鍋爐引增合一改造煙道制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、國電豐城發(fā)電有限公司#2爐引增合一改造煙道制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)： 審定： 審核： 會簽： 初審： 編寫： 上海鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司2014年02月12日本 卷 目 錄總 則11、工程概述21.1總慨況21.2工程慨況21.3施工用地22 、編制依據(jù)33、開工條件34 、施工工期要求44.1施工工期44.2保證措施45、管理機(jī)構(gòu)及勞動力計劃安排55.1管理機(jī)構(gòu)主要職責(zé)55.2施工人員配置及聯(lián)系方式56、作業(yè)工機(jī)具76.1儀器、儀表76.2施工作業(yè)工機(jī)具76.3安全器具87、主要作業(yè)程序及作業(yè)方法87.1 煙道加工配制87.2煙道安裝128、施工作業(yè)質(zhì)量保證措施159、施工作業(yè)安全措施169.1本

2、項作業(yè)的一般安全措施169.2煙道吊裝安全技術(shù)措施179.3物體打擊控制措施179.4觸電控制措施。179.5預(yù)防高處墜落措施189.6加強(qiáng)監(jiān)督檢查方法1810、安全目標(biāo)及保證措施1810.1安全目標(biāo)：1810.2保證措施：1810.3危險點控制流程圖2010.4作業(yè)風(fēng)險控制計劃（rcp）2110.5施工質(zhì)量通病及其預(yù)防對策一覽表23總 則1、本技術(shù)文件適用于國電豐城發(fā)電有限公司#2機(jī)組引增合一改造工程煙道制作安裝的技術(shù)指導(dǎo)。內(nèi)容包括煙風(fēng)道制作及安裝、煙道改造加固、改造拆除、改造設(shè)備搬運與保管、起吊設(shè)施的組織設(shè)計、施工、試驗及檢查、調(diào)試、試運行、考核驗收、消缺和最終交付投產(chǎn)等。2、本技術(shù)文件所

3、提出的技術(shù)要求是最低要求，我公司保證提供符合技術(shù)規(guī)范要求和現(xiàn)行中國標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。3、我公司提供的產(chǎn)品是全新的和完整的，完全符合設(shè)計圖紙要求。同時滿足國家的有關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求。4、本技術(shù)文件所使用的標(biāo)準(zhǔn)，如遇到與我公司所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，但不應(yīng)低于最新現(xiàn)行的中國國家標(biāo)準(zhǔn)。如果本技術(shù)文件與現(xiàn)行使用的有關(guān)中國標(biāo)準(zhǔn)以及中國部頒標(biāo)準(zhǔn)有明顯抵觸的條文，我公司及時書面通知發(fā)包人進(jìn)行協(xié)商解決。5、所有技術(shù)資料和文件中的單位均采用國際單位制。6、具體工程量以最終施工圖紙和相關(guān)的設(shè)計變更為準(zhǔn)。7、為便于施工進(jìn)度的統(tǒng)一控制和管理，我公司服從發(fā)包人的統(tǒng)一指揮和調(diào)度。8、我公司根據(jù)經(jīng)發(fā)包人批準(zhǔn)后的

4、本技術(shù)文件的內(nèi)容組織施工。9、本工程安裝施工除應(yīng)遵照本技術(shù)文件外,尚應(yīng)符合施工圖紙的設(shè)計總說明內(nèi)容的相關(guān)要求。1、工程概述1.1總慨況江西豐城發(fā)電廠位于江西省豐城市尚莊鎮(zhèn)石上村，距豐城市約8km，距南昌市約60km，南臨贛江約0.5km，東距豐高公路約600m，北距豐城水泥廠2.8km。豐城電廠一期工程建設(shè)4300mw引進(jìn)型國產(chǎn)亞臨界燃煤機(jī)組，分別于1996年12月、1997年11月、1998年11月及2000年7月并網(wǎng)發(fā)電。2008年12月豐城電廠#1機(jī)經(jīng)擴(kuò)容改造后銘牌出力為340mw。2009年12月豐城電廠#2機(jī)經(jīng)擴(kuò)容改造后銘牌出力為340mw。1.2工程慨況煙道主要是電除塵出口水平煙道

5、聯(lián)箱至新引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板門段煙道、新引風(fēng)機(jī)出口擋板門至原吸收塔入口煙道連接段煙道的制作安裝；還有電除塵出口煙道及水平煙道聯(lián)箱加固。煙道主要由矩形、圓形煙道、方圓形大小頭、90彎頭、非金屬補(bǔ)償器、擋板門，支吊架部分組成，總工作量為約為140噸。煙道在脫硫工程中工作量大，且由于設(shè)備布置集中，施工場地窄小，特別是引風(fēng)機(jī)室內(nèi)外區(qū)域位置與煙囪、電除塵、吸收塔以及其它建筑物距離較近，吊裝通道較窄，道路不暢通使得在整個吊裝工作進(jìn)展上面臨很大的困難。1.3施工用地本項目設(shè)備改造安裝區(qū)域在2爐電除塵后面與吸收塔之間區(qū)域。施工用地非常緊湊，且位于在運行電廠范圍內(nèi)，因此不允許在此區(qū)域范圍內(nèi)搭建配制加工場地，及倉庫、大

6、型材料堆場等。所有加工制作場地、設(shè)備堆放組裝場地計劃布置在一期4#機(jī)組擴(kuò)建端空地上?，F(xiàn)場辦公室用地可在承包人進(jìn)場后，根據(jù)實際情況及需要與建設(shè)單位和發(fā)包人協(xié)商確定。所有施工用地、施工臨時設(shè)施的搭建、安全文明生產(chǎn)維護(hù)均由承包人負(fù)責(zé)，并服從建設(shè)單位和發(fā)包人的統(tǒng)一安排。2 、編制依據(jù)工程項目施工及驗收時應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，使用和解釋的順序，包括但不限于：合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備廠家提供的技術(shù)文件材料及圖紙n009s2-3煙道安裝；設(shè)計院提供的設(shè)計文件材料；原來設(shè)備及煙風(fēng)道系統(tǒng)（包括土建、安裝、調(diào)試）竣工資料；電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第8部分:加工配制 dl/l5210.8-2009電力建設(shè)施工

7、質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分:鍋爐機(jī)組 dl/l5210.2-2009電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇） dl/t504795；火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) （2005年版）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 gb50194-93電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇） dl/t500792；電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇） dl503194；火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 dl/ t8692004；焊接工藝評定規(guī)程 dl/t8682004電弧焊焊接工藝規(guī)程 gb/t 19867.7-2005/iso 15609-1：2004 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) gb-50184-93電力建設(shè)安

8、全工作規(guī)程 dl26164-2010鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50205-2001 涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級 gb8923-88其他相關(guān)或有益于工程施工的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件等3、開工條件1、設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件完整、齊全，施工圖已會審?fù)戤?，確認(rèn)可以用于施工。2、開工報告、施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書已批準(zhǔn)，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)工作已完成。3、施工進(jìn)度計劃已批準(zhǔn)。4、有關(guān)的施工人員及職能人員配備完整。參與煙道制作安裝的施工人員，應(yīng)經(jīng)過三級安全教育并考試合格后，辦好相關(guān)入廠手續(xù)，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和有關(guān)規(guī)程規(guī)范，參加作業(yè)前的安全技術(shù)交底工作，并熟悉和掌握煙道結(jié)構(gòu)特點、加工方法和工藝要求。方

9、可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)，持特種作業(yè)需持有合格相應(yīng)特殊作業(yè)證書的專業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)。5、作業(yè)前，應(yīng)按要求，配備好作業(yè)用的工、機(jī)具，并對工、機(jī)具進(jìn)行保養(yǎng)、維修、調(diào)試，使之能正常使用。6、配制加工、安裝所用的量具應(yīng)經(jīng)檢定合格后方可使用，并在有效期內(nèi)。7、所有的原材料已報審合格，并已運達(dá)施工現(xiàn)場。8、在對#1爐引增合一改造煙道制作安裝前必須開出工作票，工作票包括機(jī)務(wù)、電氣工作票和動火工作票。首先應(yīng)切斷設(shè)備電源、水源、氣源等措施，拆除電纜及配電設(shè)備，防止電氣設(shè)備帶電傷人，安全措施已執(zhí)行。4 、施工工期要求4.1施工工期有效工期為50天，考核工期為55天，工程自2014年4月7日正式開工，2014年5月31日應(yīng)

10、保證2號機(jī)組引增合一改造項目驗收工作完畢，具備運行條件；如設(shè)備檢查后發(fā)現(xiàn)的重大缺陷所需工期，由甲、乙雙方另議后形成會議紀(jì)要，雙方簽字認(rèn)可，同時總工期相應(yīng)順延。具體工期為：1、煙道配制加工工期為2014年2月15日至2014年4月5日（提前制作好）；2、煙道安裝及煙道加固工期為2014年5月1日至2014年5月31日；4.2保證措施1、施工中應(yīng)根據(jù)本工程的特點抓住關(guān)鍵，舊煙道加固、煙道制作安裝作為重點，嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，保證本次改造工程的質(zhì)量與精度。2、本次施工中由于改造工作量比較大，為了合理利用人力資源，應(yīng)對工序中互相交叉部分進(jìn)行科學(xué)安排。3、合理使用吊裝設(shè)備，對不產(chǎn)生相互影響又不易丟失的設(shè)備件

11、進(jìn)行統(tǒng)一吊裝到安裝部位，減少二次吊裝，提高機(jī)械的利用率。4、管理到一線，對施工的質(zhì)量要與工程進(jìn)度同時進(jìn)行檢查糾正，做到交底清楚、實際，便于操作，杜絕返工。5、管理機(jī)構(gòu)及勞動力計劃安排5.1管理機(jī)構(gòu)主要職責(zé)人員配備及職責(zé)：1、項目經(jīng)理人1人：負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部的行政領(lǐng)導(dǎo)工作，并對整個項目的施工計劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量安全、經(jīng)濟(jì)效益全面負(fù)責(zé)。抓好參與管理人員的責(zé)任制落實。2、施工負(fù)責(zé)人1人：熟悉引增合一改造工藝及規(guī)范，全面負(fù)責(zé)對工程施工的組織領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)調(diào)施工過程中質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明生產(chǎn)等各項工作。并對整個項目的施工計劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量安全、經(jīng)濟(jì)效益全面負(fù)責(zé)。3、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人：熟悉引增合一改造工藝及規(guī)范，

12、負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計、專項施工方案和技術(shù)交底卡的編制，負(fù)責(zé)項目訂貨和現(xiàn)場施工技術(shù)問題的處理；負(fù)責(zé)發(fā)放施工圖紙、設(shè)計變更和有關(guān)技術(shù)文件。負(fù)責(zé)做好隱蔽工程的驗收記錄和各項工程技術(shù)資料的整理工作。負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，進(jìn)行分部分項工程的自檢評定。4、各專業(yè)負(fù)責(zé)人5人：熟悉引增合一改造相關(guān)專業(yè)工藝及規(guī)范。負(fù)責(zé)相關(guān)專業(yè)施工組織設(shè)計、專項施工方案和技術(shù)交底卡的編制，負(fù)責(zé)相關(guān)專業(yè)訂貨和現(xiàn)場施工技術(shù)問題的處理；負(fù)責(zé)發(fā)放施工圖紙、設(shè)計變更和有關(guān)技術(shù)文件。負(fù)責(zé)做好相關(guān)專業(yè)隱蔽工程的驗收記錄和各項工程技術(shù)資料的整理工作。負(fù)責(zé)相關(guān)專業(yè)工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，進(jìn)行分部分項工程的自檢評定。5、專職安全員1人：具有安全工作經(jīng)

13、驗，并有相應(yīng)的資格證書。6、工地代表：1）組織進(jìn)行施工中到廠材料、設(shè)備的驗收。2）審核施工單位編制的工序工藝卡。3）對改造工程的施工工藝進(jìn)行把關(guān)，對停工待檢點進(jìn)行驗收。4）深入現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時整改。5）把握施工進(jìn)度，主動與業(yè)主方溝通商量，及時調(diào)整施工安排。6）處理施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。7）參與施工全過程的管理工作，對施工過程發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明生產(chǎn)問題要及時處理。6、土建部分（含拆除人員）：技術(shù)員：1名，泥工3名；鋼筋工4名，木工3名；民技工20名，架子工6名，水電1名。7、設(shè)備拆除、安裝人員：技術(shù)員1名，安裝技術(shù)工6名，焊工6名，起重工：6名，民技工10名，叉

14、車司機(jī)2名；8、煙道制作人員：技術(shù)員1名，鉚工4名，民技工6名，焊工10名，起重工：2名；9、防腐絕熱人員：技術(shù)員1名，保溫工6名，油漆工6名，民技工6名；10、電氣、熱控人員：技術(shù)員2名，電工4名，熱工4名，民技工10名；所有特殊工種證件齊全，且在有效期內(nèi)。作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)體檢合格和安全考核合格后方能上崗。作業(yè)人員的資質(zhì)和數(shù)量應(yīng)滿足上述要求。5.2施工人員配置及聯(lián)系方式項目經(jīng)理： 謝清文5260）施工負(fù)責(zé)人：邱德高6955）專職安全員：寧振宇666226）技術(shù)負(fù)責(zé)人：饒華斌6958）機(jī)務(wù)負(fù)責(zé)人

15、：龍林華建負(fù)責(zé)人：楊建平氣負(fù)責(zé)人：丁國標(biāo)溫負(fù)責(zé)人：宋自饒子負(fù)責(zé)人：劉樹榮 料 員：龔金玲 料 員：熊川蘭地 代 表：陳 強(qiáng) 150218166256、作業(yè)工機(jī)具6.1儀器、儀表序號名稱規(guī)格精度等級數(shù)量備注1鋼尺50m0.1mm2盤計量檢驗合格2盒尺5m0.1mm10把計量檢驗合格3游標(biāo)卡尺150200精度0.02/m2把計量檢驗合格4千分尺025精度0.01/m2把計量檢驗合格5塞尺1502套計量檢驗合格注：以上儀

16、器均計量檢驗合格，精度滿足要求。6.2施工作業(yè)工機(jī)具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車起重機(jī)qy8qy130輛各1租賃（隨時調(diào)配）2叉車3t、5t輛各13道木20根4千斤頂3t、5t、10t、各4套5三輥卷板機(jī)24*2.5m臺16半掛平板車輛1設(shè)備及管道倒運7逆變直流焊機(jī)zx7-400臺108焊條烘干箱zyc-60臺1帶恒溫箱9焊條保溫桶個1010co2氣體保護(hù)焊機(jī)nb-400臺411碳弧氣刨zx7-630臺112空氣壓縮機(jī)dyw-0.9/8臺113電動角向磨光機(jī)100臺514電動角向磨光機(jī)150臺215半自動切機(jī)100臺116氣割工具套1517透明塑料管12100m18卷揚機(jī)5t、10t臺各12

17、6鋼繩1000m19手拉葫蘆25t個2020卡環(huán)（象夾）210t個2021移動式照明燈具5米個1022對講機(jī)個823磁力鉆z3040/16臺124電源箱臺325鋼絲繩825根50各種長度6.3安全器具序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全圍欄m10002安全帽國標(biāo)頂1003安全警示牌塊304絕緣手套付205絕緣膠靴雙206安全帶條307防墜器個107、主要作業(yè)程序及作業(yè)方法7.1 煙道加工配制由于煙道幾何尺寸大，個別件較重（大部份的煙道彎頭在10t左右），考慮現(xiàn)場吊裝運輸條件，主要考慮工期要求，現(xiàn)場分小段制作一部分為整體組合吊裝，一部分為分片制作，分片吊裝。根據(jù)安裝施工圖紙，主要考慮安裝焊口的便利

18、和吊裝的要求，對所配制的煙道進(jìn)行詳細(xì)的分段重組，并根據(jù)分段的情況，繪制詳盡的配制施工圖紙，按此原則進(jìn)行配制加工，減少二次組合施工程序，保證現(xiàn)場施工順利，加快施工進(jìn)度。同時根據(jù)分段情況以及施工件的幾何尺寸，訂購鋼材，節(jié)約材料。1、方（矩）形煙道加工配制配制加工程序：審圖 放大樣 排料、點焊 下料 焊接 加裝加固筋、角筋 單片堆放 煙道組合 內(nèi)支撐安裝 焊接 滲油試驗除銹 防腐 編號1.1放樣1）放樣前，應(yīng)對板材、型材進(jìn)行校正，校正要求在1m范圍內(nèi)平直度小于1.5mm，并作為放樣前的一個重要輔助工序。2）圓管放樣用計算法計算下料長度，計算直徑以圓管中徑為準(zhǔn)，既外徑減去一個皮厚。型鋼加固筋以重心為計

19、算直徑。3）彎頭的放樣應(yīng)用平行線法展開；大小頭等表面為錐面的放樣，應(yīng)以放射線法展開。4）板厚的處理，彎頭接口處的展開長度，仍以中心層為準(zhǔn)，而展開高度以接口處接觸部位的高度為準(zhǔn)。5）方管放樣以長度（或?qū)挾龋p去二個皮厚。6）對圖中的大樣圖，在下料前應(yīng)進(jìn)行核對，確保萬無一失。1.2劃線1)劃線前，鋼板、型鋼都應(yīng)先校正，后劃線。2)劃線一般應(yīng)以鋼板的一條直邊為基準(zhǔn)，直接在鋼板上彈線，其余三條切斷線應(yīng)和基準(zhǔn)線角方。3)型鋼的劃線，應(yīng)用角尺緊靠一邊后再劃線。4)組裝定位線劃好后應(yīng)打上樣沖眼，以防作業(yè)中擦掉而不好組裝。5)線劃好后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，其長度誤差不得超過1mm，對角線誤差不得超過2mm。1.3下料

20、1)凡是剪板機(jī)可剪切的材料，應(yīng)用剪板機(jī)下料，以提高下料精度。2)凡用火煙切割下料的，應(yīng)在料下好后隨時鏟除切割時產(chǎn)生的氧化鐵。在沒有要求切割的地方，禁止隨意亂割。3)下料完后，組長負(fù)責(zé)對尺寸等進(jìn)行檢查。其長度誤差不得超過2 mm，對角線誤差不得超過3 mm。4)標(biāo)記或編號應(yīng)由組長負(fù)責(zé)，驗收標(biāo)準(zhǔn)見規(guī)范。1.4組裝1)下好料的零件，應(yīng)根據(jù)圖紙的要求進(jìn)行組裝，組裝質(zhì)量同驗標(biāo)。2)組裝好的構(gòu)件應(yīng)按委托單零件編號，在構(gòu)件內(nèi)、外壁醒目處標(biāo)注件號。1.5焊接1)焊接前，須查明所焊材料的鋼號，及焊條型號是否與圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書要求的相符，如有疑問應(yīng)和技術(shù)人員一起解決。2)焊接材料采用e4303（j422），焊接材

21、料應(yīng)有質(zhì)量證明，其質(zhì)量應(yīng)與國家標(biāo)準(zhǔn)相符合。3) 焊接前，焊工應(yīng)清除焊縫附近的鐵銹、油污、泥土和水等臟物，焊完一根焊條后應(yīng)把焊渣和飛濺金屬清除掉，并進(jìn)行自檢。4) 管材的焊接應(yīng)分二層完成，加固筋的焊接為交錯斷續(xù)角焊縫。5) 焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)面，平焊縫余高1-2 mm，余高差小于1.5 mm。角焊縫尺寸偏差應(yīng)在1-3 mm范圍內(nèi)，焊腳尺寸差應(yīng)小于2 mm。6) 對口間隙應(yīng)滿足要求，禁止用鋼筋或其它鐵件填充。7) 加固筋的焊縫高度在圖紙無標(biāo)注的情況下，應(yīng)不小于煙道壁厚。8) 焊接接頭處要保證充分熔合，同時搭接處不得少于5mm，收弧時不得有熔坑。焊完的焊條頭不得到處亂丟，要專門用鐵皮桶裝好回收，以免

22、造成火災(zāi)隱患及影響文明安全生產(chǎn)。9）焊接工藝參數(shù)：采用3.2j422焊條時，焊接電流在100-160a；采用4.0j422焊條時，焊接電流在160-200a。10）焊接完后，焊工應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行自檢，自檢合格后，焊工方可自己刷上石灰水，然后會同質(zhì)檢人員對焊縫進(jìn)行滲油試驗。無滲漏后，既可認(rèn)為焊工完成了該工件的作業(yè)。1.6驗收1)驗收工序作為質(zhì)量見證點，該工序由項目質(zhì)量檢驗員負(fù)責(zé)，會同監(jiān)理人員及電廠有關(guān)專業(yè)人員共同進(jìn)行。2)驗收項目的驗收標(biāo)準(zhǔn)詳見規(guī)范：電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第8部分:加工配制（dl/l5210.8-2009）。3)驗收合格的產(chǎn)品方可進(jìn)入下道工序的施工，對于不合格品，質(zhì)檢員應(yīng)

23、會同施工隊長、技術(shù)人員等共同制定糾正措施，交班組實施。實施完后，該產(chǎn)品應(yīng)再進(jìn)行驗收。4)驗收合格的產(chǎn)品應(yīng)涂一度紅丹防銹漆，再進(jìn)行編號。1.7堆放1)管段的成品應(yīng)堆放在墊有石子的平整場地上，管段的接口處應(yīng)保持清潔，防止與泥土接觸。2)管段的堆放以不超過二層為好，防止最下層管段受壓變形。并應(yīng)以厚壁大件放下面，小件放上面的原則于以堆放。3)圓形管段的堆放，應(yīng)有防滾動措施。1.8質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1) 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)按電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第8部分:加工配制（dl/l5210.8-2009）執(zhí)行。2)焊接工藝質(zhì)量按火電發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/t869-2004執(zhí)行。3）質(zhì)量驗收及評定范圍工程編號工程項

24、目名稱性 質(zhì) 質(zhì)檢機(jī)構(gòu)驗評范圍監(jiān)檢方式質(zhì)量驗評簽證表編單位工程分部工程分項工程分段工程施工單位監(jiān)理公司建設(shè)單位質(zhì)監(jiān)部門待檢點h簽證點r見證點w旁站點s班組工地項目部01金屬加工配制品01煙風(fēng)管道及其零部件01管道及管件01方(矩)形管道表4.4.102方(矩)形彎頭表4.4.203矩形大小頭表4.4.304圓形管道表4.4.405圓形彎頭表4.4.506方圓接頭表4.4.607圓形大小頭表4.4.702零部件01圓形法蘭表4.4.1102方(矩)形角鋼法蘭表4.4.1203矩形人孔和矩形保溫人孔表4.4.1603支吊架01煙風(fēng)管道支架表4.4.902煙風(fēng)管道吊架表4.4.102、 方矩形法蘭配

25、制鋼制法蘭制作，先進(jìn)行放樣，然后用氣割進(jìn)行下料，對變形的材料進(jìn)行火焰矯正，對口時，為防止變形，可采用焊接反變形措施進(jìn)行焊接組合。對較窄的法蘭，可采用等離子切割機(jī)進(jìn)行下料。下料后進(jìn)行預(yù)組合，并將法蘭孔進(jìn)行放樣，并用洋沖打上標(biāo)記，上鉆床進(jìn)行法蘭孔的加工。3、方圓節(jié)制作方圓節(jié)制作按圖放樣找出素線進(jìn)行劃線下料，在敲制過程中方圓節(jié)的每道素線敲制，應(yīng)做一個v字形胎具，把料放在胎上壓住每道素線用大錘或?qū)Ｓ霉ぞ叽蛟谏厦?，敲出方圓形，量出方口和圓口是否符合要求，再進(jìn)行下一道工序的制作組合、焊接成形。4、制作組合1）所有制作件都必須按照圖紙的設(shè)計要求進(jìn)行施工。具體部件放樣時，如發(fā)現(xiàn)放樣尺寸與圖紙尺寸不符，與技術(shù)人

26、員協(xié)商，以正確尺寸為準(zhǔn)。2）組合拼接環(huán)形法蘭，寬度要一致、平整、剔除毛刺，鉆孔時要使上下部件連接準(zhǔn)確無誤。3）組合方圓節(jié)要嚴(yán)格按圖紙施工，弧度要均勻一致，尺寸要符合圖紙要求。4）制作件要求外形美觀，氧化鐵、藥皮、飛濺、焊瘤等清理干凈，管道內(nèi)外無雜物。5、構(gòu)件編號根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，對所有配制的煙道按照圖紙的編號進(jìn)行統(tǒng)一編號，編號要清晰、符合要求。在編號結(jié)束后由質(zhì)檢員進(jìn)行一次驗收，同時填寫合格證。 7.2煙道安裝1、作業(yè)方法煙道在地面合理劃分組件，煙道組合方案為需要的部件帶上波形伸縮節(jié)，組件大小在吊車載荷范圍內(nèi)，盡量減少高空作業(yè)。利用現(xiàn)場130t、50t和25t吊車組件安裝。3、安裝順序第一路：

27、從#1爐電除塵出口煙道加固水平煙道聯(lián)箱改造及加固與聯(lián)箱連接煙道安裝至引風(fēng)機(jī)入口段；第二路：從引風(fēng)機(jī)出口段至#1爐吸收塔入口煙道連接處；4、煙道吊裝及對口焊接4.1確保煙道拼裝場地的平整及通道順通；1）灰管溝兩側(cè)的回填土清理需填充砂子、礫石用振動泵振壓夯實；2）灰管溝內(nèi)用細(xì)砂填充并搗實，蓋板上面用20mm厚鋼板鋪蓋以免壓斷蓋及對灰管造成損傷；3）拼裝場地需進(jìn)行平整，然后鋪層鋼板做拼裝臨時場地；4.2煙道組合片段拖運到現(xiàn)場后，利用組件上的吊耳將其吊裝到位，然后調(diào)整煙道水平度，并根據(jù)具體情況，每小段設(shè)置4個運輸起重時使用的吊耳，當(dāng)工件重量小于等于15噸時，吊耳大小為12012012mm的板件中心開4

28、0的孔；當(dāng)工件重量大于15噸、小于等于30噸時，吊耳大小為14014016mm的板件中心開40的孔；當(dāng)工件重量大于30噸時，吊耳大小為20020028mm的板件中心開50的孔并應(yīng)經(jīng)過強(qiáng)度校核方可使用。吊耳以雙面滿焊焊在工字鋼加固筋上；調(diào)整標(biāo)高，根據(jù)圖紙要求對口焊接；4.3.在安裝煙道水平段時應(yīng)用有足夠承載力的工字鋼做臨時支撐，其高度比實際煙道底板標(biāo)高稍底，安裝支架時用16t千斤頂稍頂安裝； 4.4煙道的擋板門應(yīng)開關(guān)靈活，門軸要加潤滑劑，必須檢查確認(rèn)風(fēng)門開度指示是否與實際相符；4.5煙道安裝完畢后，應(yīng)對其內(nèi)部焊縫按防腐要求進(jìn)行打磨。內(nèi)部所有焊縫，對接焊縫必須磨平，角焊縫打磨成r5mm的圓弧過渡，

29、陰角r10mm。需作內(nèi)襯的表面應(yīng)平整,凹坑應(yīng)補(bǔ)焊打磨平整,凸出處應(yīng)打磨平，有棱角處應(yīng)打磨成r5mm的圓弧過渡。5、支吊架安裝、調(diào)整依據(jù)安裝圖紙和現(xiàn)場情況，可將部分煙道支吊架先安裝在圖紙標(biāo)識的位置上。支吊架根部一定要準(zhǔn)確，吊桿長度要按圖紙調(diào)好。這便于煙道組件的接鉤；煙道安裝完畢后應(yīng)及時根據(jù)圖紙調(diào)整支吊架，調(diào)整后必須使每根支吊架受力均勻，不得有松動現(xiàn)象。6、焊接工藝要求1）所有煙道焊接采用j422的電焊條，雙面進(jìn)行焊接，掛里先用用磨光機(jī)或汽刨進(jìn)行清根，并將氧化鐵、積碳等打磨干凈，再進(jìn)行施焊。 焊接順序:先四角焊縫的焊接，再整體環(huán)焊縫的焊接。2）分段組合時，每隔250mm，進(jìn)行50mm的點固焊，點固

30、好后找正，焊接內(nèi)部臨時支撐后進(jìn)行正式焊接。焊接時應(yīng)從焊縫中間采用中心向兩側(cè)分段逆向焊。多個焊工同時焊接時要求步調(diào)一致，焊接電流、電壓、速度差異不大于10%。先將要焊接的焊縫進(jìn)行大分段，每段約500mm。 3）焊接工藝參數(shù)：采用3.2j422焊條時，焊接電流在100-160a；采用4.0j422焊條時，焊接電流在160-200a。7、油漆1）焊前將焊口兩側(cè) 氧化鐵清理干凈。2）焊接后派專人對部件上的臨時加固進(jìn)行割除，溶渣清除，磨光清理。3）組織班組施工人員自檢、修正，確保組件平整、美觀。4）根據(jù)設(shè)計要求，用防銹漆將組件油刷一遍。5）按圖紙要求，在風(fēng)道兩側(cè)編號，零件加工圖圖號、件號，風(fēng)道重量數(shù)據(jù)、

31、中心位置和支吊架位置，以便安裝所需。8、驗收1)驗收工序作為質(zhì)量見證點，該工序由項目質(zhì)量檢驗員負(fù)責(zé)，會同監(jiān)理人員及電廠有關(guān)專業(yè)人員共同進(jìn)行。2)驗收項目的驗收標(biāo)準(zhǔn)詳見規(guī)范：電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分:鍋爐機(jī)組（dl/l5210.2-2009）。3)驗收合格的產(chǎn)品方可進(jìn)入下道工序的施工，對于不合格品，質(zhì)檢員應(yīng)會同施工隊長、技術(shù)人員等共同制定糾正措施，交班組實施。實施完后，該產(chǎn)品應(yīng)再進(jìn)行驗收。4)驗收合格的產(chǎn)品應(yīng)涂一度紅丹防銹漆，再進(jìn)行編號。9、堆放1)管段的成品應(yīng)堆放在墊有石子的平整場地上，管段的接口處應(yīng)保持清潔，防止與泥土接觸。2)管段的堆放以不超過二層為好，防止最下層管段受壓變形

32、。并應(yīng)以厚壁大件放下面，小件放上面的原則于以堆放。3)圓形管段的堆放，應(yīng)有防滾動措施。10、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1) 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)按dl/l5210.2-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分:鍋爐機(jī)組執(zhí)行。2)焊接工藝質(zhì)量按火電發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/t869-2004執(zhí)行。3）質(zhì)量驗收及評定范圍工程編號工程項目名稱性 質(zhì) 質(zhì)檢機(jī)構(gòu)驗評范圍監(jiān)檢方式質(zhì)量驗評簽證表編單位工程分部工程分項工程分段工程施工單位監(jiān)理公司建設(shè)單位質(zhì)監(jiān)部門待檢點h簽證點r見證點w旁站點s班組工地項目部01鍋爐本體安裝26煙風(fēng)管道及附屬設(shè)備安裝01煙道安裝01煙道組合表4.4.8902煙道安裝表4.4.8903煙道操作裝置

33、安裝表4.4.9004煙道支吊架安裝表4.4.948、施工作業(yè)質(zhì)量保證措施1、建立、健全項目質(zhì)量檢驗網(wǎng)絡(luò)，項目管理部為主管質(zhì)量檢驗的職能科室，配備專業(yè)質(zhì)檢員，工地設(shè)專職質(zhì)檢員，班組技術(shù)員兼班組質(zhì)檢員，形成項目質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)。項目負(fù)責(zé)人：謝清文技術(shù)負(fù)責(zé)人：邱德高煙道制作負(fù)責(zé)：龍林華煙道安裝負(fù)責(zé)：曹高質(zhì)檢員：饒華斌安全負(fù)責(zé)：寧振宇材料質(zhì)量負(fù)責(zé)：龔金玲2、質(zhì)量控制實行目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個階段逐層分解，將目標(biāo)值及實現(xiàn)限期落實到班組和個人，以質(zhì)量指標(biāo)控制為目標(biāo)，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素控制為手段，開展工序管理活動，實行質(zhì)量預(yù)控。3、加強(qiáng)工程的技術(shù)檢驗工作。按照程序文件和計量管理的要求，做好在用計量

34、器具的有效管理。4、焊接4.1為了保證焊接質(zhì)量，在施工過程中必須執(zhí)行有關(guān)規(guī)定和規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行工藝程序，施工人員必須持證上崗作業(yè)。4.2焊接表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、孔坑、電弧、未熔合、擦傷等缺陷。5、油漆5.1金屬表面清理干凈，無油垢、灰塵、鐵銹。5.2油漆外觀色調(diào)均勻，無斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕。5.3安裝焊縫處應(yīng)留50mm寬的范圍，暫不得涂刷，以便安裝。施工完的工件，必須進(jìn)行防腐，根據(jù)圖紙要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。防腐前對工件的焊渣、藥皮、飛濺必須徹底清理干凈，除去氧化鐵、油脂、鐵銹等雜物，清理鐵銹，采用電動鋼絲刷。所有污物清理干凈后，再進(jìn)行防腐處理，防腐采用手工

35、涂刷或氣泵噴槍進(jìn)行噴涂，防腐時要均勻涂刷，保證防腐的施工質(zhì)量。9、施工作業(yè)安全措施9.1本項作業(yè)的一般安全措施1、所有施工人員都必須進(jìn)行安全培訓(xùn)和教育，明確作業(yè)重大風(fēng)險因素，提高施工人員素質(zhì)，提高安全意識，以保證施工作業(yè)的順利進(jìn)行。施工人員要明確施工作業(yè)項目的危險因素以及可能導(dǎo)致發(fā)生的事故，掌握防范措施。提高安全意識。2、施工中要執(zhí)行好安全活動制度，做好經(jīng)常性安全教育工作，施工前所有參加施工作業(yè)的人員都應(yīng)培訓(xùn)后，進(jìn)行安規(guī)考核，合格方可上崗。3、施工中要做好班前安全活動，作到安全作業(yè)警鐘常鳴。施工前作好安全交底并全員簽字。4、施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員,安全員要認(rèn)真工作,對違反操作規(guī)程和違章人員及時給

36、予教育、處罰。監(jiān)督管理好現(xiàn)場安全工作。5、高處作業(yè)安全技術(shù)措施。 1）除地面組合工作外,安裝工作全部為高空作業(yè),增加了作業(yè)風(fēng)險，因此參加作業(yè)的施工人員要進(jìn)行體檢,患有高血壓,心臟病或不適應(yīng)高空作業(yè)的均不得參加高空作業(yè)。2）手搬葫蘆、鋼絲繩要符合要求，作業(yè)前要認(rèn)真檢查。3）所有施工人員衣著要合理，進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確戴好安全帽,高空作業(yè)戴好安全帶,并掛在安全可高靠之處。高空行走作業(yè)時，如安全帶不夠長，選用5米或10米的差速器。4）施工人員發(fā)現(xiàn)施工場所有不安全隱患，必須及時反映，在未采取措施前不得施工。施工人員酒后嚴(yán)禁參加高空作業(yè)。5）交叉作業(yè)時，都不得隨意拋物，應(yīng)配工具袋，上下傳遞物體用繩索。嚴(yán)禁

37、在吊物下方接料或逗留。6）在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高空作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明。7）焊工在作業(yè)時要穿戴好專業(yè)工作服、絕緣鞋，戴好手套，高處進(jìn)行電焊作業(yè)時，要設(shè)專人拉合閘、調(diào)節(jié)電流。9.2煙道吊裝安全技術(shù)措施1）構(gòu)件吊裝時系溜繩、吊點處墊護(hù)角，梁柱吊裝及倒運時必須用卡環(huán)將h型鋼捆牢，指揮必須是專業(yè)起重工，信號要明確統(tǒng)一。2）煙道組合與堆放時要支撐牢固，嚴(yán)防型鋼傾倒傷人。3）遇五級以上大風(fēng)或雨雪天應(yīng)停止露天高空作業(yè)。4）連接件、工具要用尼龍繩吊運并放牢，以防落物傷人。5）構(gòu)件就位后必須將攬風(fēng)繩緊好，以防傾倒。6）吊裝作業(yè)雙機(jī)抬吊時，必須做好安全技術(shù)交底，并辦理作業(yè)票后方可進(jìn)行，設(shè)備吊裝要專人指揮，信

38、號明確，并使機(jī)械作業(yè)人員明確吊件重量、方法、繩、卡具必須符合要求。9.3物體打擊控制措施1)高空作業(yè)嚴(yán)禁互相拋擲、傳遞工具及其它物件。吊裝作業(yè)設(shè)警示牌，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近。2)上下層作業(yè)時傳遞物體用繩索，物件必須拴好，防止傳遞過程中松動物件落下傷人。3)施工現(xiàn)場的待裝設(shè)備部件要堆放整齊，并設(shè)邊角廢料箱，施工現(xiàn)場要隨時清理，保持整潔，嚴(yán)防高處廢料不慎落下。9.4觸電控制措施。1)所有用電設(shè)備、工具的一次線、二次線應(yīng)規(guī)范、整齊，小型電器工具均設(shè)漏電保護(hù)器，電焊機(jī)外殼應(yīng)接地良好。2)施工用電由專業(yè)電工接線，嚴(yán)禁非專業(yè)人員亂接線、拆線。3)電源箱、電源盤由專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁其他人隨意開關(guān)。4)現(xiàn)場用電線

39、路要防止機(jī)械碾壓，以免壓壞線路造成觸電。5)所有小型用電機(jī)具使用前要由專業(yè)人員檢查，確認(rèn)完好后方可使用。9.5預(yù)防高處墜落措施1)對施工用的腳手架必須牢固可靠，并進(jìn)性定期檢查。2)連梁安裝后，需行走處設(shè)置水平扶繩。3)高處作業(yè)需拆除安全防護(hù)設(shè)施時，要經(jīng)安監(jiān)人員同意，在監(jiān)護(hù)下工作，施工完立即恢復(fù)。4)高處作業(yè)要待安全防護(hù)設(shè)施齊全后再施工。9.6加強(qiáng)監(jiān)督檢查方法 施工作業(yè)時安全員必須跟班作業(yè)，對不安全行為及時進(jìn)行糾正和教育，對施工過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。10、安全目標(biāo)及保證措施10.1安全目標(biāo)：杜絕重傷事故及重傷以上事故，杜絕重大機(jī)械事故、火災(zāi)事故，控制輕傷事故，班組控制未遂事故，不發(fā)生任何事故。10.

40、2保證措施：1）高空作業(yè)時要嚴(yán)格按照要求系好安全帶，并堅持高掛低用2）指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號或風(fēng)力達(dá)到六級及以上時，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。3）鏈條葫蘆使用前應(yīng)檢查吊鉤、鏈條、傳動裝置及剎車裝置是否良好。吊起的重物如需在空中停留較長時間，應(yīng)將手拉鏈栓在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險繩。4）氧氣瓶及乙炔瓶的擺放應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。5）夏季施工時，乙炔瓶應(yīng)有遮蓋物，防止曝曬。6）施工現(xiàn)場禁止吸煙。7）在焊接、切割地點周圍10m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。8）起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴(yán)禁任何人員在起重機(jī)伸臂及吊物下方

41、逗留。9）多人協(xié)作施工時應(yīng)相互配合，統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停止施工。10）焊接操作時，焊工要穿焊接專用工作服、絕緣鞋、皮手套、圍裙。11）施工場地須保持整潔；施工人員周圍不能堆放雜物；每天作業(yè)完畢后要及時清理場地，做到“工完，料凈，場地清” 。12）其他安全技術(shù)要求參照電力安全施工操作規(guī)程。11、危險點控制流程圖1、 做好每天的工完料盡場地清工作；2、檢查現(xiàn)場是否有邊角余料、小型機(jī)工具、以及其它雜物等；3、檢查施工現(xiàn)場是否留有火種。1、 加強(qiáng)設(shè)備保護(hù)工作，倒運過程中有專人指揮和操作；2、 吊物用鋼絲繩安全系數(shù)為5-6倍，臨拋時為10倍，棱角部位墊以橡皮包角鐵，使用前仔細(xì)檢查有無斷絲、磨損

42、、打結(jié)、扭曲，根據(jù)實際情況合理選擇鋼絲繩。3、 吊物下嚴(yán)禁站人；4、平臺、欄桿未完善區(qū)拉設(shè)紅白繩或搭設(shè)臨時欄桿并掛警告牌5、 運時注意對設(shè)備進(jìn)行臨時加固，裝卸車時吊機(jī)操作緩慢；6、起吊構(gòu)件鋼絲繩綁扎必須規(guī)范，牢固可行；7、要求設(shè)備臨拋時動作緩慢，臨拋位置可靠，牢固，設(shè)專人指揮。1、 加強(qiáng)保護(hù)意識：進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，所有腳手架必須驗收合格后方可使用；2、 在交叉作業(yè)中必須相互提醒，照顧，盡量避免交叉作業(yè)；3、 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時注意通知他人，統(tǒng)一指揮，注意監(jiān)護(hù)；4、 腳手架上嚴(yán)禁堆放設(shè)備及邊角余料，工具放工具包里；5、 規(guī)范使用電焊及割刀，正確配戴面罩和防護(hù)眼鏡，做好火

43、花隔離措施及監(jiān)護(hù)工作；6、 拖線盤電動工具出庫前檢查其絕緣性完好性，使用前檢驗觸保器是否靈光；7、 高空傳遞小型工具時用麻繩，嚴(yán)禁上下拋擲；8、 所有小型機(jī)工具上高空必須掛牢安全繩，不能系掛的需采取有效的防墜措施；9、 所有孔洞上方必須用蓋板蓋好，取下蓋板時必須設(shè)立臨時圍欄并掛警千牌，中斷工作時將蓋板蓋好；10、 作前必須須辦理動火工作票及做好防火措施。11、連接段安裝時必須辦理工作票，且確認(rèn)電源都已切斷，才能開始工作。設(shè)備拆除、倒運、吊裝階段 安裝階段 完工階段12、作業(yè)風(fēng)險控制計劃（rcp）序號 危險 代碼 危險因素或環(huán)境因素描述控制措施實施單位 或部門實施人（簽字）監(jiān)測單位 或部門監(jiān)測人

44、（簽字）1a5在油站及保溫層上動火易發(fā)生火災(zāi)1、 在動火前必須開好動火工作票；2、 做好防護(hù)隔離措施；3、 在施工現(xiàn)場放置滅火器。班組項目2a5設(shè)備及煙道等設(shè)備吊裝時易發(fā)生附落傷人事故1、 起吊下方嚴(yán)禁任何人員逗留或穿行；2、 起吊時必須有專職起重工指揮。班組班組3b3卷揚機(jī)使用時易傷人卷揚機(jī)使用時必須有專人指揮，運行時嚴(yán)禁在鋼絲上穿越。班組班組4b4腳手架上作業(yè)易發(fā)生高處墜落及高空落物等事故1、 腳手架必須經(jīng)驗收合格以后方可使用；2、 必須在施工前先系好安全帶，掛設(shè)方法得當(dāng)，掛設(shè)時應(yīng)掛在牢固可靠處。3、 傳遞物品時嚴(yán)禁拋擲，應(yīng)采用工具包或麻繩作業(yè)傳遞。班組班組5b5吊物下施工被落物擊傷1、

45、在吊物點下方的平臺或地面設(shè)置安全隔離圍欄，懸掛安全警示牌；2、 嚴(yán)禁非工作人員通過或逗留班組項目6b5平臺、欄桿未完善區(qū)高空墜落在平臺、欄桿未完善區(qū)域設(shè)置臨時圍欄或紅白繩，并懸掛安全警示牌，以示警告。班組項目7b5交叉作業(yè)施工易發(fā)生落物打擊發(fā)生交駐作業(yè)時，雙方應(yīng)盡量錯開垂直方向的交叉作業(yè)，無法錯開時，雙方應(yīng)商定安全注意事項，必要時搭設(shè)層間隔離設(shè)施。班組班組8b3起吊構(gòu)件鋼絲繩綁扎不合理引起起構(gòu)件墜落起吊構(gòu)件時必須在專業(yè)起重工指揮下進(jìn)行綁扎工作。班組班組9c5亂扔電焊條頭影響環(huán)境衛(wèi)生電焊條頭應(yīng)放到指定的垃圾桶內(nèi)。班組班組作業(yè)風(fēng)險控制計劃（rcp）序號 危險 代碼 危險因素或環(huán)境因素描述控制措施實

46、施單位 或部門實施人（簽字）監(jiān)測單位 或部門監(jiān)測人（簽字）10b4小型機(jī)工具在高處作業(yè)中無防墜措施，發(fā)生墜落傷人撬棒、扳手、榔頭、千斤頂、保溫筒等在高處使用必須配置安全保險繩，并系掛牢固，其它小型的如磨光機(jī)、砂輪片、鑿子等使用工具包。班組班組11b4轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時可能發(fā)生人員傷害1、 統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁多人指揮；2、轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子前應(yīng)通知周圍無關(guān)人員不得靠近轉(zhuǎn)子；3、用手盤動轉(zhuǎn)子時不得戴絲手套。班組班組12c4磨光要使用不當(dāng)極易傷人1、使用時雙手握持，嚴(yán)禁單手操作，雙手施壓用力均勻，用力不可過大，移動緩慢平穩(wěn)；2、磨光機(jī)砂輪片的施轉(zhuǎn)方向不得朝向身體，正確戴好防護(hù)眼鏡，砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時

47、必須更換。班組班組13b3千斤頂使用不當(dāng)極易傷人千斤頂應(yīng)放置在平整堅固的地方；千斤頂不允許長時間承受載荷，必要時須將重物墊牢；千斤頂?shù)目偲鹬啬芰?yīng)不小于荷重的2倍班組班組14c2鏈條葫蘆生根處滑動起重鏈脫鉤鏈條葫蘆必須作定期檢查班組班組15c5含油圍絲等廢棄物易發(fā)生火災(zāi)含油等廢棄物應(yīng)放到指定的垃圾桶內(nèi)。班組班組16c5亂扔金屬廢棄物浪費資源,影響環(huán)境金屬廢棄物應(yīng)放到指定的金屬垃圾桶內(nèi)。班組班組17c5亂扔有害化學(xué)物品(除銹劑、廢舊電池等)嚴(yán)重影響環(huán)境化學(xué)物品應(yīng)放入指定的有害廢棄物垃圾桶內(nèi)。班組班組13、施工質(zhì)量通病及其預(yù)防對策一覽表現(xiàn) 象原因分析預(yù)防及處理措施煙道存在有扭、錯口現(xiàn)象1、 施工人

48、員經(jīng)驗不足，方法不對2、 質(zhì)量檢驗不到位1、對施工人員進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底2、對鋪設(shè)的板材應(yīng)放平，拼接時不可強(qiáng)行拼接，不得錯口煙道及塔體除銹防腐不徹底1、 習(xí)慣性違章2、 對除銹工作不夠重視在條件允許的情況下進(jìn)行噴砂處理，沒有條件則進(jìn)行人工除繡，直至金屬呈現(xiàn)金屬光澤后方可防腐、油漆煙道組裝后有歪曲現(xiàn)象1、工藝意識不強(qiáng)2、對圖紙尺寸重視不夠1、所有煙道支墩標(biāo)高統(tǒng)一2、煙道拼接好后，控制幾何尺寸，量好對角線煙道組裝件的氧化鐵，飛件沒有及時清除工藝意識不強(qiáng)所有制作件下料完畢后及時清理切割后產(chǎn)生的氧化鐵設(shè)備和管道防腐油漆前，對金屬表面不進(jìn)行清理除銹或除銹不徹底。1.對除銹工作重視不夠；2.習(xí)慣性違章作業(yè)

49、；1.嚴(yán)格考核，糾正違章陋習(xí)2.在條件允許的情況下，進(jìn)行噴砂除銹處理，直至金屬表面呈現(xiàn)金屬光澤后，再涂漆或作防腐處理；3.在不能做噴砂處理的地方，用人工除銹打磨，直至金屬表面露出金屬光澤。管道對口折彎、錯口超標(biāo)、或強(qiáng)力對口造成管子所受應(yīng)力集中，變形嚴(yán)重。 1. 對口專用工具不好；2. 使用外力強(qiáng)行對口；3.校正管道時未按規(guī)范。1. 配備先進(jìn)適用的工具；2. 禁止使用強(qiáng)力對口；3. 焊接前用管卡固定好對接的兩個管口，防止管子折彎；4. 按規(guī)程要求預(yù)留對接兩管道間的間隙，防止焊接錯口或折彎。管道支吊架固定不牢，當(dāng)運行輸入介質(zhì)后支架變形或松脫。1. 施工人員經(jīng)驗不足、方法不對；2. 質(zhì)量檢驗不到位1. 對施工人員進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底；2. 對于