生產(chǎn)管理部分習(xí)題參考答案資料_第1頁
生產(chǎn)管理部分習(xí)題參考答案資料_第2頁
生產(chǎn)管理部分習(xí)題參考答案資料_第3頁
生產(chǎn)管理部分習(xí)題參考答案資料_第4頁
生產(chǎn)管理部分習(xí)題參考答案資料_第5頁
已閱讀5頁,還剩15頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、生產(chǎn)管理部分習(xí)題參考答案第 3 章 設(shè)施規(guī)劃與生產(chǎn)過程組織P773. 某制造公司決定在北方建一新廠,經(jīng)初步篩選確定三個備選廠址 A、 B 和 C,并請 專家對 6 個影響因素進行評分,結(jié)果如表 3-16 所示,綜合考慮各個因素,確定哪個廠址更 佳。表 3-16 三個候選方案因素評分表影響因素權(quán)重候選方案 A候選方案 B候選方案 C勞動力10454原材料供應(yīng)8433基礎(chǔ)設(shè)施6545產(chǎn)品銷售5234環(huán)境保護條件3323擴展余地2134解:這是場址選擇中的加權(quán)因素法的應(yīng)用題,各因素的得分為權(quán)重 * 方案得分。具體計算見表:影響因素權(quán)重候選方案A得分候選方案B得分候選方案C得分勞動力104/405/5

2、04/40原材料供應(yīng)84/323/243/24基礎(chǔ)設(shè)施65/304/245/30產(chǎn)品銷售52/103/154/20環(huán)境保護條件33/92/63/9擴展余地21/23/64/8綜合得分累加123125131因此,綜合評價結(jié)果是廠址 C 更佳。3-18 列出了三個制造廠的位5某公司計劃修建一個工廠,為三個制造廠生產(chǎn)零配件,表 置及配件需求量,請用重心法為新廠選擇最佳位置。表 3-18 三個制造廠的位置及配件需求量信息表解:這是場址選擇方法評價中的重心法應(yīng)用問題。 假設(shè)新廠最佳位置坐標為 (x0, y0),按重心法計算:350* 3500 400* 5000 325 * 2500 367 3500

3、5000 2500XiViX0i1Vii1YiViY0i1Vi400* 3500 150* 5000 100 * 2500 2183500 5000 2500工廠坐標年需求量 ( 件)A350,4003500B400,1505000C325,1002500i16某單位有六個部門,根據(jù)表3-19 列出的活動關(guān)系,進行布置。表 3-19 六個部門的活動關(guān)系表接觸程度為 A接觸程度為 E接觸程度為 I接觸程度為 O接觸程度為 U的兩個部門的兩個部門的兩個部門的兩個部門的兩個部門1-21-42-31-52-43-51-61-32-63-64-62-54-53-4解: 按照 AEIOU 按 6,5,4,

4、3,2 計算綜合相互關(guān)系得分,構(gòu)造作業(yè)單位相互位置關(guān)系表:123456綜合相互 關(guān)系得分1AAEEU2AAIUE3AAEOI4EIEAO5EUOAU6UEIOU綜合242324231817排序132465布置圖: 1) 優(yōu)先滿足 A 級關(guān)系的作業(yè)單位對 1-2-3 及 4-5,即 1-2-3 必需鄰接, 4-5 必需鄰 接:2) 滿足 E 級關(guān)系作業(yè)單位對: 1-4,1-5,2-6,3-4 ,如圖:2346153) 盡可能滿足 I、O級關(guān)系,前提是不能犧牲 A、E 級關(guān)系。(注意:可能有比較多的方案,不管是哪一種, A-E 關(guān)系的作業(yè)單位對必需盡可能滿足,在 布置時以鄰接關(guān)系出現(xiàn))7某車間加工

5、六種零件,加工工序如表3-20 所示。試利用從至表法布置這 7 個工作地,并使總運輸距離為最小。表 3-20 六個部門的活動關(guān)系表工作地車床銑床鉆床鏜床磨床壓床檢驗零件 A14235零件 B123546零件 C126345,7零件 D1234零件 E132546零件 F1342,5解:1)、先按初始順序?qū)Ρ?3-20 轉(zhuǎn)換成從至表:車床銑床鉆床鏜床磨床壓床檢驗搬運量車床CA,EF1+2*2+1*6=11銑床BC,DEA1+2*2+3+5=13鉆床EBA,FC1+2*2+4=9鏜床DB,CE1+2*2+3=8磨床AEB,D,F3*2=6壓床BC1檢驗C,F=48搬運量 (逆 )1+3=4811=

6、14總搬運量 : 622) 從至表技術(shù)應(yīng)用于布置設(shè)計的關(guān)鍵在于將搬運次數(shù)多的作業(yè)單位對盡可能鄰接,即靠近 對角線位置, 常用的技術(shù)是對作業(yè)單位對進行 “兩兩互換 ”。例如將初始布置得壓床和檢驗位 置互換,得到的結(jié)果為:車床銑床鉆床鏜床磨床檢驗壓床搬運量車床CA,EF1+4+5=10銑床BC,DEA1+4+3+4=12鉆床EBA,FC1+4+3=8鏜床DEB,C1+2+6=9磨床AEB,D,F3檢驗C,F壓床BC=42搬運量 (逆 )46121=14總搬運量 : 56第4章 綜合生產(chǎn)計劃月份1234567891011銷售額(萬元)430390340420440380370390450420380

7、17某產(chǎn)品的銷售額如表 418,試用一次移動平均( N=3 )對 12 月銷售額進行預(yù)測。解:xt xt 1xt N 1NM t1得 11 月一次移動平均數(shù)為1 x1 1 x 1 0 x11 39 450 420 3803416.6 (萬元)所以 12月的銷售額預(yù)測值是 416.6 萬元。19某機加工車工工段有銑床 10 臺,計劃生產(chǎn) A、B、 C三種零件。各種零件產(chǎn)量及在銑床 上加工單位零件的臺時定額如表420 所示。該工段全年工作 200 天,兩班制,每班 8 小時,設(shè)備利用率 90,試用假定產(chǎn)品法計算車工工段的生產(chǎn)能力(要求分別用假定產(chǎn)品和具體 產(chǎn)品表示,計算結(jié)果取整數(shù)) 。nQ總 Qi

8、 KI 1000 1 800 i115 2515 1200 2520 203100(臺)表 4 20各產(chǎn)品計劃產(chǎn)量與臺時產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量(件)車床臺時定額A100020B80015C120025解: 1、代表產(chǎn)品法( 1)計算以代表產(chǎn)品 A 表示的銑床組生產(chǎn)能力為F S 8 2 200 0.9 10M代t代201440(臺)2)計算代表產(chǎn)品表示的總產(chǎn)量Q 總(3) 計算具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力M 1M 代Q1/ Q 總=14401000/3100=464 (臺)M 2 1440800/3100=372 (臺)M 3 14401200/3100=557 (臺)2、假定產(chǎn)品法(1)計算假定產(chǎn)品的臺時定額

9、 t 假t假i 1 tiQi 3000Qi 1000 20 800 15 1200 25 20.67(小時)3000 3000(2)計算以假定產(chǎn)品表示的能力M假F S 200 2 8 90% 10 1393.32(臺)20.67(3)計算各種計劃產(chǎn)品生產(chǎn)能力M1M 假Q(mào)1/ Q 1393.32 1000/3000 464 (臺)M21393.32800/3000372(臺)M31393.321200/3000557(臺) 22電冰箱生產(chǎn)企業(yè),生產(chǎn) 3 種不同規(guī)格的冰箱。根據(jù)企業(yè)以往訂單情況預(yù)測, 160 升冰箱 4 月份的需求為 200 臺, 5 月份 240 臺。目前已知 4 月份顧客訂單情

10、況如表 4 24 所示, 4 月份期初庫存 45 臺。試制定 4、 5 月份一個 MPS。若又有新訂單到達,請判斷是否可以滿 足訂單要求。表 424 160 升電冰箱的需求期初庫存: 454月5月周次周次12345678需求預(yù)計5050505060606060顧客訂貨332518140000表 4 25160 升電冰箱的新訂單訂單序號訂貨量交貨時間(周序號)110322473305解:在表上求解 MPS 量和 ATP 量期初庫存: 454月5月周次周次12345678需求預(yù)計5050505060606060顧客訂貨332518140000現(xiàn)有庫存量454545453525155MPS 量505

11、0505050505050ATP 量6225323650505050從表中可以看出,可以滿足 160 升電冰箱的三張新訂單的訂貨要求。 第 5 章庫存管理7. 某工廠經(jīng)理希望采用 ABC 法進行庫存控制, 以改善庫存控制效果。 給定的月使用量如表5-12 所示,請進行 ABC 分類,并提出管理庫存建議。表 5-12 使用量物品使用量單位成本(元)200050140080003001240004070050001502090001010203000801406000200015700040020100070005解:物品編號使用量單位成本月使用量 價值額累積價值 額累積價值 額比重 (%)分類2

12、000501400700007000035.176A1000700053500010500052.764A60002000153000013500067.839A4000407002800016300081.910B3000801401120017420087.538B90001010201020018440092.663B700040020800019240096.683C800030012360019600098.492C5000150203000199000100C對 A 類物資盡可能嚴加控制,要求最準確、最完整和明細的記錄,要求供應(yīng)商能夠按照訂 單頻繁交貨,壓縮提前期。對 C 類物資可

13、以加大定購量和庫存量,減少日常的管理工作。 對 B 類物資的管理介于 A、C 類物資之間。8. 圣誕節(jié)前某商場要采購一批圣誕樹,每棵圣誕樹購買成本為 15 元,銷售單價為 25 元。 若在節(jié)日期間這些圣誕樹賣不出去,則需將圣誕樹以每棵 5 元處理,已知圣誕樹的需求 分布如表 5-13,試求該商場圣誕樹的最佳訂貨批量。表 5-13 圣誕樹的需求與分布需求量( D)405060708090100110120 以上分布率00.10.150.250.200.150.10.050解:采用期望損失最小法:訂貨 量Q實際需求 d期望 損失40506070809010011012000.10.150.250.

14、200.150.10.05040010020030040050060070036550100010020030040050060026560200100010020030040050018570300200100010020030040013580400300200100010020030013590500400300200100010020017510060050040030020010001002451107006005004003002001000335最佳訂貨批量為 70或 80.10. 某家公司平均每天消耗 40 包復(fù)印紙,該公司每年的工作日為 260 天。復(fù)印紙的庫存持 有成本為年

15、 30 元 /包,每次訂購費用為 60 元。試求最佳訂貨批量以及最佳訂貨批量下的 成本。解:一年需求量為D 40 260 10400(包 )EOQ 2RD 2 60 10400 204(包)最佳批量下的成本C T H(Q* /2) R(D /Q*) 10400P30 (204/ 2) 60 (10400/ 204) 10400P (注: P為單價) (6118.82 10400P)(元)11. 若在練習(xí)題 10 中,該公司購買復(fù)印紙數(shù)量不同時,供應(yīng)商給予數(shù)量折扣,如表 5-14 所 示,試求最佳訂貨批量及成本。表 5-14 價格折扣訂貨數(shù)量(包)每包價格(元)1-999301000-14992

16、51500 以上20解:1.利用經(jīng)濟訂貨批量公式求出最低價格的經(jīng)濟訂貨批量EOQ ,因為庫存持有成本與復(fù)印紙單價無關(guān),所以經(jīng)濟訂貨批量為EOQ2 60 1040030204(包)該 EOQ 在 1-999 數(shù)量范圍內(nèi),在此范圍,復(fù)印紙單價為30 元。需要比較可行 EOQ(30) 下總成本與各較低價格范圍的最小訂貨數(shù)量的總成本,即比較價格20 元、訂貨數(shù)量為 1500 包的總成本;價格 25 元、訂貨數(shù)量為 1000 包的總成本;以及價格 30 元、經(jīng)濟訂貨批量 204 包的總成本。CT (20) H(Q/2) R(D /Q) pD30 1500 / 2 60 10400 /1500 20 10

17、400 230916(元)CT (25) 30 1000 / 2 60 10400 /1000 25 10400275624(元)CT (30) 30 204/2 60 10400 / 204 30 10400318118.82(元)選擇一個最低的成本批量,即 1500 包為最佳訂貨批量。第 6 章 物料需求計劃( MRP )14已知 A 和 F兩種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃,求元件B 的總需求量。F周次12345678910111213產(chǎn)品A200150200150250300300300200100150產(chǎn)品F90200150200210100180150250200250LT=3 周 LT

18、=2 周LT=3 周 LT=4 周 LT=12 周解:周次12345678910111213A 計劃 出產(chǎn)量200150200150250300300300200100150A 計劃 投入量200150200150250300300300200100150F 計劃 出產(chǎn)量90200150200210100180150250200250F 計劃90200150200210100180150250200250投入量B 總需 求量27010007501000930800114010501350100095030015某百葉窗制造廠收到二份訂單, 一份訂單的訂貨量為 100個,要求第 4周發(fā)運; 另一

19、份訂 單的訂貨量為 150個,要求第 8周發(fā)運。 每個百葉窗由 2個框架和 4個木制板條構(gòu)成。 板條 自制,生產(chǎn)提前期為 1周;框架外購,采購提前期為 2周;組裝百葉窗的生產(chǎn)提前期為 1 周。所有物料的現(xiàn)有數(shù)都為 0,板條在第 1周預(yù)計入庫 70個。試確定各物料的投入和出產(chǎn) 計劃。參考解答:百葉窗(1)組裝板條(4)自制LT=1周周次12345678百葉窗100150框架200300板條400600外購LT=2 周 需求量:LT=1周板條的投入產(chǎn)出計劃:周次12345678總需求400600預(yù)計到貨量70現(xiàn)有數(shù)量: 07070-330-330-330-330-930-930凈需求330600投

20、入量(計劃發(fā)出訂單量 )330600框架的投入產(chǎn)出計劃:周次12345678總需求200300預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)量: 000-200-200-200-200-500-500凈需求200300投入量(計劃發(fā)出訂單量 )20030016對某零件的凈需求如下表所示,單位訂貨費為100元,單位維持庫存費為 0.25元 /件周。(1)用EOQ公式確定訂貨批量; (2) 試用 MPG法確定訂貨安排。周次12345678910需求量200150100200100100150200150200解:(1) 用EOQ 公式確定訂貨批量:按照每年 50 周計算:年總需求 =5* (100+150+100+200+10

21、0+100+150+200+150+200 ) =7750每單位產(chǎn)品的年維護費 =0.25*50=12.52RDEOQ H2 100 7750 35212.5(2) 用MPG 法確定訂貨安排計算: (R/H)=(100/0.25)=400 件 .周方案 1最小 移動零件周次次數(shù)周期123456789100100200150100200100100150200150200110020025002001001001502001502002150200250030001001502001502003150200250030002500200150200425020025003000250035002

22、005400450003000250035002006500450003000250055000期初庫存450250100300100250150550350200期末庫存2501000100015003502000總費用 4 100 0.25 (450 250 250 100 100 300 100 100 250 1502 2 2 2 2 2150 550 350 350 200 200)2 2 2 2 )400 0.25 (350 175 50 200 50 200 75 450 275 100)881.25方案 2移動最小 零件周次次數(shù)周期12345678910010020015010

23、0200100100150200150200110020025002001001001502001502002150200250020020001502001502003200200250020020001503500200425020025004000015035002005350450004000015035002006600450004000050000200期初庫存450250100400200100500350150200期末庫存2501000200100035015000450 250 250 100 總費用 4 100 0.25 (2500 350 350/p>

24、002020)100 400 200 200 100 1002 2 2 2400 0.25 1925881.25方案 3移動 次數(shù)最小 零件 周期周次12345678910010020015010020010010015020015020011002002500200100100150200150200220020025002002000150200150200320020025004002000150200150200420020025004000035001502005700450004000035003500期初庫存450250100400200100350200350200期末庫存25

25、01000200100020002000總費用 4 100 0.25 (450 250 250 100 100 400 200 200 100 1002 2 2 2 2 2350 200 20022350 200 20022400 0.25 1825856.25第 7 章 生產(chǎn)作業(yè)計劃12. 某機床廠生產(chǎn)一種中型機床, 10月份計劃產(chǎn)量為 10 000臺,試根據(jù)表 7- 17資料,應(yīng)用在制 品定額法確定各車間的投入與產(chǎn)出量。表 7- 17 有關(guān)數(shù)據(jù)資料零件名稱每臺件數(shù)裝配車間零件庫加工車間毛坯庫毛坯車間在制品占 用量 定額期初預(yù)計 在制 品數(shù)外銷 量庫存 在制 品占 用量 定額期初 預(yù)計 在制

26、 品庫 存量計劃 廢品 數(shù)在制品占 用量 定額期初預(yù)計 在制 品數(shù)外銷量庫存 在制 品占 用量 定額期初 預(yù)計 在制 品庫 存量計劃 廢品 數(shù)在制品占 用量 定額期初預(yù)計 在制 品數(shù)軸110006008001000100180060050020003000800400300齒輪4500035002000600071001400450034006100100001000025001500解:各車間作業(yè)計劃表產(chǎn)品名稱及出產(chǎn)量中型機床 10000 臺零件編號及零件名稱軸齒輪單位數(shù)量14裝配 車間出產(chǎn)量1000040000在制品占用量定額10005000期初預(yù)計在制品數(shù)6003500投產(chǎn)量 + -10

27、40041500零件 庫外銷量-2000庫存在制品占用量定額8006000期初預(yù)計在制品庫存量10007100加工 車間出產(chǎn)量 + +-1020042400計劃廢品數(shù)1001400在制品占用量定額18004500期初預(yù)計在制品數(shù)6003400投產(chǎn)量 + +-1150044900毛坯 庫存外銷量5006100庫存在制品占用量定額200010000期初預(yù)計在制品庫存量300010000毛坯 車間出產(chǎn)量 + +-1100051000計劃廢品數(shù)800-在制品定額4002500期初預(yù)計在制品數(shù)3001500投產(chǎn)量 + +-119005200013某制造廠生產(chǎn) A123 產(chǎn)品,各車間的批量、生產(chǎn)周期及生產(chǎn)

28、間隔期如表718所示,裝配與機械加工車間之間保險期規(guī)定為 2天,機械加工與鍛造車間之間保險期規(guī)定為3天。試求各車間投入與出產(chǎn)提前期。表 718 有關(guān)期量標準數(shù)據(jù)車間投入批量 /件生產(chǎn)周期 /天投入(出產(chǎn))間隔期 /天裝配車間455機械加工車間124515鍛造車間242530解:裝配出產(chǎn)提前期為 = 0裝配車間投 入提前期 裝配車間出產(chǎn)提前期 裝配車間生產(chǎn)周期 0 5 5(天)機加車間出產(chǎn)提前期裝配車間投入提前期 (機加車間生產(chǎn)間隔期 裝配車間生產(chǎn)間隔期 ) 保險期 5 (15 5) 2 17(天 )機加車間投入提前期 機加車間出產(chǎn)提前期 機加車間 生產(chǎn)周期 17 45 62(天) 鍛造車間出產(chǎn)

29、提前期機加車間投入提前期 (鍛造車間生產(chǎn)間隔期 機加車間生產(chǎn)間隔期 ) 保險期 62 (30 15) 3 80(天)鍛造車間投入提前 期 鍛造車間出產(chǎn)提前期 鍛造車間生產(chǎn)周期 80 25 105(天)14.根據(jù)習(xí)題 13題中資料,若已知月產(chǎn)量為 150件,有效工作時間 30天, 4月份已裝配車間出 產(chǎn)累計號為 300號。試計算 5月份該產(chǎn)品在各車間的投入與出產(chǎn)累計數(shù)。 解:裝配車間平均日產(chǎn)量為q裝 150 30 5(件)因為 4月份已裝配車間出產(chǎn)累計號為300號,且已知月產(chǎn)量為 150件,所以5月份裝配車間, 累計出產(chǎn)達到 450號。 5月份該產(chǎn)品在各車間的投入與出產(chǎn)累計數(shù)為Q裝入Q裝出T裝入

30、q裝4505 5475號Q機出Q裝出T機出q裝450175535號Q機入Q裝出T機入q裝450625760號Q鍛出Q裝出T鍛出q裝450805850號Q鍛入Q裝出T鍛入 q裝 450 105 5 975號15. 已知某項目的各活動關(guān)系如表 7-19 ,畫出網(wǎng)絡(luò)圖,并計算(1) 各結(jié)點的最早開始時間和最遲結(jié)束時間;(2)各作業(yè)的最早開始時間和最早結(jié)束時間,最遲開始時間和最遲結(jié)束時間;(3)計算總時差,確定關(guān)鍵路線及工期。表 7-19 活動關(guān)系及時間表活動代號ABCDEFG緊前活動-AACB,DDE,F(xiàn)活動時間 1 4 7 2 5 3 6 解:(1) 各結(jié)點的最早開始時間和最遲結(jié)束時間 各結(jié)點的最早開始時間 令ET(1) = 0,則有 ET(2) ET(1) t1,2 0 1 1 ET(3) ET(2) t2,3 1 7 8 ET(4) ET(3) t3,4 8 2 10 ET(5) max ET(2) t2,5 , ET (4) max 5,10 10 ET(6) max ET(5) t5,6 , ET (4) t4,6 max 15,13 15 ET(7) ET(6) t6,7 15 6 21 各結(jié)點的最遲結(jié)束時間 令LT (7) = ET(7) = 21,則有LT (6) LT(7) t6,7 21 6 15LT (5) LT(6) t5,6 15 5 10LT (4) mi

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論