原料氣壓縮機(jī)檢修施工方案

1、2#原料氣壓縮機(jī)檢修施工方案 方案編制： 2222方案審批：第四檢修設(shè)備車間2011年1月17日一、檢修概述：1#原料氣壓縮機(jī)計劃從1月17日至1月20日期間，對該機(jī)進(jìn)行徹底檢查、檢修，為保證檢修工作的安全順利進(jìn)行，特制定本施工方案。二、檢修人員組織：現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人： 現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：三、檢修內(nèi)容： 1、工藝交出，相關(guān)票證辦理齊全；現(xiàn)場交底，辨識危險源；檢修現(xiàn)場設(shè)置隔離區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。2、拆卸機(jī)身大蓋，檢查各段連桿大頭瓦的間隙及過盈量、小頭套的間隙、十字頭滑履的間隙、十字頭襯套處的間隙等是否正常，按檢查情況，進(jìn)行修復(fù)或更換；3、檢查各段活塞桿的跳動值、活塞桿與十字頭的連接緊固情況；4、檢

2、查測量主軸瓦間隙、過盈及主軸竄量；5、打開各段缸頭蓋，測量各缸的余隙及活塞體與鏡面間隙，檢查活塞桿螺母的緊固情況；6、二段、三段分離器的排油水管道改造；7、清理回油過濾網(wǎng)、上油過濾器濾片；8、恢復(fù)檢修中拆除的全部設(shè)備、管道；按程序試車并消除缺陷。9、對檢修項(xiàng)目進(jìn)行全面復(fù)查，確保檢修質(zhì)量。10、現(xiàn)場清理。四、 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號部 位要 求測量方法備 注1主軸瓦量0.21-0.32mm內(nèi)、外徑千分尺或壓鉛瓦口過盈0.01-0.03 mm2主軸串量0.188-0.388mm百分表(塞尺)3主軸頸跳動值0.05mm百分表4主軸水平偏差0.10mm/ m水平儀5主軸承的同軸度0.03mm拉線找正6主軸

3、瓦、曲軸瓦與軸頸接觸面積75%紅丹涂色均勻分布/檢查接觸角7主軸頸圓錐度0.05mm千分尺橢圓度8曲軸頸圓錐度橢圓度0.05mm千分尺曲臂差0.133 mm百分表電機(jī)連接后9連桿大頭瓦量0.21-0.32mm內(nèi)、外徑千分尺或壓鉛瓦口過盈0.01-0.03 mm10連桿小頭瓦量0.1550.195mm塞尺11滑板間隙0.44-0.56mm塞尺12滑板研磨接觸面70%紅丹涂色均勻接觸13十字頭銷與襯套間隙0.060.11塞尺14十字頭銷橢圓度0.03mm千分尺圓錐度0.03mm15滑道、氣缸水平偏差0.05mm/m水平儀16十字頭銷與十字頭銅套接觸面積75%紅丹涂色均勻分布17十字頭與十頭銷錐孔接

4、觸面積75%紅丹涂色均勻分布18各級活塞止點(diǎn)間隙前后50.5mm壓鉛19十字頭與活塞連接油泵壓力不大于150mpa，保壓時間1小時，首次要打壓三次。20活塞桿跳動水平0.064mm百分表垂直0.12mm百分表21活塞環(huán)與槽側(cè)隙（mm）一級0.24-0.367塞尺二級0.24-0.367塞尺三級0.220.347塞尺22活塞環(huán)開口間隙(mm)一級280.38塞尺二級230.38塞尺三級110.25塞尺23托環(huán)軸向間隙(mm)一級0.85-1.054塞尺二級0.75-0.946塞尺三級0.95-1.154塞尺24刮油環(huán)軸向間隙各級0.05-0.10mm深度尺/塞尺25填料環(huán)與盒軸向間隙0.25-0.35mm深度尺/塞尺26機(jī)身水平列向0.1 mm/m水平儀軸向0.05 mm/m水平儀27電機(jī)軸與曲軸對中徑向0.03百分表軸向0.05百分表五、 檢修安全注意事項(xiàng)：a) 檢修人員按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品；b) 天車作業(yè)專人指揮，起重吊鉤下嚴(yán)禁站人；c) 所有檢修的部件要擺放整齊，檢修過程中不得損傷部件；d) 檢修過程中需盤車時，必須與操作人員配合好，清理機(jī)身內(nèi)的潤滑油時，嚴(yán)禁盤車作業(yè)，且此時操作盤上要掛“嚴(yán)禁盤車”標(biāo)識；六、檢修環(huán)保注意事項(xiàng)：a) 施工現(xiàn)