鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程講解

1、寶雞富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有限公司版 次： A/0鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程頁 碼： 1/16代 號： AS/FST-JS-04-2012更改控制頁序號更改章節(jié)更改日期更改單編號更改后版次更改人簽名版 次： A/0頁 碼： 2/16代 號： AS/FST-JS-04-2012寶雞富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有限公司鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程本工藝規(guī)程適用于真空熔煉的鈦及鈦合金鑄錠經(jīng)加熱、 鍛造、機(jī)加工等工序而制成棒 坯、棒材、板坯、餅環(huán)材的生產(chǎn)，制定了每個生產(chǎn)工序的工藝制度和管理要求。1 簡明工藝流程見表 1。2 鑄錠的準(zhǔn)備2.1 生產(chǎn)工藝員在接到生產(chǎn)作業(yè)計劃后 , 要仔細(xì)對計劃部分內(nèi)容進(jìn)行審核 , 如有問

2、題 ,及時 和計劃員溝通 ,確定無誤后 ,方可編制生產(chǎn)工藝。并通知相關(guān)人員到庫房領(lǐng)料。2.2 領(lǐng)料人員應(yīng)根據(jù) GB/3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分及化學(xué)成分允許偏差GB/3620.2 及企標(biāo)的有關(guān)規(guī)定，核對鑄錠合格證，并核對合金牌號、錠號、規(guī)格和重量是 否與實物相符，確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行轉(zhuǎn)料。2.3 鑄錠轉(zhuǎn)入鍛造廠房應(yīng)擺放整齊， 將標(biāo)識擺放于易看到的方位或用金屬 （記號筆） 在鑄 錠的兩端或表面將錠號明顯標(biāo)出。2.4 生產(chǎn)工藝員在投料前應(yīng)仔細(xì)研究產(chǎn)品所執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 保證其化學(xué)成份能滿足該產(chǎn) 品的技術(shù)要求。否則，不能投料。2.5 鑄錠轉(zhuǎn)入鍛造車間后爐工在裝爐前必須對鑄錠進(jìn)行涂層， 涂層

3、時將鑄錠用墊木或?qū)л?墊起，并將鑄錠表面的雜臟物、油污用清洗劑擦洗干凈后再涂防氧化涂層。2.6 涂層時將寫錠號的地方不要涂 , 以便裝爐前確認(rèn)錠號是否正確。2.7 涂層的厚度應(yīng)控制在 0.2 0.4 。涂層后必須干透即 24小時后方可裝爐寶雞富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有限公司 鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次： A/0頁 碼： 3/16代 號： AS/FST-JS-04-2012表 1 ：主要產(chǎn)品的簡明工藝流程鑄錠涂層加熱鍛造打磨刨面打磨加熱修磨加熱鍛造檢查鍛造熱處理稱重刻口機(jī)加板坯鋸切探傷平頭倒角取樣打磨檢查加熱 修磨 鍛造檢查熱處理稱重機(jī)加包裝探傷棒材取樣 檢查 稱重 包裝 餅環(huán)材寶雞富士特鈦業(yè)（

4、集團(tuán)）有限公司鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次： A/0頁 碼： 4/16代 號： AS/FST-JS-04-20123 加熱3.1 加熱設(shè)備：天燃?xì)鉅t、電阻爐。3.2 加熱前準(zhǔn)備。3.2.1 爐工裝爐前應(yīng)認(rèn)真核對來料的牌號、錠號、規(guī)格、支數(shù)是否與工藝卡片相符，確認(rèn) 無誤后，方可裝爐。3.2.2 加熱設(shè)備與測溫儀表應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，否則不得使用，對測溫儀表應(yīng)每半年校對一次， 并經(jīng)常檢查。 對于科研用料或重要產(chǎn)品， 在生產(chǎn)前應(yīng)校核爐溫。 爐子在大修或長期停用后 開始使用時，應(yīng)校核爐溫，爐子的均溫區(qū)在正常情況下一個季度校核一次，并做好記錄。3.2.3 裝爐前爐內(nèi)應(yīng)清潔， 不得有鋼鐵等非金屬物及這些金屬的

5、氧化皮以及其它影響加熱 質(zhì)量的物質(zhì)存在。錠坯表面應(yīng)清潔，不得有油污和其它臟物。3.3 注意事項3.3.1 當(dāng)坯料的直徑或邊長大于 300 時, 必須采用分段式加熱法 ,加熱曲線見圖 1，具體 規(guī)定見表 2。A預(yù)熱段B 加熱段 C 保溫 段圖 1 分段加熱曲線寶雞富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有限公司 鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次： A/0頁 碼： 5/16代 號： AS/FST-JS-04-2012表 2 A、B、C 三段的加熱時間坯料的直徑或 邊長（）裝爐溫 度裝爐溫度下的預(yù) 熱時間（ 分）A 段加熱升溫所需時間 （ 分 ）B 段加熱溫度下的保 溫時間（分）C段7208208008501501802

6、4015021065072080085012015018010015055065080085010012015090100450550800850901208090300450800850901007080250300加熱溫度1205060200250加熱溫度9050150250加熱溫度6040100150加熱溫度4030100 以下加熱溫度30303.3.2 裝爐時料應(yīng)放在爐膛的均溫區(qū)，電爐加熱時坯料與發(fā)熱體之間的距離應(yīng)大于100 ，用天然氣爐加熱時，坯料與火焰之間的距離應(yīng)大于 300 ，不能使火焰與坯料直接接觸， 防止加熱不均和局部過燒。3.3.3 當(dāng)不同牌號或錠號的鑄錠或坯料同裝一爐時，

7、 應(yīng)給予明顯標(biāo)記， 并將坯料在爐內(nèi)的位 置標(biāo)記在爐工記錄本上，不得混料，同錠號的料裝一爐時，每支料的節(jié)號在爐內(nèi)的位置也 應(yīng)記錄清楚，節(jié)號也不能混。對于餅坯材的坯料在裝爐盡量采用立裝的方式。3.3.4 裝爐量視爐底大小不可過多，錠坯之間應(yīng)有間隙，以保證加熱均勻。3.3.5 在加熱過程中，應(yīng)始終保持爐內(nèi)為微氧化氣氛，以減少錠坯吸氫。3.3.6 在自動測溫儀表上的記錄紙上，爐工應(yīng)注明日期、本班被加熱坯料的牌號、錠號、 節(jié)號、規(guī)格及操作者的姓名。且妥善保管，每月底交生產(chǎn)技術(shù)部門統(tǒng)一保存。3.3.7 加熱過程中，若設(shè)備發(fā)生故障，不能繼續(xù)生產(chǎn)，因加熱保溫時間超過表 3 規(guī)定時， 可采取降溫措施。將加熱溫度

8、降低 100200保溫，但不得超過 24 小時（大料取上限， 小料取下限）。否則應(yīng)做扒爐處理。對降溫和扒爐料應(yīng)在記錄本上作詳細(xì)記錄，并對扒爐料 應(yīng)作好標(biāo)記。寶雞富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有限公司 鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次： A/0頁 碼： 6/16代 號： AS/FST-JS-04-2012表3坯料的直徑或邊長 （ ）加熱溫度下允許的最長保溫時間 （ 分）7208203606507203305506503004005502703504002402503502102002501501502001201001509060100754 鍛造4.1 鍛造設(shè)備 :2000t 油壓機(jī) 750 空氣錘4.2

9、 鍛前準(zhǔn)備4.2.1 操作手在生產(chǎn)前首先要看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄 ,且試車檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 , 若有 問題及時通知維修工進(jìn)行處理。4.2.2 班組每個成員要明確本班的生產(chǎn)任務(wù)，了解工藝卡片上的工藝要求 , 制定出本班的 鍛造次序。4.2.3 每個成員依據(jù)自己的職責(zé)準(zhǔn)備好本班生產(chǎn)所需的工具。 象吊鉗、 模具、摔子、沖頭、 剁刀、卡規(guī)、尺子等。4.2.4 對于一些合金料或尺寸較小 （ 小料溫降快 ） 的料在鍛造前，錘頭、摔子、沖頭、剁刀 等工具應(yīng)在 150300溫度范圍內(nèi)進(jìn)行充分預(yù)熱，以保證鍛造質(zhì)量，防止裂紋產(chǎn)生。4.3 棒材的鍛造4.3.1 棒材的鍛造主要是拔長 , 整個鍛造過程可分為開坯鍛造、

10、中間（半成品）鍛造和成 品鍛造。鑄錠第一火鍛造稱為開坯鍛造，其余為中間鍛造和成品鍛造。寶雞富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有限公司 鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次： A/0頁 碼： 7/16代 號： AS/FST-JS-04-20124.3.2 鑄錠開坯時，按照“一輕二重三小”的原則。即鑄錠開坯時，首先要輕鍛、快鍛， 每行程壓下量要小，純鈦每次不超過 80 ，合金每次不超過 60 ；當(dāng)總變形量達(dá) 20 30%（鍛造比 1.25 1.43 ）時，每行程壓下量可加大，純鈦為 80100 ，合金為 6080 ；當(dāng)變形基本結(jié)束或溫度相當(dāng)?shù)蜁r，應(yīng)逐漸減小變形量，以避免產(chǎn)生裂紋。4.3.3 正常進(jìn)行鍛造拔長時，送進(jìn)量

11、（ Lo）一般為錘頭寬度（ B）的 0.75 ，即 Lo=0.75B。 例如:對于 2000t 油壓機(jī)， B=400，那么 Lo=0.75B=338 , 而壓下量不得大于送進(jìn)量的 2/3 ，即 ho-h=2/3 Lo。以免產(chǎn)生折疊 , 造成必須打磨 , 浪費人力且影響成品率。若工藝卡 沒有要求滿錘頭鍛 , 一般按正常鍛造對待。4.3.4 成品（摔圓完就可以交貨的產(chǎn)品 ） 的前一火 ,要將坯料進(jìn)行倒棱 ,即八方或十二方 , 尺寸大小要合適 , 不要太大也不要太小 , 太大摔圓時容易造成折疊和不能完成此火摔圓工 序 , 太小不能滿足成品尺寸。4.3.5 成品棒材的鍛造主要是摔圓，摔圓時 ,第一遍要

12、輕壓 ,以免壓折,第二遍在加大壓下 量,每根棒材最少壓三遍 , 保證工藝卡要求的外徑尺寸公差 ,并且利用坯料的余熱進(jìn)行矯 直。若料溫太低 ,但彎曲度不符合要求時 , 可重新加熱進(jìn)行矯直 , 矯直加熱溫度一般取相變 溫度以下 150200,保溫時間根據(jù)料的大小定 , 需要退火的棒材 , 退火后出爐時的溫度 正好可以進(jìn)行矯直。4.3.6 彎曲度的要求 :開坯和中間鍛造后對坯料的彎曲度沒有特殊要求 ,成品鍛造時 ,對于 黑皮交貨的棒材其彎曲度為不大于 6 /m。對于光棒交貨的棒材其彎曲度為不大于 3/m。4.3.7 每火鍛造完,按照工藝卡的要求長度進(jìn)行熱切 , 熱切溫度見表 5 ,因為,若溫度太高

13、, 不易切斷且容易變形而影響坯料尺寸 , 若溫度太低,需要的壓力大 ,也不安全。兩端的切斜 度不大于直經(jīng)的 10%,且不得有明顯的馬蹄型 , 對于成品棒材不采用熱切。4.3.8 對于切下來的料頭必須要稱重 , 將重量填寫在工藝卡片上和記錄本上 , 用瀝青或其 它方法寫上牌號、錠號、字跡要清晰 , 并按牌號分類堆放整齊。4.3.9 每支料上均要用標(biāo)清牌號、錠號、節(jié)號、規(guī)格 ,并且堆放整齊 , 以防混料。認(rèn)真填寫 工藝卡上的每一欄。4.4 板坯的鍛造4.4.1 鍛造的板坯一般供軋制用料 , 軋機(jī)用料尺寸及鑄錠的規(guī)格見表 4.寶雞富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有限公司 鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次： A/0

14、頁 碼： 8/16代 號： AS/FST-JS-04-20124.4.2 鑄錠出爐后 ,為了能鍛造出所需的板坯寬度 , 先將鑄錠放在鐓粗臺上用蓋板壓扁后 , 再用操作機(jī)夾持進(jìn)行鍛造 , 鍛造時兩頭下錘時一定要滿錘 , 以保證兩頭單鼓形外凸 , 這樣 的板頭利于回收改制。4.4.3 板坯兩端寬度方向的切斜度不大于 15 , 兩端面厚度方向的切斜度不大于 10 , 熱切溫度見表 5, 鍛后利用板坯的余熱要進(jìn)行校平 , 不平度不大于 7 /m。4.4.4 每塊板坯均要標(biāo)清牌號、錠號、節(jié)號、規(guī)格 ,并且堆放整齊 ,以防混料。認(rèn)真填寫工 藝卡上的每一欄。表4 供 1200 用板坯尺寸及鑄錠規(guī)格板坯尺寸（

15、厚寬長 ）鑄錠規(guī)格一個錠所能鍛出的板坯的數(shù)量1605007009401040620(3t)6塊6塊1205007009401040620(3t)（78）塊表 5 各種合金熱切溫度合金牌號剁切溫度 （）錯切溫度 （ ）TA0/TA1/TA2/TA3/TA9/TA10750650650600TA7950850850800TC1 TC2850750750700TC3 TC4 TC6900850800750TC9 TC11950850850800注: 其它合金可參照性能相近的合金溫度進(jìn)行熱切。4.5 餅環(huán)材鍛造4.5.1 鍛制餅環(huán)材的坯料必須是圓盤鋸切下料 , 鋸切完后必須進(jìn)行平頭倒角 , 倒角 15

16、 2045。4.5.2 嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡的鐓拔變形量 , 鐓拔時,一定要記住原軸向和徑向 , 以保證最后回 到原軸向,保證流線的正確性。鐓粗時勤觀察 ,出現(xiàn)歪扭要及時糾正 ,防止出現(xiàn)折疊 ,。4.5.3 餅材是依據(jù)工藝卡的要求進(jìn)行鐓拔后 , 最終經(jīng)過加熱后整型而成為所需餅材尺寸 ,寶雞富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有限公司 鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次： A/0頁 碼： 9/16代 號： AS/FST-JS-04-2012其公差按工藝卡要求執(zhí)行。4.5.4 環(huán)材的變形工序是坯料先經(jīng)過加熱后鐓粗沖孔，再加熱進(jìn)行擴(kuò)孔或拔長 （ 工藝上制 定）4.5.5 沖孔時沖頭要對準(zhǔn)中心 , 防止沖偏 . 沖頭一般沖進(jìn)坯

17、料高度的 7/10 左右為宜 , 利于 翻轉(zhuǎn)沖出余料 .4.5.6 擴(kuò)孔的方法：在一般情況下，采用芯棒擴(kuò)孔，但有時也采用沖頭擴(kuò)孔法。 擴(kuò)孔時 芯棒不要選的太小 , 否則, 內(nèi)孔造成梅花形壓痕 ,以剛好能穿入為好 , 每火次可根據(jù)情況更 換芯棒。拔長的方法： 采用芯軸外加摔子進(jìn)行。 對于合金料 ,趁料溫度高時 , 先將兩頭拔到 尺寸, 以防兩頭部降溫快而出現(xiàn)裂紋造成報廢。5 熱處理5.1 熱處理設(shè)備：電阻爐5.2 熱處理前準(zhǔn)備參照工藝規(guī)程“ 3. 加熱前準(zhǔn)備”條款，做好熱處理前的準(zhǔn)備工作。5.3 注意事項5.3.1 鈦及鈦合金棒材或試樣坯可按表 6 進(jìn)行熱處理表 6牌號加熱溫度（）保溫時間冷卻方

18、式TA1、TA2、TA3、TA4、TA9、TA10600-700按 5.3.2空冷TA5、TC1、TC2、TC12、700-850按 5.3.2空冷TA6、TA7750-850按 5.3.2空冷TC3、TC4 、TC4 ELI700-800按 5.3.2空冷TC6普通退火： 700-800按 5.3.2空冷TC9950-1000按 5.3.2空冷+（520-540）TC11940-960按 5.3.2空冷5.3.2 熱處理的保溫時間根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格規(guī)定為 1mm/min+（ 10-30 ）min。對于異形件的熱處 理應(yīng)在編制鍛造工藝時，在工藝卡中另行制定加熱溫度及保溫時間。寶雞富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有

19、限公司 鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次： A/0頁 碼： 10/16代 號： AS/FST-JS-04-20125.3.3 裝爐時料與料之間、料與爐底應(yīng)保持不低于 30mm距離。5.3.4 對于直徑 8-0120棒材裝爐量應(yīng)控制在 1.5 噸以下；對于直徑 40- 80棒材裝爐量 控制在 0.8 噸以下；直徑小于 40棒材控制在 0.5 噸以下；餅材、環(huán)材、鍛件的裝爐量在 下達(dá)鍛造工藝流程卡時另行規(guī)定。5.3.5 熱處理過程中，保溫時間達(dá)到上述要求時，應(yīng)立即對熱處理產(chǎn)品停止加熱，并出爐 進(jìn)行空冷。產(chǎn)品出爐后應(yīng)使用耐火磚墊起，與地面保持不低于 50mm距離。并應(yīng)保證同批 產(chǎn)品在同一外界溫度環(huán)境

20、下空冷。6 機(jī)械加工 機(jī)械加工包括需要車光交貨的棒材、餅材、環(huán)材及其它異型鍛件的車削加工 , 板坯的刨銑 加工。不同牌號的產(chǎn)品在車削加工、 刨銑加工前 , 應(yīng)清掃機(jī)床 , 以便于不同牌號鈦屑的回收 , 歸類。機(jī)械加工的速度控制在鈦屑不氧化為準(zhǔn)，鈦屑的顏色為銀白色。6.1 車削加工6.1.1 設(shè)備:CA6140A、CW6180、D CW61125B6.1.2 加工前準(zhǔn)備6.1.2.1 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。6.1.2.2 核對來料是否和工藝卡片相符。6.1.2.3 準(zhǔn)確測量來料的實際尺寸 , 確定加工余量。6.1.2.4 選擇合適的刀具 ,根據(jù)工藝卡 ,準(zhǔn)備好所需測量工具。6.1.2.5 在車光

21、或刻口前應(yīng)打好中心孔。6.1.3 質(zhì)量要求6.1.3.1 有探傷要求的產(chǎn)品其表面粗糙度 3.2m , 無探傷要求的產(chǎn)品其表面粗糙度 6.3m ,環(huán)材的內(nèi)孔尺寸允許偏差執(zhí)行負(fù)公差 , 其余均執(zhí)行正公差。具體公差范圍見工藝 卡片。6.1.3.2 機(jī)加后的產(chǎn)品表面不允許有明顯的臺階、 刀痕, 為了使有些產(chǎn)品也為正公差 ,局部 可以有少量氧化皮或鍛造缺陷 , 后序在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)使用砂輪修磨的方法進(jìn)行清寶雞富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有限公司 鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次： A/0頁 碼： 11/16代 號： AS/FST-JS-04-2012除。6.1.3.3 每一件產(chǎn)品在加工前 , 必須將其標(biāo)識記

22、錄在黑板上或其它地方 , 加工完后立即移 植到原產(chǎn)品上 , 做好產(chǎn)品標(biāo)識工作 , 以防混料。6.1.3.4 對于鍛件等產(chǎn)品， 下料前需刻口 , 刻口前應(yīng)先測量棒坯的外徑 , 若外徑符合工藝 按工藝要求長度進(jìn)行劃線 , 若有偏差, 及時通知工藝員。每支料在劃完線后立即在每節(jié)料 上標(biāo)明原錠號、節(jié)號。6.2 刨銑加工6.2.1 設(shè)備 : 龍門銑床 HF-LX1222 端面銑床 HF-DXD6.2.2 加工前準(zhǔn)備6.2.2.1 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。6.2.2.2 核對來料是否和工藝卡片相符。6.2.2.3 準(zhǔn)確測量鍛制板坯的實際尺寸 , 并在床面上找平 , 確定刨銑 量。6.2.2.4 選擇合適的刀

23、具 , 安裝并校正刀具。6.2.3 刨銑工藝參數(shù)見下表 7 和表 8。表7 銑削工藝參數(shù)牌號吃刀深度（毫米）銑削速度（米 / 分）走刀量（毫米 / ）TA1 TA2 TA35744 630.3 0.7TC類3522 440.2 0.4TA3515 250.2 0.4表 8 刨削工藝參數(shù)牌號吃刀深度（毫米）銑削速度（米 / 分）走刀量（毫米 / ）純鈦6712 180.25 1.0合金4610 120.2 0.56.2.4 質(zhì)量要求6.2.4.1 板坯刨銑深度單面不得小于 2 ,合金板坯刨銑深度不得小于 3 , 所以把加工 余量應(yīng)該均勻的分布于兩個面上 , 相鄰兩刀的深度差不應(yīng)超過 0.5 。在

24、大面上距棱邊 30 內(nèi)允許有局部漏刨外 , 其它部位不允許有漏刨。6.2.4.2 板坯長度方向的四條棱邊應(yīng)加工成 45。的倒角或圓角 , 倒角直邊或半徑應(yīng)不小于寶雞富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有限公司 鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次： A/0頁 碼： 12/16代 號： AS/FST-JS-04-201210, 端面的四條棱邊應(yīng)加工成 45。的倒角, 但倒角邊應(yīng)不大于 10 。四個頂角應(yīng)圓滑過 渡。6.2.4.3 兩個大面的粗糙度 3.2 m,局部粗糙度 6.3m , 但面積不超過兩個大面總 面積的 10%,兩側(cè)面的粗糙度 6.3m ，兩端面應(yīng)該刨銑平。6.2.4.4 板坯加工完后 , 應(yīng)在每塊上標(biāo)明

25、錠號、節(jié)號 , 并按錠號堆放。7 打磨（或修磨 ）7.1 設(shè)備 :懸掛式砂輪機(jī)、落地式砂輪機(jī)、手提砂輪機(jī)等。對于人搬不動的鍛件一般采用懸掛式砂輪機(jī)打磨 , 小的鍛件可以采用落地式砂輪機(jī)或手提 砂輪機(jī)。7.2 打磨前準(zhǔn)備7.2.1 核對來料是否和工藝卡片相符。7.2.2 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 ,7.2.3 根據(jù)來料情況選擇合適的砂輪粒度。對于半成品選擇粒度號小一點的砂輪, 如 60#或 80#。對于成品選擇粒度號大一點的砂輪 , 如 80#或 120#。7.3 注意事項7.3.1 凡是表面有裂紋、折疊、結(jié)疤 、徒階等 , 以及端面飛邊、毛刺均應(yīng)進(jìn)行打磨。7.3.2 打磨裂紋時 , 應(yīng)垂直于裂紋方

26、向進(jìn)行 , 以免打磨方向與裂紋方向一致而掩蓋裂紋打 磨不凈。7.3.3 打磨缺陷時 , 砂輪應(yīng)經(jīng)常移動 ,不得在一處停留時間太長 ,用力過大,造成局部氧化 , 打磨后的表面不得出現(xiàn)蘭、黑色。7.3.4 打磨后的表面區(qū)域應(yīng)圓滑過渡 , 不得出現(xiàn)凹坑 。7.4 質(zhì)量要求7.4.1 缺陷的打磨深度 ; 對于中間坯料的打磨深度不限制 ,直到打磨干凈為至 , 經(jīng)檢查員檢 查合格后方可轉(zhuǎn)下一道工序。 半成品和成品的修磨深寬比一般應(yīng)不大于 1:8 ，修磨深度應(yīng)寶雞富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有限公司 鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程版 次： A/0頁 碼： 13/16代 號： AS/FST-JS-04-2012符合有關(guān)技術(shù)

27、條件的規(guī)定在尺寸公差范圍內(nèi)。7.4.2 打磨工序應(yīng)認(rèn)真做好產(chǎn)品的標(biāo)識移植工作 , 若在需打磨的面上有標(biāo)識 , 應(yīng)先將標(biāo)識 寫到不需打磨的面上。不同牌號同規(guī)格或著規(guī)格相近的坯料同時在現(xiàn)場打磨時 , 一定要分 批進(jìn)行, 以防混料。8 錠節(jié)號管理8.1 錠節(jié)號的編制8.1.1 所有的合金產(chǎn)品、純鈦板坯和純鈦餅環(huán)材都必須編制錠節(jié)號。8.1.2 鑄錠在第一火鍛造后被切斷 ,一般切為 46節(jié), 那么從鑄錠的冒口 （頭部）的第 1 支 料開始按順序編為 1、2、3、4。8.1.3 在后面的鍛造過程中 , 棒材是否需要繼續(xù)編制節(jié)號 ,按工藝卡的要求進(jìn)行 ,但切斷成 餅環(huán)材坯料后必須組逐件編制節(jié)號 , 從棒坯頭

28、部按順序編為 1-1 、1-2 、1-3 、1-4 ,2-1 、 2-2 、2-3 、 2-4 。有特殊要求時按工藝卡進(jìn)行。8.1.4 頭部管理 , 當(dāng)有特殊要求時或標(biāo)準(zhǔn)要求時棒材需要實行頭部管理 ,即在第一火鍛造 后編號為 1的料的冒口部位標(biāo)識” T”, 編號為 2那支料和編號為 1尾部相連的那頭同樣 標(biāo)識” T”, 依此類推。熔檢試樣取在編號為 1 的料的冒口部位即標(biāo)識為” T”的部位。8.1.5 各工序在轉(zhuǎn)料過程中 ,應(yīng)檢查來料是否有錠節(jié)號 ,如發(fā)現(xiàn)有誤 ,退回上道工序。9 鋸切9.1 設(shè)備 :圓盤鋸、帶鋸 GD4250、 GH4280/909.2 注意事項及質(zhì)量要求。9.2.1 直徑大

29、一些的棒材先刻口再鋸切。如果是餅環(huán)材下料 , 依據(jù)工藝卡的要求在適當(dāng)?shù)?工序中進(jìn)行（先劃線、 刻口后再鋸切）。成品頭尾的鋸切 , 應(yīng)在最后的精整工序后進(jìn)行。 對 于定尺料的鋸切 , 也是在精整工序后進(jìn)行，應(yīng)仔細(xì)檢查表面 ,必須錯開有缺陷的部位 ,倍尺 料要加上刀口的鋸切量。寶雞富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有限公司版 次： A/0鈦及鈦合金鍛造生產(chǎn)工藝規(guī)程頁 碼： 14/16代 號： AS/FST-JS-04-20129.2.2 鋸切應(yīng)按批進(jìn)行 , 鋸切后的產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)識規(guī)格、錠節(jié)號 , 并稱重,按批堆放。9.2.3 對于切下來的料頭寫上牌號、錠號、字跡要清晰 , 并按牌號分類堆放整齊 , 以便改 制利用。1

30、0 工序中的低倍檢查10.1 為了防止有偏析的產(chǎn)品出廠，對于某些合金或新合金在中間工序中進(jìn)行低倍檢查， 具體見工藝卡片中規(guī)定。10.2 檢查出有偏析的料，要對偏析區(qū)進(jìn)行定性，對于發(fā)現(xiàn)有不能交貨的偏析產(chǎn)品，應(yīng)嚴(yán) 格管理，以免混入合格產(chǎn)品中。11 殘料管理11.1 鈦及鈦合金在鍛制工序中，產(chǎn)生的殘料分為三個級別，見表 811.2 純鈦板坯的切頭按牌號及氧含量分批存放，以便組批、改制。11.3 對于分不清牌號的殘料，按等外級單獨堆放。11.4 對于有“偏析、 夾雜”的材料，應(yīng)按批按牌號分類堆放，應(yīng)逐根逐個在料上注明 “偏 析、夾雜”等永久性字樣，嚴(yán)格管理。12 探傷12.1 設(shè)備: 超聲波探傷儀。122 檢查儀器是是否正常，按標(biāo)準(zhǔn)要求用標(biāo)準(zhǔn)試樣對探傷儀的靈敏度進(jìn)行測試。12.3 按照產(chǎn)品所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品逐件進(jìn)行探傷，對不合格的產(chǎn)品一定標(biāo)記出