沖天爐故障及維修重點(diǎn)

1、沖天爐故障1. 上部與中部棚料及其排除：定義：（1）在預(yù)熱區(qū)中由于爐料之間、或者爐料之間相 互擠壓、勾連、使?fàn)t料不能均勻的下行的熔煉故 障。料面停止下行 13min 為輕微棚料，停止 15min 為嚴(yán)重棚料（2）加料口以下在 23 批料中出現(xiàn)的棚料被稱(chēng)為 上部棚料，在 45 批料中為中部棚料 故障的其他征兆：（1）上部和中部棚料時(shí)儀表指示風(fēng)壓降低、 風(fēng)量逐漸增 大（2）使用連續(xù)出鐵、出渣裝置沖天爐，出渣口爐渣流量 減少、甚至停止出渣（3）加料口的的火焰變大，嚴(yán)重棚料時(shí)加料口有焦炭， 石灰石顆粒噴出故障原因：（1）爐料尺寸過(guò)大容易引發(fā)棚料（ 2） 鐵磚修筑質(zhì)量不高，或者由于長(zhǎng)期受熱變形， 其表面

2、有的部分突出，有的部分凹陷容易引發(fā)上 部棚料（3）爐膛形狀不當(dāng)，爐壁耐火磚表面修筑不平滑，泥縫過(guò)寬，熱風(fēng)爐膽內(nèi)壁變形、鼓脹，容易引發(fā) 中部棚料故障排除：（1）發(fā)現(xiàn)上部棚料，應(yīng)及時(shí)捅棚料層，早捅撬加 料口火焰小、火焰少，容易處理；如果上部棚料 時(shí)間較長(zhǎng)，加料口火焰較大，應(yīng)停風(fēng)捅撬（2）中部棚料層較深，無(wú)法用鋼釬捅撬，一般用 斷續(xù)停風(fēng)、放風(fēng)改變爐內(nèi)壓力的辦法消除。若連 續(xù)幾次停風(fēng)、放風(fēng)無(wú)效，則熔清下部爐料后再采 用放風(fēng)、停風(fēng)的方法消除，如果仍不能奏效，則 只有打爐（3）爐內(nèi)輕微棚料處理完以后繼續(xù)正常熔煉；較 嚴(yán)重的棚料處理完后，應(yīng)視爐況補(bǔ)加一定量的焦 炭后再加金屬原料，盡快恢復(fù)運(yùn)行底焦高度預(yù)防措施

3、：（1）控制爐料尺寸，特別是加強(qiáng)廢鋼和回爐料的 破斷，爐料最大的長(zhǎng)度不得超過(guò)爐膛上部最小的 1/3（2）提高鐵磚修筑質(zhì)量，及時(shí)更換變形鐵磚，防 止上部棚料（3）提高爐壁耐火磚的修筑質(zhì)量，保證表面平滑， 及時(shí)更換或者修復(fù)變形的熱風(fēng)膽，防止中部棚料（4）使用熱風(fēng)膽的沖天爐，注意爐膽下口與爐膛 內(nèi)壁耐火襯的接縫處的修筑質(zhì)量，接縫處應(yīng)修筑 光滑，無(wú)凹陷或凸起其他注意事項(xiàng)：除非沖天爐有效高度確實(shí)過(guò)高，否則禁止為了減少料 柱壓力、防止棚料或者便于處理棚料，有意控制料面 一直在加料口以下某處（俗稱(chēng)吊料） 。吊料使?fàn)t料得 不到充分過(guò)熱，導(dǎo)致鐵液溫度下降，不利于沖天爐的 正常熔煉2. 下部棚料及排除定義：熔化區(qū)

4、以上 12 批爐料內(nèi)、或者爐料與爐壁之間產(chǎn)生 粘連使料面無(wú)法下行、爐氣很難上行的熔煉故障 水冷沖天爐的下部棚料一般被稱(chēng)為爐壁粘附、或者爐 壁掛鐵故障辨析：上部和中部棚料時(shí)，沖天爐的風(fēng)壓呈現(xiàn)降低趨勢(shì) 如果棚料伴隨風(fēng)箱風(fēng)壓增大，則可確定為下部棚料 故障征兆：（1）下部棚料開(kāi)始時(shí)，料面即出現(xiàn)不均勻下降現(xiàn) 象；下部棚料嚴(yán)重時(shí)，料面停止下降、沖天爐 無(wú)法繼續(xù)熔煉（2）發(fā)生下部棚料時(shí)風(fēng)壓異常升高、 鼓風(fēng)機(jī)的電流 增大、風(fēng)量?jī)x表指示減少，沖天爐發(fā)出低沉噪（3）下部棚料開(kāi)始后，加料口火焰明顯開(kāi)始減弱， 渣口外噴壓力增大，風(fēng)口發(fā)黑，鐵液溫度明顯 下降（4）下部棚料嚴(yán)重時(shí)，風(fēng)口前空虛甚至無(wú)焦炭，風(fēng) 口處看不到鐵液

5、的滴落故障原因：（1）如果焦炭中灰分高。金屬爐料銹蝕嚴(yán)重、回 爐料與其他爐料中混有大量的泥沙， 在爐料 進(jìn)入熔化區(qū)前， 其中的雜質(zhì)與石灰石熔融成 粘結(jié)物，使?fàn)t料與爐壁之間發(fā)生粘連，爐料 棚架在熔化區(qū)以上無(wú)法下行， 同時(shí)嚴(yán)重阻礙 爐氣上升（2）熔化區(qū)以上 12批料對(duì)應(yīng)的爐膛內(nèi)壁不平滑（3）如果金屬爐料中廢鋼銹蝕嚴(yán)重、加入量過(guò) 大、或者爐料中泥沙含量達(dá)，很容易引發(fā)沖 天爐下部棚料故障排除：（1）如果開(kāi)爐初期出現(xiàn)下部棚料， 很容易引起發(fā) 渣故障，應(yīng)該及時(shí)減少風(fēng)量， 但絕不能停風(fēng)， 盡量熔煉棚料層（2）熔煉后期發(fā)現(xiàn)下部棚料， 除了減少風(fēng)量熔化 棚料層外，還可以采用停料悶爐的方法，通 過(guò)減少爐內(nèi)壓力，

6、使上部爐料壓力壓垮棚料 層（3）消除下部棚料層，風(fēng)壓恢復(fù)正常，應(yīng)及時(shí)補(bǔ) 加焦炭，用小風(fēng)量，待逐步恢復(fù)底焦高度、 爐況正常后再進(jìn)行熔煉（4）如果各種辦法均不能消除下部棚料， 以打爐 結(jié)束本次熔煉預(yù)防措施：（ 1） 提高焦炭質(zhì)量、提高爐料的潔凈程度，如果 廢鋼銹蝕嚴(yán)重并且加入量大時(shí)， 應(yīng)該除銹后 使用（2）保證熔化區(qū)以上 12 批爐料對(duì)應(yīng)的爐膛內(nèi)壁 平滑3. 落生及其排除： 定義：未熔煉的金屬爐料進(jìn)入沖天爐底焦、甚至在 爐缸，在風(fēng)口觀(guān)察孔看到金屬爐料塊的熔煉故障俗 稱(chēng)落生故障前兆 風(fēng)口發(fā)黑并且捅搗后又變黑，熔化率持續(xù)增大，鐵液溫度持續(xù)降低、爐渣粘度持續(xù)增高故障原因：(1) 風(fēng)量過(guò)大、層焦過(guò)小， 或

7、者爐膛侵蝕擴(kuò)大未 及時(shí)補(bǔ)加接力焦，造成底焦高度嚴(yán)重下降(2) 爐料塊度過(guò)大造成，特別是廢鋼厚度過(guò)大(3) 棚料故障發(fā)生落生(4) 底焦中混入金屬爐料故障排除：(1) 發(fā)現(xiàn)少量或小塊落生， 及時(shí)減少風(fēng)量盡量熔 煉落生塊(2) 如果底焦中混入較多的金屬爐料， 開(kāi)爐初期 發(fā)生落生，或者減少風(fēng)量無(wú)法熔化落生料， 則以打爐結(jié)束本次熔煉預(yù)防措施：(1) 注意風(fēng)焦平衡、 切忌風(fēng)大焦少， 及時(shí)添加 接力焦，保持底焦高度(2) 控制金屬爐料的料塊大小， 剔除爐料中過(guò) 大的料塊(3) 嚴(yán)格防止底焦中混入金屬原料4. 過(guò)橋堵塞定義：由于耐火材料或底焦進(jìn)去、 爐渣或鐵液凝 結(jié)，使過(guò)橋通道不暢或者完全阻塞的熔煉事故 故

8、障判斷： 開(kāi)渣口操作期間，觀(guān)察出渣口；閉渣口操作期間， 觀(guān)察前爐蓋上看火孔 若渣口或看火孔中的火焰噴發(fā)有力， 說(shuō)明過(guò)橋暢 通；火焰有氣無(wú)力，說(shuō)明過(guò)橋有一定程度的堵塞， 當(dāng)其中無(wú)火焰或火焰如燭時(shí)，則過(guò)橋完全堵塞 故障排除;(1) 過(guò)橋輕微堵塞時(shí)， 可以不停風(fēng)疏通， 通過(guò)前 爐上與過(guò)橋相對(duì)的過(guò)橋觀(guān)察孔， 用細(xì)鋼釬捅 搗、疏通過(guò)橋(2) 若手持鋼釬捅不開(kāi)過(guò)橋眼，可錘擊鋼釬端 頭，把堵塞物捅到爐缸中， 或搗成小塊使鐵 液、爐渣將其沖帶出過(guò)橋(3) 使用氧燃棒疏通過(guò)橋(4) 若通過(guò)前爐觀(guān)察孔捅搗無(wú)法疏通過(guò)橋， 則暫 時(shí)停風(fēng)，揭去過(guò)橋蓋磚，清除過(guò)橋堵塞物(5) 若發(fā)現(xiàn)已經(jīng)嚴(yán)重堵塞， 必須及時(shí)停風(fēng)， 防止 爐缸中的爐渣。 鐵液上升灌入風(fēng)口， 引起沖 天爐事故(6) 過(guò)橋疏通后，迅速用過(guò)橋蓋磚與其他耐火材 料覆蓋過(guò)橋溝，并盡快送風(fēng)疏通注意事項(xiàng)：（1） 若過(guò)橋只有部分堵塞，用細(xì)長(zhǎng)鋼釬捅 搗、疏通過(guò)橋時(shí)，鋼釬只能捅搗堵塞物， 千萬(wàn)不能進(jìn)入未堵塞部位， 否則鋼釬頭 部很可能黏結(jié)鐵液、 爐渣，導(dǎo)致鋼釬無(wú) 法拔出，徹底堵塞過(guò)橋中僅有的通道。 用鋼釬捅搗堵塞物時(shí)， 應(yīng)謹(jǐn)慎操作， 一 邊捅搗，一邊轉(zhuǎn)動(dòng)鋼釬， 防止鋼釬被粘 卡住在過(guò)橋中（ 2） 揭去過(guò)橋蓋磚疏通過(guò)橋時(shí)， 不要損壞過(guò) 橋溝，震裂過(guò)橋，防止堵塞清理后過(guò)橋 再次堵塞，或者造成過(guò)橋漏鐵炮火 故障原因：（1） 新?tīng)t開(kāi)風(fēng)熔