調(diào)壓箱工作原理及操作技術(shù)

1、目 錄一、nh系列調(diào)壓器操作規(guī)程4（一）工作原理4（二）、使用方法4二、rtz-q型調(diào)壓器操作規(guī)程6（一）組成結(jié)構(gòu)6（二）工藝流程6（三）工作原理7（三）使用方法8（四）維護(hù)維修9（五）故障維修10三、sn系列調(diào)壓器操作規(guī)程10（一）工作原理10（二）使用方法11（三）維護(hù)維修11四、sp系列調(diào)壓器操作規(guī)程13（一）工作原理13（二）使用方法14（三）維護(hù)維修14五、無(wú)人值班調(diào)壓站、落地式調(diào)壓箱操作規(guī)程16（一）調(diào)壓站、調(diào)壓柜的送氣操作16（二）調(diào)壓站、調(diào)壓柜的檢修停氣操作16（三）調(diào)壓站、調(diào)壓柜中調(diào)壓設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)技術(shù)要求16六、中中調(diào)壓器（有監(jiān)控調(diào)壓器）操作規(guī)程17（一）投用前調(diào)試程序1

2、7（二）操作細(xì)則18（三）維修操作18（四）操作注意事項(xiàng)19七、樓棟式rtz-q調(diào)壓箱操作規(guī)程19（一）調(diào)壓箱運(yùn)行與維護(hù)保養(yǎng)的一般規(guī)定19（二）調(diào)壓箱的運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)的周期與內(nèi)容20（三）調(diào)壓箱檢修停氣操作規(guī)程20（四）調(diào)壓箱檢修后恢復(fù)供氣操作規(guī)程20（五）調(diào)壓箱搶修的一般要求21（六）調(diào)壓箱搶修內(nèi)容及故障排除21八、rtjfk系列自力式調(diào)壓器操作規(guī)程22九、rtz-k系列直燃式調(diào)壓器操作規(guī)程22十、rtj-21系列雷諾式調(diào)壓器操作規(guī)程23十一、門站文丘里引射器操作規(guī)程23（一）工作原理23（二）運(yùn)行操作24（三）維修與點(diǎn)檢24調(diào)壓箱工作原理及操作技術(shù)一、nh系列調(diào)壓器操作規(guī)程（一）工作原理進(jìn)

3、口壓力p1由外信號(hào)管輸入一級(jí)指揮器產(chǎn)生一穩(wěn)定的壓力作為二級(jí)指揮器的輸入壓力，再由二級(jí)指揮器提供操作壓力p3至執(zhí)行器的下腔以操縱閥芯總成的啟閉，從而達(dá)到控制出口壓力p2的目的。出口壓力的任何變化都會(huì)作用在指揮器內(nèi)，改變指揮器薄膜兩邊p2和調(diào)節(jié)彈簧的平衡。當(dāng)下游用氣量增加，出口壓力p2降低時(shí)，指揮器薄膜在調(diào)節(jié)彈簧的作用下向下運(yùn)動(dòng)，使閥瓣開啟，操作壓力p3增大，主薄膜在p3作用下向上移動(dòng)，加大主閥瓣與閥口的開度，從而通過(guò)閥口的流量增加，維持下游壓力的恒定。反之當(dāng)下游用氣量減少，出口壓力p2增加時(shí)，指揮器降低操作壓力p3，減少閥芯的開度以維持下游壓力的恒定。（二）、使用方法1、調(diào)壓器通氣運(yùn)行出口壓力設(shè)

4、定（1）調(diào)壓器前應(yīng)安裝過(guò)濾器和緊急切斷閥。（2）切斷閥處于開啟狀態(tài)；（3）稍微開啟調(diào)壓器后端的出口閥門；（4）緩慢打開調(diào)壓器前端的進(jìn)口閥門；（5）停留片刻直到氣流穩(wěn)定；（6）將調(diào)壓器前、后的進(jìn)、出口閥門全部打開。2、調(diào)壓器出口壓力設(shè)定調(diào)壓器出口壓力的設(shè)定需調(diào)整調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量。調(diào)整時(shí)應(yīng)略微開啟調(diào)壓器出口端閥門，緩慢打開調(diào)壓器前端進(jìn)口閥門，目視調(diào)壓器出口壓力表，用s17扳手緩慢旋動(dòng)指揮器上的調(diào)節(jié)螺桿，使出口壓力達(dá)到要求值 (順時(shí)調(diào)節(jié)，出口壓力升高，反時(shí)調(diào)節(jié)，出口壓力降低)。緩慢地打開調(diào)壓器后端出口閥門，停留片刻直到氣流穩(wěn)定，再將調(diào)壓器前、后閥門完全打開。3、調(diào)壓器關(guān)閉壓力檢查緩慢關(guān)閉調(diào)壓器出口端

5、閥門，并打開壓力表前針形閥開關(guān)。三分鐘后記錄關(guān)閉壓力值，檢查是否在正常范圍內(nèi)。4、維護(hù)維修調(diào)壓器維修前必須將調(diào)壓通道前、后閥門關(guān)閉，并泄壓，才能拆開或拆卸調(diào)壓器。維修總裝完畢后，應(yīng)檢查各活動(dòng)部件能否靈活運(yùn)動(dòng)，再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，調(diào)壓器出口壓力設(shè)定值檢查、關(guān)閉壓力檢查，合格后才能重新使用。運(yùn)行管理部門應(yīng)根據(jù)氣質(zhì)情況和累積流量，適當(dāng)調(diào)整調(diào)壓器日常維護(hù)、定期檢查周期，及時(shí)對(duì)調(diào)壓器密封件進(jìn)行檢查、更換，以保證安全、正常供氣。5、日常維護(hù)（1）建議每天進(jìn)行一次巡檢：a、檢查調(diào)壓器有無(wú)外泄漏；b、觀察壓力紀(jì)錄儀或壓力表讀數(shù)，檢查調(diào)壓器的出口壓力是否正常；c、調(diào)壓器外觀檢查。（2）建議每月進(jìn)行一次例行檢查：a

6、、檢查調(diào)壓器有無(wú)外泄漏；b、觀察壓力記錄儀或壓力表讀數(shù)，檢查調(diào)壓器的出口壓力；c、檢查調(diào)壓器關(guān)閉壓力；d、若關(guān)閉壓力超過(guò)規(guī)定值，應(yīng)對(duì)調(diào)壓器內(nèi)部零件進(jìn)行清潔維護(hù)，檢查閥口密封墊、閥口o形密封圈，及時(shí)更換已溶脹、老化、壓痕不均勻的密封件；并對(duì)閥口、閥桿等零件的磨損及變形情況進(jìn)行檢查，必要時(shí)請(qǐng)更換；e、檢查調(diào)壓器有無(wú)外力損壞。6、定期維修根據(jù)氣質(zhì)情況，建議每612個(gè)月（當(dāng)介質(zhì)為人工煤氣時(shí)，建議維護(hù)周期縮短至36個(gè)月，運(yùn)行管理部門應(yīng)根據(jù)氣質(zhì)情況和累積流量，適當(dāng)調(diào)整維護(hù)周期）必須定期對(duì)調(diào)壓器進(jìn)行維修：（1）對(duì)調(diào)壓器內(nèi)部零件進(jìn)行清潔維護(hù)，對(duì)其橡膠件如：閥口密封墊、平衡膜、o形圈等進(jìn)行檢查，及時(shí)更換已溶脹、

7、老化、壓痕不均勻的密封件。（2）檢查調(diào)壓器內(nèi)關(guān)鍵零件（閥口、閥桿、平衡缸等）的磨損及變形情況，必要時(shí)請(qǐng)更換。（3）檢查調(diào)壓器外觀油漆涂層，若剝落嚴(yán)重請(qǐng)予除銹補(bǔ)漆。7、故障維修當(dāng)調(diào)壓器發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)查明原因，排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行。故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法調(diào)壓器不工作1）切斷閥已切斷2）進(jìn)、出口壓差過(guò)小3）調(diào)壓器的主薄膜損壞4）指揮器薄膜損壞按切斷閥的復(fù)位方法操作更換調(diào)壓器的主薄膜更換指揮器薄膜調(diào)壓器出口壓力降低1）實(shí)際流量超過(guò)調(diào)壓器的設(shè)計(jì)流量2）指揮器閥口堵塞或閥瓣開度不夠3）進(jìn)口壓力過(guò)低4）調(diào)壓器內(nèi)部雜質(zhì)過(guò)多，有卡阻現(xiàn)象選用適合的調(diào)壓器清理指揮器閥口或調(diào)整閥瓣開度檢查管網(wǎng)壓力清洗調(diào)壓器內(nèi)部

8、調(diào)壓器關(guān)閉壓力升高1) 指揮器閥瓣處有泄漏2) 調(diào)壓器閥口密封墊溶脹、老化或有雜質(zhì)3) 閥瓣與推桿連接處o形圈損壞4) 閥口與閥體連接處o形圈損壞5) 閥口有雜質(zhì)或閥口損壞檢查指揮器，更換失效零部件更換或清理密封墊更換o形圈更換o形圈清理或更換閥口調(diào)壓器響應(yīng)速度慢調(diào)壓器內(nèi)活動(dòng)部件不靈活清理調(diào)壓器內(nèi)部組件，更換已磨損或變形的零件調(diào)壓器出口壓力波動(dòng)流量過(guò)低或調(diào)壓器前端管線壓力波動(dòng)過(guò)大前端管線壓力波動(dòng)過(guò)大時(shí)，請(qǐng)與運(yùn)行管理部門聯(lián)系二、rtz-q型調(diào)壓器操作規(guī)程（一）組成結(jié)構(gòu)（二）工藝流程rtz-q型燃?xì)庹{(diào)壓器 1.氣體進(jìn)口閥門 2.氣體過(guò)濾器 3.氣體進(jìn)口壓力表4.帶切斷調(diào)壓器 5.測(cè)壓嘴 6.氣體出

9、口閥門（三）工作原理調(diào)壓器的出口壓力通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧設(shè)定。當(dāng)調(diào)壓器下游流量增大時(shí)，出口壓力p2有下降的趨勢(shì)，此時(shí)，主調(diào)節(jié)器下腔內(nèi)的壓力下降，使得主薄膜組件在調(diào)節(jié)彈簧的作用下向下移動(dòng)；在杠桿組件作用下，閥桿帶動(dòng)閥瓣離開閥口，使調(diào)壓器打開，從而通過(guò)閥口的流量增加，維持下游壓力的恒定。當(dāng)調(diào)壓器下游流量減小時(shí)，其作用與上述過(guò)程相反，直到調(diào)壓器關(guān)閉為止。1. 壓力表 2.濾芯 3.閥口 4.呼吸閥 5.護(hù)蓋及調(diào)節(jié)螺塞組件 6.調(diào)節(jié)彈簧 7.主薄膜組8.杠桿組件 9.閥桿 10.閥瓣 11.放散閥及彈簧組件 12.內(nèi)置信號(hào)管 13.切斷閥護(hù)蓋及調(diào)節(jié)螺塞組件 14.切斷閥調(diào)節(jié)彈簧 15.切斷閥薄膜組件 16.鎖

10、栓組件17.復(fù)位彈簧 18.切斷閥閥瓣組件 19.切斷復(fù)位拉桿當(dāng)調(diào)壓器出口壓力p2超過(guò)放散設(shè)定壓力值（注：放散壓力出廠時(shí)已設(shè)定，無(wú)須再調(diào)節(jié)），放散閥開啟。切斷閥切斷壓力通過(guò)切斷閥調(diào)節(jié)彈簧設(shè)定。當(dāng)調(diào)壓器出口壓力p2超過(guò)切斷閥設(shè)定壓力值時(shí)，切斷閥薄膜組件在p2的作用下向左移動(dòng)，推動(dòng)鎖栓組件克服切斷閥調(diào)節(jié)彈簧的作用力，使切斷復(fù)位拉桿與鎖栓組件脫開；此時(shí)，切斷閥閥瓣組件在復(fù)位彈簧的作用力下，帶動(dòng)切斷復(fù)位拉桿快速移動(dòng)，關(guān)閉閥口。切斷閥需排除故障后，拉動(dòng)切斷復(fù)位拉桿復(fù)位。（三）使用方法1、調(diào)壓器安裝注意事項(xiàng)（1）檢查燃?xì)廨斉涔芫€壓力是否與調(diào)壓箱上的銘牌所印的適合壓力范圍相符；（2）拆下外箱，將調(diào)壓器連同外

11、箱支承架一起固定在墻體上；（3）連接進(jìn)、出口法蘭及管線，注意：檢查調(diào)壓器上的氣流方向是否與管線的氣流方向一致；（4）安裝外箱；（5）嚴(yán)禁強(qiáng)力安裝;管線試壓和吹掃時(shí),請(qǐng)用盲板將調(diào)壓器完全阻隔或?qū)⒄{(diào)壓器拆下,否則容易損壞調(diào)壓器。2、通氣運(yùn)行（1）關(guān)閉調(diào)壓器的進(jìn)、出口球閥，并將切斷閥置于復(fù)位開啟狀態(tài)；（2）將符合調(diào)壓器壓力范圍的燃?xì)庵脫Q到調(diào)壓器進(jìn)口球閥前；（3） 打開調(diào)壓器出口側(cè)的測(cè)壓嘴，再緩慢地開啟調(diào)壓器進(jìn)口端球閥，待燃?xì)獬錆M調(diào)壓器（壓力表示值與管線壓力相同時(shí)），關(guān)閉測(cè)壓嘴，全開球閥；（4）測(cè)量調(diào)壓器出口壓力（此時(shí)的壓力值應(yīng)為關(guān)閉壓力）；（5）緩慢開啟調(diào)壓器出口端球閥，將減壓后的燃?xì)馑腿胝{(diào)壓器下游

12、管線。3、調(diào)壓器出口壓力和切斷閥切斷壓力的設(shè)定（1）調(diào)壓器出口壓力設(shè)定：慢慢旋動(dòng)主調(diào)節(jié)器上的護(hù)蓋，使出口壓力達(dá)到設(shè)定值（順時(shí)針調(diào)節(jié)，出口壓力升高；反時(shí)針調(diào)節(jié)，出口壓力降低）。（2）切斷閥啟動(dòng)壓力設(shè)定：先將切斷閥上的護(hù)蓋旋，慢慢旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，使切斷壓力達(dá)到設(shè)定范圍內(nèi)的某一值（順時(shí)調(diào)節(jié)，切斷壓力增大；反時(shí)調(diào)節(jié)，切斷壓力減?。?、切斷閥的復(fù)位當(dāng)切斷閥切斷后，應(yīng)檢查出超壓原因，經(jīng)處理解決后，方能進(jìn)行復(fù)位操作：（1）關(guān)閉進(jìn)、出口球閥；（2）檢查出口壓力值是否在正常范圍內(nèi)，正常時(shí)方可進(jìn)行；（3）用手套住拉環(huán)，向外拉出閥桿，并確認(rèn)閥桿已鎖上；（4）打開測(cè)壓嘴，緩慢地略微開啟進(jìn)口球閥（如開啟得太快切斷閥可能

13、再次被切斷），待燃?xì)獬錆M調(diào)壓器，關(guān)閉測(cè)壓嘴，全開球閥；（5）緩慢開啟出口端球閥供氣。（四）維護(hù)維修1、維護(hù)通則調(diào)壓器維修前必須先將調(diào)壓器通道前、后閥門關(guān)閉，并泄壓，才能拆開或拆卸調(diào)壓器。維修總裝完畢后，應(yīng)檢查各活動(dòng)部件能否靈活運(yùn)動(dòng)，再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，調(diào)壓器出口壓力設(shè)定值檢查、關(guān)閉壓力、切斷壓力檢查，合格后才能重新使用。運(yùn)行管理部門應(yīng)根據(jù)氣質(zhì)和使用情況，適當(dāng)調(diào)整調(diào)壓器日常維護(hù)、定期檢查，及時(shí)對(duì)調(diào)壓器密封件進(jìn)行檢查、更換，以保證安全、正常供氣。2、日常維護(hù)（1）建議每天進(jìn)行一次巡檢：a、用燃?xì)鈭?bào)警儀器檢查調(diào)壓器有無(wú)外泄漏。（注意：放散后的氣味殘留可能會(huì)引起燃?xì)鈭?bào)警儀器報(bào)警。）b、觀察壓力記錄儀或壓

14、力表讀數(shù)，檢查調(diào)壓器的出口壓力是否正常。c、調(diào)壓器外觀檢查。3、例行檢查，建議每月進(jìn)行一次例行檢查：（1）用燃?xì)鈭?bào)警儀檢查調(diào)壓器有無(wú)外泄漏；（2）觀察壓力記錄儀或壓力表讀數(shù)，檢查調(diào)壓器的出口壓力；（3）檢查調(diào)壓器關(guān)閉壓力：緩慢關(guān)閉調(diào)壓器出口端球閥，在測(cè)壓嘴處接壓力計(jì)，打開測(cè)壓嘴開關(guān)。三分鐘后，記錄關(guān)閉壓力值并檢查是否在正常范圍內(nèi)。在調(diào)壓器關(guān)閉壓力正常的情況下無(wú)須對(duì)調(diào)壓器進(jìn)行維修。若關(guān)閉壓力超過(guò)規(guī)定值，應(yīng)對(duì)調(diào)壓器內(nèi)部零件進(jìn)行清潔維護(hù)，檢查閥口密封墊，及時(shí)更換已溶脹、老化、壓痕不均勻的密封墊，并對(duì)閥口、閥桿等零件的磨損及變形情況進(jìn)行檢查，必要時(shí)請(qǐng)更換；（4）檢查調(diào)壓器有無(wú)外力損壞。4、定期維修，根

15、據(jù)氣質(zhì)情況，建議每612個(gè)月（當(dāng)介質(zhì)為人工煤氣時(shí)，建議維護(hù)周期縮短至36個(gè)月，運(yùn)行管理部門應(yīng)根據(jù)氣質(zhì)情況，適當(dāng)調(diào)整維護(hù)周期）對(duì)調(diào)壓器進(jìn)行維修：（1）對(duì)調(diào)壓器內(nèi)部零件進(jìn)行清潔維護(hù)，并對(duì)閥口密封墊進(jìn)行檢查，及時(shí)更換已溶脹、老化、壓痕不均勻的密封墊;（2）檢查調(diào)壓器內(nèi)關(guān)鍵零件（閥口、閥桿等）的磨損及變形情況，必要時(shí)請(qǐng)更換;（3）清潔過(guò)濾器：先關(guān)閉進(jìn)、出口球閥，排空余氣后，再松開方型法蘭上的四個(gè)螺栓，打開過(guò)濾器外蓋，取出濾芯對(duì)其進(jìn)行污垢清洗，清洗后晾干再組裝復(fù)原。初次運(yùn)行一個(gè)月內(nèi)，應(yīng)清洗過(guò)濾器；（4）檢查調(diào)壓器外觀油漆涂層，若剝落嚴(yán)重請(qǐng)予除銹補(bǔ)漆。（5）重裝和壓力設(shè)定，重裝時(shí)應(yīng)小心，以免損壞閥口，組裝

16、好后應(yīng)檢查各活動(dòng)部件能否靈活運(yùn)動(dòng)，并對(duì)運(yùn)動(dòng)部件加油潤(rùn)滑，然后按調(diào)壓器出口壓力設(shè)定和切斷閥切斷壓力設(shè)定步驟，進(jìn)行維修后的設(shè)定。（五）故障維修調(diào)壓器可能的故障原因及排除方法如下表：故障現(xiàn)象故障原因排除方法調(diào)壓器不工作.切斷閥已切斷.主調(diào)節(jié)器薄膜損壞.按切斷閥的復(fù)位方法復(fù)位.更換主調(diào)節(jié)器薄膜調(diào)壓器關(guān)閉壓力升高.閥口或閥瓣上有污物.閥口密封墊老化.清除污物.更換閥口密封墊調(diào)壓器出口壓力降低.過(guò)濾器堵塞.進(jìn)口端球閥未全開.清洗過(guò)濾器.全開進(jìn)口端球閥切斷閥不切斷.調(diào)壓器故障.切斷動(dòng)作壓力過(guò)低.排除調(diào)壓器故障.重新設(shè)定切斷動(dòng)作壓力三、sn系列調(diào)壓器操作規(guī)程（一）工作原理sn系列調(diào)壓器由閥體總成、主閥總成、加

17、載器總成組成。介質(zhì)從閥體的p1腔通過(guò)閥口流入p2腔，p2壓力通過(guò)信號(hào)管反饋到主閥的下腔，使得主薄膜在p2壓力的作用下克服彈簧的作用力，通過(guò)閥桿帶動(dòng)閥瓣向上移動(dòng)，使閥口與閥瓣的開度減小，達(dá)到減壓的作用。當(dāng)調(diào)壓器下游流量增大時(shí)，出口壓力p2有下降的趨勢(shì)。此時(shí)，主閥下腔的壓力下降，使得主薄膜在彈簧的作用力下，通過(guò)閥桿帶動(dòng)閥瓣向下移動(dòng)，使閥瓣與閥口的開度加大，從而通過(guò)閥口的流量增加，維持下游壓力的恒定。當(dāng)調(diào)壓器下游的流量減小時(shí)，其作用與上述過(guò)程相反，直到調(diào)壓器關(guān)閉為止。（二）使用方法1、調(diào)壓器通氣運(yùn)行（1）調(diào)壓器前應(yīng)安裝過(guò)濾器。sn系列調(diào)壓器結(jié)構(gòu)圖（2）切斷閥處于開啟狀態(tài)；（3）稍微開啟調(diào)壓器后端的出

18、口閥門；（4）緩慢打開調(diào)壓器前端的進(jìn)口閥門；（5）停留片刻直到氣流穩(wěn)定；（6）將調(diào)壓器前、后的進(jìn)、出口閥門全部打開。2、調(diào)壓器出口壓力設(shè)定（參看圖1）調(diào)壓器出口壓力的設(shè)定需調(diào)整調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量。調(diào)整時(shí)應(yīng)略微開啟調(diào)壓器出口端閥門，緩慢打開調(diào)壓器前端進(jìn)口閥門，目視調(diào)壓器出口壓力表，用s12扳手緩慢旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，使出口壓力達(dá)到要求值 （順時(shí)調(diào)節(jié)，出口壓力升高，反時(shí)調(diào)節(jié)，出口壓力降低）。緩慢地打開調(diào)壓器后端出口閥門，停留片刻直到氣流穩(wěn)定，再將調(diào)壓器前、后閥門完全打開。3、調(diào)壓器關(guān)閉壓力檢查緩慢關(guān)閉調(diào)壓器出口端閥門，并打開壓力表前針形閥開關(guān)。三分鐘后記錄關(guān)閉壓力值，檢查是否在正常范圍內(nèi)。（三）維護(hù)維修1

19、、維護(hù)通則調(diào)壓器維修前必須將調(diào)壓通道前、后閥門關(guān)閉，并泄壓，才能拆開或拆卸調(diào)壓器。維修總裝完畢后，應(yīng)檢查各活動(dòng)部件能否靈活運(yùn)動(dòng)，再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，調(diào)壓器出口壓力設(shè)定值檢查、關(guān)閉壓力檢查，合格后才能重新使用。運(yùn)行管理部門應(yīng)根據(jù)氣質(zhì)和使用情況，適當(dāng)調(diào)整調(diào)壓器日常維護(hù)、定期檢查周期，及時(shí)對(duì)調(diào)壓器密封件進(jìn)行檢查、更換，以保證安全、正常供氣。2、日常維護(hù)，建議每周進(jìn)行一次巡檢：（1）用燃?xì)鈭?bào)警儀檢查調(diào)壓器有無(wú)外泄漏；（2）觀察壓力紀(jì)錄儀或壓力表讀數(shù)，檢查調(diào)壓器的出口壓力是否正常；（3）調(diào)壓器外觀檢查。3、例行檢查，建議每月進(jìn)行一次例行檢查：（1）檢查調(diào)壓器有無(wú)外泄漏；（2）觀察壓力記錄儀或壓力表讀數(shù)，檢

20、查調(diào)壓器的出口壓力；（3）檢查調(diào)壓器關(guān)閉壓力；（4）若關(guān)閉壓力超過(guò)規(guī)定值，應(yīng)對(duì)調(diào)壓器內(nèi)部零件進(jìn)行清潔維護(hù)，檢查閥瓣密封墊、閥口o形密封圈，及時(shí)更換已溶脹、老化、壓痕不均勻的密封件；并對(duì)閥口、閥桿等零件的磨損及變形情況進(jìn)行檢查，必要時(shí)請(qǐng)更換；檢查調(diào)壓器有無(wú)外力損壞。4、定期維修（1）根據(jù)氣質(zhì)情況，建議每612個(gè)月（當(dāng)介質(zhì)為人工煤氣時(shí)，建議維護(hù)周期縮短至36個(gè)月，運(yùn)行管理部門應(yīng)根據(jù)氣質(zhì)情況，適當(dāng)調(diào)整維護(hù)周期）必須定期對(duì)調(diào)壓器進(jìn)行維修：（2）對(duì)調(diào)壓器內(nèi)部零件進(jìn)行清潔維護(hù)，對(duì)其橡膠件如：閥口密封墊、平衡膜、o形圈等進(jìn)行檢查，及時(shí)更換已溶脹、老化、壓痕不均勻的密封件。（3）檢查調(diào)壓器內(nèi)關(guān)鍵零件（閥口、閥

21、桿、平衡缸等）的磨損及變形情況，必要時(shí)請(qǐng)更換。（4）檢查調(diào)壓器外觀油漆涂層，若剝落嚴(yán)重請(qǐng)予除銹補(bǔ)漆。5、故障維修當(dāng)調(diào)壓器發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)查明原因，排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行。故 障 現(xiàn) 象產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法調(diào)壓器不工作1）切斷器已切斷2）進(jìn)、出口壓差過(guò)小3）調(diào)壓器的主薄膜損壞按切斷器的復(fù)位進(jìn)行操作更換調(diào)壓器的主薄膜調(diào)壓器出口壓力降低1）實(shí)際流量超過(guò)調(diào)壓器的設(shè)計(jì)流量2）過(guò)濾器堵塞導(dǎo)致調(diào)壓器進(jìn)口壓力降低3）進(jìn)口壓力過(guò)低選用適合的調(diào)壓器清洗或更換過(guò)濾器濾芯檢查管網(wǎng)壓力調(diào)壓器出口壓力升高1）薄膜溶脹、老化或損壞2）閥口密封墊溶脹、老化或損壞3）承架與閥口連接處o形圈損壞4）閥瓣組件內(nèi)o形圈損壞更

22、換溶脹的薄膜更換溶脹的密封墊更換o形圈更換o形圈調(diào)壓器響應(yīng)速度慢1)調(diào)壓器內(nèi)部雜質(zhì)過(guò)多，有卡阻現(xiàn)象清理調(diào)壓器內(nèi)部組件，更換已磨損或變形的零件四、sp系列調(diào)壓器操作規(guī)程（一）工作原理rtzsp調(diào)壓器由閥體、閥芯總成、切斷閥總成(平衡閥芯)、上下膜蓋、托盤、薄膜、調(diào)節(jié)彈簧、彈簧座、彈簧罩和調(diào)節(jié)螺桿組成。工作原理：通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿或彈簧罩的旋轉(zhuǎn)可以設(shè)定p2的大小；通過(guò)切斷調(diào)節(jié)筒可以設(shè)定切斷壓強(qiáng)。介質(zhì)從閥體的p1腔通過(guò)閥口流入p2腔，p2壓力通過(guò)信號(hào)管反饋到主閥的下腔，使得主薄膜在p2壓力的作用下克服彈簧的作用力，通過(guò)閥桿帶動(dòng)主閥瓣向上移動(dòng)，使主閥口與主閥瓣的開度減小，達(dá)到減壓的作用。當(dāng)調(diào)壓器下游的用氣量

23、增大時(shí)，出口壓力p2有下降的趨勢(shì)。此時(shí)，主閥下腔的壓力下降，使得主薄膜在彈簧的作用力下，通過(guò)閥桿帶動(dòng)主閥瓣向下移動(dòng)，使主閥瓣與主閥口的開度加大，從而通過(guò)主閥口的氣體流量增加，維持下游壓力的恒定。當(dāng)調(diào)壓器下游的用氣量減小時(shí)，其作用與上述過(guò)程相反，直到調(diào)壓器關(guān)閉為止。當(dāng)因意外情況，p2大于切斷設(shè)定值時(shí)，切斷閥總成動(dòng)作使切斷閥瓣快速向切斷閥口運(yùn)動(dòng)，關(guān)閉切斷閥口，阻止了過(guò)高的壓強(qiáng)對(duì)下游設(shè)備的損壞。當(dāng)意外情況排除后，可以拉動(dòng)復(fù)位手柄使切斷閥瓣遠(yuǎn)離切斷閥口，調(diào)壓器才能正常進(jìn)行工作。（二）使用方法1、調(diào)壓器通氣運(yùn)行：（1）切斷閥處于開啟狀態(tài)；（2）稍微開啟調(diào)壓器后端的出口閥門；（3）緩慢打開調(diào)壓器前端的進(jìn)口

24、閥門；（4）停留片刻直到氣流穩(wěn)定；（5）將調(diào)壓器前、后的進(jìn)、出口閥門全部打開。2、調(diào)壓器出口壓力設(shè)定調(diào)壓器出口壓力的設(shè)定需調(diào)整調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量。調(diào)整時(shí)應(yīng)略微開啟調(diào)壓器出口端閥門，緩慢打開調(diào)壓器前端進(jìn)口閥門，目視調(diào)壓器出口壓力表，用s19扳手緩慢旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，或者s30的扳手緩慢旋動(dòng)彈簧罩，使出口壓力達(dá)到要求值 （順時(shí)調(diào)節(jié)，出口壓力升高，反時(shí)調(diào)節(jié)，出口壓力降低）。緩慢地打開調(diào)壓器后端出口閥門，停留片刻直到氣流穩(wěn)定，再將調(diào)壓器前、后閥門完全打開。3、調(diào)壓器關(guān)閉壓力檢查緩慢關(guān)閉調(diào)壓器出口端閥門，并打開壓力表前針形閥開關(guān)。三分鐘后記錄關(guān)閉壓力值，檢查是否在正常范圍內(nèi)。（三）維護(hù)維修1、維護(hù)通則調(diào)壓器維

25、修前必須將調(diào)壓通道前、后閥門關(guān)閉，并泄壓，才能拆開或拆卸調(diào)壓器。維修總裝完畢后，應(yīng)檢查各活動(dòng)部件能否靈活運(yùn)動(dòng)，再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，調(diào)壓器出口壓力設(shè)定值檢查、關(guān)閉壓力檢查，合格后才能重新使用。運(yùn)行管理部門應(yīng)根據(jù)氣質(zhì)和使用情況，適當(dāng)調(diào)整調(diào)壓器日常維護(hù)、定期檢查周期，及時(shí)對(duì)調(diào)壓器密封件進(jìn)行檢查、更換，以保證安全、正常供氣。2、日常維護(hù)，建議每周進(jìn)行一次巡檢：（1）用燃?xì)鈭?bào)警儀檢查調(diào)壓器有無(wú)外泄漏；（2）觀察壓力紀(jì)錄儀或壓力表讀數(shù)，檢查調(diào)壓器的出口壓力是否正常；（3）調(diào)壓器外觀檢查。3、例行檢查，建議每月進(jìn)行一次例行檢查：（1）用燃?xì)鈭?bào)警儀檢查調(diào)壓器有無(wú)外泄漏；（2）觀察壓力記錄儀或壓力表讀數(shù)，檢查調(diào)壓

26、器的出口壓力；（3）檢查調(diào)壓器關(guān)閉壓力；（4）若關(guān)閉壓力超過(guò)規(guī)定值，應(yīng)對(duì)調(diào)壓器內(nèi)部零件進(jìn)行清潔維護(hù)，檢查閥瓣密封墊、閥口o形密封圈，及時(shí)更換已溶脹、老化、壓痕不均勻的密封件；并對(duì)閥口、閥桿等零件的磨損及變形情況進(jìn)行檢查，必要時(shí)請(qǐng)更換；（5）檢查調(diào)壓器有無(wú)外力損壞。4、定期維修根據(jù)氣質(zhì)情況，建議每612個(gè)月（當(dāng)介質(zhì)為人工煤氣時(shí)，建議維護(hù)周期縮短至36個(gè)月，運(yùn)行管理部門應(yīng)根據(jù)氣質(zhì)情況，適當(dāng)調(diào)整維護(hù)周期）必須定期對(duì)調(diào)壓器進(jìn)行維修：（1）對(duì)調(diào)壓器內(nèi)部零件進(jìn)行清潔維護(hù)，對(duì)其橡膠件如：閥口密封墊、平衡膜、o形圈等進(jìn)行檢查，及時(shí)更換已溶脹、老化、壓痕不均勻的密封件。（2）檢查調(diào)壓器內(nèi)關(guān)鍵零件（閥口、閥桿、平

27、衡缸等）的磨損及變形情況，必要時(shí)請(qǐng)更換。（3）檢查調(diào)壓器外觀油漆涂層，若剝落嚴(yán)重請(qǐng)予除銹補(bǔ)漆。5、故障維修當(dāng)調(diào)壓器發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)查明原因，排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行。故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法調(diào)壓器不工作1）切斷閥已切斷2）進(jìn)、出口壓差過(guò)小3）調(diào)壓器的主薄膜損壞按切斷閥的復(fù)位方法操作不屬于調(diào)壓器故障更換調(diào)壓器的主薄膜調(diào)壓器出口壓力降低1）實(shí)際流量超過(guò)調(diào)壓器的設(shè)計(jì)流量2）進(jìn)口壓力過(guò)低3）調(diào)壓器內(nèi)部雜質(zhì)過(guò)多，有卡阻現(xiàn)象選用適合的調(diào)壓器檢查管網(wǎng)壓力清洗調(diào)壓器內(nèi)部調(diào)壓器關(guān)閉壓力升高1)調(diào)壓器閥口密封墊溶脹、老化或有雜質(zhì)2) 閥口與閥體密封處o形圈損壞3) 閥口有雜質(zhì)或閥口損壞更換或清理密封墊更換o形圈清理

28、或更換閥口調(diào)壓器直通1）主薄膜損壞2）主調(diào)彈簧被壓并3)后壓沒(méi)有引進(jìn)執(zhí)行器下腔1）更換薄膜2）換更硬的彈簧3）查看信號(hào)管路是否連接并使其通暢調(diào)壓器響應(yīng)速度慢調(diào)壓器內(nèi)活動(dòng)部件不靈活清理調(diào)壓器內(nèi)部組件，更換已磨損或變形的零件調(diào)壓器出口壓力波動(dòng)流量過(guò)低或調(diào)壓器前端管線壓力波動(dòng)過(guò)大前端管線壓力波動(dòng)過(guò)大時(shí)，請(qǐng)與運(yùn)行管理部門聯(lián)系如果發(fā)生切斷器不工作，切不斷，泄漏等原因請(qǐng)參照aqz切斷器操作規(guī)程。五、無(wú)人值班調(diào)壓站、落地式調(diào)壓箱操作規(guī)程（一）調(diào)壓站、調(diào)壓柜的送氣操作1、啟動(dòng)前，進(jìn)出閥門及壓力表針形閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。2、打開調(diào)壓器調(diào)節(jié)壓蓋，放松調(diào)節(jié)螺塊，使彈簧處于自然放松狀態(tài)。3、預(yù)緊切斷閥的調(diào)節(jié)彈簧和放散閥

29、的調(diào)節(jié)彈簧，其壓力應(yīng)略高于欲設(shè)定值。4、緩開進(jìn)氣門閥。5、打開進(jìn)、出氣壓力表針形閥。6、緩慢放松調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺塊，直至壓力為所設(shè)定的放散壓力。再緩慢放松放散閥調(diào)節(jié)螺塊，一旦發(fā)生氣體溢出，即停止調(diào)節(jié)，放散壓力調(diào)節(jié)完畢。7、緩慢旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺塊，給彈簧加壓，直至壓力為設(shè)定的切斷壓力。再慢放松切斷閥的調(diào)節(jié)螺塊，當(dāng)切斷閥桿一動(dòng)作，切斷氣源，切斷壓力即調(diào)節(jié)完畢。8、緩慢放松調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺絲，直至其壓力為所設(shè)定的關(guān)閉壓力。9、新安裝的調(diào)壓站、調(diào)壓柜應(yīng)檢查各項(xiàng)壓力是否達(dá)到規(guī)定要求值。10肥皂水驗(yàn)漏。11、緩慢開啟出氣閥門,置換管道內(nèi)空氣，并點(diǎn)火觀察用戶灶具燃燒情況。（二）調(diào)壓站、調(diào)壓柜的檢修停氣操作1、

30、通知用戶關(guān)閉灶具、燃具閥門。2、關(guān)閉高壓進(jìn)氣球閥。3、關(guān)閉低壓出氣球閥。4、打開放空閥放空。5、檢修6、待一切正常后通知用戶使用（三）調(diào)壓站、調(diào)壓柜中調(diào)壓設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)技術(shù)要求1、應(yīng)根據(jù)用氣設(shè)備合理調(diào)定壓力。2、調(diào)壓器的關(guān)閉壓力應(yīng)保持在pb1.25p2范圍內(nèi)。3、切斷閥的切斷壓力應(yīng)調(diào)節(jié)為pq=1.5p2。4、放散閥的放散壓力應(yīng)調(diào)節(jié)為pf=1.15pq。5、不得隨意更改運(yùn)行壓力，需要時(shí)應(yīng)通知有關(guān)部門6、嚴(yán)禁在進(jìn)氣壓力低于0.05mpa調(diào)節(jié)運(yùn)行壓力7、調(diào)壓站、調(diào)壓柜在運(yùn)行過(guò)程中，必須無(wú)泄漏，安全可靠。8、調(diào)壓站、調(diào)壓柜必須設(shè)置安全警示標(biāo)志。9、調(diào)壓站場(chǎng)內(nèi)必須配備消防器材。10、應(yīng)每月檢測(cè)運(yùn)行壓力

31、、關(guān)閉壓力、切斷壓力、放散壓力是否正常；每年應(yīng)拆卸、清洗、維修調(diào)壓閥，切斷閥一次。11、調(diào)壓站、調(diào)壓柜必須設(shè)置安全警示標(biāo)志。12、調(diào)壓站場(chǎng)內(nèi)必須配備消防器材。13、每旬檢查流量計(jì)計(jì)量情況，定期檢查、維護(hù)流量計(jì)。14、過(guò)濾器的差壓計(jì)每旬檢查一次；過(guò)濾器濾芯每月檢查一次。15、過(guò)濾器在首次投入運(yùn)行一周內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清洗。配有差壓計(jì)的過(guò)濾器，若指示值超過(guò)規(guī)定值應(yīng)對(duì)其進(jìn)行清洗；未配備差壓計(jì)的過(guò)濾器應(yīng)根據(jù)氣質(zhì)及過(guò)濾氣量13月清洗一次。16、每月檢測(cè)壓力表的零位是否準(zhǔn)確。17、力表使用半年后必須送檢。18、附加說(shuō)明：規(guī)范性引用文件：城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程（cjj512001）；城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓器（

32、gb16802）。六、中中調(diào)壓器（有監(jiān)控調(diào)壓器）操作規(guī)程（一）投用前調(diào)試程序1、切斷閥切斷壓力的設(shè)定（1）將主路監(jiān)控調(diào)壓器與工作調(diào)壓器的壓力調(diào)節(jié)螺栓都調(diào)節(jié)至最緊，松監(jiān)控調(diào)壓器的壓力調(diào)節(jié)螺栓，使出口壓力至切斷壓力設(shè)定值（0.mpa）。（2）緩慢放松切斷閥的切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓直至切斷閥動(dòng)作。（3）鎖定切斷閥的調(diào)節(jié)螺栓，切斷壓力調(diào)試完畢。2、監(jiān)控調(diào)壓器出口壓力的設(shè)定（1）將切斷閥人工復(fù)位。（2）徹底放松監(jiān)控調(diào)壓器調(diào)節(jié)螺栓。（3）慢慢旋緊監(jiān)控調(diào)壓器壓力調(diào)節(jié)螺栓，直至調(diào)壓器出口壓力升至出口設(shè)定壓力鎖定調(diào)壓器調(diào)節(jié)螺栓，監(jiān)控調(diào)壓器調(diào)整完畢。3、工作調(diào)壓器出口壓力設(shè)定（1）依照監(jiān)控調(diào)壓器出口壓力設(shè)定方法設(shè)定工作

33、調(diào)壓器出口壓力。（2）副路的調(diào)試程序依照主路設(shè)定方法。（二）操作細(xì)則1、開啟進(jìn)氣閥門前，仔細(xì)檢查調(diào)壓器的所有閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。2、緩慢打開主路調(diào)壓器上天然氣入口閥門，打開進(jìn)氣總管上壓力表的控制閥門，觀察壓力情況。3、壓力穩(wěn)定狀態(tài)下，打開調(diào)壓器前的閥門，旋緊監(jiān)控調(diào)壓器和工作調(diào)壓器的調(diào)節(jié)螺栓，緩慢打開監(jiān)控調(diào)壓器的調(diào)節(jié)螺栓，直至達(dá)到監(jiān)控調(diào)壓器的出口設(shè)定壓力，鎖定調(diào)壓器調(diào)節(jié)螺栓。4、打開調(diào)壓器后管路上的排氣嘴，排凈管路中的氣體，緩慢打開工作調(diào)壓器調(diào)節(jié)螺栓，直至達(dá)設(shè)定的出口壓力：5、打開安全放散管前球閥，使處于工作狀態(tài)。6、流量計(jì)投入使用時(shí)，先緩慢打開流量計(jì)前的閥門，再打開流量計(jì)后的閥門。7、調(diào)壓器

34、在運(yùn)行時(shí)，進(jìn)行主路和備路切換時(shí)，應(yīng)先緩慢關(guān)閉主路進(jìn)口閥門，待備用調(diào)壓器自動(dòng)開啟后，關(guān)閉主路出口閥門。8、在設(shè)有遠(yuǎn)傳裝置的調(diào)壓站房，應(yīng)每天從記錄裝置上取回記錄紙進(jìn)行分析。（三）維修操作1、維修中中壓調(diào)壓器，應(yīng)有三人以上參加操作。2、進(jìn)入中中壓調(diào)壓站后應(yīng)首先開啟調(diào)壓箱門，對(duì)箱內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)。3、關(guān)閉主路調(diào)壓器進(jìn)、出口閥門，同時(shí)開啟輔路調(diào)壓器，并設(shè)專人觀察輔路調(diào)壓器的出口壓力。4、打開主調(diào)壓器及監(jiān)控調(diào)壓器，對(duì)內(nèi)部閥口進(jìn)行研磨、潤(rùn)滑，更換閥口墊、密封薄膜，并檢查其余部件性能是否正常。5、開指揮器，清除雜質(zhì)，各部件涂潤(rùn)滑油，保證其活動(dòng)自如，更換閥口墊、密封薄膜，檢查其余部件性能是否正常。6、打開切斷閥，清除

35、雜質(zhì)，更換閥口墊及密封薄膜。7、打開信號(hào)管，清除雜質(zhì)，吹洗信號(hào)管，保持其暢通。8、清洗過(guò)濾器。9、維修過(guò)程中，應(yīng)使用銅質(zhì)工具或?qū)㈣F質(zhì)工具上涂抹黃油避免在維修過(guò)程中因碰撞引起火花。10、維修完畢后，開啟主路調(diào)壓器進(jìn)、出口閥門進(jìn)行調(diào)試，認(rèn)真觀察各部位及運(yùn)行壓力30分鐘，出口壓力正常后方可離開。11、輔路調(diào)壓器維修過(guò)程同主路調(diào)壓器維修過(guò)程。（四）操作注意事項(xiàng)1、調(diào)節(jié)時(shí)要緩慢進(jìn)行，反復(fù)調(diào)整直到壓力穩(wěn)定為止。2、定期檢查調(diào)壓器出口壓力是否滿足工作要求，如有不正常預(yù)兆，立即檢查維護(hù)。3、定期檢查調(diào)壓器關(guān)閉壓力，如關(guān)閉壓力過(guò)高或漏氣，應(yīng)檢查調(diào)壓器主閥及指揮器皮膜是否老化或破損并清洗調(diào)壓器閥口。4、定期檢查切

36、斷閥的切斷壓力。如切斷壓力過(guò)低，應(yīng)檢查彈簧是否失去應(yīng)有強(qiáng)度或折斷，并重新調(diào)整切斷閥，如切斷壓力過(guò)高或漏氣，則檢查切斷閥皮膜口否老化或破損.定期檢查切斷閥的關(guān)閉特性，如果切斷后關(guān)閉不嚴(yán)，應(yīng)檢查并清洗切斷閥閥口。七、樓棟式rtz-q調(diào)壓箱操作規(guī)程樓棟式調(diào)壓箱（一）調(diào)壓箱運(yùn)行與維護(hù)保養(yǎng)的一般規(guī)定1、停氣、供氣之前，必須通知用戶，關(guān)閉灶具的開關(guān)。2、在調(diào)壓箱及附件所運(yùn)行、維護(hù)的現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置安全警示標(biāo)志。3、調(diào)壓箱的運(yùn)行壓力：居民用戶的壓力p2=2.5-2.8kpa；大型公用戶、營(yíng)業(yè)用戶的壓力p2=2.5-1.0kpa；鍋爐和熱水爐用戶的壓力p2=2.5-5kpa。4、調(diào)壓箱的進(jìn)氣壓力低于0.05mpa

37、時(shí)，不得隨意調(diào)整運(yùn)行壓力，在特殊情況下的調(diào)壓期間不得離人，待調(diào)壓箱的進(jìn)氣壓力恢復(fù)正常后再進(jìn)行調(diào)壓。5、調(diào)壓箱的放散壓力應(yīng)保持在pf=1.05-1.15p2范圍內(nèi)。6、調(diào)壓箱的切斷壓力應(yīng)保持在pq=1.051.15pb范圍內(nèi)。7、調(diào)壓箱的關(guān)閉壓力應(yīng)保持在pb1.25p2范圍內(nèi)。8、調(diào)壓箱的安全裝置，宜采用安全切斷閥式，也可采用安全水封式。9、調(diào)壓箱停氣檢修，應(yīng)避開用氣高峰，應(yīng)在公司規(guī)定的停氣時(shí)間，超過(guò)規(guī)定時(shí)間應(yīng)及時(shí)報(bào)告本部門值班調(diào)度。10、停氣檢修后的送氣，嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行。11、調(diào)壓箱及附件設(shè)施檢修后的組合裝配，不得強(qiáng)力組合，連接螺絲應(yīng)抹上黃油。12、調(diào)壓箱檢修完畢后，應(yīng)用肥皂水檢查各部件連接部

38、位的漏氣情況，檢查燃?xì)獾娜紵隣顩r，觀察調(diào)壓箱半小時(shí)運(yùn)行情況后，未發(fā)現(xiàn)異常情況方可離開現(xiàn)場(chǎng)。13、檢修完畢后，必須做好運(yùn)行、檢修、維護(hù)保養(yǎng)記錄工作。（二）調(diào)壓箱的運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)的周期與內(nèi)容1、每月必須對(duì)調(diào)壓箱做好下列工作（1）檢測(cè)調(diào)壓箱的運(yùn)行壓力、關(guān)閉壓力是否正常（2）檢查安全水封水位是否正常，應(yīng)保持水位不得低于450mm高。（3）做好調(diào)壓箱的清潔工作，保持調(diào)壓箱整潔美觀，調(diào)壓箱上及周圍不得有堆積物和電源、火源等不安全隱患。（4）用肥皂水檢查各部件及連接部位是否漏氣。（5）檢查雨棚是否完好，箱殼上的警示標(biāo)志及報(bào)警電話是否完整清晰。2、每季度除作好2.1項(xiàng)的規(guī)定工作外，還必須檢測(cè)調(diào)壓箱的切斷壓力、

39、放散壓力是否正常。3、每年除作好2.1項(xiàng)、2.2項(xiàng)的規(guī)定工作外，還必須作好下列工作：（1）拆卸、清洗調(diào)壓閥的閥室，閥桿，閥芯，閥口，保持光潔干凈，更換已變形磨損的零部件。（2）檢查薄膜、密封墊是否老化或損壞；若老化或損壞，須更換。（3）檢查各種壓力調(diào)節(jié)彈簧是否變形、損壞、失效。（4）重新調(diào)校運(yùn)行壓力、關(guān)閉壓力、放散壓力、切斷壓力。（5）清洗過(guò)濾器。（6）清理、疏通反饋管、呼吸孔。（三）調(diào)壓箱檢修停氣操作規(guī)程1、通知用戶關(guān)閉燃具閥門。2、關(guān)閉高壓進(jìn)氣端球閥。3、關(guān)閉低壓出氣端球閥。4、打開測(cè)壓旋塞放空。5、檢修。（四）調(diào)壓箱檢修后恢復(fù)供氣操作規(guī)程1、啟動(dòng)前，進(jìn)出閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。2、打開調(diào)節(jié)壓

40、蓋，放松調(diào)節(jié)螺絲，使彈簧處于自然狀態(tài)。3、將u型壓力計(jì)接到測(cè)壓口，打開測(cè)壓旋塞。4、預(yù)緊切斷閥的調(diào)節(jié)彈簧和調(diào)壓箱的放散調(diào)壓彈簧。5、緩開進(jìn)氣端球閥。6、緩慢放松調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺絲，直至壓力為所設(shè)計(jì)的放散壓力。再緩慢放松放散調(diào)節(jié)螺絲，一旦發(fā)生氣體溢出，即放散壓力調(diào)節(jié)完畢。7、緩慢旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺絲，給彈簧加壓，直至壓力為設(shè)計(jì)的切斷壓力。再慢放松切斷閥的調(diào)節(jié)螺絲，當(dāng)切斷閥桿一動(dòng)作，切斷氣源，即切斷壓力調(diào)節(jié)完畢。8、緩慢旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺絲，直至壓力為所設(shè)計(jì)的關(guān)閉壓力。9、新安裝的調(diào)壓箱應(yīng)檢查各項(xiàng)壓力是否達(dá)到要求。10、觀察運(yùn)行壓力是否正常,運(yùn)行壓力不宜低于2.5kpa。11、用肥皂水驗(yàn)漏。12、緩

41、慢開啟出氣端球閥,排放空氣，在用戶灶具上點(diǎn)火觀察供氣的燃燒情況。13、待一切正常后通知用戶使用（五）調(diào)壓箱搶修的一般要求1、接到搶修信息，搶修人員必須帶上搶修工具和消防器材，迅速出動(dòng)。2、調(diào)壓箱泄漏、事故搶修宜在切斷氣源后進(jìn)行，當(dāng)泄漏處發(fā)生燃燒時(shí)，應(yīng)先采取控制火勢(shì)，再切斷氣源，嚴(yán)禁管道出現(xiàn)負(fù)壓。3、應(yīng)根據(jù)事故發(fā)生的情況，分析事故發(fā)生的原因，在事故后48小時(shí)內(nèi)，寫出書面報(bào)告，報(bào)上一級(jí)部門。（六）調(diào)壓箱搶修內(nèi)容及故障排除1、調(diào)壓箱連接部位漏氣，通常是絲扣或螺絲松動(dòng)或密封墊圈破損，需擰緊絲扣或螺絲或更換墊圈，若因部件破裂產(chǎn)生漏氣，則應(yīng)更換部件。2、調(diào)壓器無(wú)輸出壓力或輸出壓力過(guò)低時(shí)，首先應(yīng)檢查調(diào)壓器彈

42、簧是否受卡、失效、損壞，應(yīng)消除卡簧原因或更換彈簧，其次應(yīng)檢查皮膜是否破裂，若破裂必須更換，第三應(yīng)檢查過(guò)濾器是否有污物堵塞若有堵塞，則應(yīng)清洗過(guò)濾器。3、調(diào)壓器出口壓力、流量波動(dòng)大，第一檢查調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)彈簧是否失效，第二反饋管是否脫落，應(yīng)及時(shí)更換彈簧，安裝好反饋管。4、因關(guān)閉壓力過(guò)高，引起水封放散或切斷閥切斷，應(yīng)檢查閥口是否有污物、裂痕，或閥口墊老化、破損，應(yīng)清除污物或不開磨閥口，更換閥口墊。5、如果調(diào)壓閥直通，應(yīng)檢查反饋管是否堵塞、閥桿及傳動(dòng)部件是否變形、損壞，應(yīng)及時(shí)疏通反饋管，更換零部件。6、如果突然停氣，應(yīng)檢查皮膜是否破損、切斷閥是否切斷氣源，應(yīng)及時(shí)更換皮膜，分析切斷閥切斷的原因；若是因切斷

43、閥閥桿磨損或切斷閥彈簧失效，應(yīng)及時(shí)更換。7、工作人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定。除遵循本規(guī)程外，同時(shí)還應(yīng)遵循下列規(guī)程城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程八、rtjfk系列自力式調(diào)壓器操作規(guī)程（一）維修自力式調(diào)壓器，應(yīng)有三人以上參加操作。（二）進(jìn)入調(diào)壓站后應(yīng)首先開啟門窗，對(duì)室內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)。（三）關(guān)閉調(diào)壓器中、低壓閥門，同時(shí)開啟調(diào)壓器旁通閥門，并設(shè)專人觀察調(diào)壓器出口壓力。（四）打開主調(diào)壓器，對(duì)內(nèi)部閥口進(jìn)行研磨，更換閥口墊、密封膠圈，清理內(nèi)部雜質(zhì)，涂抹潤(rùn)滑油，保障各部件運(yùn)行靈敏。（五）打開指揮器，清理雜質(zhì)，檢查閥口是否有堵塞，更換閥口墊，涂抹潤(rùn)滑油，保障其活動(dòng)自如。（六）更換上下蓋薄膜，檢查彈簧性能是否正常，打開針型閥清除雜質(zhì)，吹洗信號(hào)管路保持其暢通。（七）維修過(guò)程中，應(yīng)使用銅質(zhì)工具或?qū)㈣F質(zhì)工具上涂抹黃油避免在維修過(guò)程中因碰撞引起火花。（八） 九、rtz-k系列直燃式調(diào)壓器操作規(guī)程（一）維修直燃式