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文檔簡介

1、q/sy中國石油天然氣股份有限公司企業(yè)標準q/sy tz 02782010金屬波紋管膨脹節(jié)安裝規(guī)范2011 - 05 - 10發(fā)布2011 - 06 - 01實施中國石油天然氣股份有限公司塔里木油田分公司發(fā)布目次前言ii1范圍12規(guī)范性引用文件13術語和定義14安裝要求2前言本標準依據gb/t 1.1-2009編制。本標準由塔里木油田公司標準化技術委員會提出。本標準由質量安全環(huán)保處歸口。本標準起草單位:油氣工程研究院。本標準主要起草人:梁 林、吳 超、馮學謙、徐振輝、李 濤、李 勇、張朝兵。金屬波紋管膨脹節(jié)安裝規(guī)范1 范圍本規(guī)范規(guī)定了塔里木油田公司所屬生產裝置中金屬波紋管膨脹節(jié)安裝的相關技術要

2、求。本規(guī)范適用于塔里木油田管道系統(tǒng)中由于管線伸縮變形、或由熱脹冷縮等原因而產生的管線尺寸變化、吸收設備振動及地震、地陷對管道的變形等所采取補償?shù)呐蛎浌?jié)。本規(guī)范不適用于煉化裝置。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。gb/t 12777-2008 金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術條件gb 16749-1997 壓力容器波形膨脹節(jié)3 術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1 波紋管母線成波紋狀的管狀殼體。3.2 波紋管膨脹節(jié) 由一個或幾個波紋管及結構件組成,用來吸收

3、由于熱脹冷縮等原因引起的管道或設備尺寸變化的裝置(見圖1)。1-端板;2-波紋管;3-拉桿或定位螺桿;4-螺母;5-內襯套;6-端管。圖1 波紋管膨脹節(jié)4 安裝要求4.1 安裝前的準備工作4.1.1 膨脹節(jié)安裝前應進行嚴格驗收,產品合格證、使用說明書齊全。4.1.2 膨脹節(jié)的設計應根據用戶提供的最大位移限量要求進行設計,并符合gb/t 12777-2008,在用戶要求位移限量的基礎上可適當增加20%-30%。4.1.3 膨脹節(jié)應設置裝運件,使膨脹節(jié)在運輸和安裝期間保持固定的長度。膨脹節(jié)安裝后進行系統(tǒng)壓力試驗前應將裝運件拆除或松開。 4.1.4 膨脹節(jié)外連接端面間尺寸的極限偏差應符合要求(見表1

4、)。表1 膨脹節(jié)外連接端面間尺寸的極限偏差膨脹節(jié)外連接端面間尺寸(mm)極限偏差(mm)900390036006360094.1.5 膨脹節(jié)應有符合所要求的耐壓性能。在規(guī)定的壓力下應無滲漏,結構件應無明顯變形,波紋管應無失穩(wěn)現(xiàn)象。4.1.6 膨脹節(jié)不允許用超過1.5倍公稱系統(tǒng)壓力進行試驗。4.1.7 安裝膨脹節(jié)時,不允許膨脹節(jié)受到扭轉。4.1.8 水壓試驗用水必須純凈,無腐蝕性,并控制水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束后,應盡快排盡波紋管中的積水,并迅速將波殼的內表面吹干。4.1.9 除設計要求預拉壓或“冷緊”的預變形外,嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差。4.2 安裝

5、規(guī)定4.2.1 安裝前應先檢查膨脹節(jié)的型號、規(guī)格及管道的支座配置必須符合設計要求。4.2.2 安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表面和使波紋管受到其他機械損傷。4.2.3 對帶內襯筒的膨脹節(jié),應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節(jié)的流向標志安裝)。平面角向型膨脹節(jié)的鉸鏈轉動平面應與位移平面一致。4.2.4 需要進行“冷緊”的膨脹節(jié),其預變形所用的輔助構件,應在管系安裝完畢后拆除。4.2.5 膨脹節(jié)所有的活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動部位正常動作。4.2.6 管道系統(tǒng)安裝完畢后應立即拆除膨脹節(jié)上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件,并按設計要求將限位裝置調到規(guī)定的位置,使管系在環(huán)境條件下得以充分的補償。4.2.7 焊接管道支座及支架時,不能點焊和虛焊。4.2.8 膨脹節(jié)安裝必須保證同軸度。應先敷設好管段,然后在準備安裝膨脹節(jié)的部位切割掉與膨脹節(jié)長度相同的一段管子,再將膨脹節(jié)裝上去焊接好。不允許通過補償器的變形來強行適應管道安裝偏差。4.2.9 對用于氣體介質的膨脹節(jié)及其連接管道,作水壓實驗時,應增

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