工程常見的質(zhì)量通病問題原因分析及控制措施

1、工程常見的質(zhì)量通病問題原因分析及控制措施1墻面抹灰層空鼓、脫落、開裂，外墻滲水。主要原因分析：操作原因：基層處理不好，分層抹灰厚度過大，外墻面磚勾縫質(zhì)量差。控制措施：嚴(yán)格基層檢驗控制程序，實行抹灰前基層報驗，驗收合格后方可進(jìn)行抹灰。如砼墻 必須鑿毛、刮素灰。制訂操作工藝標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)操作工藝監(jiān)督，以控制分層抹灰厚度符合要求。對外墻抹灰或面磚勾縫，加強(qiáng)過程巡檢及拆架前聯(lián)檢，符合要求后方可拆除外腳手 架。檢查一定要細(xì)，要分面檢查平整度、垂直度及是否有裂縫（紋）等，對檢查結(jié) 果填表各方簽字。技術(shù)原因：抹灰層過厚未進(jìn)行技術(shù)處理；不同基體交接處未按要求做技術(shù)處理?？刂拼胧罕O(jiān)理會同施工方查找設(shè)計及實際中抹灰

2、層厚度超過35mm的及不同基本交接處部 位（如柱與墻、梁與墻、門口過梁端部等部位），對具體做法下達(dá)技術(shù)聯(lián)系單，統(tǒng) 一做法。加強(qiáng)過程監(jiān)督，如抹灰前檢查不同基體交接處處理情況如何，實際抹灰是否存在厚 度過大的部位等。進(jìn)度原因：因進(jìn)度壓力，墻體砌筑未有足夠時間完成收縮即開始抹灰?？刂拼胧簷z查氣體完成時間，要求砌筑完成時間超過15天（最好1個月）后方可抹灰2. 墻體透寒，常發(fā)生在山墻、頂層局部標(biāo)高變化處、窗膀等部位。主要原因分析：設(shè)計原因：由于設(shè)計熱工計算有問題，局部設(shè)計疏忽或選材問題?？刂拼胧簩ν鈮Ρ卦O(shè)計進(jìn)行復(fù)核，尤其是對常見的山墻部位透寒應(yīng)采取可靠的保溫措 施。復(fù)核設(shè)計中是否存在局部保溫厚度

3、不足的，要做到及時發(fā)現(xiàn)及時解決。 選用合理的設(shè)計方案。外墻采用外保溫效果較好；夾芯墻保溫由于施工工藝原 因，存在局部熱橋。材料原因：材料保溫性能不滿足設(shè)計要求。控制措施：嚴(yán)格使用設(shè)計要求的保溫材料，要在設(shè)計中體現(xiàn)材料的熱工指標(biāo)。材料選用時，必須有熱工指標(biāo)與設(shè)計進(jìn)行比較。必要時，對保溫材料熱工性能進(jìn)行試驗施工原因：局部節(jié)點或細(xì)部處理不到位產(chǎn)生熱橋?？刂拼胧杭訌?qiáng)技術(shù)交底，監(jiān)督施工過程操作，對板材安裝及細(xì)部嚴(yán)格檢查，符合 要求后各方簽認(rèn)進(jìn)行下道工序。使用原因：業(yè)戶使用過程中室內(nèi)濕度過大，通風(fēng)不好?？刂拼胧涸谧≌褂谜f明中加以明確說明3. 地面起砂、空鼓裂縫，個別貫穿樓板裂縫。主要原因分析：技術(shù)原

4、因：地面內(nèi)暗設(shè)管道未采用加強(qiáng)措施；大面積地面未采取分縫做法?？刂拼胧旱孛媸┕で?，會同施工單位及研究設(shè)計和施工中存在的易開裂的部位， 下達(dá)技術(shù)聯(lián)系單。如地面內(nèi)暗管埋置深度應(yīng)確保上部有15-20mm面層，暗管上部加 鋼板網(wǎng)200mm寬；整體地面尺寸超過6m分縫，分縫位置宜設(shè)置在門口及梁的上部。 材料原因：選用水泥質(zhì)量有問題；控制措施：水泥面層要求必須選用優(yōu)質(zhì)425#水泥，如大水產(chǎn)425#水泥，招標(biāo)中應(yīng)明 確說明。施工原因：基層未處理好，面層養(yǎng)生不到位；控制措施：加強(qiáng)基層處理質(zhì)量控制，地面施工前，施工單位對基層清理合格后報驗，監(jiān)理 檢查簽認(rèn)，方可進(jìn)行下道工序。面層施工完成12h后澆水養(yǎng)生7d。進(jìn)度

5、原因：樓板貫穿裂縫大多由搶進(jìn)度造成?？刂拼胧褐黧w施工時，樓板砼未達(dá)到mm2強(qiáng)度，不允許上材料，且材料堆放不許 集中，另外砼抹面要控制二次抹壓一定要到位。4. 屋面、廚衛(wèi)間滲漏。主要原因分析：技術(shù)原因：細(xì)部處理方案不到位或疏忽，如管根部部位未按要求灌膨脹細(xì)石砼?？刂拼胧罕O(jiān)理對防水設(shè)計進(jìn)行審核，對細(xì)部做法下發(fā)技術(shù)聯(lián)系單，加強(qiáng)過程監(jiān)督 及事后控制，細(xì)部未經(jīng)驗收不允許進(jìn)行下道工序。施工操作原因：防水材料粘結(jié)連接不密實，細(xì)部處理不符合要求?？刂拼胧杭訌?qiáng)技術(shù)交底和過程控制，必要時采取破壞性抽樣檢查，超規(guī)范要求做 蓄試驗。材料原因：卷材質(zhì)量低劣，耐久性差?？刂拼胧壕聿钠放圃谡袠?biāo)中應(yīng)予以明確，尤其是屋

6、面防水材料要選用質(zhì)量穩(wěn)定、耐久性好的 品牌。材料進(jìn)場，檢查合格證、出廠日期、外觀，見證取樣復(fù)試。設(shè)計原因：很少發(fā)生，主要是屋面存在上梁與排水管道路標(biāo)高不合理，施工中該部位的 處理不到位引起?？刂拼胧何菝媸┕で埃J(rèn)真審核設(shè)計，對存在的不合理做法及時與設(shè)計聯(lián)系。 加強(qiáng)施工過程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。使用原因：由于業(yè)戶裝修引起廚衛(wèi)間防水層破壞導(dǎo)致滲漏?？刂拼胧航还で斑M(jìn)行二次蓄水試驗，交屋時業(yè)戶在場進(jìn)行三次蓄水試驗，不漏后 各方簽認(rèn)，并對業(yè)戶進(jìn)行使用說明。5外窗結(jié)露、漏水、透風(fēng)、窗戶剛度差，五金件易損。主要原因分析：材料原因：窗型材質(zhì)量差，節(jié)點處理不過關(guān)，保溫處理不過關(guān)，五金件質(zhì)量差?？刂拼胧赫?/p>

7、標(biāo)前，應(yīng)確定相關(guān)材料品牌，專業(yè)廠家進(jìn)行設(shè)計，監(jiān)理和業(yè)主共同審 核。技術(shù)原因：廠家技術(shù)能力不強(qiáng)，設(shè)計存在問題?？刂拼胧簩ν稑?biāo)廠家進(jìn)行考察，要選擇信譽(yù)好的大廠家。對廠家設(shè)計方案及施工方案進(jìn)行審核。操作原因：密圭寸膠不到位；框與墻交接處未發(fā)泡?？刂拼胧杭訌?qiáng)門窗框隱蔽管理，打密封膠前全部檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序。 密封膠施工時，應(yīng)檢查膠縫寬度、厚度及是否順滑。 采暖、給排水系統(tǒng)跑、冒、滴、漏、排水不暢、采暖不熱。主要原因分析：技術(shù)原因：系統(tǒng)排布不合理?？刂拼胧赫J(rèn)真審核設(shè)計，對不合理的系統(tǒng)排布及時與設(shè)計聯(lián)系。在施工過程中加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。材料原因：管材質(zhì)量差控制措施：選擇好品牌材料，

8、材料進(jìn)場嚴(yán)格控制操作原因：接頭處理不到位。控制措施：加強(qiáng)過程監(jiān)督及采取試驗檢查。管理原因：如地?zé)釋I(yè)施工與土建配合不到位，管理疏忽造成成品保護(hù)處理問題。 控制措施：對分包與總包配合進(jìn)行規(guī)范，明確雙方的責(zé)任，加強(qiáng)成品保護(hù)管理。使用原因：暗設(shè)管未標(biāo)注，業(yè)戶不知情裝修引起損害。控制措施：對墻內(nèi)、地面暗設(shè)管交工前必須有明顯標(biāo)識，交屋前向業(yè)主提供使用說 明書。6電氣線路故障，電線接頭質(zhì)量差主要原因分析：技術(shù)原因：系統(tǒng)設(shè)計有問題?？刂拼胧赫J(rèn)真審核設(shè)計，對系統(tǒng)合理性進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計聯(lián)系。由于業(yè)戶要求調(diào)整負(fù)荷應(yīng)有正規(guī)的手續(xù)，各方簽字，同時需進(jìn)行技術(shù)復(fù)核并采取措 施。操作原因：未按規(guī)范工藝要求施工

9、?？刂拼胧杭訌?qiáng)技術(shù)交底及巡檢。使用原因：業(yè)戶不知電氣暗管位置，裝修引起破壞?？刂拼胧航晃萸跋驑I(yè)主提供使用說明書。7地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量方面易發(fā)問題：土石方工程中存在塌方、位置偏移、回填土不均勻下沉引起建筑物室內(nèi)地面、 室外散水、小區(qū)道路下沉影響使用和安全?？刂埔c：建筑定位基坑周邊變形觀測回填土工藝試驗及工藝監(jiān)測地下障礙物保護(hù)和清除方案審核深基坑放坡或支護(hù)控制措施：施工前，應(yīng)熟悉勘察設(shè)計文件，對施工場地的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況搞清楚，同時, 地下管線，障礙物等也要掌握清楚，便于采取可靠的措施加以保護(hù)或排除。土石方施工前，應(yīng)審查承包單位編制的單項施工方案，要做到對主要施工方法、技術(shù)質(zhì) 量措施、

10、基坑監(jiān)測計劃、安全、勞力、機(jī)械設(shè)備等全面審核，重點審核施工方法，技術(shù)、 質(zhì)量、安全保證措施，并檢查督促落實。土石方施工前，應(yīng)對施工單位測量成果進(jìn)行校核，查驗是否符合規(guī)劃設(shè)計要求，并對測 量控制樁進(jìn)行妥善保護(hù)。同時，應(yīng)做好原始場地方格網(wǎng)的確認(rèn)工作后，方可進(jìn)行基坑開 挖。開挖過程中，應(yīng)分階段對基坑邊線進(jìn)行復(fù)核，防止超挖、偏挖。同時，針對基坑開挖過 程中可能出現(xiàn)的地下水應(yīng)督促承包單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取合理的措施進(jìn)行排除以 利挖土工作順利進(jìn)行?；娱_挖過程中和完成后，應(yīng)檢查承包單位邊坡穩(wěn)定的監(jiān)控是否按要求進(jìn)行，做到觀察 和測量相結(jié)合，以保證基坑安全。承包單位應(yīng)有應(yīng)對緊急情況下的預(yù)案和措施?；靥钋皯?yīng)根

11、據(jù)填土深度、回填料做出具體方案，對深基坑回填應(yīng)根據(jù)季節(jié)、竣工時間確 定具體工藝?；踊靥钔翍?yīng)符合設(shè)計要求，無影響回填質(zhì)量的有機(jī)雜物含量控制在8% 以內(nèi)。回填土應(yīng)分層夯實，采用人工填土、機(jī)械夯實時，分層厚度應(yīng)控制在250mm內(nèi)， 夯實遍數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。密實度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，回填過程采用巡視和旁站的方法保 證質(zhì)量易發(fā)問題：地下防水砼工程中施工縫位置不當(dāng)、砼墻面、施工縫滲漏，預(yù)埋件、穿墻螺 栓管道處滲漏?？刂埔c：施工縫位置材料質(zhì)量砼、振搗、養(yǎng)護(hù)穿墻螺栓、套管止水措施 及質(zhì)量控制措施：防水砼制作質(zhì)量檢查的內(nèi)容：原材料質(zhì)量情況，防水劑要選用質(zhì)量優(yōu)的產(chǎn)品。砼配比投 料計量情況，防水劑摻量是否符合配比要

12、求，砼坍落度是否符合配比要求等。防水砼施工前應(yīng)檢查施工縫留設(shè)位置是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。除設(shè)計規(guī)定和正常施工 要求外，不宜留設(shè)施工縫。墻體水平施工縫應(yīng)高出底板面200m m以上。檢查施工縫的處理是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，穿墻螺栓、管道是否采取止水措施、質(zhì)量 如何等。防水砼應(yīng)連續(xù)澆注完成，施工中應(yīng)抽查砼坍澆度是否符合要求，施工中振搗是否到位， 澆注順序是否合理，砼接槎是否符合要求（防止出現(xiàn)冷縫）防水砼施工完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間得少于14c。防水砼拆模后應(yīng)及時檢查驗收，出現(xiàn)問題及時處理，不留隱患。拆模時一定要注意砼未 達(dá)到一定強(qiáng)度，不得隨意觸動穿墻螺栓，防止該部位滲漏。8.主體及圍護(hù)工程質(zhì)量方面

13、模板工程易發(fā)問題：塌模、爆模、脹模、模板下?lián)稀⒔孛娉?、拼縫不嚴(yán)、亂用脫模劑、亂拆模。 控制要點：模板設(shè)計審查，現(xiàn)場實測?？刂拼胧耗０迨┕ぶ?，要求施工單位進(jìn)行模板專項設(shè)計，如對模板材料選用、排板、模板整體 和支撐系統(tǒng)剛度、穩(wěn)定性等進(jìn)行設(shè)計，監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真審核，重點審核支撐體系剛 度、穩(wěn)定性。施工中應(yīng)定期檢查模板、支架的損耗情況，出現(xiàn)損壞及時維修，防止出現(xiàn)模板本身缺陷 造成工程質(zhì)量隱患。施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖檢查模板安裝的軸線、標(biāo)高、截面尺寸、表面平整度、拼 接縫等是否超差。梁、板跨度4m時，模板應(yīng)預(yù)先起拱1/1000-31000施工中應(yīng)加強(qiáng)模板脫模劑的使用管理，對于影響結(jié)構(gòu)、裝飾工

14、程質(zhì)量的油質(zhì)隔離劑不宜 使用，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。隔離劑應(yīng)涂刷均勻，無漏涂。拆模應(yīng)嚴(yán)格按砼強(qiáng)度滿足原則，加強(qiáng)拆模報驗管理工作。應(yīng)當(dāng)注意回填土上的支模要有可靠的防止回填土沉陷引起模板下?lián)系拇胧?。鋼筋工程易發(fā)問題：鋼筋材質(zhì)差、鋼筋漏綁、制作尺寸不足、鋼筋位置不準(zhǔn)、砼保護(hù)層厚度超差、 接頭質(zhì)量不好、位置不當(dāng)?？刂埔c：鋼筋材質(zhì)搭接、錨固長度鋼筋接頭位置、規(guī)格、尺寸控制措施：對進(jìn)場鋼筋實行外觀質(zhì)量和取樣復(fù)試相結(jié)合的質(zhì)量檢驗制度，要檢查鋼筋出廠合格證 明、鋼筋產(chǎn)品標(biāo)識是否規(guī)范，外觀質(zhì)量如：有無銹蝕、截面圓度、規(guī)格、直徑如何等, 應(yīng)注意復(fù)試中框架柱受力鋼筋強(qiáng)屈比，屈強(qiáng)比的規(guī)范要求。鋼筋加工制作過程中應(yīng)檢查有無

15、脆斷，彎折處裂紋，若出現(xiàn)此種情況應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)化學(xué)成 份檢驗，不符合要求不得用于工程。鋼筋接頭連接應(yīng)依據(jù)安全可靠性、可行性、經(jīng)濟(jì)性原則選取，實行外觀檢查和取樣復(fù)試 相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度。鋼筋綁扎安裝中，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計檢查鋼筋的數(shù)量、規(guī)格尺寸、間距是否正確，綁扎要牢 固，接頭位置要錯開；搭接長度、錨固長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。砼工程易發(fā)問題：商品砼坍落度控制不好、現(xiàn)場加水、施工縫留置不當(dāng)、大體積砼無測溫、無防 裂縫監(jiān)控、砼表面蜂窩、夾渣、麻面、孔洞、露筋、爛根等易造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量隱患，影響結(jié)構(gòu)安 全，砼未上強(qiáng)度上人、上料?？刂埔c：商品砼出廠質(zhì)量現(xiàn)場振搗質(zhì)量養(yǎng)生控制措施：施工過程中應(yīng)檢查商品砼原材料質(zhì)量情

16、況、投料情況、出料質(zhì)量情況，做到心中有數(shù)。 嚴(yán)格外加劑的使用管理，對影響砼，鋼筋質(zhì)量的外加劑應(yīng)依據(jù)規(guī)定謹(jǐn)慎使用。砼入模前，應(yīng)檢查砼出廠時間是否超時（視商品砼外加劑和試驗情況確定），應(yīng)本著出 廠后最短時間入模的原則。檢查坍落度是否符合要求，并做好檢查記錄。砼澆注時應(yīng)控制好分層厚度（一般300mm以內(nèi)），以利振搗密實，避免過振、漏振、 欠振，以振搗點不返氣泡，漿返齊為準(zhǔn)。大體積砼澆注應(yīng)合理地分段、分層進(jìn)行，加強(qiáng)測溫工作，內(nèi)外溫差超過限值時，應(yīng)采取 控制措施以防止溫度裂縫的產(chǎn)生。砼施工縫的留設(shè)應(yīng)提前確定好，應(yīng)符合規(guī)范要求。砼養(yǎng)生工作必須要跟上，應(yīng)符合規(guī)范要求的時間，砼強(qiáng)度未達(dá)到mm2前不得上人施工。

17、 磚砌體工程易發(fā)問題：砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定、波動大、砌塊不潤水、砂漿飽滿度差、拉結(jié)筋漏設(shè)或間距大、留槎不規(guī)范、平整及垂直度超差等?？刂埔c：原材料質(zhì)量砂漿攪拌計量砂漿飽滿度拉接筋設(shè)置 接槎 平整度及垂直度砌筑順序控制措施：嚴(yán)格檢查工程所用原材料質(zhì)量情況，水泥應(yīng)復(fù)試強(qiáng)度、安定性，水泥是否超期使用，砌 塊是否未達(dá)到齡期出廠等。砌筑砂漿應(yīng)按設(shè)計配比進(jìn)行攪拌計量，建立現(xiàn)場計量制度，攪拌點應(yīng)設(shè)配比牌、磅秤, 并監(jiān)督使用，隨時檢查投料的準(zhǔn)確。砌體施工時，應(yīng)嚴(yán)格檢查砂漿飽滿度，要做到灰縫厚度適宜、飽滿平整，密實，砌塊應(yīng) 提前潤水。嚴(yán)格檢查墻體拉結(jié)筋設(shè)置是否符合要求，有無漏設(shè)或間距過大的現(xiàn)象。砌體留槎應(yīng)符合規(guī)范要求

18、，嚴(yán)禁砌體轉(zhuǎn)角處、交接處留直槎，施工臨時洞口留置應(yīng)符合 規(guī)范要求。砌體施工中，應(yīng)做好各工種的協(xié)調(diào)、配合工作，避免出現(xiàn)后鑿墻現(xiàn)象而影響砌體質(zhì)量, 對管道敷設(shè)集中而使砌體斷開處，應(yīng)采取可靠的拉結(jié)措施用砼補(bǔ)澆密實。砌筑順序應(yīng)按樓層從上至下或隔層進(jìn)行，防止結(jié)構(gòu)變形引起砌體開裂。9建筑地面工程質(zhì)量方面易發(fā)冋題：地面空鼓、裂紋、起砂、咼低不平，廚衛(wèi)間地面倒坡、滲漏?？刂埔c：原材料質(zhì)量 基層清理 廚衛(wèi)間找坡、防水平整度及養(yǎng)生控制措施：施工前，應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料質(zhì)量，水泥強(qiáng)度、安定性試驗合格后方可使用，中砂含泥量 不應(yīng)超過3%,水泥砂漿面層、水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425盤施工前應(yīng)嚴(yán)格檢查基層的清理情況，基層應(yīng)平整，

19、無浮灰，漿膜，積水或其它污物，施 工前基層應(yīng)提前潤水。施工中嚴(yán)格控制配比、水灰比、檢查工藝要求執(zhí)行情況，水泥地面壓光不應(yīng)少于3遍， 嚴(yán)禁面層施工時干撒水泥面。水泥面層應(yīng)做好灑水養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合要求。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人施工。 大面積房間整體水泥地面應(yīng)留設(shè)縱、橫縮，間距、部位應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。廚、衛(wèi)間等有防水要求的地面，防水層施工完成后應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗，檢查無滲漏后， 方可進(jìn)行面層施工，面層施工應(yīng)按流水方向找好坡度，切忌倒坡。地面內(nèi)敷設(shè)暗管的試壓完成后，要做好標(biāo)記防止損壞，要采取防裂措施。10屋面工程質(zhì)量方面易發(fā)問題：保溫層含水量大，防水層與基層粘結(jié)不牢、卷材接槎不嚴(yán)、卷材皺折、屋面

20、積 水、排水不暢、滲漏。控制要點：原材料質(zhì)量 基層處理 卷材搭接縫質(zhì)量 細(xì)部處理質(zhì)量控制措施：防水材料及配套材料應(yīng)符合設(shè)計要求，必須有出廠合格證和復(fù)試報告，現(xiàn)場檢查外觀質(zhì) 量狀況，包括：厚度、表面質(zhì)量、出廠日期（防止超期產(chǎn)品用于工程）保溫層隱蔽前應(yīng)檢查含水量是否符合設(shè)計要求，應(yīng)留設(shè)通氣孔，以保證含水率，保溫層 材料、鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。屋面找平層宜留設(shè)分格縫，找平層應(yīng)達(dá)到平整密實，坡向正確，立面與平面交接處應(yīng)做 成符合要求的圓弧。卷材鋪貼前應(yīng)檢查找平層含水率情況，必須嚴(yán)格控制找平層含水率，防止出現(xiàn)卷材與基 層粘結(jié)不牢。卷材鋪貼應(yīng)做到粘結(jié)牢固，搭接合理，接縫嚴(yán)密，無起泡，皺折等質(zhì)量問題，特別

21、是雨 水管等細(xì)部要作為嚴(yán)格檢查的內(nèi)容。防水層完成后應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗，檢查有無滲漏，蓄水時間要比規(guī)范適當(dāng)延長。上人屋面砼保護(hù)層應(yīng)留設(shè)分格縫，間距應(yīng)符合設(shè)計要求，保護(hù)層與防水層之間應(yīng)設(shè)隔離11門窗工程質(zhì)量方面易發(fā)問題：五金件質(zhì)量差，鋁合金型材剛度差，氧化膜厚度不足，連接件質(zhì)量差，柜與墻 體間隙處理不規(guī)范，框扇損壞、污染，密封膠質(zhì)量差，漏水?？刂埔c：原材料質(zhì)量 框與墻體間隙處理 安裝質(zhì)量 成品保護(hù)控制措施：門窗所用材料必須符合設(shè)計要求且有足夠的剛度，鋁合金型材壁厚不得小于1.4mm,氧 化膜厚度不得低于10um,鋁合金塑鋼門窗應(yīng)采取現(xiàn)場檢查和性能復(fù)試相結(jié)合來保證質(zhì) 量和使用功能，防火門、防盜門應(yīng)符合

22、特殊專業(yè)要求，具有滿足使用功能的特點，并應(yīng) 有相關(guān)部門的認(rèn)可文件。金屬門窗框固定連接應(yīng)防腐、堅固，固定點設(shè)置數(shù)量應(yīng)符合牢固性、安全性原則，框體 與墻體間縫隙應(yīng)填嵌密封、保溫材料。檢查門窗框安裝外窗要上下通線，框的垂直度，對角線要符合要求。 門窗扇要做到開啟靈活，封閉嚴(yán)密，推拉窗應(yīng)有防脫落措施，排水孔設(shè)置要符合要求。 框體與墻體密封膠的施工要做到寬窄均勻一致，粘結(jié)牢固、平整、光滑。門窗安裝過程中應(yīng)采取措施，防止水泥砂漿污染，損傷表面。12.裝飾工程質(zhì)量方面抹灰工程易發(fā)問題：抹灰層空鼓、開裂、墻面接槎明顯，色澤不均，面層爆灰，陰陽角不方正，不 順直，地面至頂棚高差超差等?？刂埔c：原材料質(zhì)量，基層

23、處理，抹灰層超厚技術(shù)處理，表面觀感， 平整垂直度及陰陽角方正，地面至頂棚高差?？刂拼胧菏┕び盟嗟哪Y(jié)時間、安定性應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格，中砂含泥率應(yīng)控制在3%內(nèi)。 抹灰前，應(yīng)進(jìn)行基層處理，掃除浮灰，油污，磚墻應(yīng)提前1d潤水，砼構(gòu)件表面光滑、 有油污的應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采取刮、甩素泥漿的方法、處理好基層。抹灰前應(yīng)對基層質(zhì)量情況進(jìn)行檢查，對不同材料交接處（如磚墻與砼柱、梁、板、墻、 門窗過梁位置）要掛鋼板網(wǎng)，防止開裂，做好隱蔽驗收。大面積施工前應(yīng)進(jìn)行樣板檢驗 工作，確定工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。抹灰過程中，應(yīng)隨時檢查配比、計量是否符合設(shè)計要求，嚴(yán)格控制分層抹灰厚度，對厚 度超過35mm的應(yīng)采取加強(qiáng)措施，防止脫落。要求施工單位抹灰前必須找好規(guī)矩，四角規(guī)方，橫平豎直。面層施工時，應(yīng)將接槎位置留在陰陽角處，避免出現(xiàn)接槎明顯。頂棚抹灰時，上層樓板應(yīng)避免振動，防止脫落。外墻、頂棚抹灰應(yīng)實行嚴(yán)格的檢查制度，防止出現(xiàn)空鼓脫落傷人事件。抹灰完成后應(yīng)及時檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，修補(bǔ)后要達(dá)到觀感一致。飾面板工程 天然石材飾面工程易發(fā)問題：空鼓、開裂、色差大、紋理不順，接縫超差?？刂埔c：原材料質(zhì)量，基層處理，排磚設(shè)計及選磚，平整度及接縫高低差。 控制措施：天然石材飾面板應(yīng)符合設(shè)