鑫匯中央廣場施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1、鑫匯中央廣場工程招標(biāo)文件；2、鑫匯中央廣場工程施工設(shè)計(jì)圖；3、鑫匯中央廣場工程現(xiàn)場踏勘、答疑資料及其他補(bǔ)充資料；4、國家現(xiàn)行建筑安裝工程的有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及國家工期定額等。5、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）6、中南地區(qū)通用建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)建筑配件圖集二、工程概況1、工程名稱：鑫匯中央廣場一期工程2、建設(shè)地點(diǎn)：靖州縣永平路與建國路交匯西南角3、建設(shè)單位：湖南鑫匯地產(chǎn)開發(fā)有限公司（靖州分公司）4、設(shè)計(jì)單位：海南華磊建筑設(shè)計(jì)咨詢有限公司5、勘察單位：中國有色金屬長沙勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司6、質(zhì)安單位：靖州縣質(zhì)量安全監(jiān)督站7、監(jiān)理單位：湖南省懷化市建設(shè)工程

2、監(jiān)理有限公司8、施工單位：湖南省新望建筑工程有限公司9、建設(shè)規(guī)模：一期工程總共由5棟高層商住樓組成，屬二類住宅。詳見下表：編號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容棟號(hào)結(jié)構(gòu)層數(shù)高度建筑面積（m2）地上地下地上11#棟1框剪1716438493.3322#棟1框剪1616433#棟1框剪17/50.0014345.0647#棟1框剪17/50.0014954.0458#棟1框剪14/41.6011731.6610、質(zhì)量要求：市優(yōu)工程11、計(jì)劃工期：房屋建筑480天。12、承包方式：包工包料13、承包范圍：包括施工圖中的基礎(chǔ)、地下室及主體的土建工程、安裝工程、裝飾工程、消防、暖通工程等。14、建筑設(shè)計(jì)概況及特征：（1）該工程1

3、#、2#、3#、7#、8#棟為高層住宅樓。（2）該工程外墻面裝飾采用米黃色及淺咖啡色外墻磚。商鋪部分采用黑色石材裝飾。住宅套內(nèi)和商業(yè)內(nèi)墻面均采用水泥砂漿抹面（面層涂料由用戶二次裝修自定），公共走廊、門廳、樓梯間等公公共部分內(nèi)墻為乳膠漆面層。（3）樓地面：樓梯間采用防滑地磚，門廳、候梯廳及其他公共部位采用?；u。（4）天棚：天棚均為板底抹灰刮膩?zhàn)禹斉?。?）門采用鋁合金門、防火門、普通木門、卷簾門等幾種，窗采用隔熱鋁合金中空玻璃推拉窗。（6）屋面為現(xiàn)澆混凝土坡屋面，防水等級(jí)為二級(jí)（15年以上），二道防水設(shè)防。屋面為高分子防水涂膜。（7）墻體采用內(nèi)保溫，保溫材料為40無機(jī)保溫干粉砂漿。11、結(jié)構(gòu)設(shè)

4、計(jì)概況及特征：（1）本工程設(shè)計(jì)安全使用年限為50年，結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)。（2）本工程結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu)。本工程1#、2#樓均為連通式地下室，基礎(chǔ)為沖（鉆）孔灌注樁，總計(jì)224根樁。3#、7#、8#樓總計(jì)199根樁。（3）根據(jù)中國有色金屬長沙勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司對本工程提交的巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告，地基土層分布自上而下分別為：人工填土粉質(zhì)粘土圓礫粘土強(qiáng)風(fēng)化白云地質(zhì)灰?guī)r溶蝕中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r巖溶填充物。本工程樁以中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r為持力層。（3）本工程結(jié)構(gòu)采用hpb300級(jí)、hrb400級(jí)鋼筋。地下室的砼強(qiáng)度等級(jí)詳見下表：1#樓地下室2#樓地下室序號(hào)砼構(gòu)件名稱

5、砼強(qiáng)度等級(jí)序號(hào)砼構(gòu)件名稱砼強(qiáng)度等級(jí)1底板墊層c151底板墊層c152地下室底板c30p62地下室底板c303內(nèi)墻柱c353地下室底板c354外墻柱c35p64外墻柱c35p64地下室頂板c30p65地下室頂板c30p6各棟（框剪結(jié)構(gòu)）各部分的砼強(qiáng)度等級(jí)詳見下表：序號(hào)棟號(hào)砼構(gòu)件名 稱層號(hào)砼強(qiáng)度等 級(jí)砼構(gòu)件名 稱層號(hào)砼強(qiáng)度等 級(jí)11#樓（17層）樁身/c35墻柱地下室c35梁板2層c3017層c353層屋面c25812層c3013屋面c2522#樓（17層）樁身/c35墻柱地下室c35梁板2層c3017層c353層屋面c25812層c3013屋面c2533#樓（17層）樁身/c35墻柱一層以下c3

6、5梁板承臺(tái)2層c3014層c353層屋面c2548層c309層屋面c2547#樓（17層）樁身/c35墻柱一層以下c35梁板承臺(tái)2層c3014層c353層屋面c2559層c3010層屋面c2558#樓（14層）樁身/c35墻柱一層以下c35梁板承臺(tái)2層c3014層c353層屋面c2558層c309層屋面c25（4）該工程砌體材料，詳見下表：材料名稱砌塊強(qiáng)度砂漿強(qiáng)度砌筑部位粘土空心磚mu10m5.0190、90厚承重墻粘土空心磚mu5.0m5.0190非承重墻體 12、工程施工特點(diǎn)： （1）本工程工程量大、內(nèi)容多、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、工期要求較緊，項(xiàng)目部須充分發(fā)揮“三控制、兩管理、一協(xié)調(diào)”的職能，科學(xué)組

7、織、合理安排，嚴(yán)格按所制訂的施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃及施工作業(yè)指導(dǎo)書對各分部分項(xiàng)工程進(jìn)行控制，確保工程按期優(yōu)質(zhì)完工。（2）本工程質(zhì)量要求高，必須確保其質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。為此在施工過程中必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按iso9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。施工中將投入先進(jìn)的、符合工程施工特點(diǎn)的施工機(jī)械設(shè)備和充足的周轉(zhuǎn)材料及施工技術(shù)水平高、經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍。 （3）本工程在施工過程中，必需進(jìn)行科學(xué)合理的部署，確保安全、文明施工。 （4）施工所需的水源和電源均位于施工現(xiàn)場附近，可隨時(shí)接入且完全可滿足施工的要求。 13、建設(shè)目標(biāo)： 13.1質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到市優(yōu)工程。 13.2安全目標(biāo)：確保無重傷及其以上事故，

8、輕傷負(fù)傷頻率控制在1以內(nèi)。 13.3工期目標(biāo)：根據(jù)國家現(xiàn)行定額工期及建設(shè)方對本工程工期的具體要求并結(jié)合我公司的綜合實(shí)力和以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，確保本工程在560天內(nèi)全部完工。 13.4文明施工目標(biāo)：按省建設(shè)廳頒發(fā)的施工現(xiàn)場綜合考評試行辦法及iso9002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)省文明示范工地。 13.5環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：采取科學(xué)合理的施工方法組織施工生產(chǎn)，盡量減少施工噪聲和揚(yáng)塵對周圍的污染，保護(hù)好周邊的環(huán)境。三、施工組織與部署3.1施工組織： 3.1.1管理體制：將該工程列為公司的重點(diǎn)工程項(xiàng)目，由公司進(jìn)行總承包,現(xiàn)場設(shè)立工程指揮部。由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人親自任工程總指揮長負(fù)責(zé)工程的全盤工作。公司將在人、

9、財(cái)、物方面作出精心組織和合理安排，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)的管理手段，以一流的工程質(zhì)量，一流的施工進(jìn)度確保工程順利竣工，讓建設(shè)方放心、滿意。工程推行項(xiàng)目法施工管理，由公司所屬項(xiàng)目部對本工程進(jìn)行具體的實(shí)施。公司將與項(xiàng)目部簽訂內(nèi)部抵押承包合同，將責(zé)、權(quán)、利直接與項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行掛勾，用經(jīng)濟(jì)和行政手段約束項(xiàng)目部抓好工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工和工程進(jìn)度等。同時(shí)公司將派遣三名專職工程師、四名專職安全員長駐施工現(xiàn)場，積極配合建設(shè)方和監(jiān)理工程師對項(xiàng)目進(jìn)行跟蹤監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、進(jìn)度、安全等問題及時(shí)督促項(xiàng)目部予以整改。 3.1.2組建項(xiàng)目經(jīng)理部：項(xiàng)目經(jīng)理是本工程的直接聯(lián)系、決策和指揮者，將全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量、進(jìn)度

10、、安全和經(jīng)營工作。為確保本工程“安全、文明、高速、優(yōu)質(zhì)”完工，公司將選派具有豐富類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，由專業(yè)理論水平高、工程施工經(jīng)驗(yàn)豐富且具有高級(jí)工程師職稱的同志擔(dān)任本工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，同時(shí)在全公司范圍內(nèi)選拔優(yōu)秀工程技術(shù)人員，組成項(xiàng)目管理班子進(jìn)駐現(xiàn)場進(jìn)行施工管理。施工現(xiàn)場所需的各專業(yè)生產(chǎn)工人將從公司內(nèi)選調(diào)技術(shù)水平高、善打硬仗、組織紀(jì)律嚴(yán)明的施工人員組成。具體組織機(jī)構(gòu)框圖如下： 3.1.3項(xiàng)目部各部門機(jī)構(gòu)的職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理部工程部技術(shù)部質(zhì)安部合約部供應(yīng)部綜合辦各施工作業(yè)班組現(xiàn)場指揮部綜合辦后 勤保 衛(wèi)（1）工程部：施工準(zhǔn)備、生產(chǎn)及人員調(diào)度、施工現(xiàn)場管理等。（2）施工

11、技術(shù)部：圖紙審核、施工方案編制、測量放線、技術(shù)交底與培訓(xùn)、檢測試驗(yàn)、計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、工程技術(shù)資料管理等。（3）質(zhì)安部：質(zhì)量檢查監(jiān)督、評定、驗(yàn)收，安全監(jiān)督與文明施工管理。（4）合約部：合同管理、材料計(jì)劃、進(jìn)度報(bào)表、工程決算、財(cái)務(wù)管理、成本核算、收支來往結(jié)算。 （5）物資供應(yīng)部：材料采購、管理、發(fā)放、設(shè)備調(diào)度、保養(yǎng)、維修。（6）綜合辦公室：醫(yī)療、食堂管理、生活設(shè)施、文件、信函收發(fā)、對外關(guān)系協(xié)調(diào)、接待、生活辦公用品及用具。3.1.4工程資金管理制度：工程款將一律匯入本公司賬戶,確保工程款?？顚Ｓ?；工程用款嚴(yán)格執(zhí)行審批制度，由項(xiàng)目部上報(bào)資金計(jì)劃，經(jīng)公司審批后，財(cái)務(wù)部門將及時(shí)合理調(diào)配資金，確保工程施工所需。

12、 3.1.5施工過程中我們將加強(qiáng)同有關(guān)部門的聯(lián)系，做到積極、主動(dòng)和熱情。各分部分項(xiàng)工程開工前就施工工藝、材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等積極與監(jiān)理配合，與建設(shè)方協(xié)商，征求各方的意見，施工過程中出現(xiàn)的問題與建設(shè)方、監(jiān)理方協(xié)調(diào)一致處理，工程竣工后向建設(shè)方提交工程質(zhì)量保證書和工程使用說明書，做到定期回訪和在保修階段設(shè)專門維修人員蹲守現(xiàn)場及時(shí)保修。 3.1.6積極開發(fā)引進(jìn)新技術(shù)，進(jìn)行規(guī)范化管理：項(xiàng)目部設(shè)微機(jī)房一間，運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行工程施工管理，優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，編制施工預(yù)決算，限額領(lǐng)料控制生產(chǎn)成本，進(jìn)行項(xiàng)目部辦公行政管理。實(shí)施科技示范工程戰(zhàn)略，大力推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新方法、新設(shè)備。 3.2施工部署： 3.2.1施

13、工部署將采用“四全三優(yōu)先”的原則：即全公司參與，全力以赴，全面保證，確保全勝，在人力、財(cái)力、物力三方面優(yōu)先。保證工程所需的施工機(jī)具、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、勞動(dòng)力的投入，集中力量打殲滅戰(zhàn)，確保合同工期。 3.2.2工程施工順序：施工順序?qū)⒆裱跋鹊叵隆⒑蟮厣?，先主體、后圍護(hù)、先結(jié)構(gòu)、后裝飾，先土建、后安裝，安裝預(yù)留預(yù)埋與土建施工同步進(jìn)行”的原則。施工過程中合理調(diào)節(jié)各施工工序之間的關(guān)系，保證各工序之間的相互協(xié)調(diào)工作，同時(shí)積極搞好與其他各專業(yè)施工隊(duì)伍的配合關(guān)系，保證工程按期優(yōu)質(zhì)完工。整個(gè)工程施工按五個(gè)階段安排： （1）施工準(zhǔn)備階段： 1）開工前技術(shù)員、預(yù)算員、施工員等熟悉圖紙，組織圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，提出

14、加工定貨單，編制預(yù)算，提出材料計(jì)劃。 2）組織專業(yè)測量人員搞好場地標(biāo)高、基本坐標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)的引測工作，并搞好有關(guān)數(shù)據(jù)、資料的簽證手續(xù)，及時(shí)與基礎(chǔ)施工隊(duì)伍辦好施工交接手續(xù)。 3）組織勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并在場地內(nèi)搭設(shè)有關(guān)臨時(shí)設(shè)施，安裝好施工機(jī)械設(shè)備。 （2）基礎(chǔ)工程施工階段：包括工程的施工定位放線，（樁基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)）基礎(chǔ)承臺(tái)，地下室底板、側(cè)壁、頂板及各類池體等工程的施工，配合專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行水、電等安裝工程預(yù)留、預(yù)埋，土方的填筑等。 （3）主體結(jié)構(gòu)施工階段：包括腳手架（防護(hù)和支撐）的搭設(shè)，鋼筋砼現(xiàn)澆框架柱、剪力墻、現(xiàn)澆樓面梁板、樓梯等砼結(jié)構(gòu)的施工，框架圍護(hù)工程的砌筑，屋面結(jié)構(gòu)的施工及配合

15、專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行水、電等安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋等。 （4）裝飾、安裝及附屬工程施工階段：包括屋面及其它部位的防水施工，室內(nèi)外及樓地面的裝飾，門窗安裝，配合專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行水、電等安裝工程及其它的附屬工程施工等。 （5）竣工驗(yàn)收階段：包括交工前的衛(wèi)生清掃、清洗、竣工交驗(yàn)等工作。 各施工階段的劃分只是相對的，在實(shí)施過程中各階段將互相穿插，相互聯(lián)系，互相制約，相互配合，形成一個(gè)統(tǒng)一的施工系統(tǒng)。 3.3具體的生產(chǎn)組織方式與安排： 根據(jù)本工程建筑結(jié)構(gòu)及平面尺寸的特點(diǎn)，在工程施工中，將科學(xué)、合理地組織各類施工人員采用分層分段流水與立體交叉作業(yè)的方法進(jìn)行施工，合理調(diào)整各分部分項(xiàng)工程的施工順序和組織各施工工序之

16、間的施工流向，有效地利用工作面，減少窩工、怠工現(xiàn)象，確保工程按期優(yōu)質(zhì)完工。四、施工總體安排在投入合理的人力、物力資源情況下，合理安排各工種交通工具交叉作業(yè)，對于優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成各分部分項(xiàng)工程的施工，將起到相當(dāng)關(guān)鍵的作用。4.1施工流程4.1.1總體施工流程測量放線地下室結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)屋面結(jié)構(gòu)裝飾工程室外工程竣工驗(yàn)收(安裝工程穿插進(jìn)行)。4.1.2主體結(jié)構(gòu)層施工流程彈線柱（剪力墻）鋼筋綁扎柱（剪力墻）模板柱（剪力墻）混凝土養(yǎng)護(hù)拆模梁、板模板梁、板鋼筋梁、板混凝土養(yǎng)護(hù)拆模搭設(shè)腳手架彈線磚準(zhǔn)備填充墻砌筑。4.1.3安裝工程施工流程各專業(yè)工種施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋各工種預(yù)制件加工支、吊、托架線槽安裝各工

17、種管道安裝水、電配管配線管道安裝管道試壓檢驗(yàn)水、電等設(shè)備安裝管道系統(tǒng)試壓沖洗單機(jī)試車系統(tǒng)調(diào)整測試竣工驗(yàn)收。4.1.4內(nèi)裝修施工流程結(jié)構(gòu)處理放線安裝門窗框內(nèi)墻抹灰水電管線安裝樓地面基層安裝門窗扇內(nèi)墻抹灰樓地面踢腳線門窗五金燈具、開關(guān)安裝清理。4.1.5外裝修施工流程結(jié)構(gòu)處理(屋面完成后)安裝門窗框抹底子灰飾面施工交接收口清理。五、主要分部分項(xiàng)工程施工方案5.1施工測量方案5.1.1測量人員和設(shè)備選用為確保工程測量精度，保證平面位置和垂直度的正確，本工程配備先進(jìn)的測量儀器和經(jīng)驗(yàn)豐富的專職測量人員，建立合理的控制網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行工程分階段的檢測。項(xiàng)目分配兩名測量員和兩名測量工，共四人組成測量小組，受項(xiàng)目技

18、術(shù)負(fù)責(zé)人和工程部領(lǐng)導(dǎo)，在測量方案的指導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)軸線定位、高程傳遞和沉降觀測等施工測量工作。測量儀器設(shè)備配備情況如下：名 稱型 號(hào)精 度數(shù) 量激光鉛垂儀yjs323臺(tái)全站儀rts112r5l3臺(tái)精密經(jīng)緯儀ds33臺(tái)水準(zhǔn)儀s33mm/km3臺(tái)鋼卷尺50m-3.7mm/30m10把鋼卷尺3m、5m1mm若干鋁合金靠尺2m1mm若干線 錘0.5-5公斤4只工程測量儀器須經(jīng)法定計(jì)量單位檢定合格，并在檢驗(yàn)準(zhǔn)用期內(nèi)使用。5.1.2工程平面控制5.1.2.1控制點(diǎn)的選取工程測量控制，根據(jù)工程場地實(shí)際情況，采用主軸線控制法，測設(shè)和作好建筑位置控制樁。在建筑物對應(yīng)點(diǎn)位置設(shè)置控制樁點(diǎn)，在建筑上形成了主軸線平面控

19、制網(wǎng)?？刂泣c(diǎn)作在地面控制樁上。5.1.2.2控制點(diǎn)的定位以建設(shè)單位指定的一個(gè)紅線樁和一條紅線邊為準(zhǔn)用直接測量法，進(jìn)行測設(shè)平面控制樁。經(jīng)過閉合后達(dá)到要求精度，即為平面控制標(biāo)樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸線?？刂泣c(diǎn)測定后，地面上的控制點(diǎn)用砼澆筑成3003001000mm樁，頂面復(fù)以2002004mm鋼板，板面上刻十字作為樁點(diǎn)標(biāo)志，并砌筑窨井形式加以保護(hù)。5.1.2.3軸線測量根據(jù)建筑物高度，由于施工現(xiàn)場范圍受限制，造成建筑物軸線外控投測困難，可考慮以內(nèi)控為主，外控為輔的測量方法，在建筑物底層控制點(diǎn)相應(yīng)2002004mm鋼板埋于地面，上刻十字標(biāo)志作為垂直投遞定位點(diǎn)的依據(jù)，用激光鉛垂儀沿控制點(diǎn)向上引測，各

20、樓層相對應(yīng)位置留設(shè)200200預(yù)留孔，作激光穿過孔，投影時(shí)，孔上放置300300毛玻璃，每一點(diǎn)按0、90、270、360作四個(gè)點(diǎn)，取其中點(diǎn)作為該點(diǎn)的投影點(diǎn)。5.1.3工程標(biāo)高控制5.1.3.1將0.00水準(zhǔn)控制點(diǎn)水平位置標(biāo)在各外柱面上，經(jīng)i級(jí)精密水準(zhǔn)儀復(fù)核閉誤差在允許誤差內(nèi)，在0.00水平控制點(diǎn)處建立工程施工水準(zhǔn)標(biāo)高起始線，每施工完一層，用經(jīng)檢校的鋼尺（30m）沿邊柱逐層上翻，然后以上翻點(diǎn)為準(zhǔn)建立本操作層的標(biāo)高控制網(wǎng)，每天均以0.00為水準(zhǔn)標(biāo)高起始線，防止誤差積累。5.1.4沉降觀測根據(jù)本工程的具體情況，在建筑物沿外墻(柱)主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，每層觀測一次。裝飾階段每月一次，認(rèn)真作

21、好測量記錄，及時(shí)對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析。工程在竣工的第一年內(nèi)測四次。第二年測二次，第三年后每年測一次，至下沉穩(wěn)定為止。測量成果送建設(shè)單位復(fù)核、存檔。為保證觀測成果的正確性，必須做到：固定人員觀測及整理觀測結(jié)果；使用固定水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺；使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)和沉降觀測點(diǎn)；采用同一線路進(jìn)行觀測，定時(shí)觀測。5.1.5竣工測量工程竣工后，對建筑物的最終位置、各樓層標(biāo)高、建筑物高度、建筑物沉降觀測等進(jìn)行竣工測量、并整理出測量成果交建設(shè)單位保存。對沉降觀測建設(shè)單位在使用過程中應(yīng)按要求進(jìn)行定時(shí)觀測，并將測量資料納入竣工資料內(nèi)。5.2基礎(chǔ)工程施工基坑排水：根據(jù)地勘資料，地下水類型主要為賦存于素填圖中的上層滯水及天然降水

22、，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在基坑沿四周設(shè)置一條0.5m深排水溝，并在基坑四角設(shè)置積水坑，當(dāng)降水量較大時(shí)，在四個(gè)基水坑內(nèi)，采用dn80水泵進(jìn)行進(jìn)行不間斷抽水。5.2.1人工挖孔灌注樁的施工工藝程序是：場地清理放線、定樁位做井圈（高于原地面30cm）挖第一節(jié)樁孔土方綁扎護(hù)壁鋼筋、支模澆灌第一節(jié)護(hù)壁砼（或砌筑mu10紅磚護(hù)壁）在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線安裝、調(diào)試垂直運(yùn)輸架、吊土桶、滲水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔直徑、綁扎護(hù)壁筋拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、校對樁中垂直、澆筑第二節(jié)護(hù)壁（或砌筑mu10紅磚護(hù)壁）重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌護(hù)壁砼工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度(持

23、力層)對樁孔直徑、深度、深度進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收清理巖渣、排除孔底積水安裝鋼筋籠埋設(shè)檢測管澆灌樁身砼樁芯砼養(yǎng)護(hù)樁芯砼檢測。5.2.1.1成孔步驟主要機(jī)具設(shè)備在施工前三日內(nèi)進(jìn)場，并進(jìn)行修養(yǎng)，機(jī)械應(yīng)進(jìn)行試車,手搖絞車必須有安全可靠的防反轉(zhuǎn)鎖扣裝置。定位放線：基坑底平面達(dá)到標(biāo)高要求以后，由技術(shù)人員定位軸線、測設(shè)樁位，并設(shè)置每條軸線上的控制樁，業(yè)主和監(jiān)理復(fù)測合格后引設(shè)護(hù)樁以便隨時(shí)恢復(fù)樁中心。人工挖孔： 由工程地質(zhì)資料可知,對于礫砂層用短柄鐵鎬挖掘；對于強(qiáng)風(fēng)化巖層，采用風(fēng)鎬配合掘進(jìn)。挖方作業(yè)，開挖深度為1m，每2 人為一工作組。井下1 人，井上1 人，輪流替換作業(yè)，每天計(jì)劃進(jìn)尺1m（包括挖方和打護(hù)壁砼）。作

24、業(yè)時(shí)要統(tǒng)一口令，上下溝通，依令而行，確保安全。強(qiáng)風(fēng)化巖層用風(fēng)鎬開挖，在風(fēng)鎬開挖前對工人進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底，同時(shí)作業(yè)人員在孔內(nèi)作業(yè)時(shí)要注意觀察上部護(hù)壁有無破壞、掉物等情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)馬上停止作業(yè)，向管理人員匯報(bào)，及時(shí)處理。在開挖過程中，護(hù)壁進(jìn)行十字校中以保證孔的垂直度，挖孔滲水較大時(shí)，及時(shí)加強(qiáng)孔壁支護(hù)，采用水泵排除地下水。對每一施工作業(yè)的樁孔都配置一臺(tái)潛水泵降水，同時(shí)也利用已挖出的未搗混凝土的樁孔進(jìn)行抽水降水。樁孔抽出的泥漿水經(jīng)場地排水溝網(wǎng)、沉沙井，排到三級(jí)過濾池內(nèi)，經(jīng)沉淀后方可排入市政下水道。終孔。在開挖過程中應(yīng)反復(fù)對照地質(zhì)勘察報(bào)告、復(fù)核土質(zhì)變化情況，參照鄰近樁孔的超前鉆資料以便正確確定終孔位

25、置，盡量避免在中風(fēng)化夾層上終孔，造成質(zhì)量安全隱患?？椎妆仨氉龅綗o松渣、淤泥、沉淀等擾動(dòng)過的軟層。然后報(bào)請監(jiān)理檢查、觸探，并報(bào)請勘察、設(shè)計(jì)、建設(shè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，澆筑砼時(shí)孔底沉碴不能大于5cm。每個(gè)挖孔樁里面的棄土由人工運(yùn)送至場內(nèi)指定地點(diǎn)堆放，再由鏟車裝至自卸汽車上，由自卸汽車運(yùn)至指定的棄土場。5.2.2.2鋼筋籠的制作與安放鋼筋籠制作鋼筋籠主要采用地面預(yù)先加工成型，整體吊裝的方式。根據(jù)實(shí)際情況如果樁籠太長時(shí)輔以井口一邊制作一邊下降安裝的方式,鋼筋籠主筋均采用機(jī)械連接,螺旋箍筋均采用焊接。鋼筋籠主筋盡量定制適用的定長尺寸,如有不可避免的接長則必須采用交錯(cuò)連接，機(jī)械接頭，在42d 范圍內(nèi)鋼筋接頭率不大

26、于50%。 綁扎鋼筋籠保護(hù)層墊塊?？刹捎庙蓬A(yù)制墊塊或采用u 形鋼筋支架，主筋保護(hù)層為50mm。砼墊塊或u 形筋一般間隔2m 左右，在每一截面均勻布置6 個(gè)，每塊面積5 cm *5cm，綁在主筋外側(cè),每塊厚50 mm。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。對制作好的鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，不合要求者，應(yīng)予返工，否則不得使用。5.2.2.3鋼筋籠的安裝鋼筋籠安裝：包括鋼筋籠的搬運(yùn)、吊裝就位和吊放埋設(shè)過程。鋼筋籠長度超過6m 時(shí)，需在平車上加托架，也可采用人工搬運(yùn)方法，對于部分較長不便于吊裝的，擬采用在井口樹立制作的方式，即一邊連接一邊往井內(nèi)沉放，鋼筋籠邊制作邊安裝，同時(shí)確保鋼筋籠不

27、變形。鋼筋籠吊放：用雙吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置應(yīng)恰當(dāng)，一般在加勁箍筋處，以保證鋼筋籠起吊時(shí)不致變形，吊放入孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)樁孔中心緩慢下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對分段制作的鋼筋籠，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后即用鋼管穿入鋼筋上面的加勁箍筋下面，臨時(shí)將鋼筋籠擱置在樁孔旁邊，再起吊另一段，對正位置連接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，不允許左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并做好記錄，符合要求后，可將主筋用鐵絲牢固綁扎于孔口上，以便使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重而下落或灌注混凝土?xí)r往上串動(dòng)造成錯(cuò)位。鋼筋籠安裝完畢后，會(huì)同

28、監(jiān)理等有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并辦理書面手續(xù)。驗(yàn)收合格后立即清孔，灌砼，不得間歇。如因故不能及時(shí)澆砼,應(yīng)依要求做好封底工作,待澆砼時(shí)則再行清孔.樁身混凝土灌注完畢，達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定裝置，保證鋼筋籠隨砼一起收縮。5.2.2.4澆灌混凝土混凝土的準(zhǔn)備：本工程采用自拌混凝土，由于砼質(zhì)量對整個(gè)工程的質(zhì)量起決定作用，必須對自拌砼質(zhì)量嚴(yán)格控制。下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須明確工程名稱、地點(diǎn)、部位、各項(xiàng)指標(biāo)等內(nèi)容，并必須明確連續(xù)供應(yīng)能力等，必須儲(chǔ)備足夠的后續(xù)供應(yīng)能力以避免砼澆注中斷。樁孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收后迅速擴(kuò)大樁頭，清渣抽水，隨時(shí)澆灌封底混凝土，與樁身同標(biāo)號(hào)的砼,高度為h+200。

29、每個(gè)樁孔終孔驗(yàn)收后，必須將有漏水的護(hù)壁及時(shí)修補(bǔ)堵塞，徹底清理沉渣和抽干積水，不準(zhǔn)在積水和沉渣合符要求的情況下勉強(qiáng)灌注砼芯，從而影響樁的質(zhì)量。從孔壁及孔底滲入的地下水上升速度每分鐘小于6mm 時(shí)，水量可以控制，則認(rèn)為是干樁，采用混凝土輸送泵管加竄筒直接澆筑，開始灌注時(shí)孔底積水深不宜超過5cm，可先投入適量水泥灰。在灌注砼過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過50mm 厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。當(dāng)?shù)叵滤仙俣让糠昼姵^6mm 時(shí)，須按水下導(dǎo)管灌筑法施工?；炷敛捎冒韬险窘y(tǒng)一拌制，混凝土輸送車運(yùn)至現(xiàn)場，混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，一次性澆筑完成。混凝土澆灌高度高于樁頂設(shè)

30、計(jì)標(biāo)高0.05m,控制浮漿，在底板施工前鑿樁頭時(shí)鑿除高出部分。混凝土澆筑必須用溜槽及串筒離砼面2m 以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車卸料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度，并有可能使鋼筋籠發(fā)生偏移及變形。樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成，砼邊澆邊搗實(shí)，采用插入式振動(dòng)器振搗，以保證砼的密實(shí)度。 振動(dòng)器操作手須由專人操作，并對其進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底和考核。在灌注樁身砼時(shí)，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止。灌注樁身砼時(shí)，應(yīng)留置砼試塊，每根樁不得少于1組，并按時(shí)送檢，取得試驗(yàn)報(bào)告。樁混凝土的養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場地標(biāo)高低時(shí)，在混凝土澆筑12h 后澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比場地標(biāo)高高時(shí)，混凝土澆筑12h 后應(yīng)覆蓋草袋，并

31、澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10d。5.3地下室工程5.3.1現(xiàn)場準(zhǔn)備工作5.3.1.1基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。5.3.1.2基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用磚胎模。5.3.1.3將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。5.3.1.4澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等提前準(zhǔn)備好。5.3.1.5項(xiàng)目經(jīng)理部與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。5.3.1.6管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。5.3.2混凝土澆筑5.3.2.1混凝土采

32、用自拌混凝土，采用泵送。5.3.2.2由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。5.3.2.3現(xiàn)場每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。5.3.3混凝土養(yǎng)護(hù)5.3.3.1混凝土澆筑

33、及二次抹面壓實(shí)后立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。5.3.3.2新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。5.3.3.3柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。5.3.3.4停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。5.3.4主要管理措施5.3.4.1拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。5.3.4.2在混凝土攪拌站

34、設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。5.3.4.3施工現(xiàn)場對混凝土要進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符?；炷翜囟葢?yīng)控制在ll寸之間。5.3.4.4混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過35h，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)。5.3.4.5試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。5.3.4.6澆筑混凝土前將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。5.3.4.7加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.4土方回填基礎(chǔ)工程施工完畢后，經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)人員共同驗(yàn)收合格后

35、方可進(jìn)行土方回填，回填前排除掉基坑內(nèi)積水，清除掉雜物、淤泥，填土盡量用同類土回填，土的含水率控制在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，填土從低處開始，用手推車運(yùn)送，人工用鋤等工具攤平，回填時(shí)分層攤鋪，分層夯實(shí)，每層厚度控制在300mm 以內(nèi)，打夯前將填土初步整平，按一定方向進(jìn)行，依次夯打，不留間隙，采用蛙試打夯機(jī)夯打密實(shí)，在轉(zhuǎn)角處機(jī)械夯打不到的地方采用人工夯實(shí)。在基坑內(nèi)地下水較豐富處，采用混合砂分層夯實(shí)，確保土方回填密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.5主體工程施工方案5.5.1模板工程（具體詳見模板工程專項(xiàng)施工方案）模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響混凝土質(zhì)量和施工進(jìn)度，是主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長的分項(xiàng)工程

36、。模板配料方案必須從質(zhì)量、進(jìn)度、成本和可操作性等方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低工程成本。本工程建筑面積較大，周轉(zhuǎn)材料需用量多，根據(jù)本公司的實(shí)際情況和對本工程的質(zhì)量承諾，決定采用竹膠合模板，模板支撐體系采用483.0焊接鋼管。模板支撐系統(tǒng)必須有完整的設(shè)計(jì)計(jì)算書；模板設(shè)計(jì)必須經(jīng)過公司審批；參照我公司施工過類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，編制詳細(xì)模板系統(tǒng)施工專項(xiàng)施工方案，增加剪刀撐設(shè)置；模板與支撐系統(tǒng)現(xiàn)場搭設(shè)必須經(jīng)過公司驗(yàn)收合格后方可投入使用；模板的設(shè)計(jì)必須獲得監(jiān)理的審核，安裝好后要請監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。本工程為框剪結(jié)構(gòu)，模板量大。混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生水平力，對模板支撐系統(tǒng)不利，故

37、模板支撐體系的整體穩(wěn)定極為重要，是本工程危險(xiǎn)點(diǎn)之一。為防止重大事故發(fā)生，我公司采取如下施工危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施：5.5.1.1柱、梁、板模板施工本工程柱網(wǎng)尺寸較大，對于現(xiàn)澆大梁，鋼管支撐架的縱橫間距及掌桿道數(shù)等均需經(jīng)過計(jì)算確定，并按規(guī)定要求起拱。所有模板均由木工翻出大樣圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后才能配模。對特殊尺寸模板則采用定做的辦法解決?，F(xiàn)澆粱板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點(diǎn)是梁與柱節(jié)點(diǎn)的制模質(zhì)量。大梁底板和側(cè)模板應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接點(diǎn)必須設(shè)在梁中，這樣可以避免梁柱節(jié)點(diǎn)縮徑的現(xiàn)象，保證梁柱節(jié)點(diǎn)尺寸準(zhǔn)確?？蚣芰焊叨瘸^500mm，設(shè)二根12對拉螺桿，螺桿外套硬塑料管以便螺桿抽出重復(fù)使用，粱的上部則用3

38、03的鐵皮做拉結(jié)。5.5.1.2安裝柱模板通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片(一面的一邊帶一個(gè)角模)，或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用u形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，柱箍根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為34柱高。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。5.5.1.3安裝梁模板柱子

39、拆模后在砼上彈出軸線和水平線采用雙排鋼管梁支柱，支柱下墊通長腳手板，支柱的間距由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cmxlocm方木，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔1.8m設(shè)一道。經(jīng)過公司技術(shù)部門初步驗(yàn)算和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，本工程一般層高情況下的模板支架鋼管間距初定為80cmx 80cm，梁模板下加密。特殊層高和特殊梁跨的部位采取專門的支模安全強(qiáng)化措施。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1100031000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查

40、合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用u形卡連接。用梁托架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過50cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。5.5.1.4安裝樓板模板從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋪12202440竹膠板，拼縫處可用窄尺寸的九夾板或木板

41、代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正并用靠尺找平。標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。5.5.2樓梯模5.5.2.1先立平臺(tái)梁、平臺(tái)板的模板以及側(cè)板。在平臺(tái)和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400500mm，斷面為50100mm，擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為500150mm，牽杠撐間距為11.2m，其下墊通長墊板。牽杠應(yīng)與擱柵相垂直，牽杠撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)。然后在擱柵上鋪階梯段底板，底板厚為2530mm，底板縱向與

42、擱柵相垂直。在底板上彈梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木兩端與平臺(tái)梁和梯基的側(cè)板釘牢，然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘側(cè)板，側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。5.5.2.2要注意梯步高度均勻一致，最下一步及最上一步的高度必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。5.5.2.3模板工程完成后，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，核對模板的標(biāo)高、軸線、斷面尺寸等技術(shù)指標(biāo)，合格后才能進(jìn)入下道工序。5.5.2.4模板支設(shè)的質(zhì)量要求模板的安裝誤差嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)(詳下表)，超過允許值必須校正：項(xiàng) 目允許偏差(mm

43、)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查板表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查柱、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺檢查大于5m8水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.5.2.5模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施所有結(jié)構(gòu)支模前均由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由?？p調(diào)整。模板及其支撐均落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。墻柱腳模板加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成爛根。當(dāng)梁、板跨度4m時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的13起拱。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，在清理過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑

44、，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染混凝土、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。在安裝模板之前，將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位嚴(yán)格按配模圖進(jìn)行安裝。澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。5.5.2.6模板的拆除拆除模板時(shí)間：側(cè)模板以不損壞混凝土表面及棱角時(shí)拆模；底模拆除時(shí)間詳下表所示：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502,8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1

45、00模板拆除要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到12n/mm2(20以上氣溫時(shí)8小時(shí))，必須及時(shí)松動(dòng)穿模接桿，并將模板與所澆筑的混凝土脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理。5.5.3鋼筋工程（詳見專項(xiàng)施工方案）本工程所使用的鋼筋均在現(xiàn)場加工、安裝。5.5.3.1施工準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備：鋼筋對焊機(jī)3臺(tái)，鋼筋切割機(jī)3臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)3臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)6臺(tái)，電焊機(jī)6臺(tái)，電渣壓力焊機(jī)3臺(tái)。材料準(zhǔn)備：各型號(hào)的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場，必須有出廠合格證，經(jīng)過有關(guān)單位進(jìn)行拉

46、力及冷彎試驗(yàn)，可焊性分析，復(fù)檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應(yīng)清潔無損壞、無污染、無鐵銹，鋼筋按施工順序配套加工。工程中使用的成品鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣，制作后，分規(guī)格、型號(hào)、部位碼放，并書寫標(biāo)志牌。在每批鋼筋正式焊接之前，進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時(shí)相同。5.5.3.2鋼筋加工程序：焊接下料核對下料單加工成型抽樣送檢核對驗(yàn)收分區(qū)堆放、編號(hào)掛牌5.5.3.3鋼筋接長方法大于或等于16的柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接長，小于16的柱豎向鋼筋采用綁扎、焊接接長。大于或等于20的橫向鋼筋均采用搭接焊

47、、閃光對焊、機(jī)械連接接長，其他鋼筋采用綁扎搭接連接。5.5.3.4鋼筋接頭位置梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中13范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過截面積的50(焊接)或25(綁扎搭接)，位置錯(cuò)開45d。柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開45d接頭。樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中13范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長度配料制作。5.5.3.5豎向電渣壓力焊焊接工藝焊前準(zhǔn)備(試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù))鋼筋扶正對位夾鉗緊夾鋼筋安放焊條芯或鉛絲圈填石棉墊焊劑入盒通電引弧電渣過程斷電頂壓拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼。5.5.3.6閃光焊焊接工藝工藝過程包括連續(xù)閃和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼

48、筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。5.5.3.7鋼筋的綁扎a、鋼筋綁扎程序柱筋綁扎驗(yàn)收柱插筋校正定位彈線梁、板鋼筋綁扎(先主梁后次梁再平板)梁、板鋼筋隱蔽驗(yàn)收b、框架柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋之上，然后立鋼筋，在搭接長度內(nèi)的綁扎三個(gè)扣。箍筋與主筋要垂直，轉(zhuǎn)角筋與主筋的交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)為梅花式交錯(cuò)綁扎，設(shè)柱筋保護(hù)層，墊塊

49、應(yīng)綁扎在立筋外皮上，間距為1000mm，c、框架梁鋼筋綁扎在梁的底模支好后進(jìn)行，主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋，并套好箍筋綁扎放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎綁架立筋、次梁架立筋,再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋彎鉤的疊合處在梁中應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行綁扎，墊好主次梁主筋的保護(hù)層，其厚度為25mm。d、板鋼筋綁扎綁扎前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈,用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其

50、余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。對板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)圖紙未注明時(shí)，板的邊跨支座可按跨度的l10為彎起點(diǎn)，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線的l6為彎起點(diǎn)。e、樓梯鋼筋綁扎在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，

51、并墊好砂漿塊。5.5.3.8鋼筋焊接注意事項(xiàng)鋼筋焊接施工之前，清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接角的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，予以調(diào)直或切除。進(jìn)行電渣壓力焊、閃光焊或電弧焊時(shí)，隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況，當(dāng)電源電壓下降大于5時(shí)，不宜進(jìn)行焊接；5.5.3.9防止鋼筋偏位的措施根據(jù)定位軸線彈出柱中線和柱邊線；柱底部箍筋加密，上口兩箍筋焊接主筋上，柱頭支模后，柱筋固定牢靠。設(shè)置鋼筋撐筋，間距10001000；支撐上下層鋼筋；澆筑砼時(shí)，鋪設(shè)施工過道，禁止施工人員亂踩踏鋼筋；挑梁上部負(fù)筋與兩箍筋焊接，保證負(fù)筋位置；在砼施工中，注意將負(fù)筋提高。梁、柱接頭處箍筋綁扎方法：綁扎梁

52、鋼筋前，將柱加密箍筋，預(yù)留套在柱頭鋼筋上，待梁鋼筋綁扎好后，再綁扎好柱加密箍筋。鋼筋綁扎好后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼的澆搗，砼澆搗過程中，派專人看守鋼筋，隨時(shí)檢查修整鋼筋位置、間距。5.5.4砼工程本工程采用自拌砼，地下室混凝土及主體部位混凝土均泵送到施工作業(yè)面，采用振搗器振搗。其質(zhì)量要求按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，部分零星砼采用3臺(tái)砼攪拌機(jī)現(xiàn)場拌制，混凝土必須符合國家混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.5.4.1混凝土注意事項(xiàng)：混凝土的檢測：必須按工作班次或混凝土拌制量，根據(jù)規(guī)范要求留置試塊，同時(shí)檢測坍落度。來料砼外觀合格，和易性、泌水性能有無明顯不達(dá)標(biāo)的；抽測砼坍落度是否符合級(jí)配單上的設(shè)計(jì)坍落度；

53、砼的初凝與終凝時(shí)間是否符合規(guī)范及施工要求；砼的供應(yīng)是否能滿足施工要求；砼質(zhì)保資料是否齊全有效。5.5.4.2砼澆筑a、柱、梁板砼澆筑柱澆筑前底部先填以5locm厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時(shí)振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。梁、板同時(shí)澆筑。澆筑方法用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板的虛鋪厚度略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向，來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插

54、筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。澆筑方向應(yīng)沿著次粱方向澆筑樓板。b、樓梯砼澆筑樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用抹子將踏步上表面抹平。5.5.4.3施工注意事項(xiàng)混凝土振搗時(shí)，避免振動(dòng)或踩塌模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋移位或預(yù)埋件脫落。混凝土澆筑注意振搗密實(shí)，防止漏振或振搗使鋼筋產(chǎn)生位移，特別是避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等弊病?；炷翝仓旰?，強(qiáng)度未達(dá)到1.2mpa不準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作或堆置重物。5.5.4.4覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保護(hù)水化作用所需要

55、的適當(dāng)溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h后即進(jìn)行?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保護(hù)混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。5.6砌體工程磚到達(dá)工地后，檢查外觀尺寸，按要求抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用，使用前提前一天澆水濕透。5.6.1作業(yè)條件在框架子柱上彈好+50cm標(biāo)高水平線。彈好墻身門口位置線，在框架柱上和樓板面上彈發(fā)了墻體外邊線。砌筑前先用細(xì)石砼找平后砌三皮磚砌塊。砌筑前一天將磚砌塊澆水濕潤，并將墻與原結(jié)構(gòu)相接處清理干凈并灑水濕潤以保砌體粘結(jié)。5.6.2 操作工藝砌筑前按實(shí)地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，砌筑時(shí)用皮數(shù)桿控制灰縫厚度，一般為102mm。最下一層