單位工程施工組織設(shè)計(方案)

1、五、施工部署（1）施工組織原則 本工程主要施工特點：工程量大，特別是砼施工量大，質(zhì)量要求高，同時工序多，裝飾材料品種多，為此，在施工組織中英遵循下列原則+：建立強有力的項目班子，（見附圖項目管理架構(gòu)圖）確保該工程順利進行。為此項目班子必須選用具有強烈的責任心，具有較高的技術(shù)水平，實踐經(jīng)驗，有一定的組織能力和管理才能的人員組成，項目經(jīng)理做到持證上崗。（2）提高管理和施工技術(shù)水平，優(yōu)化作業(yè)隊伍，為確保施工順利進行，作業(yè)隊伍必須選用那些技術(shù)水平較高責任心較強的作業(yè)隊伍，擇優(yōu)選取施工隊伍，施工中要嚴格按照規(guī)范操作，按規(guī)程施工，加強自檢專檢制度，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。（3）工地采用以項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總施

2、工、技術(shù)負責人、各職能組組長及各工班班長，組成現(xiàn)場協(xié)調(diào)小組，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時協(xié)調(diào)和解決現(xiàn)場的各種問題。項目經(jīng)理一人：對本工程進行全面負責，掌握本工程的財務(wù)調(diào)配工作，是本工程安全質(zhì)量第一負責人。項目副經(jīng)理一人：主要負責后勤和安全文明施工等工作?？偸┕ひ蝗耍褐饕撠熀笄趯こ讨械娜肆?、物力的調(diào)配，確保工程按期完成。技術(shù)負責人一人：主要負責現(xiàn)場技術(shù)和質(zhì)量工作。確保施工質(zhì)量，解決施工中的技術(shù)問題。（4）質(zhì)量管理控制程序熟悉施工圖和設(shè)計意圖熟悉相關(guān)規(guī)范、規(guī)程技術(shù)和質(zhì)量標準以及工藝要求等資料編制分項工程技術(shù)交底文件施工過程檢查、指導(dǎo)和督促工序完成后自檢班組交接互檢辦理交接驗收手續(xù)進入下道工序。六 、施

3、工準備（一）三通一平（1）水電依據(jù)建設(shè)單位提供的水、電源進行總體布置，道路盡量布置在設(shè)計的永久道路上，為了加強現(xiàn)場與外界聯(lián)系，及時做好人力、物力的調(diào)配，主要管理人員每人配備手機，現(xiàn)場內(nèi)部主要管理人員為及時協(xié)調(diào)處理問題配備對講機。（2）加強作業(yè)設(shè)計，確保施工有章可循。對工程量較大且結(jié)構(gòu)質(zhì)量較關(guān)鍵作用的工序，必須編制詳細的作業(yè)設(shè)計，作業(yè)設(shè)計必須有施工方法說明、施工材料質(zhì)量標準、施工使用的機械、施工質(zhì)量驗收標準、施工質(zhì)量對策五個部分，確保施工有序進行。（3）合理組織施工，力爭采用最少資源，確保均衡生產(chǎn)。針對本工程特點，從后澆帶處將本工程分為五個施工段，施工時采用階梯流水作業(yè)，每個施工段分為樁基施工、

4、地下結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)施工、屋面施工、裝修施工等五個階段。各階段交叉作業(yè)，砌體在主體施工至第七層時插入施工；內(nèi)裝修、水電安裝在主體施工到第九層時插入施工；外裝修在主體封頂后進行，室外部分在主體外裝修完成、外排柵拆除后進行施工。本工程施工貫徹先下后上的原則，施工時充分利用時間和空間、平面，組織平面、立體交叉作業(yè)，盡快為裝修和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件。施工作好各工序的交接，確保模板、鋼筋、砼等工序均衡生產(chǎn)，力爭采用最少資源取得較大經(jīng)濟效益。（4）加強各種計劃的編制，確保施工按計劃完成。施工中要加強對各種材料供需計劃的編制，材料部門嚴格按計劃執(zhí)行，確保施工中材料供應(yīng)。（二）質(zhì)量和工期目標 項目目標：確保優(yōu)良工

5、程，力爭樣板工程；避免一般工傷事故，消滅重大、特大安全事故。為確保工程質(zhì)量，工地全面推行質(zhì)量管理，克服質(zhì)量通病。為保證工程按期竣工，進度計劃采取層層分解落實，做到責任到班組到人，并加強工序的銜接，確保進度。為實現(xiàn)安全生產(chǎn)，工地建立施工現(xiàn)場安全負責制，以“預(yù)防”為主要手段，確保施工安全。 場地平整依據(jù)現(xiàn)場實際情況，搞好土方調(diào)配工作，將場地誤差控制在100mm內(nèi)。為做好防雨排水工作，在場地周圍設(shè)置排水溝、沉砂井，及時引入市政下水管道，保證場地不積水。（三）擇優(yōu)選取施工作業(yè)班組，確保施工作業(yè)人員素質(zhì) 工程施工中，施工班組骨干力量在公司現(xiàn)有職工中選用充實，其余作業(yè)人員借用社會勞務(wù)力量。為保證作業(yè)人員的

6、素質(zhì)，采用擇優(yōu)選用，競爭上崗，力爭選取素質(zhì)較高的作業(yè)班組進行施工。（四）工程材料的準備 工程所需材料在采購定貨前，應(yīng)向監(jiān)理人員認可后方可訂貨采購，材料進場要按工程計劃要求進場；對于裝飾材料應(yīng)備足貨源一次訂貨，以免由于分批而出現(xiàn)花色差異、質(zhì)量不一。（5） 勞動力配置序號工種人數(shù)備注1人工60分為2組，每組30人2鐵工40不含制作3水泥工404裝修工50含瓦工5管理人員106其他207合計220注：（1）本勞動力指各工序施工高峰期勞動需用計劃量； （2）勞動力可根據(jù)現(xiàn)場實際需要數(shù)和現(xiàn)場材料供應(yīng)、作業(yè)面工期要求等因素綜合考慮，嚴防勞動力浪費，做到動態(tài)平衡。 （3）施工現(xiàn)場正常作業(yè)人數(shù)大約為200人左

7、右。（六）施工機械及設(shè)備 施工機械的選擇主要依據(jù)工程特點及工期要求、現(xiàn)場實際情況選擇。施工機械如下表主要施工機械計劃表序號機械名稱功率（kw）數(shù)量功率小計（kw）備注1塔吊501502砼輸送泵11011103高速籠201204砂漿攪拌機43125插入振動器1.133.36平板振動器0.531.57交流電焊機212248鋸木機3399施工電梯3013010合計259.8（七）技術(shù)準備 施工前注意收集各種技術(shù)資料，作好原材料檢驗工作，作好圖紙自審和會審工作，作好作業(yè)設(shè)計和特殊部位的交底工作，做好各種材料設(shè)備的進出場計劃，確保工程順利進行。 1、收集各種有關(guān)技術(shù)資料，確保工程施工需要，施工前要收集有

8、關(guān)標準圖集技術(shù)規(guī)范及工程需采用的新技術(shù)、新工藝等有關(guān)資料，確保工程的正常工作需要。 2、施工前要做好圖紙自審和會審工作，領(lǐng)會設(shè)計意圖，杜絕施工中因圖紙差錯或為領(lǐng)會設(shè)計意圖而發(fā)生施工錯誤。圖紙會審時要注意：圖紙與說明書是否齊全，設(shè)計是否滿意規(guī)定的要求，圖紙有無遺漏差錯、或相互矛盾之處，圖紙所需材料來源有無保證，圖紙所提供施工方法是否合理，是否切合實際，是否存在不便施工之處，能否保證質(zhì)量要求，圖紙中提供所提出的標準、規(guī)范、圖冊資料，本單位是否具備等問題，這些問題必須在施工前圖紙會審中解決。3、施工前要收集原地下管網(wǎng)布置圖，做好地下工程有關(guān)咨詢工作，防止施工中破壞原有地下管網(wǎng)，對于重要供水、電管及通

9、訊設(shè)施，要做出地面標志，對需特殊保護的管網(wǎng)，應(yīng)做出切實可行的保護方案報監(jiān)理和相關(guān)部門批準后實施。4、施工前要做好測量控制工作，防止測量定位出現(xiàn)差錯。施工前要對業(yè)主所提供的原始基準點、基準線和參考標高等進行復(fù)合，報監(jiān)理批準后，方可進行準確性的測量放線。5、施工前對新工藝，新材料的施工方法，要先進行試驗，然后對施工人員進行培訓學習，合格后方可上崗。 （八）周轉(zhuǎn)材料用量計劃周轉(zhuǎn)材料用量依據(jù)工程量及進度要求確定，木?？紤]周轉(zhuǎn)5次。序號名稱數(shù)量說明1多層夾板2000張每張厚18面積2.977m22方木4000條80*80mm,2m長3散板1500個18厚4門式腳手架3000個548鋼管60t（九）施工平

10、面布置見附圖：施工平面布置圖（十）垂直運輸： 1.塔吊： 一臺型外附著式自升塔吊，最大起吊高度m，兩臺臂長40m，起吊重量1.28t。主要吊運鋼筋、模板、支撐、腳手架及配合運送混凝土。塔吊第一次附著要求在30m以內(nèi)，以后每隔5層各設(shè)一道撐桿與柱或墻拉接。 2.施工電梯 一臺施工電梯，計劃在主體施工至6層時搭設(shè)，以方便施工人員上下班，同時也可以運輸小構(gòu)件、材料以減少高速籠的運輸量。 附墻構(gòu)造、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)按施工電梯使用說明書規(guī)定辦理，附著點處砼的強度不少于15nmm2,且模板已拆除。 3.高速籠 一臺3*3組合高速籠主要負責小宗、零星材料和工具的運輸。在裝修階段，材料工具運輸以高速籠為主。

11、 高速籠的安裝：樓層施工至6層時搭設(shè)高速籠，以滿足材料的輸送，高速籠的使用應(yīng)注意下列事項：（1） 操作人員必須持證上崗。（2） 限速器應(yīng)三個月進行一次墜落檢驗，檢查制動器能否迅速制動。（3） 平常要經(jīng)常進行檢查、維修、保養(yǎng)。（4） 高速籠嚴禁載人。 4.混凝土輸送 擬用一臺hb30混凝土輸送泵為混凝土的主要運輸工具，最大泵送量30m3h。砼的輸送使用直徑125直徑鋼管，砼輸送垂直管沿塔樓與塔樓之間的伸縮縫附近，樓板作預(yù)留孔處理。在梁內(nèi)埋設(shè)預(yù)埋件，預(yù)埋件上焊角鋼支架，設(shè)抱箍螺栓加以固定，水平管每澆一層重新鋪設(shè)一次。 為防止砼塞管采取以下措施： （1）加強對混凝土的坍落度控制，確保砼的可泵性，在攪

12、拌過程中每隔24小時進行一次坍落度檢查，將坍落度控制在16cm2cm范圍，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時及時調(diào)整。 （2）嚴格控制石子的規(guī)格，只能用3cm以下的碎石子。 （3）注意施工過程中每次接輸送管時，必須對管內(nèi)進行濕潤，不得接干管。 （4）第一次接管時，必須對所有輸送管進行一次內(nèi)徑檢查，防止不同內(nèi)徑的管混用。 七、主要分項工程施工方法 施工次序為：測量放線樁基施工承臺地梁施工地下室施工主體結(jié)構(gòu)施工屋面施工裝修施工（含門窗施工）室外工程。 樁基礎(chǔ)，地下室二層轉(zhuǎn)換層工程詳見分項工程施工方案。 八、主體結(jié)構(gòu)施工 主體結(jié)構(gòu)施工程序如下圖：放線綁扎柱剪力墻鋼筋柱剪力墻鋼筋驗收柱剪力墻封模版柱剪力墻砼模版柱剪力

13、墻拆模版梁板支模軸線位置復(fù)核水電管預(yù)留預(yù)埋綁扎梁板鋼筋水電管線預(yù)留預(yù)埋驗收梁板鋼筋驗收梁板砼澆筑進入上一層結(jié)構(gòu)施工 （一）、模板工程 1、施工準備 （1）材料：成型鋼模系列、18厚夾板、直邊板、80*80木枋、50*100木枋、門式架支頂、直徑48*3.5鋼管、碗口式鋼管、止水穿墻螺栓、穿梁螺栓、直徑16膠套管、鐵介子、行插銷、鋼管卡碼、排柵夾、可調(diào)上下托。 （2）施工方法 剪力墻、柱墻板：采用18厚夾板。 樓面模板：樓板：采用18厚夾板 梁側(cè)模：采用18厚夾板 梁底：采用18厚夾板（1）剪力墻模板： 采用18厚夾板，水平鋼管箍間距600設(shè)一道，用鋼管支撐于樓地面頂留鋼筋環(huán)處，縱橫間距600設(shè)

14、穿墻螺栓（地下室外墻用止水環(huán)），為使穿墻螺栓在拆模板后不外露，在貼模處預(yù)留50*50*25木介子，并用限位介子固定好以保證墻體厚度，特殊陰角、陽角采用木枋模板現(xiàn)場制安（木板單面刨光）。（2）柱模板： 必須保證柱垂直度及柱截面大小不變形，每次搗砼前均嚴格效驗正確，因樓板及梁位置只根據(jù)柱連接定位的，并且該工程大部分是異形剪力墻柱，因此，計劃采用建筑膠合板制作柱模板，配80*80和50*100木枋，用直徑12500圓鋼螺絲鉆孔加固，另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢，用釘子做記號，每次搗完后清理一次混凝土殘渣，減少或不用隔離劑。（3）電梯井模板 采用電梯井及工作平臺，工作平臺必須在樓面電梯壁處

15、預(yù)留孔洞，作為支撐位，電梯井牛腿鋼筋預(yù)留后澆砼。電梯井全部采用成型鋼模施工。（4）樓面模板 梁底采用18厚夾板，梁板底采用直邊板修口，其次龍骨間距為300，樓板厚200且梁截面大于500*750時，門式架間距為600，其余門式架間距為900，當梁底跨度等于及大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為l10003l1000（l為跨度）。 梁旁側(cè)模板采用18mm厚夾板，夾板加勁枋間距不大于400，梁旁加壓木枋，斜支撐間距為400，角度為450。梁截面高度750時穿梁螺栓，間距為500*500。 梁底門式架支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中線上，而且要確保門式架在豎向與水平向的

16、穩(wěn)定。 門式架支頂用縱橫鋼管設(shè)掃地桿，水平鋼管拉桿兩端應(yīng)頂緊柱子，設(shè)置剪刀撐縱橫連接間距6000，并不少于二道。 3.模板安裝工藝（1）剪力墻（柱）模板安裝 按放線位置釘好壓腳板。 按照模板配板設(shè)計圖和模板的位置，模板之間用楔型銷插緊，邊安裝邊插入穿墻螺栓和塑料套管。 有預(yù)留洞口的墻體，宜先安裝一側(cè)模板，待確定位置后，安裝預(yù)留孔洞盒并用鋼筋與墻體鋼筋點焊固定，再安裝另一側(cè)模板。 安裝水平墻箍間距600，每隔1500設(shè)豎向雙鋼管墻箍，并用鋼管斜撐固定于樓板面的鋼筋環(huán)上，一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，外墻應(yīng)在內(nèi)測安裝拉桿和斜撐，且邊安裝校正垂直和平整度，斜撐與地面的夾角不宜大于450。 模板安裝完畢，應(yīng)

17、檢查楔型插銷、扣件、螺栓，拉頂撐是否牢固，模板以及底邊是否嚴密，特別是門窗洞口邊的模板支撐是否牢固。（2）梁模板安裝 在柱子上彈出軸線，梁位置線和水平線。 梁底門式架排列、間距按照方案圖施工。梁底板采用18厚夾板結(jié)合直邊板修邊，；梁側(cè)模采用夾板，按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝木枋，鋪上梁底板，并拉線找平。 門式架之間采用剪刀撐和水平拉桿連接，頂層設(shè)一度水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。 當梁高大于500mm時，側(cè)模宜增加穿梁螺栓。（3）樓板模板安裝 采用門式架支撐，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門架在豎向與水平向的穩(wěn)定。 門式架與龍骨的排列和間距：門架間距90

18、0，當樓板厚200時，主龍骨采用雙木枋，龍骨間距300。 通線調(diào)節(jié)門架高度，將主龍骨找平。 鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，對拼縫小于100mm時，可用直邊板代替。 樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷是否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。（4）模板拆除 墻柱模板拆除，先拆除拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍、墻箍、穿墻螺栓及楔型插銷，再用鋼釬或撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，再將模板逐塊拆下并堆放整齊。 樓板、梁模板拆除 a先將門式架支頂上的可調(diào)上托松下，使龍門架與模板分離，并讓龍門架降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿

19、、斜面撐和支柱。 b拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 c拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩面三刀端拆除（跨度大于8米及懸臂大梁，砼強度等級須達到設(shè)計強度的100方可拆除）。 4.主要安全技術(shù)措施：（1）安裝、拆除外墻外模板時，必須確認外排柵符合安全要求。（2）內(nèi)模板安裝高度超過2.5m時，應(yīng)搭設(shè)臨時排柵。（3）在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的位置。（4）支頂?shù)乃嚼瓧U不準連在排柵或跳板等不穩(wěn)定物體上。（5）柱頭與梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直、接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。（6

20、）由于本工程采用泵送混凝土，所有縱橫水平的鋼管須兩端與柱子或墻體緊固，保證整體穩(wěn)固。（7）支撐模板安裝完畢后，應(yīng)全面檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐等是否牢固，并復(fù)檢墻、柱、樓面模板垂直、水平度。（8）正在施工澆搗的樓板的下一層的支頂不準拆除，必須保證有兩層支撐樓板。（9）操作人員必須進行安全技術(shù)三交底才能上崗操作。（二）鋼筋工程 鋼筋由我司統(tǒng)一鋼筋加工場制作，現(xiàn)場安裝。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎，現(xiàn)場應(yīng)先制作梁、板、柱的砼墊塊并按規(guī)格分類堆放，要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。鋼筋入

21、模前，必須認真復(fù)核準確。梁及板底層鋼筋就位后，即時插入預(yù)埋管線安裝，再進行綁扎面鋼筋。1. 柱、墻鋼筋安裝豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板的夾角為450，對異形柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所形成的角度不應(yīng)小于150。箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直位置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，柱箍筋須向內(nèi)彎入1350滿足抗震要求。對于豎向鋼筋直徑大于18mm小于25mm鋼筋均采用電渣壓力焊，其余采用搭接。主筋焊前對鋼筋位置進行檢查，對于移位較小，可按規(guī)范要求將鋼筋彎曲角度應(yīng)符合規(guī)范要求，對于移位較大，要針對具體情況具體處理。主筋焊接時，要依據(jù)已定焊接工藝要求，嚴格控制電流、起孤時間。施工

22、完畢后的鋼筋要逐根進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏位、起泡不合乎要求的，要割掉重焊。焊完的鋼筋，按要求進行試驗，試驗合格后方可進行下道工序。鋼筋綁扎要按圖進行，柱第一個箍筋距板面5cm，注意箍的加密區(qū)，防止掉扣、松扣現(xiàn)象發(fā)生。鋼筋綁扎完后，并驗收合格后，在主筋上綁扎2cm厚高標號砂漿塊作為限位保護層。施工時根據(jù)建筑圖找出有與磚墻相接的地方按規(guī)范和設(shè)計要求預(yù)留好拉結(jié)鋼筋。2. 梁板鋼筋綁扎為了防止鋼筋放亂，所有制作好的鋼筋必須掛上標簽，綁扎鋼筋前，要認真看圖，確定綁扎順序和穿筋順序，以便節(jié)省勞動力，對于梁中二層筋為防止移位，可用“s”筋將其拉結(jié)于上層筋，鋼筋的搭接必須合理，以便減少材料浪費，對于特殊部位鋼筋的搭

23、接（大跨度梁，大跨度雙向板）由技術(shù)主管確定，板筋綁扎時，要防止掉扣，松扣現(xiàn)象出現(xiàn)?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25毫米時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留30毫米，以利灌筑混凝土之需要。（三）砼工程 本工程采用商品砼，現(xiàn)場設(shè)砼輸送泵進行水平及垂直運輸至澆筑點進行澆筑，砼澆筑前，除應(yīng)對商品砼和材料供應(yīng)、道路、機具設(shè)備、勞動力組織安排就緒外，還認真檢查模板的標高

24、、位置、尺寸、強度、剛度和穩(wěn)定性是否符合要求；檢查接縫是否嚴密平整，檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層以及預(yù)埋件的埋設(shè)預(yù)留孔洞等是否符合設(shè)計要求及施工規(guī)范，辦理好工程隱蔽驗收后才能進行砼澆筑。1.泵送砼管道布置及安裝要求：輸送管道接駁砼泵出口后，向上輸送到各樓面，凡管道經(jīng)過位置要求平整，管道接駁口應(yīng)用木枋或支架承托牢固，不要直接放于鋼筋、模板面上，避免影響鋼筋及模板質(zhì)量，在泵機出口地面一段水平距離內(nèi)，要求澆搗砼座支托輸送管，布管原則應(yīng)由遠到近，（拆管法）盡管能單側(cè)布支管，若需接駁管段，應(yīng)檢查新接管口內(nèi)是否有其他雜物，并用水泥砂漿潤滑管壁，以免塞管。2.墻、柱砼施

25、工墻、柱砼施工，以樓層模板面為工作平臺，合理布置泵管，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚砼標號成分相同的水泥砂漿，在墻柱砼搗柱時，用串筒底距砼澆搗面的距離小于2米，遇有機械故障等原因間歇不得超過2小時，炎夏溫度高時，間歇時間不得超過90分鐘，否則按冷縫處理。插入式振動棒作用半徑的大小均勻插入砼內(nèi)，每振點約振動2030秒，高頻振動棒不得少于10秒，不漏振、不超振，避免砼離析，保證砼的密實，與此同時設(shè)專人在墻柱模外側(cè)用木槌輕輕敲擊配合，以防拆模后出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞和斷層現(xiàn)象等施工缺陷。3.梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周彈出板厚水平線，并釘上標記，在板跨中每距1500毫米焊接水平標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和水平標尺，為避免產(chǎn)生施工冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆筑，一般控制在1小時內(nèi)，樓板砼采用平板振搗器搗實，隨打隨壓光，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生，砼澆筑采用振動棒振搗時，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時間控制在2030秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。4.底板砼以后澆帶分段每段必須一次性完成，且同時將地下室外墻完成到500mm高處，施工縫必須有止水鋼板或止水橡膠帶。5.砼振搗要求：砼振搗除樓板采用平板振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動棒，振搗時，注意要快插慢拔，不漏點，平板振動器移位間距應(yīng)保證振動器平板能覆蓋振實部分的邊緣。當雨