供水、排水管道施工方案

1、供水、排水管道施工方案1、 施工順序：施工準(zhǔn)備測量定位放線管溝開挖砂墊層下管連接 水壓試驗管道沖洗、消毒回填土預(yù)驗整改竣工驗收。2、 測量定位放線1、 根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑幕€和建設(shè)單位提供的基本控制點、基線、水準(zhǔn)點 等基本數(shù)據(jù)及其客觀存在有關(guān)要求開展施工測量，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求 放測，力爭放樣定位準(zhǔn)確，并隨時根據(jù)工程需要進(jìn)行復(fù)測，保證測量成果誤差控 制在規(guī)定的精度要求之內(nèi)。對已測好的開挖邊線做好標(biāo)志，斷面放樣后對填筑輪 廓設(shè)立樣架，以便于實施開挖或填筑。2、 認(rèn)真保護(hù)好測量基本控制點、基線和永久埋石、標(biāo)架和水準(zhǔn)點，使之容 易進(jìn)入和通視，并避免測量網(wǎng)點的缺失或損壞。3、 工程開工前，首先

2、復(fù)測路線中心樁及土面標(biāo)高，確定現(xiàn)場工作界線繪制 原地地表現(xiàn)狀圖，報請監(jiān)理工程師審核同意后開始人工進(jìn)行場地清理拆除、驗收 合格后開始挖管溝。4、 場地清理工作中清理出的垃圾廢土用汽車運至指定棄渣場廢棄，不許堆 放在公路兩側(cè)，并按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行處理。3、土石方工程具體的施工程序是：施工準(zhǔn)備中線、標(biāo)高復(fù)測繪制管道布置平面圖并報 審場地清理開挖作業(yè)+整修邊坡繪制竣工管溝平（縱）面圖本工程的土石方工程量較大，由于工期緊張，且結(jié)合本工程的實際情況，采 用機械結(jié)合人工開挖，所以加大勞動力的投入尤為重要。、土方開挖、運輸：1、 土方開挖采用人工及機械開挖。開挖出來的土石料不得任意堆放，按經(jīng) 監(jiān)理批準(zhǔn)的棄土堆

3、碼場進(jìn)行臨時集中堆放，后采用汽車再次轉(zhuǎn)運到業(yè)主規(guī)定的地 點進(jìn)行統(tǒng)一堆放。2、 溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖 勘察，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好 地下管線。、管溝放線與開挖、設(shè)置中心樁根據(jù)施工圖紙測出管道的中心線，在其起點、終點、分支點、變坡點、轉(zhuǎn)彎 點的中心釘上木樁。、設(shè)置龍門板在各中心樁處測出其標(biāo)高并設(shè)置龍門板，龍門板以水平尺找平，且標(biāo)出開挖 深度以備開挖中檢查，板頂面釘 3 顆釘，中間一顆為管溝中心線，其余兩顆為邊 線，在兩邊線釘上各拉一細(xì)繩，沿繩撒上石灰即為管溝開挖的邊線。、溝槽的形式本項目溝槽因開挖深度不同，根據(jù)其開

4、挖深度可分為直槽、梯形槽和混合槽 三種。、溝槽開挖采用機械開挖，人工輔助，挖出的土放于溝邊一側(cè)，距溝邊 0.5m 以上。 、溝底處理一是溝底要平，坡度坡向要符合設(shè)計要求，二是溝底的土質(zhì)好、堅實。松軟 土應(yīng)挖出后換好土并夯實。4、管基施工1、 管道基礎(chǔ)應(yīng)落在有一定承載能力的原狀土層上，當(dāng)管基為干燥密實土層， 地下水位低于管底標(biāo)高，管道可直接敷設(shè)在經(jīng)過夯實、整平的素土 (或灰土)上。2、 巖面或多面地層采用砂墊層基礎(chǔ)，砂墊層基礎(chǔ)不應(yīng)小于 20cm。 、管基開挖后，溝底應(yīng)平整，管底下 10-15cm，管頂及管側(cè) 15-20cm 范圍內(nèi)的回填土中不應(yīng)含有石塊、碎磚及其他尖硬物，最好用砂代替。5、pe

5、管的安裝1、 采用人工下管時，速度應(yīng)均勻、平穩(wěn)，下落時低速輕放，不忽快忽慢和 突然制動，嚴(yán)禁在管節(jié)上站人。2、 吊管前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這樣下管時避免了 槽內(nèi)運管，提高時效。3、 管道下槽就位后，開始裝管，將單節(jié)管子按照設(shè)計的高程和位置逐節(jié)安 裝而形成整體管道。4、 在結(jié)實穩(wěn)定的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須能夠正常進(jìn)行管溝底部的正確準(zhǔn)備及管溝填埋材料的填埋及夯實等工作， 而且還要考慮到管溝開挖費用的經(jīng)濟(jì)性。管溝的寬值一般要考慮到管道的規(guī)格及 夯實工具。6、一般規(guī)定：1、 當(dāng)在地面連接時，開溝寬度為 d+0.3。當(dāng)在溝內(nèi)安裝或開溝回填有困難， 不

6、能滿足回填土密實度要求時，開溝寬度為 d+0.5，且總寬度不小于 0.7 米。管 溝內(nèi)管道的敷設(shè)在管道被放入2、 管溝之前，首先應(yīng)該對管道進(jìn)行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況 下，管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。管道通常會在地面預(yù)先連接好，有時管道 可能會被預(yù)先連接成大約 50 米的許多管段，貯存在某一個地方，當(dāng)需要下放或 連接時，再被運到安裝地點，然后采用熱熔連接或機械連接的方式連接這些管段。3、 公稱直徑小于 200mm 的管道可以手工拖入管溝內(nèi)，對所有的大管道，管 件，閥門，消防栓及配件，應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑?xì)將它們放到管溝內(nèi)，對于長 距離的管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。7、管道連接：大口

7、徑 pe 壓力管道系統(tǒng)主要采用熱熔對接方式進(jìn)行連接，小 口徑采用熱熔承插連接，當(dāng)與金屬管道等其他管道連接，必須采用法蘭連接，小 口徑管道也可用鋼塑過度連接。1、 熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱管端 (熱熔對接溫度為 210+10)， 待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到熔接的目的，熱溶 對接工藝參照下表執(zhí)行。2、 尺寸大于 90mm 的 pe 管均可采用熱熔對接工藝連接，該方法經(jīng)濟(jì)可靠， 其接口在承拉和承壓時都比管材本身具有更高的強度。3、 鋼管法蘭連接： pe 管道和鋼管及閥門連接時宜采用鋼塑法蘭連接： pe 管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對接方式進(jìn)行連接，鋼管端與

8、金屬法蘭 的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成 pe 管道與鋼管 的連接。8、閥門井及閥門的安裝本項目的閥門均設(shè)在閥門井內(nèi)，閥門井為磚砌。、閥門井砌筑1、 安裝管道時，準(zhǔn)確地測定井的位置。2、 砌筑時認(rèn)真操作，管理人員嚴(yán)格檢查，選用同廠同規(guī)格的合格磚，砌體 上下錯縫，內(nèi)外搭砌、灰縫均勻一致，水平灰縫凹面灰縫，宜取 5-8cm，井里 口豎向灰縫寬度不小于 5mm，邊鋪漿邊上磚，一揉一擠，使豎縫進(jìn)漿，收口時， 層層用尺測量，每層收進(jìn)尺寸，四面收口時不大于 3cm，三面收口時不大于 4cm， 保證收口質(zhì)量。3、 安裝井圈時，井墻必須清理干凈，濕潤后，在井圈與井墻之間攤鋪水泥 漿后

9、穩(wěn)井圈，露出地面部分的閥門井，周圍澆筑砼，壓實抹光。、閥門安裝1、 閥門通常為法蘭式蝶閥，閥門前后采用承盤和插盤式短管。安裝時閥門 手輪垂直向上，兩片法蘭之間加 3-4mm 厚的膠皮墊，以“十字對稱法”擰緊螺帽， 螺帽外余 1-5 扣(一般為 2 扣)，且螺帽位于法蘭的同一側(cè)。2、 閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī) 定。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。9、管道連接的施工方法1、 pe 管的焊接施工可以在管溝邊進(jìn)行也可以在管溝內(nèi)進(jìn)行。2、 施工工藝流程管道、管件的驗收焊接準(zhǔn)備連接部位端部銑平和同軸度校對測量拖 拉力在可控壓力下焊接

10、管道吹掃試壓。、施工方法、管道、管件的驗收管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔 焊接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件，對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的 焊接應(yīng)先做試驗。、焊接準(zhǔn)備a、 檢查焊接機狀況是否滿足工作要求，檢查機具各個部位的緊固件有無脫 落或松動。b、 檢查機電線路連接是否正確、可靠。c、 檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。d、 確認(rèn)電源與機具輸入要求是否相匹配。e、 加熱板是否符合要求(涂層是否損傷) 。f、 銑刀和油泵開關(guān)是否正常等。、連接部位端部銑平和同軸度校對a、 用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使對接兩端 伸出的長度大致相等且在滿

11、足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短，通常為 2530mm。管材在機架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機架中心線處于 同一高度，然后用卡瓦緊固好。b、 置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以 適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥嗣婢羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活 動架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為 0.51.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀的高度可調(diào)節(jié) 切屑的厚度 。、管道吹掃管道吹掃與一般管道吹掃相同，主要采用爆破式吹掃，可以分段進(jìn)行，介質(zhì) 為無油壓縮空氣，壓力不應(yīng)超過管道的工作壓力。、試壓pe 管道系統(tǒng)在投入運行之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和水 密性試驗。測試時一

12、般采用水作為試驗介質(zhì)。a、強度試驗在排除待測試管道內(nèi)的空氣后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力 值。壓力表盡可能放置在該管道的最低處。開始時，應(yīng)將壓力上升到工作壓力并 停留足夠的時間保證管道充分膨脹，這一過程需 23 小時，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，將 壓力升到工作壓力的 1.5 倍，穩(wěn)壓 1 小時，仔細(xì)觀察壓力表，并沿管線檢查， 如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力試 驗。b、水密性試驗水密性試驗的壓力應(yīng)為工作壓力的 1.15 倍，當(dāng)管道壓力達(dá)到試驗壓力后， 應(yīng)保持一定的時間使管道內(nèi)試驗介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達(dá)到一致，待溫度、壓 力均穩(wěn)定后，開始計時，一般情況下，水

13、密性試驗應(yīng)穩(wěn)壓 24 小時，如果沒有明顯的泄漏或壓力降則通過水密性試驗。、安全措施a、 帶電設(shè)備必須有可靠的接地，防止觸電。b、 預(yù)熱過程中，不能觸碰加熱板，防止?fàn)C傷。c、 焊接操作人員、電工必須經(jīng)培訓(xùn)后上崗。10、管道消毒、清洗：1、 管道消毒：除一個三通口閥門打開外，關(guān)閉其余所有閥門，慢慢打開閥 門，灌水入管道，并同時在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進(jìn)行 浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時間按新裝 (改 裝)自來水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗收制度嚴(yán)格要 求進(jìn)行，消毒完畢，打開全部水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門、 進(jìn)行沖洗管

14、道。2、 沖洗：待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進(jìn)行沖洗，沖洗一段時間， 待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部門檢驗確認(rèn)沖洗合格后，拆除臨時 排水閥門及臨時排水管，并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口；沖洗時必須注意安 全，并做好安全措施，各自動排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控，排水口須做好消能 工作。11、管道水壓試驗：管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計要求回填(接口處不得回填)后，分兩段試 壓；系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉 排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管 道進(jìn)行檢查，無問題時繼續(xù)加壓，一般分 2-3 次升到試驗壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力時停止加壓，保持恒壓 10 分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強度試驗合格。在試驗 壓力下，10 分鐘壓力下降不大于 0.02mpa，可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格，試壓質(zhì)量 優(yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時做好試壓記錄。12、回填土方1、 分層填筑、依次碾壓。2、 按照先下后上、先中間后兩邊。3、 管下 10-15cm，管頂及管側(cè) 15-20cm 以內(nèi)的回填土中不得有