水電施工方案[1]

1、第一章編制依據(jù)及施工準(zhǔn)備1、工程施工圖紙2、國家建筑施工規(guī)范給排水及采暖工程施工驗收規(guī)范GB50242-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗收規(guī)范GB50243-2002供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50092-95低壓配電設(shè)計規(guī)范GB50054-95建筑物防雷規(guī)范GB50057-94民用建筑照明設(shè)計規(guī)范GBJ133-90火災(zāi)報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50116-983、施工布置及施工準(zhǔn)備（1）、工程質(zhì)量以我公司的質(zhì)量方針及質(zhì)量保證手冊為依據(jù)，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，強(qiáng)化技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)控 ,明確職責(zé) ,認(rèn)真按照質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和國家規(guī)范檢查驗收各分部分項工程， 堅決按照施工工序施工 ,嚴(yán)格做好隱蔽驗收工作 ,確保工程質(zhì)量。（2

2、）、保證主要材料、機(jī)具、配件的按時保質(zhì)、保量供應(yīng)，把好材料的質(zhì)量關(guān)，對材料的生產(chǎn)、檢查必須符合要求。對不合格的材料堅決不入現(xiàn)場。（3）、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，是保證施工進(jìn)度和工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的前提，因此，必須做好技術(shù)措施、勞動組織、生產(chǎn)安全培訓(xùn)等工作的認(rèn)真落實。（4）、認(rèn)真做好施工前圖紙會審工作，組織技術(shù)交底、安全交底，對新材料、新技術(shù)、新工藝認(rèn)真學(xué)習(xí)。（5）、施工前做好一切準(zhǔn)備工作。（6）、勞動力的配備：技術(shù)及工人初期配19 人。第二章電氣工程一、工程概況本工程為商用住宅樓，總建筑面積24471.00 平方米，其中地下室建筑面積約800 平方米，地下一層層高3.3 米，地下室夾

3、層層高1.7 米，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，地上30 層，層高3 米，塔樓2 層。建筑總高度99.3 米，主體采用全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)。電氣工程包括照明系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、閉路電視系統(tǒng)、寬帶網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。配電系統(tǒng)接地形式為 TN-C-S 系統(tǒng)，設(shè)專用PE 線， PE 線與 N 線嚴(yán)格區(qū)分，不得混用。事故照明及消防設(shè)備負(fù)荷等級為一級負(fù)荷，一般照明負(fù)荷為三級負(fù)荷，采用兩路電源供電。工作電源引至室外變配電室。一般照明支線采用BV-2.5mm2 銅導(dǎo)線穿 HT 型套接緊定式渡鋅鋼管暗配， 進(jìn)戶管及 40 以上管均采用焊接鋼管，消防系統(tǒng)及弱電工程均采用HT 型套接緊定

4、式渡鋅鋼管暗配。二、安裝工藝流程結(jié)構(gòu)配合管預(yù)埋橋架安裝電纜鋪設(shè)設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備孔洞預(yù)留管路暗配電纜鋪設(shè)器具安裝調(diào)試防雷與接地三、分項工程施工措施1、鋼管暗配：鋼管暗配前做好管盒預(yù)制工作， 包括除銹、刷漆、煨彎等，管徑 25mm以內(nèi)可采用手動彎管器煨彎，32mm 以上可采用液壓彎管器煨彎，切管采用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪切割機(jī)等專用工具。切斷后及時打磨管口，管路連接采用套管連接， 連接長度為連接管徑的1.53 倍，連接管對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。2、HT 型套接緊定式鍍鋅鋼管暗配：材料要求套接緊定式鍍鋅鋼管連接應(yīng)采用同一金屬材料制作，管材連接套管及附件使用的原材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行

5、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品附有出廠合格證和檢驗報告。主要機(jī)具手動彎管器、液壓開孔器、砂輪鋸、鋼鋸、半圓挫、卷尺、線墜、人字梯子。作業(yè)條件各層水平線和墻體厚度線已彈好配合土建施工，現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底板筋完后，上層筋未綁之前，根據(jù)施工圖尺寸和位置配合土建施工，隨墻（砌體）配合立管施工。質(zhì)量要點使用扳手彎管時，移動要適度，用力不要過猛，鋪設(shè)管路時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場情況，沿最近線路鋪設(shè)，配管后要及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)，配管后應(yīng)及時加管堵將管口堵嚴(yán)，管口不齊有毛刺及時處理，盒箱與螺紋接頭應(yīng)按操作工藝進(jìn)行，否則造成電氣接地不良。操作工藝煨彎時，、管徑 25mm以下可采用手扳煨彎管器，將管子插入煨管器，

6、逐步煨出所需要的角度，管徑32mm以上可采用液壓煨彎器。管路長度超過 30m無彎曲；超過 20 米有一個彎曲；超過15 米有兩個彎曲和超過8 米有三個彎曲情況應(yīng)增加一個接線盒。 管彎半徑不小于管外徑的十倍，埋入墻體和混凝土內(nèi)管保護(hù)層不小于15mm，管進(jìn)箱時排列要整齊， 管口高出配電箱柜基礎(chǔ)面宜為50-80mm，進(jìn)箱盒時采用專用接頭固定，管連接采用緊定式螺釘，專用工具操作，嚴(yán)禁熔焊連接，鋪設(shè)完畢端頭應(yīng)封堵嚴(yán)密，管與管，管與盒箱連接符合套接式鋼導(dǎo)管管路連接的規(guī)定，連接處可不設(shè)置跨接地線，管路外殼應(yīng)有可靠接地。3、防雷接地 工藝流程接地母線引下線敷設(shè)避雷帶接地電阻測試 鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6

7、倍，并應(yīng)進(jìn)行雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鐵連接長度為圓鋼的6 倍。 防雷接地系統(tǒng)全部施工結(jié)束后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同驗收，按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行接地電阻測試，測試用的接地?fù)u表必須經(jīng)政府計量鑒定部門鑒定合格，且在有效期內(nèi)儀表，測試時需分區(qū)、分點逐個測試，如果測試結(jié)果不能滿足要求，應(yīng)補(bǔ)釘接地極組成接地裝置。4、電線、電纜敷設(shè)： 安裝工藝流程選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線及帶線的綁扎帶護(hù)口穿線導(dǎo)線接頭接頭包扎導(dǎo)線檢查絕緣搖測 穿線前應(yīng)首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖紙的要求；檢查所敷設(shè)電纜、電線的型號、規(guī)格與設(shè)計是否相同，例行外觀檢查和各項試驗； 1K

8、V以下電纜，用搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于 10M, 合格后方敷設(shè)。 配電干線電纜經(jīng)電纜井用人力或機(jī)械牽引從上至下敷設(shè)，敷設(shè)時電纜盡量做到不交叉，敷設(shè)電纜的半徑不小于外徑的 10 倍，及時裝設(shè)標(biāo)志牌。為防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重，電纜施工前將電纜標(biāo)號排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工。電纜敷設(shè)時應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行認(rèn)真核對。電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損。 穿線完畢后，應(yīng)用搖表測線路，照明回路采用 500V搖表，絕緣電阻值不小于 0.5M, 動力線路采用 1000V 搖表，其絕緣電阻值不小于1M，

9、并做好紀(jì)錄。5、配電箱（盤）安裝； 安裝工藝流程：明裝配電箱盤面組裝鐵架固定 螺栓固定實 加固電配電箱（盤）彈線物定盤安裝要求定位（盤面） （盤面）排電配暗裝配電箱列 工具線箱（盤）固定絕緣搖測在墻上固定明裝配電箱時，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，暗支路綁扎成束。待箱(盤)找準(zhǔn)位置后,將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上 ,逐個壓接在器具上 ,同時將保護(hù)地線壓在明顯的地方 ,并將箱 (盤)調(diào)整平直后進(jìn)行固定。在電具、儀表較多的板盤安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位編上號。管進(jìn)箱一管一孔，當(dāng)箱上管孔不夠時，應(yīng)用開孔器開孔，嚴(yán)禁

10、用氣焊開孔，連接完畢后應(yīng)按要求做好跨接地線，不能用箱體作為接地線的導(dǎo)體；箱、管連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封好，避免土建抹灰對箱內(nèi)污染。 PE 線安裝應(yīng)牢固明顯，導(dǎo)線選擇如下：相導(dǎo)線的截面積 S（平方毫米）相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積 SPS16SP=S SP=1616S35S35SP=S/2電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V 兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間， 相線與地線之間，零線與地線之間。配電柜試運(yùn)行：A 、運(yùn)行前檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘牌是否齊全。B、在未關(guān)閉主開關(guān)時，直投柜要校相。C、在開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷

11、開位置。但主開關(guān)閉合后，逐個合上分開關(guān)。D、 在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動、自動是否靈活可靠。E、 在負(fù)載運(yùn)行情況下，切斷弱電系統(tǒng)中線路，測弱電端子，感應(yīng)電是否符合廠家要求。F、送電空載 24 小時，無異常現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及甲方各報一份存檔。6、器具安裝： 燈具、開關(guān)插座的具體安裝方式和接線方法都應(yīng)嚴(yán)格按廠品使用說明上規(guī)程規(guī)范操作。 有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3 千克的燈具，必須在頂板上架獨立吊桿或預(yù)埋件，承擔(dān)燈具的全部重量，不應(yīng)使吊頂龍骨承受燈具荷載。 凡安裝距地高度低于或等于2.4m 的燈具其金屬外殼必須連接保護(hù)接地。 所有燈具的支架、吊架、固定點位置的確定

12、必須符合牢固安全、整齊美觀的原則，為此，所有的支架、吊頂、固定點的制作、選定、位置及安裝方式，應(yīng)依據(jù)圖紙及現(xiàn)場的實際情況會同土建技術(shù)部門協(xié)商提出明確方案，報業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。 燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具應(yīng)排列規(guī)律。依據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭、風(fēng)口等保持一定間距，整齊劃一，保證有良好視覺效果，成排安裝的燈具中心線僅允許偏差5mm。 燈具、配電箱安裝完畢后， 每條支路進(jìn)行絕緣搖測， 大于 0.5M并做好記錄后 ,方可通電試運(yùn)行。 開關(guān)、插座的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一房內(nèi)開關(guān)方向一致；同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高低差不應(yīng)大于 5mm，成排安裝高

13、度應(yīng)一致，高低差不大于2mm。 試運(yùn)行：A 、電器照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時投入運(yùn)行，運(yùn)行時間為8 小時。B、全部照明燈具通電運(yùn)行開始后， 要及時測量系統(tǒng)的電源電壓負(fù)荷電流，并做好記錄。試運(yùn)行過程中每隔 2 小時還需測量紀(jì)錄一次，直到 8 小時運(yùn)行完為止。 上述各項測量的數(shù)據(jù)填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。7、消防報警系統(tǒng)探測器安裝：A、探測器安裝時，應(yīng)按照施工圖紙選定的位置，現(xiàn)場定位劃線。在吊頂上安裝時，要注意縱橫成排對稱，內(nèi)部接線要緊密，固定要牢固美觀。B、施工圖中一般只提供探測器的數(shù)量，大致位置，在現(xiàn)場施工時，會遇到風(fēng)管、風(fēng)口、排風(fēng)機(jī)、工業(yè)管道、燈具等各種障礙

14、，這樣都要對探測器設(shè)計的位置做必要的移位，如果取消探測器或經(jīng)過移位已操出了探測器的保護(hù)范圍，則應(yīng)和設(shè)計單位聯(lián)系，進(jìn)行設(shè)計修改變更。C、在突出頂棚的梁上設(shè)置探測器時，因根據(jù)突出頂棚的高度來確定是否增加探測器。D、施工時應(yīng)先安裝探測器底座，待整個火災(zāi)報警系統(tǒng)全部安裝完畢時，再最后安裝探測器，并進(jìn)行調(diào)試。E、探測器底座有兩個螺釘固定在燈頭盒上，燈頭盒隨配線工程、一并固定，固定應(yīng)端正牢固。區(qū)域火災(zāi)報警控制器安裝：區(qū)域火災(zāi)報警控制器為掛式安裝，直接安裝在墻上， 首先根據(jù)施工圖位置確定好控制器的具體位置，量好箱體孔眼尺寸，在墻上畫好孔眼位置，然后進(jìn)行埋設(shè)或打膨脹螺栓。集中火災(zāi)報警器安裝：A、集中火災(zāi)報警器

15、一般為落地式安裝，基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)應(yīng)在土建打混凝土?xí)r，直接將基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)好。 報警控制箱的基礎(chǔ)型鋼一般為兩根，其尺寸應(yīng)與報警控制器操作要求相符，埋設(shè)應(yīng)使其平衡，并處于同一水平。B、設(shè)備搬運(yùn)時，應(yīng)采用汽車或手推車，在運(yùn)輸過程中一定要綁扎牢固，以免傾倒損壞內(nèi)部機(jī)械。包裝應(yīng)在現(xiàn)場拆除，當(dāng)包裝拆除后，應(yīng)根據(jù)設(shè)備清單， 對設(shè)備附件、型號、生產(chǎn)廠家和設(shè)備盤面進(jìn)行仔細(xì)檢查，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備型號或附件不相符，應(yīng)及時與訂貨單位聯(lián)系妥善解決。C、設(shè)備就位前基礎(chǔ)型鋼的周圍混凝土必須凝固。施工時先按圖紙規(guī)定的順序?qū)缶刂乒褡錾蠘?biāo)記，用人力將其搬放在安裝位置，然后在精確的調(diào)整第一個柜，在以第一個為標(biāo)準(zhǔn)將其它柜逐次調(diào)整，調(diào)整可用

16、水平尺和磁力線垂，調(diào)整完畢后應(yīng)再檢查一遍，然后用電焊將報警控制柜固定在基礎(chǔ)型鋼上。D、報警控制柜固定好后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清掃，同時應(yīng)檢查機(jī)械部分是否靈活，導(dǎo)線連接是否緊固。、消防報警調(diào)試：A、線路測試：利用圖紙對照設(shè)備，觀察其相互關(guān)系，判斷接線是否正確。線路校驗可用萬用表，應(yīng)以導(dǎo)通查對傳輸線路敷設(shè)、接線是否正確，并對滅火系統(tǒng)中的各繼電器連動盤、控制盤至其他設(shè)備的二次線路進(jìn)行檢查校對?；馂?zāi)報警傳輸線路進(jìn)行檢查后，應(yīng)對其絕緣電阻進(jìn)行測試。B、單體調(diào)試：對探器、報警控制器等在安裝之前進(jìn)行一些基本性能測試，試驗工作須在干燥、無粉塵、無震動、無煙霧的常溫室內(nèi)進(jìn)行，試驗人員應(yīng)全面熟悉火警設(shè)備的各項性能后，方可

17、進(jìn)行試驗。C、系統(tǒng)開通調(diào)試：a、開通前的準(zhǔn)備：開通調(diào)試負(fù)責(zé)人必須由有資格的人員擔(dān)任，調(diào)試前應(yīng)按設(shè)計要求檢查設(shè)備、技術(shù)資料及線路。b、調(diào)試儀器：對調(diào)試中要用到的各種儀器進(jìn)行技術(shù)指示檢驗并熟悉其使用方法。c、開通調(diào)試：系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)分別對探測器、 區(qū)域報警控制器、 集中報警控制器、火災(zāi)報警裝置和消防控制設(shè)備按說明書進(jìn)行單機(jī)逐臺通電， 檢查正確后方能進(jìn)入系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)通電后，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn) GB4717火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條件的技術(shù)要求對報警控制器作如下的功能檢查：火災(zāi)報警自檢功能；消音、復(fù)位功能；故障報警功能；火災(zāi)優(yōu)先功能；報警記憶功能；電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能；備用電源的欠壓和過壓報

18、警功能。D、調(diào)試記錄及報告的編寫：系統(tǒng)調(diào)試程序進(jìn)行系統(tǒng)功能的自檢并連續(xù)無故障運(yùn)行120h 后，寫出開通調(diào)試后報告。在調(diào)試記錄中應(yīng)記錄調(diào)試步驟、調(diào)試方法和儀器、調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題以及排除方法、各種整定數(shù)據(jù)等。作為系統(tǒng)安裝施工的技術(shù)資料，成為日后維修、使用、擴(kuò)更的重要依據(jù)。8、有線電視系統(tǒng)施工：分配、分支器安裝：分支、分配器安裝在建筑物墻壁內(nèi)特制的木箱或鐵箱內(nèi)。暗箱的尺寸以容裝分支、 分配器的數(shù)量而定， 箱深一般為 100-140mm，箱門要與墻面平齊并涂以與墻壁一致的色漆。暗箱與穿線導(dǎo)管均需隨土建砌墻時預(yù)埋入墻內(nèi)。電視用戶盒的安裝：用戶盒應(yīng)在土建施工時就須將盒及電纜保護(hù)管預(yù)先埋入墻體內(nèi)，盒口應(yīng)和墻

19、面保持平齊，待土建粉刷完墻壁后，進(jìn)行穿放電纜，電纜引入盒內(nèi)，應(yīng)將盒內(nèi)清掃干凈，進(jìn)行接線，安裝盒體面板，面板應(yīng)略高出墻面。系統(tǒng)調(diào)試：將電視信號輸入共用天線系統(tǒng)，由干線、分區(qū)、各種戶端測量電平進(jìn)行調(diào)整。主要調(diào)整各頻道信號平衡， 克服由傳輸分配系統(tǒng)所產(chǎn)生的交、互現(xiàn)象。調(diào)試時應(yīng)調(diào)整各補(bǔ)償單元、延長放大器等，使 UHF 頻道電平輸出基本一致，且有一定梯度，以利用用戶點評各頻道平衡。上述調(diào)試完畢后，用彩色電視機(jī)或電視監(jiān)視器在各干線或分區(qū)選擇典型點進(jìn)一步調(diào)整各補(bǔ)償單元、延長放大器，有時還要反復(fù)調(diào)整前端及分前端設(shè)備，使輸出電平平衡并盡量符合設(shè)計要求，直到滿意的圖象為止。9、電話系統(tǒng)施工措施：分線箱安裝：分線箱

20、安裝在加工和安裝時， 要事先預(yù)留在箱中穿放電纜和導(dǎo)線的孔，接入分線箱內(nèi)部的各種管子，一般情況下主線管和進(jìn)出線管應(yīng)敷設(shè)在箱的兩對角線的位置上。 各分支回路的出線應(yīng)布置在箱子底部和頂部的中間位置上。系統(tǒng)調(diào)試：A、線路檢查：a、外部線路檢查b、配線檢查。B、電源測試C、接地測試四、設(shè)備安裝因為設(shè)備的價值較高， 且設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞， 直接影響到整個建筑的使用功能，因此針對各種設(shè)備不同的特點，分別制定出安裝方案，確保設(shè)備的安裝質(zhì)量。1、施工準(zhǔn)備：設(shè)備安裝人員要熟悉圖紙及有關(guān)設(shè)備的技術(shù)要求。明確設(shè)備安裝的工期、技術(shù)、環(huán)保等要求，明確設(shè)備訂貨情況及到現(xiàn)場的時間。根據(jù)設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、到場時間，安排好設(shè)備進(jìn)

21、場次序，并根據(jù)設(shè)備的不同安裝位置，制定出不同的設(shè)備運(yùn)輸路線，并根據(jù)各種不同安裝方法和吊裝方法，制定出切實可行的設(shè)備安裝施工方案。根據(jù)設(shè)計圖紙，檢查各設(shè)備的位置、基礎(chǔ)的各項技術(shù)參數(shù)，是否符合設(shè)備安裝的要求，其它與設(shè)備配套的專業(yè)施工，是否符合設(shè)備安裝的要求。會同有關(guān)人員， 進(jìn)行設(shè)備安裝的運(yùn)輸路線清理，確保設(shè)備在進(jìn)行運(yùn)輸工作時，沒有其它方面的干擾，保證施工安全。2、設(shè)備的安裝：工程中的各種設(shè)備安裝當(dāng)注意減振器的安裝質(zhì)量， 確保噪音不能傳到其它房間。各種水泵在安裝時， 應(yīng)注意各水泵的軸線位置， 閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。同一排的水泵，水泵的中心軸線相互平行，偏差不大于 2mm

22、。水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平、找正、穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。 安裝順序為逆止閥、普通閥門依次與水泵緊牢， 與水泵相接配管的一片法蘭上先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。所有通用設(shè)備的安裝，地腳螺栓的穩(wěn)固，必須垂直，螺栓的選用應(yīng)該與設(shè)備的技術(shù)要求相符，必須使用彈簧墊、平墊，且按規(guī)定堅固螺母。3、設(shè)備單機(jī)調(diào)試：所有設(shè)備安裝工作完成后， 應(yīng)對設(shè)備安裝情況， 進(jìn)行仔細(xì)的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉(zhuǎn)動部分的防護(hù)措施，并對設(shè)備安裝進(jìn)行清理，做好試車前的

23、準(zhǔn)備工作。設(shè)備的試車，應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料進(jìn)行，或生產(chǎn)廠家有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。組織有關(guān)技術(shù)、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組，使設(shè)備試車工作有序進(jìn)行。設(shè)備試車應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備點動，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向，是否與要求一致，爾后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試車當(dāng)中，對設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測量、檢查包括運(yùn)轉(zhuǎn)電流、設(shè)備轉(zhuǎn)速、設(shè)備溫升，振動情況、潤滑情況并按照要求做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和碰殼現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得不小于2h。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動， 滑動軸承最高溫度不得超過 70；滾動軸承最高溫度不得超過80。

24、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：A、準(zhǔn)備工序：a、檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全。b、檢查水泵各緊固連接部位不得松動；用手盤葉輪應(yīng)輕便靈活、正常，不得有卡碰現(xiàn)象。c、軸承應(yīng)加注潤滑油脂，所使用的潤滑油標(biāo)號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；d、水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計要求。e、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。B、設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄露，緊固加按部位不應(yīng)松動。b、滑動軸承的最高溫度不得超過70，滾動軸承的最高溫度不得超過 75。c、軸封填料的泄漏量應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，普

25、通填料漏量不得大于3560ml/h 。d、電動機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定值。第三章暖通安裝工程一、工程概況：本工程為居住建筑，共31 層，地下 1 層；地上 30 層。建筑面積24471 平方米。內(nèi)設(shè)給排水及暖通工程：給排水工程包括（生活給水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、地下室排水系統(tǒng)、消防栓系統(tǒng)）暖通工程包括（采暖系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)） 。給水系統(tǒng)本樓生活用水來自城市自來水。 給水系統(tǒng)分為兩個區(qū) 1 至 15 層為低區(qū)，16 層至 30 層為高區(qū)，低區(qū)管網(wǎng)為下行上給由室外水泵房供水，高區(qū)上行下給，由高區(qū)變頻水泵供水。排水系統(tǒng)生活污水采用合流方式排出，一層排水單獨排出，地下室廢水及消防電梯

26、底部廢水采用潛水泵提升排出。消防系統(tǒng)共分兩個區(qū)上下成環(huán)行。采暖系統(tǒng)共分三個接口，采用下供下回方式。通風(fēng)系統(tǒng)合用前室設(shè)有機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)， 前室每一層設(shè)置一個多葉加壓送風(fēng)口。樓梯間設(shè)置機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)，每隔三層設(shè)一個送風(fēng)口。地下一層戰(zhàn)時為六級人防，室內(nèi)設(shè)機(jī)械送風(fēng)及機(jī)械排風(fēng)。1、 結(jié)構(gòu)階段施工：11、 認(rèn)真熟悉圖紙，即早發(fā)現(xiàn)問題，尤其是各專業(yè)存在和矛盾。12、 統(tǒng)計出各層預(yù)埋件，預(yù)留孔洞個數(shù)，繪制預(yù)留洞詳圖。管道穿越地下室外墻， 水池壁，一律預(yù)埋鋼性防水套管， 穿越樓板或剪力墻時，均應(yīng)按要求預(yù)留孔洞。13、 施工時需與土建專業(yè)密切配合，掌握好建筑的坐標(biāo)位置，加強(qiáng)對預(yù)留孔洞、套管以及預(yù)埋件的預(yù)檢、

27、隱檢的檢查力度，避免位置錯誤或套管漏失， 在澆注混凝土?xí)r， 應(yīng)派專人配合校對，看管埋件、套管，以免移位。2、安裝與調(diào)試階段：由于工程結(jié)構(gòu)、給排水、電氣、暖通等專業(yè)交叉施工，故合理安排專業(yè)施工程序，解決各專業(yè)和專業(yè)工種在時間上的搭接施工，對縮短工期，提高施工質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)非常重要。2.1 配合原則給水管道讓排水管道、風(fēng)管、其他給水管道、熱水管道、回水消防管道交叉時、管徑小的自行煨彎讓管徑大、壓力管道讓非壓力管道，各工種基本上要本著小管讓大管的原則，合理布置、確定和調(diào)整本工程管道走向及支架位置。2.2 設(shè)備安裝與土建配合設(shè)備定貨時應(yīng)及時核實混凝土基礎(chǔ)，及時進(jìn)行澆筑，到貨后及時就位，為管道配管及

28、電氣接線創(chuàng)造條件。2.3 衛(wèi)生間管道施工衛(wèi)生間內(nèi)管道繁多，空間狹小而牽扯多專業(yè)施工，容易發(fā)生質(zhì)量問題和各專業(yè)施工隊伍間的沖突， 從而影響建筑物的整體使用功能和工程順利進(jìn)行。故需合理安排衛(wèi)生間交叉施工工藝， 制定交叉作業(yè)措施如下：基礎(chǔ)房間放線， 主龍骨施工管道初步安裝管道間接施壓管道保溫封墻吊頂交管道二次安裝管道清洗精裝修管道檢查（防止在裝修過程中遭到破壞）設(shè)備及衛(wèi)生器具安裝通水試驗交業(yè)主使用2.4、設(shè)備機(jī)房施工土建安裝土建樓板澆筑，隔墻砌磚預(yù)留管道穿樓板孔洞立管安裝、橫管安裝及管道預(yù)留口的固定檢查各種管道口標(biāo)高位置是否符合要求，填寫工序驗收單，管道預(yù)留口加堵頭土建負(fù)責(zé)封堵管道穿樓板孔洞，檢查合

29、格后填寫工程驗收土建工種在支模與澆筑混凝土?xí)r，由安裝工種負(fù)責(zé)檢復(fù)核管道的位置、標(biāo)高是否有誤墻體堵洞、抹灰，做地面找平層地面防水層施工（做好各種管道及設(shè)備甩口等部分防水），填寫工序驗收單第一次蓄水試驗，合格后填寫工序驗收單及隱檢記錄抹地面底灰（保護(hù)防水層）貼墻、地面面磚衛(wèi)生間潔具安裝第二次蓄水試驗固定管卡及各種潔具支架安裝各種潔具管道試水合格在安裝工程施工中，機(jī)房的安裝是非常重要的一部分。在機(jī)房及設(shè)備層內(nèi)分布著各種各樣的設(shè)備、風(fēng)管、水管、電氣管，在施工過程中，既要保證圖紙的順利實行，同時還要保證各種管道不會打架；而且機(jī)房的噪音、積水等又對土建結(jié)構(gòu)的嚴(yán)密性、防水性有較高要求。在以往的施工過程中，常

30、常因為土建與各個專業(yè)配合不當(dāng)，造成機(jī)房施工延誤工期或質(zhì)量不符合要求。為避免產(chǎn)生不利情況，制定交叉作業(yè)措施如下：土建安裝結(jié)構(gòu)竣工，彈出建筑標(biāo)高線管道過板及墻洞孔預(yù)留復(fù)核各種預(yù)留預(yù)埋的位置材料及設(shè)備檢驗、施工前準(zhǔn)備按要求打好設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備及管道的安裝、校核施工洞的封堵，隔墻的封堵封堵預(yù)留洞及抹灰試驗、運(yùn)行、調(diào)試上表中的各個階段均應(yīng)遵循施工驗收規(guī)范和質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)，上一道工序不符合要求的，下一道工序有權(quán)拒絕繼續(xù)施工。2.5、交叉節(jié)點施工在管井、管廊、設(shè)備機(jī)房等部位各專業(yè)管線繁多、交叉重疊，如事先不進(jìn)行有效的協(xié)調(diào)，容易產(chǎn)生相互干擾和影響的情況，造成工程整體施工進(jìn)度和質(zhì)量出現(xiàn)問題。因此，對交叉節(jié)點處的施工，

31、事先進(jìn)行各種管線空間布置上的協(xié)調(diào)。在綜合圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行支架的協(xié)調(diào)。在保證不影響后序施工的前提下，各專業(yè)可在不同的區(qū)域進(jìn)行同時施工，以縮短工期。采取以上措施，即可證不出現(xiàn)影響工程施工進(jìn)度和質(zhì)量的問題，并且在工程觀感上有很好的效果，對工程評定有很大幫助。2.6、與裝修工程配合1）、施工中將服從裝飾工程需要，凡是影響裝飾效果的修改，將予以隨時配合，不講任務(wù)條件。2）、在施工中，對在飾面上安裝的器件（如燈具、開關(guān)、插座），參照相應(yīng)部位裝修圖進(jìn)行定位，避免日后不必要的修改或破壞，進(jìn)而影響整體的裝飾效果。3）、在配合施工時，及時了解墻面與樓板的進(jìn)度，把有關(guān)工作量按時安裝完畢，不影響裝飾進(jìn)度和避免造成二次破

32、壞。4）、分區(qū)進(jìn)行裝修、安裝工程的交叉施工工序，規(guī)定工序交接的順序和方法。二、施工工序及主要施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、給排水工程1.1 基本工藝流程：預(yù)留孔洞套管安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工防護(hù)處理支架安裝水壓試驗管道安裝封堵孔洞閉水試驗保溫系統(tǒng)沖洗調(diào)試竣工驗收通水試驗通球試驗1.2、材料及接口方式1）給水管道采用鋼襯塑管，絲口或卡箍連接。2）排水管道采用機(jī)制柔性鑄鐵管，法蘭連接。3）雨水管道，潛污泵提升管道采用焊接鋼管。4）人防地下室重力排水管道采用加厚焊接鋼管。5）消防管道采用鍍鋅鋼管。絲口或卡箍連接。1.3 衛(wèi)生潔具安裝1）基本工藝流程安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具配件檢查衛(wèi)生潔具及配件試裝衛(wèi)生潔具固定衛(wèi)生潔具與墻

33、、地面縫隙的處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗2）衛(wèi)生潔具安裝：宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺絲栓固定，若要螺絲固定，預(yù)埋的木磚須做防腐處理，并且應(yīng)凹進(jìn)墻面內(nèi)10mm。3）衛(wèi)生潔具支架安裝須平整、牢固與潔具接觸緊密。所有設(shè)備及器具支吊托架一律采用型鋼制作，螺栓孔一律采用臺鉆鉆孔，嚴(yán)禁采用電氣焊割孔。4）衛(wèi)生潔具安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，允許偏差：單獨潔具10mm；成排潔具 5mm。5）衛(wèi)生潔具給水及配件安裝：應(yīng)符合建筑暖衛(wèi)工程施工驗收規(guī)范GB50242-2002。1.4 柔性鑄鐵管道安裝1）材料及管件等有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證；管材及管件內(nèi)外壁光滑，無沙眼、氣孔等缺陷。2）管道安裝時按照系統(tǒng)和衛(wèi)生潔具的設(shè)計位置，結(jié)合設(shè)備

34、的排水口施工要求，在墻柱和樓板面上劃出管道中心線并確定排水管道預(yù)留管口坐標(biāo)，做出標(biāo)記。3）管道連接時插口與橡膠圈擦拭干凈，確保結(jié)合緊密。4）柔性鑄鐵管安裝完畢應(yīng)對每層的排水管道進(jìn)行相應(yīng)的灌水試驗，室內(nèi)地漏采用不銹鋼或塑料制品，嚴(yán)禁采用鑄鐵地漏。1.5 管道安裝1）給水管道安裝時，一般從總進(jìn)口開始操作，安裝完后找直找正，復(fù)合甩口方向及位置是否有誤。2）立管固定卡件以樓層高度為準(zhǔn)，層高高于4m 時每一層設(shè)兩個支架。3）管道的橫管坡度在設(shè)計沒有時，壓力管道不小于0.002、自流管道不小于 0.02。4）衛(wèi)生潔具支管無設(shè)計要求時均為DN152、消防管道安裝2.1 基本工藝流程安裝前準(zhǔn)備干管安裝立管安裝

35、消防箱安裝支管安裝栓口安裝管道水壓試驗管道絕熱防腐箱內(nèi)配水帶及水搶1)管道卡箍安裝時要保證卡箍與橡膠圈連接緊密無間隙，螺栓的松緊度適當(dāng)，卡箍的位置要便于拆卸。2）立管支架安裝時要保證其牢固性和隱固性，所有穿樓板的立管預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確無誤，減少后期的剔鑿量。2.2 消防配件安裝1）消火栓箱應(yīng)符合設(shè)計要求，產(chǎn)品應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓口的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口。核定后再固定消火栓箱，箱體找正固定后再把栓口安裝好，栓口安裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟靈活。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻時應(yīng)有加固措施。2）水泵接合器安裝位置應(yīng)有明顯的標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，接合器附近

36、不得障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止在加壓時破壞室內(nèi)管網(wǎng)。接合器應(yīng)設(shè)泄水裝置。3）消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，消防水龍帶應(yīng)折好放在支架上或雙頭外卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水搶豎放在箱內(nèi)側(cè)，水龍帶與水槍、快速接頭的連接使用卡箍時， 在里側(cè)加一道鉛絲， 設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣配合施工。2.3 管道水壓試驗、沖洗消防管道試驗壓力是工作壓力的 1.5 倍，可分層分段進(jìn)行，管道的最高點應(yīng)有排氣裝置，高點及低點各設(shè)一塊壓力表。在灌水時每打到一定壓力時要及時檢查各個接口是否有滲漏，若沒有滲漏再繼續(xù)升再檢查，一直達(dá)到試驗壓力觀察 10min 管道有否滲漏。 無滲漏將降至工作壓力管道不滲漏為合格。

37、合格后可連續(xù)做沖洗一直出口水色清澈。2.4 消防系統(tǒng)通水試驗應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件。 消防水泵應(yīng)接通電源試運(yùn)轉(zhuǎn)， 測試消火栓的壓力和流量能否滿足設(shè)計要求。2.5 給水、消防管道 DN 80 時采用螺紋連接，完畢的管道絲口處應(yīng)留 23 扣絲，有套絲破壞的絲口處應(yīng)采用環(huán)氧樹脂做防腐處理。3、采暖系統(tǒng)采暖管道采用鍍鋅鋼管、 鉸鏈鋁塑管。 鍍鋅鋼管采用絲口及卡箍連接，鋁塑管采用專用管件連接。3.1 工藝流程安裝前準(zhǔn)備管道預(yù)制加工管卡安裝干管安裝立管安裝散熱器安裝支管安裝水壓試驗沖洗防腐及絕熱通熱及調(diào)試1）干管及立管安裝要按照設(shè)計要求做好坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度，設(shè)計未明確時應(yīng)按照不小于0.2%敷設(shè)，

38、在最高點和最低點分別設(shè)置排氣閥和泄水裝置。2）轉(zhuǎn)彎處管道的彎曲半徑應(yīng)不小于管徑的4 倍，以減少系統(tǒng)阻力。3）閥門安裝：閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡澀現(xiàn)象和歪斜情況。閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝。安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓， 在安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向；安裝法蘭閥時，法蘭垂直于管子中心線，保證兩法蘭端面相互平行和同心。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，擰緊螺栓應(yīng)對稱或十字交叉進(jìn)行。4）散熱器及支管安裝室內(nèi)散熱器均掛裝，普通房間距地面100mm、衛(wèi)生間掛高距地面1.2m。每組散熱器供水支管道上設(shè)置一個溫控閥來控制散熱器的溫度。安裝支管時應(yīng)有0.1%的坡度以便以后維修好泄水及排氣。5）管道水壓試驗及沖洗試驗壓力是工作的1.5 倍，可分層分段進(jìn)行，管道的最高點應(yīng)有排氣裝置，高點及低點各設(shè)一塊壓力表。在灌水時每打到一定壓力時要及時檢查各個接口是否滲漏，若沒有有滲漏再繼續(xù)升再檢查，一直達(dá)到試驗壓力觀察 10min 管道有否滲漏。無滲漏將降至工作壓力管道不滲漏為合格。合格后可連續(xù)做沖洗一直出口水色清澈。3.2 通熱及調(diào)試1)暖管道安裝完成后，應(yīng)做水壓試驗，并做好試驗記錄，請甲方監(jiān)理檢查驗收。2）通暖時應(yīng)事先向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水。開始先打開系統(tǒng)的最高點