杜邦薄膜太陽能工業(yè)園裝修工程給排水施工組織設(shè)計

1、目 錄第一節(jié) 編制說明2一、 項目概述2二、 其他說明3第二節(jié) 給排水工程部分3一、 塑料管安裝施工3二、 鍍鋅鋼管施工5三、pe熱熔管施工11四、室外排水管道施工12第三節(jié) 施工配合15一、 土建、裝修與安裝的配合15二、 安裝與土建前期的配合施工措施16三、 安裝與土建施工的配合措施16第一節(jié) 編制說明一、 項目概述工程名稱：杜邦薄膜太陽能工業(yè)園裝修工程。建設(shè)地點：深圳市光明新區(qū)高新路9號。建設(shè)單位：杜邦太陽能（深圳）有限公司。本工程屬于修繕改造工程，工程主要針對：1、 室內(nèi)排水及給水管道改造，主要內(nèi)容有：生活污水管道、生產(chǎn)排水管道、生活給水管道，消防給水管道;2、 新增室外排水管道，主要

2、分為：雨水管道、生活污水管道以及生產(chǎn)污水管道。（1） 室內(nèi)生活污水、生產(chǎn)廢水分流排至室外管井，生活污水及生產(chǎn)廢水管道為獨立系統(tǒng)。（2） 室外雨水管道由雨水收集井收集至檢查井，并匯集排至市政雨水管井，主廠房排至杜邦公司西門市政管井，動力站及新建行政樓排至東門市政管井（新建行政樓少部位排至西門）。（3） 室外生活污水管道，新增生活污水管道及檢查井與室外原有檢查井碰口。（4） 生產(chǎn)廢水管道，主要由主廠房室外靠東門新增檢查井及配套管道，管道通過檢查井匯集后排至動力站隔油池。 管道主要采用材質(zhì): hdpe熱熔管、u-pvc排水管、u-pvc雙壁波紋管、hdpe雙壁波紋管、熱鍍鋅鋼管等。二、 其他說明 施

3、工時應(yīng)與土建施工密切配合，按圖預(yù)埋預(yù)留套管、及預(yù)埋件。第二節(jié) 給排水工程部分一、 塑料管安裝施工首先用布將承插口處擦凈，使粘接表面無塵埃、水跡及油污。涂抹膠粘劑使用鬃刷或尼龍刷。先涂承口，后涂插口。涂抹承口時應(yīng)由里向外，膠粘劑要涂抹均勻并適量。涂抹后要在20秒內(nèi)完成粘接。若操作過程中膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)將其清除干凈，重新涂抹。粘接時應(yīng)將管口輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線迅速完成。插入的深度由事先的量刻線確定。插入過程中稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過四分之一圈，不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。粘接完畢后，應(yīng)立即將接頭多余處的膠粘劑擦揩干凈。塑料管管安裝支架的最大間距管徑15202532405065水平管0.550.600.6

4、580.951.101.20立管0.81.01.21.41.61.82.01、管材管件要求：管材、管件等材料應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，生產(chǎn)廠家名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上應(yīng)有明顯的品牌和規(guī)格、生產(chǎn)日期和檢驗代號。2、安裝準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖編制管材、管件、輔料等供應(yīng)計劃。室內(nèi)下水管道和管件按設(shè)計圖紙和建筑物結(jié)構(gòu)實況 先進(jìn)行實物排列，經(jīng)核實各部位高度、位置、洞口尺寸與其它管道間距準(zhǔn)確無誤。按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)定位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻柱和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預(yù)留管口坐標(biāo)，作出標(biāo)記。按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測量，繪實測小樣圖，詳細(xì)注明尺寸。管

5、道距墻柱尺寸為：立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在2050mm之間。按實測小樣圖選定合格的管材管件，進(jìn)行配管和斷管。預(yù)制的管段配制完成后，應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。pvc管的固定間距：橫管不得大于1.5m，立管不得大于2.5m，立管應(yīng)安設(shè)一個固定件，立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)固定支架，采用兩個45度彎連接。污水管敷設(shè)的坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。懸吊式雨水管的敷設(shè)坡度不得小于0.005。埋地雨水管道敷設(shè)的最小坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。室內(nèi)pvc塑料排水管安裝坡度一覽表管徑mmdn50dn75dn100dn150dn200坡度(i)0.0350.0250.020.010.008橫管與立管，橫管與橫管的連

6、接采用斜三通或順?biāo)ā３鰬艄懿捎脙蓚€45度彎頭作大角度拐彎。灌水試驗時，先把管道的排出口堵塞，然后把排水管灌滿，認(rèn)真檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。灌水試驗15分鐘后，再灌滿持續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。二、 鍍鋅鋼管施工1、管道的施工安裝，應(yīng)符合以下要求：（1） 螺紋連接的密封填料，應(yīng)均勻地附著管道螺紋，擰緊螺紋時；不得將密封填料擠入管內(nèi)，連接后，應(yīng)將外部清理干凈。（2） 管子、管件、閥門等，已按設(shè)計要求校對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物；（3） 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置；應(yīng)便于檢查維修，且不得緊貼墻壁、樓板或管架;（4） 管道上代表搠點的開孔和焊接，應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行;（5） 穿墻的管道應(yīng)

7、加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚;（6） 管道與套管的空隙應(yīng)用其他不燃材料填塞；（7） 管道安裝工作若有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口；（8） 管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取防水措施。對有嚴(yán)格防水要求的場所，應(yīng)采用防水套管。一般情況下可采用剛性防水套管；（9） 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計校對其型號、并按水流方向確定其安裝方向；（10） 法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝；（11） 閥門應(yīng)安裝在便于操作的位置，水平管道上的閥門；其閥門桿宜安裝在上半周長范圍內(nèi)；（12） 法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5/1000，且不大于2mm，不得用強擰螺栓的方法消

8、除歪斜；（13） 法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑5，且應(yīng)保證螺栓自由穿入；（14） 墊片安裝時應(yīng)根據(jù)需要，可涂以石墨機(jī)粉、二硫化銅油脂、石墨機(jī)油等涂劑；（15） 采用軟墊時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符，允許偏差： dn125mm內(nèi)徑+2.5外徑-2.0dn125mm內(nèi)徑+3.5外徑-3.0（16） 法蘭連接應(yīng)使用統(tǒng)一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露螺栓長度不應(yīng)大于2倍螺距。（17） 螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需要加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過1個；（18） 管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200m處測量，偏差不應(yīng)超過l10

9、00，且全長最大偏差不應(yīng)超過10mm，對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中發(fā)生變形；（19） 管道連接時，不得采用強力對口，加熱管子、加偏墊或多層墊付方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷；2、卡箍連接應(yīng)符合下列要求：鋼管卡箍施工工藝流程施工準(zhǔn)備 依圖下料 溝槽加工 接支管處開孔 安裝機(jī)械三通或四通 管道安裝 試壓、沖洗 （1）機(jī)械用具：切割機(jī)、壓槽機(jī)、開孔機(jī)、電焊機(jī)、沖擊鉆、臺鉆。（2）管道切割時，切口應(yīng)干整，切面與管軸線應(yīng)垂直，并處理好切口毛刺，盡量使用套絲機(jī)的切刀進(jìn)行切割。（3）溝槽加工時，應(yīng)保證開槽時的深度和寬度，參下表：開槽深度和寬度數(shù)據(jù)表管道公稱直徑溝槽寬度（mm）溝槽深度

10、（mm）允許的最小壁厚（mm）dn25dn32dn407214165161dn50dn65dn80874197211dn100dn125212277dn150dn200dn250dn3002161191234219277340396（4）安裝機(jī)械三通或四通時，應(yīng)在鋼管的接頭支管部位，用開孔機(jī)開孔，但開孔位置不得位于管道焊縫處。開孔時要均勻施力并加水冷卻，開孔后清理孔口，裝配時應(yīng)注意配件的橡膠密封圈與孔洞中心位置對正，并均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈接觸嚴(yán)密。（5）安裝管道時須須遵循大口徑、總管、立管，后小口徑、支管的原則進(jìn)行，并按順序連續(xù)安裝，不可跳裝，以免影響整體管路性能。（6）管道安裝時

11、應(yīng)先將雜物清理干凈，檢查橡膠密封圈是否完好，并將其套在一根管的端部，將另一根管靠近已上橡膠圈的鋼管端部，兩端處留有2mm左右間隙，再將橡膠圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠圈位于接口的中間部位，并在其周圍涂上洗潔精水。兩根管道在軸線對正后，在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)，用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊凸緣處，將上下卡箍靠緊，在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。上緊螺母后，檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。（7）應(yīng)該注意的是，蝶閥與法蘭連接處應(yīng)采用短管法蘭（又稱轉(zhuǎn)換法蘭），不能采用卡箍法蘭（也稱法蘭卡箍），因為卡箍法蘭與蝶閥連接時，二者的

12、密封橡膠圈接觸，不宜緊固連接，易造成漏水、滲水現(xiàn)象。管道支架不宜設(shè)在接頭處及配件處，管道的支吊架間距應(yīng)符合下表要求：管道卡箍接法支吊架間距公稱直徑dn2540dn50dn6580dn100125dn150dn200250dn300最大間距（m）2430364255359713、螺紋連接應(yīng)符合下列要求：（1）管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；加工的管子螺紋密封面應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸要求、普通螺紋公差與配合、管子旋入端尺寸系列有關(guān)的規(guī)定。（2）管道變徑時，宜采用異徑接頭，在拐彎處（在彎頭處）不得采用補芯；若必須采補芯時，三通上只能用一個，四通上不應(yīng)超過兩個，公積直徑大于50

13、mm的管道上不宜采用活接頭。（3）螺紋連接的密封填料，應(yīng)均勻地附著管道螺紋，擰緊螺紋時；不得將密封填料擠入管內(nèi)。連接后，應(yīng)將外部清理干凈。（4）管道的焊接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（5）系統(tǒng)的管道應(yīng)有0.0020.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管。（6）管網(wǎng)地上管道應(yīng)作紅色或紅色環(huán)圈色標(biāo)。（7）管道在安裝中斷時，應(yīng)將敞口封閉。3、 閥門安裝應(yīng)符合以下要求：（1）管道安裝前要求對閥門逐個檢查，閥門的傳動裝置和操作機(jī)械應(yīng)進(jìn)行清潔檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。再從每批供應(yīng)閥門中，按不同規(guī)格各抽10%做強度試驗和嚴(yán)密性試驗。強度試驗壓力

14、為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗為工作壓力的1.25倍，強度試驗時間為5分鐘。（2）強度試驗時，應(yīng)盡量將體腔內(nèi)空氣排盡，再往體腔內(nèi)灌水。試驗止回閥，壓力應(yīng)當(dāng)從進(jìn)口一端引入，出口一端堵塞。試驗閘閥，截止閥時，閘閥地閥瓣應(yīng)打開，壓力從通路端引入，另一端堵塞。氣體滅火的強度試驗，待管道安裝完畢后，用5mpa的氮氣試驗，持續(xù)五分鐘，無明顯漏氣且不變形為合格。4、管道水壓試驗具備的條件：管道系統(tǒng)安裝安畢后，（包括支、吊架），并經(jīng)過檢查其接口，管路的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度符合設(shè)計要求。1）操作過程及注意事項:a試壓前應(yīng)將預(yù)留管口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放

15、風(fēng)閥門。b打開水源閥門，往系統(tǒng)充水，滿水后放凈空氣并將閥門關(guān)閉。c啟動加壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一股分23次升至試驗壓力。達(dá)到試驗壓力時停止加壓，觀察壓力表，如在10分鐘壓力表指針壓力降不大于0.05mpa，即認(rèn)為強度試驗合格。然后把壓力降至工作壓力，進(jìn)計嚴(yán)密性試驗。在工作壓力下對管道進(jìn)行全面的檢查，并用重量15公斤的小錘距焊縫1520mm處。d 沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時，如壓力表無下降，管道各連接口處無滲漏現(xiàn)象，即認(rèn)為試驗合格。管道試壓壓力應(yīng)與設(shè)計試驗壓力相符，如設(shè)計無要求時，可參考以下要求：（1）消火栓系統(tǒng)水壓試驗為設(shè)

16、計工作壓力的l.25倍試驗的計壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓10秒，經(jīng)測試無泄漏，無壓降，無變形為合格。（2）自動噴頭滅火系統(tǒng)水壓強試驗壓力設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不低于1.4mpa，試壓時升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測無泄漏，無變形，壓力降不應(yīng)大于0.05mpa。嚴(yán)密性試驗壓力，采用設(shè)計壓力，應(yīng)在強度試驗合格后進(jìn)行，穩(wěn)壓824h以無泄漏為合格。5、管道沖洗管道系統(tǒng)安裝完畢與末端設(shè)備連接前，應(yīng)對水管進(jìn)行分段、分層、分區(qū)清洗，打開系統(tǒng)最低點排污閥，排清管網(wǎng)內(nèi)存水，管網(wǎng)需反復(fù)排污數(shù)次直至管臟物排出為止。三、 pe熱熔管施工1、施工前準(zhǔn)備（1） 焊接前應(yīng)檢查清潔加熱板：（2） 清潔

17、油路接頭后接通油路;（3） 安裝與管材規(guī)格相符的卡具。2、 施工工序（1） 打開機(jī)架，按工藝要求設(shè)置吸熱時間和冷卻時間。（2） 卡管（管件），調(diào)整同心度，必要時調(diào)整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。（3） 放置銑刀鎖安全鎖。（4） 啟動銑刀，閉合機(jī)架，調(diào)整壓力，端面進(jìn)行銑削，形成連續(xù)屑后降壓力。（5） 打開機(jī)架，開安全鎖，取出銑刀。（6） 閉合機(jī)架，加壓至焊接壓力（注意管子是否卡緊）。（7） 打開機(jī)架，放加熱板（焊接端面如有灰塵需及時清潔），閉合機(jī)架加壓至焊接壓力進(jìn)行加熱，待加熱時間結(jié)束，打開機(jī)架，迅速取出加熱板，立即閉合機(jī)架，調(diào)整到焊接壓力，等待冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管

18、。3、 施工注意事項（1） 必須測量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地，保證人身安全;（2） 與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量;（3） 加熱板溫度指示燈必須亮（紅色），保證焊接溫度;（4） 卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸;（5） 銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人;（6） 銑屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸;（7） 銑削完必須先降壓力，后打開機(jī)架，再停銑刀，防止端面出臺階;（8） 取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷;（9） 凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整;（10） 焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值;（11） 熔

19、融面相接觸時嚴(yán)禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量;（12） 熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。四、 室外排水管道施工1、 測量放樣根據(jù)施工藍(lán)圖進(jìn)行管道路線放樣，確保施工路線與設(shè)計圖紙相符，同時也能準(zhǔn)確的進(jìn)行路面破除以及管道溝槽開挖。2、 溝槽開挖 溝槽開挖采用機(jī)械開挖方式，開挖過程中需把控管道路線的走向，避免過度錯位，嚴(yán)格控制開挖深度，避免溝槽開挖過深。3、 墊層基礎(chǔ)砂石墊層粒徑要符合設(shè)計要求，利用插入式震動棒分層震實，分層厚度不大于0.8m，其它范圍回填中細(xì)砂或牛皮砂，表面回填0.5m 厚一般土料并夯實。4、 波紋管管道安裝鋪管前應(yīng)復(fù)核高程，測定管節(jié)中心線，管道位置，放設(shè)墊板標(biāo)高。排

20、管順序應(yīng)自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，答井與管道接口處采用半節(jié)短管，帶承口的應(yīng)排在檢查井的進(jìn)水入向，帶插口的應(yīng)排在客井的出水力方向。管子在鋪設(shè)前，先將管節(jié)的承口內(nèi)表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈，按管徑規(guī)格選用相應(yīng)的橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，要求做到四周均勻、平順、無扭曲。下管時，吊點應(yīng)設(shè)在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊，或采用專用吊具。禁止采取鋼索穿管吊管的方法，在吊運管時，要防止管節(jié)接口受損。鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，然后用緊管設(shè)備將管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的過程中，管節(jié)仍需懸吊著，以降低緊管時的拉力，管節(jié)拉

21、緊后，調(diào)整管子的軸線和標(biāo)高，然后用管枕擊實。管節(jié)插入時，應(yīng)注意橡膠圈不出現(xiàn)扭曲、脫槽等現(xiàn)象。5、 制井砌筑管道安裝后即可進(jìn)行檢查井的砌筑。砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。砌筑檢查井所用磚質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。紅磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。砌筑圓井，注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段要每皮檢查，看有無偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實，其余逐層鏨磚砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏。砌筑圓形檢查井勿使上下皮對縫。檢查井內(nèi)外批擋，每砌筑50cm高即批擋一次，做到隨砌隨抹灰。這樣可以減少砌井過程中的抽水量。 管伸

22、入進(jìn)水井和檢查井內(nèi)的部份，把它鑿到與內(nèi)壁齊平，并用砂漿抹修平整。各種井每天的砌筑高度，不超過2m。每天砌筑結(jié)束時，清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。整個井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架，墊腳磚、臨時堵水基或?qū)Р郏⒎舛履_手眼。井砌完后，及時裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標(biāo)高與路面標(biāo)高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。6、 閉水試驗排水管道安裝完畢且經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的密閉性檢驗。應(yīng)采用閉水檢驗方法。試驗管段自井距分隔，長度不宜大于1km。帶井試驗。管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定：管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于

23、水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水管道密閉性檢驗應(yīng)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實后進(jìn)行。閉水檢驗時，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管理頂以上2m水頭的壓力。外面檢查，不得有漏水現(xiàn)象。7、 溝槽回填1、管道安裝完畢經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時進(jìn)行管槽回填。2、管槽回填應(yīng)按設(shè)計要求的回填材料均勻、對稱、分層鋪填并夯壓密實，分層厚度不大于200mm。3、回填土每層的壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的壓實系數(shù)、分層厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。4、溝槽回填時應(yīng)保持槽內(nèi)排水暢通，不得有積水。5、管槽上部采用原狀土回填時，原裝土應(yīng)經(jīng)過晾曬并保持最佳含水量。6、溝槽回填夯壓時不得損傷管道或使管道移位，管頂以上500mm的覆土不得采用重錘夯實或機(jī)械碾壓。第三節(jié) 施工配合一、 土建、裝修與安裝的配合（1）必須加強與土建及其他相關(guān)專業(yè)的配合協(xié)調(diào)工作，須根據(jù)安裝工程各專業(yè)的具體施工工藝特點，做好銜接配合，并將其納入土建及其它相關(guān)專業(yè)的進(jìn)度計劃，要求按計劃實施配合。（2）土建單位移交工程的軸線，控制標(biāo)高，平面坡度和流水走向使安裝工程設(shè)備和配管能準(zhǔn)確就位。（3）對安裝單位按設(shè)計要求預(yù)埋管線及其他工種提供穿插工作面和協(xié)調(diào)其完成在結(jié)構(gòu)體中的穩(wěn)定，并根據(jù)設(shè)計規(guī)定完成結(jié)構(gòu)加固和施工中保護(hù)。二、 安裝與土建