工作面掘進作業(yè)規(guī)程

1、3326b工作面掘進作業(yè)規(guī)程為了保證生產(chǎn)安全，依照煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程制定本規(guī)程，凡本工作面作業(yè)人員，本工作面檢查指導人員，必須學習掌握本規(guī)程。第一章、工程概況第一條、位置與范圍3326b工作面位于三水平軸東二采區(qū)121煤層，該工作面西北部為3324b采空區(qū)，東部至3320軌道正眼，該工作面上覆3092采空區(qū)，3314采空區(qū)。該掌位于荊馬公路西部，老二十二冶主道南，開平隆豐洗煤廠以西處，走向29630。工作面標高-490-515m。走向長度389461m，平均425m，傾斜長度60132m,平均111.5m，面積47388m2。第二條、巷道用途、工程量及支護形式1、巷道用途：用于工作面回采運

2、輸、供風及采面安裝。2、巷道掘進工程量及支護形式：（單位：m）掌號名 稱區(qū)段工程量支護形式巷道規(guī)格排距備注3326b綜采工作面運道ef421m錨網(wǎng)4.0x2.20.8遇地質(zhì)變化，采用10.5m2金拱支架支護或錨棚支護切眼里切眼de55m錨網(wǎng)4.0x2.20.8外切眼bc71m錨網(wǎng)4.0x2.20.8風道里風道cd131m錨網(wǎng)4.0x2.20.8外風道ab250m錨網(wǎng)4.0x2.20.8合計928m第三條、煤層地質(zhì)與水文情況1、煤層情況：該工作面為復雜結(jié)構(gòu)煤層，煤厚1.62.3m，平均煤厚2.17m；煤層中部含有一層碳質(zhì)泥巖夾矸厚約0.65m，上分層煤厚0.82m，下分層厚0.7m，煤層為黑色塊

3、狀或條帶狀構(gòu)造，玻璃光澤，上部為亮煤，煤層傾角38，平均5。2、地質(zhì)構(gòu)造情況：本區(qū)域地質(zhì)條件較簡單，根據(jù)現(xiàn)有資料分析，影響掘進的斷層見下表：構(gòu)造名稱傾向（）傾角（）性質(zhì)落差（m）預測位置（m）對 掘 進 影 響 程 度fd19230253正1.5運道180有影響3、煤層頂?shù)装迩闆r：頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度(m)巖 性 特 征老 頂細砂巖6.75灰色，粘土膠結(jié)，松散，遇水變軟，斜層理和交錯層理，含大量莖化石。直接頂粉砂巖5.34淺灰色，致密堅硬，鈣泥質(zhì)膠結(jié)，交錯層理，層面含有炭質(zhì)充填物。直接底細砂巖3.84深灰色,組織致密,具波狀層理,灰色, 底部顆粒漸細。 4、水文地質(zhì)情況及涌水量：該工作面西北

4、部為3324b采空區(qū)，東部至3320軌道正眼，該工作面上覆3092采空區(qū)，3314采空區(qū)，水文地質(zhì)條件較簡單,掘進過程中不會有較大水害發(fā)生,但局部可能有少量頂板滴水，因此，在施工過程中要加強頂板管理，完善排水設施，形成排水能力。正常涌水量0.15m3min，最大涌水量0.6m3min。第四條、地質(zhì)儲量工業(yè)儲量：138823t；可采儲量：111058t。第二章、瓦斯煤塵及發(fā)火情況1、瓦斯絕對涌出量：0.32m3/min2、co2絕對涌出量：0.58m3/min3、煤塵爆炸指數(shù)：41.13%4、煤層自燃：自燃，但無發(fā)火記錄。第三章、采煤方法、施工順序、支護選型及支護設計第五條、采煤方法該工作面采用

5、走向長壁后退式采煤法。第六條、施工順序1、首先，在3320軌道正眼設計位置開頭，沿122煤層上爬到121煤層后，正常掘進外風道、外切眼及里風道至設計位置。2、然后，在3320皮帶正眼設計位置開頭，沿122煤層上爬到121煤層后，正常掘進運道至設計位置。3、最后，施工切眼形成整個系統(tǒng)。第七條、支護選型1、頂?shù)装宸治觯?21煤層老頂為細砂巖，厚度6.75m，灰色，粘土膠結(jié)，松散，遇水變軟，斜層理和交錯層理，含大量莖化石，為二類老頂；直接頂為粉砂巖，厚度5.34m，淺灰色，致密堅硬，鈣泥質(zhì)膠結(jié)，交錯層理，層面含有炭質(zhì)充填物，為二級老頂；直接底為細砂巖，厚度3.84m，深灰色,組織致密,具波狀層理,灰

6、色, 底部顆粒漸細。2、地應力分析： 水平地應力方向為n136e，工作面順槽設計與水平地應力方向夾角為19，利于巷道維護，而切眼和水平地應力方向夾角分別為71，不利于巷道維護。3、采動影響分析：該工作面西北部為3324b采空區(qū)，東部至3320軌道正眼，該工作面上覆3092采空區(qū)，3314采空區(qū)，在掘進過程中，局部范圍頂板破碎，易冒頂，必須加強頂板管理，頂板破碎時可采用錨棚聯(lián)合支護或10.5m2金屬拱型支架支護；如頂板破碎嚴重時可采用10.5m2金屬拱型支架支護，提高支護強度。第八條、支護設計根據(jù)設計，3326b工作面以錨網(wǎng)支護為主，在通過地質(zhì)構(gòu)造帶采用10.5m2金屬拱型支架支護或錨棚聯(lián)合支護

7、。1、采用錨網(wǎng)支護具體要求如下：考慮煤層傾角平均5，錨網(wǎng)支護巷道斷面為梯形（寬高）40002200(mm) ，巷中高度2200mm，下幫高度2000mm,上幫高度2400mm。錨網(wǎng)支護形式 上頂：錨桿+網(wǎng)+ w鋼帶+錨索兩幫：錨桿+網(wǎng)+梯子梁框頂錨桿支護參數(shù)a、錨桿：222200右旋等強螺紋鋼錨桿，每排5根，半長錨固，錨固力100kn。b、錨桿間排距：間距900mm，排距800mm。c、錨桿孔徑：29mm。d、錨桿托盤： (長寬厚)1201206mm托板。e、菱形金屬網(wǎng):10005000mm，孔徑6060mm，10鉛絲。f、鋼帶：bhw-250-2.75鋼帶，長3900mm，孔距300mm。g

8、、螺母：標準螺母，強度與錨固力相匹配。h、樹脂錨固劑（23330mm）：快速1卷/眼，中速2卷/眼。i、錨索：15.246000mm,(5mm7股)鋼鉸線，每根錨索使用2卷快速樹脂錨固劑和4卷中速樹脂錨固劑。托盤使用25u鋼，長500mm。幫錨桿支護參數(shù)a、錨桿:161600mma3鋼，半長錨固，每排三根，錨固力40kn。b、梯子梁框：170055mm(長寬)，材料使用10mm鋼筋焊接而成。c、間距：800mm，排距：800mm。d、鉆孔孔徑：27mm。e、樹脂錨固劑（23330mm）：快速1卷/眼，中速1卷/眼。f、菱形金屬網(wǎng):10004000mm，孔徑6060mm，10鉛絲。2、采用10.

9、5m2金屬拱型支架支護，具體要求如下：巷道規(guī)格：（寬高）38002400mm。棚距：600mm。搭接：350mm，卡纜包兩頭。卡纜：采用25u卡纜，每架棚子使用七個卡纜，即上頂中間一個，兩幫搭接處各三個。巷道插背采用木質(zhì)背板插背。木質(zhì)背板規(guī)格為（長寬厚）80010050mm；小板間距：上頂不大于150mm，兩幫不大于200mm。支拉桿規(guī)格:(寬厚)605mm角鋼，長480mm，眼距424mm。支拉桿位置:每架三道,上頂中間一道,兩幫中間卡纜處各一道。臨時支護：兩根金屬前探梁，最大臨時空頂距不大于0.8m。3、巷道驗收標準錨網(wǎng)支護巷道質(zhì)量驗收標準：巷道凈寬：4000mm（-200+200）。巷道

10、凈高：2200mm（-200+200）。錨桿間距：上頂900mm(-100,+100)；兩幫800mm(-100，+100)。錨桿排距：上頂800mm(-100,+100)；兩幫800mm(-100，+100)。頂錨桿角度（與頂板夾角）：兩肩75,其余90,錨桿軸向偏差不大于5。錨桿尾端（螺母以外）外露長度3080mm。頂網(wǎng)與頂網(wǎng)、頂網(wǎng)與幫網(wǎng)要鋪平、拉緊、緊貼巖面,并要聯(lián)好網(wǎng),聯(lián)網(wǎng)距200mm。螺母的預緊力不小于100nm，每班抽樣一組(3個)檢驗，扭矩不合格及時擰緊。錨桿在頂板巖層中的錨固力100kn，錨桿在煤層中的錨固力40kn。錨索錨固力應大于200kn。網(wǎng)與網(wǎng)搭接100mm。10.5m

11、2金屬拱型支架：巷道凈寬：3800mm（0，+100）。巷道凈高：2400mm（-20，+100）。支架間距：600mm（-100，+100）。搭接：350mm（-40，0）；卡纜包兩頭，接口嚴密。平巷段前傾后仰：允許偏差1；斜巷段允許偏差+1，不得退山?？ɡ|螺栓扭矩：150nm支架梁扭距：100mm柱窩深度：300mm（-30，0），棚腿戳在實底上。第四章、掘進方式及施工工序第九條、掘進方式及施工工序1、掘進以機掘為主。2、施工工序a、錨網(wǎng)支護首先用掘進機或小5t絞車將皮帶機尾拉到掘進機的轉(zhuǎn)載下，然后開機割煤，割出完整的荒斷面，進行臨時支護（臨時支護采用帶帽點柱，柱用單體液壓支柱，帽用鋼帶或

12、木料），人工手鎬找掉，打頂錨桿孔，裝藥攪拌藥卷，鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)，上w鋼帶，上托盤，緊固螺母，補打幫錨桿，完成一個工藝循環(huán)。b、10.5m2金屬拱型支架支護首先用掘進機或小5t絞車將皮帶機尾拉到掘進機的轉(zhuǎn)載下，然后開機割煤，割出完整的斷面后，把前探梁串到迎頭，再進行找掉工作，挖窩子、戳腿、上梁、背頂、緊卡纜、上好鐵支拉桿、插背好兩幫，完成一個工藝循環(huán)。第五章、掘進通風根據(jù)開灤集團公司礦井風量計算方法(2007年修訂)細則，對3326b掘進工作面風量計算如下：第十條、通風方式采用局部通風機壓入式通風。第十一條、風量計算及設備選型1、按瓦斯涌出量計算q掘=100q掘k掘通（m3/min） =1000.32

13、1.2 =38.4（m3/min）=0.64（m3/s）式中 q掘單個掘進工作面需要風量，m3/min；q掘掘進工作面回風流中瓦斯的絕對涌出量，m3/min； k掘通瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)（k1.2）。2、按二氧化碳涌出量計算q掘=100q掘k掘通（m3/min） =1000.581.2 =69.6（m3/min）=1.16（m3/s）式中 q掘單個掘進工作面需要風量，m3/min；q掘掘進工作面回風流中二氧化碳的絕對涌出量，m3/min； k掘通瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)（k1.2）。3、按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)計算q掘=4nk（m3/min） =4231.25 =115（m3/min）=1.9

14、2（m3/s）式中 n工作面同時作業(yè)人數(shù)。（按循環(huán)作業(yè)勞動組織設計人數(shù)取23人）；k：備用系數(shù)；取1.25。 4每人每分鐘供風標準，4m3/min。第十二條、計算局扇風量取百米漏風率4%，則漏風系數(shù)p=1/（1-500/1004%）=1.25按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)所需要風量1.92 m3/s最大核算。q局=pq=1.251.92=2.4（m3/s）第十三條、計算風筒通風阻力(1)摩擦風阻600mm柔性風筒，=0.00363kg/m3rf=6.5l/d5=6.50.00363500/0.65=152n.s2/m3h摩=rf.q局.q=1522.41.92=700.4pa(2)出口風阻h出=.q

15、2/d4=12.42/0.64=44.4pa(3)風機全風壓h=700.4+44.4=744.8pa(4)局扇選型根據(jù)上述計算結(jié)果，選取最大風量115m3/min，全風壓744.8pa，結(jié)合集團公司規(guī)定，查風車性能參數(shù)（211kw風車風量為200400m3/min；風壓3504000 pa）選用211kw對旋局扇風量滿足使用要求。按風速進行驗算：煤巷、半煤巷：15sq風車240s式中s掘進工作面平均斷面積，（m2）取10.5m2。計算：1510.5157.5（m3/min），24010.52520（m3/min）。經(jīng)比較157.5（200400）2520，滿足要求。(5)結(jié)論3326b綜采工作

16、面掘進施工，下運及里切眼掘進時通風距離最長達到500m，采用211kw對旋局扇，600mm柔性風筒壓入式通風。巷道掘進初期長度小于400m可采用211kw對旋局扇單機，后期隨著巷道的掘進延伸當長度超過400m風量不夠時，可采用211kw對旋局扇雙機。第六章、生產(chǎn)系統(tǒng)第十四條、運煤系統(tǒng)掘進頭3320軌道正眼3049皮帶巷2049皮帶巷1049皮帶巷主井地面。掘進頭3320皮帶正眼3049皮帶巷2049皮帶巷1049皮帶巷主井地面。第十五條、運料系統(tǒng)副井1148大巷1148泄水巷2320軌道正眼3320軌道正眼掘進頭。副井1048大巷2048斜井3048大巷3320軌道正眼掘進頭。第十六條、通風系

17、統(tǒng)新鮮風：副井1048大巷2048斜井3048大巷3320皮帶(軌道)正眼掘進頭。乏風流：掘進頭3320軌道（皮帶）正眼2020s皮帶巷2020e回風巷1040回風巷-246回風巷主井地面。第十七條、供水系統(tǒng)主井1048大巷2048斜井3048大巷3049皮帶巷3320軌道（皮帶）正眼掘進頭。第十八條、排水系統(tǒng)掘進頭3320軌道（皮帶）正眼3048大巷第十九條、壓風系統(tǒng)-530壓風機房3320軌道（皮帶）正眼掘進頭；隨掘進滯后迎頭不大于15m接一趟不小于54mm壓風鐵管。第二十條、供電系統(tǒng):詳見附供電圖第二十一條、上下掌路線及避災路線a：上掌路線：副井1148大巷1148泄水巷2320軌道（皮

18、帶）正眼3320軌道（皮帶）正眼掘進頭。b：下掌路線：與上掌路線相反。c：發(fā)生煤塵、瓦斯爆炸及火災時避災路線：掘進頭3320軌道（皮帶）正眼3049皮帶巷3048大巷2048斜井1048大巷副井地面。d：發(fā)生水災時避災路線：掘進頭3320軌道（皮帶）正眼2320軌道（皮帶）正眼1148泄水巷1148大巷副井地面。e：發(fā)生冒頂時所有人員都要撤至安全地點，由班長通知區(qū)值班人員和調(diào)度室，并按區(qū)值班人員及調(diào)度室指示處理。第七章、勞動組織圖表、循環(huán)圖表及各項經(jīng)濟技術(shù)指標第二十二條、勞動組織圖表采用“三八”制作業(yè)，兩班掘進，一班準備。人 工數(shù) 種點班掘進運料看轉(zhuǎn)絞料搬運維護其他合計掘 進 班7644112

19、3準 備 班466420備 注掘進班23人為每班開一個頭的平均人數(shù)第二十三條、各項經(jīng)濟技術(shù)指標名稱單 位數(shù) 量名 稱單位數(shù) 量日進尺（機）架棚m13.2油脂kg/m4.0錨網(wǎng)m12.8出勤人數(shù)人66出勤率95效率（機）架棚米/日.人0.20坑 耗（架棚）m3/m0.20錨網(wǎng)米/日.人0.19第二十四條、循環(huán)圖表a、 錨桿巷道b、架棚巷道第八章、安全技術(shù)措施除嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程、國家和集團公司礦業(yè)公司等上級相關(guān)規(guī)定外，還必須執(zhí)行如下安全技術(shù)措施：一般規(guī)定：1、各工種操作人員必須經(jīng)過培訓，考試合格后執(zhí)證上崗。2、所有電器設備必須有“ma”標志，操作人員在使用設備前及使用中

20、必須隨時注意檢查其完好情況，以確保設備正常運轉(zhuǎn)，嚴禁設備帶病作業(yè),杜絕失爆。3、運輸設備信號規(guī)定：1停、2開、3倒車、4行人（絞料）。4、看泵工隨時注意清理好水窩，如水量不大，抽干后及時關(guān)泵。5、巷道交岔點架設臺棚、貫通及施工中遇地質(zhì)水文等其它變化時另行補充措施。6、嚴禁帶電檢修，停電執(zhí)行停電掛牌制度，檢修前必須驗電。第二十五條、巷道掘進措施a、錨網(wǎng)支護1、開工前必須先檢查工作范圍內(nèi)頂板、通風的良好情況，檢查皮帶急停、掘進機急停是否可靠，檢查溜子機頭、機尾壓柱是否牢固可靠，檢查迎頭頂、幫桿螺母是否緊固，煤電鉆必須試跳，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理好后再開工。2、開工前必須先將線返至迎頭。3、巷道支護

21、必須按本規(guī)程要求的規(guī)格和支護形式進行。4、掘進時，溜子機頭、要及時打好壓柱（礦制專用壓柱）；當溜子機尾不易打壓柱時，要用40t大鏈把機尾固定在兩幫最下排幫錨桿上，幫錨桿失效時及時補打；機掘拉完皮帶機尾時，及時將皮帶機尾打牢戧柱（斷面140140mm以上規(guī)格的方木）。5、使用掘進機，必須先發(fā)出開車信號，待掘進機附近的人員撤至安全地點后，方可開車。6、打錨桿時，掘進機后退，保證掘進機切割頭距作業(yè)地點不少于1m，切割頭落地，掘進機所有電源開關(guān)打零位。b、架棚支護1、掘進開工前，工（班）長必須首先檢查工作范圍內(nèi)頂板支架完好情況，發(fā)現(xiàn)問題處理好后再施工。2、支架架設要平、穩(wěn)、迎山有勁，使用三道金屬支拉桿

22、，即上頂一道，兩幫中間卡纜處各一道，上頂?shù)闹Ю瓧U用卡纜聯(lián)接在棚梁上，需要找向，支拉桿不能用時，打好木撐木并及時加工合適的金屬支拉桿，使支架整體連鎖，傾斜巷道要迎山有勁（每上山起坡68出1迎山角）。3、上頂及兩幫插嚴背實。4、架棚巷道迎頭必須使用金屬前探梁，溜子機頭、機尾必須打好壓柱；當溜子機尾不易打壓柱時，要用40t大鏈把機尾固定在兩幫棚腿上；拉完皮帶機尾時，要及時將皮帶機尾打牢戧柱。第二十六條、頂板管理措施a、錨網(wǎng)支護1、掘進施工程中，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂、找掉觀山”制度。2、打頂眼前，必須先看線，確定好眼位后進行鉆眼，必須按規(guī)定角度進行打眼，不得打穿皮眼或沿裂隙面打眼。3、鉆孔深度應不小于錨

23、桿有效長度且不應大于有效長度30mm。4、頂錨桿安裝前，應首先檢查樹脂藥卷是否有效，然后用錨桿桿體插入孔內(nèi)，檢查孔深和直線度，如鉆孔不合格，必須進行處理或重新打合格鉆孔。5、安裝樹脂藥卷時，應先用錨桿桿體將樹脂藥卷推送至孔內(nèi)。6、使用29mm錨桿鉆頭，嚴禁使用其它規(guī)格鉆頭，以保證桿體與孔徑的合理匹配。7、金屬網(wǎng)必須緊貼頂板鋪設，不得出現(xiàn)網(wǎng)兜，相鄰兩塊金屬網(wǎng)必須用鉛絲連接，聯(lián)網(wǎng)距不得大于200mm。8、錨桿托盤必須緊貼w鋼帶，螺母上緊且扭矩不小于100nm，托盤要上正，不得使用鑄鐵托盤。9、失效錨桿要及時補打。10、打幫錨桿前，兩幫要先刷齊，打眼后應將煤粉掏凈，用錨桿將藥送至孔底并攪拌，然后用連

24、接器將桿體尾端與煤電鉆相連接，開動煤電鉆對樹脂藥卷進行攪拌，快攪慢推，攪拌完成后及時停機。幫錨桿托盤必須緊貼梯子梁框，與金屬網(wǎng)、梯子梁框接觸的煤壁必須用鎬找平。11、每50100m抽樣一組（3根）進行拉拔試驗，拉拔加載至錨桿設計錨固力的90%，有1根不合格再抽一組（3根），再不合格要查其原因，及時采取處理措施。12、每80100m設一個頂板離層儀，以觀測頂板下沉情況。當巷道掘進前10天內(nèi),頂板累計下沉量要小于50mm,最大下沉速度小于6mmd，巷道掘進50天內(nèi),頂板累計下沉量要小于150mm,最大下沉速度小于3mmd,否則要及時與技術(shù)室聯(lián)系并采取有效措施進行處理。13、迎頭作業(yè)人員必須使用合格

25、材料并隨時注意頂板巖性情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施處理，并匯報區(qū)值班人員。14、巷道過斷層，頂板異常時，及時匯報區(qū)值班人員。當頂板破碎時可采取縮小頂桿間排距或加打錨索的措施；當頂板嚴重破碎時，可采用10.5m2金屬拱型支架支護或錨棚聯(lián)合支護（錨桿平頂拱支架），平頂拱支架棚距0.6m，搭接350mm，巷高2.4m，聯(lián)合支護長度不小于5m。15、遇煤壁劈幫，巷道一側(cè)超寬超過200mm時，應及時補打頂錨桿；巷道幫錨桿最下一根距底超過300mm且為煤時，及時補打幫錨桿；底為矸石時可以不補打幫錨桿。16、錨索要求每4.8m安裝一根，托盤要求垂直于w鋼帶使用。17、掘進最大空頂距不超過2m，幫錨桿滯后迎

26、頭不超過5m。b、架棚支護1、掘進過程中，要嚴格控制頂板，堅持一架一棚，最大空頂距不超過0.8m，頂板破碎或過斷層時，將棚距適當縮小。2、堅持使用好前探梁。3、掘進機開機割煤后，人員必須撤到鏟煤板以外，并躲開矸石可能飛出的方向，割出斷面后，把前探梁串到迎頭，開始找掉，找掉順序先外后里，先頂后幫；找掉時，要保持后路暢通，有撤身地方，并派專人觀山。4、掘進機在未割出完整斷面前，任何人員不許進入迎頭作業(yè)，避免煤（矸）體松動，發(fā)生劈幫事故，影響人身安全。5、兩幫及斷面煤（矸）體松軟、破碎、離層時，掘進機司機不要割得過貓，要多動手鎬，勤找掉，保證上頂和兩幫必須插嚴背實。6、支架架設要迎山有勁，不得搶、退

27、山。7、每班要派專人用長扳手對支架卡纜進行緊固，卡纜緊固力不得低于150nm。8、背板要充分接頂，頂空時，必須停止作業(yè)進行處理，處理好后方可繼續(xù)施工，嚴禁空頂作業(yè)。9、遇地質(zhì)構(gòu)造變化或頂板破碎發(fā)生抽冒時，要及時打撞楔處理。如冒落高度在0.3m以下，密集背板插嚴；冒落0.3m以上要打木垛接頂，如果冒落1m以上時，支架間還要用鐵道連鎖好。10、掘進施工人員作業(yè)時，必須做好自主保安、相互保安，同時，在架設支架過程中，必須派專人觀山。第二十七條、巷道輔助運輸?shù)陌踩夹g(shù)措施、絞車提升選型2320軌道正眼提升選型（一）2320軌道正眼（上半部）（1）絞車選型選取2320軌道正眼最大傾角a=16，斜長250

28、m，選用20.0mm 鋼絲繩提升，f=2.1105n，p=1.429kg/m，提升一個重載礦車最大質(zhì)量=720+5500（掘進機主機架）=6220 kg；提升兩車木料車質(zhì)量=2（720+750）=2940 kg。因62202940，故用一個重載礦車最大質(zhì)量進行選型。計算鋼絲繩所承受的最大靜拉力公式為：wmaxg=q（sina+fcosa）g+pl（sina+fcosa）gq一個重載礦車最大質(zhì)量，q=6220 kg；a提升角度，a=16；f礦車輪對軌道摩擦系數(shù)，f=0.01；f鋼絲繩運行阻力摩擦系數(shù)，f=0.15；p鋼絲繩每米質(zhì)量，p=1.429 kg/m；l鋼絲繩提升長度，l=250m。將數(shù)據(jù)

29、帶入公式：wmaxg=6220（sin16+0.01cos16）10+pl（sin16+0.15cos16）10 =19242n6.5故符合要求。（二）2320軌道正眼（下半部）（1）絞車選型選取2320軌道正眼最大傾角a=25，斜長240m，選用20.0mm 鋼絲繩提升，f=2.1105n，p=1.429kg/m，提升一個重載礦車最大質(zhì)量=720+5500（132掘進機履帶）=6220 kg；提升兩車木料車質(zhì)量=2（720+750）=2940 kg。因62202940，故用一個重載礦車最大質(zhì)量進行選型。計算鋼絲繩所承受的最大靜拉力公式為：wmaxg=q（sina+fcosa）g+pl（sin

30、a+fcosa）gq一個重載礦車最大質(zhì)量，q=6220kg；a提升角度，a=25；f礦車輪對軌道摩擦系數(shù)，f=0.01；f鋼絲繩運行阻力摩擦系數(shù)，f=0.15；p鋼絲繩每米質(zhì)量，p=1.429kg/m；l鋼絲繩提升長度，l=240m。將數(shù)據(jù)帶入公式：wmaxg=6220（sin25+0.01cos25）10+pl（sin25+0.15cos25）10 =28766n6.5故符合要求。此運輸范圍內(nèi)，其它巷道坡度均小于25，所以不再驗算。、巷道輔助運輸安全技術(shù)措施1、運輸過程中嚴格按規(guī)定掛數(shù)掛車，即在2320斜井上、中部車場及平巷內(nèi)運輸時，空車和木料車四個，鐵活車兩個；2320斜巷內(nèi)運輸時，鐵活車

31、一個，空車和木料車兩個。并嚴格按規(guī)定設置擋車器，以防跑車傷人。2、開工前必須先檢查絞車、鋼絲繩、信號、壓戧柱、車檔、軌道、繩與滾筒連接是否可靠、安全、靈敏，保險繩是否夠長，發(fā)現(xiàn)問題要先處理好再開工。絞車開動前一切人員必須遠離繩道，躲到安全地點，以免斷繩傷人。3、巷道內(nèi)絞料時，堅持“行車不行人，行人不行車”的原則，在所有通往運輸系統(tǒng)的通道處設置警標，并安排專人在安全地點截人，截人位置必須躲開跑車可能波及的范圍以外的地點。2320斜井絞料時，在2320斜井上坡頭、3322風道橫管、2025下運橫管、2020s皮帶巷橫管、3310繞道、3320軌道正眼設專人在安全地點進行截人。4、信號規(guī)定：一停、二

32、開、三松繩、四行人。5、斜井運輸過程中必須使用保險繩和尾繩，主繩、保險繩及尾繩與礦車連接處必須使用專用礦車連接剎勾，螺絲上滿扣。6、使用臨時絞車時，必須打好四壓兩戧柱，材料使用160mm以上的圓柱或150120mm（寬厚）以上規(guī)格方木。7、無軌道運輸時，裝運件必須拴牢固，跟件人員只許在運輸件后5m處跟件，有對拉絞車的巷道嚴禁跟件。斜巷內(nèi)嚴禁跟件。8、信號聯(lián)系不清楚，嚴禁開動絞車。9、兩臺絞車對拉時，整個運輸區(qū)域內(nèi)嚴禁有人。絞車司機由一方發(fā)出開車信號，經(jīng)另一方回信號確認可以開車時方可開車。信號不清時，嚴禁開車。兩臺絞車對拉過程中，絞車司機要求精神集中，相互配合好。隨時注意繩的變化情況，有問題及時

33、發(fā)出停車信號進行處理。10、絞車司機要精神集中，隨時注意絞車運行情況，發(fā)現(xiàn)異?；蛘J為中間落道時，要及時停車檢查。11、斜巷內(nèi)礦車落道復軌時安全措施：（1）復軌人員必須同信號把勾工聯(lián)系好后由斜巷上方下人處理，經(jīng)檢查后同信號把勾工聯(lián)系好后共同采取措施進行復軌。嚴禁從斜巷下方上人進行復軌。（2）復軌時和信號工確定好復軌信號和注意事項，班長現(xiàn)場指揮。（3）復軌前首先檢查聯(lián)接裝置是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題必須處理好后再開始復軌工作。（4）復軌時絞車司機將繩繃緊，穩(wěn)好閘，不許離崗。落道車下方不準有人停留和工作，處理落道車人員在車的側(cè)面操作，先處理下方車輪，再處理上方車輪。（5）嚴禁摘車復軌。（6）嚴禁用松車

34、或牽引的方式進行復軌。（7）斜巷處理礦車落道時，巷道附近必須清理干凈，復軌結(jié)束后要將使用材料碼放好，清好道眼。以上未盡事宜嚴格執(zhí)行公司下發(fā)的機車、礦車落轍復軌“八不準”、“八必須”。12、各臺絞車繩嚴禁在滾筒上出現(xiàn)繩套，如果發(fā)現(xiàn)必須先處理好，防止斷繩或抽傷人員。絞車運轉(zhuǎn)時禁止用小板別繩，閑置不用的絞車繩要卷好。13、絞車司機離崗后開關(guān)打零位，三聯(lián)鈕上架管理。14、人力運料和車輛過風門時，要求過一開一，嚴禁同時敞開兩道風門。15、運輸?shù)V車時，各處摘掛鉤時，必須將車停穩(wěn)后再摘掛鉤。摘掛鉤時絞車不準動作，把鉤工嚴禁站在道心內(nèi)，頭部和身體嚴禁伸入兩車之間進行操作，必須使用專用的摘掛鏈鉤子，嚴禁人員用手

35、操作，并不得進入礦車之間摘掛鏈，以防車輛滑動碰傷身體。16、把鉤工必須站在軌道外側(cè)，距外側(cè)軌道200mm左右摘掛鉤。17、把鉤工摘掛鉤時如遇到摘不開、掛不上時，嚴禁蹬繩操作，必須采用專用工具操作，以防止車輛移動身體傾倒摔倒，造成事故。18、運輸過程中必須在末一輛礦車上掛好紅燈。19、有轉(zhuǎn)盤鐵道的地段，每次運輸只準掛一輛礦車，嚴禁多掛車。20、平巷需臨時存車、卸車時必須用一根長2m，斷面140140mm以上的方木，打在車輪下；用兩根長3.0m，斷面140140mm以上的方木，戧在礦車上。第二十八條、關(guān)于使用掘進機安全技術(shù)措施1、掘進機操作使用規(guī)定按局發(fā)掘進機操作規(guī)程執(zhí)行。2、開機前，司機及維護共

36、同檢查掘進機完好狀況，經(jīng)檢查以下問題無誤符合要求后方可允許使用，否則處理好后再開機。檢查內(nèi)容：切割頭的刀齒是否齊全，如有短缺、損壞要及時補充更換。各部螺栓、螺釘是否連接牢固。電氣系統(tǒng)、電纜是否符合防爆規(guī)定，急停按鈕是否靈活可靠。噴霧及冷卻系統(tǒng)是否暢通。液壓系統(tǒng)是否漏油，油箱油位是否合適。各手柄控制按鈕位置是否準確，動作是否靈活可靠。履帶張力是否合適。中間刮板輸送機刮板是否短缺，鏈條張力是否合適。各減速器是否漏油，內(nèi)部油量是否合適。清理堆積在掘進機上的煤粉，雜物等。3、壓力、流量的調(diào)整必須由專職人員進行，調(diào)好后其他人員不允許亂動。4、開機前要提前發(fā)出警報，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時方可啟動

37、掘進機。5、大塊煤巖上輸送機前，必須進行人工破碎，不得強拉。6、截割頭截割底板時，鏟板不能上抬，以免截割頭碰撞鏟板，正常工作時，裝載鏟板必須下放到最低位置。7、必須保證油箱內(nèi)有足夠的油量，油溫不得超過65，嚴禁用水直接噴、澆油馬達和其他液壓元件，進行強行冷卻。8、冷卻水壓水量與要求不符合時，不得啟動切割電動機。9、掘進機前進或后退時，不要損壞拖曳電纜和水管。10、架棚時，切割臂下方不得有人，必須切斷電源，除司機外其他人員不得靠近操作臺，避免誤動傷人。11、掘進機在故障情況下不準強行開動，正常運轉(zhuǎn)時司機應隨時注意機器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停機，處理好后再開機，處理內(nèi)容如下：（1）

38、掘進機運轉(zhuǎn)響聲異常。（2）電動機溫升過高。（3）保護裝置失靈。（4）液壓系統(tǒng)跑、漏嚴重。（5）冷卻水供應不足。（6）其他緊急事故。12、掘進機司機及其他維修人員執(zhí)行交接班制度及班后匯報制度。交班內(nèi)容須在交接記錄中填寫清楚。13、司機離開操作臺、掘進機停止工作、更換刀齒、檢修及交接班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。14、掘進機非司機側(cè)必須安裝可停止運轉(zhuǎn)的緊急停止按鈕。急停按鈕或音響信號失效時，不準開動機器。15、掘進機主控箱的門蓋與隔離開關(guān)要裝有專用工具開閉的機械閉鎖裝置，專用工具由司機或維修人員保管。16、掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。17、嚴禁甩掉

39、或更改機械電氣保護。第二十九條、通風防瓦斯措施1、風筒要用2分鋼絲繩吊掛要平直，鋼絲繩距迎頭不超過50m，逢環(huán)必吊，接口要嚴，有破口的風筒要及時更換，修補。更換風筒時，要先把新風筒擺放好后，再迅速更換好，更換風筒不得大于5min，同時，全部人員必須提前撤到更換風筒地點以外。2、任何人不得隨意破壞通風設施（包括風門、密閉、測風站等）。過大件需臨時拆除時，要與通風區(qū)提前聯(lián)系好。3、巷道內(nèi)要保持清潔，料場要碼放整齊，以保證通風斷面。風門前后5m，測風站前后10m及密閉前嚴禁堆放雜物。4、加強風門的管理，所有風門使用連鎖裝置，運料時要保護好風門，嚴禁用礦車撞風門。發(fā)現(xiàn)風門破損或漏風嚴重時，及時向調(diào)度室

40、或通風部門匯報，保證通風系統(tǒng)的穩(wěn)定。5、必須專職或兼職司機看風車，巡視沿線風筒，發(fā)現(xiàn)有風筒脫節(jié)等問題必須立即匯報處理，風車司機必須現(xiàn)場班接班。并堅持摘掛牌制度，非局扇司機嚴禁開關(guān)局扇。6、必須安裝風電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置，使用專用開關(guān)、專用線路、專用變壓器。局扇的安裝和使用必須符合規(guī)程規(guī)定，保證雙電源、雙風車能夠正常切換，嚴禁無計劃停電、停風。加強機電管理工作，回風流中電器設備必須保證完好，杜絕失爆。7、風電閉鎖的斷電范圍：掘進工作面及其回風流所有非本質(zhì)安全型電氣設備。8、加強頂板管理，以免造成頂空，造成瓦斯積聚。9、掘進過程中避免出現(xiàn)盲洞，廢巷要及時回撤并打好密閉。10、掘進工作面及其其他作

41、業(yè)地點風流中，電動機或其開關(guān)安設地點附近 20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電流，撤出人員，進行處理。11、掘進工作面，體積大于0.5m3空間內(nèi)積聚瓦斯的濃度達到2.0%時，附近 20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電流，進行處理。12、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，且打開電氣設備大蓋，排除內(nèi)部瓦斯后，方可通電開動。13、使用除塵風機安全技術(shù)措施：風車選型：除塵風機選用ksws型除塵風機，并且保證壓入式風車出風口風量大于除塵風機吸風口的風量。風車位置及風筒的選用：柔性風筒末端出風口距工作面迎頭2040m，且柔性風筒末端出風口

42、要超過除塵風機出風口。除塵風機安裝在掘進工作面一側(cè)或皮帶機尾上，風筒采用600x5000mm剛性風筒，風筒口（吸風口）距迎頭不大于5m。除塵風機距迎頭不超過60m，除塵風機隨掘進夠遠后，及時向前倒裝（除塵風機安裝在皮帶機尾上，隨拉機尾，隨往前倒）。供電要求：除塵風機的電源取主風車電源，當主風車停止供風時，要求迎頭人員撤到除塵風機處，并派人及時將柔性風筒接到迎頭不大于5m處。除塵風機使用前先接通供水噴霧系統(tǒng)，檢查噴霧是否正常。除塵風機在啟動2min后，應注意觀察除塵器脫水是否正常，嚴禁無水使用。除塵風機產(chǎn)生的污水要及時排出。除塵風機由各點班機電維護或?qū)Ｂ殻ɑ蚣媛殻╋L車司機負責管理，其他人不得隨意

43、停開除塵風機；每班四點班班末，將柔性風筒接到迎頭不大于5m處，除塵風機停止運轉(zhuǎn)，到第二天八點班開工要及時恢復好除塵風機；因集休停掘，也要把將柔性風筒接到迎頭不大于5m位置，除塵風機停止運轉(zhuǎn)；生產(chǎn)班由于停電、故障等原因停機時，要及時將柔性風筒接到迎頭不大于5m處。要求風筒吊掛平直，接口要嚴，防止漏風，有損壞風筒及時更換。生產(chǎn)班在使用除塵風機供風時，柔性風筒也要提前吊掛好，只是把柔性風筒出風口與里面風筒斷開，當除塵風機出事故后，能夠及時把柔性風筒接到迎頭，保證正常通風。監(jiān)測探頭吊掛在除塵風機的鋼性風筒進風口處，確保風流中瓦斯?jié)舛炔淮笥?.0。機掘工作面必須使用除塵風機。第三十條、關(guān)于局部風機因故停

44、止運轉(zhuǎn)恢復通風的管理規(guī)定當局部通風機(主、副風機)因故全部停止運轉(zhuǎn)時，為保證掘進面安全地恢復通風，防止瓦斯事故發(fā)生，制定本規(guī)定：1、局部通風機因故全部停止運轉(zhuǎn)后，風機司機在3分鐘內(nèi)必須再次開動局部風機，確認主、副風機不能運轉(zhuǎn)后，將主副風機開關(guān)全部打到零位。2、現(xiàn)場（工）班長接到風機不能啟動的匯報后，立即組織工作面及回風巷道內(nèi)全部人員撤到全風壓巷道內(nèi)待命，巷道口打上柵欄；命令機電維護切斷工作面及回風巷道內(nèi)全部非本質(zhì)電器設備的電源；同時匯報給公司調(diào)度室和通風區(qū)調(diào)度室。3、如果瓦斯員沒有在事故現(xiàn)場，通風調(diào)度將該段瓦斯員的工作區(qū)域告知現(xiàn)場（工）班長，現(xiàn)場（工）班長立即安排足夠得人員在最短的時間內(nèi)將瓦斯

45、員找到。4、風機供電正常后，瓦斯員在現(xiàn)場指揮進行恢復通風工作。首先將全風壓與掘進巷道口處的風筒拆開，采用控制風筒對接面積大小，控制巷道內(nèi)排除的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不超過1.5%。5、如果采用此辦法通風30min后，證實巷道回風流中的瓦斯不超過1%和二氧化碳不超過1.5%，方可將拆開的風筒接好，恢復正常通風；同時恢復巷道內(nèi)電器設備的供電。6、如果因風機停止運轉(zhuǎn)后，造成了巷道內(nèi)的瓦斯積存，在恢復通風過程中，證實巷道回風流瓦斯超過了1%，在處理瓦斯完畢恢復正常通風后，現(xiàn)場機電維護首先將巷道內(nèi)所有開關(guān)大蓋打開，利用風流沖洗開關(guān)內(nèi)的殘留的瓦斯，沖洗10min后方準允許恢復巷道內(nèi)電

46、器設備的供電。嚴禁無處理開關(guān)內(nèi)殘存的瓦斯恢復巷道內(nèi)電器設備的供電。7、掘進面恢復正常通風后，現(xiàn)場瓦斯員和班長及時向公司調(diào)度室和通風區(qū)調(diào)度室匯報事故及處理詳細情況。第三十一條、安全監(jiān)測措施1、監(jiān)測信號傳輸系統(tǒng)：由kj101n監(jiān)測系統(tǒng)直接與井下監(jiān)控分站進行通訊，其傳輸路線為： 機房主機副井電纜1048大巷2048斜井3048大巷3033配電室監(jiān)測分站安裝位置3320軌道正眼掘進頭。通訊電纜規(guī)格：mhyv4*1mm2專用電纜。2、瓦斯傳感器安裝（型號：kj101-45b）：在掘進工作面距掘進迎頭不超過5m設置一個甲烷傳感器t1，其迎頭報警濃度1.0%，斷電濃度1.5%，復電濃度1.0%；掘進工作面距

47、回風流10-15m處設置甲烷傳感器t2，回風流報警濃度1.0%，斷電濃度1.0%，復電濃度1.0%，斷電范圍均為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。傳感器電纜：mhyv4*1mm2阻燃電纜。3、監(jiān)控分站安裝（型號kj101nf1）：供電電源取自被控開關(guān)的電源側(cè)，局扇開關(guān)、監(jiān)測主機必須安設在局扇進風側(cè)巷道內(nèi)。4、錨桿巷道瓦斯探頭吊掛在距迎頭不超過5m風筒另一側(cè)，距頂不超過300mm，距巷道側(cè)壁不少于200mm處；架棚巷道瓦斯探頭吊掛在距迎頭不超過5m，距頂不超過300mm巷道中間處，監(jiān)測線隨掘隨接；掘進工作面班長必須攜帶瓦斯報警儀，并與瓦斯探頭吊掛在一起。5、班組長開工前要檢查瓦斯探頭和線路，發(fā)

48、現(xiàn)異常，及時向調(diào)度室和通風監(jiān)測部門匯報。嚴禁甩開安全監(jiān)測設備的電源和故意損壞安全監(jiān)測設備。6、嚴格按照安全監(jiān)測系統(tǒng)管理的有關(guān)規(guī)定組織生產(chǎn)，當監(jiān)測系統(tǒng)出現(xiàn)瓦斯超限報警時，由調(diào)度室值班人員通知現(xiàn)場班長停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，并向區(qū)值班室及有關(guān)領導匯報。第三十二條、防火措施1、及時鋪設防火供水管路，供水管路使用108mm鐵水管。2、在掘進巷道中，每50m出一個水嘴，以備滅火和注水使用。3、井下油庫和皮帶機頭必須備防火砂，油庫和皮帶機頭、機尾要有防火滅火器材，并妥善保管好。所有運輸皮帶必須使用阻燃皮帶，并安裝齊全有效的煙霧、溫度、灑水、煤位、速度、急停、跑偏等保護裝置、聲光信號靈敏可靠。皮帶托輥

49、保持運轉(zhuǎn)靈活，浮煤隨時清理，嚴禁托皮帶。4、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時，必須采取一切可行的方法滅火，并迅速報告調(diào)度室，當火勢很大無法撲滅時，現(xiàn)場班、組長要組織人員沿避災路線撤至安全地點。5、掘進工作面上頂坍冒時，除采取措施進行處理外，還應做出標記和并做好記錄。6、發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)熱氣或冒煙等發(fā)火征兆時，要立即與通風區(qū)或通風員聯(lián)系處理。7、各巷道口要安裝水質(zhì)過濾器一個，掘進工程完成后，所有鋪設的供水管路不得回撤。第三十三條、防塵及隔爆措施1、工作面必須完善滅塵系統(tǒng)，做到無滅塵系統(tǒng)不得掘進。2、各轉(zhuǎn)載點必須安裝、使用好噴霧滅塵裝置，皮帶機頭使用自動噴霧裝置。3、巷道長度大于70m必須設置一道凈化水幕，巷道長

50、度大于200m設置兩道，其中第一道設在距迎頭不大于50m處。4、掘進機要安裝有效外噴霧系統(tǒng)，堅持開機先開水，無水不開機制度。5、加強個體保護，工作人員都必須配戴防塵口罩。6、隔爆水槽距迎頭60200m處吊掛。7、隔爆水槽用水量要符合要求即根據(jù)斷面計算用水量不得小于200l/m2，10.5m2斷面用水量不得小于：20010.5=2100l。每個隔爆水槽的容量為30l，所以安置的隔爆水槽的數(shù)量不得小于：2100/30=70個。8、堅持每周至少沖洗巷道一次。第三十四條、防水、排水措施1、掘進過程中要加強頂板管理，以免冒頂，造成水害事故。2、必須隨時注意透水預兆，做到有疑必探，先探后掘。3、堅持隨掘進

51、隨接排水管路及備用泵，排水管使用108mm鐵水管。4、堅持專人看泵，并做到班接班?？幢萌藛T必須勤挖水坑，清理雜物，以防堵塞水泵。5、防排水設計：預計正常涌水量：0.15m3min，最大涌水量：0.6m3min。泵排水路線：掘進頭3320皮帶正眼（3320軌道正眼）3048大巷。水泵選型：初選qs50-24/2-5.5潛水泵2臺，其中1臺使用1臺備用。水泵技術(shù)參數(shù)：q排=0.83m3min，h揚=24m ，108mm。排水能力驗算：n=1.2q涌水量q排水量n正：正常涌水量所需水泵臺數(shù)，n最：最大涌水量所需水泵臺數(shù)n正=1.20.150.83=0.22臺n最=1.20.60.83=0.87臺考慮

52、到井下環(huán)境等因素選定：qs50-24/2-5.5潛水泵2臺，其中1臺使用另1臺備用。水泵揚程驗算：根據(jù)地質(zhì)資料分析最低點標高為-510m，最高點標高為-495m，故排高hp=510-495=15mhb(揚程)=k*hp=1.3*15=19.5m24m（水泵揚程）滿足排水要求，即選用2臺，其中1臺工作1臺備用。從以上計算可以得出此設計可以滿足排水能力。排水管路從掘進頭至3320軌道（皮帶）正眼各接一趟108mm鐵水管。q（排量）=3.14*0.05*0.05*120m3min=0.99m3min0.4m3min(最大涌水量)滿足要求水泵供電工作泵與備用泵必須采用不同的電源單獨供電，即一趟來自33

53、26干變，一趟來自3033配電室。設備要求備用泵必須事先進行試驗，確保排水設施隨時完好，隨時能夠投入使用。第三十五條、起吊設備措施1、起吊前選擇好起吊點，并對起吊點采取加固措施。架棚巷道擰緊卡纜，補齊背板及撐子。如起吊大件時，要將吊點支架及前后各2架支架用鐵道卡牢或打好點柱、一梁三柱托梁，點柱使用150mm以上的圓柱或者3000170160mm（長寬厚）、2400150120mm（長寬厚）的方木；臨時托梁使用3000170160mm（長寬厚）或2400150120mm（長寬厚）的方木，支柱可根據(jù)現(xiàn)場情況合理截取使用；支柱與托梁或棚子之間必須及時用其12#或14#鉛絲雙絲拴牢，架設方木必須從側(cè)面

54、掄錘敲擊楔緊打上勁。2、嚴禁用臺棚及非起吊錨桿起吊，需要在錨桿巷道起吊時，必須提前打好專門起吊錨桿。3、起吊時，施工人員一定要精神集中，注意觀察吊梁、繩扣受力情況，身體的任何部位不得進入重物下方，發(fā)現(xiàn)異常要立即停止作業(yè)進行處理。4、在起吊的工作地點不許有人員行走或站立，使用千倍拉時，人員必須躲開躲開大件的下方和可能擺動的方向。選用千倍拉時，千倍拉必須完好，不完好不使用，要選用承載量大于起吊件重量的千倍拉，嚴禁超負荷使用，嚴禁歪拉斜吊，起吊時，繩扣必須完好。第三十六條、提高煤質(zhì)措施1、過斷層時，要根據(jù)斷層的性質(zhì)和地質(zhì)資料，本著適應回采，少出矸石的原則，采取確實可行的方法掘進。2、遇有大塊矸石時，應采取挖矸子窖的方法。3、有條件時，可采取煤矸分運方法。第三十七條、拉皮帶措施1、拉皮帶前，要先清理好皮帶機尾附近浮煤達到采高。2、拉皮帶過程中，除留一人在掘進機