 確性負(fù)責(zé)。復(fù)測施工測量網(wǎng)，建筑安裝工程施工測量復(fù)核的主 要內(nèi)容是軸線標(biāo)高予埋件位置，測量定位基準(zhǔn)等。8、開工報(bào)告，鍋爐技術(shù)資料清點(diǎn)記錄(包括設(shè)計(jì)修改的有關(guān)文件) ， 設(shè)備缺損清單及修復(fù)記錄。五、施工階段的監(jiān)理工作5.1 、采用主要規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、合同；2、設(shè)計(jì)施工圖；3、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)：1) TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2) DL/T5090.2-2012 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程鍋爐機(jī)組3) GB50275-2010壓縮機(jī)

8、、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4) GB50278-2010起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5) DL/T5090.5-2012 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范管道及系統(tǒng)篇6) DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程7) GB2649-98 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法8) JB/T1612-94 鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件9) GB50278-2010起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范10) GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1 1 )現(xiàn)行國家有關(guān)質(zhì)量、 施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及其他與鍋爐安裝有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)規(guī)程，鍋爐安裝說明書規(guī)范的規(guī)定六、工程監(jiān)理工作流程七、鍋爐施工監(jiān)理的重點(diǎn)7、1

9、、基礎(chǔ)檢查和劃線的監(jiān)理A.鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查鍋爐開始安裝前，基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，質(zhì)量證明齊全，必要時(shí)可回彈復(fù)測，并應(yīng)符合下列要求：1）符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020牛2002的規(guī)定，其基礎(chǔ)的允許偏差如下:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202不同平面的標(biāo)咼0-203平面外形尺寸 204凸臺上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米5且全長w 107垂直度每米5且全長w 102）鍋爐的中心線，各柱縱、橫向中心線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)核查無誤。3）予埋板應(yīng)符合施工圖紙要求。B.鍋爐基礎(chǔ)的劃線1）鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為：柱子間： 10

10、m 1mm柱子相應(yīng)對角線 10m 2mm20m 8mm2）在鍋爐縱、橫向中心線的兩端（基礎(chǔ)之外）預(yù)埋柱樁作為安裝時(shí)檢查和復(fù)核 的基準(zhǔn)，并在柱的樣板上劃出中心線，在每個(gè)柱樁的側(cè)面標(biāo)上其標(biāo)高值。3）在基礎(chǔ)上按鍋爐縱、橫中心線劃出十字中心線，并加紅漆作出標(biāo)記， 以此作為安裝立柱時(shí)找正的依據(jù)。7、2、鍋爐鋼架組裝的監(jiān)理鍋爐鋼構(gòu)架安裝的允許誤差見下表:序號檢杳項(xiàng)目允許偏差（mm）1各立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心52立柱標(biāo)咼與設(shè)計(jì)標(biāo)咼53各立柱間相互咼差34各立柱間距離（1）間距的1%0。，最大不大于105立柱的垂直度長度的1 %o，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線長度的1.5 %o，最大不大于15

11、7橫梁標(biāo)高(2)58橫梁水平度59平臺標(biāo)咼 1010平臺與立柱中心線相對位置 10注：(1)立柱距離以正偏差為宜;(2) 汽包、省煤器、過熱器、空氣預(yù)熱器的橫梁標(biāo)高偏差應(yīng)為-5mm。(3) 鍋爐鋼架橫梁安裝時(shí)應(yīng)找正后點(diǎn)焊固定，尺寸經(jīng)復(fù)核完全符合技術(shù)規(guī)范后再正式施焊。焊接時(shí)要注意焊接順序，并留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，以避免焊接 后安裝尺寸超差。(4) 梯子、平臺應(yīng)由下而上逐級安裝，欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn) 彎附近應(yīng)有一根立柱。在平臺安裝中，同側(cè)各層平臺的相應(yīng)欄桿應(yīng)盡量在同一直 線上，接頭處應(yīng)光滑，鋼平臺爬梯、護(hù)欄臨時(shí)點(diǎn)固定后應(yīng)立即進(jìn)行焊接，不準(zhǔn)過 夜以免漏焊。(5) 不應(yīng)隨意割短或接長梯子，

12、或改變梯子的斜度，或改變上、下踏板的高度, 或聯(lián)接平臺的間距；7、3鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿的控制1) 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿的時(shí)間一般是：當(dāng)柱腳采用鋼筋焊接固定時(shí)，可在鍋爐 大件吊裝完畢后進(jìn)行；當(dāng)柱腳采用地腳螺栓固定或用螺栓調(diào)整時(shí)，可在構(gòu)架第一 段找正完畢后進(jìn)行。2) 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵、地腳螺栓及基礎(chǔ)鋼筋等工作是否已 完畢,并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。3) 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 的規(guī)定。7、4空氣預(yù)熱器安裝控制1) 管箱式空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，允許偏差見規(guī)范附錄 E,并應(yīng)清處塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)

13、行滲油試驗(yàn) 檢查其嚴(yán)2) 管箱式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差，見下表：管箱式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差 mm工序檢驗(yàn)指標(biāo)性 質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良管箱檢查管箱高度mm 4管箱寬度和長度mm 6下管板邊緣不平度mm 10管箱對角線mm 4外觀檢杳無裂紋、重皮和銹蝕，安裝支承框架上部不平度mm 4支承框架標(biāo)高偏差主要mm 10管箱垂直度偏差mm5管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線 間的間距mm 5相鄰管箱的中間管板標(biāo)高主要mm 5空氣預(yù)熱器頂部標(biāo)咼主要mm 5管箱上部對角線差主要:mm 15膨脹節(jié)的冷拉值主要:mm 1焊接主要mm嚴(yán)密不漏管道內(nèi)部清潔主要無塵土、銹皮、積水、 金屬余屑等雜物人 孔 門 安 裝外觀檢杳

14、無缺損、裂紋、砂眼開關(guān)方向正確開關(guān)操作主要靈活無卡澀安裝位置偏差mm 107、5、受熱面的主要控制1、汽包和聯(lián)箱1在組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈，各接管座應(yīng)無堵塞，并徹底清除“鉆孔底片”（俗稱眼鏡片）；仔細(xì)檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。2、 汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進(jìn)行 ；汽包、聯(lián)箱 安裝找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包、聯(lián)箱上已復(fù)核過的銃眼中心線進(jìn)行測量， 安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架1m標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。3、 汽包、聯(lián)箱的支座和吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在90 內(nèi), 接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。4、汽包、聯(lián)箱的支座應(yīng)符合下列要求：（1）支座與

15、橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密 ;（2）支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠、方向應(yīng)正確。5、吊掛裝置應(yīng)符合下列要求 :（1）吊掛裝置的吊耳、 吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固 , 焊接工藝應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求;（2）球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤滑劑 , 以防粘合 ;（3）吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻 , 水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。6、膨脹指示器應(yīng)安裝牢固 , 布置合理, 指示正確。7、汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求 :（1）零、部件的數(shù)量不得短少 ;（2）蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏 , 各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋 ;2、水冷壁1）水冷壁組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行。2）水冷壁組合件的允許偏差見循環(huán)流化床鍋爐安裝單位工程驗(yàn)

16、收表格3、過熱器、再熱器、省煤器和減溫器1 ）過熱器、再熱器和省煤器等蛇形管組合、 安裝時(shí) , 應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定后安 裝基準(zhǔn)蛇形管 , 基準(zhǔn)蛇形管安裝中 ,應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接情況和聯(lián) 箱中心距蛇形管端部的長度偏差 , 待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余管排。2）合金鋼部件加熱校正時(shí) ,加熱溫度一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度 Ac1, 以下（參 見熱處理手冊 ） 。3）過熱器、再熱器組件的組合安裝允許偏差見相關(guān)規(guī)范表 .4）省煤器組件的組合安裝允許偏差見相關(guān)規(guī)范表 .5）受熱面的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙 , 并不得有妨礙煙氣流通的 地方。4、循環(huán)泵1、循環(huán)泵設(shè)備到貨后 , 應(yīng)按廠

17、方技術(shù)文件規(guī)定妥善保管 , 安裝前全面復(fù)核設(shè)備 圖紙, 做好設(shè)備清點(diǎn)、編號。2、安裝循環(huán)泵時(shí)必須滿足下列條件 :1）電動機(jī)及主法蘭的螺栓不應(yīng)敷設(shè)保溫材料 ;2）電動機(jī)動力電纜安裝長度應(yīng)考慮設(shè)備及管道的熱膨脹;3）泵體安裝應(yīng)保證其隨降水管自由膨脹 , 不允許泵體承受外力 ;4）電動機(jī)下部應(yīng)有足夠的膨脹間隙。3、泵與電動機(jī)連接應(yīng)符合下列要求 :1）泵殼與降水管對口焊接時(shí) , 必須確保主電動機(jī)泵殼法蘭水平 , 其偏差不得大 于 1 , 并應(yīng)在施焊后進(jìn)行一次復(fù)查 ;2）清洗和檢查泵殼法蘭不允許留有毛刺 ;3）如電動機(jī)安裝后不能立即投入試運(yùn) , 應(yīng)按靜態(tài)條件安裝 ;4）泵殼與電動機(jī)連接的主法蘭墊圈應(yīng)保持

18、良好 , 安裝一次到位 ;5）法蘭上的螺栓必須涂以高溫耐磨油 , 仔細(xì)擰緊螺帽。5、水壓試驗(yàn)1、鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完后 , 應(yīng)按勞動人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān) 察規(guī)程及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn) ,如無規(guī)定時(shí) ,其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下 列要求:1）汽包鍋爐為汽包工作壓力的 1.25 倍 ;2）直流鍋爐為過熱器出口聯(lián)箱工作壓力的1.25 倍, 且不小于省煤器進(jìn)口聯(lián)箱工作壓力的 1.1 倍;3）再熱器為進(jìn)口聯(lián)箱工作壓力的 1.5 倍。2、鍋爐水壓試驗(yàn)前,一般可進(jìn)行一次0.20.3MPa的風(fēng)壓試驗(yàn)。3、鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在 5C以上,否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措 施。4、水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和

19、進(jìn)水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 , 無規(guī)定時(shí) , 應(yīng)按電 力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （火力發(fā)電廠化學(xué)篇 ）的規(guī)定執(zhí)行 , 一般水溫不應(yīng)超 過80 C ,對合金鋼受壓元件，水壓試驗(yàn)的水溫，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及蒸汽鍋 爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。5、 水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格、精度不低于1.5 級 的壓力表 , 試驗(yàn)壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。6、水壓試驗(yàn)壓力升降速度一般不應(yīng)大于 0.3MPa/min; 當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 10% 左右時(shí) , 應(yīng)作初步檢查 ; 如未發(fā)現(xiàn)泄漏 , 可升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象 ; 然后, 繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力 , 保持 5mi

20、n 后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查 , 檢有期間壓 力應(yīng)保持不變 ; 檢查中若無破裂、 變形及漏水現(xiàn)象 , 則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。 但對焊 縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏 , 均應(yīng)進(jìn)行修理 , 是否再進(jìn)行超壓試驗(yàn) , 應(yīng)視滲漏數(shù)量和部 位的具體情況而定。7、鍋爐在試驗(yàn)壓力下的水壓試驗(yàn)應(yīng)盡量少做。8、鍋爐水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證并及時(shí)放水 ; 水壓試驗(yàn)距化學(xué)清洗時(shí)間大 于 30 天時(shí)應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （ 火力發(fā)電廠化學(xué)篇 ） 的規(guī)定 , 采取防腐措施。八、鍋爐附屬管道安裝的控制8、1 監(jiān)理的關(guān)注工作壓力為 9.8MPa 及以上的鍋爐 , 其附屬管道 （ 除排放管道外 ） 的焊口焊接 時(shí)應(yīng)采用氬弧焊

21、工藝 ; 對工作壓力小于 9.8MPa 的鍋爐, 其附屬管道 （除排放管道 外）的焊口, 有條件時(shí)宜采用氬弧焊工藝。8、2 鍋爐排污、取樣、加熱、疏放水和排汽管道要點(diǎn)1、鍋爐排污、疏放水管道安裝應(yīng)符合在運(yùn)行狀態(tài)下有不小于0.2%的坡度 ,能自由熱補(bǔ)償及不妨礙汽包、聯(lián)箱和管系的熱膨脹 ; 不同壓力的排污、疏放水管 不應(yīng)接入同一母管。2、鍋爐定期排污管必須在水冷壁聯(lián)箱內(nèi)部清理后再進(jìn)行連接。3、排汽管安裝時(shí)應(yīng)注意留出熱膨脹間隙 , 使汽包、聯(lián)箱和管道能自由膨脹 ; 其支吊架應(yīng)牢固。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。8、3 水位計(jì)、安全閥1、水位計(jì)在安裝前應(yīng)注意檢查。2、水位計(jì)和汽包的汽連接管應(yīng)向水

22、位計(jì)方向傾斜 , 水連接管應(yīng)向汽包方向傾 斜; 汽水連通管支架應(yīng)留出膨脹間隙。3、水位計(jì)在安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸 , 以汽包中心線為基準(zhǔn) ,在水位計(jì)上標(biāo)出正 常、高、低水位線；其偏差應(yīng)不大于 1mm。4、水位計(jì)只參加工作壓力水壓試驗(yàn) , 不參加超壓試驗(yàn)。5、注意安全閥的安裝要求和調(diào)壓規(guī)定。九、鍋爐輔助機(jī)械：磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)、輸粉機(jī)、高壓給水泵、循環(huán)水泵等 , 包括電 動機(jī)及機(jī)械部分的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合 GB50275-2010 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安 裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 。十、鍋爐爐墻、熱力設(shè)備和管道的保溫油漆爐墻和保溫材料、耐火混凝土施工、保溫混凝土施工、框架式耐火混凝土爐 墻、敷管爐墻、 磚砌輕型爐

23、墻、 爐墻保護(hù)層施工， 熱力設(shè)備及管道保溫、 油漆 施 工，冬季施工等均應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行監(jiān)理。十一、鍋爐機(jī)組啟動試運(yùn)及驗(yàn)收 鍋爐機(jī)組試運(yùn)前與試運(yùn)機(jī)組有關(guān)的土建、安裝工作應(yīng)按設(shè)計(jì)基本結(jié)束 , 并應(yīng)具備下列現(xiàn)場條件 :（1） 與尚在繼續(xù)施工的機(jī)組及有關(guān)系統(tǒng)之間已有可靠的隔離或隔絕 ;（2） 無雨雪進(jìn)入廠房的可能 , 露天布置的鍋爐及其輔助設(shè)備有可靠的防雨措 施;（3）根據(jù)地區(qū)的氣候特點(diǎn)和結(jié)凍程度 , 對設(shè)備、管道和儀表管路等應(yīng)有防凍 措施, 對特殊設(shè)備應(yīng)有防凍和降溫措施 ;（4）上、下水道暢通 , 保證滿足供水和排水的需要 ;（5）妨礙運(yùn)行和有著火危險(xiǎn)的腳手架及障礙物已拆除 , 溝道蓋板、梯子平臺 欄桿齊全，地面平整清潔 , 運(yùn)行人員能安全通行 ;（6）具備