液氨危險點及控制措施

1、安 全 措 施Q/HNMD-CS-01-2014 液氨危險點及控制措施 2014-12-17發(fā)布 2014-12-17實施 一、主要危險、有害因素分析氨氣理化性質(zhì)外觀與性狀：無色有刺激性惡臭的氣體。臨界溫度：132.5；臨界壓力：11.40MPa燃燒爆炸危險性：能與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱引起燃燒爆炸。爆炸下限（%）：15.7；爆炸上限（%）：27.4引燃溫度：651最大爆炸壓力（MPa）：0.580毒性及健康危害侵入途徑：吸入急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音沙啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中樞中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫

2、紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咳大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼睛灼傷；液氨可致皮膚灼傷。二、可能發(fā)生的事故及防范措施（一）液氨泄漏：液氨由槽車運至廠內(nèi)，在廠內(nèi)采用儲槽儲存，儲槽和輸送管道可能發(fā)生漏氣。氨氣泄漏后產(chǎn)生后果：可能發(fā)生中毒事故，遇明火還可能發(fā)生火災、爆炸事故，對事故現(xiàn)場及周圍的環(huán)境和人身財產(chǎn)等造成嚴重的影響。防范措施：液氨儲罐區(qū)設(shè)計應(yīng)嚴格執(zhí)行安全及防火等有關(guān)規(guī)定，檢修維護時應(yīng)嚴格執(zhí)行工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范，管道、

3、閥門做到不發(fā)生“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。應(yīng)急預案： 發(fā)生重大泄漏事故后，企業(yè)必須拉響警報器，在第一時間通知應(yīng)急處理領(lǐng)導小組，并處理好泄漏處置和搶險救災工作。1、關(guān)閥斷料，切斷事故源生產(chǎn)裝置發(fā)生氨氣泄漏時，主要由事故單位負責處置，消防隊員負責協(xié)助和掩護。當事故單位不能有效采取處置時，消防隊員要在單位技術(shù)人員的配合指導下實施斷電、斷水、斷氣、斷料等措施，切斷事故源并嚴禁明火、火花產(chǎn)生。發(fā)生火災時，用霧狀水或砂土滅火，禁止用高壓水滅火。2、霧狀水稀釋降毒主要是采用噴霧水流對染毒區(qū)內(nèi)散發(fā)在空氣中的氨氣濃度進行稀釋降毒。如果是生產(chǎn)、儲存裝置泄漏，也可以向有限的空間充入惰性介質(zhì)，如：氮氣等，使危險品的濃度迅

4、速降低。如果是空曠處，水槍的數(shù)量和流量也要增大，以達到降毒的有效程度。3、儲運排險轉(zhuǎn)運氨氣時，裝液氨槽車必須符合國家標準，要按安全操作程序進行，運輸過程避免容器受熱，嚴禁煙火。入庫時要檢查容器是否漏氣，儲存場所應(yīng)陰涼、通風干燥。發(fā)現(xiàn)泄漏時首先盡量堵漏，操作人員需穿防護服，戴防毒面罩，向泄漏設(shè)備沖水，大量泄漏可將氨氣導入水中吸收。防止氨水進入附近的河流湖泊。4、一般要求：（1）操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。嚴加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的局部排風和全面通風，遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。生產(chǎn)、使用氨氣的車間及貯氨場所應(yīng)設(shè)置氨氣泄漏檢測報

5、警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設(shè)備，應(yīng)至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護服等防護器具。戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。工作場所濃度超標時，操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具。可能接觸液體時，應(yīng)防止凍傷。 （2）儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設(shè)置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。 （3）生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，

6、防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運著力點。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。5、特殊要求：操作安全（1）嚴禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。（2）在含氨氣環(huán)境中作業(yè)應(yīng)采用以下防護措施：根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應(yīng)的氨氣檢測儀及防護裝置，并落實人員管理。儲存安全（1）儲存于陰涼、通風的專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30。（2）與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲罐遠離火種、熱源。采用防爆型照明、通風設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。（3）充裝時，使用萬

7、向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。（4）液氨氣瓶應(yīng)放置在距工作場地至少5m以外的地方，并且通風良好。（5）注意防雷、防靜電，氨氣儲罐應(yīng)按建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB50057）的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施，接地設(shè)施必須完好。急救措施：吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘就醫(yī)。泄漏應(yīng)急處置：根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化

8、服。如果是液化氣體泄漏，還應(yīng)注意防凍傷，禁止接觸或跨越泄漏物，盡可能切斷泄漏源。（二）火災及爆炸火災及爆炸危險有害因素主要來自于生產(chǎn)物料中的氨氣。 1、爆炸危險重點部位原因：有液氨罐、槽車、氨氣管道、閥門、反應(yīng)器等，壓力容器管理不善、壓力容器結(jié)構(gòu)不合理、選材不當、焊接質(zhì)量差、檢修質(zhì)量差、設(shè)備超壓運行、誤操作及安全裝置和附件不全等原因，氨氣泄漏與空氣的混合物達到一定濃度，并遇到火源后，可能產(chǎn)生燃燒及爆炸事故。2、易發(fā)生火災爆炸的設(shè)備原因：液氨槽車向貯氨罐注氨、氨氣管道、SCR反應(yīng)器、液氨儲罐等。液氨槽車沒有裝設(shè)阻火器，在向貯氨罐注氨過程中沒有按照規(guī)程作業(yè)，輸氨管道沒有設(shè)除靜電裝置等均會發(fā)生火災爆

9、炸事故，由氨儲罐區(qū)向SCR脫硝工藝裝置輸送氨氣的管道由于距離比較長，發(fā)生泄漏引起火災爆炸的概率相對較大。3、觸發(fā)事件（1）故障泄漏儲罐、管線、閥門、法蘭等破損、泄漏；泵破裂或轉(zhuǎn)動設(shè)備密封處泄漏；運輸液氨的槽車在進廠運輸過程中發(fā)生事故造成液氨泄漏；在從槽車向液氨儲罐內(nèi)充裝液氨過程中發(fā)生泄漏；儲罐、管、閥等因加工、材質(zhì)、焊接等質(zhì)量不好或安裝不當而泄漏；撞擊或人為損壞造成容器、管道泄漏，以及儲罐超裝溢出；由自然災害（如雷擊、臺風、地震）造成設(shè)備破裂泄漏。（2）運行泄漏超溫、超壓造成破裂、泄漏，以卸料壓縮機最為危險；安全閥等安全附件失靈、損壞或操作不當； 負壓時系統(tǒng)吸入空氣； 物料在容器、管道中堵塞而

10、造成破裂，泄漏；墊片撕裂造成泄漏，以及驟冷、急熱造成設(shè)備破裂、泄漏；承壓容器未按有關(guān)規(guī)定及操作規(guī)程操作；轉(zhuǎn)動部件不潔而摩擦產(chǎn)生高溫及高溫物件遇易燃物品。（3）停車檢修時容器清洗不干凈，在打開時進入空氣遇明火發(fā)生火災、爆炸事故。4、原因分析（1）明火火星飛濺；違章動火；外來人員帶入火種；物質(zhì)過熱引發(fā)；點火吸煙；他處火災蔓延；其它火源。（2）火花金屬撞擊（帶釘皮鞋、工具碰撞等）；電氣火花；線路老化，引燃絕緣層；短路電??；靜電；雷擊；進入車輛未戴阻火器等（要禁止駛?cè)耄?；焊、割、打磨產(chǎn)生火花等。5、控制措施：（1）控制與消除火源加強門衛(wèi)，嚴禁吸煙、火種和穿帶釘皮鞋、不帶阻火器車輛進入易燃易爆區(qū)；嚴格執(zhí)

11、行動火證制度，并加強防范措施；易燃易爆場所一律使用防爆性電氣設(shè)備；嚴禁鋼質(zhì)工具敲擊、拋擲，不使用發(fā)火工具；按標準裝置避雷設(shè)施，并定期檢查；嚴格執(zhí)行防靜電措施。（2）嚴格控制設(shè)備檢修維護質(zhì)量儲罐、泵、閥、管線質(zhì)、卸料壓縮機等關(guān)鍵設(shè)備的質(zhì)量符合要求；壓力容器、管道及其儀表要定期檢驗、檢測、試壓；對設(shè)備、管線、泵、閥、報警器監(jiān)測儀表定期檢、保、修；設(shè)備及電氣按規(guī)范和標準安裝，定期檢修，保證完好狀態(tài)；易燃易爆物揮發(fā)、散落場所的高溫部件須隔熱、密閉措施；（3）加強管理、嚴格工藝，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏禁火區(qū)內(nèi)根據(jù)“170號公約”和危險化學品安全管理條例張貼作業(yè)場所危險化學品安全標簽；杜絕“三

12、違”（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞紀），嚴守工藝規(guī)定，防止工藝參數(shù)發(fā)生變化；堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如液位報警器、壓力表、安全閥、防護墻、管線防凍、防腐、消防及救護設(shè)施是否完好；液位報警器是否正常；塔、管、進出料閥（包括截止閥、自動調(diào)節(jié)閥）等有否泄漏；消防通道、地溝是否暢通；檢修時做好隔離、清空、通風，在監(jiān)護下進行動火等作業(yè)；加強培訓、教育、考核工作，經(jīng)常性檢查有否違章、違紀現(xiàn)象；防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；嚴防車輛撞壞管線、管架橋等設(shè)施。滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至

13、空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。（4）安全設(shè)施保持齊全、完好安全設(shè)施（包括消防設(shè)施、遙控裝置等）保持齊全完好；貯罐安裝高、低液位報警器，易燃易爆場所安裝可燃氣體監(jiān)測報警裝置完好。 （三）中毒、窒息氨氣為有毒物質(zhì)。由于液氨儲罐及其附件爆炸、泄漏，空氣中的氨氣濃度超過安全閾值，可能導致人員中毒，甚至死亡。1、重點發(fā)生部位：由氨儲罐區(qū)向SCR脫硝工藝裝置輸送氨氣的管道由于距離比較長，且需要穿越道路和建（構(gòu)）筑物，發(fā)生泄漏引起中毒事故的概率相對較大。液氨罐體在檢修清洗作業(yè)時，人員有可能進入工藝槽罐或液氨儲罐內(nèi)部作業(yè)。如果內(nèi)部氨氣濃度沒有降低到安全范圍，可能導致人員中毒或窒息。2、觸

14、發(fā)事件（1）生產(chǎn)過程中主要有毒物料液氨發(fā)生泄漏；（2）泄漏原因 “火災、爆炸”觸發(fā)事件（1）中“1.故障泄漏和2.運行泄漏”兩項所述；（3）檢修、維修、搶修時，儲罐、管、閥等設(shè)備中的氨氣未徹底清洗干凈；（4）氨氣的泄漏量較大，且有積聚；（5）在容器內(nèi)作業(yè)時缺氧。3、原因分析（1）氨氣濃度超標；（2）通風不良；（3）缺乏泄漏物料的危險、有害特性及其應(yīng)急預防方法的知識；（4）不清楚泄漏物料的種類，應(yīng)急不當；（5）在有毒物現(xiàn)場無相應(yīng)的防毒過濾器、面具、氧氣呼吸器以及其它有關(guān)的防護用品；（6）因故未戴防護用品；（7）防護用品選型不當或使用不當；（8）救護不當；（9）在從事儲罐內(nèi)部清掃、檢修作業(yè)時無人監(jiān)

15、護。4、控制措施 （1）嚴格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量，消除泄漏的可能性。 （2）嚴防車輛行駛時撞壞氨氣輸送管線、儲罐等設(shè)備。 （3）泄漏后應(yīng)采取相應(yīng)措施。 查明泄漏源點，切斷相關(guān)閥門，消除泄漏源，及時報告；如泄漏量大，應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全處。 （4）定期檢修、維護保養(yǎng)，保持設(shè)備完好；檢修時，徹底清洗干凈，并檢測有毒有害物質(zhì)濃度氧含量，合格后方可作業(yè)；作業(yè)時，穿戴勞動防護用品，有人監(jiān)護并有搶救后備措施。 （5）在作業(yè)場所配備適當數(shù)量的防毒過濾器和氧氣呼吸器等防護用品。要有應(yīng)急預案，搶救時勿忘正確使用防毒過濾器、氧氣呼吸器及其它勞動防護用品。 （6）組織管理措施加強檢查、檢測有毒有害物質(zhì)有否跑、冒、滴

16、、漏；教育、培訓職工掌握有關(guān)毒物的毒性，預防中毒、窒息的方法及其急救法； 制定針對性強、可操作性強的各種安全規(guī)章制度盒操作規(guī)程，并配有貫徹落實規(guī)程制度的監(jiān)督、考核機構(gòu)和人員；要求職工嚴格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程； 設(shè)立危險、有毒、窒息性標志； 設(shè)立急救點，配備相應(yīng)的急救藥品、器材； 培訓醫(yī)務(wù)人員對中毒、窒息、灼燙等的急救處理能力。 三、密閉空間作業(yè)要求液氨儲罐和工藝槽罐等密閉空間內(nèi)結(jié)構(gòu)狹窄或存在分隔等復雜結(jié)構(gòu)，場所存在機械動能設(shè)備，作業(yè)人員或值班人員必須遵守以下規(guī)定：1、作業(yè)人員作業(yè)前必須實施安全作業(yè)許可，制定防控措施計劃，作業(yè)人員進入存在危險有害因素且受到限制和約束的封閉、半封閉設(shè)備、設(shè)施及場所執(zhí)行許可程序、工作票制度和安全作業(yè)操作規(guī)程，配備監(jiān)測、通風、通訊、個人防護用品，照明、以及應(yīng)急救援的設(shè)備設(shè)施必須完好能夠正確投入使用，否則極容易因為通風不良導致窒息、中毒、觸電危險。2、值班人員按規(guī)定定期檢查氨罐措施正確投入，定期對氨罐措施性能進行試驗，保證氨罐措施完好，液氨泄漏的部位主要有液氨儲罐區(qū)及輸送管線的閥門和泵等部位，氨罐設(shè)計有防太陽輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當儲罐罐體溫度過高時自動噴淋水裝置啟動，對罐體自動噴淋減溫