導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程

1、導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程2011-03-31 15：08編寫水平有限，僅供參考，不足之處請更正。一、導(dǎo)熱油爐的原理：?xml：namespace prefix=o ns=urn：schemas-microsoft-com：office：office/是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。二、導(dǎo)熱油爐的特點：與傳統(tǒng)傳熱介質(zhì)水及水蒸氣相比，導(dǎo)熱油具有以下特點：1.在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性；

2、2.可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性；3.省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設(shè)備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費用；4.在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下，導(dǎo)熱油與明火相遇時有可能發(fā)生燃燒，這是導(dǎo)熱油系統(tǒng)與水蒸氣系統(tǒng)相比所存在的問題。但在不發(fā)生泄漏的條件下，由于導(dǎo)熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。三、導(dǎo)熱油爐操作注意事項：導(dǎo)熱油爐是一種以熱傳導(dǎo)液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技

3、術(shù)的進步，導(dǎo)熱油爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用。導(dǎo)熱油爐的工作壓力雖然比較低，但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運行中發(fā)生泄漏，將會引起火災(zāi)、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，對導(dǎo)熱油爐的安全運行和管理，必須高度重視。四、導(dǎo)熱油爐投入運行前的必備條件：1.辦理導(dǎo)熱油爐登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。2.新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格，使用單位填好鍋爐登記卡，到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。無證爐不得投入運行。3.司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核，持有相應(yīng)的上崗證件，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應(yīng)經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓(xùn)

4、。4.使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。五、導(dǎo)熱油爐的安全操作規(guī)程(一)點火前的準備工作1.導(dǎo)熱油爐內(nèi)、外部的檢查和準備，包括：(1)爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。(2)安全附件和保護裝置的檢查(3)壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時指針回零。(4)液位計放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。防爆門處完好狀態(tài)。(5)溫度計及自動記錄儀表已校驗合格；超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置已投入，電器控制各接點無異常。(6)燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查，無異常。2.介質(zhì)化驗及冷

5、態(tài)循環(huán)導(dǎo)熱油爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格，對熱載體鍋爐安全運行關(guān)系極大，所以，應(yīng)先對使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明，應(yīng)明確：(1)熱傳導(dǎo)液最高使用溫度是否與導(dǎo)熱油爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱載體允許使用溫度低30?xml：namespace prefix=st1 ns=urn：schemas-microsoft-com：office：smarttags/40，否則熱載體在使用中會很快分解變質(zhì)，提前失效。(2)抽樣化驗，測定熱載體的外觀質(zhì)量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與熱載體生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時也為今后運行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測提供依據(jù)。(3)裝油將化驗合格的

6、熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐和膨脹槽內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時,應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱傳導(dǎo)液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時關(guān)閉。當(dāng)膨脹槽液位計上出現(xiàn)油位時停止注傳導(dǎo)液，然后啟動循環(huán)泵，進行冷態(tài)循環(huán)。(4)冷態(tài)循環(huán)冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等處有無滲漏，循環(huán)泵的流量和揚程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大，每臺循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)68小時。冷態(tài)循環(huán)中，還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記

7、錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、導(dǎo)熱油爐進出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。(5)拆卸清洗過濾器冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘渣等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器過濾掉，循環(huán)結(jié)束后，過濾器應(yīng)拆卸，除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。(二).點火升溫1.點火操作步驟：(1)開啟循環(huán)泵，使熱傳導(dǎo)液循環(huán)，對使用冷卻水的循環(huán)泵在開泵時應(yīng)先將泵的冷卻水接通，檢查冷卻水進出口是否通暢。(2)打開膨脹槽和系統(tǒng)最高點上的放空管排汽閥。(3)點火前應(yīng)啟動引風(fēng)機，打開送風(fēng)門，對爐膛和煙道通風(fēng)5分鐘以上(視載體爐的功率大小變動)，排

8、除可能積存的可燃氣體。(4)按照鍋爐配備的不同型號的燃燒器的使用說明書，進行點火。(5)點火后,應(yīng)調(diào)整好配風(fēng),使?fàn)t膛負壓維持在13毫米水柱。(6)調(diào)整送風(fēng)量和引風(fēng)量，要求火焰處于爐膛中部，充滿度好。2.升溫(1)導(dǎo)熱油爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段，需要特別謹慎，其升溫過程要遵循一慢二停原則；一慢即升溫速度要慢，二停即在95110和210230兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。(2)冷爐點火后，控制升溫速度10/時，直到9095。因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。(3)95110范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和

9、熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在0-5/時，視脫水情況決定。(4)當(dāng)膨脹槽放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短，視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱載體質(zhì)的不同而異，短的可以十幾個小時，長的可能達數(shù)天，在95110之間反復(fù)幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起突沸，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，釀成嚴重事故。(5)當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力

10、降至0.1mpa以下，有沉重的喘氣聲)時，以5/時的速度再升溫，但不能超過120，直到放空管不再有汽體排出為止。此時，壓力表指針停止波動即為脫水合格。(6)脫水過程完成后，以30/時的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可有會有殘余水蒸發(fā)，隨時停止升溫。當(dāng)溫度達到210230時要停下來，這時主要為脫出熱載體中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中輕組分的存在，使閃點降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相爐的導(dǎo)熱油爐中，輕組分以氣相存在，會造成氣阻，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量不降甚到中斷。脫輕組分過程視熱載體的不同牌號、不同質(zhì)量而異，當(dāng)放空管中無氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即可繼續(xù)以010/時的速度升溫。(7)從210直至熱載

11、體的工作溫度是在脫輕過程結(jié)束后，以40/時的速度升溫，這時應(yīng)全面觀察各檢測、控制儀表的指示，動作是否靈敏、準確。各種配套輔機，附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達不到設(shè)計要求，應(yīng)暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。3.點火升溫中注意事項(1)點火升溫過程，應(yīng)嚴格按上述的升溫蘇魯吉規(guī)定要求進行。(2)當(dāng)熱載體溫度升到200以上時，應(yīng)對設(shè)備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查，并對所有螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。(3)注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹槽的液位過高，應(yīng)打開放液管，將熱傳導(dǎo)液放入儲油槽，以免熱傳導(dǎo)液從膨脹槽中大量溢出引起事故。

12、(4)冷爐點火必須先開循環(huán)泵后再點火。冬季寒冷時，在點火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用加溫達到一定溫度30左右，然后才能開動循環(huán)泵。(5)液相爐點火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管道入膨脹槽，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹槽底。要避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中要定期打開膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水。(三).導(dǎo)熱油爐的運行操作導(dǎo)熱油爐的運行操作，應(yīng)貫徹安全供熱，節(jié)約能源的原則。保證安全運行，注意節(jié)煤、節(jié)電，提高經(jīng)濟效益。1.導(dǎo)熱油爐的正常運行指標液相導(dǎo)熱油爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。導(dǎo)熱油爐的熱傳導(dǎo)液的循環(huán)流量應(yīng)當(dāng)不低于圖紙規(guī)定的設(shè)計流量，達到額定功率時

13、溫差滿足圖紙要求，其中這個參數(shù)也與用戶采用的熱傳導(dǎo)液的本身物性有關(guān)。為了達到合理的輸出功率，應(yīng)當(dāng)以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當(dāng)進出口溫差減小時，說明用熱量減少，應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒；反之則應(yīng)強化燃燒。2.巡回檢查和異常情況處理司爐人員在值班時，除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外，還應(yīng)定時進行巡回檢查，并作好記錄。3.值班司爐每小時檢查的內(nèi)容主要包括；(1)有機熱載體進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)泵進口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。(2)導(dǎo)熱油爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏等；爐膛燃燒工況是否良好。(3)燃燒器、鼓、引風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水及排煙溫度是否正常，(4)

14、膨脹槽液位是否正常。膨脹槽內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)不高于70，儲油槽內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液，加油泵是否正常?(5)管道、閥門有無滲漏。(6)當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低，說明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應(yīng)予清洗。(7)循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì)，粘度增加，應(yīng)及時更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。(8)循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推?，查明汽化原因采取措施；如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過濾器；如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開放空閥排氣。(四)導(dǎo)

15、熱油爐運行操作的安全注意事項1.導(dǎo)熱油爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關(guān)閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。2.熱傳導(dǎo)液在運行中有損耗，要注意及時補加，在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。3.液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán)，一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運行)，要及時采取措施，避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源，不能立即啟動備用泵時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，打開膨脹槽與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹槽內(nèi)冷油流入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300，熱油出口溫度降至100以下為止。有條件也可加裝備

16、用柴油機提供動力的循環(huán)泵。4.鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，使其保持完好狀態(tài)。(五)停爐操作1.正常停爐(1)暫時停爐暫時停爐時，停止加煤，停止鼓風(fēng)，迅速關(guān)閉看火門、風(fēng)門、煙道擋板，維持爐膛溫度。注意停止鼓風(fēng)后，引風(fēng)應(yīng)延遲5分鐘停。循環(huán)泵不停，直至爐內(nèi)介質(zhì)溫度降至100以下時，才能停泵。重新啟用時，先開循環(huán)泵，再按燃油(氣)爐的點火程序點火，緩慢升溫，逐步恢復(fù)燃燒。(2)檢修停爐操作按上述方法暫時停爐后，當(dāng)熱傳導(dǎo)液溫度降至70以下后,將熱傳導(dǎo)液全部泄入儲油槽。切斷爐與其它設(shè)備聯(lián)系,對爐內(nèi)外部清掃，進行相應(yīng)部位的檢修。(3)正常停爐操作的注意事項在停爐操作中特別要注意不要因操

17、作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱傳導(dǎo)液結(jié)焦、變質(zhì)。停爐時不能停泵，循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至100以下為止。2.緊急停爐司爐人員遇有下列情況之一時，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門。(1)出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。(2)壓力表，溫度計全部失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復(fù)正常時。(3)爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴重威脅安全時。循環(huán)泵全部損壞，不能運轉(zhuǎn)時。(4)管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時。(5)鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運行時。(6)緊急停爐的操作步驟a立即停止加煤，使?fàn)t火熄滅，并向爐膛內(nèi)通入蒸汽吹掃。如無蒸汽時，可開啟引風(fēng)機通風(fēng)冷卻。b關(guān)閉循環(huán)泵。c打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲油罐，然后切斷爐與