冷水機組施工組織會所制冷機房

1、慈云軒會所制冷機房 施工技術方案 目 錄 一一、編編制制依依據(jù)據(jù)： .1 二二、工工程程概概況況： .2 2.1 工程簡介.2 2.2 施工項目管理目標 .2 2.3 工程特點.2 2.3 工程內容.3 三三、施施工工組組織織： .5 3.1 施工組織機構 .5 3.2 施工人員安排:.5 3.3 施工順序.8 3.4 班組分項按流水作業(yè)段分工:.9 3.5 施工進度計劃.10 3.5 施工準備.11 四四、施施工工工工藝藝 .14 4.2 制冷機維護保養(yǎng)及附屬設備安裝工程 .16 4.3 管道安裝.19 4.4. 管道、設備保溫 .23 4.5 閥件安裝.24 4.6 安全閥安裝： .24

2、4.7 水壓試驗： .24 4.8 管道沖洗： .25 五五 質質量量保保證證措措施施 .33 5.1 質量方針、目標 .33 5.2 組織措施.34 5.3 質量保證措施 .35 六六 安安全全技技術術措措施施。 .37 1、安全工作方針 .37 2、管理目標 .37 3、保證體系 .37 4組織措施.38 5、保證措施 .39 七七 消消防防措措施施 .40 八八 保保衛(wèi)衛(wèi)措措施施 .40 九九 現(xiàn)現(xiàn)場場文文明明施施工工管管理理措措施施.41 十十 成成品品及及設設備備部部件件的的保保護護措措施施.41 十十一一 現(xiàn)現(xiàn)場場供供應應和和管管理理措措施施.42 十十二二 降降低低成成本本措措施

3、施 .42 十十三三 環(huán)環(huán)保保措措施施 .43 十十四四 資資料料的的編編制制及及管管理理 .44 編編制制說說明明 一、本施工組織設計是為 北京慈云軒會所制冷機房機電安裝改造工程工程 項目編制的，其宗旨是在 運行中穩(wěn)定、經濟上合理、 技術上可靠的前提下， 滿足業(yè)主對工期、質量、工程報價等的要求。 二、本施工組織設計編制的依據(jù)是 設計院有關的設計施工說明及驗 收規(guī)范而編制的。 三、本施工組織設計中的技術方案是根據(jù)我公司制冷機房安裝工程施工方法 及以往同類高級會所工程的施工經驗，并結合我公司施工能力、技術能力、機械 設備裝備情況和本工程特點制定的。 北京慈云軒會所制冷機房機電安裝改造工程 一一、

4、編編制制依依據(jù)據(jù)： 1、業(yè)主提供的施工藍圖與技術要求文件 2、采暖通風與空氣調節(jié)規(guī)范gbj17-1998 3、通風與空調工程施工及驗收規(guī)范gbj242-1997 4、制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范jgj66-1984 5、建筑安裝工程質量檢驗規(guī)范gbj300-1988 6、工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范gbj126-1989 7、焊接通用技術要求jb/zq4000 3-1986 8、建筑機械使用安全技術規(guī)范jgj33-86 9、建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術jgj46-88 10、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50275-98 11、機械安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50231-98

5、12、中華人民共和國建筑法 13、管道施工工藝標準 第一冊 14、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 (jb 50231-98) 15、設備廠家及設計院的設計圖紙及技術文件 二二、工工程程概概況況： 2.1 工工程程簡簡介介 2.1.1 工程名稱：北京慈云軒會所制冷機房機電安裝改造工程 2.1.2 工程地點：北京朝陽區(qū)慈云寺東區(qū)國際 7 號樓 2.1.3 工程內容：本工程為 改造升級工程，共計冷水機組壹 臺套（南京天加 空調設備公司生產 2005 年維護），及配套水泵、管道、 分集水器、軟水設 備、及配電的安裝改造。 2.2 施施工工項項目目管管理理目目標標 本工程工期短，任務重，工程質量要求

6、高，工程質量等級的目標是“優(yōu)”。 2.2.1 質量目標：優(yōu)良工程 2.2.2 工期目標：20 天 2.2.3 安全目標：確保無重大傷亡事故。 2.2.4 文明施工目標：達到文明施工工地。 2.3 工工程程特特點點 2.31 本工程起點高，內部設施完善，功能齊全，使用的技術先進，屬于高 級建筑。 2.32 本工程質量要求高，對工程施工的每道工序都有嚴格的質量要求，因 而在施工組織過程中，需以先進的技術為保證，貫徹預防為主的現(xiàn)代質 量管理，全員參與，以影響質量的重大因素著手，通過嚴格的檢驗和試 驗，使每道工序均處于過程的穩(wěn)態(tài)，以保證工程質量。 2.33 本工程施工工期短，設備、材料的采購量大，施工

7、點多、面廣、區(qū)域 分割明顯，專業(yè)間的協(xié)調配合、工種銜接相當復雜，因此，必須安排好 設備、材料的采購到場，制定采購計劃，以滿足施工新需的設備、材料， 同時在施工中，應積極配合好其它專業(yè)施工，統(tǒng)籌安排協(xié)調，優(yōu)質高效 完成安裝任務。 2.34 本工程為改造升級工程，設備的故障風險大，要求扎實做好設備的評 估評價，因此在施工中要做好設備的專業(yè)維護保養(yǎng)，在保證系統(tǒng)安全穩(wěn) 定運行的前提下，科學論證，合理施工，采用新技術，以制冷機房設備 評估報告為依據(jù) ，經濟安全的更換設備閥門及管道。 2.3 工工程程內內容容 慈云軒會所為一所現(xiàn)代高級的娛樂休閑會所，其制冷機房擬在原建筑制冷機 房進行升級改造，為保證會所空

8、調系統(tǒng)安全、可靠、穩(wěn)定的運行，須對機房設備 安全性能進行嚴格的技術評估，科學合理地對空調制冷系統(tǒng)進行改造措施。依據(jù) 前期的技術評估報告，工程內容如下： 2 2. .3 3. .1 1 水水冷冷機機部部分分（由由南南京京天天加加空空調調設設備備公公司司北北京京售售后后服服務務部部門門完完成成） 1、膨脹閥已于二年前就因故障報檢，給予更換。 2、控制柜內電器件因老化觸頭松動，無法檢測，給予更換。 3、冷凝器，蒸發(fā)器開機清洗保養(yǎng)，給予檢漏。 4、傳感器保護器給予專業(yè)檢測，并調整。 5、閥門給予更換 。 6、必須更換的材料：潤滑油、油過濾器、干燥過濾器和制冷劑。 7、機組的除銹及補漆。 8、二年的售后

9、服務保證及全天候服務。 2 2. .3 3. .2 2 軟軟水水部部分分 1、軟水器已經不能使用，給予更換。 2、電子水處理器陰陽極衰減，給予更換為反沖排污電子水處理器，每天排污稀 釋冷卻水垢物濃度。 3、軟水箱給予沖洗清理。 4、裝流量計，更換水處理器前后端閥門。 5、軟水器基礎重做，并做好軟水器的固定。 6、在系統(tǒng)中加置防銹加藥裝置和紫外線消毒器水處理裝置，防止管道腐蝕和藻 類物質。 2 2. .3 3. .3 3 冷冷卻卻循循環(huán)環(huán)泵泵、冷冷凍凍循循環(huán)環(huán)泵泵部部分分 1、控制柜電器件、電線老化，生銹變形，給予更換。 2、水泵三載電流、電壓、阻值的檢測，測定還能用，檢測阻值大于 3m； 3、

10、潤滑油的注入及密封圈的更換； 4、水泵的除銹及補漆。 2 2. .3 3. .4 4 分分集集水水器器部部分分 1、分集水器腐蝕、生銹嚴重，給予更換。 2、壓差控制器損壞，給予更換； 3、排污口排至地溝。 2 2. .3 3. .5 5 穩(wěn)穩(wěn)壓壓補補水水部部分分 1、膠囊老化、氮氣泄漏，給予更換膠囊，重注氮氣。 2、補水泵給更換進口泵，保障補水安全，止回閥不是緩閉止回閥，水擊噪聲大， 給予更換； 3、安全閥，電磁閥給予更換補充，保證系統(tǒng)內水壓安全。 4、控制柜給予更換，增加自動切投功能。 5、更換壓力傳感器。 6、不銹鋼軟水箱的清洗和閥門更換。 7、機組的除銹補漆。 2 2. .3 3. .6

11、 6 系系統(tǒng)統(tǒng)管管路路及及閥閥門門部部分分 1、電動三通混水閥要更換； 2、排污閥、蝶閥、平衡閥，截止閥、橡膠軟接頭（含穩(wěn)壓裝置系統(tǒng)上）必須更 換； 3、過濾器更換為反沖排污過濾器，在設備前將臟物排除； 4、所有壓力表、溫度計及傳感器必須重置及精度測定； 5、止回閥必須更換為緩閉止回閥，消除水錘撞擊噪聲； 6、管路及管路、閥門上的保溫全部更換； 三三、施施工工組組織織： 3.1 施施工工組組織織機機構構 根據(jù)本工程的特點及工期要求，我公司將組織經驗豐富的優(yōu)秀施工管理人 員，組建 精干的項目經理部，為充分發(fā)揮我公司人力資源雄厚，物力、技術資 源豐富的優(yōu)勢，全力以赴組織施工，并與業(yè)主竭誠合作，信守

12、承諾，以一流質 量、一流技術和服務，確保優(yōu)質、高效、順利完成該項工程，根據(jù)這些要求做 如下組織安排如下： 3.2 施施工工人人員員安安排排: 根據(jù)施工現(xiàn)場的條件,本工程施工人員安排如下： 項目經理： 李華 副經理： 韓栓 總工： 陳鐵鋼 安全員： 劉杰 工 種人 數(shù) 技術人員1 人 質檢員1 人 安全員1 人 材料員1 人 管工2 人 焊工4 人 保溫工2 人 儀表工2 人 電工1 人 油漆工1 人 合計16 人 施施工工組組織織圖圖（質質量量保保證證體體系系圖圖） 項目經理部 項目總工程師 項目 副 經 理 暖 通工 程 師 電 氣工 程 師 焊 接工 程 師 現(xiàn) 場總 調 度 文 明施 工

13、員 質 量工 程 師 安 全員 材 料員 消 防保 衛(wèi) 工藝 工程 師 鉗 工起重 工 電 工管 工焊 工儀表 工 3.3 施施工工順順序序 根據(jù)現(xiàn)場的施工條件及工程特點，特安排施工順序如下： 施工準備 材料進場驗收收報 告 水 泵 冷水機組 穩(wěn)壓水罐 鋼件制作基礎復測 基礎復測 基礎修補 冷水機組安裝 分集水器安裝 管道安裝 其它管道安裝 焊 接 檢 查 水泵安裝 穩(wěn)壓系統(tǒng) 安裝公司 安全 基礎復測 水處理安裝 基礎復測 電氣安裝 基礎復測 水壓試驗及沖洗管道及設備保溫 單機運行 系統(tǒng)試運行 竣工 驗收 設備維護保養(yǎng) 機房拆除 3.4 班班組組分分項項按按流流水水作作業(yè)業(yè)段段分分工工: 根據(jù)

14、現(xiàn)場分項流水作業(yè)段的情況 ,工藝工段負責機房間內的冷水機組本體 系統(tǒng)安裝、輔助設施安裝系統(tǒng)（包括水泵、軟化水給水系統(tǒng)、 水處理系統(tǒng)、管 道及設備的安裝）；電工負責機房內動力配電；儀表工負責配合 機房的儀表測 試系統(tǒng)調試運行 3.5 施工進度計劃 3.51 主要設備到貨期： 8 天 3.5.2 機房拆除時間 8 天 3.5.3 工程安裝施工階段： 12 個日歷天內完成全部安裝任務。（如表一） 3.5.4 剩余 3 天時間等待樓內空調系統(tǒng)施工完畢并進行調試、試運行，最終達到 驗收標準。 內內容容 進進度度時時間間 1.2.3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.11.12.13.14.15

15、.16.17.18.19.20. 施工準備 機房拆除 水泵保養(yǎng)安裝 冷水機組維護保養(yǎng) 穩(wěn)壓罐保養(yǎng)安裝 水箱清理 安裝 電子水處理儀安裝 全自動軟水器安裝 分、集水器安裝 加藥裝置及消毒器安裝 各機組配管、閥門安裝 電控柜及各機組配線、橋架 安裝 傳感器、驅動器、ddc及其 它控制設備設備安裝 所用設備管道試壓、沖洗 單機通電試驗 管道保溫及資料整理 表一 安裝施工階段總工期進度計劃表 5.15 日開 工 3.5 施施工工準準備備 3 3. .5 5. .1 1 施施工工組組織織管管理理準準備備 3.5.1.1 按施工組織設計成立項目經理部，確定施工人員，按各種計劃組織 施工所需的人、財、物，有

16、計劃、有步驟地進場。 3.5.1.2 與建設單位協(xié)商解決施工臨設位置，籌建施工所需的臨時設施。 3.5.1.3 組織對施工人員的各種技術培訓。 3.5.1.4 加強對施工人員進行入現(xiàn)場前的思想質量意識教育。 3.5.1.5 與業(yè)主確定制冷機設備生產廠家的現(xiàn)場服務人員進場服務時間。 3 3. .5 5. .2 2 施施工工技技術術管管理理準準備備 3.5.2.1 編寫詳細的施工組織設計，組織圖紙自審，邀請建設單位 、監(jiān)理 單位及設計部門進行圖紙會審，并作好記錄，未經會審的圖紙不予以作為施工 圖使用。 3.5.2.2 審查制冷機出廠質量證明書是否符合設計與現(xiàn)場使用的規(guī)定要求， 并邀請設計公司共同參

17、與，明確停點檢查點。 3.5.2.3 編制技術交底及安全措施計劃，并向全體施工人員進行詳細的交底， 并作好記錄。 3.5.2.4 搜集整理與本工程施工有關的技術規(guī)范及標準圖，使用標準覆蓋率 達 100%。 3.5.2.5 籌集與施工過程相關的中資料表格，以備隨工程同步填寫。 3.5.2.6 建立健全各種施工技術資料臺帳。 3.5.2.7 重點項目，關鍵部位編制施工方案，方案主要有： 水壓試驗方案； 制冷機試運轉、系統(tǒng)調試方案。 3.5.2.8 施工前必須將開工報告、進點報告、施工組織設計、施工技術交底、 技術規(guī)范、標準圖集、施工圖紙等準備工作完成。 3 3. .5 5. .3 3 施施工工現(xiàn)現(xiàn)

18、場場準準備備 3.5.3.1 做好工序交接、施工協(xié)調等工作。 3.5.3.2 與有關部門協(xié)商解決施工用水、用電，鋪設臨時管線及電纜，將施 工用水、電引至施工現(xiàn)場。并與業(yè)主進行測量、控制點的交驗、審核。 3.5.3.3 按照施工機具需要量計劃 ,組織施工機具進場。材料設備放置在 地下二層機房南側小間內。油漆、稀料應放在安全地點。 3.5.3.4 施工通道：會所員工通道，設備進出由人工搬運，地面由鋪設架 板保護。 3.5.3.5 臨時用電,在制冷機房內及水泵間各增加 1 個總用電控制柜，其它 臨時用電設備均須在此總用電控制柜上接電。 3.5.3.6 制冷機房施工現(xiàn)場布置二個滅火器。 3.5.3.7

19、 設置好消防、保衛(wèi)措施。 3.5.4 主主要要機機具具準準備備部部署署 3.5.4.1 機具：砂輪鋸、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵、 卷揚機、液壓車等。 3.5.4.2 活板子、手鋸、手錘、大錘、螺絲板子、臺虎鉗、螺絲刀、氣焊工具、 斤不落、滑輪等。 3.5.4.3 量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、角尺、尺、百分表 等。 3.5.4.4 機具清單 序號設備/儀器名稱型號或規(guī)格數(shù)量自用/租賃備注 液壓升降機 400kg 6m 1 臺自有 電動套絲機 z3t-r41 1 臺自有 交流電焊機 bxzs300-2 4 臺自有 電動試壓泵 sy-350 1 臺自有 手電鉆

20、 6-12 2 臺自有 角向磨光機2 臺自有 電動扳手2 臺自有 無齒鋸2 臺自有 臺鉆 z520 1 臺自有 電錘2 臺自有 氣焊工具2 套自有 電纜架10 個自有 焊條烘干箱1 臺自有 焊條保溫筒4 臺自有 斤不落 1t 2 個自有 兆歐表 zc25-3 2 塊自有 絕緣搖表2 塊自有 接地搖表2 塊自有 對 講 機3 部自有 干濕球溫度計2 塊自有 噪聲分貝儀1 塊自有 水 準 儀8 臺自有 橡 膠 錘10 把自有 焊縫檢測尺2 個自有 水 平 尺5 個自有 梯子（3.5 米）1 把自有 梯子（3 米）2 把自有 梯子（2.5 米）1 把自有 梯子（2 米）2 把自有 四四、施施工工工工

21、藝藝 空空調調系系統(tǒng)統(tǒng)簡簡述述 本系統(tǒng)為熱水系統(tǒng)與冷水系統(tǒng)共用管道系統(tǒng)，通過集水器、分水器上閥門 切換來實現(xiàn)冷、熱媒的轉換；集水器、分水器之間設壓差旁路控制器以穩(wěn)定系統(tǒng) 壓力。空調熱媒由外網(wǎng)提供 50-60熱水，空調冷媒由位于地下二層的制冷機 房內的 1 臺冷水機組實現(xiàn) 7-12冷凍水，該制冷機組采用水冷卻，在建筑屋 面設冷卻塔，循環(huán)動力冬夏季由制冷機房 2 臺冷水循環(huán)泵（1 用 1 備）提供，冷 卻水系統(tǒng)動力由 2 臺冷卻水循環(huán)泵（1 用 1 備）提供。 系系統(tǒng)統(tǒng)流流程程 電子水處理儀 會所內風機盤管、新風機組 分水器外網(wǎng)熱水 游泳館風機盤管及新風機 組 冷水機組電子水處理儀 壓差旁路控制器

22、 集水器 補水箱 循環(huán)水泵 冬季循環(huán) 夏季循環(huán) 生活 給 水 全自動軟水器 4 4. .1 1 機機房房的的拆拆除除 411 拆除前的施工準備 1、對施工機械進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時消除，以免在施工中發(fā)生不安 全現(xiàn)象。 2、將施工過程中所有材料、工具、機具等運入現(xiàn)場，由專人負責保管。 3、與業(yè)主單位聯(lián)系，是否將有關水管道隔離、電源切斷。 4、對施工現(xiàn)場孔、洞、溝設置安全隔離帶，并掛警告牌。 5、組織施工人員熟悉機房設備結構和施工現(xiàn)場，明確拆除任務和工作順序。 412 安全措施 1、凡進入施工現(xiàn)場工作人員必須佩戴安全帽，對高空作業(yè)，應搭設腳手架， 佩戴安全帽。 2、做好防火措施。設置必要防火設

23、備，如滅火器、砂箱和其它消防工具， 保證隨時可用。 3、使用可燃物品（乙炔、氧氣）的人員必須熟悉這此材料的特性及防火、 防爆規(guī)則，并由專人負責更換氣瓶、調節(jié)氣壓。 4、擔任高空作業(yè)人員必須身體健康，患有心臟病、高血壓等不宜從事高空 作業(yè)。凡發(fā)現(xiàn)飲酒、精神不振時，禁止高空作業(yè)。 5、拆除時施工人員必須戴好安全帽、安全帶、口罩、手套等 413 拆除 1、拆除原則為：1）自上而下；2）四周同時進行；3）先外后里；4）先拆 橫管，立管一段一段割除；4）先易后難；5）先輕后重；6）保護性拆除。 2、拆除順序：保溫材料-電纜電線-鋼管-閥門-設備 3、把拆卸和吊裝設備進行連接調試拆卸做好準備。 4、 拆除

24、底角螺栓 ， 斷開電源拆除所有與之連接的用電設備及電線。 5、拆除過程中如遇到拆除難度較大的部件，在不破壞設備本身的前提下用 氣割的方式予以拆除。 6、在設備拆除運至設備間外部前，先用液壓頂將設備頂起。 7、設備運出用推車和人工搬運，重量重時割除運輸。 414 施工現(xiàn)場搬運工作及清理工作 1、拆除的物件要歸類堆放，不要亂堆亂放，如型鋼、管材、保溫材料、集 箱、閥門等，要分別堆放在甲方指定位置。 2、廢物搬運中，不能碰壞甲方完好設備及機房其他設施。 3、磚塊、保溫材料搬運和傾倒時最好用水澆濕，避免傾倒時灰塵四起。 4、物料臨時堆放時，要注意保證道路暢通、清潔。 5、金屬件及垃圾臨時堆放時，要設置

25、安全警戒線，防止晚上碰傷工人。 6、機房所有拆除物件要盡早處理掉，并及時進行清理。 7、將機房及拆除物堆放處用自來水沖洗干凈。 8、施工現(xiàn)場清理干凈后經甲方人員檢查合格，方可移交。 4.2 制制冷冷機機維維護護保保養(yǎng)養(yǎng)及及附附屬屬設設備備安安裝裝工工程程 4.2.1 主要設備的驗收進場 制冷機及其助設備在施工現(xiàn)場進行交接驗收，必須由建設單位設備供應人 員、制冷機制造單位、監(jiān)理部門、安裝單位派代表參加，安裝單位的設備員、 質量檢查員、技術人員必須到現(xiàn)場，按設備裝箱單逐項、逐件檢查、清點，并 做出詳細記錄，缺件、損壞等均由建設單位協(xié)商負責處理。檢查清點后，按裝 箱單正式接收，安裝單位在設備清單上簽

26、字。 4.2.1.1 驗收單位必須具備條件： a.有足夠的存放場地，具備安裝條件。 b.檢驗設備、儀器齊全： c.職能人員齊備，并應具備一定業(yè)務水平。 4.2.1.2 復查鑒定項目 a.設備制造的焊接檢查： b.核對出廠合格證，對焊接外觀進行檢查，重點檢查焊縫寬度、高度，焊 縫不得有缺肉、夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等現(xiàn)象： c.通過外觀檢查后選擇質量有懷疑的地方，進行復查。 4.2.2 基礎得復測、修補和劃線 4.2.2.1 基礎驗收 制冷機及其輔助設備就位前，應 機房原基礎測量數(shù)據(jù)按混凝土結構工程 施工及驗收規(guī)范(gbj5020492)對基礎進行復查，復查的主要內容包括基礎、 預埋件的外形尺寸、

27、標高和位置，其中 制冷機、水泵、水箱、膨脹罐的定位軸 線根據(jù)機房的標準點采用經緯儀，用直角坐標法進行復測， 新裝設備標高利用 水準儀進行復測，外形尺寸使用鋼制米尺進行復測，對復測所使用的測量儀器、 鋼制米尺必須經過檢定合格，在使用鋼尺測距時，要使用彈簧拉力稱拉尺，讀 數(shù)時拉力要相同。 制冷機及其輔助設備基礎的允許偏差應符合下表規(guī)定： 制冷機及其輔助設備基礎的允許偏差 (mm) 項 目允許偏差 縱橫軸線的坐標 20 不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）0、-20 每 米 5平面的水平度 (包括柱子基礎面上的預埋 鋼板或地坪上需安裝 制冷機的部位)全 長 10 平面外形尺寸 20 凸臺上平

28、面外形尺寸 -20 外形尺寸 凹穴尺寸 +20 中心位置 10 中心+20、0預埋地腳螺栓孔 孔鄙垂直度 10 頂端標高+20、0 預埋地腳螺栓 中心距(在根部和頂部兩處測量 ) 2 4.2.2.2 基礎劃線 4.2.2.2.1 設備安裝前，應劃出縱、橫向安裝基準線和標高基準點，在 分 集水器的前、后、左、右設控制點，這些控制點作為以后輔機安裝的定位復測 控制點；控制點采用在混凝土基礎上設錨固鐵件，在鐵件上鉸圓眼作為標志。 4.2.2.3 設備地腳螺栓安裝應符合下列要求： i 地腳螺栓的不垂度不應小于 101000； ii 地腳螺栓底部鉚因環(huán)鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于 15mm：

29、iii 螺桿上的油脂及污垢在安裝前應清理干凈： iv 螺母與墊圈之間和墊圈與設備底座之間的接觸均應良好： v 擰緊螺母后，螺栓必須露出 25 個螺距； 4.2.3.2.1 其它設備、材料的運輸、吊裝 、設備運輸：根據(jù)施工條件 ,其它設備的運輸采用人工與機械相接合的方 法，小件材料及鋼材均采用汽車運輸，卸車采用人工。 在會所員工通道內搬運 管道及閥門時，應采取鋪設架板以保護地面。 、設備就位 水泵安裝 a.水泵安裝前應會同建設單位、監(jiān)理、土建單位對基礎進行合驗 ,并要求 水泵基礎標高符合設計要求 ,預埋鋼板必須平整。 b.水泵基礎的強度達到 75%時才可以進行水泵安裝。 c.水泵采用膨脹螺栓連接

30、，具體位置由水泵安裝使用說明書確定。 d.墊鐵可采用楔形墊鐵,找平找正泵座后,應將每組墊鐵焊接起來,但不得 與泵座焊接。 e.水泵安裝好后,可進行管道連接,按設計要求在水泵的進出水管上應加裝 控制閥門,在出水管口應增設止回閥 ,壓力表,壓力表應加在泵與閥之間。在泵進 水管上均應裝溫度計。 f.水泵試運轉前應測試其絕緣度 ,當絕緣度0.5 兆歐時為合格。如不合格 就應將電機拆下烘烤或維修。 g.水泵試運轉時間為 2 小時,此期間泵體及電機溫度不得高于環(huán)境溫度 35,并及時測定電機轉速,啟動電流,溫升等各項特性系數(shù)。 h.水泵試運轉合格后應及時辦理交接驗收文件。 .其它設備的安裝參照制冷機及水泵的

31、安裝，設備的安裝應符合下列要求： 在同一房間內安裝同類設備、管道附件等，應注意美觀，除設計有特殊要求外， 應分別安裝在同一中心線或同一高度上。 4.3 管管道道安安裝裝 4.3.1 管道施工焊接過程中所使用的主材和焊接材料應具備出廠質量合格證。 鋼材：管道的管材符合 gb/8163 標準中的 q235-a 的要求。 4.3.2. 管道安裝前應先除銹，未除銹不得進入施工區(qū)。除銹一般用鋼絲刷， 將管子的內外表面的鐵銹除去，然后刷兩道防銹漆 ,第二道防銹漆必須待第一道 防銹漆干透后再刷，且防銹漆稠度要適宜，手工涂漆應分層涂刷，每層 往復 進行，縱橫交錯，保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。刷漆時應注意留出

32、管道焊 接端 50mm 的余量，待水壓試驗合格后，方可刷防銹漆。當管子鐵銹較厚時，銹 斑孔深超過 0.5mm 時，應不得使用。 4.3.3 管路安裝,嚴格按照圖紙標高和平面尺寸 ,不可隨意改變。 4.3.4 管路穿墻或樓板,必須設置套管,安裝在內墻壁套管兩端應與墻壁飾 面平齊,安裝在樓板內套管,其頂部要高出樓板地坪 20mm,底部與樓板齊平，套 管規(guī)格應比管道管徑大二號，并用油麻填塞密封，管道如保溫應將套管設置在 保溫層處。 4.3.5 沿混凝土墻柱敷設的熱水管道支、吊架采用膨脹螺栓進行固定。磚 墻上的支托架的固定采用鑿墻洞灌混凝土的方法。 4.3.6 管道連接：管道連接當 dn1001.5/

33、1000 20 立 管 垂 直 度 2/1000 最大 15 在同一平面上 成排管段 間 距 交 叉管外壁或保溫層間距 5 5 10 4.4. 管管道道、設設備備保保溫溫 4.4.1 管道的保溫必須在管道水壓試驗合格后方可進行，保溫前應及時做 防腐刷漆，然后才能進行管道保溫。 4.4.2 冷水管道、不保溫管道、設備等，在表面除銹干凈后刷防銹漆兩遍， 不保溫管道增刷調和漆兩遍。 4.4.3 為防止冬夏季輸送的冷熱媒能量損失，本工程的冷水供、回水管， 集管、閥門等均以福樂斯發(fā)泡橡膠隔熱材料進行保溫，接頭用鋁箔交代黏接， 接口嚴密，保護層用膠帶纏繞緊密。 4.4.4 冷水管道穿越墻身和樓板時，保溫層

34、不許間斷；在墻提或樓板的兩 側，應設置板夾，中間填以松散保溫材料。 4.4.5 保溫施工時，應緊貼牢固，填實飽滿表面應平整，圓弧均勻，無環(huán) 行斷裂、裂縫現(xiàn)象。安裝嚴密，松緊適當錯縫搭接，縫隙 5mm，用導熱系數(shù) 相近的材料勾縫。水平管道上管殼的縱向接封縫應在側面，垂直管道保溫自下 而上施工。 保溫施工完成后，在管道保溫外表面按設計要求涂色環(huán)，并示出介質流向。 項 目 名 稱允許偏差(mm)檢驗方法 保 溫 層 厚 度 0.1 -0.05 用鋼針刺入保溫 層和尺量檢查 卷材或板材 5 表面平整度 涂抹或其他 10 用 2m 靠尺和楔 形塞尺檢查 4.5 閥閥件件安安裝裝 4.5.1 閥件安裝前應

35、按圖紙核對型號 ,并檢查閥件填料是否完好，壓蓋螺栓 有否足夠的調節(jié)余量，合格證是否齊全。 4.5.2 閥件在安裝前應進行 1.5 倍其工作壓力的水壓試驗，先抽查 10， 如情況良好可以 10繼續(xù)抽檢，如抽檢后質量 60不合格，應對所有閥件進行 全部檢查，不合格的拒絕安裝。 4.5.3 法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。 4.5.4 閥件的調節(jié)手柄一定要水平安裝，也可 90 度安裝，但不得手柄沖下 放置安裝。 4.5.5 法蘭連接閥件在安裝時，螺栓擰緊采用十字對稱法，不得一側一次 性擰緊。 4.6 安安全全閥閥安安裝裝： 4.6.1 安全閥的規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設計要求。 4.6.2

36、安全閥裝設的泄放管為朝天排放，因此必須在泄放管最低處加設疏 水管，疏水管上不允許裝設閥門。疏水管接至地面排水溝。 4.6.3 安全閥裝設的泄放管頂部應加設防水帽。 4.7 水水壓壓試試驗驗： 4 4. .7 7. .1 1 管道試壓一般分為單項試壓和系統(tǒng)試壓兩項,單項試壓是在干管敷設完 后或隱蔽部位的管道安裝完畢,按設計和規(guī)范要求進行的水壓試驗,系統(tǒng) 試壓是在全部干、立、支管安裝完畢,按設計或規(guī)范要求進行水壓試驗。 4 4. .7 7. .2 2 聯(lián)接試壓泵一般設在首層 4 4. .7 7. .3 3 試壓前應將預留口堵嚴,關閉入口總閥門和氣所有匯水落石出閥門及低 處放風閥門,打開各分路及主管

37、閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。 4 4. .7 7. .4 4 打開水源閥門,往系統(tǒng)內充水,滿水后放凈冷風并將閥門關閉。 4 4. .7 7. . .5 5 檢查全部系統(tǒng),如有學習班水處應做好標記,并進行修理,介入好后再 充滿水進行加壓,而后復查,如管道不滲、漏,并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在 允許范圍內,應通知有關單位驗收并輸驗收記錄。 4 4. .7 7. .6 6 撤掉試壓水泵和水源,把管道系統(tǒng)內水泄凈。 4 4. .7 7. .7 7 冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系統(tǒng)試壓時 ,必須采 取可靠措施把水泄凈,以防凍壞管道和設備。 4 4. .7 7. .2 2 系系統(tǒng)統(tǒng)水水壓壓試試

38、驗驗 4.7.2.1 管道安裝完畢后，應按設計進行水壓試驗，試驗前應具備下列條 件： 4.7.2.1 所有管路全部安裝完成，并符合設計要求和管道安裝施工規(guī)范； i 支吊架安裝完畢，配置正確、緊固可靠； ii 焊接完成，但對接焊縫處未經涂漆和保溫； iii 法蘭盤連接螺栓均已擰緊，盲板、堵板、閥門均安裝完成； iv 各種安裝技術資料均已填寫完成。 4.7.2.2 上述檢查工作無誤后，可進行水壓試驗工作。 4.7.2.3 注水前應將所有排水口關閉，在管道的最高處，留一個放氣閥口， 將不能參加水壓試驗的設備應用堵板或閥門隔離開，然后向系統(tǒng)內充水，開啟 高處的排氣閥，排出系統(tǒng)內空氣，待注滿水后，關閉排

39、氣閥和進水閥。用手動 試壓或電動試壓泵加壓。壓力應逐漸升高，加壓到 0.2mpa 時停止升壓，對整個 系統(tǒng)進行檢查，確認無問題時，繼續(xù)升壓到工作壓力，然后再進行檢查，無問 題后又繼續(xù)升到試驗壓力 (熱水管路系統(tǒng)試驗壓力應為 1.25 mpa；) 。并保持 10 分鐘，然后降至工作壓力進行檢查 ，以不滲漏為合格。 4.7.2.4 水壓試驗時人員要配置齊，每段都應有專人照看或檢查，便于一 旦有泄漏或某些危險情況發(fā)生時可立即停止升壓，進行維修檢查。水壓工作人 員一定要各負其責，不得在試壓期間隨意離開工作崗位。當壓力升到試驗壓力 時不得用扳手擰動螺栓或用錘擊管道以防發(fā)生危險。 4.8 管管道道沖沖洗洗

40、： 4.8.1 沖洗要分段，分系統(tǒng)，排水應做臨時排水系統(tǒng)將沖洗污水接至室外 污水井。 4.8.2 管道待水壓試壓完畢后可接做沖洗工作。 4.8.3 沖洗前采用隔離方案，將管道直接進行串連，不許將沖洗污水進入 交換管束，以防堵塞管孔，并在管路的最低處設有排水閥，排水口可設有多個， 不得留有死角。 4.8.4 等管道水滿后，開啟循環(huán)水泵，對管道系統(tǒng)進行沖洗，沖洗時要每 隔 2 小時放水一次，并清洗除污器。 4.8.5 水沖洗應連續(xù)進行，直至水管所排的水不含雜質 ，排出口的水色和 透明度與入口水目測一致為合格。 4.9 電氣施工 4.9.1 施工流程 4 4. .9 9. .2 2 箱箱柜柜安安裝裝

41、 4.8.2.1 各種箱、柜均為鋼板材料。出庫前應檢查型號、規(guī)格等與圖紙是否相 符，部、器件有無損壞，各種附件是否齊全，各種技術資料是否齊全，無誤后 方可出庫。 4.8.2.2 箱柜等在搬運和安裝時應有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等 措施。 4.8.2.3 基礎型鋼安裝其允許偏差應符合規(guī)定，不垂直度每米 1mm，全長 5mm，水平度每米 1mm，全長 5mm，型鋼應固定，接地良好。 4.8.2.4 箱柜本體及內部設備與各構件間連接牢固，箱柜不宜與基礎型鋼焊死 屏柜安裝后應符合下表規(guī)定： 箱柜安裝檢查項目允許偏差 垂直度（每米） 1.5mm 水平度 相鄰兩盤頂部 成列盤頂部 2mm 5mm

42、 不平度 相鄰兩盤邊 成列盤面 盤間接縫 2mm 4.9.2.5 箱柜應有明顯的接地標記；接地線連接應牢固可靠。 4.9.2.6 供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內所有開關，均應置于 “斷”的位置。 4 4. .9 9. .3 3 配配管管 4.9.3.1 電氣所用的管應壁厚均勻，無劈裂，無砂眼，無楞刺及無凹扁現(xiàn)象， 埋地電纜管須預先內外均刷兩遍防腐漆，埋入現(xiàn)澆混凝土內可不刷漆，但應除 銹。 4.9.3.2 鋼管切割可采用電動切割機或手動鋼鋸，嚴禁電、氣焊斷管。 4.9.3.3 本工程是在原燃煤制冷機房的基礎上改造成燃氣制冷機房，電纜管應 在原圍墻上剔槽敷設，施工順序在墻面抹灰刷涂料前完成 。 4.9.3

43、.4 電纜管應安裝牢固，固定點間距不宜超過 3 米，連接方式：暗配管一 般為套管連接，其長度不小于管外徑的 2.2 倍，用相應規(guī)格鋼筋焊跨接地線； 明配管一般為絲扣連接，其長度不小于管接頭的 1/2，兩端焊接地螺絲做跨接 地線 。 4.9.3.5 線管與檢測元件或就地儀表之間，應用金屬軟管連接，并有防水彎。 與就地儀表箱、分線箱、接線盒、接線盒等連接時就密封，并用鎖緊螺母將管 固定牢固。 4.9.3.6 埋設的線管應選最短途徑敷設，埋入墻或混凝土內時，離表面的凈距 離不應小于 15 毫米。 4.9.3.7 管口入箱盒應與箱盒里口平，有根母者，與根母平，允許偏差 +3mm， 打喇叭口的管口入箱盒

44、，允許偏差 +10mm，管口要光滑，平齊，兩根以上的管子 入箱，盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊，安裝防水彎頭時，絲扣要擰滿， 不動。 4.9.3.8 管子煨彎，凹扁度應不大于管外徑的 1/10，彎度應不小于 90 度，彎 曲半徑應不小于管外徑的 6 倍，如穿電纜，則應與電纜彎曲半徑相適應。 4.9.3.9 管路應作整體接地連接鮮，管口下 100mm 處焊接地螺絲。 4 4. .9 9. .4 4 電電纜纜敷敷設設 4.9.4.1 敷設前要檢查所要敷設的電纜型號規(guī)格與設計是否相同，外觀是否有 扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷。 4.9.4.2 敷設電纜應合理安排，不宜交叉；敷設時應防止電纜之間及

45、電纜與其 他硬物體之間的磨擦；固定時，松緊應適度。 4.9.4.3 進入盤柜電纜排列整齊，垂直和水平方向不準交叉，有規(guī)律地配置并 用一拉得固定牢固。 4.9.4.4 敷設時在終端頭及接頭附近要有余留長度。 4.9.4.5 電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行一次完成以 免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止污穢 與潮氣侵入絕緣層，力纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及鎧裝層 均應良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于 10mm2. 4 4. .9 9. .5 5 電電纜纜支支托托橋橋架架制制安安 4.9.5.1 在橋架安裝過程中,認真按照圖紙給

46、定的橋架規(guī)格、標高、走向施工。 特別注意立柱和托臂垂直水平。 4.9.5.2 橋架轉彎處，兩側均加立柱和托臂；橋架變徑處，安裝兩個托臂。 4.9.5.3 橋架必須做接地，形式和位置按設計圖要求施工。 4.9.5.4 電線支架所有鋼材應平直，無明顯變形，下料后長短偏差應在 5mm 范 圍內，切口處應無卷邊毛刺； 4.9.5.5 電纜支架應安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同層橫檔應在同一水 平面上，其高低偏差不應小于 5mm。 4 4. .9 9. .6 6 電電機機接接線線檢檢查查 4.9.6.1 低壓電機用 500v 搖表測線圈間和線圈對地絕緣電阻大于 0.5m。高 壓電機還需做耐壓試驗。 4

47、.9.6.2 電機接地線的截面不小于 16，接到電機專用接地螺栓上。 4 4. .9 9. .7 7 儀儀表表安安裝裝 4.9.7.1 儀表進場后進行校驗。 4.9.7.2 取源部件及導壓管的安裝，應在工藝設備制造或工藝管道預制安裝的 同時進行。 4.9.7.3 安裝取源部件的開孔及焊接工作，必須在工藝管道或設備的防腐、襯 里、吹掃和壓力試驗前進行，且不宜在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。 4.9.7.4 壓力變送器導壓管打壓、沖洗試驗與管道同時進行。 4.9.7.5 壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，本工程熱水管道， 取壓口應在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成 245 度夾角的范

48、圍 內。取源部件不應超出管道的內壁。 4.9.7.6 壓力取源部件的安裝位置應選在介質流速穩(wěn)定的地方，當與穩(wěn)定取源 部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。 4.9.7.7 導壓管坡度嚴格按設計圖要求，設計圖中未標明部分按 10 。 4.9.7.8 溫度取源部件與工藝管道垂直安裝時，其軸線與工藝管道軸線垂直相 交。 4.9.7.9 流量取源部件安裝的上下游直管段的最小長度，應符合設計規(guī)定；流 量計法蘭應與工藝管道同軸，并且法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面應 平齊。 4.9.7.10 變送器安裝位置本著取壓點就近位置，光線充足，便于觀察，空間距 離滿足測試、維修。 4 41 10

49、0 系系統(tǒng)統(tǒng)調調試試 4 4. .1 10 0. .1 1 調調試試準準備備 a.指定系統(tǒng)調試方案，明確參加人員職責，各項調試資源充足，并做 好技術交底工作。 b.冷水機組、水泵進行單機試運轉。 4 4. .1 10 0. .2 2 調調試試 a.制冷機組試運轉應符合下列規(guī)定： 1) 在設備技術文件規(guī)定期限內外表無損傷，且氣密性符合設備文件規(guī)定， 沖灌制冷劑后可直接進入試運轉；當用惰性氣體保護時，應進行真空氣 密性試驗合格后，方能加液進行試運轉。 2) 機組的氣密性試驗應符合 gbl50243-2002 規(guī)范或設備技術文件規(guī)定，正 壓試驗為.2mpa（表壓）保持 24h 壓降不大于 66.5p

50、a 為合格。真空氣密 性實驗，絕對壓力應小于 66.5pa,持續(xù) 24h 生壓不大于 25pa 為合格。 b.水泵試運轉，在設計負荷下連續(xù)運轉不小于 2h，并應符合下列規(guī)定； 1)運轉中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄露，緊固連接部位不 應松動； 2)滑動軸承的最高溫度不得超過 70，滾動軸承的最高溫度不得超過 75。 3)檢查軸封填料的溫升在無特殊要求的情況下，普通填料泄露量不得大于 35-60ml/h，機械密封的泄露量不得大于 10 ml/h。 4)電動機的電流和功率不應超過額定制值。 熱交換器使用前，應檢查各類緊固件是否松動，如有松動按產品說 明書的規(guī)定尺寸進行夾緊。設備運行前打開

51、所有出口閥，關閉相應進口 閥，待泵啟動運行正常后，再慢慢打開進口閥，逐漸提高壓后，以免因 瞬時沖出產生高壓而損壞設備。 換熱器運行時，為防止一側超壓，應先注入低側壓側流體，然后再注 入高壓側流體，根據(jù)熱交換器進出口溫度計和壓力表的指示，用節(jié)流閥來 調整冷熱流體的流量，穩(wěn)定操作。 關閉冷水機組，打開市政熱網(wǎng)熱水調試。 4 4. .9 9. .3 3 調調試試記記錄錄 a.對空調系統(tǒng)各個部位要進行全面質量檢查并填寫記錄。 b.對冷卻水系統(tǒng)水泵及冷卻塔風機，配電系統(tǒng)進行檢查，冷卻水系統(tǒng)冷水循環(huán)泵 單體試運轉不少于 2 小時，并填寫記錄。 c.對制冷設備、沖注制冷劑，配電系統(tǒng)檢查，填寫記錄。 d.換熱

52、器進行單體調試，并填寫記錄。 e.對所使用測定的儀表進行校核，確保檢測數(shù)據(jù)正確。 f.檢查設備和管路系統(tǒng)部件及零件是否安裝齊全，根據(jù)系統(tǒng)運行要求，啟閉相關 閥門。 a. 對水泵及設備減震器進行全面檢查，并填寫記錄。 4.10.4.10.4 4 系統(tǒng)調試系統(tǒng)調試 在系統(tǒng)及設備安裝完畢后，我方向業(yè)主提交一份詳細的調試程序及各控制設定 點，得到業(yè)主的同意后，進行系統(tǒng)調試。 1)、校線：對所有接線進行嚴格校正，檢查無誤后進行下一步工作。 2)、硬件調試： a) 對各種傳感器用幾種不同方法校驗； b) 對各種驅動器用手動，電動模擬工作校驗； c) 對各種 ddc 進行通電測試； d) 對中央管理站設備通

53、電測試。 3)、現(xiàn)場調試： 對各 ddc 子站進行現(xiàn)場調試； a) 電源工作正常； b) 接收各種傳感器信號正常； c) 命令各種驅動器動作正常； d) 軟件工作正常，包括編程、 歷史報告、 趨勢報警、 實時監(jiān)測報警等；保 證獨立工作正常，寫出明確報告，無誤后進行下一步。 4 4. .1 10 0. .5 5 系系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)聯(lián)調調 整個系統(tǒng)通電調試，全部通訊無誤； b) 所有動態(tài)圖形，動態(tài)參數(shù)監(jiān)測無誤； c) 所有遙測、遙控功能正常； d) insight 軟件各項軟件工作正常； e) 各種需后期編制的圖形，程序編制完成調試成功； f) 預設空調系統(tǒng)冬、夏、過渡季節(jié)工況參數(shù)，并在相應工況下進行實時

54、跟蹤調 整，保證使系統(tǒng)達到最佳運行狀態(tài)。 4 4. .1 10 0. .6 6. .調調試試流流程程 五五 質質量量保保證證措措施施 5.1 質質量量方方針針、目目標標 質量方針： 優(yōu)質的工程，滿意的服務，是我們永遠的承諾與追求。 質量目標： 單位工程質量合格率 100 單位工程質量優(yōu)良率 95 單位工程優(yōu)良率 90 安裝受監(jiān)焊口的外表成形一次合格率 95 準備工作 系統(tǒng)充水，管路閥門設在工作狀態(tài)啟動冷卻泵 啟動冷卻塔風扇，冷卻塔水量平衡，運轉正常啟動冷卻泵 打開支管閥門，調節(jié)水量平衡，運轉正常啟動冷水機組 檢查壓力表指數(shù)、進出口溫度 逐層打開空調、新風機組及風機盤管 滿負荷后，檢查壓力表指數(shù)

55、、進出口溫度 室溫達到設計工況 調試報告 安裝受監(jiān)焊口的探傷拍片一次合格率 95 確保制冷機水壓、電氣受電、制冷機點火以及系統(tǒng)滿負荷試運行一次成 功。 5.2 組組織織措措施施 5.2.1 嚴格按 gbt19002 標準組織該項目的施工管理，通過項目質量體系 的運行和嚴格的質量管理，確保向業(yè)主提供一個高質量的建筑產品。 5.2.2 項目經理部與公司簽定工程質量責任書，明確工程質量目標和質量 終身責任制，并針對工程質量目標確定獎罰措施。 5.2.3 成立以項目經理為首，專職質量檢查員負責的工程質量管理組織機 構，施工組織設計負責工程實體質量的檢查、評比，驗收等各項工作。 5.2.4 進行全面質量

56、管理教育，普及全面質量管理知識，教育對象為工地 領導干部，班組長以及從事技術、經營管理的人員。 5.2.5 嚴格實行自檢、專檢和聯(lián)檢 “三檢”制。項目經理、專職檢查員及 各部門、各小組的檢查員層層負責，嚴格把關，確保工程的實體質量。 5.2.6 對分部工程和單位工程進行階段性質量大檢查和單項系統(tǒng)竣工前的質 量大檢查，對檢查出的質量問題制訂整改措施，使施工質量達到標準要求。定 期召開質量工作會議，總結和督促質量工作，使質量管理有序開展。 5.2.7 本工程的關鍵過程為制冷機及其附屬設備的強度和嚴密性試驗、煮 爐、48 小時試運行，對施工中出現(xiàn)的質量問題有詳細的針對性措施；對特殊過 程要編制具有可

57、操作性的作業(yè)指導書，對過程能力事先進行鑒定，特殊過程的 施工要有詳細的施工記錄，且對特殊過程、關鍵過程施工質量檢查人員進行全 過程監(jiān)控。 5.2.8 施工前必須做好圖紙自審及會審工作，對施工圖和規(guī)程說明書等技 術文件要認真查閱并遵照執(zhí)行，若圖紙或技術文件存在問題要及時上報，按技 術管理程序妥善解決。 5.2.9 針對制定的質量目標和質量通病，開展群眾性的 qc 小組活動，解決 工藝質量通病持，攻克技術難關，提高施工質量。 5.2.10 施工前，由公司工程技術科組織對項目部技術人員進行工程技術交 底，明確設計要求，施工時項目部技術人員對操作人員進行詳細技術交底。 5.3 質質量量保保證證措措施施

58、 在開工前編制工程質量計劃，建立工程質量保證體系，在明確質量控制點 及質量控制手段的情況下，使工程實體質量在施工全過程中有效控制，確保向 業(yè)主提供一個高質量的產品。 5.3.1 工藝質量控制 本工程關鍵過程為：制冷機本體安裝、設備安裝、水壓試驗、試運行，關 鍵過程施工要編制作業(yè)指導員書，并對操作人員進行交底，對特殊過程要預先 進行過程能力確認，確認過程所需的資源、人員、機具、料料、環(huán)境應符合過 程能力的要求，對過程參數(shù)確認，以施工過程中，質檢員要對特殊過程、關鍵 過程進行全過程旁站跟蹤監(jiān)檢，并填寫詳細的施工記錄。 5.3.2 設備、材料質量控制 業(yè)主供應設備、應由業(yè)主代表、監(jiān)理、生產廠家、施工

59、單位四方共同開箱 驗收，檢查設備的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與設計相符，出廠合格證、產品質量 證明書是否齊全，對制冷機本體設備的驗收應有質量技術監(jiān)督部門代表參加， 出現(xiàn)問題及時記錄報告業(yè)主、監(jiān)理、廠家處理。對設備、材料進廠后建立完善 的管理制度及焊材烘干、保溫、防潮的硬件設施。 5.3.3 焊接質量控制 施焊產品前應具有合格的焊接工藝評定，并編制焊接工藝指導書，在正式 施工前試焊產品的試件，經無損檢驗、機械試驗性能合格后方準正式施焊產品。 施焊焊工、無損檢驗人員應具有質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的資質證書，焊接設備 性能良好，計量器具處于校準狀態(tài)，焊接材料、保護氣體質量合格符合國家標 準及焊接工藝指導書要求

60、。施焊環(huán)境、溫度、風速符合焊接工藝指導書要求。 5.3.4 檢驗質量控制 檢驗前要編制檢驗文件，所用的計量器具都必須是經檢定合格的：應由專 職質檢員對材料質量、煮爐、沖洗、閥門試壓、試運行：焊接過程等進行檢查； 熱網(wǎng)完成后，要進行總評檢驗；各種檢驗和試驗都要做好記錄。 5.3.5 檢驗質量控制 檢驗項目要按質量計劃執(zhí)行，所用的計量器具器都必須是經檢定合格的； 應由專職質檢員對管道組對、焊接、吹掃、試壓等過程進行檢查； 制冷機安裝 完成后，要進行總評檢驗；各種檢驗和試驗都要做好記錄。 5.3.6 無損檢測質量控制 探傷前應認真填寫無損探傷委托單：探傷人員應做好探傷前的準備工作， 經檢查無誤后實施