汽機(jī)專業(yè)創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則

1、大唐呼圖壁熱電廠2300mw工程汽機(jī)專業(yè)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃實(shí)施細(xì)則編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 汽機(jī)專業(yè)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃實(shí)施細(xì)則目 錄1 目 的.12 適用范圍.13 編制依據(jù).14質(zhì)量目標(biāo)及組織機(jī)構(gòu).15資料管理要求.36總體觀感質(zhì)量要求.37設(shè)備及系統(tǒng)安裝質(zhì)量工藝要求.38指標(biāo)及保證措施.49 “工程閃光點(diǎn)”項(xiàng)目及實(shí)施措施.1010達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理.1511強(qiáng)制性條文管理.1512潔凈化施工管理.。.151 目的為使四川福溪2600mw新建燃煤機(jī)組工程的汽機(jī)專業(yè)質(zhì)量目標(biāo)能夠有序地順利實(shí)施，保證四川福溪工程達(dá)到同類型機(jī)組高質(zhì)量水平，確保工程交機(jī)后獲得中國(guó)電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，特制定本細(xì)則。2 適

2、用范圍適用于天津電力建設(shè)公司承建的中電國(guó)際四川福溪2600mw新建燃煤機(jī)組汽機(jī)專業(yè)所有施工項(xiàng)目。3 編制依據(jù)火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法（2006年版）火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程(1996年版)中國(guó)電力優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)評(píng)選辦法（2010版）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程建設(shè)部分2006年版）電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第3部分 汽輪發(fā)電機(jī)組）dl/t 5210.3-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第5部分管道及系統(tǒng)）dl/t 5210.5-2009 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第6部分水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)）dl/t 5210.6-2009 4質(zhì)量目標(biāo)4.1工程驗(yàn)收目標(biāo)：

3、單位工程合格率100%，分部工程合格率100%，分項(xiàng)工程合格率100%4.2機(jī)組技術(shù)指標(biāo)：4.2.1汽輪發(fā)電機(jī)組軸系振動(dòng)60m；4.2.2汽機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)值0.3kpa/min；4.2.3發(fā)電機(jī)及系統(tǒng)漏氫量5nm3/24h；4.2.4潤(rùn)滑油清潔度達(dá)nas6級(jí)；抗燃油清潔度達(dá)nas4級(jí)； 4.3工程閃光點(diǎn)目標(biāo)4.3.1機(jī)務(wù)小管道安裝4.3.2設(shè)備及管道油漆4.4組織機(jī)構(gòu)4.4.1創(chuàng)優(yōu)小組組長(zhǎng)：陳玉長(zhǎng)副組長(zhǎng)： 孫銳成員：龍榮洪、張寶連、白冰、王純、段超、龔利明、謝曉波、王勇4.4.2.組內(nèi)職責(zé)4.2.2.1組長(zhǎng)1.保證達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.領(lǐng)導(dǎo)和組織安排對(duì)創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目完成情況的檢查。3.負(fù)責(zé)組織

4、創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目過程策劃，督促有關(guān)部門采取有效糾正和預(yù)防措施，確保創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目的實(shí)施。4.2.2.2 副組長(zhǎng)1.在正組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助組長(zhǎng)，完成創(chuàng)優(yōu)體系的日常工作。2.協(xié)調(diào)組織各部門之間的關(guān)系，解決工作中出現(xiàn)的各種問題。3.定期組織創(chuàng)優(yōu)工作會(huì)議。4.對(duì)各專業(yè)的績(jī)效給予考核。5.制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的管理辦法。4.2.2.3 小組成員1.在組長(zhǎng)和副組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，完成本專業(yè)的創(chuàng)優(yōu)的指導(dǎo)工作。2.制定管轄專業(yè)的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)計(jì)劃和安排。3.協(xié)調(diào)各部門之間的關(guān)系和解決具體存在問題。4.組織負(fù)責(zé)項(xiàng)目專業(yè)人員編制創(chuàng)優(yōu)的措施。4.2.2.4 施工人員1.按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃實(shí)施細(xì)則及保證措施內(nèi)容，認(rèn)真完成各項(xiàng)內(nèi)容的施工。2.認(rèn)真執(zhí)行創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃

5、實(shí)施細(xì)則及保證措施各項(xiàng)質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保各項(xiàng)質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)。3.填寫質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃實(shí)施細(xì)則及保證措施制定的記錄表格。4.5獎(jiǎng)罰由質(zhì)量部的汽機(jī)專業(yè)質(zhì)檢人員根據(jù)本專業(yè)檢查表每月對(duì)本專業(yè)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃實(shí)施細(xì)則項(xiàng)目進(jìn)行檢查，對(duì)未按要求完成的單位和個(gè)人提出整改措施，對(duì)不辦理的將依照項(xiàng)目部的有關(guān)規(guī)定對(duì)相關(guān)單位和負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰；對(duì)施工單位表現(xiàn)突出的和施工項(xiàng)目質(zhì)量工藝優(yōu)良的適當(dāng)提出獎(jiǎng)勵(lì)。5. 資料管理要求需提供的資料文件：5.1本專業(yè)的創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則5.2綠色施工、節(jié)能減排的管理措施和技術(shù)措施5.3本專業(yè)的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范清單實(shí)施動(dòng)態(tài)管理的臺(tái)賬5.4本專業(yè)的強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃和實(shí)施記錄5.5未使用國(guó)家技術(shù)公告

6、中命令禁止的技術(shù)（材料、產(chǎn)品）證明文件5.6油系統(tǒng)管道安裝潔凈化措施5.7質(zhì)量驗(yàn)評(píng)5.8施工記錄及質(zhì)量驗(yàn)收簽證6. 總體觀感質(zhì)量要求6.1設(shè)備及構(gòu)支架安裝牢固，油漆均勻，物見本色、無污染6.2標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌統(tǒng)一、齊全、規(guī)范6.376mm以下管道排列合理、有序6.4平臺(tái)、樓梯、欄桿穩(wěn)固、工藝良好6.5成品保護(hù)效果好7設(shè)備及系統(tǒng)安裝質(zhì)量工藝要求7.1汽輪機(jī)本體7.2.1機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)60m7.2.2滑銷系統(tǒng)無異常7.2.3平臺(tái)扶梯安裝規(guī)范，牢固，工藝精細(xì)7.2油系統(tǒng)7.2.4閥門及管件安裝符合強(qiáng)制性條文規(guī)定7.2.5管道及閥門嚴(yán)密無滲漏，閥門無明顯內(nèi)漏7.3輔助設(shè)備及附屬機(jī)械7.3.1輔機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)

7、，安裝工藝良好，潤(rùn)滑油及冷卻系統(tǒng)無滲漏7.3.2輔機(jī)軸承振動(dòng)，溫度不超標(biāo)7.3.3對(duì)輪及地腳螺栓安裝規(guī)范7.4熱力系統(tǒng)7.4.1管道及閥門嚴(yán)密無滲漏，閥門無明顯內(nèi)漏7.4.2支吊架設(shè)計(jì)合理，位置正確，安裝牢固，受力符合要求，緊固件防松效果可靠，靜態(tài)無明顯偏拉斜吊7.4.3管線布置走向合理，交叉管線間距符合要求，無膨脹受阻或影響安全通道7.4.4汽機(jī)房主汽、熱段蠕變監(jiān)測(cè)段、監(jiān)視段標(biāo)識(shí)清晰7.4.5連接螺栓安裝規(guī)范，管道連接件安裝符合設(shè)計(jì)7.4.6末次靶板上沖擊斑痕0.8mm，且肉眼可見斑痕不多于8點(diǎn)7.4.7不銹鋼管材與鐵質(zhì)支架隔離7.5外圍系統(tǒng)7.5.1化學(xué)水處理嚴(yán)密無滲漏7.5.2循環(huán)冷卻水

8、符合設(shè)計(jì)要求7.5.3起吊設(shè)施機(jī)械限位安裝規(guī)范，操作按鈕放入專用防護(hù)盒8.技術(shù)指標(biāo)及其保證措施8.1汽輪發(fā)電機(jī)組軸系振動(dòng)60mm保證措施主要要求：8.1.1轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡和油楔壓力：轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡情況和油楔壓力由廠家設(shè)備自身情況決定，應(yīng)在設(shè)備出廠前調(diào)整好，現(xiàn)場(chǎng)無法調(diào)整，因此如果因?yàn)檫@些因素造成轉(zhuǎn)子振動(dòng)大，應(yīng)聯(lián)系廠家處理； 8.1.2軸瓦間隙現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，如不滿足要求，聯(lián)系廠家處理；8.1.3臺(tái)板應(yīng)平整、光潔、無毛刺，臺(tái)板與軸承座、汽缸的接觸面應(yīng)光潔，并接觸嚴(yán)密，不得有接觸不好、局部空虛現(xiàn)象，用0.05mm塞尺檢查，不能塞入；8.1.4瓦枕與軸承座應(yīng)接觸良好，用0.05mm塞尺塞不入，用涂色法檢查瓦枕與

9、瓦套接觸面積要大于75%，且接觸均勻；8.1.5對(duì)軸應(yīng)進(jìn)行檢查，最大彎曲度不大于0.06mm，軸頸橢圓度、不柱度不大于0.02mm，且其數(shù)據(jù)與相對(duì)應(yīng)的制造廠提供的數(shù)據(jù)基本相符。否則聯(lián)系廠家處理；8.1.6測(cè)量聯(lián)軸器端面瓢偏不大于0.02mm，徑向晃動(dòng)不大于0.02mm； 8.1.7 控制聯(lián)軸器找中心過程。8.2汽機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)值0.3kpa/min質(zhì)量預(yù)防措施：8.2.1 設(shè)計(jì)系統(tǒng)是否完善，直接影響機(jī)組的運(yùn)行8.2.1.1疏放水管道安裝中加強(qiáng)焊口管理，確保疏放水系統(tǒng)完善，能夠投入正常運(yùn)行。8.2.1.2 膠球清洗系統(tǒng)加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)造和現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制，確保系統(tǒng)能夠正常投入運(yùn)行。8.2.2 設(shè)備選

10、型的好壞，是保證機(jī)組能否長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵8.2.2.1 機(jī)組的疏放水系統(tǒng)的閥門流量特性、嚴(yán)密性直接影響機(jī)組的真空。8.2.2.2 真空泵組冷卻器加強(qiáng)日常維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。8.2.2.3 加強(qiáng)制造過程中對(duì)低壓缸的監(jiān)造工作以及安裝過程中對(duì)質(zhì)量的嚴(yán)格控制，確保低壓缸的嚴(yán)密性符合要求。8.2.3 設(shè)備安裝階段要控制施工工藝認(rèn)真執(zhí)行施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽機(jī)篇。8.2.4 凝汽器冷卻水管（不銹鋼）安裝凝汽器不銹鋼管安裝嚴(yán)格執(zhí)行施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽機(jī)篇）的規(guī)定。8.2.5 循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備安裝8.2.5.1 嚴(yán)格控制循環(huán)水系統(tǒng)的內(nèi)部清潔度，確保系統(tǒng)內(nèi)無雜物。8.2.5.2 膠球清洗系統(tǒng)管路布置合理，確

11、保系統(tǒng)正常運(yùn)行。8.2.6真空系統(tǒng)設(shè)備安裝8.2.6.1 真空系統(tǒng)安裝后上水查漏。8.2.6.2 安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查真空系統(tǒng)的表計(jì)、測(cè)點(diǎn)，要及時(shí)封堵。8.2.7 疏放水系統(tǒng)閥門的安裝疏放水系統(tǒng)的閥門符合設(shè)計(jì)要求，系統(tǒng)采用氬弧焊打底或全氬弧焊工藝。管道吹掃后清潔度符合要求。8.3發(fā)電機(jī)及系統(tǒng)漏氫量5nm3/24h8.3.1工藝控制要求8.3.1.1 設(shè)備安裝前檢修時(shí)的要清除其內(nèi)部鑄砂、銹皮、油漆及其他雜物。8.3.1.2 管道和設(shè)備接口之前應(yīng)先清理后接口，嚴(yán)禁遺留任何工器具和雜物。8.3.1.3 機(jī)械設(shè)備就位安裝后，所有孔洞應(yīng)臨時(shí)封固，防止雜物進(jìn)入。8.3.1.4 管道安裝前應(yīng)盡可能將所有開孔開完

12、后，然后進(jìn)行技術(shù)要求規(guī)定的清洗（如酸洗、噴砂等），再用干燥的壓縮空氣將管內(nèi)吹掃干凈，最后加堵。8.3.1.5 管道坡口應(yīng)機(jī)加工或角向砂輪機(jī)打磨成型，焊口兩側(cè)焊前應(yīng)按規(guī)定清理干凈。8.3.1.6 對(duì)口焊要采用氬弧焊打底的焊接工藝，對(duì)口前管內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。8.3.1.7安裝過程中，注意隨時(shí)封閉焊口、開孔等，保持管內(nèi)清潔。8.3.1.8試壓介質(zhì)使用干燥、清潔的壓縮空氣或氮?dú)狻?.3.1.9 所有法蘭接合面材料應(yīng)符合制造廠要求。8.3.1.10閥門型式和墊料應(yīng)符合制造廠要求。8.3.2工藝質(zhì)量預(yù)防措施避免發(fā)電機(jī)外端蓋，出線盒及氫冷器安裝原因造成漏氫的施工要點(diǎn)及控制措施：8.3.2.1 發(fā)電機(jī)出線盒、

13、氫氣冷卻器外罩及發(fā)電機(jī)外端蓋試裝：先清理發(fā)電機(jī)出線盒、氫氣冷卻器外罩及發(fā)電機(jī)外端蓋與發(fā)電機(jī)定子各結(jié)合面表面，保證其表面無毛刺及溝痕，在把緊結(jié)合面1/3 螺栓狀態(tài)下，用塞尺檢查結(jié)合面間隙，結(jié)合面間隙 0.05mm 塞尺應(yīng)不入。8.3.2.2 發(fā)電機(jī)出線盒、氫氣冷卻器外罩及發(fā)電機(jī)外端蓋密封填料安裝控制：發(fā)電機(jī)外端蓋、出線盒、氫氣冷卻器外罩安裝前，將其密封槽徹底清理干凈，預(yù)填發(fā)電機(jī)廠供密封填料于接合面密封槽內(nèi)，緊固設(shè)備聯(lián)系螺栓至符合要求后，采用加壓法用注膠槍向密封槽內(nèi)再次進(jìn)行注入密封填料，直至密封溝槽填滿。8.3.2.3發(fā)電機(jī)外端蓋安裝：發(fā)電機(jī)上半端蓋就位后，先把緊垂直面 1/3 螺栓，頂起轉(zhuǎn)子檢查

14、上、下半端蓋錯(cuò)位情況并調(diào)整，在下半端蓋不吃力的情況下，由內(nèi)向外對(duì)稱均勻緊固下半結(jié)合面螺栓，然后由兩端向頂部對(duì)稱均勻緊固上半端蓋垂直面螺栓，上、下端蓋緊固結(jié)束后回落發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，在端蓋中分面處架設(shè)百分表監(jiān)視轉(zhuǎn)子回落至安裝位置時(shí)，前、后端蓋在軸向及上、下的變形量，要求變形量一般不得大于 0.03mm，最大不得超過 0.05mm。8.3.2.4 發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器外罩及氫氣冷卻器安裝：1. 氫氣冷卻器在安裝前應(yīng)按廠家規(guī)定要求對(duì)氫氣冷卻器進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查。2. 清理檢查冷卻器外罩與定子結(jié)合面，確保氫氣冷卻器外罩與定子結(jié)合面干凈無雜物。3. 將預(yù)先裝好密封填料的氫氣冷卻器外罩吊放至安裝部位，連接緊固氫氣冷卻

15、器外罩與發(fā)電機(jī)定子結(jié)合部位螺栓。4.將氫氣冷卻器穿裝于氫冷器外罩內(nèi)，將氫氣冷卻器及冷卻器外罩進(jìn)行緊固連接。5. 氫氣冷卻器外罩及氫氣冷卻器安裝緊固全部結(jié)束后，對(duì)氫氣冷卻器外罩與發(fā)電機(jī)定子結(jié)合面部位進(jìn)行密封焊接，焊接結(jié)束后焊縫部位進(jìn)行著色檢驗(yàn)，合格后再次采用加壓法向密封槽內(nèi)進(jìn)行密封膠填注，直至其符合要求。8.3.2.5發(fā)電機(jī)出線盒安裝：清理發(fā)電機(jī)出線盒與發(fā)電機(jī)定子結(jié)合面表面，保證其表面無毛刺及溝痕，預(yù)填密封填料于出線盒接合面密封槽內(nèi)，按廠家要求力矩連接緊固發(fā)電機(jī)出線盒與定子結(jié)合部位螺栓，螺栓緊固結(jié)束后，在出線盒內(nèi)部對(duì)出線盒與定子結(jié)合部位進(jìn)行密封焊, 焊后進(jìn)行著色檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，再次采用加壓法將

16、出線盒膠槽注滿。8.4潤(rùn)滑油清潔度達(dá)nas6級(jí)抗燃油清潔度達(dá)nas4級(jí)措施8.4.1工藝質(zhì)量要求8.4.1.1機(jī)械設(shè)備安裝前檢修時(shí)的要清除其內(nèi)部鑄砂、銹皮、油漆及其他雜物。8.4.1.2 管道和設(shè)備接口之前應(yīng)先清理后接口，嚴(yán)禁遺留任何工器具和雜物。8.4.1.3 機(jī)械設(shè)備就位安裝后，所有孔洞應(yīng)臨時(shí)封固，防止雜物進(jìn)入。8.4.1.4 管道安裝前應(yīng)盡可能將所有開孔開完后，然后進(jìn)行技術(shù)要求規(guī)定的清洗（如酸洗、噴砂等），再用干燥的壓縮空氣將管內(nèi)吹掃干凈，最后加堵。8.4.1.5 管道坡口應(yīng)機(jī)加工或角向砂輪機(jī)打磨成型，焊口兩側(cè)焊前應(yīng)按規(guī)定清理干凈。8.4.1.6 對(duì)口焊要采用氬弧焊打底的焊接工藝，對(duì)口前

17、管內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。8.4.1.7安裝過程中，注意隨時(shí)封閉焊口、開孔等，保持管內(nèi)清潔。8.4.2質(zhì)量預(yù)防措施8.4.2.1 系統(tǒng)設(shè)備制造出廠時(shí)自帶的問題，油系統(tǒng)設(shè)備及管道在制造過程中，由于質(zhì)量控制不力的原因，在油系統(tǒng)設(shè)備及管道內(nèi)殘留一些鐵屑、毛刺、油污、泥土、焊渣、型砂、油漆、氧化皮等雜物，甚至有些設(shè)備變形及管道強(qiáng)力對(duì)口等現(xiàn)象的防范措施：1. 對(duì)到場(chǎng)的設(shè)備安裝前，必須進(jìn)行解體檢查并清理，對(duì)無法看到部位采用內(nèi)窺鏡檢查，發(fā)現(xiàn)雜物及時(shí)清理，尤其對(duì)汽輪機(jī)軸承油道，軸承箱等部位重點(diǎn)清理，對(duì)廠供管道非不銹鋼管道進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)二次酸洗鈍化，來保證其管道內(nèi)部潔凈度（如發(fā)電機(jī)端蓋自帶油管道）2. 安裝結(jié)束后須徹底清理

18、設(shè)備及系統(tǒng)內(nèi)部，避免殘留雜物。3. 加長(zhǎng)油循環(huán)時(shí)間，使設(shè)備沖洗干凈徹底。8.4.2.2管道二次污染的防范措施1. 管道到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)檢查管道材質(zhì)（包括管道內(nèi)壁、法蘭密封面、螺栓螺母和墊片等），并索要各種證件。如發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的堅(jiān)決退貨。2. 進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)的管路應(yīng)設(shè)專門場(chǎng)地騰空堆放，堆放處要求場(chǎng)地?zé)o積水，管口應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施。3. 管子安裝時(shí)管內(nèi)應(yīng)清潔無雜物，管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。4. 管路與設(shè)備的最終接口前應(yīng)將管路清理干凈，并注意安裝時(shí)勿帶入雜質(zhì)。5. 管子采用機(jī)械或?qū)Ｓ霉ぞ咔懈钕铝?，切口打磨平整，不留鐵屑。現(xiàn)場(chǎng)打磨坡口時(shí)，應(yīng)用白布堵塞管口內(nèi)部，以防飛濺物進(jìn)

19、入管內(nèi)。6. 對(duì)材質(zhì)為不銹鋼的油管，需用綢布及酒精進(jìn)行清理，清理后用潔凈干燥無油壓縮空氣吹掃，直至管道內(nèi)無任何細(xì)顆粒狀、屑狀雜質(zhì)為止，要求每一根油管都必須在確認(rèn)清潔的情況下才能進(jìn)行焊接。7.嚴(yán)禁用圍絲等纖維性材料擦拭管路，嚴(yán)禁對(duì)接通后的管路進(jìn)行氣割、鉆孔。8. 油管道焊接應(yīng)采用全氬焊接。9. 系統(tǒng)管道上的熱工測(cè)點(diǎn)、三通制作、開孔焊接等工作，應(yīng)在預(yù)組裝階段同步完成，在酸洗或最后清掃時(shí)將內(nèi)部清掃干凈。預(yù)組裝后應(yīng)組織汽機(jī)和熱工專業(yè)技術(shù)人員對(duì)系統(tǒng)布置的正確性和完整性進(jìn)行確認(rèn)，防止發(fā)生遺漏和無法避開的交叉。10. 管道最后安裝時(shí)應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)，檢查油管組件內(nèi)的清潔度，每個(gè)組件在安裝前必須對(duì)已安裝的前一組件

20、和待安裝組件內(nèi)部的清潔度進(jìn)行確認(rèn)并辦理簽證后方可對(duì)口焊接11. 系統(tǒng)中的各類閥門在油管道最終安裝前送交檢修，閥門填料建議使用柔性好且不易掉沫的聚四氟乙烯盤根。12. 在管路的布置上必須避免出現(xiàn)油流死角區(qū)，尤其是無布置圖的小口徑管道，必須設(shè)計(jì)合理，便于沖洗，對(duì)部分油沖洗不到的部位，增設(shè)法蘭以便于檢查和清理。13.油系統(tǒng)管道彎頭全部使用熱壓彎頭。8.4.2.3 油系統(tǒng)循環(huán)沒有達(dá)到預(yù)期效果的防范措施(潤(rùn)滑油、密封油)1. 油系統(tǒng)正式投運(yùn)前必須要有完善的切實(shí)可行的技術(shù)措施來進(jìn)行油循環(huán)沖洗和過濾，循環(huán)沖洗結(jié)束后使油質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，確保符合設(shè)備運(yùn)行要求。油循環(huán)中應(yīng)對(duì)系統(tǒng)分段進(jìn)行沖洗，分階段投入各系統(tǒng)、各部

21、套、確保無遺漏無死角，以避免雜物進(jìn)入系統(tǒng)的重要部件。在系統(tǒng)全部充油前，先進(jìn)行主油箱，冷油器，臟、凈油箱，油凈化裝置的沖洗，直至設(shè)備本身沖洗合格。2. 油系統(tǒng)中加裝臨時(shí)濾網(wǎng)或磁棒，清除油中的顆粒物和鐵磁性物質(zhì)。一般在每一個(gè)軸承的進(jìn)油管上分別加裝臨時(shí)濾網(wǎng)(其面積稍大于進(jìn)油管面積，其孔徑小于油系統(tǒng)原設(shè)計(jì)濾網(wǎng)的孔徑)，以防油中的顆粒物進(jìn)入軸承，有油循環(huán)期間要經(jīng)常檢查、清理或更換濾網(wǎng)，防止濾網(wǎng)堵塞或損壞；磁棒一般裝置在油箱、及各軸承箱中，用以吸附油中的鐵屑、銹皮等雜質(zhì)。主油箱與軸承座的磁棒，應(yīng)合理布置，并定期進(jìn)行清理，清理時(shí)停止現(xiàn)場(chǎng)其它工作，以防止二次污染。3. 采取升降油溫并擊打管道等措施， 提高油沖

22、洗效果。用電加熱器將油溫升至65 度左右再自然冷卻到環(huán)境溫度，如此反復(fù)多次，利用溫度交變，使粘附在油箱、管道和設(shè)備內(nèi)壁上的氧化物等雜質(zhì)松動(dòng)、脫落，同時(shí)擊打管道加快雜質(zhì)剝離、流動(dòng)，以提高沖洗效果。4. 油循環(huán)沖洗過程中要有足夠的油流量(正常運(yùn)行的油流量)，保證系統(tǒng)得到充分的沖洗以帶走雜質(zhì)，油循環(huán)期間要經(jīng)常采樣化驗(yàn)分析，待油質(zhì)完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求后才可將油倒入正常的系統(tǒng)中運(yùn)行。管道彎頭、接口和設(shè)備內(nèi)拐角是雜質(zhì)的集中處，因此對(duì)系統(tǒng)中的彎頭和死角等處更要認(rèn)真檢查，徹底清理系統(tǒng)內(nèi)殘留的雜質(zhì)；還要防止外來因素的影響，如：周圍環(huán)境的灰、水以及雨、雪等雜質(zhì)進(jìn)入油系統(tǒng)中污染油質(zhì)。5. 為提高工作效率、縮短濾油時(shí)間并

23、提高油質(zhì)，需配置高精度濾油機(jī)，利用大流量沖洗裝置代替潤(rùn)滑油泵進(jìn)行整個(gè)油系統(tǒng)的沖洗。6. 發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)短路沖洗，油質(zhì)必須達(dá)到 moog 四級(jí)后方可進(jìn)入正式系統(tǒng)。發(fā)電機(jī)軸瓦調(diào)整工作一結(jié)束，立即對(duì)密封油系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。7. 頂軸油系統(tǒng)沖洗，在翻瓦沖洗軸承箱的過程中，由于各瓦頂軸油管沒有與軸瓦連接，此時(shí)開啟頂軸油泵對(duì)各管道進(jìn)行沖洗，同時(shí)檢查各瓦油管有無堵塞。沖洗過程中不斷清理頂軸油泵入口濾網(wǎng)。8. 防止運(yùn)行中補(bǔ)油造成的二次污染，必須在臟、凈油箱內(nèi)存有一定數(shù)量的備用油一起參加沖洗循環(huán)。9. 油系統(tǒng)循環(huán)過程中不遺漏死角，并確保油循環(huán)過程中所有濾網(wǎng)投用。10. 潤(rùn)滑密封油沖洗合格后，進(jìn)行體內(nèi)油循環(huán)，拆除臨

24、時(shí)管，恢復(fù)正式系統(tǒng)，利用高精度濾油機(jī)進(jìn)行精濾，使油質(zhì)達(dá)到moog4 級(jí)以上。9.閃光點(diǎn)目標(biāo)及其保證措施9.1機(jī)務(wù)小管道安裝主要施工工藝質(zhì)量控制要求：9.1.1小口徑管道施工過程工藝要求9.1.1.1合金鋼的材料應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并做出材質(zhì)標(biāo)記，合金管材下料后，標(biāo)識(shí)應(yīng)及時(shí)移植。9.1.1.2工藝管道下料應(yīng)機(jī)械切割，不得用火焊切割。9.1.1.3 嚴(yán)禁在高壓管道上用火焊開孔，一般應(yīng)用機(jī)械方法（如采用空心磁力鉆鉆孔等）。9.1.1.4 管道的安裝要做到工藝美觀、橫平豎直，走向合理簡(jiǎn)便，成排管間距均勻。9.1.1.5管道安裝工作如有間斷，用手電筒檢查后應(yīng)及時(shí)封閉管口。9.1.2支吊架安裝施工過程工藝

25、要求9.1.2.1基本要求1 .小徑管支吊系統(tǒng)大多采用固定支架、剛性吊架和u 型管卡等形式，少數(shù)有較大震動(dòng)或熱位移的管道會(huì)選用彈簧支吊架和滑動(dòng)支架的形式。2 .支吊系統(tǒng)應(yīng)合理承受管道的動(dòng)荷載、靜荷載和偶然荷載；合理約束管道位移，保證在各種工況下，管道應(yīng)力均在允許范圍內(nèi)。3. 支吊架生根必須牢固，盡量使用現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)梁或預(yù)埋件。對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)，有預(yù)埋件時(shí)，可將型鋼直接焊接在金屬預(yù)埋件上；無預(yù)埋件時(shí)，采用膨脹螺栓固定鐵板，再將型鋼焊接在鐵板上。4 .在靠近集中荷載(如閥門、三通、彎頭等)處宜布置支吊架。5. 支吊架安裝前，根據(jù)不同管路、管徑并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理選擇支吊架型式，確定生根點(diǎn)位置。管道支

26、吊架不得設(shè)置在通道處或其他管道布置路徑上，遇到電纜橋架、槽盒時(shí)應(yīng)加以避讓。6. 同一系統(tǒng)的小徑管支吊架根部應(yīng)選用相同規(guī)格型號(hào)的槽鋼或花紋角鐵、花紋槽鋼等型鋼。7. 支吊架安裝、焊接牢固可靠、美觀整齊，尺寸偏差不得超出規(guī)范要求。8. 管道支吊架設(shè)置應(yīng)滿足管道的自重及其保溫層的重量，并合理約束管道位移，增加管系的穩(wěn)定性，防止管道在運(yùn)行中振動(dòng)移位9.1.2.2安裝工藝1. 支架根部下料時(shí)使用機(jī)械加工且保證兩端平齊，長(zhǎng)度一致。2 .支吊架開孔必須使用機(jī)械鉆孔（如磁力鉆）。3 .同一系統(tǒng)的支吊架配制形式必須統(tǒng)一，可采用單根槽鋼或角鐵、槽鋼雙拼等形式。對(duì)于集中布置的成排管道可采用共生支架。9.1.2.3支

27、吊架的安裝1. 同一管道上的支吊架間距應(yīng)相等。2. 管道就位后，支吊架及附件應(yīng)隨即進(jìn)行安裝和調(diào)整工作。3. 彈簧支吊架的彈簧外觀應(yīng)無缺陷，壓縮值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在系統(tǒng)安裝結(jié)束且保溫后方可拆除臨時(shí)固定件。4. 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)平滑潔凈，各活動(dòng)零件與其支承件應(yīng)接觸良好，無阻礙管道自由膨脹的死點(diǎn)。5. 在數(shù)條平行管道布置中托架可共用，但吊桿不得吊裝熱位移方向相反或熱位移值不等的多條管道。6. 吊桿的安裝不允許搭接，在任何工況下吊架拉桿可活動(dòng)部分與垂線的夾角，剛性吊架不得大于3，彈性吊架不得大于4。7 .不銹鋼管道與支吊架間必須墊不銹鋼皮隔離，其寬度應(yīng)統(tǒng)一并均勻分布。8. 跨距較大的小管

28、徑鋼管道或塑料管道，在支吊架無法生根的情況下可采用整根角鐵進(jìn)行支撐。9. 支吊架的螺栓、拉桿、u 型卡子等連接件的安裝方向必須一致，且螺紋部分不得過長(zhǎng)或過短，應(yīng)保證在螺母、備母齊全的情況下露出23扣。10. 支吊架不得設(shè)置在管道焊縫處，必須保證焊縫與支吊架邊緣的距離50mm。9.1.3小口徑管道閥門施工過程工藝要求9.1.3.1基本要求1 .小徑管閥門指dn80以下的閥門，小徑管的安裝應(yīng)在設(shè)備及大徑管道安裝已基本完成或?qū)嶋H位置已經(jīng)確定的情況下進(jìn)行，整體考慮小徑管的布置，盡量將位置接近、介質(zhì)及溫度近似的管道成排設(shè)計(jì)走向，以利于閥門的集中布置。2. 閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品的合格證和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)記錄外，

29、還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3. 閥門集中布置形成操作臺(tái)，便于操作、維護(hù)和檢修。4. 連接時(shí)所使用的緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5. 所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。6. 閥門集中布置后要及時(shí)掛標(biāo)識(shí)牌，防止造成系統(tǒng)管道與閥門連接錯(cuò)誤。9.1.3.2工藝要求1. 水平相鄰兩閥門手柄邊緣間距：法蘭連接閥門150mm，焊接閥門100mm。2. 集中布置的操作臺(tái)一次門與二次門之間的垂直距離不小于150mm。3. 閥門組可并排布置，也可交錯(cuò)布置以節(jié)約空間，但安裝時(shí)必須保證橫平豎直，整齊美觀。4. 電動(dòng)閥門集中布置要保證

30、手動(dòng)操作和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修方便，水平相鄰兩閥門間中心距不小于400mm，垂直兩閥門間距不小于200mm。5 .電動(dòng)閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝方向要一致，便于電氣專業(yè)集中布置電纜，開度指示窗朝向要便于觀察。9.2設(shè)備及管道油漆主要施工工藝質(zhì)量控制要求：9.2.1 施工準(zhǔn)備9.2.1.1 設(shè)備、場(chǎng)地準(zhǔn)備:1.噴砂設(shè)備、空壓機(jī)、噴漆設(shè)備、電動(dòng)砂輪機(jī)、高壓水槍、電動(dòng)鋼刷、油漆刷等齊備。2. 噴砂場(chǎng)地選擇妥當(dāng)，并做好防止粉塵污染的工作。9.2.1.2材料準(zhǔn)備:1.按照施工作業(yè)指導(dǎo)書指定的型號(hào)、顏色及調(diào)配的涂料和輔助材料使用，嚴(yán)禁施工人員使用超過質(zhì)量保質(zhì)期的涂料及輔助材料。2. 涂料調(diào)配過程中要不斷攪拌沉淀物。催干

31、劑、稀釋劑、固化劑等輔助材料加入數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按照施工作業(yè)指導(dǎo)書及產(chǎn)品使用說明書中有關(guān)規(guī)定使用。3. 調(diào)配的涂料應(yīng)粘度適中，顏色符合標(biāo)準(zhǔn)樣板及色差范圍，色澤均勻一致。9.2.2 金屬構(gòu)件表面處理：9.2.2.1 表面除污處理：1. 清除設(shè)備表面的油垢、油脂、油泥、灰塵及其它物質(zhì)形成的玷污。2. 被漆物表面應(yīng)潔白干凈，無油點(diǎn)、污跡、麻點(diǎn)及灰塵。9.2.2.2 表面除銹處理：1.清除被漆物表面的銹蝕、顆粒、毛刺、焊渣及起泡舊漆膜，并進(jìn)行打磨清理。2. 被漆金屬表面應(yīng)光潔平整、無銹塊、銹斑、氧化物顆粒及點(diǎn)蝕，應(yīng)露出金屬光澤。3. 現(xiàn)場(chǎng)焊接處，將表面經(jīng)過必要的處理，使之光潔平整，無焊渣、銹蝕等污物。4.

32、遇雨天不得進(jìn)行室外噴砂作業(yè)，經(jīng)噴砂后的金屬結(jié)構(gòu)表面必須當(dāng)天涂刷底漆。9.2.3 底漆涂刷9.2.3.1底漆涂刷工藝:1. 施工環(huán)境條件：雨天、霧天、大風(fēng)砂或空氣濕度大于 85的氣候下，不能進(jìn)行油漆施工。2. 采用開、橫、斜、理等基本操作方法；開漆距離不宜過寬，以免漆膜過薄；涂刷用力要均勻，以免刷痕明顯或透底；須特別留意一些隙縫、棱角及邊緣，以免漏刷；涂刷完間隔約510 分鐘后須用漆刷(不蘸漆)再輕涂一次，以免產(chǎn)生流痕，達(dá)到光滑平整的涂刷效果，使用滾筒施工可在滾筒上套上絲襪，這樣蘸漆后，油漆不容易灑滴，且漆面光滑無污物。3. 漆層復(fù)涂前，必須確認(rèn)前道漆膜是否已完全干透；若前道漆膜干燥后間隔時(shí)間超

33、過24 小時(shí)，則下道漆涂刷前均需重新打磨。4. 工藝標(biāo)準(zhǔn)：涂刷均勻，覆蓋嚴(yán)密，無透底及漏刷；每道面漆干膜厚度要求為30um；層間結(jié)合嚴(yán)密、粘附良好，無分層、起毛、龜裂。9.2.3.2表面嵌補(bǔ)處理:1. 如設(shè)備表面噴漆，則在防銹漆涂刷完及干燥后，需要嵌補(bǔ)設(shè)備表面的凹陷、裂縫，孔眼及破損缺陷，并進(jìn)行全面批刮處理。2. 根據(jù)技術(shù)要求。9.2.4 噴涂面漆9.2.4.1采用縱橫交替法和縱行雙重噴涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度。9.2.4.2噴涂時(shí)要適當(dāng)?shù)乜刂瓶諝鈮毫?、噴嘴的口徑、漆料的粘度、噴嘴與噴面間的距離及噴嘴的移動(dòng)速度。9.2.4.3 噴料粘度要適中，粘度過低會(huì)使噴層薄、噴涂道數(shù)多而延長(zhǎng)施工周

34、期。9.2.4.4 噴嘴與噴面間的距離，以不產(chǎn)生大量的漆霧，又能噴覆最大的面積為宜,距離過遠(yuǎn)，會(huì)造成漆膜表面粗糙無光。距離過近，會(huì)產(chǎn)生流掛等毛病。9.2.4.5噴槍的噴嘴頭與噴面應(yīng)保持垂直距離，上下或左右平均移動(dòng)速度不宜過快或過慢，以免漏噴及流掛。9.2.4.6工藝標(biāo)準(zhǔn)：漆膜光滑平整、潤(rùn)滑，色澤及厚度均勻一致，光澤度高，豐滿度好，無皺紋、泡、流掛、針孔及漏噴。9.2.5 保養(yǎng)工藝9.2.5.1 漆膜表面干燥前，大風(fēng)雨及濃霧天氣要覆蓋防雨、防砂及防霧塑料薄膜，以免造成漆膜分層、起毛、沾污及成蜂窩狀。9.2.5.2 嚴(yán)禁所有施工人員在完成的漆面上亂涂亂劃，將粘在手或手套上的油脂亂抹亂擦，以免降低漆

35、膜粘附力及影響漆面外觀。9.2.5.3在完成的漆面上，所有施工人員應(yīng)盡量減少施工中人為的損傷、破壞及油污。10.達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理10.1保證工藝指標(biāo)優(yōu)良涉及汽機(jī)軸系振動(dòng)、真空嚴(yán)密性、發(fā)電機(jī)漏氫量、油系統(tǒng)清潔度、小口徑管道安裝及設(shè)備、管道油漆質(zhì)量10.2觀感質(zhì)量精細(xì)美觀 作為優(yōu)質(zhì)工程，應(yīng)注意形式和內(nèi)容的統(tǒng)一，注意質(zhì)量通病的防治和成品的保護(hù)，注意設(shè)備及構(gòu)支架安裝牢固，油漆均勻， 標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌統(tǒng)一、齊全、規(guī)范，小口徑管道排列合理、有序。平臺(tái)、樓梯、欄桿穩(wěn)固、工藝良好10.3建設(shè)過程中的項(xiàng)目文件及移交后形成的竣工檔案準(zhǔn)確完整，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量記錄要實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理。項(xiàng)目文件整理應(yīng)及時(shí)，應(yīng)符合實(shí)際，避免作假，避免重

36、要工序及關(guān)鍵部位記錄的遺漏。11.強(qiáng)制性條文管理強(qiáng)制性條文是工程施工中必須遵守的標(biāo)準(zhǔn)條文，是創(chuàng)優(yōu)工程必定檢查的項(xiàng)目。需要開展的工作有：培訓(xùn)、編制強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃、執(zhí)行強(qiáng)制性條文、強(qiáng)制性條文實(shí)施檢查。必須按要求組織強(qiáng)制性條文的定期培訓(xùn)。培訓(xùn)由工程管理部汽機(jī)專業(yè)組織，保存培訓(xùn)記錄。根據(jù)現(xiàn)在的創(chuàng)優(yōu)要求，強(qiáng)制性條文培訓(xùn)記錄需要?dú)w檔移交建設(shè)單位。因此工程部每年最少有2次強(qiáng)制性條文的培訓(xùn)，并整理培訓(xùn)記錄，交資料室存檔移交。在每專業(yè)開工前，工程部要編制強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃，每月最少有一次檢查（或根據(jù)（dl5210.x2009的要求檢查），實(shí)施計(jì)劃和強(qiáng)制性條文檢查記錄按要求移交資料室。12. 潔凈化施工管理1

37、2.1設(shè)備、管道施工清潔度控制12.1.1設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和保管設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)后，組織做好接貨、卸貨、倒運(yùn)、開箱驗(yàn)收，保管、保養(yǎng)及設(shè)備物資領(lǐng)用發(fā)放等工作。按系統(tǒng)性質(zhì)對(duì)管內(nèi)進(jìn)行噴砂、酸冼處理，清除管內(nèi)壁的浮銹、銹皮、砂等雜物，保證管內(nèi)清潔度。12.2.2設(shè)備及管道清潔度控制12.2.2.1設(shè)備安裝設(shè)備安裝前檢查箱體無變形，各部位焊縫無開裂、漏焊。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)內(nèi)部設(shè)備、管道應(yīng)拆除，試驗(yàn)選用清潔水。試驗(yàn)后及時(shí)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清理，防止銹蝕。泵類設(shè)備安裝前進(jìn)行解體檢修。熱交換器應(yīng)抽出管束進(jìn)行清理檢查。容器內(nèi)部的安裝及清理，必須采用低壓照明和強(qiáng)制通風(fēng)，容器外要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。凝汽器管孔及管端部在穿管前應(yīng)使用

38、白稠布沾脫脂溶劑擦拭，除去油污并用塑料布蓋好；對(duì)于管端有防油包扎的穿管前不得打開。12.2.2.2管道安裝吊裝至安裝位置后，不能對(duì)管道兩端的封口隨意拆封。未完成對(duì)口的關(guān)口應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封閉。如污物落入管內(nèi)，應(yīng)用無油空氣壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃，不得在管內(nèi)存放雜物。小徑管的切割采用機(jī)械切割，切口端面垂直，毛刺打磨干凈。管道系統(tǒng)投入安裝前逐件進(jìn)行檢查，清潔后方可投入安裝，且有被清理系統(tǒng)管件、清理人、檢查人簽字。除進(jìn)口閥門、真空閥及生產(chǎn)廠家明確要求不得解體的閥門外，國(guó)產(chǎn)閥門100%解體檢查，所有閥門必須做水壓試驗(yàn)，更換密封填料和墊片，出入口封閉后分類妥善存放，并根據(jù)kks編碼做好檢查記錄備查。12.2.2.3系統(tǒng)

39、清洗靶板器的制作按照火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則（1998年版）中的要求執(zhí)行。由于吹管時(shí)盤車不能投用，采取主蒸汽、再熱蒸汽管道疏水及高排逆止門后疏水、兩臺(tái)小機(jī)高壓進(jìn)汽管道疏水和高壓主汽閥閥體疏水接臨時(shí)管排大氣。高排逆止門不安裝，斷口密封。未能參加吹洗的管道，人工清理干凈。12.2汽輪機(jī)本體潔凈化施工控制汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)安裝作業(yè)區(qū)要保持干凈整潔。區(qū)域?qū)嵭蟹忾]式管理（見圖一）。安裝人員和檢查驗(yàn)收人員須更換無紐扣工作服，對(duì)帶入的工具實(shí)行登記制度，離開前專人清點(diǎn)帶入的工具（見圖二）。汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)本體采用塑料布或帆布進(jìn)行封閉。圖一 圖二汽輪機(jī)內(nèi)部部件所有部套（除不允許拆除的部套外）均徹底清洗或清理，經(jīng)清洗或

40、清理后的部套、零件，加工面光潔、無銹蝕和污物。部套疏水孔、軸承油孔、調(diào)節(jié)部套的小孔和溝槽必須暢通。發(fā)電機(jī)定子內(nèi)部清理采用吸塵器徹底清理，不得使用壓縮空氣吹掃，以防止損壞絕緣。發(fā)電子穿轉(zhuǎn)子前用壓縮空氣仔細(xì)吹掃，保證每一個(gè)通風(fēng)槽都暢通無雜物；對(duì)風(fēng)葉與風(fēng)扇座環(huán)臺(tái)階進(jìn)行清理，保證無漆皮、毛刺。設(shè)備檢查、清理過程使用的砂布、稀料、破布等消耗物品，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專用的回收處理箱（桶），集中處理。汽輪機(jī)扣蓋、發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)端蓋封閉等關(guān)鍵環(huán)節(jié)要進(jìn)行全過程旁站。12.3油系統(tǒng)沖洗過程控制為確保油循環(huán)的順利進(jìn)行，必需配備大流量沖洗設(shè)備并具備變油溫沖洗條件，臨時(shí)系統(tǒng)要進(jìn)行酸洗，保證整個(gè)系統(tǒng)的清潔。通常在油循環(huán)沖洗過

41、程中采取以下措施：12.3.1分段循環(huán)，即按照系統(tǒng)的設(shè)備布置利用外置濾油機(jī)或本機(jī)油泵進(jìn)行分段油循環(huán)沖洗。12.3. 2油系統(tǒng)中加裝臨時(shí)濾網(wǎng)或磁棒，清除油中的顆粒物和鐵磁性物質(zhì)。12.3. 3采取升降油溫并擊打管道等措施， 提高油沖洗效果。12.3. 4油循環(huán)沖洗過程中要有足夠的油流量(正常運(yùn)行的油流量)保證系統(tǒng)得到充分沖洗并帶走雜質(zhì)，油循環(huán)期間要經(jīng)常采樣化驗(yàn)分析，只有待油質(zhì)完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求后才可將油倒入正常的系統(tǒng)中運(yùn)行。12.4吹管粉塵與噪聲控制12.4.1吹管過程粉塵控制應(yīng)從幾個(gè)方面進(jìn)行控制：12.4.1.1對(duì)廠房?jī)?nèi)打開屋頂排風(fēng)扇，保持空氣暢通。12.4.1.2加固管道，減少振動(dòng)。12.4.1.3對(duì)施工人員采取防護(hù)措施佩戴口罩等。12.4.1.4結(jié)合消音器周圍建、構(gòu)筑物及設(shè)備高度，搭建遮蔽棚，建議搭高度不小8米，以防止消音器出口粉塵及濕蒸汽對(duì)周圍設(shè)備、設(shè)施造成污染。12.4.1.5對(duì)排汽口周圍的建筑物外護(hù)進(jìn)行合理的保護(hù)，采用彩條布覆蓋等方式避免污染。12.4.2噪聲控