鑿井提升絞車安裝及配電

1、一、工程概況二、工程采用的技術(shù)規(guī)范三、工程特點分析四、主要施工方案五、施工技術(shù)要求六、勞動力配備計劃七、工程進度表八、工程質(zhì)量保證措施九、安全管理制度及主要措施十、 施工人員組成情況 十一、 確保工期技術(shù)措施 十二、 文明施工保證措施駐馬店吳桂橋煤礦副井地面 3.5 米提升絞車 安裝及配電工程施工組織設(shè)計一、工程概況：駐馬店吳桂橋煤礦副井地面 3.5 米提升絞車安裝工程， 我單位的 主要施工內(nèi)容是： 2JK 3.5/11.5E 鑿井提升機一臺，配套電動機一 臺，型號為： YR560M-12 ，額定電壓 6KV ，功率 500KW ；減速機 一臺，型號為： YE420/380 ；盤形制動器四臺；

2、液壓站一臺；稀油潤 滑站一臺；深度指示器及傳動裝置一套；高壓泵一臺等設(shè)備；電氣部 分：高壓真空開關(guān)柜、高壓真空換向柜、輔助電源柜、可控硅轉(zhuǎn)子控 制柜、低頻制動電源柜、主操作臺、動力電纜以及控制電纜等。二、工程采用的技術(shù)規(guī)范1 、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 MT5010-95 2、施工圖及說明3、設(shè)備隨機技術(shù)文件三、工程特點分析1、工程質(zhì)量控制的重點在于提升機大軸、電機、減速器安裝及 配電施工階段的質(zhì)量。2、施工難度在于設(shè)備的運輸和吊裝四、施工方案一施工前的準備1、技術(shù)準備（1）由建設(shè)單位提供全套施工圖及設(shè)備合格證、說明書等隨機 技術(shù)資料；（2）組織工程技術(shù)人員熟悉和審查圖紙、隨機技術(shù)資料；（

3、3）由建設(shè)單位組織圖紙會審；（4）建立施工管理機構(gòu)確保施工程序和方案，加強技術(shù)交底。2、材料準備根據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱澆⒓皶r落實到貨情況，檢查到貨數(shù)量，檢查材料的材質(zhì)、型號規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計要求。3、吊裝設(shè)備準備絞車房內(nèi)有天車，利用天車吊運設(shè)備，在吊運設(shè)備前，應(yīng)了解天 車的最大吊重、設(shè)備的重量；根據(jù)設(shè)備的重量選擇適當(dāng)?shù)匿摻z繩和卡 環(huán)，吊運設(shè)備時要注意嚴禁碰傷、碰壞設(shè)備。4、施工機具準備根據(jù)工程情況及特點配備施工機械、設(shè)備、工具等，見下附表：主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1電焊機BX1 5002臺2牛頭刨床B6063F1臺3臺式鉆床Z521 21臺4沖擊電鉆1臺5臺虎鉗LF 1

4、9B1臺6磁力鉆2臺13載重汽車8T1臺14臨時配電箱1臺二施工方法1、組織測量人員，測量復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)，為設(shè)備安裝及設(shè)備間工 藝銜接提供依據(jù)，以免在安裝過程中發(fā)生問題出現(xiàn)窩工、返工現(xiàn)象。2、 施工時首先根據(jù)設(shè)計要求對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，驗收合格后對 基礎(chǔ)面進行處理：鑿麻面、墊鐵位置研磨、基礎(chǔ)面清理、基礎(chǔ)螺栓孔 清理、設(shè)備定位尺寸線測量，定出傳動中心線及提升中心線。設(shè)備基礎(chǔ)處理完畢后，對所到設(shè)備進行開箱檢查，檢查時會同建設(shè)方共同驗 收，合格后，方可進行安裝。3、由于設(shè)備到貨時，土建還沒有完工，先將大件的設(shè)備如：電機、 減速機、滾筒、主軸等用 40T吊車吊運到絞車房內(nèi)，必須保護好設(shè) 備，待土建完工后

5、進行安裝。4、根據(jù)安裝順序，安裝主軸裝置，首先用清水清洗基礎(chǔ)面，然后 放置墊鐵，安裝軸承底座，根據(jù)標高調(diào)整墊鐵并緊固地腳螺栓，水平 度達到要求后，檢查軸承底座平行度，大軸利用天車吊平慢慢放在軸 承座上，利用水準儀找平。根據(jù)定位尺寸和標高找正后，對基礎(chǔ)地腳 螺栓灌漿，邊緊固地腳邊進行精找主軸水平度， 合格后將墊鐵點焊牢 固，焊接長度不小于 20mm ，焊接間距不大于 40mm 。墊鐵焊接牢 固后， 利用比基礎(chǔ)大一號的砼對底座與基礎(chǔ)間進行二次灌漿， 主軸裝 置安裝完畢。主軸吊裝繩扣的選用： 采用雙繩起吊， 按 5 倍安全系數(shù)， 動載 系數(shù)取 1.1，那么 P=34/4 X5 X1.1=46.75T

6、，鋼絲繩？28 6 X19 , 抗拉強度 1550MPa ，破斷拉力為 44.9T ，其安全系數(shù)達到要求。5 、減速機、電動機安裝主軸裝置安裝完畢后，開始安裝減速機，減速機安裝完畢后，開 始安裝電機，減速機。電機、減速機安裝時應(yīng)分開安裝，根據(jù)滾筒安 裝減速機，最后安裝電機，根據(jù)現(xiàn)場實際用手動起重機進行吊裝。就 位后利用墊鐵調(diào)整高度， 利用百分表精找對輪傾斜度和徑向跳動， 精 找時地腳螺栓應(yīng)緊固， 二次灌漿時墊鐵應(yīng)焊接牢固。 吊裝繩扣選用同 主軸吊裝。6、盤形閘安裝及定車裝置安裝 盤形閘安裝及定車裝置安裝應(yīng)將盤形閘及定車裝置按設(shè)計及技 術(shù)要求固定在制動盤上，調(diào)整墊鐵、墊實后與墊板點焊在一起，然后

7、 進行灌漿。灌漿一次性完成，待強度達到 75 后，進行調(diào)整盤形閘， 以達到設(shè)計要求，閘瓦與閘盤間隙 1mm ，且兩邊相等。7、深度指示器安裝根據(jù)設(shè)計要求安裝深度指示器， 按要求進行找正后， 二次灌漿即 可。8、油站及液壓站安裝與配管按設(shè)計要求找正油站及液壓站二次灌漿即可。 根據(jù)設(shè)計要求進行 配管，焊接必須符合設(shè)計要求。9、配電盤安裝及操縱臺安裝設(shè)備到貨后， 首先進行開箱檢查， 并做好記錄，合格后方可安裝， 首先安裝配電盤底座，固定后開始安裝配電柜，按照要求找正后，固 定于安裝位置即可。操縱臺安裝按設(shè)計要求位置固定即可。10、電阻架及電阻箱安裝電阻架根據(jù)設(shè)計制作， 并安裝在設(shè)計位置， 利用土建預(yù)

8、埋件焊接 固定，電阻架安裝完畢后， 方可安裝電阻箱根據(jù)設(shè)計要求將電阻箱固 定在架上即可。 安裝時按技術(shù)要求測定電阻值。 并保證各段阻值符合 規(guī)范要求。11、動力、控制電纜敷設(shè)與接頭 電氣設(shè)備安裝完畢后， 將動力電纜及控制電纜按設(shè)計要求進行敷 設(shè)，敷設(shè)前應(yīng)測試電纜的絕緣電阻，高壓電纜應(yīng)做耐壓試驗。電纜終 端頭按照設(shè)計要求制作。12、電氣調(diào)試電氣設(shè)備安裝完畢后， 按照電氣試驗規(guī)范進行調(diào)試。 并在電氣設(shè) 備廠家指導(dǎo)下進行， 調(diào)試合格后方可投入使用， 電氣設(shè)備接地安裝必 須按設(shè)計要求進行安裝，接地電阻要測量，接地電阻必須符合要求。13、設(shè)備調(diào)試電氣設(shè)備調(diào)試合格后， 方可開始機械設(shè)備調(diào)試及液壓站， 油站

9、調(diào) 試，首先調(diào)試液壓站及油站、盤形閘，確認無問題后，調(diào)試電機、減速機，合格后，絞車空負荷運轉(zhuǎn)，并配合液壓站進行調(diào)試操作。14、天輪的安裝天輪直徑為 2.5 米，利用 40T 吊車將天輪吊運到位后，組織人員 進行安裝，鋼絲繩型號和卡環(huán)的型號選用的和主軸吊運的一樣， 安裝人員高空作業(yè)必須帶安全帶。15、鋼絲繩的敷設(shè) 在設(shè)備安裝完畢后，要進行鋼絲繩的敷設(shè)，先將鋼絲繩按照要 求纏繞在滾筒上，然后將鋼絲繩繞過天輪架到副井口處，再按照 實際情況穿繩扣。16、試運轉(zhuǎn)提升機安裝完畢后， 進行提升機空負荷試運， 試運時檢查各設(shè)備 運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查，排除隱患后，方可重新試車， 空負荷運轉(zhuǎn)時，正向、

10、反向運轉(zhuǎn)時間均不少于 4 小時。17、驗收移交 試運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)及時會同建設(shè)、監(jiān)理單位及有關(guān)單位進行驗收， 驗收合格后，進行技術(shù)資料移交。五、施工技術(shù)要求1、主軸、減速機、電動機、制動閘，導(dǎo)向輪基座下的墊鐵在基 礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)，墊實，放置的基礎(chǔ)面必須經(jīng)過研磨，墊鐵與基礎(chǔ) 接 觸面積應(yīng)不少于 80 ，隱蔽前用 0.2kg 手錘敲擊檢查。2、主軸、減速機、 電動機、制動閘，導(dǎo)向輪基礎(chǔ)螺栓材質(zhì)規(guī)格、 數(shù)量必須符合設(shè)計。二次灌漿必須搗固密實，砼標號符合設(shè)計要求 螺栓露出螺母不小于 24 個螺距。3、墊鐵規(guī)格和數(shù)量必須符合要求，墊鐵組層數(shù)為 24 層，高 度 60-100mm 。平墊鐵露出設(shè)備底座邊緣 1

11、0 30mm ，斜墊鐵外 露設(shè)備底邊緣 10 50mm 。4、主軸水平度嚴禁超過 0.1/1000 ，軸心線與提升中心線在水 平面內(nèi)垂直不應(yīng)超過 0.5/1000 。5、制動盤的端面跳動嚴禁大于 0.5mm 。6、軸承的游隙為 0.080.1mm 。7、軸承箱內(nèi)清潔無雜物，轉(zhuǎn)動部位不漏油，靜止部位不滲油。8、軸承座沿主軸方向水平度允許偏差 0.1/1000 。垂直于主軸 方向 0.15/1000 。9、減速機 軸心 線水平 度允 許 偏差 0.15/1000 ， 徑向位移 0.06mm 傾斜度 0.6/1000 。10 、 同一副閘瓦與制動盤兩側(cè)的間隙應(yīng)一致，其偏差嚴禁超過0.1mm ，閘瓦與

12、制動盤間隙不應(yīng)超過 0.81.2mm 。11 、 制動閘制動缸的對稱中心與制動盤中心重合度嚴禁超過3mm 閘瓦與制動盤的接觸面積不小于 60 且接觸面均勻。12 、 液壓站二級制動安全閘回油管口必須高于盤形制動閘油缸 中心線 80mm, 油管必須清洗干凈， 管接頭在規(guī)定的油壓下嚴禁漏油， 制動把手在全制動位置時， 直流毫安表必須接近于零， 制動油缸的殘 壓必須低于 0.5Mpa 。13 、 速度控制裝置、發(fā)送裝置、測速電機上皮帶張緊裝置，深 度指示器安裝必須符合出廠技術(shù)文件規(guī)定。14 、 深度指示器指示針行程應(yīng)大于指示板全行程的 2/3 ， 指針移動平穩(wěn)并不應(yīng)與指示板相碰。15 、 設(shè)備試運必

13、須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件和設(shè)備安裝與驗收規(guī) 范的規(guī)定。16 、 設(shè)備緊急制動時間不得超過 0.3 秒，安全制動的減速度下放 重物時不少于 1.5m/s 2，提升重物時不大于 5 m/s 2 。同時減速度不 大于引起鋼絲繩滑動的極限值。17 、 當(dāng)速度超過限制速度 15% 時，超速保護裝置應(yīng)起作用。18、軸承溫升不超過40 oC，最高溫度不高于80 oC，液壓站油 溫不超過 45oC。19 、 設(shè)備吊裝繩扣必須取 5 倍以上安全系數(shù)， 主軸滾筒吊裝， 鋼 絲繩夾角不超過 60o。七、施工進度計劃表（附后）八、工程質(zhì)量保證措施1、組織機構(gòu)：在施工過程中運用全面質(zhì)量管理的方法 成立以施工負責(zé)人為組長、

14、項目技術(shù)負責(zé)人為副組長的質(zhì)量 管理小組，一手抓施工現(xiàn)場管理，一手抓工程安全質(zhì)量，進 行質(zhì)量控制，達到預(yù)期的目的。2 、建立崗位質(zhì)量責(zé)任制項目施工負責(zé)人： 對工程中的材料質(zhì)量， 工程質(zhì)量負全面責(zé)任并 負責(zé)正常施工所需要材料、設(shè)備、勞動力等的組織。技術(shù)負責(zé)人：對施工技術(shù)負責(zé)，認真進行技術(shù)交底，貫徹質(zhì)量標 準，對工程質(zhì)量全面負責(zé)。質(zhì)量負責(zé)人：主抓好整個單位工程所有分部分項工程的質(zhì)量檢查 和監(jiān)督。經(jīng)常檢查單位工程的技術(shù)資料， 對所有進廠材料的質(zhì)量負責(zé)， 組織各分部分項工程的驗收及核定質(zhì)量等級的工作。質(zhì)檢員：對班組的質(zhì)量負責(zé)，認真進行質(zhì)量的檢查監(jiān)督，并定期 向上一級質(zhì)檢員進行質(zhì)量、進度匯報。生產(chǎn)負責(zé)人：

15、 對單位工程施工質(zhì)量負責(zé)， 認真組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場各種 工程的施工，并及時向技術(shù)負責(zé)人和施工負責(zé)人反映施工過程中的情 況。班組長：明確施工任務(wù)，合理安排人員，對本班組人員的施工技 術(shù)和質(zhì)量負責(zé)，并及時向施工和技術(shù)負責(zé)人反映施工情況。3、質(zhì)量管理制度（1 ）、不斷提高工人技術(shù)水平， 定期進行崗位技術(shù)及職業(yè)道德培 訓(xùn)，做到固工宜人。（2）、原材料、成品、半成品進場要有產(chǎn)品合格證。（3）、施工人員認真進行技術(shù)交底， 措施審批后， 及時貫徹到施 工人員中。施工中作好自檢、互檢、交接檢查工作。（4 ）、堅持貫徹工序的質(zhì)量控制， 嚴守工藝規(guī)程， 及時檢驗工序 活動效果的質(zhì)量，合格設(shè)置工序質(zhì)量控制點。（5 ） 實

16、行獎優(yōu)劣懲，對班工程質(zhì)量實行獎罰制度。4 、施工質(zhì)量技術(shù)措施（1 ）、工程施工前配備工程要求的規(guī)范、圖籍；（2 ）、施工前技術(shù)交底中交代工程結(jié)構(gòu)、形式、尺寸及施工工藝、 質(zhì)量要求等。（3）、機械選擇得當(dāng)，堅持定崗定人，特殊工種持證上崗。（4）、施工前認真貫徹施工組織設(shè)計及技術(shù)交底制度。（5 ）、未說明的方面，嚴格按照質(zhì)量強制性條文執(zhí)行。九、安全管理制度及主要措施1、安全保證體系注：虛線表示信息反饋2、安全生產(chǎn)責(zé)任制項目施工負責(zé)人是安全生產(chǎn)工作中第一責(zé)任人， 對該項目安全生產(chǎn)負全面責(zé)任，技術(shù)負責(zé)人對該項目的安全生產(chǎn)負技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任， 各班組認真遵守操作規(guī)程和安全技術(shù)交底，安全責(zé)任人認真執(zhí)行安全生產(chǎn)

17、施工組織設(shè)計中的安全技術(shù)措施，作好安全生產(chǎn)管理監(jiān)督檢查工 作。3、安全管理制度（1）.認真貫徹各級安全法規(guī)、制度，制訂出實施細則；（2）.建立健全各工種的安全責(zé)任制；（3）.定期組織工人進行安全教育，并定期考核；（4）.建立安全定期檢查制度，堅持查思想，找防患重規(guī)律；（5）.堅持執(zhí)行“四不”要求，加強對“三違”的監(jiān)督制止。4、安全檢查制度1）成立以安全科為首的安全檢查組，每周檢查一次。2）專職安檢員，負責(zé)日常安全檢查和安全生產(chǎn)管理工作。3）每日詳細記錄當(dāng)天安全施工情況并匯報。5、安全施工技術(shù)措施（1）、認真組織所有參加施工人員在進入施工現(xiàn)場前進行安全技術(shù) 培訓(xùn)和本安全技術(shù)措施的傳達、貫徹，并進

18、行措施貫徹的群簽。（2）、所有參加施工人員進入施工現(xiàn)場要認真佩戴勞動保護用品， 即安全帽、工作服以及其他勞動保護用品。（3）、施工現(xiàn)場施工用設(shè)備， 必須可靠接地， 必須有漏電保護裝置， 并確保用電設(shè)備一機一開關(guān)，配電柜帶上鎖，并設(shè)專人負責(zé)。（4 ）、施工氧氣瓶、乙炔瓶安全距離為 5 米，距明火 10 米以上。（5）、吊車吊裝設(shè)備時，吊車必須支穩(wěn)，吊裝前應(yīng)檢查施工用具，確認良好后，才能進行吊裝。吊裝時應(yīng)進行試吊，確保安全，同時吊裝必須由專業(yè)起重工指揮吊裝，統(tǒng)一信號，聽從指揮，起重臂下嚴禁 站人和停留，如遇到惡劣天氣嚴禁吊裝作業(yè)。（6）、施工人員嚴禁班前、班中飲酒、打鬧。（7 ）、施工中高溫和下雨的天氣應(yīng)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整工作， 施工管理人 員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)安排休息。（8）、施工現(xiàn)場應(yīng)由充足的消防器材， 防止火災(zāi)發(fā)生， 現(xiàn)場安全員、 施工班組長，必須認真負責(zé)，做到人走火滅，不留隱患。（9）、施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)情況增加安全防護設(shè)施確保安全。（10 ）、特殊工種，必須持證上崗，并嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。（