現(xiàn)澆梁支架模板施工安全專項方案講解

1、現(xiàn)澆梁支架、模板工程專項施工安全方案一、編制依據(jù)1、國家及當?shù)卣南嚓P法規(guī)、條例和政策；2、公路橋涵施工技術規(guī)范 （ JTG/T F 50-2011 ）；3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 （JTG F80/1-2004 ）；4、龍口至青島公路萊西至城陽段第十三合同段施工圖設計 ；5、龍口至青島公路萊西至城陽段工程投標文件 ；6、路橋施工計算手冊 ；7、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 （JGJ 166-2008 ）；8、我單位擁有的國家級、省部級工法、科技成果和長期從事高等級公路施 工建設所積累的施工經(jīng)驗。二、工程概況我項目負責承建龍口至青島公路萊西至城陽段土建第十三標段， 本標段起訖 里程

2、為：K151+130 K154+798.5，為城陽高架橋的第 2758 聯(lián)，線路走向沿 G204 國道平行，全長 3668.5 米，施工工期為 27 個月。城陽高架橋上部結構采用單箱雙室斜腹板預應力砼連續(xù)箱梁，共計 32 聯(lián) （ 106 跨）；橋墩主要采用橫向端部帶擴頭的雙柱式墩；基礎分為擴大基礎及樁 基礎兩種：樁基共計 216 根，樁徑分為 1.8m、2.0m、2.2m 三種類型，其中樁徑 1.8m共計 60根（1519.8m），樁徑2.0m共計116根（ 2276.2m），樁徑 2.2m共計 40 根（ 674m）；擴大基礎共計 104 個，護欄采用防撞式護欄。三、安全方針、目標與理念1、

3、安全方針：安全第一、預防為主、綜合治理。2、安全目標：杜絕員工因工死亡事故；年重傷率控制在 0.5 以下。3、安全理念：珍視生命，杜絕隱患。四、現(xiàn)澆梁支架、模板工程施工工藝本橋上部結構采用預應力砼連續(xù)箱梁， 預應力砼箱梁采用單箱雙室斜腹板斷 面的形式，梁高分為 2.0m、2.2m 兩種。砼箱梁采用 C50砼，采用縱向、橫向預 應力體系， 管道采用塑料波紋管成孔及真空輔助壓漿技術。 箱梁頂板設置橫向預 應力，其它位置橫梁為鋼筋砼結構。 在相對施工方向的共用墩處， 箱梁鋼束采用 內(nèi)卡式千斤頂張拉。 本標段現(xiàn)澆梁施工支架主要采用 WDJ碗扣式滿堂腳手架作為 支撐體系，部分施工部位跨越村道和進出工廠道

4、路采用鋼管 +型鋼門洞或者 WDJ 碗扣式滿堂腳手架 +型鋼支撐體系，模板采用 15mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板加橫向 1010cm 方木和縱向 10 15cm方木龍骨支撐。預應力砼連續(xù)箱梁采用滿布支架法現(xiàn)場澆筑。其中：第33、40、47、54 聯(lián)作為起始聯(lián)，施工相對獨立，可同時進行；其余各聯(lián)兩次澆筑，一端張拉，其中 第 3032、3739、4446、5153 聯(lián)依次從大樁號向小樁號的方向施工，第 2729、 3436、4143、48 50、5558 聯(lián)依次從小樁號向大樁號的方向施 工。地基處理 支架搭設鋪設底模支架預壓材料 支架預壓 收集、分板測量數(shù)據(jù)調(diào)整底模及預設起拱度安裝側模鋼筋制作加工 綁扎底、腹

5、板鋼筋安裝箱梁內(nèi)膜、邊模 內(nèi)箱摸加工制作現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖五、支架及模板設計支架的設計考慮因素：1、地基處理方式及地基承載力；2、荷載：模板和支架自重；梁體重量；施工人員和施工材料機具等行走運 輸或堆放的荷載。3、支架搭設方式；4、支架的變形、沉陷等。5、預應力施工后支點反力的變化。滿堂腳手架設計參數(shù)支架均采用 48mm 3.5mm 碗扣式鋼管支架搭設，立桿下部均墊設 20cm 20cm,=5mm的鋼墊板或橫向通長槽鋼，立桿采用對接的方法接長，現(xiàn)澆支架底 板范圍內(nèi)布設間距均為 60 90cm，步距均為 1.2m；靠近端橫梁處 3 米范圍內(nèi)腳 手架布設間距均為 6060cm；步距均為 1.2

6、m；翼緣板范圍內(nèi)布設間距為 90 90cm，步距均為 1.2m。每 6 道橫桿設置一組剪刀撐，剪刀撐沿支架全高設置， 斜桿與地面夾角 45o，剪刀撐與立桿之間通過扣件連接精確抄平標高，立桿上設 順橋向設 10cm 15cm承重方木，橫橋向按 30cm間距布設 10cm10cm模板的肋 木，上面鋪設底模。 主跨鋼管支架搭設具體參見 碗扣式鋼管支架搭設縱向布置 圖、碗扣式鋼管支架搭設橫向布置圖 。碗扣式鋼管主跨縱向布置圖主跨橫向布置圖端橫梁縱向布置圖端橫梁橫向布置圖支架搭設效果圖門洞設計參數(shù)1、鋼管 +型鋼門洞設計參數(shù)為了保證施工期間部分地段梁下能正常通行， 在主跨中心位置預設門洞， 凈 高為 4

7、.5m，凈寬為 4.5m。鋼管柱采用直徑 450mm，壁厚 10mm的 Q235級鋼管，鋼管樁橫向間距為 2.75m。每根鋼管上設兩榀 56a 工字鋼組合為縱梁，橫向采用 25a 工字鋼做分布梁，間距 30cm。分布梁上沿線路縱向設置 1015cm方木，橫 向間距采用 60cm和 90cm兩種（對應碗扣式腳手架的布設） 。碗扣式腳手架在方 木上安裝。鋼管樁基礎采用 C20條形鋼筋混凝土基礎， 采用 18.5m2m1m尺寸。 具體規(guī)格及布置詳見下面鋼管 +型鋼門洞搭設橫斷面圖、 鋼管 +型鋼門洞搭設縱斷 面圖以及鋼管柱基礎圖。邊跨段支架搭設方法同主跨段。56a工字鋼450鋼管20槽鋼鋼管+型鋼門

8、洞搭設橫斷面圖10cm*15cm方木60/9025a3工0 字鋼56a工字鋼碗扣式腳手架地面線鋼管+型鋼門洞搭設縱斷面圖鋼管柱基礎圖2、碗扣式腳手架 +型鋼門洞設計參數(shù) 為了保證施工期間部分地段梁下能正常通行， 在主跨中心位置預設門洞， 凈 高為 4.5m，凈寬為 4.5m。支腿采用 48mm3.5mmWD型J 碗扣式腳手架，布設間 距為 30cm30cm，步距 1.2m。每個頂托上設置一根 7m長 40a 工字鋼為縱梁， 橫 向采用 1015cm方木作為分部梁，縱向間距 60cm和 90cm兩種（對應碗扣式腳 手架的布設）。腳手架基礎采用 C20 條形鋼筋混凝土基礎，采用 18.5m2m1m

9、 尺寸。具體規(guī)格及布置詳見下面腳手架 +型鋼門洞搭設橫斷面圖、 腳手架 +型鋼門 洞搭設縱斷面圖以及腳手架基礎圖。邊跨段支架搭設方法同主跨段。腳手架 +型鋼門洞搭設橫斷面圖10碗扣式腳手架地面線10cm*15cm方木90腳手架 +型鋼門洞搭設縱斷面圖地基門洞腳手架基礎圖模板的設計參數(shù)箱梁模板包括側模、底模、內(nèi)模和端模四個部分，面板均采用15mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板。結構表面外露的模板撓度不應超過模板構件跨度的 L/400 ；結構表面隱11 蔽的模板撓度不應大于模板構件跨度的 L/250 。1、底模底模系統(tǒng)自下向上分別由縱向承重梁、 橫向模板肋木和面板組成， 即縱向承 重梁為 10cm 15cm方木，通

10、長設置；橫向肋木為 10cm10cm方木按縱向 30cm 橫向布設；面板采用 15mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板。底模板的預拱度和預留沉落量值將根 據(jù)設計單位提供的基本數(shù)據(jù)和支架的彈性變形值進行設置。2、外側模模板面板采用 15mm厚 竹膠板，橫肋為 10cm10cm方木按縱向 30cm設置， 橫肋外設置 10cm 15cm的縱向背楞，間距按 60cm配設。3 、內(nèi)模模板面板采用 15mm厚 竹膠板，橫肋為 10cm10cm方木按縱向 30cm設置， 橫肋外設置 10cm 15cm的主受力方木，間距按 50cm配設。4、端模端模采用木模， 從端部貼緊外側模板和內(nèi)模板， 并（利用外模支架和底模支 架）搭設鋼管

11、腳手架進行加固。六、支架及模板安全檢算（一）選取 35+40+35 米箱梁支架跨中部位進行碗扣式滿堂支架以及模板受 力計算。荷載計算1 、箱梁荷載：箱梁鋼筋砼自重： G=1279.5m3 26KN/m3=33267KN 為了安全考慮，鋼筋混凝土荷載取安全系數(shù) r=1.2 ，其余荷載取安全 r=1.4 系數(shù)。以全部重量作用于底板上計算單位面積壓力：F1=G r S=33267KN1.2 （ 8.8m110m）=41.24KN/m22、施工荷載：取 F2=2.5KN/m2 1.4=3.5 KN/m23 、振搗混凝土產(chǎn)生荷載：取 F3=2.0KN/m2 1.4=2.8 KN/m24 、箱梁芯模：取

12、F4=0.5KN/m2 1.4=0.7KN/m25 、竹膠板：取 F5=0.1KN/m2 1.4=0.14 KN/m26 、方木：取 F6=0.1KN/m3 1.4=0.14 KN/m27、傾倒混凝土：取 F7=2.0KN/m31.4=2.8 KN/m2底模強度計算12箱梁底模采用高強度竹膠板，板厚 t=15mm，竹膠板方木背肋間距為 300mm， 所以驗算模板強度采用寬 b=300mm平面竹膠板。1 、模板力學性能彈性模量 E=0.1105MPa。截面慣性矩： I=bh3/12=30 1.53/12=8.44cm4截面抵抗矩： W= bh2/6=301.52/6=11.25cm3 2、模板受

13、力計算底模板均布荷載： F=F1+F2+F3+F4+F7=41.24+3.5+2.8+0.7+2.8=51.04KN/m2 q=Fb=51.04 0.3=15.31KN/m跨中最大彎矩： M=qL2/8=15.210.22/8=0.076 KN m 彎拉應力： =M/W=0.076 103/11.25 10-6=6.765MPa=16.2MPa 竹膠板板彎拉應力滿足要求。撓度：從竹膠板下方木背肋布置可知，竹膠板可看作為多跨等跨連續(xù)梁， 按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進行計算，計算公式為：f=qL4/128EI=(15.21 2004)/(128 1000084400)=0.23mm L/400=0

14、.75mm 竹膠板撓度滿足要求！綜上，竹膠板受力滿足要求！ 1010cm方木橫梁強度計算橫梁為 10 10cm方木，跨徑為 0.6m，中對中間距為 0.6m。 截面抵抗矩： W=bh2/6=0.10.12/6=1.67 10-4m3 截面慣性矩： I= bh3/12=0.1 0.13/12=8.33 10-6m4 作用在橫梁上的均布荷載為：q=(F1+F2+F3+F4+F5+F7) 0.3=(51.04+0.1) 0.6=15.34KN/m 跨中最大彎矩： M=qL2/8=15.340.62/8=0.69KN/m 落葉松容許抗彎應力 =14.5MPa，彈性模量 E=11 103MPa1 、橫梁

15、彎拉應力： =M/W=0.69 103/1.67 10-4=4.13MPa =14.5MPa 橫梁彎拉應力滿足要求。2 、橫梁撓度： f=5qL4/384EI=(5 15.34 0.64)/(384 11 106 8.33 1310-6)=0.29mm L/400=1.5mm 橫梁撓度滿足要求！綜上，橫梁強度滿足要求！1015cm方木縱梁強度計算縱梁為 10 15cm方木，跨徑為 0.9m，間距為 0.9m。截面抵抗矩： W=bh2/6=0.10.152/6=3.75 10-4m3截面慣性矩： I=bh3/12=0.1 0.153/12=2.81 10-5m40.9m 長縱梁上承擔 3根橫梁重

16、量為： 0.1 0.1 0.6 7.5 3=0.135KN 橫梁施加在縱梁上的均布荷載為： 0.135 0.9=0.15KN/m 作用在縱梁上的均布荷載為：q=( F1+F2+F3+F4+F5+F7) 0.6+0.15=51.04 0.6+0.15=30.77KN/m 跨中最大彎矩： M=qL2/8=30.770.92/8=3.12KN/m 落葉松容許抗彎應力 =14.5MPa，彈性模量 E=11 103MPa1 、縱梁彎拉應力： =M/W=3.12 103/3.75 10-4=8.32MPa =14.5MPa 縱梁彎拉應力滿足要求。2 、縱梁撓度： f=5qL4/384EI=(5 30.77

17、 0.94)/(384 111062.8110-5)=0.9mmL/400=2.25mm 縱梁撓度滿足要求！綜上，縱梁強度滿足要求！ 支架受力計算1 、立桿承重計算(鋼管采用 48*3.5 ，間距： 0.6m*0.9m*1.20m) 支架立桿設計承重為： 30KN/根。(1) 每根立桿承受的所有荷載 =( F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+0.1)5 0.6 0.9=27.71 N=27.41KN 支架穩(wěn)定性滿足要求！ 綜上，碗扣支架受力滿足要求！ 翼緣板下方受力較小，因此不對翼緣板模板和碗扣式支架進行檢算。 地基承載力檢算見 35+40+35米箱梁支架端橫梁部地基承載力計算結果。（二

18、）選取 35+40+35 米箱梁支架端橫梁部進行碗扣式滿堂支架以及模板受 力計算。荷載計算1 、箱梁荷載：端部每米箱梁鋼筋砼自重： G=19.5m3 26KN/m3=507KN 偏安全考慮，取安全系數(shù) r=1.2 ，其余荷載取安全 r=1.4 系數(shù)。以全部重量 作用于底板上計算單位面積壓力：F1=G r S=507KN1.2 8.8m=69.93KN/m22 、施工荷載：取 F2=2.5KN/m21.4=3.5 KN/m23 、振搗混凝土產(chǎn)生荷載：取 F3=2.0KN/m2 1.4=2.8 KN/m24 、箱梁芯模：取 F4=0.5KN/m2 1.4=0.7KN/m25 、竹膠板：取 F5=0

19、.1KN/m2 1.4=0.14 KN/m26 、方木：取 F6=0.1KN/m3 1.4=0.14 KN/m27、傾倒混凝土：取 F7=2.0KN/m31.4=2.8 KN/m2 底模強度計算箱梁底模采用高強度竹膠板，板厚 t=15mm，竹膠板方木背肋間距為 300mm， 所以驗算模板強度采用寬 b=300mm平面竹膠板。1 、模板力學性能彈性模量 E=0.1105MPa。截面慣性矩： I=bh3/12=30 1.53/12=8.44cm4截面抵抗矩： W= bh2/6=30 1.52/6=11.25cm32 、模板受力計算底模板均布荷載：15F=F1+F2+F3+F4+F7=75.87+3

20、.5+2.8+0.7+2.8=79.73KN/m2 q=Fb=79.730.3=23.92KN/m跨中最大彎矩： M=qL2/8=23.920.22/8=0.12 KN m 彎拉應力： =M/W=0.12103/11.25 10-6=10.67MPa =16.2MPa 竹膠板板彎拉應力滿足要求。撓度：從竹膠板下方木背肋布置可知，竹膠板可看作為多跨等跨連續(xù)梁， 按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進行計算，計算公式為：f=qL4/128EI=(23.92 0.24)/(128 0.1 105 8.44 10-8)=0.35mm L/400=0.5mm竹膠板撓度滿足要求！ 綜上，竹膠板受力滿足要求！橫梁強度

21、計算橫梁為 10 10cm方木，跨徑為 0.6m，中對中間距為 0.5m。 截面抵抗矩： W=bh2/6=0.10.12/6=1.67 10-4m3截面慣性矩： I= bh3/12=0.1 0.13/12=8.33 10-6m4 作用在橫梁上的均布荷載為：q=(F1+F2+F3+F4+F5+F7) 0.3=(79.8+0.14) 0.3=23.96KN/m 跨中最大彎矩： M=qL2/8=23.960.52/8=0.75KN/m 落葉松容許抗彎應力 =14.5MPa，彈性模量 E=11 103MPa1 、橫梁彎拉應力： =M/W=0.75103/1.67 10-4=4.5MPa=14.5MPa

22、 橫梁彎拉應力滿足要求。2 、橫梁撓度： f=5qL4/384EI=(5 23.96 0.54)/(384 111068.4410-6)=0.2mmL/400=1mm 橫梁撓度滿足要求。綜上，橫梁強度滿足要求。縱梁強度計算縱梁為 10 15cm方木，跨徑為 0.5m，間距為 0.6m。 截面抵抗矩： W=bh2/6=0.10.152/6=3.75 10-4m3截面慣性矩： I=bh3/12=0.1 0.153/12=2.81 10-5m4160.6m 長縱梁上承擔 2根橫梁重量為： 0.1 0.1 0.6 7.5 2=0.09KN橫梁施加在縱梁上的均布荷載為： 0.135 0.9=0.15KN

23、/m 作用在縱梁上的均布荷載為：q=(F1+F2+F3+F4+F5+F7) 0.6+0.15=79.8 0.6+0.15=48.03KN/m 跨中最大彎矩： M=qL2/8=48.030.52/8=1.5KN/m 落葉松容許抗彎應力 =14.5MPa，彈性模量 E=11 103MPa1 、縱梁彎拉應力： =M/W=1.5 103/3.75 10-4=4.0MPa=14.5MPa 縱梁彎拉應力滿足要求。2 、縱梁撓度： f=5qL4/384EI=(5 48.03 0.54)/(384 111062.81 10-5)=0.1mmL/400=1.5mm縱梁撓度滿足要求。綜上，縱梁強度滿足要求。支架受

24、力計算1 、立桿承重計算(鋼管采用 48*3.5 ，間距： 0.6m*0.6m*1.20m) 支架立桿設計承重為： 30KN/根。每根立桿承受的所有荷載 =(F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+0.1)50.6 0.6=28.8 N=28.8KN支架穩(wěn)定性滿足要求。 綜上，碗扣支架受力滿足要求。 翼緣板下方受力較小，因此不對翼緣板模板和碗扣式支架進行檢算。 地基承載力計算17施工場地原地表均為粉質(zhì)粘土層，地基承載力值為 130180Kpa。地基承載 力設計值計算 fg = Kc fgk其中 Kc 腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)； kc = 0.50fgk 地基承載力標準值； fgk = 130

25、.00fg=0.50130.00=65.00kN/m2 。1、荷載計算箱梁荷載：取端部最大值每米箱梁鋼筋砼自重： G=19.5m326KN/m3=507KN 偏安全考慮，取安全系數(shù) r=1.2 ，以全部重量作用于地基硬化的混凝土上計 算單位面積壓力：F1=G r S=507KN1.2 17.5m=32.89KN/m2施工荷載：取 F2=2.5KN/m21.4=3.5 KN/m2 振搗混凝土產(chǎn)生荷載：取 F3=2.0KN/m21.4=2.8 KN/m2箱梁芯模：取 F4=0.5KN/m21.4=0.7KN/m2竹膠板：取 F5=0.1KN/m21.4=0.14 KN/m2方木：取 F6=0.1K

26、N/m31.4=0.14 KN/m2傾倒混凝土：取 F7=2.0KN/m31.4=2.8 KN/m2 腳手架：取最大值 F8=5.5 KN/m21.4=7.7 KN/m2F=F1+ F2+ F3+ F4+ F5+ F6+ F7+ F8=50.67 KN/m2 fg=65.00kN/m2 地基承載力，滿足要求！(三) 選取 35+40+35米箱梁支架跨中部位進行鋼管、工字鋼門架計算。 Q235鋼材許用應力：軸向應力：z=140Mpa，彎曲應力：z=140Mpa 施工荷載1、箱梁荷載：箱梁鋼筋砼自重： G=1279.5m3 26KN/m3=33267KN 偏安全考慮，取安全系數(shù) r=1.2 ，以全

27、部重量作用于底板上計算單位面積壓 力：F1=G r S=33267KN1.2 ( 8.8m110m)=41.24KN/m22 、施工荷載：取 F2=2.5KN/m21.4=3.5 KN/m23 、振搗混凝土產(chǎn)生荷載：取 F3=2.0KN/m2 1.4=2.8 KN/m24 、箱梁芯模：取 F4=1.5KN/m21.4=2.1 KN/m2185 、竹膠板：取 F5=0.1KN/m2 1.4=0.14 KN/m26 、方木：取 F6=0.25KN/m21.4=0.35 KN/m27 、腳手架：取 F7=5.0KN/m21.4=7.0 KN/m28、25a工字鋼 F8=4根 1米/ 根 380N/m

28、 1.4=2.12KN /m225a工字鋼受力情況檢算查表可知， 25a工字鋼： W=410.88cm，3 I=5023.54mm4荷載設計值 q=( F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7) =59.25KN/m梁跨中最大彎矩為 Mmax=1/8 ql2=59.26 2.752/8=56.0 KNm彎拉應力： =M/W=56.0/(3 410.88 10-6)=45.4MPa=145 Mpa 25a 工字鋼彎拉應力滿足要求。撓度計算： f=5qL4/384EI=5 56.027504/(3 3842.1 1050.50235 108)= 1.32mm6.9mm=L/40025a工字鋼撓度滿

29、足要求。綜上 25a 工字鋼滿足要求！56a工字鋼受力情況檢算查表可知， 56a工字鋼： W=2342.31mm，3I=65585.6mm4荷 載 設 計 值 q=2.75 (F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+F8) =2.75 61.37=168.77KN/m梁跨中最大彎矩為 Mmax=1/8 ql2=168.77 4.52/8=427.19KNm 彎拉應力： =M/W=427.19/(22342.31 10-6)=91.2MPa=145 56a工字鋼彎拉應力滿足要求。撓度計算： f=5qL4/384EI=5 427.1945004/(2 3842.1 1056.5586 108)=

30、 8.23mm11.25mm=L/40056a 工字鋼撓度滿足要求綜上 56a 工字鋼滿足要求！鋼管柱布置及檢算鋼管柱采用直徑 450mm，壁厚 10mm的 Q235鋼管，單排橫向布置 7 根，間距2.75 米，柱頂設置兩排 56a 工字鋼，鋼管柱底為混凝土擴大基礎。鋼管柱處的支座反力為 2970.35KN(不含 56a 工字鋼)，每根鋼管柱處的支座集中反力為：19 P=2970.35/14+2 根 6m/根1.063KN/m=224.92KN,鋼管每兩米用 20a 工字鋼作 為橫向連接和斜向連接以提高穩(wěn)定性。i= =0.156長細比： =L/i=4.5/0.156=29 ，由長細比可查得軸心

31、受壓構件的縱向彎曲 系數(shù) =0.921，鋼管最大軸向壓力為 N=224.92KN鋼管的截面 A=13.82 103mm2 由鋼材容許應力表查得彎向容許應力 =145MPa 0.921=134 Mpa。=N/（A）=224.92/ （0.92113.82103）=17.7Mpa3038KN。 地基承載力滿足要求，但在現(xiàn)場施工過程中應采取有效措施提高地基承載 力，進一步提高安全系數(shù)。（四）選取 35+40+35 米箱梁支架跨中部位進行碗扣式腳手架、工字鋼門架 計算。施工荷載1、箱梁荷載：箱梁鋼筋砼自重： G=1279.5m3 26KN/m3=33267KN 偏安全考慮，取安全系數(shù) r=1.2 ，以

32、全部重量作用于底板上計算單位面積壓 力：F1=G r S=33267KN1.2 （ 8.8m110m）=41.24KN/m22 、施工荷載：取 F2=2.5KN/m21.4=3.5 KN/m23 、振搗混凝土產(chǎn)生荷載：取 F3=2.0KN/m2 1.4=2.8 KN/m2204 、箱梁芯模：取 F4=1.5KN/m21.4=2.1 KN/m25 、竹膠板：取 F5=0.1KN/m2 1.4=0.14 KN/m26 、方木：取 F6=0.25KN/m21.4=0.35 KN/m27 、腳手架：取 F7=1.2 KN/m21.4=1.68 KN/m2 40a工字鋼受力檢算查表可知， 40a工字鋼：

33、 W=1085.7cm，3 I=21714.6cm4荷載設計值 q= F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7 =51.81KN/m梁跨中最大彎矩為 Mmax=1/8 ql2=51.81 4.52/8=131.14 KNm 彎拉應力： =M/W=131.14/(31085.710-6)=40.2MPa =145 撓度計算： f=5qL4/384EI=5 131.1445004/(3 3842.1 1052.1714 108)= 5.12mm11.25mm=L/400綜上， 40a 工字鋼滿足要求！腳手架布置及檢算門洞支架采用 30cm30cm 碗扣式腳手架，橫橋向設置 18.5m，順橋向設置

34、1m( 4 排)，腳手架下為混凝土擴大基礎。4.5m 門洞范圍內(nèi)的荷載為 2970.35KN，以全部荷載作用在底板 8.8 米范圍來 計算，作用在門洞腳手架墩上的荷載為 2970.35KN28.8=168.77KN/m2。1、立桿承重計算(鋼管采用 48*3.5 ，間距： 0.3m*0.3m*1.20m) 支架立桿設計承重為： 30KN/根。每根立桿承受的所有荷載 =168.77 0.3 0.3=15.19 N=15.19KN支架穩(wěn)定性滿足要求。21綜上，碗扣支架受力滿足要求。擴大基礎檢算施工場地原地表均為粉質(zhì)粘土層，地基承載力值為 130180Kpa。地基承載 力設計值計算 fg = Kc

35、fgk其中 Kc 腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)； kc = 0.50fgk 地基承載力標準值； fgk = 130.00fg=0.50130.00=65.00kN/m2 。鋼管柱擴大基礎尺寸為 18.5m2m1m。所有上部荷載為 2970.35KN （不含 腳手架墩），腳手架墩總荷載為 40KN，兩者相加的荷載為 3010KN18.52652=4810 KN 3010KN。地基承載力滿足要求，但在現(xiàn)場施工過程中應采取有效措施提高地基承載 力，進一步提高安全系數(shù)。綜上，地基承載力滿足要求！七、地基處理及支架施工碗扣式腳手架基礎處理根據(jù)本區(qū)段地質(zhì)情況和支架的承載力要求， 地基處理方案為承臺、 擴大基礎

36、 施工完成后，經(jīng)監(jiān)理檢驗允許回填， 徹底排干基坑底積水， 將施工范圍內(nèi)泥漿坑、 松軟地段全部挖除，對基底進行碾壓?；靥盍喜捎?1:2 砂礫土嚴格按 30cm厚分 層填筑壓實，回填厚度 60cm；邊跨及主跨梁間道路綠化帶及人行道段地面下 30cm 用 8%石灰改良土進行換填。 采用振動壓路機按 30cm/層分層碾壓， 直填至原地面 標高后，其上再澆一層 15cm 厚的 C20 混凝土。頂面設置 1%橫坡排水，兩側挖 好排水溝。砼澆筑范圍： 橫向寬度為箱梁翼緣寬每側加 1 米；縱向長度為箱梁兩 端外各加 2 米。地基高低差較大時，可利用立桿 0.6m 節(jié)點位差調(diào)節(jié)碗扣式腳手架的搭設22碗扣支架均采

37、用外徑 48mm3.5 mm 標準桿件進行組裝，桿件有銹蝕，彎 曲、壓扁或有裂縫的嚴禁使用； 使用的扣件有脆裂、 變形、滑絲的扣件禁止使用， 立桿連接處外套管與立桿間隙不得大于 2mm，外套管長度不得小于 160mm，外伸 長度不得小于 110mm。碗口節(jié)點上在安裝 1 4 個橫桿時，上碗口均能鎖緊。立 桿的上碗口應能上下串動， 轉動靈活， 不得有卡滯現(xiàn)象， 立桿與立桿的連接孔處 應能插入 10mm連接銷。每根立桿下端均設定型圓盤支座或木墊板， 并按要求設置剪刀撐。 立桿頂端 安裝可調(diào)式形支托， 先在支托內(nèi)安裝橫向方木， 再按設計間距和標高安裝縱向 方木及楔木墊塊。 鋼管的整體穩(wěn)定性是由基礎的

38、不均勻沉降、 支架結構的穩(wěn)定性 控制。橫橋向按照支架的拼裝要求， 嚴格控制豎桿的垂直度以及掃地桿和剪力撐 的數(shù)量和間距。順橋向支架和墩身連接，以抵消順橋向的水平力。當立桿基底間的高差大于 60cm時，則可用立桿錯節(jié)來調(diào)整。立桿的接長縫 應錯開，即第一層立桿應用長 2.4m和 3.0m的立桿錯開布置，往上則均采用 3.0m 的立桿，至頂層再用 1.5m和 0.9m兩種長度的頂桿找平。 立桿的垂直度應嚴格加以控制： 30m以下架子按 1/200 控制，且全高的垂直偏差 應不大于 10cm。腳手架拼裝到 35 層高時，應用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立 桿的垂直度。 并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否

39、松動或空浮情況， 并及時 旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實。 斜撐的網(wǎng)格應與架子的尺寸相適應。 斜撐桿為拉 壓桿，布置方向可任意。 一般情況下斜撐應盡量與腳手架的節(jié)點相連， 但亦可以 錯節(jié)布置。斜撐桿的布置密度，當腳手架高度低于 30m時，為整架面積的 1/2 1/4 ，斜撐桿必須對稱布置，且應分布均勻。斜撐桿對于加強腳手架的整體剛度 和承載能力的關系很大，應按規(guī)定要求設置，不應隨意拆除。底層縱、橫向橫桿 作為掃地桿距地面高度應小于或等于 350mm，嚴禁施工中拆除掃地桿。搭設步驟：a 由測量班在砼基面上測設出每個立桿的位置及標高， 由作業(yè)隊根據(jù)測放出 立桿位置、標高帶線進行支架搭設。b 安放墊板與

40、混凝土地面之間必須密貼，嚴格禁止懸空。c 按照設計位置搭設第一層立桿、 橫桿。第一層腳手架搭設完畢后仔細檢查 其垂直度、水平度，滿足規(guī)范要求后繼續(xù)下一層支架的搭設。23d 支架頂部標高通過可調(diào)頂托調(diào)整，確保頂托標高滿足設計要求。e 立桿垂直度偏差不大于支架 1/500 高度，橫桿水平度不大于 1/400L 。鋼管 +型鋼門洞地基處理 根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，基礎采用鋼筋混凝土條形基礎。條形基礎尺寸為 18.5m 2m1m，混凝土采用 C20混凝土，底面設置 20 鋼筋網(wǎng)片，間距為 20cm。現(xiàn) 場施工范圍內(nèi)為粉質(zhì)粘土層， 根據(jù)現(xiàn)場開挖情況， 下挖一米后即為老土層， 用壓 路機將基坑碾壓密實。 綁扎底

41、面鋼筋澆筑混凝土， 澆筑混凝土過程中應嚴格按照 混凝土施工要求執(zhí)行， 確?；炷撩軐?， 并做好混凝土養(yǎng)護。 澆筑至頂面標高時， 安裝好預埋螺栓，以便安裝鋼管柱。鋼管 +型鋼門洞安裝基礎混凝土達到設計強度以后， 可安裝鋼管柱基礎。 鋼管柱在下端設置法蘭 盤通過預埋螺栓與基礎連接牢固，上端用 600mm600mm15mm鋼板封口。每排 鋼管柱采用 20a 型槽鋼橫向和斜向連接為整體， 20a槽鋼設置見門洞搭設橫斷面 圖。鋼管柱和各種型鋼嚴禁使用銹蝕，彎曲、壓扁或有裂縫的。安裝時確保鋼管 柱垂直度滿足要求。 鋼管柱安裝并且用 20a槽鋼焊接為整體以后， 用 16T汽車吊 依次從下至上將 56a工字鋼

42、、 25a 工字鋼以及方木安裝在鋼管柱頂端，安裝過程 中確保工字鋼平順無扭曲。 56a 工字鋼與鋼管柱頂端鋼板焊接牢固。門洞頂部必 須采用木板或其他硬質(zhì)材料全封閉， 兩側應設置安全網(wǎng)， 支腿下部設置防撞護欄 避免機動車碰撞。碗扣式腳手架 +型鋼門洞地基處理基礎施工同鋼管 +型鋼門洞地基處理方式，但不需要安裝預埋螺栓。碗扣式腳手架 +型鋼門洞安裝 安裝方法同碗扣式腳手架的搭設。支架預壓本橋采用沙袋靜壓法。 為消除支架系統(tǒng)非彈性變形和彈性變化值， 確保梁體 的線形及質(zhì)量， 鋼管支架搭設完成后， 梁體施工前必須對支架進行預壓。 支架預 壓必須整梁段同時進行，用砂袋等載預壓（包括梁體荷載及施工荷載）

43、，試壓的 最大加載為設計荷載的 1.2 倍，預壓時梁體兩側對稱平衡加卸載。 根據(jù)沉降計算 結果和工期要求，預壓時間定為 710 天。砂袋在地面上裝袋，并制作吊裝砂24 袋的鋼筋籠；砂袋用 16t 吊車吊上支架后，人工按照梁體荷載的分布堆碼整齊， 分四級加載，一次性卸載，每級加載重量均為總重量的 30%。預壓過程中，在支 架頂和基礎上設置觀測點， 每隔四個小時觀測支架的變形和地基的沉降量， 并與 理論計算值對比，進行總結。支架卸載前后的頂面高差作為支架（包括地基）的 彈性變形， 底模板標高將綜合考慮預應力張拉反拱度及支架彈性變形 （預留沉落 量）進行調(diào)整，確保梁體線形及質(zhì)量。 最后三天的平均沉降

44、值 3mm時方可卸載。54321跨左跨中跨右支架預壓頂面沉降觀測點布置八、模板施工模板施工方法1、安裝前檢查：先檢查模板是否平整、光潔、有無凹凸不平；檢查吊裝模 型使用的吊具、穿銷、鋼絲繩是否安全、齊備；檢查模型安裝前所需的各類聯(lián)結 件、緊固件是否齊全。2、底模安裝：當支架搭設完成后即可安裝底模。將底模分段制作，吊裝到 支架上指定部位， 按照預留拱度和沉落量調(diào)節(jié)標高， 將底模固定。 安裝要求底模 中線與設計中線重合。 底模支座板位置處， 必須保證平整度、 橫向尺寸和支座板 相對高差符合規(guī)定要求， 為便于拆除橋臺與墩頂處的模板， 可在支座安裝完成后， 在支座四周鋪設一層泡沫塑料。頂面標高應比支座

45、上平高出23mm。以便澆筑混凝土后通過壓縮基本與支座上平一致。 均勻涂刷脫模劑。 采用方木作為模板龍 骨，先安裝完縱向方木，再安裝橫向方木，調(diào)整好標高后再鋪面板（竹膠板） 。3、側模安裝：外側模在模型加工房分節(jié)段加工成型，運輸至施工現(xiàn)場，吊 裝到位，與底模板的相對位置對準， 用頂托調(diào)整好側模垂直度。 側模下緣與底模 接縫密貼，用鐵楔子鎖緊，避免漏漿。側模安裝完，檢查整體模板的長、寬、高 尺寸及平整度等。符合要求后在其上均勻涂刷脫模劑。4、內(nèi)模安裝：內(nèi)模安排在加工場分節(jié)制作后運輸至施工現(xiàn)場， 再利用 25t 吊25 車吊裝入模， 進行拼裝。 支撐可采用碗扣支架， 施工時把碗扣支架的立桿水平放 置

46、，兩端插入立桿的可調(diào)托撐，每道布置兩根，分上下兩層固定，也可以使用方 木支撐。內(nèi)模拼成整體后， 檢查各部位尺寸， 用寬膠帶粘貼各個接縫處以防止漏 漿，均勻涂刷脫模劑。5、端模安裝：端模安裝時要保證端模中線和底模中線重合以及保證梁體高 度和設計垂直度。 將波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后， 進行端模安裝就位， 安 裝完成后，再次逐根檢查是否處于設計位置。端模亦用方木撐進行加固。模板施工應注意事項1 、制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結構或構件的 各細部尺寸，復雜結構應通過放大樣，以便能正確配制。2 、按批準的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。3 、模板的接縫必須密合，如有縫

47、隙，采用 107 膠堵塞嚴密，以防漏漿。4 、模板使用前需采用優(yōu)質(zhì)脫模劑均勻涂刷，施工過程中注意保持模板表面 清潔。九、支架及底模拆除 模板、支架的拆除期限和拆除程序等應嚴格按照施工圖設計的要求進行， 設計未要求時，應根據(jù)結構物特點、模板部位和混凝土所應達到的強度要求決定。非承重側模板應在混凝土抗壓強度達到 2.5Mpa，且能保證其表面及棱角 不致因拆模而受損壞時方可拆除。芯模和預留孔道的內(nèi)模， 應在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷或裂縫 現(xiàn)象時，方可拆除。鋼筋混凝土結構的承重模板、 支架，應在混凝土強度能承受其自重荷載及 其他可能疊加荷載時，方可拆除。預應力混凝土側模應在預應力鋼束張拉前拆除

48、； 底模及支架應在結構建立 預應力后方可拆除。模板、支架的拆除應遵循后支先拆、先支后拆的原則進行。拆除模板時， 在橫向應同時、 在縱向應對稱均衡卸落，梁部模板宜從跨中 向支座方向依次循環(huán)卸落。在低溫、 干燥或大風環(huán)境下拆除模板時， 應采取必要的措施，防止混凝土26表面產(chǎn)生裂縫拆除模板、支架時，不得損傷混凝土結構。 端模拆除：小型機械配合人工拆除端模。 內(nèi)模拆除：人工拆除支撐，拆除模板。側模拆除： 先松掉鎖緊側模和底模的鐵楔子， 然后調(diào)節(jié)支架頂托，使側模脫 離底模和梁體，人工拆除。場地準備 樁位放樣挖深坑 埋設護筒檢驗鉆機和備件鉆機就位安裝鉆機和設備檢驗鉆架和設備測量鉆孔深度、斜度、直徑， 鉆機

49、 泥漿制備，向鉆孔內(nèi)灌注泥漿做好鉆孔記錄清孔鉆孔完畢后移去不用的設備 吊裝鋼筋骨架檢查認證設置隔水栓 接裝導管 檢驗導管等設備灌注水下砼 砼制備及運輸拆除護筒鑿除樁頭砼樁基質(zhì)量總鑒定27十、安全保證的管理措施1、安全生產(chǎn)管理組織機構為加強項目安全生產(chǎn)管理， 保證現(xiàn)澆梁支架、 模板工程施工人員的生命財產(chǎn) 安全，創(chuàng)建平安工程， 本項目部成立了以項目經(jīng)理為組長， 項目安全總監(jiān)為副組 長，各職能部室負責人為主要成員的安全領導小組。各級均配備專職的安全員， 做到層層有人管，事事有人抓，使安全生產(chǎn)始終處于受控狀態(tài)。安全生產(chǎn)領導小組組成人員如下：組 長：李彬副組長：李秋艷成 員：何 軍 張慶江 左如斌 趙

50、忠 馬 川王洪旭 高慶海 曾華明 左中全 孫曉強2、安全生產(chǎn)保證體系項目部安全生產(chǎn)保證體系見：圖 4-1 安全生產(chǎn)保證體系框圖。十一、安全保證的技術措施1、高空作業(yè)安全技術措施凡在墜落高度基準面 2 米及以上有可能墜落的高處進行的作業(yè)， 叫高處作 業(yè)。進行高處作業(yè)施工，應使用腳手架、平臺、梯子、防護圍欄、擋腳板、安全 帶和安全網(wǎng)等安全防護設施。 高處作業(yè)安全防護設施的主要受力桿件， 必須通過 力學計算，滿足施工使用要求后搭設。高處作業(yè)前，項目部應對安全防護設施進行驗收， 經(jīng)驗收合格后方可作業(yè)。 需要臨時拆除或變動安全設施的，應經(jīng)項目部技術負責人審查批準后方可實施。 安全設施使用完畢需拆除時，設

51、警戒區(qū)，派專人監(jiān)護。拆除時先上后下，禁止上 下同時拆除。制定安全生產(chǎn)責任制、 安全檢查制度， 高處作業(yè)前逐級進行安全技術交底 及教育，從事高處作業(yè)人員應接受高處作業(yè)安全知識的教育； 特殊工種高處作業(yè) 人員應持證上崗，上崗前應依據(jù)有關規(guī)定進行安全技術交底。高處作業(yè)人員應盡可能的選用熟練工人， 且經(jīng)過體驗合格后方可上崗。 項 目部應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、 安全帶等必備的個人防護用具， 作業(yè)人員 應按規(guī)定正確佩帶和使用。 項目部組織人員定期進行勞保用品檢查， 做記錄； 班 組長班前班后檢查；個人在施工過程中自檢。發(fā)現(xiàn)有損壞，立即更換。28高處作業(yè)人員應配有工具袋，工具、螺絲、焊條、及零星廢料頭

52、應隨手放 入工具袋，完工后，隨人及時帶回地面。高處處禁止擺放任何未固定的物件，以 防墜落。高處作業(yè)中的走道、安全通道要保證暢通，物件、余料、廢料不得任意亂 置，更不得向下丟棄。傳遞物件用繩子系住，做到工完場清。高處作業(yè)所用工具、 材料嚴禁投擲， 上下立體交叉作業(yè)時， 中間須設隔離 設施。用于高處施工的機械設備， 進場前由項目專業(yè)人員進行仔細檢查， 確認完 好才準許進場， 并有設備完好登記卡， 定期或不定期的進行檢查， 檢查情況應進 行記錄。高處作業(yè)應設置可靠扶梯， 作業(yè)人員應沿著扶梯上下， 不得沿著立桿與欄 桿攀登。在雨天確需高處作業(yè)時應采取切實可靠的防滑措施，當風速在 1.8m/s 以 上和雷電、雷雨大霧氣候條件下，不得露天高處作業(yè)。高處作業(yè)上下應有聯(lián)系信號或通訊裝置，并指定專人負責。發(fā)現(xiàn)安全措施有隱患時，立即采取措施，消除隱患，必要時停止作業(yè)。遇到各種惡劣天氣時，對