數(shù)控復(fù)習(xí)題及答案

1、1.對步進電機驅(qū)動系統(tǒng)，輸入一個脈沖后，通過機床傳動部件使工作臺相應(yīng)地移動一個（D）A.步距角B.導(dǎo)程 C.螺距D.脈沖當(dāng)量2.基于JB3208 83標(biāo)準(zhǔn)，一般表示逆圓弧插補的G功能代碼是（C）P19A.G01B.G02C.G03D.G043.通常CNC機床的工件加工程序是以工件輪廓軌跡來編程。而使用刀具半徑補償功能時，則其作用是把工件輪廓軌跡轉(zhuǎn)換成（D）A.工件廓形的等距線B.工件的真實廓形C.工件廓形加工時的插補逼近直線D.刀具的中心軌跡4.現(xiàn)代中高檔CNC系統(tǒng)中的計算機硬件結(jié)構(gòu)多采用（D）P37P39A.單CPU、模塊化結(jié)構(gòu) B.單CPU、大板結(jié)構(gòu) C.多CPU、大板結(jié)構(gòu)D.多CPU、模

2、塊化結(jié)構(gòu)5.CNC系統(tǒng)在伺服電機的控制中，要將其輸出的數(shù)字形式的控制命令，轉(zhuǎn)換成伺服元件所要求的電壓或電流形式的模擬量，這時所采用的器件是（C）A.光電耦合器B.A/D轉(zhuǎn)換器C.D/A轉(zhuǎn)換器D.功率放大器6.現(xiàn)在加工中心廣泛采用的刀具識別方式是（D）P73A.刀具編碼B.刀座編碼C.刀具編碼+刀座編碼D.PLC記憶7.滾動導(dǎo)軌預(yù)緊的目的是（ C）P77A.增加阻尼比，提高抗振性B.減少機床的熱變形C.提高接觸剛度D.加大摩擦力，使?fàn)恳υ黾?.兩端簡支的絲杠支承方式適用于（B）P83A.絲杠較短或絲杠垂直安裝的場合 B.剛度和位移精度要求不高的場合C.剛度和位移精度要求較高的場合 D.以上三種

3、場合9.若數(shù)控機床的頻率比，靜剛度為K，阻尼比為D，則動剛度為Kd為（A）P68A.B.C.D10.在下列進給伺服系統(tǒng)的四個環(huán)節(jié)中，可以等效為慣性環(huán)節(jié)的是（C）P151A.位置控制器B.位置檢測單元 C.調(diào)速單元D.D/A轉(zhuǎn)換器11.在脈沖比較式進給位置伺服系統(tǒng)中，AM是指（B）P155A.脈沖/相位變換器B.偏差補償寄存器C.可逆計數(shù)器D.位置控制器12.采用經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床，主要缺點是（C）P145A.主軸轉(zhuǎn)速低B.CPU采用單片機C.會產(chǎn)生積累誤差D.滾珠絲杠精度低13.當(dāng)感應(yīng)同步器采用鑒相型工作方式時，滑尺上的兩相激磁信號分別為（A）P108A. B.C. D.14.為了辨別磁

4、尺與磁頭的移動方向，通常利用兩組磁頭，它們彼此相距（其中m為正整數(shù)，p為磁尺節(jié)距）（A）A.(m+1/4)pB.(m+1/2)p C.(m+1)pD.(m+1/3)p15.直線感應(yīng)同步器定尺上是（C）A.正弦繞組B.余弦繞組C.連續(xù)繞組D.分段繞組16.對于數(shù)控機床，最具有該類機床精度特征的一項指標(biāo)是（C）P159A.機床的運動精度B.機床的傳動精度C.機床的定位精度D.機床的幾何精度17.數(shù)控機床的重復(fù)定位誤差呈正態(tài)分布時，誤差離散帶寬反映了該機床的（D）P160A.平均誤差B.輪廓誤差C.系統(tǒng)性誤差D.隨機性誤差18.對于步進電機驅(qū)動的開環(huán)控制系統(tǒng)，機械傳動鏈中各傳動元件的間隙和彈性變形對

5、失動量的影響是不同的。下面說法正確的是（B）P165A.靠近步進電機一端的傳動元件比靠近工作臺的影響大B.靠近工作臺一端的傳動元件比靠近步進電機的影響大C.傳動鏈中轉(zhuǎn)速越高的傳動元件影響越大D.傳動鏈中轉(zhuǎn)速越低的傳動元件影響越大19.數(shù)控機床某軸從正、反兩個方向多次趨近某一位置時，測得的平均位置偏差分別為則反向差值為（B）A.0.002mmB.0.008mmC.0.005mmD.0.003mm20.在FANUC15數(shù)控系統(tǒng)中，對進給電機實現(xiàn)全閉環(huán)或半閉環(huán)控制的功能模塊是（A）P174A.數(shù)字伺服功能模塊B.CNC功能模塊C.主軸控制功能模塊D.PLC功能模塊21.對于工序多，需要在加工過程中多

6、次換刀的工件，適合于在 (_加工中心_)_上加工。P922.自動編程系統(tǒng)對工件源程序的處理可分為主信息處理和(_后置信息處理_)兩個階段。P3023.數(shù)控機床加工一定形狀的工件時，只能沿坐標(biāo)軸按 (_最小設(shè)定單位_)_一步步地移動。24.在CNC系統(tǒng)中，控制軟件的結(jié)構(gòu)主要有_ (前后臺型_)_和中斷驅(qū)動型兩種。P6425.細分電路就是把步進電動機的一步再分得細一些，來減小_(步距角)_。P14826.由單個碼盤組成的絕對編碼器所測的角位移范圍為_(_0-360_)_度。P10227.為減小伺服系統(tǒng)的跟隨誤差，應(yīng)增大位置控制器的增益KP，但KP的增大受_(穩(wěn)定性)_的限制。P17028.傳感器的

7、測量精度是其可以一致的、重復(fù)測出的_(_最小單位_)_。P9329.數(shù)控機床主要運動部件沿某一坐標(biāo)軸方向，向預(yù)定的目標(biāo)位置運動時所達到的實際位置精度稱為 （定位精度）。P15930.FANUC15系統(tǒng)是為適應(yīng)高速、高精度和高效率加工而發(fā)展起來的_ (32_)_位CNC數(shù)控系統(tǒng)。P1731.試述數(shù)控機床進給運動伺服系統(tǒng)的分類及特點。P145解：數(shù)控機床進給運動伺服系統(tǒng)可以分為開環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)兩種。開環(huán)系統(tǒng)的特點是： 不進行位置和速度的檢測 必須采用步進電動機作為動力源系統(tǒng)構(gòu)成成本低，但當(dāng)產(chǎn)生誤差時會被積積累閉環(huán)系統(tǒng)的特點是： 采用閉環(huán)控制 硬件上要使用位置檢測器件和比較器32.試比較高低壓雙電

8、源型、恒流斬波型、調(diào)頻調(diào)壓型三種步進電機脈沖功率放大器的性能。P124解：高低壓雙電源型步進電機脈沖功率放大器的性能是：高壓建流，低壓定流，保證電動機繞組中穩(wěn)態(tài)電流等于額定值； 恒流斬波型步進電機脈沖功率放大器的性能是：為了解決電動機繞組電流頂部凹陷的問題； 調(diào)頻調(diào)壓型步進電機脈沖功率放大器的性能是：低頻低壓，高頻高壓，同時兼顧電動機在高、低運動頻率時對電動機繞組電壓的要求；33.常用滾珠絲杠副的預(yù)緊方式有哪些？各有什么特點？P82解：常用滾珠絲杠副的預(yù)緊方式有三種： 雙螺母墊片式預(yù)緊 特點：結(jié)構(gòu)簡簡單可靠，剛性好，應(yīng)用廣泛。 雙螺母螺紋式預(yù)緊特點：結(jié)構(gòu)調(diào)整方便，在使用中可隨時調(diào)整，但預(yù)緊力大

9、小不能準(zhǔn)確控制。 單螺母變導(dǎo)程自預(yù)緊特點：結(jié)構(gòu)簡單緊湊，運動平穩(wěn)，適用于小型滾珠絲杠螺母副；34.在光柵位移測量傳感器中，利用莫爾條紋實現(xiàn)了位移信號的轉(zhuǎn)換，試簡述這一轉(zhuǎn)換過程有何特點。P96解：該轉(zhuǎn)換過程有如下特點：a) 莫爾條紋的移動量、移動方向與光柵尺的移動量、位移方向具有對應(yīng)關(guān)系。b) 莫爾條紋的間距對光柵柵距具有放大作用。c）莫爾條紋對光柵柵距局部誤差具有誤差平均作用。1.CIMS的中文含義是（D）P14A.計算機輔助設(shè)計B.柔性制造系統(tǒng)C.柔性制造單元D.計算機集成制造系統(tǒng)2.標(biāo)志一個完整的數(shù)控加工程序結(jié)束的指令代碼是（C）A.G04B.M00C.M02D.M013.基于教材JB32

10、98-83標(biāo)準(zhǔn)，控制主軸轉(zhuǎn)動與停止的有關(guān)M代碼是（B）P21A.M00、M01和M02B.M03、M04和M05 C.M07、M08和M09D.M06、M13和M144.逐點比較法插補的特點是運算直觀、輸出脈沖均勻且速度變化小，其插補誤差（A ）P53A.小于1個脈沖當(dāng)量 B.等于2個脈沖當(dāng)量 C.大于2個脈沖當(dāng)量D.等于1個脈沖當(dāng)量5.CNC系統(tǒng)采用逐點比較法對第一象限的直線插補運算時，若偏差函數(shù)小于零，則刀具位于（B）P53A.直線上方B.直線下方C.直線上D.不確定A6.下列機床導(dǎo)軌副中，低速運動或微量進給時最容易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的是（）P73A.鑄鐵鑄鐵導(dǎo)軌副B.貼塑導(dǎo)軌副C.滾動導(dǎo)軌副D

11、.靜壓導(dǎo)軌副C7.在加工中心自動換刀裝置中，采用PLC記憶方式可實現(xiàn)（）P72A.取消刀庫B.簡化換刀裝置C.任意換刀D.使加工過程中不需換刀C8.預(yù)緊滾珠絲杠螺母副時，合適的預(yù)緊力應(yīng)為最大軸向負載的（）P82A.1/5B.1/4 C.1/3D.1/2B9.數(shù)控機床上的滾珠絲杠螺母的傳動效率為（）A.0.900.92B.0.900.96C.0.960.9D.0.980.99B10.光柵位移傳感器信號處理時，用直接細分法進行四細分，從光電元件得到四個正弦信號，它們依次相差的角度為（B）A.45B.90 C.135D.180C11.一增量式脈沖發(fā)生器，其單次脈沖的典型脈沖寬度（周期）為5微秒，其最

12、高允許測量轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分，則該脈沖發(fā)生器每轉(zhuǎn)輸出脈沖數(shù)為（）A.5000B.4000 C.3000D.2000D12.對于磁柵傳感器，下面說法正確的是（）P113A.多個磁頭串聯(lián)后，測量精度降低了B.對外部磁場干擾不敏感C.磁尺表面磁性涂層的均勻程度對測量精度無影響D.磁頭和磁尺相接處容易使磁尺受到磨損B13.感應(yīng)同步器位移測量系統(tǒng)的最大跟蹤速度與下面哪項有關(guān)（B）P109A.感應(yīng)同步器定、滑尺的間隙B.感應(yīng)同步器電子測量系統(tǒng)的硬件電路C.感應(yīng)同步器定尺的長度D.感應(yīng)同步器滑尺的長度C14.步進電動機轉(zhuǎn)子前進的步數(shù)多于電脈沖數(shù)的現(xiàn)象稱為（）A.丟步B.失步C.越步D.異步C15.一臺三相

13、反應(yīng)式步進電動機，轉(zhuǎn)子有20個齒，當(dāng)采用單三拍通電方式運行時，其步距角為（）A.3 B.4 C.6D.9A16.在脈沖比較式進給位置伺服系統(tǒng)的四個環(huán)節(jié)中，用來計算位置跟隨誤差的是（）P154A.可逆計數(shù)器UDCB.位置檢測器 C.同步電路D.AM偏差補償寄存器D17.在閉環(huán)數(shù)控機床上銑削外圓的圓度主要反應(yīng)了該機床的（）A.動剛度B.定位精度 C.數(shù)控系統(tǒng)的插補精度D.伺服系統(tǒng)的跟隨精度A18.某數(shù)控機床沿X軸測量5個點處的重復(fù)定位誤差值，其中3點處有最大值R3max，在5點處有最小值R5min，那么該機床X軸的重復(fù)定位精度為（）A.R3maxB.R3max-R5min C.R3max+R5mi

14、nD.R5minC19.定位誤差的分布符合正態(tài)分布曲線的統(tǒng)計規(guī)律，其均方根誤差的計算式是（）P160A.B. C.D.C20.對于FANUC15數(shù)據(jù)系統(tǒng)，下列說法不正確的是（C）P175A.FANUC15數(shù)控系統(tǒng)既具備全閉環(huán)，又具備半閉環(huán)控制功能B.FANUC15數(shù)控系統(tǒng)可以實現(xiàn)對主軸的精確位置控制C.FANUC15數(shù)控系統(tǒng)中不可以使用紙帶閱讀機進行程度輸入D.FANUC15數(shù)控系統(tǒng)中可以使用C語言進行PLC編程21.數(shù)控系統(tǒng)按照一定的計算方法，將脈沖分配給各個坐標(biāo)軸，完成規(guī)定運動軌跡的過程稱為_插補_。22.按照ISO格式進行數(shù)控編程時，取消刀具半徑補償?shù)拇a是_G40_。P1923.對于經(jīng)

15、濟型的開環(huán)控制中的CNC系統(tǒng)，一般多用_步進電機_作為驅(qū)動元件。P424.數(shù)控機床導(dǎo)軌的功用是_支承_和導(dǎo)向。P7325.光柵傳感器主要有主光柵和_光柵讀數(shù)頭（指示光柵）_構(gòu)成。P9526.模擬或_數(shù)字_位移傳感器，絕對或增量位移傳感器，直線或角位移傳感器都屬于位置傳感器。P9227.在車削螺紋時，必須保證主軸旋轉(zhuǎn)與Z軸進給的_同步控制（同步）_。P14228.數(shù)控機床加在電機軸上的負載轉(zhuǎn)矩包括_切削轉(zhuǎn)矩_和摩擦轉(zhuǎn)矩。P12529.一般數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用說明中，常常用“伺服滯后”來表述_跟隨誤差_。P15330.所謂伺服系統(tǒng)的魯棒控制，就是指當(dāng)系統(tǒng)負載慣量和_扭矩干擾_等使電動機負載發(fā)生變化時也不

16、會影響伺服系統(tǒng)的工作。P17931一個CNC系統(tǒng)的控制軟件主要有哪幾部分組成？P61解：一個CNC系統(tǒng)的控制軟件的主要組成部分為： 系統(tǒng)總控程序（監(jiān)控程序） 工件加工程序的輸入和輸出管理 工件加工程序的編輯 機床手動調(diào)整的控制 工件加工程序的解釋和執(zhí)行 插補運算 伺服系統(tǒng) 系統(tǒng)自撿32數(shù)控機床的導(dǎo)軌應(yīng)滿足哪些基本要求？P73解：數(shù)控機床的導(dǎo)軌應(yīng)滿足基本要求是： 足夠的導(dǎo)向精度 具有精度保持性 具有低速運動平穩(wěn)性 結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好33典型的滾珠絲杠支承方式有哪些？各適用于什么場合？P83解： 一端固定，一端自由：適用于絲杠較短的場合及垂直安裝的滾珠絲杠。 兩端簡支：只適用于對剛度和位移精度要求

17、不高的場合 一端固定，一端簡支：適用于對剛度和位移精度要求較高的場合 兩端固定：適用于對剛度和位移精度要求高的場合，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。34簡述開環(huán)伺服系統(tǒng)的工作原理。P147，P148解： 開環(huán)系統(tǒng)驅(qū)動控制線路接收來自數(shù)控機床的進給脈沖信號，并將該信號轉(zhuǎn)換為各定子繞組依次通電、斷電的信號，使步進電機運轉(zhuǎn)。 在步進式伺服系統(tǒng)中，輸入進給脈沖量、頻率、方向經(jīng)驅(qū)動控制電路和步進電機，可轉(zhuǎn)換為工作臺的位移量、進給速度和進給方向C1.CIMS的中文含義是( C ) P14A.計算機輔助設(shè)計B.計算機輔助制造C.計算機集成制造系統(tǒng)D.計算機輔助工藝規(guī)劃2.加工中心也可以稱為( d ) A.數(shù)控鏜床B.數(shù)控銑床C

18、.數(shù)控車削中心D.帶自動換刀裝置的數(shù)控鏜銑床B3.基于教材JB3298-83標(biāo)準(zhǔn)，某數(shù)控加工程序為( ) P19N010G92X100Z195N020G90G00X15Z150N100M02該程序中，第二個程序段的涵義是A.設(shè)置增量方式編程并使刀具或工件快速運動到指定位置B.設(shè)置絕對方式編程并使刀具或工件快速運動到指定位置C.設(shè)置混合方式編程并使刀具或工件快速運動到指定位置D.設(shè)置程序原點位置并使刀具或工件快速運動到該位置4.數(shù)控機床坐標(biāo)系建立時，首先要指定的軸是：( C ) P23A.X軸B.Y軸C.Z軸D.B軸5.在逐點比較法圓弧插補中，若偏差函數(shù)小于零，則刀具位于( C ) A.圓上B.

19、圓外 C.圓內(nèi)D.圓心6.數(shù)控機床的滾柱導(dǎo)軌的承載能力G與滾柱長度l的關(guān)系是( B ) A.l1/2B.l C.l2D.l47.現(xiàn)代CNC系統(tǒng)普遍采用PLC來完成下屬功能，能全面概括PLC功能的選項是( D) P40A.工件加工程序中M、S、T等輔助功能所規(guī)定的動作B.強電控制與伺服控制C.工件狀態(tài)監(jiān)控D.機床邏輯狀態(tài)的控制與檢測8.以下各項中，滾珠絲杠螺母副不具備的特點是( C ) A.具有運動的可逆B.運動平穩(wěn)無爬行C.能自鎖D.反向時無空程B9.和感應(yīng)同步器、磁柵等相比，光柵傳感器的主要不足之處是( B ) P95A.測量精度低B.成本高C.抗干擾能力差D.測量長度小C10.如果光柵位移

20、傳感器的光柵尺每毫米刻線100條，指示光柵和主光柵錯開=0.001rad，則莫爾條紋的間距為( ) A.2.5mmB.5mm C.10mmD.20mmD11.若數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量=0.05mm，快進時步進電動機的工作頻率f=2500Hz，則快速進給速度v為( ) A.2mminB.3mmin C.5mminD.7.5mminA12.當(dāng)繞組電流小于額定電流時，步進電機的最大靜扭矩與繞組電流的關(guān)系是( A ) P120A.步進電機的最大靜扭矩隨繞組電流的增加而增加B.步進電機的最大靜扭矩隨繞組電流的增加而減小C.步進電機的最大靜扭矩不隨繞組電流的變化而變化D.步進電機的最大靜扭矩隨繞組電流的增加而

21、振蕩Dl3.閉環(huán)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別是( D ) P5A.測量傳感器的工作原理不同B.測量傳感器的精度不同C.測量傳感器的價格不同D.測量傳感器的安裝位置不同B14.以下關(guān)于進給驅(qū)動動力源的敘述中，不正確的說法是( B ) P115A.功率一般1KW就足夠了B.進給速度都需要精確控制C.可使用不同的動力源D.響應(yīng)速度要快D15.在下列脈沖比較式進給位置伺服系統(tǒng)的四個環(huán)節(jié)中，用來處理速度控制單元死區(qū)問題的是( D ) P155A.可逆計數(shù)器UDCB.位置檢測器C，同步電路D.AM偏差補償寄存器D16.在下列相位比較式進給位置伺服系統(tǒng)的四個環(huán)節(jié)中，等同于一個增益可控的比例放大器的是( D ) P

22、156A.脈沖相位變換器B.鑒相器C.正余弦函數(shù)發(fā)生器D.位置控制器B17.在數(shù)控機床上加工X-Y平面的圓弧時，為了減小輪廓誤差，下面的說法正確的是( B ) P172A.應(yīng)盡量減小系統(tǒng)的增益B.應(yīng)盡量減小系統(tǒng)的進給速度C.應(yīng)盡量增大X、Y軸的增益差值D.當(dāng)X、Y軸的增益相同時不會產(chǎn)生輪廓誤差B18.當(dāng)檢測元件安裝在與被測尺寸方向平行相距l(xiāng)的位置時，如果要減小阿貝誤差，則距離l( B ) P166A.應(yīng)盡量大B.應(yīng)盡量小C.和誤差大小無關(guān)D.應(yīng)取某一個確定的合理值19.FANUC15系統(tǒng)中使用的總線數(shù)據(jù)帶寬的位數(shù)是( C ) A.8B.16C.32D.6420.在FANUC15數(shù)控系統(tǒng)中，設(shè)置

23、了多達l5個緩沖器，其目的是( a ) P176A.可以同時解讀15個程序段的地址指令，保證微小程序段的不間斷地連續(xù)高速加工B.可以存儲15條加工程序C.可以存儲15個不同的控制參數(shù)D.可以實現(xiàn)15種不同的插補功能21.數(shù)控機床刀具相對于工件的位置定位，可以通過兩種方式完成：一種是 (增量坐標(biāo)_)_方式、一種是絕對坐標(biāo)方式。P522.自動編程系統(tǒng)一般由計算機_(_軟件_)_、硬件和外圍設(shè)備等組成。P3023.在CNC系統(tǒng)中按功能可把I/O接口分為兩類：一類是_(_通用I/O接口_)_，另一類是機床控制I/O接口。24.數(shù)控機床的機械動作要比指令滯后一些時間，因而產(chǎn)生 (_跟隨_)_誤差。進給速

24、度越大，滯后越嚴重。P17025.當(dāng)位移傳感器以電脈沖的形式產(chǎn)生一個數(shù)字輸出信號，則這種位移傳感器就稱為_(_數(shù)字)_位移傳感器。P9326.在旋轉(zhuǎn)變壓器定子繞組上加上交流勵磁電壓時，當(dāng)定子繞組與轉(zhuǎn)子_(_垂直_)_時，轉(zhuǎn)子繞組感應(yīng)電動勢為零。27.光柵傳感器主要由_(主光柵_)_和光柵讀數(shù)頭構(gòu)成。P9528.PWM調(diào)速單元指的是采用_(_大功率晶體管斬波器_)_的速度控制單元。P12829當(dāng)數(shù)控機床沿某一坐標(biāo)軸進給時，如果系統(tǒng)的開環(huán)增益越大，則跟隨誤差 (越小)_。P17030加工中心識別所需要的刀具通常采用_(_刀具編碼)_方式和利用可編程控制器記憶兩種方式。P72，P73三、分析題（本大

25、題共4小題，每小題5分，共20 分）31數(shù)控機床CNC系統(tǒng)中的計算機的工作過程是。P36解：CNC系統(tǒng)中的計算機的工作過程分七步： 工件加工程序的輸入、編輯和儲存 工件加工程序的譯碼處理 機床狀態(tài)監(jiān)測 插補計算 刀具補償 伺服控制 故障論斷32數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)有哪些主要組成部分？P69解：數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)主要由以下幾部分組成： 主軸傳動系統(tǒng)及主軸部件 進給傳動系統(tǒng) 基礎(chǔ)件 其它輔助裝置33簡述常用的直流伺服電動機速度檢測元件有哪幾種？各有何特點？P130解：常用的直流伺服電動機速度檢測元件有以下兩種： 一種是測速發(fā)電機 輸出電壓作為速度反饋信號 另一種是光電脈沖編碼器 發(fā)出的是脈沖頻率信號

26、，并經(jīng)頻率/電壓變換后的電壓作為速度反饋信號34以鑒幅型感應(yīng)同步器為例，簡述其位移測量原理。P108解：鑒幅型感應(yīng)同步器位移測量原理是通過把感應(yīng)同步器兩尺的相對應(yīng)位移（2w2）和感應(yīng)電動勢的幅值Umcos()聯(lián)系起來進行信號處理。即當(dāng)只有在余弦繞組上加上uc=Umcossint勵磁時，感應(yīng)電動勢 ecUmcossintcos,而在當(dāng)只有正弦繞組上加usUmsinsint勵磁時,感應(yīng)電動勢 esUmsinsintsin,總的感應(yīng)電動勢為 eecesUmcossintcosUmsinsintsinUmsintcos()1數(shù)控機床開環(huán)控制系統(tǒng)的伺服電動機多采用（ ）A直流伺服電機B交流伺服電機C交流

27、變頻調(diào)速電機D功率步進電機2FMC的中文含義是（ C ）A計算機集成制造系統(tǒng)B柔性制造系統(tǒng)C柔性制造單元D計算機輔助設(shè)計C3基于教材JB3298-83標(biāo)準(zhǔn)，某數(shù)控加工程序為（ C ）N010 G92 X100 Z195N020 G90 X15 Z150N100 M02該程序中，第一個程序段的含義是：A設(shè)定刀具起點在編程坐標(biāo)系的位置B設(shè)定刀具起點在機床坐標(biāo)系的位置C設(shè)定工件坐標(biāo)系的D設(shè)定機床坐標(biāo)系的原點4某加工程序的一個程序段為（ B ）N003 G90G19G94G02 X30.0 Y35.0 I30.0 F200 LF該段程序的錯誤在于A不應(yīng)該用G90B不應(yīng)該用G19 C不應(yīng)該用G94D不應(yīng)

28、該用G025脈沖增量插補法適用于（ A ）A以步進電機作為驅(qū)動元件的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)B以直流伺服電機作為驅(qū)動元件的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)C以交流伺服電機作為驅(qū)動元件的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)D以直流伺服或交流伺服電機作為驅(qū)動元件的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)6CNC系統(tǒng)的CMOS RAM常配備有高性能電池，其作用是（ C ）ARAM正常工作所必須的供電電源B系統(tǒng)掉電時，保護RAM不被破壞C系統(tǒng)掉電時，保護RAM中的信息不丟失D加強RAM供電，提高其抗干擾能力7以下各項中，屬于滾珠絲杠螺母副缺點的是（D ）A運動不平穩(wěn)有爬行B傳動精度低，反向時有空程C具有運動的可逆性D結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高8下列各項中，不屬于數(shù)控機床工藝特點的是（ C

29、）A柔性好B精度高C操作人員勞動強度大D生產(chǎn)效率高9在精密數(shù)控機床中，一般要求反饋檢測的最小位移是（ B ）A小于0.0001mmB在0.0001mm0.01mm之間C在0.01mm0.1mm之間D大于0.1mm10光柵位移傳感器是基于莫爾條紋和光電效應(yīng)原理，將下列哪項轉(zhuǎn)換為電信號的裝置（A ）A位移信號B角位移信號C直線位移信號D光電信號11一臺五相步進電機，單拍運行時的步距角是五相十拍運行時步距角的（ A ）A14B12 C2倍D4倍12逐點比較法插補第一象限內(nèi)的直線，若算得偏差函數(shù)F0，則下一步的進給方向為（D ）A-XB+X C-YD+Y13步進電機的最大靜扭矩出現(xiàn)在失調(diào)角為（ C ）

30、A0時B/4時 C2時D時14直流伺服電機控制電路中，速度調(diào)節(jié)器的作用是（A ）A對VCMD與Vf信號的差值進行計算B對ugi與ufi信號的差值進行計算C對工作臺理論移動量與實際移動量的差值進行計算D對電機的理論角加速度與實際角加速度的差值進行計算15在下列脈沖式比較式進給位置伺服系統(tǒng)的四個環(huán)節(jié)中，用來解決指令脈沖與反饋脈沖同步問題的是（C ）A可逆計數(shù)器UDCB位置檢測器C同步電路DAM偏差補償寄存器16在下列進給伺服系統(tǒng)的四個環(huán)節(jié)中，不屬于比例環(huán)節(jié)的是（ C ）A位置控制器B位置檢測單元 C調(diào)速單元DDA轉(zhuǎn)換器17在數(shù)控機床上加工位于X-Y平面的直線輪廓時，為了減小輪廓誤差，下面哪種說法是

31、正確的（B ）A應(yīng)盡量使X、Y軸的增益相同。B應(yīng)盡量增大兩軸的增益差。C應(yīng)盡量減小系統(tǒng)X軸的開環(huán)增益。D應(yīng)盡量減小系統(tǒng)Y軸的開環(huán)增益。18下面哪項措施可以減小數(shù)控機床開環(huán)控制系統(tǒng)的失動量（ A ）A減小機械傳動副的機械間隙。B增大傳動件間的摩擦力。C提高驅(qū)動件的轉(zhuǎn)速。D提高絲杠的精度。19對于FANUCl5數(shù)控系統(tǒng)，下面說法正確的是（B ）AFANUCl5數(shù)控系統(tǒng)是16位CNC數(shù)控系統(tǒng)。BFANUCl5數(shù)控系統(tǒng)是32位CNC數(shù)控系統(tǒng)。CFANUCl5數(shù)控系統(tǒng)是單一微處理器的CNC數(shù)控系統(tǒng)。DFANUCl5數(shù)控系統(tǒng)PLC僅可使用梯形圖編程。20FANUCl5系統(tǒng)中將工件加工程序放在（ C ）AE

32、PROM中BROM中 C由電池供電的RAM中DE2PROM中請在每小題的空格中填上正確答案。錯填、不填均無分。21隨著電子技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了采用電子管、晶體管、集成電路直到把_將計算機_引進數(shù)控系統(tǒng)的過程。22自動編程系統(tǒng)對工件源程序的處理可分為_主信息處理_和后置信息處理兩個階段。23在CNC系統(tǒng)中，刀具補償包括_刀具長度補償_和刀具半徑補償。24加工中心自動選刀的方式分為順序選刀和_任意選刀_兩種。25傳感器是將一種物理量轉(zhuǎn)換為另一種_物理量_的裝置。26一般光柵傳感器輸出信號為四路依次相差_900_的正弦信號或方波信號。27數(shù)字位置測量系統(tǒng)的_分辨率_是指系統(tǒng)反映的最

33、小位置變化量。28反映步進電機最大動態(tài)轉(zhuǎn)矩與脈沖頻率關(guān)系的曲線稱為_矩頻特性_。29數(shù)控機床上以某一進給速度加工圓弧時，當(dāng)伺服系統(tǒng)兩軸的增益相同時，加工圓弧的半徑愈大，則輪廓誤差_愈小_。30在FANUC15系統(tǒng)中可以進行主軸的位置控制，其方法是在數(shù)控機床的主軸上安裝_回轉(zhuǎn)編碼器_31計算加在進給伺服電動機軸上的負載轉(zhuǎn)矩時，應(yīng)充分考慮哪幾方面的問題？P125解：計算轉(zhuǎn)矩時，應(yīng)充分考慮以下幾方面的問題：由于鑲條、壓板面所產(chǎn)生的摩擦轉(zhuǎn)矩必須考慮由于軸承和滾珠絲杠螺母的預(yù)加負載和絲杠的預(yù)緊作用，滾動接觸表面的摩擦轉(zhuǎn)矩都不能忽略摩擦轉(zhuǎn)矩受進給速率的影響摩擦轉(zhuǎn)矩隨調(diào)整情況、環(huán)境溫度和潤滑條件的變化情況3

34、2試簡述光柵傳感器安裝時，對安裝基面有什么要求？P99解：光柵傳感器對安裝基面要求較高，不能直接固定在粗糙不平的床身上，更不能固定在涂有底漆的床身上，安裝基面要求與導(dǎo)軌運動方向F的平行度為0.1mm，如達不到此要求，則要制作專門的光柵尺主尺尺座和一件與尺身基座等高的讀數(shù)頭基座，其誤差為同尺身基座的平行度為0.1mm。33簡述減少機床熱變形的措施。P165解：減少發(fā)熱可采用精密滾動軸承、靜壓軸承和使用滾珠絲杠控制溫度主要是通過冷卻和散熱控制溫升，改善機床結(jié)構(gòu)要按熱對稱原則設(shè)計數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)1傳統(tǒng)工廠生產(chǎn)布局，要實現(xiàn)FMS、FMC、CIMS等技術(shù)改造時，工廠一般的投資規(guī)模大小為( C )P14

35、AFMSFMCCIMSBFMSCIMSFMCCC1MSFMSFMCDCIMSFMCFMS2基于教材JB329883標(biāo)準(zhǔn)，某數(shù)控加工程序為( D ) P21N010 G92 X100 Z195N020 G90G00 X15 Z150N100 M02 該程序中，最后一個程序段的含義是A程序暫停B進給停止C主軸停止D程序結(jié)束3編程人員在編程時使用的，并由編程人員在工件上指定某一固定點為坐標(biāo)原點所建立的坐標(biāo)系稱為( A ) A工件坐標(biāo)系B機床坐標(biāo)系C右手直角笛卡爾坐標(biāo)系D標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系4采用逐點比較法對第一象限的圓弧進行順圓插補時，若當(dāng)前刀具位置的坐標(biāo)是P(xi,yi)，偏差值是Fi，那么刀具沿正X軸方向

36、走一步后，偏差值Fi+1為( D ) P56AFi-2xiBFi-2xi+1 CFi+2xiDFi+2xi+15數(shù)控機床可靠性通常用MTBF表示，其中文含義是( B ) P44A平均故障時間B平均故障間隔時間 C平均故障修復(fù)時間D平均壽命時間6滾珠絲杠螺母副預(yù)緊的主要目的是( C ) P82A增加阻尼比，提高抗振性B提高運動的平穩(wěn)性C消除軸向間隙和提高傳動剛度D加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖7下列有關(guān)數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)敘述中，正確的說法是( D ) P67A機床的剛度指的是機床抵抗交變載荷所引起振動的能力B影響機床剛度的主要因素是各構(gòu)件相互間的接觸剛度C機床的動剛度只與機床的靜剛度和阻尼比有關(guān)D動剛度

37、常作為衡量抗振性的指標(biāo)8順序選刀方法的優(yōu)點是( B ) P72A每把刀具能重復(fù)使用B刀庫的驅(qū)動控制簡單C刀具可以任意存放D刀具排列順序不容易出錯9速度反饋電路中，“F/V變換器”的作用是( C ) P130A電壓/電流變換B電流/電壓變換C頻率/電壓變換D電壓/頻率變換10由于數(shù)控機床進給直流伺服電動機的功率一般較小，通常選用( A ) P128A永磁式直流電動機B并勵式直流電動機C復(fù)勵式直流電動機D它勵式直流電動機l1步進電動機轉(zhuǎn)子前進的步數(shù)小于電脈沖數(shù)的現(xiàn)象稱為( A ) P115A丟步B失步 C越步D異步12在下列相位比較式進給位置伺服系統(tǒng)的四個環(huán)節(jié)中，用來接收插補指令脈沖的是( A )

38、 P155A脈沖/相位變換器B鑒相器C正余弦函數(shù)發(fā)生器D位置控制器13在數(shù)控系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)送來的控制信號要驅(qū)動電動機轉(zhuǎn)動，必須經(jīng)過( D ) P174A電壓放大B電壓種類變換C電流/電壓變換D功率放大l4數(shù)控機床要達到好的動態(tài)特性，減小跟隨誤差，除對進給速度值限制外，還要限制進給系統(tǒng)的( A ) P146A最大加速度B質(zhì)量C滾珠絲杠的直徑D滾珠絲杠的螺距15絕對式脈沖發(fā)生器的碼道數(shù)越多，則其絕對分辨率( B ) A越低B越高C不變D可能高，也可能低16感應(yīng)同步器安裝時，一般定、滑尺之間的間隙保持在_范圍之內(nèi)。( A ) P106A0.20-0.30mmB0.10-0.20mmC0.05-0.

39、10mmD0.30-0.40mml7為了減少傳感器熱變形對測量精度的影響，應(yīng)選擇傳感器的熱膨脹系數(shù)_機床的熱膨脹系數(shù)。( C ) A大于B小于C等于D不等于18感應(yīng)同步器用增量型測量系統(tǒng)，如果允許增量脈沖頻率為10KHz，脈沖當(dāng)量為0.01mm，則系統(tǒng)允許的最大跟蹤速度為( B ) A5m/minB6m/minC10m/minD30m/min19閉環(huán)數(shù)控機床的定位精度主要取決于( A ) P166A位置檢測系統(tǒng)的精度B絲杠的制造精度C伺服電機的控制精度D機床導(dǎo)軌的制造精度20在FANUCl5系統(tǒng)中所采用的高分辨率絕對脈沖編碼器，若每轉(zhuǎn)輸出脈沖數(shù)為100萬個，最高允許轉(zhuǎn)速10000轉(zhuǎn)/分。如果將

40、它和導(dǎo)程為10mm的進給滾珠絲杠相連接，那么理論上可以達到的最小位移檢測單位是( B ) A0.001mB0.0lm C0.1mD1m21數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)由伺服電機、伺服驅(qū)動控制裝置和_伺服軟件_組成。P322一個數(shù)控加工程序由若干個_程序段_組成，在其中，包含每一個操作工序所需的機械控制的各種信息。23在CNC系統(tǒng)中可把I/O接口分為兩類：一類是通用的I/O接口，另一類是_機床控制I/O接口_。P3524對于經(jīng)濟型的開環(huán)控制中的CNC系統(tǒng)，一般多用功率步進電動機作為驅(qū)動電機。P625大多數(shù)加工中心的換刀裝置由_刀庫_和機械手兩部分組成。P7126步進電動機轉(zhuǎn)動的_角位移量_與電脈沖個數(shù)成正

41、比。P11527數(shù)控機床進給運動伺服系統(tǒng)可分為_開環(huán)系統(tǒng)_和閉環(huán)系統(tǒng)兩大類。P14528在數(shù)控機床閉環(huán)控制系統(tǒng)中，位置反饋信號與輸入信號_進行位置比較_，就得到閉環(huán)控制的偏差信號。P15029對于機械進給傳動系統(tǒng)，某些固定不變的或按確定規(guī)律變化的因素引起的定位誤差屬于_系統(tǒng)性誤差_。如絲杠的螺距誤差、導(dǎo)軌的形位誤差等。P16530所謂伺服系統(tǒng)的_魯棒_控制，就是指即使系統(tǒng)負載慣量和扭矩干擾等使電動機負載發(fā)生變化時也不會影響伺服系統(tǒng)的工作。31簡述滾珠絲杠螺母副的優(yōu)點。P81解：滾珠絲杠螺母副具有的優(yōu)點：傳動高效率高運行平穩(wěn)無爬行傳動精度高，反向時無空程摩擦小，精度保持性好，使用壽命長具有運動的

42、可逆性32簡述步進電動機驅(qū)動電源脈沖功率放大部分的功能。并說出常見的三種類型。P123解：步進電動機驅(qū)動電源脈沖功率放大部分的功能是：對軟件或硬件環(huán)形脈沖分配獲得的步進電動機各相通電信號進行功率放大，提供幅值足夠大，功率足夠強前后沿較好的電動機繞組勵磁電流。三種常見的類型是：高低壓雙電源型恒流斬波型調(diào)頻調(diào)壓型33試述數(shù)據(jù)采樣式進給位置伺服系統(tǒng)位置功能是如何實現(xiàn)的。解：數(shù)據(jù)采樣式進給位置伺服系統(tǒng)位置控制功能是：由軟件和硬件兩部分共同完成的。軟件負責(zé)跟隨誤差和進給速度指令的計算；硬件負責(zé)接受進給指令數(shù)據(jù)，進行D/A轉(zhuǎn)換，為速度控制單元提供命令電壓，以驅(qū)動坐標(biāo)軸運動。34以長光柵為例，畫出其結(jié)構(gòu)組成

43、示意圖并說明莫爾條紋的形成原理。P95解：其結(jié)構(gòu)示意圖詳見教材P96柵距相同的主光柵和指示光柵疊放在一起，中間留有間隙d，且兩者柵線錯開一個很小的角度Q，這樣便會產(chǎn)生與柵線接近于垂直的明暗相間的橫向條紋，即莫爾條紋。1.CNC的中文含義是( C )A.數(shù)字控制B.數(shù)控機床C.計算機數(shù)字控制D.計算機控制系統(tǒng)2.數(shù)控機床采用閉環(huán)控制系統(tǒng)后可以大大提高數(shù)控機床的( A )A.位置精度B.主軸回轉(zhuǎn)精度C.整體剛度D.進給速度3.確定數(shù)控機床坐標(biāo)系時，首先要確定的坐標(biāo)軸是( C )A.X軸B.Y軸C.Z軸D.B軸4.數(shù)控機床加工程序中，表示可選程序停止的指令代碼是( B )A.M00B.M01C.M0

44、2D.M03A5.逐點比較法插補第一象限的直線，計算得到的偏差函數(shù)F0則下一步的進給方向是A.+XV B.-X C.+YD.-Y6.數(shù)控系統(tǒng)在一條已知起點和終點的曲線上進行“數(shù)據(jù)點的密化”的工作稱為( D )A.速度均化B.加減速控制C.刀具補償D.插補運算7.在加工中心上，為了能夠?qū)崿F(xiàn)自動更換刀具，必須設(shè)有( A )A.主軸準(zhǔn)停裝置B.換刀機械手 C.主軸制動D.鏈?zhǔn)降稁?.經(jīng)濟型數(shù)控機床的進給驅(qū)動動力源主要選用( B )A.交流異步電動機B.步進電動 C.交流伺服電動機D.直流伺服電動機9.一臺三相反應(yīng)式步進電動機，轉(zhuǎn)子齒數(shù)Z=80，當(dāng)采用三相六拍通電方式運行時，其步距角為(A )A.0.

45、75B.1.5 C.3D.610.一經(jīng)濟型數(shù)控銑床，當(dāng)步進電機的工作頻率f=5000Hz時，工作臺的移動速度為3mmin，則脈沖當(dāng)量為( C )A.0.001mmB.0.005mmC.0.01mmD.0.05mm11.在CNC與速度控制單元的聯(lián)系信號中，速度控制命令VCDM的傳輸方向是( C )A.在CNC與速度控制單元之間雙向傳遞B.由速度控制單元傳遞到CNCC.由CNC傳遞到速度控制單元D.由反饋檢測元件傳遞到CNC12.閉環(huán)控制系統(tǒng)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別在于( D )A.采用的伺服電動機不同B.采用的傳感器不同C.伺服電動機安裝位置不同D.傳感器安裝位置不同13.位置控制器輸出的是數(shù)字量

46、，要去控制調(diào)速單元，必須經(jīng)過( C )A.FV變換B.VF變換 C.DA變換D.AD變換14.感應(yīng)同步器采用鑒幅型工作時，滑尺上正弦繞組和余弦繞組的勵磁信號分別是( B )A.Umsint和UmcostB.U1sint和U2sint(U1U2)C.U1sint和U2cost(U1U2)D.Umsin1t和Umcos2t(12)15.對剛度和精度要求高的數(shù)控機床，進給系統(tǒng)滾珠絲杠應(yīng)采用( A )A.兩端固定B.兩端簡支C.一端固定，一端簡支D.一端固定，一端自由16.為防止機床強電系統(tǒng)和其他外界干擾通過IO干擾數(shù)控系統(tǒng)控制計算機的工作，控制計算機與IO電路間設(shè)置有( C )A.濾波電路B.防抖動

47、電路C.光電隔離電路D.放大電路D17.數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)的開環(huán)增益為K，移動部件的速度為v，則跟隨誤差E可表示為A.E=KvB.E=1(Kv) C.E=KvD.E=vK18.數(shù)控機床移動部件的位置偏差反映了移動部件在該點的( B )A.重復(fù)定位誤差B.系統(tǒng)性誤差C.運動誤差D.隨機性誤差19.數(shù)控機床在某位置的定位誤差的分布符合正態(tài)分布曲線的統(tǒng)計規(guī)律，其均方根誤差反映了機床在該位置的( A )A.重復(fù)定位精度B.反向差值C.系統(tǒng)性誤差D.失動量20.在FANUC15數(shù)控系統(tǒng)中，實現(xiàn)插補等運算功能的模塊是( B )A.數(shù)字伺服功能模塊B.CNC功能模塊C.主軸控制功能模塊D.PLC功能模塊21

48、.步進電動機每步的轉(zhuǎn)角稱為_步距角_。22.數(shù)據(jù)采樣式進給伺服系統(tǒng)的位置控制功能是由硬件和_軟件_兩部分共同實現(xiàn)的。23.在CNC系統(tǒng)中，伺服控制可分為_開環(huán)控制_和閉環(huán)控制兩種。24.數(shù)控機床的機械動作要比指令滯后一些時間，因而產(chǎn)生_跟隨_誤差。進給速度越大，滯后越嚴重。25.連續(xù)切削控制系統(tǒng)中，若兩軸的增益特性有差別，則加工圓時將會形成_橢園_。26.數(shù)控機床主要由程序載體、輸入裝置、CNC裝置、伺服系統(tǒng)和機床的_機械部件_構(gòu)成。27.按照ISO標(biāo)準(zhǔn)，文字地址字符F表示進給功能字，用來規(guī)定機床的_進給速度_。28.滾動導(dǎo)軌經(jīng)過預(yù)緊，可顯著提高_剛度_。29.光柵傳感器的信號處理技術(shù)中，細分

49、電路的作用是提高_分辨率_。30.加速轉(zhuǎn)矩等于加速度乘以_總慣量_。31.數(shù)控機床動力源根據(jù)用途可分為哪幾種?各有何特點?P114解：數(shù)控機床動力源根據(jù)用途可分三類:：提供切削速度的主軸驅(qū)動動力源采用交流感應(yīng)電動機驅(qū)動，主軸回轉(zhuǎn)速度范圍是：304000r/min；功率達到20kw30kw。進給驅(qū)動動力源采用步進電機、直流伺服電動機和交流伺服電動機驅(qū)動；工進速度5200mm/min，快進速度5m/min；功率為1kw。輔助驅(qū)動動力源采用交流感應(yīng)電動機驅(qū)動32.試簡述光柵傳感器安裝時,對安裝基面有什么要求? P99解：光柵傳感器對安裝基面要求較高，不能直接固定在粗糙不平的床身上，更不能固定在涂有底

50、漆的床身上，安裝基面要求與導(dǎo)軌運動方向F的平行度為0.1mm，如達不到此要求，則要制作專門的光柵尺主尺尺座和一件與尺身基座等高的讀數(shù)頭基座，其誤差為同尺身基座的平行度為0.1mm。33.數(shù)控機床的導(dǎo)軌應(yīng)滿足哪些基本要求?P73解：數(shù)控機床的導(dǎo)軌應(yīng)滿足基本要求是： 足夠的導(dǎo)向精度 具有精度保持性 具有低速運動平穩(wěn)性 結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好34.試述現(xiàn)代數(shù)控機床及其數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向。P12解：高速化和高精度化要求最小設(shè)定單位要達到0.1um，進給速度要達到24m/min.。提高數(shù)控機床的可靠性采用大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路和具有人工智能功能的故障診斷系統(tǒng)CNC系統(tǒng)的智能化具有更高的通信功能數(shù)控系統(tǒng)的開

51、放化1.數(shù)控電加工機床主要有( D )A.數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床等B.數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機床等C.數(shù)控齒輪機床、數(shù)控銑床等D.數(shù)控線切割機床、數(shù)控電火花成形機床等2.一個完整的數(shù)控加工程序中，在其最后一個程序段中，應(yīng)該有一個標(biāo)志程序結(jié)束的代碼指令，它是( C )A.M00B.M01C.M02D.M083.編程人員在編程時使用的，并由編程人員在工件上指定某一固定點為坐標(biāo)原點所建立的坐標(biāo)系稱為( A )A.工件坐標(biāo)系B.機床坐標(biāo)系C.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系D.標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系4.CNC系統(tǒng)中通過輸入裝置輸入的零件加工程序存放在( B )A.EPROM中B.RAM中C.ROM中D.PROM中5.CNC系統(tǒng)采用逐點比較法對第一象限的直線插補運算時，若偏差函數(shù)小于零，則刀具位于( B )A.直線上方B.直線下方C.直線上D.不確定6.下列有關(guān)機床動剛度的敘述中，不正確的說法是( C )A.與靜剛度成正比B.提高阻尼比，動剛度隨之提高C.與激振頻率無關(guān)D.動剛度低，則機床容易產(chǎn)生振動7.主軸軸承預(yù)緊的主要目的是( A )A.增大受力面積，提高接觸剛度B.提高運動的平穩(wěn)性C.增加摩擦力D.減小機床的熱變形8.在直線電動機速度控制單元中，能將電源電壓變換成可調(diào)方波脈沖的是( B )A.速度調(diào)節(jié)器B.晶體管直流斬波器C.速度傳感器D.驅(qū)動電路9.通常情況下，步進電機的