數(shù)控加工工藝論文

1、目 錄一、數(shù)控機床1（一）數(shù)控機床的加工1（二）數(shù)控車床啟動操作1 （三）數(shù)控機床使用中應(yīng)注意的事項2二、數(shù)控車床的工藝與工裝削2（一）合理選擇切削用量2（二）合理選擇刀具3（三）合理選擇夾具3三、程序首句妙用g00的技巧3四、控制尺寸精度的技巧4五、數(shù)控機床在社會中的影響4參考文獻5內(nèi) 容 摘 要隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率提出了越來越高的要求。數(shù)控技術(shù)在數(shù)控機床加工中的實用，成功地解決了形狀復(fù)雜、一致性要求較高的中、小批量零件的加工自動話問題?！娟P(guān)鍵詞】：數(shù)控機床 加工 工藝 程序 數(shù)控加工工藝工藝設(shè)計是對工件進行數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作，它必須在程序編制工作之前完成。

2、因此只有在工藝設(shè)計方案確定以后，編程才有依據(jù)。否則，由于工藝方面的考慮不周，將可能造成數(shù)控加工的錯誤。工藝設(shè)計不好，往往要成倍增加工作量，有時甚至要推倒重來?？梢哉f，數(shù)控加工工藝分析決定了數(shù)控程序的質(zhì)量。數(shù)控加工專用技術(shù)文件不僅是進行數(shù)控加工和產(chǎn)品驗收的依據(jù)，也是需要操作者遵守和執(zhí)行的規(guī)程，同時還為產(chǎn)品零件重復(fù)生產(chǎn)積累了必要的工藝資料，并進行了技術(shù)儲備。這些由工藝人員做出的工藝文件是編程員在編制加工程序單時所依據(jù)的相關(guān)技術(shù)文件。一、數(shù)控機床（一）數(shù)控機床的加工通過對數(shù)控機床的學(xué)習(xí)使我了解了數(shù)控機床的加工原理。數(shù)控機床加工就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速，工件的松開與夾具進刀與退刀，開車

3、與停車，自動關(guān)停冷卻液）和步驟以及工件的形狀尺寸用數(shù)字化的代碼表示，通過控制介質(zhì)（如穿孔紙帶或磁盤等）將數(shù)字信息送入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置對輸入的信息進行處理與運算，發(fā)出各種控制信號，控制機床的伺服系統(tǒng)或其他驅(qū)動元件，使機床自動工業(yè)所需要的工件，所以，數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，既數(shù)控編程、數(shù)控加工一般包括以下幾個內(nèi)容：（1）對圖紙進行分析，確定需要數(shù)控加工的部分；（2）利用圖形軟件（如caxa制造工程師）對需要數(shù)控加工的部分造型；（3）根據(jù)加工條件，選擇合適的加工參數(shù)，生成加工軌跡（包括粗加工、半精加工、精加工軌跡）；（4）軌跡的仿真檢驗；（5）生成g代碼。（二）數(shù)控車床啟動操作

4、通過實習(xí)以及對數(shù)控車床的實際操作，我了解了數(shù)控車床啟動時的操作：（1）、檢查車床各變速手柄是否處于空檔位置，離合器是否處于正確位置，操作縱桿是否處于停止?fàn)顟B(tài)，確認(rèn)無誤后，合上車床電源總開關(guān)；（2）按下床鞍上的綠色啟動按鈕，電動機啟動；（3）向上提起溜板箱右側(cè)的操作桿手柄，主軸正轉(zhuǎn)，操縱桿手柄回到中間位置，主軸停止轉(zhuǎn)動，操縱桿手柄下壓，主軸反轉(zhuǎn)；（4）主軸正反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速要在主軸停止轉(zhuǎn)動后進給，避免因連續(xù)轉(zhuǎn)換操作使瞬間電流過在而發(fā)生電器故障；（5）按下床鞍上的紅色按鈕，電動機停止工作。（三）數(shù)控機床使用中應(yīng)注意的事項在數(shù)控機床的使用中應(yīng)注意事項由為重要，這也使我知道在數(shù)控機床中減少不必要的麻煩，使用

5、數(shù)控機床之前，應(yīng)仔細(xì)閱讀機床使用說明書以及其他有關(guān)資料，以便正確操作使用機床，并注意以下幾點：（1）機床操作維修人員必須是掌握相應(yīng)機床專業(yè)知識的專業(yè)人員或經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)的人員，且必須按安全操作規(guī)程及安全操作規(guī)定操作機床；（2）非專業(yè)人員不得打開電柜門，打開電柜門之前必須確認(rèn)已經(jīng)關(guān)掉了機床總電源開關(guān)，只有專業(yè)維修人員才允許打開電柜門，進行通電檢修；（3）除一些供電用戶使用可以改動的參數(shù)外，其他系統(tǒng)參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來設(shè)備、工件、人身等傷害；（4）修改參數(shù)后，進行第一次加工時，機床在不裝刀具和工件的情況下用機床鎖住單程序段等方式進行試運行，確認(rèn)機床正常后再

6、使用機床；（5）機床plc程序是機床制造商按機床需要設(shè)計的，不需要修改，不正確的修改，操作機床可能造成機床的損壞，甚至傷害操作者；（6）建義機床連續(xù)運行最多24小時，如果連續(xù)運行時間太長會影響電氣系統(tǒng)和部分機械器件的壽命，從而會影響機床的精度；（7）機床全部連接器，接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則將引起嚴(yán)重的后果。二、數(shù)控車床的工藝與工裝削（一）合理選擇切削用量對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素；這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量，經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇可切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切削深度直接引起刀具的損傷；伴隨著切削用

7、速度的提高，道具溫度會上升，會產(chǎn)生機械的化學(xué)的，熱的磨損。切削的弧度提高20%，刀具壽命會減少1/2進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。丹進給連個大，切削溫度上升，后面磨損大，它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料，硬度，切削狀態(tài)，材料種類。進給量，切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定時在這些因素的基礎(chǔ)上選定的，有規(guī)則的，穩(wěn)定的磨損達(dá)到的壽命才是理想的條件。然而在實際逐月中。刀具壽命的選擇與刀具磨損，被加工尺寸變化，表面質(zhì)量，切削噪聲，加工熱量等有關(guān)。在正

8、確的加工條件條件時，需要根據(jù)實際請款進行研究。對于不銹鋼和熱合金等難加工材料收，可以采用冷卻液胡選用剛型好的刀具。（二）合理選擇刀具車床中使用的車刀分為不同種類，但在選擇刀具上我們應(yīng)注意：（1）粗車時要選強度高，耐用度好的刀具，以便滿足出車時的大背吃刀量，大進給量的要求；（2）精車時要選精度高。耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求；（3）為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。（三）合理選擇夾具（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用夾具；（2）零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。三、程序首句妙用g00的技巧目前我們所接觸到的教科書及數(shù)控車削方面的技術(shù)書籍，程序首句均為建立工件坐標(biāo)

9、系，即以g50xazb作為程序首句，采用這種方法編寫程序，對刀后必須將刀移動到g50設(shè)定的定位置，方能進行加工，找準(zhǔn)該位置和過程如下：（1）對刀后，裝夾好工件毛胚；（2）主軸正轉(zhuǎn)，手輪基準(zhǔn)刀平工件右端面a；（3）z軸不動，設(shè)x軸釋放刀具到c點，輸放g50z0，電腦記憶該點；（4）程序錄入方式，輸放g01 w8 f50 ，將功贖罪件車削出一個臺階；（5）x軸不動，設(shè)z軸釋放刀具至c點，停車測量車削出的工件臺階直徑y(tǒng)，輸入g50xy，電腦記憶該項點；（6）程序錄入方式下，輸入g00xaazb，刀具運行可編程序指定的程序原點，再輸入g50azb，電腦記憶程序原點。四、控制尺寸精度的技巧由于第一次對刀

10、誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差，不能滿足加工要求時，可通過修改刀補使工件達(dá)到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下：絕對坐標(biāo)輸入法：根據(jù)“大減小，小加大“的原則，在刀補001004處修改，如用2號切斷刀切槽時工件尺寸大了0.1mm刀補顯示是x3.8，則可輸入x3.7，減少2號刀補。修改刀補值保證尺寸精度：對于大部分?jǐn)?shù)控車床來說，使用較長時間后，由于絲桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象，這時，我們可在粗加強之后進行一次半精加工消除絲桿間斷的影響，如用1號刀g71粗加工外圓之后，可在001刀補處輸入u0.3，調(diào)用g70精車一次，停車測量后，再在001刀補處輸入u-0.3，再次調(diào)用

11、g70精車一次， 樣可以消除絲桿間隙的誤差，也可以保證精度。五、數(shù)控機床在社會中的影響隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對機械產(chǎn)品提出了高精度、高復(fù)雜性的要求，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代也在加快，這對機床設(shè)備不僅提出了精度和效率的要求，而且也對其提出了通用性和靈活性的要求，數(shù)控機床體現(xiàn)了當(dāng)前世界機床技術(shù)進步的主流，是衡量機械制造工藝水平的重要指標(biāo)，在柔性生產(chǎn)和計算機集成制造等先進制造技術(shù)中起著重要的基礎(chǔ)核心作用，由于數(shù)控機床是一種價格遏昂貴和精密設(shè)備，因此，其維護更是不容忽視。此論文主要講述是數(shù)控機床的特點，使用時的應(yīng)注意事項，加工工藝以及數(shù)控車床的程序的應(yīng)用等，充分的說明數(shù)控技術(shù)在數(shù)控機床中的應(yīng)用，成功地解決了形狀復(fù)雜，一致性要求較高的中、小批量零件的加工自動