電容式電機檢驗細則教材

1、生效日期：GB T 2423.4QJ GD12.10.002QJ GD92.00.001首頁XX部檢驗細則xxx公司異步電動機共9頁第1頁1主題內(nèi)容與適用范圍本細則規(guī)定了電容式啟動異步電動機的技術(shù)要求和檢驗項目等。本細則適用于電風扇、電暖器及其它家用電器用電容式啟動異步電動機。2 引用標準外協(xié)外購件入廠驗收通則GB 9651單相異步電動機試驗方法GB 5171小功率電動機通用技術(shù)條件GB 12350小功率電動機的安全要求GB 4706.1家用和類似用途電器的安全通用要求JB 4269異步電動機通用技術(shù)條件QJ GD12.07.003 異步電動機通用技術(shù)要求QJ GD12.07.002 罩極電動

2、機通用技術(shù)要求Db:交變濕熱試驗方法電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗 強電連接器件環(huán)保產(chǎn)品中有害物質(zhì)控制管理標準3檢驗項目3.1機械檢查3.1.1 外觀目測電機表面鍍層不應有明顯的斑點、氣泡、碰壞裂痕和粘污物、銹跡，如有卡環(huán)、擋 圈應符合要求并用手指不能輕易轉(zhuǎn)動。有要求接地的鐵殼電機有專用接地螺釘、螺母，并須 帶有防滑墊片和彈簧墊片，且其材料防腐等級不亞于黃銅（必要時可進行鹽霧試驗）同時應 有明確的接地標志。3.1.2目測電動機軸伸應加防銹保護措施，不應有明顯銹跡。型式試驗時外殼鍍層、軸防銹 措施采用24h鹽霧試驗，不應有明顯銹跡、腐蝕（邊角、臺階除外）。3.1.3目測引出線顏色、規(guī)格應符合圖

3、紙或相關(guān)產(chǎn)品認證要求，且引出線芯線不允許出現(xiàn)“發(fā) 黑”現(xiàn)象。3.1.4用合適的量具測量電動機的安裝尺寸、外形尺寸及套管、引出線長度，目測軸上螺紋 旋向、引出線剝線方式，應符合圖紙要求。3.1.5電動機轉(zhuǎn)子在軸向應有0.21.0mm間隙或符合圖紙要求，用手徑向搖動主軸，手感 不應有明顯間隙。3.1.6電動機空轉(zhuǎn)檢查 電動機運行時，耳聽軸承運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)輕快，無停滯現(xiàn)象，聲音均勻和諧而無有害雜音。旋轉(zhuǎn) 方向應符合銘牌及圖紙要求。編 制：日期會簽日期：審 核：日期批 準：日期XX部檢驗細則生效日期：異步電動機共9頁第2頁副頁XXX公司3.1.7電動機轉(zhuǎn)子檢查（型式檢驗項目）電機內(nèi)部轉(zhuǎn)子軸向沖擊力試驗：轉(zhuǎn)

4、子軸向垂直放置，軸伸端端面離水平堅固平面（如 20mm 以上厚鋼板）300 20mm自由跌落一次，其轉(zhuǎn)子鐵芯與軸之間的位移量應小于0.5mm3.1.8引出線機械強度檢查弓I出線與電機相連的一端，所有的引出線合在一起，施加10kgf靜拉力，歷時1min，不得有相對位移現(xiàn)象。3.2軸伸徑向圓跳動檢查用千分表在距軸伸端面10mm處（不含螺紋部分）的圓弧面其徑向圓跳動應不超過 0.05mm當軸伸長度大于50mm時，每增加25mm允許其徑向圓跳動增加 0.01mm 3.3冷態(tài)電阻值用萬用表測量高檔主、付繞組在實際冷態(tài)下直流電阻值應符合電動機技術(shù)保證協(xié)議 附表或相關(guān)技術(shù)文件要求。（如果環(huán)境溫度t與標明溫度

5、20r不一致時，則應將測量電阻值 Rt折算至R20, R20=（ 234.5+20） / （234.5+t ）X Rt，然后再比較）。測量高、中、低檔各 繞組電阻值，判斷檔位、線色排序應正確。3.4絕緣電阻（DC500V）用絕緣電阻表測量繞組對外殼絕緣電阻，溫升實驗后應不小于500MK電氣強度用耐壓測試儀進行電氣強度試驗。電動機的定子繞組對機殼應能承受耐電壓試驗而無擊試驗電壓為1500VAC試驗時間為1min，截止電流選擇5mA可用1800VAC歷時2S來代3.5牙,:替替。3.6空載電流、功率空載電流、功率用電工儀測試，在額定頻率，額定電壓下，高速檔實測值應符合電動 機技術(shù)保證協(xié)議附表或相關(guān)

6、技術(shù)文件要求。3.7堵轉(zhuǎn)電流、功率3.7.1堵轉(zhuǎn)試驗在電機接近實際冷態(tài)下進行，在額定頻率、額定電壓下電機高速檔運轉(zhuǎn)，試 驗時應將轉(zhuǎn)子堵住，用電工儀測試電機堵轉(zhuǎn)電流、功率實測值，應符合電動機技術(shù)保證協(xié) 議附表或相關(guān)技術(shù)文件要求。3.7.2電機堵轉(zhuǎn)后，慢慢的轉(zhuǎn)動180度，過程中手感堵轉(zhuǎn)力矩不應有明顯輕重不均感。3.8泄漏電流在1.06倍額定電壓下電機通電高速檔位負載運行，電動機的泄漏電流應不大于0.25mA3.9實際負載轉(zhuǎn)速將電機裝入其所配置的相應成品整機，在額定電壓下連續(xù)運行至熱穩(wěn)定狀態(tài) （一般13小時），用頻閃儀測試轉(zhuǎn)速，結(jié)果應符合圖紙或相關(guān)技術(shù)要求。3.10負載功率將電機裝入其所配置的相應成

7、品整機，在額定電壓下連續(xù)運行至熱穩(wěn)定狀態(tài)（在負載轉(zhuǎn)速后測量），高檔負載功率應符合圖紙或相關(guān)技術(shù)文件要求。會簽日期:日期 日期日期副頁XX部檢驗細則生效日期：XXX公司異步電動機3.11溫升試驗（電阻法）優(yōu)先選用繞組帶電測量法，如沒有繞組帶電溫升測量儀，則用萬用表測量：首先，用4位半的數(shù)字萬用表測量電機的高、低檔的主、副繞組冷態(tài)電阻及環(huán)境溫度，將電機裝入其所配置 的相應成品整機，然后依次對高、低檔通以1.06倍的額定電壓，連續(xù)運行3小時后，在斷 t=R-RoR)(Ka+to) +t o-t i電瞬間立即使風扇停止運轉(zhuǎn)，立即用 4位半萬用表測量主、副相熱態(tài)電阻及環(huán)境溫度，最后 按公式：計算溫升，要

8、求溫升w 75K,測試過程在出風處嗅不得有刺激性氣味。公式中： R斷電瞬 間的繞組電阻，R）初始冷態(tài)下的繞組電阻，11溫升試驗結(jié)束時的環(huán)境溫度，to初 始測量冷態(tài)電阻時的環(huán)境溫度，Ka常數(shù)，銅繞組234.5，鋁繞組225。3.12熱保護器試驗在額定電壓下，將電機原配置的扇頁卡住，對電機實施堵轉(zhuǎn).同時，用點溫計測試電機外殼表面與塑料件直接接觸部位的溫度變化，及用電工儀監(jiān)控實驗電機功率的變化情況 .并用秒表計量電機通電工作至其表面測試點溫度進入穩(wěn)定和電機熱保護器動作斷開的時間3.13噪音3.13.1電機在空載高速檔運轉(zhuǎn)，測得的A計權(quán)聲功率級噪聲值，噪聲值應w42dB （A）或符合電動機技術(shù)保證協(xié)議

9、附表或相關(guān)技術(shù)文件要求。申請噪音測試室協(xié)助測定。3.13.2電機裝入其所配置的相應成品整機，各檔分別通電運行，在距風扇后殼100mn處測聽 應無明顯異響，噪聲流暢和諧，無不適感。3.14低壓起動電機在實際冷態(tài)和熱穩(wěn)態(tài)后，帶上最大負載（風葉），低檔在0.85Un V電壓下，啟動5次， 在任一自然靜止狀態(tài)下能啟動，且熱保護器不能動作。3.15標志、包裝3.15.1每臺電動機應在圖紙要求位置附有銘牌，銘牌內(nèi)容應包括：型號、額定電壓、額定頻率、額定輸入功率、絕緣等級、接線示意圖、電容器容量及工作電壓、旋轉(zhuǎn)方向、相關(guān)認證 標志、外殼防護等級及出廠日期。電動機的包裝應避免在運輸中受潮或受損。3.15.2銘

10、牌粘貼牢固，無起角、脫落現(xiàn)象。3.16潮態(tài)/煙霧試驗3.16.1按GB/T2423中 恒定濕熱試驗方法，將電機置于溫度為40 2C,相對濕度9095% 的試驗箱中48小時后，在試驗箱內(nèi)測試（抹去表面水珠）： 1275V.50HZ（ 5mA檔） 1min耐 壓試驗，不應有擊穿，絕緣電阻不小于 2MQ。3.16.2電機經(jīng)鹽霧試驗、濕熱試驗后，不允許出現(xiàn)因生銹而導致轉(zhuǎn)子被銹死的現(xiàn)象發(fā)生。鹽 霧試驗和溫熱試驗按 GB2423.17和GB/T2423.3，嚴酷等級連續(xù)噴霧3h后放至濕熱箱2h,再 在常態(tài)環(huán)境下放置24小時。3.17引出線、護套耐燃試驗使用丁烷打火機，火焰高度28 2伽，產(chǎn)品約呈45狀態(tài)放

11、置垂直火焰的內(nèi)焰上，保持 30s 移開火焰，引出線應能自行熄滅，護套應在35s內(nèi)自行熄滅。編制：日期會簽日期：審 核：日期批 準：日期副頁XXX公司3.18電容端電壓檢驗XX部檢驗細則生效日期：異步電動機共9頁第4頁電機裝入其所配置的相應成品整機，在 1.06倍額定電壓下高檔運行，電容兩端電壓應在電 機圖紙或銘牌標注的電容端電壓值的90%圍以下。3.19用振動測量儀測量電機在空載高速檔運行時振動速度，應符合電動機技術(shù)保證協(xié)議附表或相關(guān)技術(shù)文件要求。3.20匝間耐壓試驗：乙方所供產(chǎn)品定子繞組匝間絕緣經(jīng)受 2000V、1次（1S）的沖擊耐電壓試驗，被試電動機定子繞組的試驗波形與參照電動機（即標準電

12、動機）定子繞組的試驗波形相比較，其波形面積差比、波形面積比和電暈量比符合以下要求；波形應連續(xù)圓滑，無“閃絡”產(chǎn)生的散點或“毛刺”，耳聽應無“閃絡”產(chǎn)生的噼啪聲。3.21電壓適應性運行試驗：在空載的情況下，將電機的工作電壓由零開始緩慢地以1V/1S的速率提高至其剛好啟動，并記錄該電壓為該樣品的啟動電壓，再從該電壓繼續(xù)提高至 250VAC后，在此電壓段工作1min；然后以1V/1S的速率下調(diào)電壓至使電機剛好停止工作為 止，并記錄該電壓為該樣品的截止電壓。然后再從該電壓開始上調(diào)至250VAC在此之后，再調(diào)至截止電壓，這樣循環(huán)往復五個周期后，進行功率、耐壓等項目測試，其測試結(jié)果應符合 本標準規(guī)定的相關(guān)

13、項目要求。3.22耐寒性試驗（使用儀器：冷凍箱/調(diào)壓器）將電機置于環(huán)境溫度為20 3C的冷凍箱中，存放1小時后 取出，在常溫常態(tài)（20 5C）下放置15min后，按正常工況要求，進行低壓啟動試驗，其 結(jié)果應符合本標準規(guī)定的低壓啟動要求。3.23特別檢查針對一些臨時下發(fā)的技術(shù)文件要求或?qū)δ骋?guī)格電機的特別要求而進行的檢驗。抽樣數(shù)量：不小于3臺，檢驗依據(jù)：相關(guān)技術(shù)文件，判斷：只要有 1臺不合格則判此項目不合格。3.24壽命試驗電機裝入整機中，并要求處于最大工況狀態(tài)下，在額定的工作電壓及頻率下，連續(xù)運行壽命不得低于6000h,且在試驗后進行1275V/1min的耐壓試驗，無閃絡或擊穿現(xiàn)象發(fā)生，且與試驗

14、前轉(zhuǎn)速相比，其變化量不大于 8%編 制: 審 核: 批 準:日期會簽：日期：日期日期副頁XXX公司XX部檢驗細則生效日期：異步電動機共9頁第5頁3.25運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性在0.9倍和1.1倍的額定電壓條件下，在電機空載咼檔運行時，其振動狀 況應保證滿足甲方成品的實用要求（在整機工作期間，不允許有任何明顯的抖動現(xiàn)象存在）。 與樣品比較，其手感良好。3.26短時耐高壓試驗（使用儀器： 調(diào)壓器/功率測試儀/耐壓測試儀）在空載的情況下，對電 機施加1.3倍的額定電壓，歷時3min,在此過程中，電機應無“冒煙”等現(xiàn)象發(fā)生。在此實 驗完成后，進行功率、耐壓測試，其測試結(jié)果應符合本標準規(guī)定的相關(guān)項目要求。3.27耐

15、久性試驗 在1.15倍的額疋電壓及頻率下，連續(xù)運行壽命不得低于 60h，且試驗后進 行1275V/1min的耐壓試驗，無閃絡或擊穿現(xiàn)象發(fā)生，與試驗前轉(zhuǎn)速相比較其變化量不大于 8%3.28內(nèi)部結(jié)構(gòu)3.28.1定子繞組的漆包線必須是通過相應認證的優(yōu)質(zhì)高強度聚酯漆包線，且須提供其耐溫等 級和漆膜厚度等技術(shù)資料。待甲方專門認可后，方可使用.3.28.2鐵殼電動機定子繞組的漆包線出（過）線頭及走向應處理妥當，主副繞組的出（過） 線頭應分別在各自的繞組端部走，不允許跨越相間絕緣到另一邊，繞組端部不允許有垂線現(xiàn) 象；繞組漆包線出線頭，從線頭離開所在的某組線圈起至引出線焊點之間應用較小直徑的絕 緣玻璃漆管套住

16、，以保證在焊線工藝過程中可能損傷的漆包線線頭與繞組有效地隔開。3.28.3電動機漆包線線頭與引出線（或接線柱、線架）焊接方式采用錫焊，不允許采用碰焊 工藝，焊接后不允許出現(xiàn)虛焊、拉絲、明顯氧化漆包線線頭等不良現(xiàn)象。3.28.4鐵殼電動機繞組端部的漆包線線頭與引出線或引出線與引出線之間焊接后，須用長度 不小于30mm勺絕緣玻璃漆管套住焊點，各焊點之間推存使用錯位焊接并在焊點絕緣玻璃漆管 與繞組之間能用聚酯薄膜絕緣紙隔開后再進行端部綁扎；采用特殊結(jié)構(gòu)、工藝的電機需在送 樣時書面說明，甲方認可后在技術(shù)保證協(xié)議中注明。編制：日期：會簽：日期：審核：日期：批準：日期：副頁XXX公司XX部檢驗細則生效日期

17、：異步電動機3.28.5對于采用拉伸端蓋的電動機，兩端端蓋上均須定位卡，對于采用卷板殼或鑄鋁機殼的 電動機須有定位止口（或壓入定子后加緊固銷栓）；定子壓入后應牢固可靠，至少承受50倍電動機最大轉(zhuǎn)矩的扭力而不發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，軸伸方向承受50倍電動機自重的靜壓力，歷時10S 而不發(fā)生相對位移。3.28.6轉(zhuǎn)子鐵芯與軸的裝配一般采用軸滾花（含打棱）后冷壓、熱套或鍵連接，但不管采 用何種裝配工藝，轉(zhuǎn)子鐵芯與軸的配合應牢固可靠，以確保電動機在運輸、使用時沒有松動 現(xiàn)象。3.28.7轉(zhuǎn)子鐵芯與軸之間應能承受50倍電動機最大轉(zhuǎn)矩的扭力而不出現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動。3.28.8轉(zhuǎn)子鐵芯與軸之間應能承受50倍電動機自重的靜壓

18、力歷時10S而不發(fā)生相對位移。3.28.9轉(zhuǎn)子垂直放置，其最低點離堅固水平面 300mm自由跌落一次后，轉(zhuǎn)子鐵芯與轉(zhuǎn)子的 相對位移應小于0.5mm3.28.10裝配時，如風葉用擋圈等非軸肩作定位的，擋圈卡入后應牢固可靠，不能輕易用手 指拔轉(zhuǎn)動，在擋圈上施加如下緊固力矩用M6及以下螺母的電機1.2倍X 2.8N.m、用M8及以上螺母的電機1.2倍X 4.5N.m，歷時1min,其擋圈不得變形、斷裂或松脫。3.28.11電動機裝配前，必須確保浸漆后定子和涂防銹漆的轉(zhuǎn)子完全干透后才能裝配，以 避免漆的氣體與軸承內(nèi)潤滑脂、保持架等起化學反應，導致軸承內(nèi)外圈、保持架及滾珠生 銹；裝配到甲方整機上不允許發(fā)

19、出刺激、有害氣味。對出口電動機均采用符合 UL1015標準的AW係列PVC色緣線，3C線與UL線對照表如下:3C線0.5mm20.75mm1.0mm1.5mmUL1015(AWG)20181614編制：日期會簽：日期：審核：日期批準：日期副頁XXX公司XX部檢驗細則生效日期：異步電動機共9頁第7頁3.28.12除非拆下電動機緊固螺釘或撬開電動機端蓋的鉚壓扣鉤，在至少8年的使用期間內(nèi)，電動機均不得出現(xiàn)因螺釘或扣鉤銹蝕、強度不夠而導致端蓋松動或脫落等缺陷。3.28.13電動機經(jīng)鹽霧試驗、濕熱試驗后，轉(zhuǎn)子外圓和定子內(nèi)圓均不得有數(shù)量超過 3處、面積 大于3平方毫米的銹斑，更不允許出現(xiàn)因生銹而導致轉(zhuǎn)子被

20、銹死的現(xiàn)象。鹽霧試驗和濕熱試 驗按GB/T2423.17和GB2423.3,嚴酷等級按連續(xù)噴霧3h后放至濕熱箱2h，再在常態(tài)環(huán)境下 放置24小時。3.28.14電動機的結(jié)構(gòu)及采用的原材料、元器件應有足夠的安全可靠性，確保電動機在使用期 間運行平穩(wěn)輕快，噪音符合相應標準，且不出現(xiàn)任何不安全缺陷。如果定子、端蓋上存在鉚 接機構(gòu)，應足夠牢靠。3.28.15乙方所供產(chǎn)品經(jīng)甲方確認后，其關(guān)鍵生產(chǎn)工藝設備、設計和材料不允許擅自改變， 若乙方因生產(chǎn)需要改變時，乙方必須先進行相關(guān)試驗驗證產(chǎn)品滿足甲方技術(shù)及質(zhì)量要求后， 再書面通知甲方并提供試驗報告，由甲方?jīng)Q定是否重新送樣、試用和確認。3.29尾牙箱材料帶尾牙箱

21、的電機，其尾牙箱必須符合甲方規(guī)定的廠家、材料品牌、以及結(jié) 構(gòu)。如因特殊原因需要更改的，乙方必須向甲方提出申請，經(jīng)甲方確認同意后方可進行更改。3.30有害物質(zhì)含量（RoHS旨令）如異步電動機用于RoHS旨令機型，異步電動機的所有材料應符合RoHS旨令要求。4 檢驗項目表（見卜貝）編制：日期：會簽：日期：審核：日期：批準：日期：副頁XXX公司XX部檢驗細則生效日期：異步電動機共9頁第8頁序 號檢驗項目入廠 檢驗型式試驗AQL/ n(Ac,Re)合格標準類別檢驗器具1機械檢查（有害雜音以外項目）*2.5本細則3.1C目測、游標卡尺.千分尺、深度尺卷尺、鹽霧試驗箱、拉力計有害雜音*2.5本細則3.1B

22、耳聽2軸伸徑向圓跳動*(0,1)本細則3.2C千分表、磁性表座3冷態(tài)電阻*2.5本細則3.3C萬用表4絕緣電阻*0.1本細則3.4A安規(guī)儀5電氣強度*0.1本細則3.5A安規(guī)儀6空載電流、功率*2.5本細則3.6C電工儀7堵轉(zhuǎn)電流、功率*2.5本細則3.7C電工儀8泄漏電流*(0,1)本細則3.8A泄漏電流測試儀9實際負載轉(zhuǎn)速*(0,1)本細則3.9B轉(zhuǎn)速儀10負載功率*(0, 1)本細則3.10B電工儀11溫升試驗*(0,1)本細則3.11B帶電溫升測試儀、萬用表12熱保護器試驗*(0,1)本細則3.12B烘箱13噪音*(0,1)本細則3.13B聲級計14低壓起動*2.5本細則3.14B電工儀15標志、包裝*4.0本細則3.15