150M鋼筋混凝土煙囪施工方案

1、xxxxx有限公司2135mw全燃?xì)庥嗄茈姀S工程（150m鋼筋混凝土煙囪）施工方案編制: 審核: 批準(zhǔn): 二一年五月十日目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、整體施工順序3四、施工方法及施工程序4五、主要分項工程的施工5 1、內(nèi)井架、平臺及提升系統(tǒng)安裝施工52、煙囪的鋼筋砼施工83、煙囪附件施工134、內(nèi)襯砌筑施工135、煙囪裝飾施工146、豎井架的拆除施工147、沉降觀測施工148、特殊氣候施工14六、工程所需的主要材料151、工程所需的主要建筑材料152、工程所需的主要措施材料153、工程所需工器具計劃16七、施工進度計劃17八、勞動力計劃17九、質(zhì)量、安裝保證措施171、質(zhì)量保證措施17

2、2、安全保證措施183、重大危險源及其管理19十、附件20十一、附圖20一、編制依據(jù)1、本工程施工組織設(shè)計；2、鋼筋混凝土煙囪；3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）；4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）；6、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50203-2002）；7、建筑施工手冊；8、建設(shè)工程項目管理規(guī)范（gb/t50326-2001）；9、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-99）；10、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（jgj46-88）；11、建筑機械使用安全規(guī)程（jgj33-20

3、01）；12、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001）；13、我公司有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)、安全、文明施工等文件；14、其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、文件等。二、工程概況工程名稱：寧波鋼鐵有限公司2135mw全燃?xì)庥嗄茈姀S150米煙囪工程地點：寧波市北侖區(qū)臨江一路設(shè)計單位：上海協(xié)鑫電力工程有限公司建設(shè)單位：浙江省工業(yè)設(shè)備有限公司其中鋼筋砼煙囪工程，囪身高為150m。筒壁厚度在550-200mm間，配筋自下面上為25-12螺紋鋼，筒壁正負(fù)零之120m為c35砼120m之150m為c30砼基礎(chǔ)為c30砼。內(nèi)襯采用耐酸磚，耐酸膠泥砌筑，隔熱層采用樹脂珍珠巖板隔熱，厚度為80mm，沿筒身設(shè)鐵爬梯到

4、頂。煙囪基礎(chǔ)選用鋼筋混凝土煙囪基礎(chǔ)圖，為整體式鋼筋混凝土基礎(chǔ)。三、整體施工順序煙囪基礎(chǔ)挖土方、墊層、基礎(chǔ)施工，周邊回填，煙囪上升的準(zhǔn)備工作，煙囪0m到150m平臺到100m145m（含煙帽）施工。井架拆除施工、隔煙墻及漏斗平臺施工，油漆防腐及檣志環(huán)施工。四、施工方法及施工程序本鋼筋砼煙囪的施工方法主要采用“豎井架移置模板內(nèi)砌外倒模法”施工。方法是：將豎井架立于筒身中，頂部設(shè)雙層操作平臺，作為砌磚鋼筋、模板、砼施工及垂直運輸?shù)钠脚_，最頂上設(shè)天滑桿支架，用卷揚機運輸各種材料。采用一套模板逐節(jié)提升、安裝、拆卸，將筒身砼逐節(jié)段分層（以1.43米為一施工段，筒身共105個施工段）澆筑的方法。施工程序如下

5、所示：進場、煙囪上升施工準(zhǔn)備搭設(shè)內(nèi)上升井架雙層平臺板的鋪設(shè)中心定位尺寸的復(fù)核筒身鋼筋的加工制作外模安裝將砼表面鑿毛、清掃鋼筋的安裝綁扎砼澆筑雙層平臺板、井架、吊架上升一層水泥珍珠巖板隔熱層安裝內(nèi)襯磚砌體砌筑中心檢查校核砼按要求養(yǎng)護砼養(yǎng)護、外模拆、提五、主要分項工程的施工1、內(nèi)井架、平臺及提升系統(tǒng)安裝施工其整體的施工工藝如附圖一所示。1.1內(nèi)井架安裝施工內(nèi)部垂直提升井架高150m，采用鋼管腳手架搭設(shè)，站桿水平步距1.2m，排距1.2m，同時為加強計，考慮提升材料的荷載因素，內(nèi)井架提料孔四周立桿采用雙立桿，水平橫桿豎向步距1.25m，按煙囪內(nèi)徑的收比度進行搭設(shè)，內(nèi)架直徑隨內(nèi)襯尺寸逐漸減小（內(nèi)井架的

6、驗算見后附件一）。搭設(shè)鋼管架時，要將鋼管兩端伸入內(nèi)襯磚砌體中，擱在磚砌體上（見下圖：詳a）。在高度方向，每隔12.5m的牛腿處必須將周圍4根鋼管伸長，直到其兩端錨入筒壁砼中50mm，與脫水壁加固一次，保證井架的強度和穩(wěn)定性。安裝時在桿端包上水泥口袋隔離砼，以免今后拆不出鋼管。（見下圖：詳b）煙囪施工的豎井架隨煙囪筒壁施工逐步增高，第一次安裝高度為超出+1.500處3-5m，井架底支承在砼基礎(chǔ)內(nèi)底板上，基礎(chǔ)砼表面不平處須以鋼板墊平。搭設(shè)時所有人員必須配安全帶，穿防滑絕緣鞋。鋼管等向上傳時，一定要用麻繩提升。在井架內(nèi)不設(shè)供人上下的專用通道，人員上下就利用隨煙囪上升的鋼制外爬梯，非專業(yè)人員上下時一定

7、要邊上邊掛安全帶，多次休息。身體不健康的人員嚴(yán)禁上煙囪，特別是高血壓及心臟病的患者。1.2操作平臺施工操作平臺及外爬梯圖說明：1、天滑加固桿 2、14mm鋼絲繩 3、操作平臺及防護平臺4、拐角滑輪 5、天滑輪 6、天滑固定桿7、工棚內(nèi)放置各種配電箱及工器具，其頂上蓋上石棉瓦防雨、防曬，并設(shè)置避雷針，與鋼管架的避雷系統(tǒng)相連接，以防雷。操作平臺為雙層，以防掉渣，作為砌磚、扎筋、提升模板、支設(shè)模板、澆砼用。操作平臺隨煙囪筒壁施工逐步增高，并始終位于操作施工段底口、上一完成施工段上口（即操作平臺始終位于已扎好筒身鋼筋內(nèi)側(cè)）。在操作平臺上雙向滿浦50300的木跳板，木跳板與井架鋼管之間用棕繩或8號鐵絲綁

8、扎牢固，不能出現(xiàn)“瞎跳”，板與板單間要嚴(yán)密拼縫，木跳板與鋼管間的大縫隙要用窄板條或鐵皮封死。操作臺隨井架上升，所用木板準(zhǔn)備三套周轉(zhuǎn)使用。待內(nèi)襯磚砌體及水泥珍珠巖板隔熱層安裝施工完后，就將雙層操作平臺板向上翻一層（上升1.43m）準(zhǔn)備澆筑砼。在井架中間偏心位置留出0.90.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出一0.20.2m小孔，作為施工過程中測定筒身中心線的孔洞。制作1.2m1.2m的封洞板，待料桶上到平臺后，用其封住洞口，便于卸料時放置手推車，及平時人員行走以確保安全。井架上不設(shè)外圈平臺，緊固鋼絲繩的人員只在位于外爬梯處進行緊固操作。支模及提升模板時人均站在已綁扎好的環(huán)壁筋內(nèi)，不在外

9、施工。1.3內(nèi)、外提升系統(tǒng)施工煙囪內(nèi)的垂直提升設(shè)備采用3t卷揚機，配直徑14鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓形，用6mm厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內(nèi)直徑650mm，外直徑750mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。用手推車或人工將鋼筋、砼等運送到煙道平臺，由煙道平臺的安全通道內(nèi)水平運輸?shù)綗焽鑳?nèi)井架內(nèi)。用井架內(nèi)的提升料桶將鋼筋、鋼管、磚塊、砼等提升到上部的施工平臺上，用平臺封板封住洞口。卸下磚塊、鋼管，由人工轉(zhuǎn)運到所需砌筑、綁扎的部位，砼則直接用溜槽將砼運到澆筑部位并澆筑，不在操

10、作平臺上臨時卸料。內(nèi)井架及龍門架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定采用四到八根斜桿加固天滑輪桿，并設(shè)角底滑輪及轉(zhuǎn)向滑輪。天滑桿由四根斜桿加固，至少有八個扣件承載，滑桿上動的荷載為：21.3t=2.6t，因而每個扣件上的動荷載為：2.6t/8=0.325t（3.25kn），完全滿足承載能力要求。如下圖示。3t卷揚機的要求：提升速度為30-40m/min（往返一次2-4min），也可選用60m/min（往返一次2min左右），卷筒繩容量至少360m，總鋼絲繩長至少350m。3t卷揚機用13mm鋼絲繩拉錨在煙道平臺梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接錨固卷揚機架。天滑桿立、平面圖1

11、.4防護棚施工在煙囪內(nèi)井架上，高5m處設(shè)一雙層防護棚，防止上部施工時物件掉落，保證下面的施工人員的安全，豎井架承受操作臺全部荷重，并用于垂直運輸。在煙道平臺上搭設(shè)一安全通道，通道頂部設(shè)雙層防護棚。雙層防護棚兩層間距500mm。如圖一所示。2.煙囪的鋼筋砼施工采用全天候24小時輪班作業(yè)，每天作業(yè)投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機運工等30人，以保證工程的進度。筒身施工質(zhì)量要求：在施工過程中，必須保證筒身中心垂直度偏差不大于95mm，筒壁厚度誤差20mm以內(nèi)，筒身任何截面上半徑誤差不得大于半徑的1%，且不超過30mm。煙道口的中心線偏差不得大于15mm，煙道中的標(biāo)高偏差在20mm以內(nèi)，筒壁內(nèi)

12、外及背面的局部凹凸不平，均不超過該裁面的1%且不超過30mm，煙道口的高度和寬度不得大于30mm，不小于-20mm。2.1移置模板施工2.1.1移置模板的構(gòu)造筒身外模均采用2mm厚，10002000m的白鐵皮制作，每張鐵皮加工時按40mm收比度收分。每組模板均在兩邊留出10mm的收分邊。兩邊收分，每節(jié)高度1.43米。用白鐵皮涂上機油做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀、支?？焖?，筒身收比度一致，減少模板之間拼縫。如附圖（二）所示。內(nèi)模板即用水泥珍珠巖板隔熱層（靠磚內(nèi)襯來作支撐）：先砌筑煙囪磚內(nèi)襯，在內(nèi)襯與鋼筋之間，安放水泥珍珠巖板隔熱層，水泥珍珠巖板厚度同設(shè)計隔熱層厚度。水泥珍珠巖板原材料如不符合

13、筒壁尺寸要求，則在木工刨床上精加工，使安裝后能保證隔熱層的厚度。在施工中，砌磚時間一般在6-3小時，支設(shè)內(nèi)模還有一定的準(zhǔn)備時間，故砌磚與支設(shè)內(nèi)模的時間間隔一般在4-7小時，并且澆筑砼的速度極慢，砂漿的強度已能承受支設(shè)內(nèi)模及澆筑砼的施工荷載。外模板根據(jù)我公司多年實際經(jīng)驗，采用2mm厚白鐵皮按煙囪外壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊接上提升模板用的14鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺絲由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊，并用電焊點焊連接。在每張鐵皮上距連接縫250mm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲

14、繩，在澆筑砼時緊固外模。將18-28個提升器支架配套18-28個提升器（lt）安裝在豎向鋼筋與操作臺上，待砼達(dá)到拆模強度1.2n/mm2后，用提升器將外模逐節(jié)均勻提升。內(nèi)外模板間用12的鋼筋棍綁扎或焊在筒壁鋼筋上，以確保內(nèi)外模的凈間距，及內(nèi)外保護層厚。鋼筋棍的長度同第節(jié)筒壁的厚度，放置間距沿圓周方向250mm，高度方向設(shè)置四層。提升架的作法如右圖示：用25鋼筋焊接成如圖二中所示的三角架，用三-四道8號鐵絲捆綁在已扎環(huán)筋的豎向鋼筋上。每個提升器上分擔(dān)的荷載為（考慮動荷載系數(shù)1.4）：1.4（411.350.00127.8510+183618/100）/28=1.4638.03/28=31.910

15、2kn此力相當(dāng)小，lt的提升器及用25鋼筋焊接的提升架完全能承受。2.1.2移置模板的安裝內(nèi)模板安裝：安裝內(nèi)模前，先砌筑煙囪內(nèi)襯的磚砌體，同時測定中心線與半徑，以便于控制內(nèi)模板的安裝半徑尺寸及固定模板。放入水泥珍珠巖板后，再在外模與水泥珍珠巖板之間加與壁厚相同的木支撐頂緊水泥珍珠巖板。木楔在圓周方向按間距100mm放一組，木支撐按內(nèi)模鐵皮接縫位置上下各設(shè)一道。待砼澆筑到時再拆除。外模安裝：外模安裝校正達(dá)到規(guī)定的尺寸要求后，用設(shè)計筒壁厚度的臨時撐木控制內(nèi)外模板的凈距，及外模與主筋的保護層間距，撐木每隔一張鐵皮放一個，當(dāng)砼澆灌到臨時撐木時，逐步予以拆除。外模安裝好后，在外圈每節(jié)模板用18道6.5m

16、m鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止脹模和漏漿。內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固，防止變形。如右圖示：模板的提升采用18-25個提升架配合提升器提升。移置式模板的中心對煙囪兒何中心的誤差不超過5mm，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為100mm，模板接觸混凝土的一面在每次拆移后，及時清除模板表面的漿灰，并涂刷脫模劑。筒身中心位置的確定及檢驗，主要采用激光對中儀，將對中儀與復(fù)核過的用全站儀放的中心點，對中整平后，開啟激光發(fā)身器，打平激光到頂上分格板上，再以此激光點為中心，拉尺檢查半徑。每上長升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，對煙囪的垂直度進行復(fù)核。垂球掛在十字形架上對中，垂球提升采用轱轆升降。

17、2.2鋼筋施工豎向鋼筋及環(huán)形鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度均為40 d 并用鐵絲在接頭的中間和兩端綁扎。凡12毫米以上的水平環(huán)筋，應(yīng)事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。12毫米以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁扎時彎曲。綁扎鋼筋時，先綁扎豎向筋后綁扎環(huán)筋。每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應(yīng)最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準(zhǔn)，按向上收分度，同時考慮保護層的厚度進行定位，用線錘吊準(zhǔn)位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標(biāo)準(zhǔn)綁扎以下各環(huán)筋。筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準(zhǔn)半徑后均勻分布，豎向鋼筋的接頭交錯分布在每一水平截面內(nèi)，不大于鋼筋總數(shù)25%。焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的50%。

18、變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均布地進行。筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20毫米。所有鋼筋交叉處均用22號扎絲綁扎。鋼筋保護層用木做拉子進行控制，從中心線量準(zhǔn)半徑用扎絲綁扎好，保持沿模板周長每米長度內(nèi)不少于0.5個，砼保護層厚度和筒壁環(huán)向鋼筋為30mm，筒身保護層的偏差不得超過=10毫米和-5毫米。高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。2.3混凝土施工2.3.1混凝土材料采用普通硅酸鹽水泥，水泥進場必須做砼配合比試驗，必須有品種標(biāo)號、材料產(chǎn)地、出廠日期等質(zhì)量證明文件。粗骨料采用5-3

19、1.5mm火成巖碎石，不能使用已風(fēng)化的，最大粒徑不得超過40mm，含泥量要小于1%。骨料采用河沙（細(xì)度模板mx=1.21），含泥量要小于3%。水采用廠區(qū)自來水?；炷了冶炔淮笥?.5。為確保工程質(zhì)量及加快施工進度，確保施工安全，當(dāng)施工速度較慢時，在砼摻加水泥用量0.6%的高效緩凝減水劑，當(dāng)施工速度快時，在砼中摻加水泥用量0.6%的高效早強劑。2.3.2混凝土的澆筑在澆筑混凝土之前，必須復(fù)查模板的尺寸，詳細(xì)核對各種預(yù)埋件的標(biāo)高、位置和數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可澆筑砼。澆筑前先澆水潤濕砼接槎面，并預(yù)先攪拌一部分砂漿均勻在接槎面處。在現(xiàn)場設(shè)一臺500l強制式攪拌機，進行混凝土的拌制，用手推車運送到煙道平

20、臺上，再推到井架內(nèi)，由內(nèi)井架卷揚機利用吊桶提升到平臺上，并直接用溜槽將混凝土溜至煙囪壁身澆搗部位?；炷翍?yīng)從一點開始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆筑混凝土，兩路會合后，再反方向澆筑，這樣不斷分層進行，每層用50型振動棒將混凝土振搗密實。砼分層澆筑，每層高度約250-300mm。澆混凝土?xí)r，應(yīng)對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。振搗混凝土?xí)r，不得觸動鋼筋和模板。振動棒的插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土內(nèi)50毫米。在提升模板時，不得振搗混凝土。對施工縫的處理，應(yīng)先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪20-30毫米厚的1:2水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷梁弯摻畋挥臀蹠r，應(yīng)清理干凈。

21、此施工方法的施工關(guān)鍵在于鋼絲繩的緊固施工與混凝土振搗的相互配合，混凝土按以下方式進行澆筑：最底下接槎處兩道鋼絲繩收緊第一層砼入模此處鋼絲繩初次收緊沿周邊均勻振搗一次砼再收緊鋼絲繩二次振搗密實砼二次振搗密實砼第二層入模開始循環(huán)。筒身按每澆筑5.0m高，制取一組混凝土試塊，標(biāo)明取樣日期，以檢驗28日齡期的砼強度。第一次澆筑時，多做幾組試塊，分別試壓一天、二天及三天強度，以供施工參考用?；炷猎噳K的制作、養(yǎng)護和檢驗應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。砼表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。2.3.3養(yǎng)護和拆模筒身外模板的拆除，應(yīng)在混凝土的強度達(dá)到能承受上部荷重而不變形時方進行，混凝土的強度不小于0.8

22、mpa。煙道品的承重模板，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的70%后方可拆除。拆除模板后應(yīng)及時對其表面應(yīng)及時進行修理，并澆水養(yǎng)護，保持經(jīng)常濕潤，其延續(xù)時間不應(yīng)小于7晝夜。筒壁混凝土也可采用薄膜養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。養(yǎng)護用水，由于水壓不高，故需安裝一臺加壓水泵，用50-60水管將水送到井架頂部，并隨井架的增高而接高，自管頂用膠管向下引水到圍設(shè)在外吊梯周圍的25毫米膠皮噴水管內(nèi)，噴水管上鉆有間距120-150毫米3-5毫米的噴水孔，進行噴水養(yǎng)護。如業(yè)主允許，則可購買專用的砼表面養(yǎng)護劑，在拆模后，待砼表面無明顯水跡后，用噴霧器噴灑表面養(yǎng)護劑，必能確保養(yǎng)質(zhì)量，又不影響砼的外觀質(zhì)量。3.煙囪附件施工鋼筋砼煙囪的爬梯

23、、信號臺等的預(yù)埋件，應(yīng)在澆混凝土前，用措施鋼筋以綁扎和焊接兩種方式，固定要外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋設(shè)位置允許偏差20mm，信號臺預(yù)埋允許偏差10mm。預(yù)埋件的絲扣要妥善保護，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土漿進入。金屬零件安裝時，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最后再補刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對正。附件安裝時，砼的強度至少要達(dá)到1.2n/mm2。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時埋設(shè)。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計要求的10歐姆。4.內(nèi)襯砌筑施工采用內(nèi)砌外滑施工方法，必須確保內(nèi)襯砌體質(zhì)量和隔

24、熱層位置的準(zhǔn)確。支承內(nèi)襯的環(huán)形懸臂的上表面應(yīng)用1:2水泥砂漿找平，其水平偏差不得大于20mm。內(nèi)襯分層砌筑不允許留直槎，砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度：普通粘土磚不得低于80%；粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚不得低于90%。垂直灰縫宜采用擠漿和加漿方法，使其灰漿飽滿。內(nèi)襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數(shù)量項次內(nèi)襯的種類灰縫厚度（毫米）灰縫厚度的允許增大值（毫米）在5米平方米的表面上抽10處允許增大灰縫的數(shù)量（處）1普通粘土磚和硅藻上磚8+472粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚4+25內(nèi)襯厚度為1/2磚時應(yīng)用順磚砌筑，互相交錯半磚，厚度為1磚時用頂磚砌筑，互相交錯四分之一磚。內(nèi)襯表面的磚縫應(yīng)刮平，內(nèi)襯表

25、面一周高低不平沿半徑方向不超過內(nèi)襯半徑的1%，同時最大不得超過50mm。內(nèi)襯與筒身之間的隔熱層厚度為80mm，采用水泥珍珠巖板隔熱，為保持內(nèi)襯的穩(wěn)定，每平方米內(nèi)由內(nèi)襯向筒壁方向挑出二塊頂磚，頂磚與筒壁間留出10mm的溫度縫，同時在內(nèi)襯外表面接縱向間距2.0m設(shè)置一圈防沉帶，防沉帶與筒壁之間留10mm的溫度縫。5煙囪裝飾施工煙囪上段的砼外表面刷紅、白相間的標(biāo)志環(huán)，按設(shè)計選用的耐久性的涂料或油漆，涂刷成標(biāo)志環(huán)寬10m一道，50m-150m范圍內(nèi)由專業(yè)施工人員采用掛板懸掛涂刷。涂刷時，應(yīng)待混凝土表面干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干凈后。防腐涂料的配制和施工，應(yīng)按國家

26、現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。6豎井架的拆除施工要有專業(yè)人員指揮，拆除時由熟練的作業(yè)人員進行拆除。由上而下逐層拆除，按上升時的順序逐層向下施工，先將上層平臺轉(zhuǎn)到下層平臺以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留天滑桿架，用料桶放下所拆除的管件。當(dāng)拆除某一部位時，應(yīng)防止其它部件墜落，欄桿梯子應(yīng)與整體配合拆降，不得先拆承重的立柱、橫桿，要等它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆除后方可拆除。對原來錨入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割斷，再用水泥珍珠巖及細(xì)石砼封堵鋼管洞；對能抽出的，則抽出后用水泥珍珠巖及c35細(xì)石砼封堵洞口。對留下的磚洞，邊拆除邊用磚塊及m7.5砂漿封堵，不得漏堵。7沉降觀測施工沉降觀測點，埋設(shè)于筒壁外側(cè)標(biāo)高0.

27、5m處，在兩條相互垂直的直線上設(shè)四個沉降觀測點，砼強度達(dá)到1.2n/mm2,方可開始進行拆模，安裝沉降觀測點。安裝好后，即開始進行觀測并做詳細(xì)記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續(xù)觀測。8特殊氣候施工8.1雨天施工為確保工程施工進度，在雨天不是很大的情況下仍進行施工，所有人員披上雨衣，穿上絕緣水鞋。將所有電器設(shè)備用塑料布覆蓋，遮雨保護。在施工平臺下，搭設(shè)臨時防雨棚避雨。如前圖一所示。8.2雷雨天氣在內(nèi)井架頂部滑杜蟛架上裝設(shè)避雷針，將引下線接到煙囪外的地下接地。在防雨棚上設(shè)置避雷針，與內(nèi)井架的避雷系統(tǒng)相連，一旦遇到雷電天氣，所有施工人員及時進棚躲避，待天氣穩(wěn)定后再出來施工。六、工程所需的主要材料1

28、.工程所需的主要建筑材料工程所需的主要建筑材料依據(jù)具體工程量計算。2.工程所需的主要措施材料工程所需的主要措施材料如下表所示：名 稱規(guī)格型號數(shù)量鋼管6m15t不定尺鋼管2m、3m、4m3t扣件直角3000個轉(zhuǎn)角2500個節(jié)扣800個木材厚5cm、長4m15m3白鐵皮厚1.2mm41張黑鐵皮厚1.0mm41張料桶6mm厚、高70cm、直徑65cm1個線錘20kg1個線錘0.5kg2個鐵絲8號50kg安全帶10條鋼絲繩13mm(637)300m鋼絲繩6mm(637)600m大油錘10鎊2把省力鉗大號、小號各1把滑輪5t6個滑輪2t3個緊線器緊鋼絲30個拉線器（提升器）30個手推車10輛軟性塑料管1

29、00m雙重防護棚竹跳100塊水泥棚石棉瓦共100塊電焊棚總電盤1個小電盤1個卷揚機控制箱1個4芯電纜線（銅）6ccm2150m3芯電纜線（銅）6ccm2100m2芯電纜線（銅）6ccm2200m兩芯燈線30m焊條e5026箱機油100kg電焊機地線20m鋼絲刷50把鐵釘10cm100kg6cm60kg木材厚25mm2.5m3方木3030mm1.5 m3螺紋鋼123.4t251.2t繩卡14mm20個6.5mm120個3.工程所需工器具計劃工程所需工器具計劃如下表所示：工器具名稱規(guī)格型號數(shù)量攪拌機500型強制式1臺電閘式卷揚機3t2臺切割機1臺鋼筋截斷機1臺手電鉆2把電焊機1臺振動器3臺振動棒6

30、m4個鉆頭4.5號、4號各2盒臺鉆1臺木工刨床1臺電焊鉗3把氣割槍1只回火閥1個電鈴1個對講機4部扳手19-2215把開口35號2把開口30號2把地鎊1臺激光對中儀1臺全站儀1臺水平儀1臺七、施工進度計劃筒身全部砼澆筑、內(nèi)襯砌筑、平臺制安及外裝飾，總工期150個有效工作天，結(jié)構(gòu)部分工期為100個有效工作日，詳見附圖（三）工程施工進度表。八、勞動力計劃需要各工種施工人員30人，采用三班制全天候24小時輪流作業(yè)，每天作業(yè)投入具體如下表所示：序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鋼筋工6人5電工2人2木工8人6砼工9人3電焊工1人7機運工4人4雜工5人8測量工1人九、質(zhì)量、安全保證措施在煙囪施工之中，配專職技術(shù)

31、員、質(zhì)量檢驗員、安全員各一名，在煙囪施工中進行技術(shù)、質(zhì)量、安全指導(dǎo)把好質(zhì)量關(guān)。施工中，吊垂中心人員要定位、定人、責(zé)任到位，按照筒身設(shè)計要求嚴(yán)格控制收比度，按煙囪工程施工驗收規(guī)范bcj78-85進行施工。工程完工后，按國家相關(guān)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。工程項目經(jīng)理部的構(gòu)成如附圖四所示。1.質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理保證系如附圖五1.1本工程基礎(chǔ)施工工程質(zhì)量目標(biāo)一次性合格。1.2本工程設(shè)專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查，督促施工人員按照技術(shù)要求、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進行施工。1.3嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核制度，測量放線后必須進行復(fù)核，每道工序施工后，工程技術(shù)人員應(yīng)進行復(fù)核。1.4嚴(yán)格“三檢制”，即班組自檢，工序交接間互檢，專職質(zhì)檢員

32、專門檢查相結(jié)合，使施工過程始終處于受控狀態(tài)。1.5嚴(yán)格技術(shù)交底制度，每道工序施工前必須由技術(shù)人員對施工班組和工長進行交底，交底內(nèi)容主要是施工方法、技術(shù)措施等。1.6建立質(zhì)量“獎罰”制度，獎優(yōu)罰劣，鼓勵先進，爭創(chuàng)工程質(zhì)量管理獎。1.7本工程質(zhì)量控制點：由于煙囪有150m高，是整個燒結(jié)工程的標(biāo)志性建筑，因而對煙囪的整個垂直度要求十分嚴(yán)格，同時煙囪的壁厚、內(nèi)襯砌體施工質(zhì)量、空氣隔熱層的尺寸，故本工程質(zhì)量控制點為：筒身垂直度、筒壁厚度、空氣隔熱層尺寸內(nèi)襯砌體施工質(zhì)量控制。1.8本施工方法的施工關(guān)鍵在于：鋼筋的位置尺寸的準(zhǔn)確性，澆筑砼時打振動棒與鋼絲繩緊固的配合關(guān)系，一定要由較為熟練的專門人員進行。1.

33、9出現(xiàn)施工偏差的處理措施：施工偏差主要在于：豎向鋼筋半徑位置偏差、磚內(nèi)襯的位置偏差，一旦發(fā)現(xiàn)豎向鋼筋斜度有偏差，立即用手拉葫蘆或?qū)ｉT制作的鋼筋扳手等工具進行調(diào)整。只要鋼筋不偏，則外掛模板的尺寸就較準(zhǔn)確。在內(nèi)襯磚砌體的施工過程中，要及時對砌體半徑進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正。以確保內(nèi)模尺寸的準(zhǔn)確性。2.安全保證措施煙囪施工時必須制定安全操作規(guī)程，崗位責(zé)任和交接班制度等。安全管理保證體系如附圖六。2.1凡高空作業(yè)人員，必須經(jīng)過醫(yī)生檢查身體合格，并應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)教育和考試合格。施工人員在高空操作施工時穿著要靈便，不穿帶釘易滑的鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，必須戴安全帽，系好安全帶。2.2煙囪周圍應(yīng)設(shè)立施工危險區(qū)，其

34、范圍：不宜少于煙囪高度的1/10，即15m。施工危險區(qū)應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)志，同時設(shè)置圍欄及明顯標(biāo)志，防止無關(guān)人員進入。在危險區(qū)內(nèi)的通道上應(yīng)搭設(shè)保護棚。在煙囪外部兩煙道平臺上各設(shè)一個兩重防護通道，保護推車及卷揚機操作人員的安全。如圖（一）中所示。2.3在煙囪筒身的內(nèi)部距地面5-5.5米高處搭設(shè)二重防護棚，兩層間隔50cm，防止上部物體掉落，以保護下部操作人員的安全。2.4嚴(yán)禁操作人員乘坐上料桶上下，定期對提升用的鋼絲繩進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理出現(xiàn)的問題，更換不符合要求的鋼絲繩。2.5施工筒壁時，在筒壁與鋼管豎井加之間，每隔10米高度應(yīng)必須將一層4根水平橫桿伸長，錨入砼壁中50mm對稱，以確保井架的橫向

35、穩(wěn)定性。每隔20米高度應(yīng)搭設(shè)一座內(nèi)保護棚。2.6鋼管豎井架應(yīng)接地，可用鋼管豎井架代替避雷針，但必須進行接地，接地電阻不應(yīng)大于10歐姆。對于卷揚機的安全抱剎，限位器在施工中定時檢查，以防失靈。2.7在鋼管豎井架人行爬梯孔的外圍應(yīng)安設(shè)鐵絲保護網(wǎng)，以確保上人時的安全。2.8工作臺的周圍應(yīng)設(shè)置圍欄和保護網(wǎng)，內(nèi)外吊梯的外側(cè)和底部以及工作臺的底部均應(yīng)設(shè)置保護網(wǎng)。2.9上料罐籠應(yīng)設(shè)有斷繩安全卡和行程限位開關(guān)，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查。在煙囪底部罐籠停放處應(yīng)有緩沖裝置。2.10煙囪上升到20m左右時，上高空的操作人員，應(yīng)掛安全繩，拴速差式安全帶（附有速差式自控器）。2.11提升罐籠的卷揚機應(yīng)設(shè)有防止冒頂和蹲罐的限

36、位開關(guān)以及行程高度指示器、電磁抱閘應(yīng)工作可靠。2.12垂直運輸系統(tǒng)上下滑輪必須設(shè)置防止鋼絲繩脫槽的限位器裝置，并要有專人檢查和維護。2.13在高空中拆除工作臺時，必須制訂拆除方案，在統(tǒng)一指揮下進行作業(yè)。2.14煙囪高空作業(yè)使用的電壓、照明、信號等其電壓不高于36伏，如用220伏、380伏電壓時應(yīng)用絕緣纜接頭，用絕繃膠布扎好，并應(yīng)裝有漏電保護器。操作平臺上的相應(yīng)控制開關(guān)，做到一箱一漏一機一閘，各種機器設(shè)備必須設(shè)有。2.15夜間施工時，在工作臺、內(nèi)外吊梯、鋼管豎井架，卷揚機房、攪拌站以及各運輸通道等處，均應(yīng)有充足的照明。且要設(shè)兩套照明系統(tǒng)，一套兩用應(yīng)急。同時配上帶網(wǎng)罩的移動燈具，作應(yīng)急照明及各死角

37、的照明。2.16在煙囪底部、工作臺上與卷揚機房之間，必須安設(shè)聲光信號及通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備（配對講二部），并設(shè)專人指揮，以便于垂直運輸料、具時進行工作聯(lián)系。密切配合以防誤操作。2.17當(dāng)工作臺上遇到六級以上的大風(fēng)或雷雨時，所有高空作業(yè)必須停止，施工人員應(yīng)迅速下到地面，并切斷電源。風(fēng)雨過后檢查架子，工作臺有無問題，確保安全方可繼續(xù)施工。2.18工作臺上和煙囪底部均應(yīng)備有滅火器，工作臺上，必須設(shè)有鐵制接渣器，接裝焊條頭及煙頭等，以防出現(xiàn)火災(zāi)事故。3.重大危險源及其管理（1）洞口、臨邊無防護措施或防護措施不符合要求后果：高墜控制措施：編制制定“洞口、臨邊”安全防護專項方案或安全技術(shù)措施，并應(yīng)明確責(zé)任；項目部

38、應(yīng)及時驗收“洞口、臨邊”安全防護措施，未經(jīng)驗收合格不得投入使用并及時整改至合格，尤其是煙囪內(nèi)操作平臺及5米高出防護棚，出材料吊運洞口外必須全封閉，操作平臺洞口必須隨時封閉或設(shè)置防護欄桿；項目部安全員應(yīng)加大日常巡查力度發(fā)現(xiàn)隱患及時整改；增加安全警示標(biāo)識；并教育員工未經(jīng)項目部批準(zhǔn)不得拆除安全防護設(shè)施；在大檢查和日常檢查時應(yīng)重視洞口、臨邊安全防護設(shè)施的檢查，對查出隱患督促及時整改。（2）操作平臺超載后果：平臺變形、內(nèi)架失穩(wěn)控制措施：嚴(yán)格控制操作平臺上的荷載，材料必須均勻堆放，嚴(yán)禁集中堆放，均布荷載1kn/m2，平臺上操作人員不超過10人，材料除磚塊臨時堆放外其余不作堆放，砼吊上后直接用溜槽入模，鋼筋

39、由于每一施工段的量不大，應(yīng)直接綁扎。操作平臺上設(shè)立1kn/m2的限載標(biāo)志，并隨時檢查堆載情況。內(nèi)架立桿、橫桿設(shè)置要規(guī)范，橫桿按本方案要求間隔一定距離伸入筒身砼結(jié)構(gòu)，增加架子穩(wěn)定性。十、附件附件一：內(nèi)架穩(wěn)定性驗算及分析附件二：卷揚機的選型、鋼絲繩的驗算十一、附圖附圖一：材料運輸及井架搭設(shè)示意圖附圖二：內(nèi)外模板支設(shè)加工圖附圖三：工程施工進度表附圖四：工程項目經(jīng)理部的構(gòu)成圖附圖五：質(zhì)量管理保證體系圖附圖六：安全管理保證體系圖附件一：內(nèi)架穩(wěn)定性驗算及分析高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(jgjl30一2001)。支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的

40、計算規(guī)范存在重要疏漏，使計算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計算結(jié)果。本計算書還參照施工技術(shù)20023扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全，供腳手架設(shè)計人員參考。模板支架搭設(shè)高度為150.0米，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=1.20米，立桿的橫距1=1.20米，立桿的步距h=1.25米。平臺松木板按400nm2，人員及材料堆載按1500nm2考慮。采用的鋼管類型為4832。一、基本計算參數(shù)同上二、縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩w=4.73cm3：截面慣性矩i=11.35cm4：1荷載的計算：(1)腳手板與欄桿白重(knm)：q1=0.000+0.4000.

41、300=0.120knm(2)堆放材料的自重線荷載(knm)：q2l=1.5000.300=0.450knm(3)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(knm)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=0.450+0.450=0.900knm2抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：最大彎矩計算公式如下：m2max=-0.10q1l2-0.117q2l2最大支座力計算公式如下：n=1.1q1l+1.2q2l靜荷載q1=1.20.120=0.144kn/m活荷載q2=1.40.450+1.400.450=1.260knm最大彎矩mmax=(

42、0.100.144+0.1171.260)1.2002=0.233kn.m最大支座力n=(1.10.144+1.21.26)1.20=2.004kn抗彎計算強度f=o.233106/4729.0=49.28n/mm2縱向鋼管的抗彎計算強度小于205.on/mm2，滿足要求！3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:vmax=0.677+0.990靜荷載ql=0.120kn/m活荷載q2=0.450+0.450=0.900knm三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度v=(o.6770.120+0.9900.900)1200.04（1002.06105113510.o)=0

43、.467mm縱向鋼管的最大撓度小于1200.0/150與10mm，滿足要求！三、橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算 集中荷載p取縱向板底支撐傳遞力，p=2.ookn經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩mmax=0.902kn.m最大變形vmax=3.923mm最大支座力qmax=8.770kn抗彎計算強度f=0.902106/4729.0=190.74n/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.on/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于1200.0/150與10mm，滿足要求！四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5)

44、：rrc其中rc扣件抗滑承載力設(shè)計值，取8.okn；r縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中r取最大支座反力，r=8.77kn單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求，可以考慮采用雙扣件!當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達(dá)4065nm時，試驗表明：單扣件在12kn的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取8.okn；雙扣件在20kn的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取12.0kn。五、立市i：的穩(wěn)定性計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架鋼管的自重(kn)： ng1=0.149100.000=14.890kn鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄a雙

45、排架自重標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)計人員可根據(jù)情況修改。(2)欄桿的自重(kn)：ng2=0.1501.200=0.180kn(3)腳手板自重(kn)：ng3=0.4001.2001.200=0.576kn(4)堆放荷載(kn)：ng4=1.5001.2001.200=2.160kn經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值ng=ng1+ng2+ng3+ng4=17.806kn。2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值nq=1.5001.2001.200=2.160kn3.不考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式n=1.2ng+1.4nq六、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式=f其巾n立桿的軸心壓力

46、設(shè)計值，n=24.39kn； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比l0/i查表得到； i計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)；i=1.59a立桿凈截面面積(cm2)；a=4.50w立桿凈截砸抵抗矩(cm3)；w=4.73-鋼管立桿抗壓強度計算值(n/mm2)：f鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，f=205.00n/mm2；l0計算長度(m)；如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算l0=k1uh (1)l0=(h+2a) (2)k1計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.185：u計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u=1.75a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.10m

47、；公式(1)的計算結(jié)果：=204.24n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算f，滿足要求!公式(2)的計算結(jié)果：=82.90n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算f，滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算l0=k1k2(h+2a) (3)k2計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.132；公式(3)的計算結(jié)果：=122.97n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算9.45kn213mm鋼絲繩(637)的容許拉應(yīng)力：s=sb/k1 即：s=apg/k1 s=0.82106.5kn/7=12.47kn9.497kn故而鋼絲繩的允許承載重量至少為1.2t，煙囪內(nèi)井架料桶允許提升重量為；0.9t，外龍門架允許提升重

48、量為0.5t，所選用的3t卷揚機及配備的14mm鋼絲繩能滿足施工要求。落地式卸料平臺扣件鋼管支撐架計算書高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(jgjl30一2001)。支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規(guī)范存在重要疏漏，使計算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計算結(jié)果。本計算書還參照施工技術(shù)20023扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全，供腳手架設(shè)計人員參考。模板支架搭設(shè)高度為150.0米，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=1.20米，立桿的橫距1=1.20米，立桿的步距h=1.25米。采用的鋼管類型為4832。一、基本計算參數(shù)同上二、縱向支撐鋼管的計

49、算縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩w=4.73cm3：截面慣性矩i=11.35cm4：1荷載的計算：(1)腳手板與欄桿白重(knm)：q1=0.000+0.4000.300=0.120knm(2)堆放材料的自重線荷載(knm)：q2l=1.5000.300=0.450knm(3)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(knm)：q22=1.5000.300=0.450knm經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=0.450+0.450=0.900kn/m2抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：最大彎矩計算公式如下：m2max=-0.10q1l2-0.117q2l2最大支座力計算公式如下：n=1.1q1l+1.2q2l靜荷載q1=1.20.120=0.144kn/m活荷載q2=1.40.450+1.400.450