超聲檢測(cè)工藝規(guī)程

1、超聲檢測(cè)工藝規(guī)程凡本公司安裝的壓力管道工程項(xiàng)目中，外購件，外協(xié)件需超聲檢測(cè)，均應(yīng) 遵照此工藝規(guī)程進(jìn)行，根據(jù)本廠生產(chǎn)特點(diǎn)，本工藝規(guī)程分為二部分。一、根據(jù)JB4730-94壓力容器鋼板超聲波探傷。二、根據(jù)JB4730-94鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷。本廠采購、使用的超聲波儀器必須按（ZBY230型脈沖反射式超聲波探傷 儀技術(shù)條件進(jìn)行調(diào)節(jié)水平線性、垂直性等性能指標(biāo)。第一部分第一章壓力容器鋼板超聲檢測(cè)技術(shù)操作要求。1.1清除被探鋼板表面影響探傷的氧化皮、銹蝕及油污。1.2探傷頻率選擇2.5MHz機(jī)油或甘油為耦合。1.3用人工試塊調(diào)節(jié)探傷靈敏度。1.3.1本廠制作的人工試塊鋼板應(yīng)與被探傷鋼板的

2、成分相近。1.3.2試塊需經(jīng)超聲波探傷，不得有 2當(dāng)量以上的缺陷。1.3.3試塊上的人為缺陷為垂直于試塊表面的平底孔，孔壁對(duì)于試塊表面和孔底表面的不垂直度5。1.3.4試塊選用尺寸如下:編號(hào)被探鋼板厚度試塊厚度平底孔深度120 40三2015240 60三40301.4探傷靈敏度為人工標(biāo)準(zhǔn)試塊平底孔第一次反射所產(chǎn)生的反射幅度等于 滿幅度的50%再提高10dB。1.5探傷時(shí)，探頭沿垂直于鋼板壓延方向間距約為100mm勺平行線移動(dòng),當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，則在其周圍探測(cè)以確定缺陷指示長度和缺陷面積。第二章鋼板探傷缺陷的判別與驗(yàn)收在探傷過程中，發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一者即為缺陷。2.1.1缺陷第一次反射波（Fi）

3、波高大于或等于滿刻度的 50%即Fi三50% 者。2.1.2當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙i）波高未達(dá)到滿刻度，此時(shí)，缺陷第一次 反射波（Fi）波高與底面第一次反射波（Bi）波高之比大于或等于50%即Bi100% 而 Fi/Bi 三 50%o2.1.3當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙i）波高低于滿刻度50%即B25 462.5 1.53. 4. 3探傷頻率采用2.5MHZ板厚較薄時(shí)，可采用5MHZ3. 4. 4探傷面和探頭移動(dòng)區(qū)域：板厚 8 46mm P1 = 2TK+50mm式中P1探頭移動(dòng)區(qū)，T被探傷件厚度。3. 4. 5 探傷移動(dòng)方式：每次前進(jìn)齒距d不得超過探頭晶片直徑，在保持 探頭與焊縫中心線垂直的同時(shí)

4、作大致 1015的擺動(dòng)。并且在焊縫二側(cè)均作探 傷。為檢測(cè)橫向缺陷，應(yīng)把焊縫余高磨平進(jìn)行探測(cè)。3.4.6 對(duì)于厚板焊縫如因條件限制，只能從一面或另一側(cè)探傷時(shí)，應(yīng)增加 大K值探頭探測(cè)。3.4.7為更好地發(fā)現(xiàn)焊縫或熱影響區(qū)的橫向缺陷，對(duì)于磨平的焊縫可將斜 探頭直接放在焊縫上平行移動(dòng)，對(duì)于有加強(qiáng)層的焊縫可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與 焊縫成一定夾角（1045 ）作平行或斜平行移動(dòng)，但靈敏度作適當(dāng)?shù)奶岣摺?.4.8為了確定缺陷的位置，方向或區(qū)分缺陷波與假訊號(hào)，可采用前后， 左右、轉(zhuǎn)角。環(huán)繞運(yùn)動(dòng)等四種探頭移動(dòng)方式。3. 4. 9管道焊縫采用水浸法等方法探傷。第四章4. 焊縫探傷的等級(jí)驗(yàn)收4.1對(duì)于本廠產(chǎn)品的焊縫

5、探傷缺陷驗(yàn)收可采用半波高度法（6dB法）進(jìn)行測(cè)長。4.2焊縫的驗(yàn)收等級(jí)根據(jù)JB1125和SDJ167標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行判廢和評(píng)級(jí)。4.3在探傷中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不能正確判斷的波形時(shí)，應(yīng)輔以其它檢驗(yàn)進(jìn)行綜合 判斷。4.4對(duì)于局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的延伸方向或可 疑部位作補(bǔ)充檢查，增加的補(bǔ)充檢查長度由探傷部門根據(jù)實(shí)際情況決定，如仍不合格，則該段焊縫及其它可疑部位均應(yīng)進(jìn)行檢查。4.5 不允許存在的缺陷經(jīng)返修后，經(jīng)外觀檢查合格。返修部位及返修時(shí)受 影響的部位均應(yīng)復(fù)探，復(fù)探結(jié)果仍按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)級(jí)。4.6 檢驗(yàn)員應(yīng)把工件名稱、編號(hào)、材質(zhì)、坡口形式、所用儀器、探頭（頻 率、尺寸、 K 值） 、試塊型式、耦合劑、探傷部位、返修部位、返修長度；深 度和返修次數(shù)、焊工號(hào)、探傷日期、操作者等作好記錄。461對(duì)于反射波高位于U區(qū)，指示長度不大于 10mm勺缺陷應(yīng)予記錄；反 射波高位于I區(qū)，指示長度較長時(shí)，也應(yīng)加以記錄備案。4.6.2 出具探傷報(bào)告單，本廠勺探傷報(bào)告分為檢驗(yàn)員與審核二級(jí)鑒字，審 核應(yīng)有U級(jí)或U級(jí)以上人員的鑒名。4.6.3 探傷報(bào)告應(yīng)包括工件名稱、厚度、編號(hào)、探傷方法、所用儀器、探 頭、試塊、驗(yàn)