




版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領
文檔簡介
1、焊縫外觀質(zhì)量檢驗標準SW-ZJB-2010-009 版本 A實施日期 2010-3-15編制 人更改記錄修訂 版處數(shù)更改依據(jù)更改 人更改日期審核 人批準 人1. 目的 指導焊工及焊接檢驗人員工作,確保焊接質(zhì)量。2. 適用范圍 本基準適用于所有安徽山河礦業(yè)裝備股份有限公司生產(chǎn)的鋼結構件焊縫外觀檢測。3. 焊接部外觀檢查項目3.1 焊接缺陷:3.1.1 咬邊:由于焊接參數(shù)選擇不當,或操作工藝不正確,沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或 凹陷。3.1.2 焊縫表面氣孔:焊接時,熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來形成的空穴叫氣 孔。表面氣孔指露在表面的氣孔。3.1.3 未熔合:熔焊時,焊道與母材之間或焊道
2、與焊道之間,未完全熔化結合的部分;點焊 時母材與母材之間未完全熔化結合的部分。3.1.4 未焊透:焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。3.1.5 裂紋:在焊接應力及其它致脆因素共同作用下,焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結合 力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙,它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。3.1.6 未焊滿:由于填充金屬不足,在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。3.1.7 焊瘤:焊接過程中,熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。3.1.8 燒穿:焊接過程中,熔化金屬自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷。3.2 焊縫形狀缺陷:3.2.1 焊縫成形差:熔焊時,液態(tài)焊縫金屬冷凝后形成的焊縫外
3、形叫焊縫成形,焊縫成形差 是指焊縫外觀上,焊縫高低、寬窄不一,焊縫波紋不整齊甚至沒有等。3.2.6 漏裝:結構件中某一個或一個以上的零件未組焊上去。3.3 復合缺陷:同一條焊縫或同一條焊縫同一處同時存在兩種或兩種以上的缺陷。3.4 焊縫打磨。焊縫打磨要求:打磨后焊縫符合本檢驗標準,焊縫圓滑過渡或焊縫與母材圓滑過渡,不允許 破壞母材。4. 、級焊縫的劃分。4.1 掘進機所有需要超聲波探傷的焊縫外觀質(zhì)量按級驗收,其它焊縫按二級焊縫驗收。4.4 不允許存在、級焊縫,否則返工甚至報廢,若報廢須由焊接工程師確認。5. 檢驗方法。5.1 本標準只作為焊接部位外觀檢查的標準,對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行評定時,不適用
4、本標準, 焊縫內(nèi)部質(zhì)量要跟據(jù)相應的其它檢查方法評定。檢驗方法包括以下三種:5.1.1 肉眼觀察。5.1.2 可使用放大鏡檢驗,放大倍數(shù)應以五倍為限。5.2 復合缺陷的判定以最差的級別判定。5.3 缺陷判定后應作好標識,標明缺陷性質(zhì)。5.4 標明的缺陷必須返工,缺陷返工后應重新對缺陷位置進行檢驗6、檢驗標準(單位為 mm)缺陷內(nèi)容 級標準 舉例級標準 舉例 超差后的處理角焊縫余高 hh1c100.05c則 h 1.5最大余高 hc202則 h 2.0h1k100.10k則 h 2.0最大余高 hk204則 h 3.0h1c100.1ch3同級則 h 2 c20 則 h 3焊縫與母 材不能有 尖銳
5、夾 角,修磨 或重焊修磨補焊300焊縫的直線度25焊縫表面高低錯邊4 (c g)g10 則4(c g)g 10 則修磨或補814c188 在任意14 c 焊,要求在任意 50mm50mm內(nèi)最18圓滑過內(nèi)最大寬度大寬度與渡。與最小寬度最小寬度差值 2,整差值 3,條焊縫 3整條焊縫4在任意在任意重焊300mm連續(xù)300mm連續(xù)焊縫長度焊縫長度內(nèi),f2內(nèi),f3在焊縫任意在焊縫任修磨或補25mm長度范意 25mm長焊。圍內(nèi), hmax度范圍內(nèi),hmin1.5hmax hmin 2.5m 0.10 8 則 mm 0.10 8 則重焊。最大為 1.20.8最大為 2m0.8 12 則 16m1.2則 m
6、 1.6對接接頭焊縫寬度 CT 形接頭焊縫厚度上偏差bT 形接頭焊縫厚度下偏差焊腳尺寸不等(ba)1如設計要(ba)如設計要讓步0.07k求 k 6 則10.1k求 k 6最大為 3(ba)最大為 4則(ba)1.41.6k 12 則k 12 則(ba)(ba)1.82.2不允許(ab)k 10 則補焊0.3 (ab)0.035 k 最0.7大不超過k 16 則1,總長度(ab)不超過焊0.9縫全長的20k1 k k=10 則k1 k k=10 則超差 2.0( 0 0.5 )k1 k (01)k1k內(nèi)讓步,0.1k11.50.1k12以上由技k 為設計尺k=16 則k=16 則術人員現(xiàn)寸 k1 為實際k1 k k1k場判定。尺寸1.6 2.1.6 2.616 漏裝 不允許不允許補裝焊接17 未焊透不允許不允許重焊18未熔合不允許不允許返工19未焊滿及凹坑不允許q 0.2 0.02 最大不超過焊縫全長的 510補焊0.40.62020 弧坑 不允許不允許補焊21 根部收縮 不允許q 0.2 10清根后補0.02 0.4 20
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 智能制造項目進度計劃與保證措施
- 綠色學校師生環(huán)境保護計劃
- 學前教育專業(yè)課程改革研究畢業(yè)論文范文
- 成品油市場拓展及區(qū)域代理合作協(xié)議
- 三峽旅游職業(yè)技術學院《文化產(chǎn)業(yè)經(jīng)典案例研究》2023-2024學年第一學期期末試卷
- 餐飲業(yè)商鋪租賃及特色餐飲品牌研發(fā)合作協(xié)議
- 江漢大學《音樂課程標準與教材研究》2023-2024學年第一學期期末試卷
- 2025至2030年中國高頻繞焊不銹鋼過濾篩板市場分析及競爭策略研究報告
- 初級中學教科室教學資源整合計劃
- 2025至2030年中國隧道防火涂料市場分析及競爭策略研究報告
- 大講堂之 第五講 大一統(tǒng)與中華民族的初步形成秦漢時期《中華民族共同體概論》
- 【培訓課件】卓越講師技能訓練
- 2019版CSCO黑色素瘤指南
- 企業(yè)數(shù)智化能力成熟度模型(EDMM)標準體系解讀
- 2024年個人聯(lián)營經(jīng)營承包合同樣本
- 電子商務平臺客戶服務標準規(guī)范
- 2024關于深化產(chǎn)業(yè)工人隊伍建設改革的建議全文解讀課件
- 附件3:公司境外突發(fā)事件應急預案
- SOR-04-014-00 藥品受托生產(chǎn)企業(yè)審計評估報告模板
- 2024年保健按摩師(初級)職業(yè)技能鑒定考試題庫(含答案)
- 2024年吉林省長春市中考地理試卷(含答案與解析)
評論
0/150
提交評論