楊凌匯源有限公司實習報告

1、工程:食品工程教學實習報告要求1. 實習目的2. 實習時間、地點、內容3. 工廠總平面布置、食品質量安全管理與控制措施4. 工廠生產工藝流程、生產車間布置設計、生產線配套、主要設備5. 工廠設計、質量衛(wèi)生控制、管理的經驗、問題和改進措施實習時間：2012.1.5實習地點：楊凌高速路口向南內容：清晨八點鐘，我們早早地踏上了行程，在經歷了半個小時小時左右的顛簸后，終于來到了位于楊凌高速路口向南，城南路1號的楊凌匯源有限公司。進入廠區(qū)后，我們在公司技術人員的帶領下進入車間的參觀走廊中參觀。生產車間有二層樓高，內設生產線。我們所參觀的是生產飲料的生產線，我們看到生產時的場景，生產線特別龐大，公司人員還

2、詳細地為我們講述了果汁飲料的基本工藝匯源。果汁生產線專供水3加侖、5加侖飲用水生產之用，整機集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體，是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產的理想設備。整機采用優(yōu)質不銹鋼，耐腐，易清洗。主要電氣原件均采用siemens. omron產品，氣路系統(tǒng)采用進口airtac 名牌產品。該機結構緊湊，占地廠房小，工作效率高且穩(wěn)定可靠，自動化程度高。匯源果汁產品包括水系列、植物蛋白系列、兒童系列、果肉飲品、梨汁系列、養(yǎng)生系列、果汁飲料系列、奇異王果、果醋系列、100%果汁、餐飲系列、果汁奶等匯源已成為中國果汁行業(yè)第一品牌。被評為“中國馳名商標”，匯源產品被授予“中國名牌產品”稱號和“產品質量國家

3、免檢資格”。集團累計研發(fā)和生產了500多種飲料食品。據權威調查機構ac尼爾森最新公布的數據，匯源100%果汁占據了純果汁46%的市場份額，中高濃度果汁占據39.8%的市場份額。 匯源集團擁有100多條國際最先進的pet瓶、康美包、利樂包、怡樂屋頂包等無菌冷灌裝生產線，按照生產需要，匯源果汁集團從德國進口了7套大型果汁罐裝生產設備，并開創(chuàng)和引領了中國飲料pet瓶無菌冷灌裝的新時代。匯源集團的水果原漿加工的冷破碎、濃縮果汁加工的超微過濾、飲料生產的無菌冷灌裝等項工藝和技術均處于世界領先地位。集團所屬工廠先后通過了iso9001質量體系認證、haccp(食品安全管理)體系和iso22000質量體系認

4、證，并獲得被認為審核最嚴格的brc（英國零售商協(xié)會標準）證書。 匯源集團不斷完善化驗機構和設備，并招聘大批有經驗的一流的專業(yè)技術人才從事原物料和產成品的檢驗工作。保證每批產品均經過抽樣檢驗合格，并出據相應檢驗報告后才能入庫和流通，以確保產品的衛(wèi)生指標、理化指標、感官指標均符合相應的安全衛(wèi)生標準和產品質量標準。通過持之以恒的質量管理和體系認證，規(guī)范了企業(yè)管理，提高了產品的安全性，穩(wěn)定了產品質量，擴大了市場份額。匯源產品已成為安全健康飲品的代名詞，匯源果汁正被越來越多的消費者所青睞。通過在陜西楊凌匯源食品飲料有限公司實習，讓我對在食品的加工、生產中的關鍵控制點的控制與管理、廠區(qū)的合理布局有了比較全

5、面的感性認識，進一步理解接受了課堂上的知識，將所學月所看結合起來使理論在實際中得到應用。讓我在影響最深的就是員工在在進入生產車間之前的準備工作，如穿衣戴帽及口罩、消毒及時間的掌控、身上毛發(fā)的粘粘，落地產品有專人清理打掃等這些細微之處，看似很不起眼，但是一旦做不好對產品質量的威脅將是致命的。食品工藝學教學實習報告要求：報告內容主要包括實習時間、地點，實習企業(yè)的產品類型、原料品質與來源、主要設備及性能、工藝流程或操作要點、市場及經濟效益分析以及對實習的意見、建議或體會等實習時間：2012.1.5實習地點：楊凌高速路口向南內容實習目的：了解工廠總平面布置、輸送機械與設備、清洗機械與設備、配料均質設備

6、、超高溫殺菌設備、無菌灌裝設備等設備的結構及工作原理;了解cip 清洗系統(tǒng)的組成與設計思想;了解生產線的組裝配套情況;了解組織架構、人員組成、生產線設計、質量控制、產品銷售等相關問題清晨八點鐘，我們早早地踏上了行程，在經歷了半個小時小時左右的顛簸后，終于來到了位于楊凌高速路口向南，城南路1號的楊凌匯源有限公司。進入廠區(qū)后，我們在公司技術人員的帶領下進入車間的參觀走廊中參觀。生產車間有二層樓高，內設生產線。我們所參觀的是生產飲料的生產線，我們看到生產時的場景，生產線特別龐大，公司人員還詳細地為我們講述了果汁飲料的基本工藝。飲料生產線首先要生產塑料瓶，而飲料飲料需采用熱灌裝，公司以pet料為原材料

7、制成管坯，此材料具備瓶型設計靈活多樣，阻隔性好，抗紫外線，并且能保證所包裝的產品的質量的優(yōu)勢。管坯入庫后24h可使用，而后經吹瓶機器按照模具形狀吹出所需形狀，生產出的成瓶由滑道滑入沖瓶擰蓋一體機。瓶蓋由另外一條生產線經消毒后進入蓋倉進行紫外殺菌，而后滑入沖瓶擰蓋一體機。經處理后的飲料也進入沖瓶擰蓋一體機，在此機器中進行飲料的灌裝。灌裝好的飲料經壓蓋、噴碼、風干、套標、塑標后完成。一般市面上的飲料為9瓶一包。果汁處理前期需調配、稱重、配料，如，濃縮果汁、添加劑、穩(wěn)定劑等在調和泵中打碎后進入半成品罐中攪拌混勻，此時，應由品控部門檢驗其理化指標，如酸度、甜度、ph等，檢驗合格后的半成品經均質機高溫均

8、質后灌裝，灌裝時要求為86，以達到巴氏殺菌的目的，而后為殺滅瓶蓋細菌需進行50s倒瓶殺菌，噴碼后由冷瓶機將產品溫度降至30-40。講解之后，我們針對自己專業(yè)的相關問題進行了提問，例如檢驗的環(huán)節(jié)和指標的問題，工作人員都耐心地進行了解答，還補充了一些生產中的相關細節(jié)知識。之前只是在課堂上聽老師講過飲料的生產工藝，如今親眼見過那些灌裝設備后，覺得了解書本上的知識是遠遠不夠的，理論之外我們還有太多的東西需要學習。果汁飲料生產工藝流程果汁或濃縮果汁糖漿、檸檬酸 調配 過濾 脫氣 瞬時殺菌 冷卻 無菌灌裝 果汁飲料穩(wěn)定劑、色素、香精等 灌裝 密封 保溫或二次殺菌 冷卻 檢驗體會：通過在陜西楊凌匯源食品飲料有限公司實習，讓我對在食品的加工、生產中的關鍵控制點的控制與管理、廠區(qū)的合理布局有了比較全面的感性認識，進一步理解接受了課